第四章 中空吹塑 设备
《中空吹塑》课件
创新产品
智能化生产
中空吹塑技术将不断创新，研发 出更具功能性和创意的塑料容器， 满足市场和消费者的需求。
借助智能制造技术，中空吹塑将 实现生产过程的自动化和智能化， 提高生产效率和产品质量。
医药包装
中空吹塑技术可制作药品容器，如药瓶、药箱等，保证药品的质量和安全。
中空吹塑的制作方法
中空吹塑是通过将高温软化的塑料料坯装入吹塑机，再利用高压空气将塑料吹塑成中空产品的一种加工方法。
中空吹塑的材料
1 聚乙烯（PE）
透明度高、韧性好，常用 于制作食品包装瓶。
2 聚丙烯（PP）
耐高温，常用于制作微波 炉容器和医药包装瓶。
《中空吹塑》PPT课件
中空吹塑是一种将高温软化的塑料通过空气压力吹瓶成型的工艺。它广泛应 用于食品包装、药品瓶、日用品等行业。
什么是中空吹塑
中空吹塑是一项塑料加工技术，利用高压空气将塑料料坯吹成中空形状的制品。该技术能够生产出形状复杂、 轻量化、坚固耐用的包装容器。
中空吹塑的历史
1
1 949年
美国发明了中空吹塑技术，用于生产塑
并开始在食品
和饮料包装行业大规模应用。
3
现代
中空吹塑技术随着科学技术的进步，逐 渐实现了自动化、智能化生产。
中空吹塑的应用
食品包装
中空吹塑容器广泛用于食品行业，如矿泉水瓶、果汁瓶、奶瓶等。
日用品
中空吹塑制品还包括洗发水瓶、洗衣液瓶、化妆品瓶等日用品包装。
3 聚乙烯醇（PVA）
生物降解性质好，常用于 制作环保包装材料。
中空吹塑的优缺点
优点
• 轻量化 • 透明度高 • 成本低 • 生产效率高
缺点
• 对原料要求高 • 难以加工复杂形状 • 环境适应性差
《中空吹塑》PPT课件
由于机器的发展（增加段数）和模具设计的革新，未来的开发工作将致力于 树脂定向性的改善。模具设计技术的进步已能制造偏颈塑料瓶、方颈塑料瓶 ，可使瓶底上带精密的槽，和减少整个瓶壁的厚度，缩短制作时间。
• 注塑吹塑成型的优点很多： 无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。 成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。 瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达 ± 0．004英寸。 瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。 由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度 获得改善。 在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和 灌装。 操作人员的工作量很小。
• 注射吹塑的瓶坯(即聚酯瓶树脂)中含有乙醛，会使被包装的药品，尤其是液 体药品容易产生化学反应。所以，对瓶坯乙醛含量须加以控制，一般要求小 于10ppm。降低瓶坯乙醛含量是聚酯瓶生产工艺优质化的一项重要课题，型 坯的乙醛含量与熔体的温度及停留时间有关。熔体温度低于265℃时，乙醛含 量与时间成线性关系；熔体温度高于265℃时，两者成指数关系。由于型坯中 乙醛含量与机筒温度成线性增加，支管与浇口温度的提高也会少量地增加乙 醛含量，但提高流道温度时乙醛含量的增加幅度较小，这是因为熔体通过热 流道系统的时间要比其在机筒内停留的时间短。设备的螺杆转速在较低值下 增加对型坯中的乙醛含量没有影响，但转速进一步提高时，产生的剪切热会 提高熔体温度，增加乙醛含量。增加背压会提高熔体温度，从而增加乙醛含 量，因此在保证聚酯原料塑化均匀的前提下，要尽可能降低背压。注射压力 增加时要提高熔体温度，但因熔体通过喷嘴的时间较短，这样乙醛含量只有 少量的增加，而保压压力与型坯模具温度对乙醛含量没有影响。 由此可以看出，机筒温度对聚酯型坯的乙醛含量有明显的影响，螺杆转速 、注射速率、背压与热流道温度对乙醛含量的影响较小。因此，提高注射速 率、降低机筒温度可以成型透明度高、乙醛含量低的型坯。在充模的初始时 间内采用高注射压力，以稳定充模过程，然后以低压力注射，可取得较好效 果。所以，成型聚酯型坯时，熔体温度的选取要适当，以保证型坯的透明度 ，同时又能控制乙醛的产生，熔体温度一般约取280℃。
认识中空吹塑成型生产线
认识中空吹塑成型生产线简介中空吹塑成型是一种常用于制造塑料容器和瓶子的方法。
中空吹塑成型生产线是用于自动生产塑料容器的设备，它包括一系列的工序和机器。
在中空吹塑成型过程中，首先通过加热和软化塑料颗粒，然后将塑料材料注入到模具或者模具的一侧。
然后，通过高压气流在模具的内壁形成空腔。
随后，在模具的一侧制造出融合点，通过吹塑机械将塑料材料推向融合点，形成容器的形态。
最后，通过冷却和固化，使容器保持其形状。
中空吹塑成型生产线通常包含以下几个主要的组成部分：搅拌机、注塑机、吹塑机和冷却装置。
生产线工作原理中空吹塑成型生产线的工作原理如下：1.塑料熔融和注塑过程：首先，将塑料颗粒加入到搅拌机中，经过加热和搅拌使其熔化成塑料糊状物。
然后，将熔化的塑料注入到注塑机中。
2.模具注塑和模具闭合：通过注塑机将熔化的塑料材料注入到模具中。
同时，模具的两侧会闭合以保持注塑过程的稳定性。
3.空腔形成和吹塑：在模具中形成空腔后，通过高压气流在空腔内形成容器的形状。
随后，将塑料材料推向模具的融合点，形成容器的最终形态。
4.冷却和固化：在形成容器的形状后，通过冷却装置使塑料材料迅速冷却和固化。
这样，塑料容器将保持其形状并可以从模具中脱离出来。
5.自动化收集：生产线中通常还包含自动化收集设备，用于将成品容器从模具中取出并进行分类和包装。
生产线的优势中空吹塑成型生产线具有以下几个优势：1.高效率：中空吹塑成型生产线是自动化的生产过程，可以大大提高生产效率和产量。
2.灵活性：生产线可以根据不同的容器形状和尺寸进行调整。
只需更换适当的模具和调整相关参数即可。
3.成本效益：相比其他塑料制品制造方法，中空吹塑成型生产线具有较低的生产成本。
4.一致性和质量：生产线可以实现高度一致的生产，保证每个容器的质量和外观一致。
5.节约资源：中空吹塑成型生产线只使用所需的塑料材料，减少了浪费和资源消耗。
应用领域中空吹塑成型生产线广泛应用于以下领域：1.食品和饮料：用于制造塑料瓶、罐和容器，如水瓶、果汁瓶和奶瓶等。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常见的塑料加工工艺，该技术通过将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态后，通过高压气体将其吹入模具中形成中空产品的一种成型工艺。
中空吹塑成型技术广泛应用于瓶罐、容器、桶类产品等的生产中。
本文将对中空吹塑成型技术进行分析，从原理、设备、工艺和应用等方面进行介绍。
中空吹塑成型技术的原理是通过将塑料料粒或颗粒经过热熔后，利用高压气体通过挤出机将其吹塑成中空的产品形状。
中空吹塑成型技术分为注塑吹塑和挤出吹塑两种方式。
注塑吹塑是指在注塑机上通过一次成型完成产品形状，而挤出吹塑则是先经过挤出机将塑料料粒挤出成管状，再经过模具成型形成产品。
中空吹塑成型设备通常包括挤出机、模具、冷却系统、辅助设备等。
挤出机是将塑料料粒加热到熔融状态后，通过螺杆的旋转将其压入模具中形成产品的关键设备。
模具是根据产品的形状要求设计的，通过模具的设计可以成型出不同形状的产品。
冷却系统是为了快速冷却成型后的产品，使其保持所需的形状和尺寸。
辅助设备包括气路系统、控制系统等，是为了配合主要设备的运行，保证整个生产线的正常运行。
在中空吹塑成型的工艺过程中，首先需要将塑料料粒或颗粒加热到熔融状态，然后通过挤出机将其压入模具中形成产品的初始形状。
接着利用高压气体将其吹塑成所需的中空产品形状，最后通过冷却系统使其成型固化。
整个过程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保产品成型的质量和稳定性。
中空吹塑成型技术在瓶罐、容器、桶类产品等领域有着广泛的应用。
中空吹塑瓶是其主要应用之一。
中空吹塑瓶一般用于食品、饮料、日化、医药等行业的包装中，具有轻便、耐用、透明度高等特点，受到广泛的欢迎。
中空吹塑成型技术还可以制作其他中空产品，如塑料桶、玩具、家居用品等，满足不同领域对中空产品的需求。
中空吹塑成型实验
聚合物专业综合性实验报告实验名称：中空吹塑成型实验实验日期：2010年12月21日PE吹塑成型实验一、目的要求1、理解中空的成型工艺原理和过程，掌握中空制瓶的实验技能；2、了解聚合物吹塑成型实际应用意义；3、了解拉吹塑成型工艺条件与制品质量的关系。
二、实验原理中空吹塑是塑料的主要成型方法之一，中空吹塑成型是借助于气体的压力，把在闭合模具中呈热融状态的塑料型坯吹胀形成空心制品的工艺技术。
根据型坯的生产特征不同，可以分为：挤出型坯一挤出吹塑和注射型坯一注射吹塑两种，前者是用挤出机制造管状型坯，并把它置于开启的两瓣模具之间，然后闭合模具，封闭型坯的上端及底部，通入压缩空气吹胀型坯，使其紧贴模腔，经冷却后开模即可获得中空制品；后者则是用注射机先在模具内注射有底的型坯，然后开模将型坯移至吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。
在工业生产和日用生活中所使用的许多塑料容器和中空制品，都可用中空吹塑方法制造，如贮存酸、碱的大容器，各种各样的塑料瓶和大量用于农业、食品、饮料、化妆品、药品、洗涤产品的贮存容器以及儿童玩具等。
进入20世纪80年代，由于吹塑工业水平的提高，其制品应用领域已扩展到形状复杂、功能独特的办公用品、家用电器、家具、文化娱乐用品及汽车工业零部件，如汽油箱、燃料油管等，具有更高的技术含量和功能性，可以中空吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚碳酸酯、聚酰胺等，凡熔体指数为0．04～1．12（g/10min）范围内的塑料都是比较优良的中空吹塑材料，其中以聚乙烯使用得最广泛。
聚乙烯大多用于制造包装药品的各种容器。
低密度聚乙烯主要用作食品包装容器，高密度聚乙烯混合料用于制造各种商品容器，聚氯乙烯塑料因透明度和气密性都较好，人们用无毒聚氯乙烯中空制品作食品包装，如包装食用油、矿泉水和其它软饮料；聚丙烯因其气密性、耐冲击强度都较聚氯乙烯和聚乙烯差，作为中空吹塑制品用量有限，自从采用双向拉伸吹塑工艺后，聚丙烯的透明度和强度均有很大提高，宜于制作薄壁瓶子，多用于洗涤剂、药品和化妆品的包装容器；而聚对苯二甲酸乙二醇酯因透明性好、韧性高、气密性好、无毒大量用于饮料瓶等。
中空吹塑机操作方法
中空吹塑机操作方法
1. 准备工作：确认吹塑机内部、外部清洁无异物，确保安全阀、压力表正常工作。
2. 打开电源：将吹塑机的电源开关打开，确保电源正常。
3. 设置参数：根据待生产产品的要求，设置好吹塑机的温度、压力和速度等参数。
4. 加料进料：将原料粒料倒入料仓，然后启动辅助设备，将原料输送至料筒。
5. 启动加热：启动吹塑机的加热系统，加热料筒至设定温度，使原料熔化。
6. 启动吹塑：打开吹塑机的压力阀，将熔化的原料挤压出模具，成型产品。
7. 检查产品：观察成型的产品是否符合要求，如需调整参数可随时进行调整。
8. 停机清洁：生产结束后，关闭吹塑机的加热和压力阀，清理吹塑机内部和模具，准备下一次生产。
以上为基本的中空吹塑机操作方法，具体操作方法还需根据吹塑机的型号和生产要求进行详细的了解和培训。
中空吹塑ppt课件
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
塑料工艺
中空吹塑产品
中空吹塑简要介绍
塑料工艺
• 中空吹塑工艺是将挤出或注射成型所得 的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模 具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀， 使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得 到中空制品的成型方法。其成型过程包 括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率高，
拉伸强度和冲击强度高，跌落强度也高。线形
聚酯比聚氯乙烯拉伸倍率高，这也是线形聚酯
瓶强度高的原因。另外，拉伸倍率高也能提高 阻止气体渗透的性能。
思考题
塑料工艺
• 1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？ • • 2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情
– ４、打开模具，取出制品。
塑料工艺
二、管坯制造过程中的影响因素
• 1、原料的选择 首先要求原料的性能满足制品的使用要求，尤其是气密性和耐冲击
性；其次是原料的加工性能必须符合吹塑工艺的要求。
如：高密度聚乙烯取0.94-0.96克／厘米熔体指数范围。低熔体指数 树脂吹塑时有利于防止型坯下垂，容易得到壁厚均匀的管坯。但是螺杆 转速增高时，低熔体指数的树脂外观粗糙。因此对于上述熔体指数范围 的选用，大中型吹塑制品以防止型坯下垂为主，宜偏低一些，分子量大 的；小型吹塑制品选偏高一些，分子量小的。
中空吹塑课件
then captured by closing it into a cooled metal mould. Air is then blown into the parison, inflating it into the shape of the hollow bottle, container or part. After the plastic has cooled sufficiently, the mould is opened and the part is ejected.
7.1 概述 Introductin
塑料工艺
一、吹塑成型的历史
The first blow molding patent in the United States was awarded to Saml T. Armstrong in 1851. Although the idea of blow molding was patented in 1851, blow molding was not manufactured for production till 1958.That was when John H. Breck introduced shampoo in a highdensity polyethylene bottle, and a European supplier of foods used rigid polyvinyl chloride (PVC) as a liquid container. The first plastic containers were more expensive than glass containers, but the price of high-density polyethylene quick fell in 1959 to $0.38 per pound. The growth of blow molding can be contributed to many factors, but the development of high-density polyethylene was the major reason blow molding had an explosive growth in the late 1950's and early 1960's.
中空吹塑——挤出吹塑工艺
3.吹胀比
吹胀比是指容器最大直径与型坯的最大直径之 比，是型坯吹胀的倍数。型坯的尺寸、吹胀比的大 小直接影响着容器的尺寸，在型坯的尺寸和质量一 定时，型胚的吹胀比越大则制品的尺寸越大。
4. 模 具 温 度 和冷却时间
模具温度直接影响制品的质量。模具温度应保 持均匀分布，以保证制品的均匀冷却。模具温度过 低，型胚冷却过快，形变困难，不易吹胀；模具温 度过高，冷却时间延长，生产效率低，若冷却不够 制品脱模后易变形，收缩率大。
挤出吹塑设备主要是挤出机和吹塑模具。
挤出机
吹ห้องสมุดไป่ตู้模具
二、挤出吹塑工艺过程
挤出吹塑是由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯， 随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定 型得到与模具相同形状的桶或瓶体。
挤出型坯 吹塑
脱模
（1）挤出型坯 （2）型坯达到预定长度时，夹住 型胚定位后合模 （3）型胚的头部成型或定径 （4）压缩空气导入型胚进行吹胀， 使之紧贴模具型腔形成制品 （5）制品在模具内冷却定型 （6）开模脱出制品
谢谢观赏！
中空吹塑
•挤出吹塑
一、挤出吹塑概述
挤出吹塑是塑料中空制件生产的主要成型方法之一， 适于PE、PP、PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚 合物及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大 桶，还可成型用于汽车工业等工业制件。
挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成型一样，其主要优 点是生产的产品成本低，工艺简单，效益高，但其突出缺 点是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制。
2. 吹 气 压 力 和鼓气速率
型坯吹胀是借助压缩空气对型坯施加气体压力 而使闭合在模具内的热型坯吹胀并紧贴模腔壁，冷 却后形成具有精确形状的容器，压缩空气在吹胀的 同时，也起到冷却作用。
中空吹塑
3 挤出吹塑过程及工艺控制挤出吹塑过程：
• 挤出型坯、合模、型坯头部成型或定径、压缩空 气导入吹胀使之紧贴模具型腔形成制品、模内冷 却、开模脱出制品、修边整饰。 • 挤出吹塑的优点： 1）成型设备简单，适用材料范围广； 2）型坯从挤出机头流出后可直接引入吹塑模内成型， 无须再二次加热。生产效率高； 3）型坯温度均匀，在吹塑过程中变形能力一致，制 品内应力小，强度高。
型坯厚度控制
• 型坯从挤出机机头挤出时会产生膨胀现象，壁厚和直径增大；悬挂在 口模的型坯会因自重下垂，纵向厚度不均。调节方式： • 调节口模间隙用调节螺栓或用圆锥形口模，通过液压缸驱动芯轴 上下运动，调节口模间隙，控制壁厚，如204页图7－8。 • 改变挤出速度挤出速度越大，离模膨胀越大，使型坯外径不变， 厚度分级变化，可改善下垂的影响，这种方法称为差动挤出法。 • 改变型坯牵引速度周期性改变牵引速度控制型坯纵向壁厚 • 预吹塑法在型坯挤出时，用特殊刀具封口，进入模具之前，吹入 空气，在挤出同时自动改变预吹塑空气量，可控制有底型坯的壁厚。 • 型坯厚度的程序控制确定型坯长度方向各部位的吹胀比（吹胀比 越大，壁越薄）。根据吹胀比不同，通过计算机系统绘制型坯程序曲 线，通过控制系统操纵机头芯棒轴向位移，变化型坯横截面壁厚。型 坯壁厚沿长度方向变化的部位越多，制品壁厚越均匀。图204页7－9。
2 中空吹塑设备
• 中空吹塑包括挤出吹塑、注射吹塑和拉伸吹塑，拉伸吹塑又包括挤－ 拉－吹和注－拉－吹。主要介绍挤出吹塑 • 挤出型坯成型装置 • 挤出机：挤出速率与吹塑速率谐调一致，型坯在较低温度下挤出，挤 出机的传动和止推轴承应坚固耐用。 • 机头及口模：要求流道呈流线型，表面光滑不阻料，防止流动不畅产 生过热分解。转角机头、直通式机头、带贮料缸机头 • 吹胀装置吹气机构（针吹法、顶吹法、底吹法） • 吹塑模具要设冷却系统和排气系统，锁模系统 • 辅助装置型坯厚度控制装置；型坯长度控制； • 型坯切断模具型腔上、下口加工成刀刃，有平刃和三角形刀刃。对切 刀进行加热。
中空成型吹塑机
中空成型吹塑机中空成型吹塑机是一种可以将熔融的塑料通过吹气的方式吹制成中空制品的设备。
它的应用范围非常广泛，被广泛应用于食品包装、饮料瓶、医药容器、日用品等行业。
本文将从中空成型吹塑机的原理、工作流程以及应用领域等方面进行详细介绍。
中空成型吹塑机的原理是利用塑料材料的可塑性和可膨胀性，通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型。
具体来说，中空成型吹塑机由进料系统、加热系统、模具系统、吹气系统、冷却系统、开模系统等组成。
首先，将塑料颗粒经过进料系统送入机器，然后通过加热系统将塑料加热至熔融状态。
接下来，熔融的塑料进入模具系统，模具通过闭合并施加压力将塑料挤出成型。
同时，吹气系统通过吹气将塑料内部空腔充气，使其成为中空制品。
最后，通过冷却系统对制品进行冷却，以固化制品的形态。
最后，开模系统将成品取出，整个过程完成。
中空成型吹塑机的工作流程非常简单高效。
首先，操作人员将塑料颗粒放入进料系统中，然后设置好加热温度和吹制时间等参数。
接下来，开启机器，加热系统开始加热塑料颗粒，将其熔化成熔融状态。
同时，操作人员根据需要选择合适的模具，并安装在机器上。
当塑料熔化后，通过模具系统将其挤出成型，并通过吹气系统将其充气成为中空制品。
最后，制品通过冷却系统进行冷却，使其固化成为最终产品。
整个工作流程流程简单，操作方便快捷。
中空成型吹塑机的应用领域非常广泛。
首先，它被广泛应用于食品包装行业。
例如，饮料瓶、果汁瓶、调料瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。
其次，中空成型吹塑机也被应用于医药容器制造。
例如，药品瓶、药用注射器等都是通过中空成型吹塑机制造的。
此外，中空成型吹塑机还被应用于日用品制造。
例如，洗发水瓶、洗衣液瓶等都是通过中空成型吹塑机生产的。
可以说，中空成型吹塑机的应用领域非常广泛，几乎涵盖了生活的各个方面。
总结起来，中空成型吹塑机是一种非常重要的制造设备。
它通过吹气的方式将熔融的塑料挤出成型，制造出各种中空制品。
其工作流程简单高效，非常方便快捷。
中空吹塑机的工作原理及分类
中空吹塑机的工作原理及分类中空吹塑机是一种塑料成型机械，广泛应用于制造中空塑料制品，例如瓶子、桶、罐等容器。
中空吹塑机的工作原理和结构与注塑机和挤出机有很大不同，下文将详细介绍中空吹塑机的工作原理及分类。
中空吹塑机的工作原理中空吹塑机的工作流程通常包括以下几个步骤：1.加热：将塑料颗粒加热至熔融状态。
2.吹气：将熔化的塑料放入模具，通过模具内的气流使其成型。
3.冷却：将已经成型的塑料制品冷却，使其保持外形和尺寸的稳定性。
4.脱模：将制品从模具中取出，清理并检验其质量。
其中，吹气是中空吹塑机的关键步骤。
具体而言，吹气的过程可以分为以下几个阶段：1.吹气筒阶段：通过吹气筒将高压气体注入模具中，使塑料更好的附着在模具表面上。
2.充气阶段：注入高压气体，使塑料随气体的充填而成型。
3.泄气阶段：释放气体，使模具内的制品逐渐膨胀，并形成中空结构。
4.气压维持阶段：维持一定的气压，使制品保持完整的形状。
5.冷却阶段：降低气压，使塑料制品逐渐冷却定型。
中空吹塑机的工作原理相对简单，但是其中各个环节均需精确掌握，才能保证制品的质量。
中空吹塑机的分类中空吹塑机根据吹气筒的位置和数量，可以分为以下几类：1.单膜头中空吹塑机：吹气筒只有一个，适合生产小尺寸中空制品，例如玩具等。
2.双膜头中空吹塑机：吹气筒有两个，适合生产中等尺寸的中空制品，例如化妆品瓶等。
3.多膜头中空吹塑机：吹气筒有三个或以上，可以同时生产多个小尺寸的制品，例如小样瓶等。
4.封底吹塑机：在吹气过程中，可以在塑料制品的底部封上塑料底部，例如油桶等。
另外，中空吹塑机还可以根据吹气过程中所使用的模具类型进行分类，包括挤出吹塑机、拉伸吹塑机、压力吹塑机等。
结论中空吹塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理相对简单，但是在实际应用过程中需要特别注意各个环节的精确掌握，以确保制品的质量符合要求。
根据吹气筒和模具类型的不同，中空吹塑机可以分为多种不同的分类。
在实际应用中，应根据所需生产的中空制品种类及尺寸，选择适合的中空吹塑机类型和参数。
第四章 中空吹塑
花纹的片材。
3）模壁斜度
▲ 凹模大于1/120，1/60好 ▲ 凸模较大些，1/30～1/20 ▲ 另模壁斜度较大时，可减小制品转角处的薄化程度，
且有利于提高生产效率。
4）引伸比与径深比
引伸比：制品深度与宽度或 直径之比。 引伸比与制品的设计有关： ▲引伸比反映成型的难易程度，其值越大，成型 越困难； 径深比：引伸比的倒数。
1）挤出吹塑
A．定义
将热塑性塑料的粒料（或粉料），在经过挤出机
塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型 坯，然后进行吹塑。
B．挤出吹塑的特点
生产效率高，型坯温度均匀，熔接缝少，对中空
容器的形态，大小和壁厚的允许范围较大，适应性广，
吹塑制品强度较高，设备简单，投资少。但制品精度 不高。
2）注射吹塑
二
形 状 吹 胀 比
设计要素
拉 伸 倍 率
壁 厚 设 计 强 度 与 刚 度 瓶 口 结 构 设 计 其 它 设 计
1) 形状
圆形容器：模具制造方便，型坯壁厚均匀，生产效率高， 制品刚性好，印刷容易。但储存或运输是有效面积的利用 率低，仅有78%左右。 方形容器：有效面积利用率高，运输、包装方便，支承 面大，堆放稳固。但扁平面或正四面的强度不如圆形的承 受力大。刚性差，易向外膨胀，壁厚偏差大。
▲引伸比与最小壁厚有关，其值越大，最小壁厚越小；
▲引伸比与模具形状有关，其值越大，模具斜度越大； ▲引伸比与塑料品种有关，其值越大，要求塑料的可拉伸性越大。
5）角部与大平面设计
A．角部（转角） 不允许锐角存在；圆弧半径尽可能大，最小圆弧半径 ＝片材厚度，一般取片材厚度的四至五倍，但圆弧半径过 大，会使制品刚性下降。 B．大平面设计 具有大平面的热成型制品，在其整个平面上应设计似 框架拱起部分，形成良好的刚性体，并能有效地掩饰因残 存空气而引起的皱纹，或厚薄之差而造成的斑痕。
中空吹塑
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是 用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行 吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在 安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的 长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型 腔中冷却定型后开模取出制品。
较难定颈，需要整饰。空 进气口在底部型胚温 气从芯模进影响机头温度。度最低部位。若制品
复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
• 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借 热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷 却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。 一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导 热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它 介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内 外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
• 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制 品瞬态温度、收缩率、翘曲等。
拉伸吹塑原理
拉伸吹塑-动画
• 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶
体可选用螺杆直径大的。
• 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应 为流线型，口模部分有较长的定型段。
中空吹塑原理
中空吹塑原理1. 概述中空吹塑是一种常见的塑料加工技术，通过对热塑性塑料进行加热、融化、吹气和冷却等过程，制造出中空的塑料制品。
本文将详细介绍中空吹塑的原理、工艺以及应用领域。
2. 中空吹塑原理中空吹塑的原理基于热塑性塑料的特性，热塑性塑料在加热后会变软并容易塑形。
中空吹塑的过程主要包括以下几个步骤：2.1 加热首先，将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中，加热筒内的电加热器会将塑料颗粒加热到一定温度，使其熔化。
2.2 吹气熔化的塑料通过螺杆进入模具，模具内部是一个中空的空腔。
同时，吹塑机会通过气路将高压空气送入模具中，使塑料在模具内壁上形成一层薄壁。
2.3 冷却当塑料形成薄壁后，吹塑机会停止供气，模具内的冷却系统开始工作，将冷却水或冷却气体通过模具冷却塑料，使其迅速冷却固化。
2.4 脱模当塑料完全冷却后，模具打开，中空塑料制品从模具中取出。
3. 中空吹塑工艺中空吹塑工艺是指通过调整各个参数，使得塑料能够在模具中形成预期的形状和尺寸。
以下是中空吹塑工艺中的一些重要参数：3.1 温度加热温度对塑料的熔化和流动性有着重要影响。
不同种类的塑料需要设置不同的加热温度，以保证其能够充分熔化。
3.2 压力吹气过程中，通过调节气路的压力可以控制塑料在模具内的膨胀程度。
过高或过低的压力都会导致制品形状不准确。
3.3 冷却冷却过程对塑料的固化速度和质量有重要影响。
通过调节冷却水或冷却气体的流量和温度，可以控制塑料的冷却速度。
3.4 模具设计模具的设计直接影响到中空塑料制品的形状和尺寸。
合理的模具设计能够有效减少制品的变形和缺陷。
4. 中空吹塑应用领域中空吹塑技术广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用领域：4.1 医疗器械中空吹塑技术可以制造出医疗器械中常见的中空制品，如输液瓶、注射器等。
这些制品需要具备一定的密封性和耐腐蚀性。
4.2 包装容器中空吹塑技术可以制造出各种形状的包装容器，如瓶子、罐子等。
这些容器通常具有轻便、耐压和密封性好的特点。
中空吹塑成型技术分析
中空吹塑成型技术分析中空吹塑成型技术是一种常用的塑料加工方法，其产品广泛用于食品包装、日用品、医疗器械、工业用途等领域。
该技术以其成型速度快、成型精度高、成本低等特点，在塑料制品生产中占据着重要地位。
本文将对中空吹塑成型技术进行全面的分析，并探讨其在塑料加工中的应用和发展前景。
一、中空吹塑成型技术的原理中空吹塑成型技术是将热塑性塑料颗粒通过挤出机加热熔融，然后注入到模具中，通过模具中的气体或真空吸附技术，使熔融塑料在模具中形成中空物体，最终冷却成型。
该技术主要包括挤出、吹塑和冷却三个步骤。
挤出过程：在挤出机中，塑料颗粒被熔化后，通过螺杆进行压缩，然后经过模头挤出，形成中空的塑料柱。
吹塑过程：中空的塑料柱通过模具中的气体或真空吸附技术，使其在模具内部形成空腔，再通过气流将其吹塑成产品的形状。
冷却过程：经过吹塑成型后的产品在模具中冷却，使其保持稳定的形状和尺寸。
1. 成型速度快：中空吹塑成型技术采用了连续生产的工艺，生产效率高，能够大规模生产塑料制品。
2. 成型精度高：由于模具的设计和制造精度较高，中空吹塑成型的产品形状和尺寸精度可以得到保障。
3. 材料利用率高：中空吹塑成型技术能够充分利用原料，减少浪费，降低生产成本。
4. 适用范围广：该技术适用于不同种类的热塑性塑料，可以生产出各种不同形状和尺寸的中空产品。
5. 产品具有良好的力学性能和密封性能：中空吹塑成型的产品表面光滑，尺寸稳定，具有很好的力学性能和密封性能。
1. 包装行业：中空吹塑成型技术可以生产各种类型的塑料瓶、桶、盒等包装容器，应用于食品、饮料、化妆品、日用品等领域。
2. 医疗行业：中空吹塑成型技术可以生产各种药品容器、医疗仪器、医疗用品等，满足医疗行业的需求。
4. 日用品：中空吹塑成型技术可以生产各种日用品，如洗发水瓶、洗涤剂瓶、家居用品等。
5. 其他领域：中空吹塑成型技术还可以用于生产节能灯罩、交通标志、广告标牌等产品。
1. 自动化水平的提高：随着自动化技术的不断发展，中空吹塑成型设备将更加智能化、自动化，提高生产效率和稳定性。
中空吹塑成型4
通常控制在2-4倍,吹胀比 过大,则制品形状稳定性差, 过小易造成壁厚不均匀.
⑷模温和冷却时间
模温过低,会使夹口处的塑料延 伸性降低,不易吹胀,并使该部分 加厚,成型困难;模温过高,冷却 时间延长,生产周期长.冷却时间 过短,冷却不充分易导致制品变形, 收缩增大,表面无光泽.
⑸成型周期
包括挤出型坯,截取型坯,合 模,吹气,冷却,放气,开模,取 出制品等过程.成型周期的选择原 则是在保证制品的能够定型的前提 下尽量缩短.
⑵拉伸倍率
拉伸倍率计算方式为 BR=HD/hd .拉伸倍数等于容 器尺寸(直径或高度)与型坯 尺寸之比,BR一般取4～6.
四.多层吹塑过程的影响因素
1材料粘度 2.材料多层之间的粘接 3.加工温度
THANKS
�
二.注射吹塑过程及影响因素
关键因素是温度(型坯),型坯温度 过高时,熔融物料因粘度较低而容易变形, 致使型坯在移动过程中,出现厚薄不均, 会影响吹塑制品的质量,温度太低时,制 品内部会积存较多的内应力,在使用中易 产生应力破裂.
三.拉伸吹塑过程的影响因素 (以线型聚酯为例)
型坯的成型及影响因素 双向拉伸过程的影响因素
1.型坯的成型及影响因素
线型聚酯为结晶性塑料,但结 晶速度慢.在130～220℃范围结 晶速度较快,而低于130℃时结晶 较慢,所以从增加透明度的角度看, 应适当提高加工温度,降低模具温 度.
2.双向拉伸过程的影响因素 拉伸温度 拉伸倍率
⑴拉伸温度
各种树脂的最适宜拉伸温度有所差别,一般 取伸长率较大的温度为拉伸温度,如PVC 和 PET , 一 般 比 Tg 高 10 ～ 40℃ . PET 为 90 ～ 110℃,PVC为100～140℃,对PP则比熔点低 5～40℃为宜,一般为150℃. 拉伸温度过高,取向不充分,但拉伸温度过 低,则影响容器的透明度(内应力所致).
中空吹塑机安全操作规程范本(三篇)
中空吹塑机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，规范化中空吹塑机的使用，特制定本安全操作规程。
第二条中空吹塑机是一种特殊设备，操作人员须经过专业培训、考核合格，并持有相应的操作证件方可操作。
第三条操作人员必须严格遵守本规程，并与设备配合运行，并应随时关注其他操作人员的行为，及时制止违规操作。
第四条操作人员在操作中如发现设备异常，应及时报告维修人员进行处理。
第五条操作人员必须认真对待操作设备，不得擅自调整设备参数和拆卸、更换设备零部件。
第六条维修人员必须定期进行设备的检修和维护，并将检修维护情况记录在操作台上。
第七条发生设备故障时，除维修人员外，其他人员不得私自进入设备维修区域。
第八条严禁操作人员在操作中携带易燃、易爆物品及其他危险物品。
第二章操作规范第九条操作人员在操作前必须仔细检查设备的各个部位，确认设备完好无损，并将结果记录在操作台上。
第十条操作人员应随时注意设备的运行情况，并保持操作台周围整洁，无杂物。
第十一条操作人员操作中必须佩戴防护设备，包括防护眼镜、手套、安全鞋等。
必要时还需佩戴耳塞和口罩。
第十二条操作人员在操作前必须熟悉设备的使用说明书和维修手册，并按照规定进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中要注意观察设备运行状态，发现异样现象要及时报告维修人员。
第十四条操作人员在操作过程中严禁使用生手指触碰设备的运动部位，以免造成伤害。
第十五条操作人员在操作中应保持机器周围清洁，以免杂物进入设备影响正常运行。
第十六条操作人员操作结束后，应将设备停机，关闭电源，并及时清理设备上的残留物。
第三章紧急处理第十七条若发生设备故障或异常情况时，操作人员须立即按下急停按钮，停止设备运行，并及时向维修人员进行报告。
第十八条在故障处理过程中，操作人员不得进行任何擅自拆卸和修理设备的行为。
第十九条设备维修人员在维修过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自改动设备的工作状态。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3. 吹胀装置
冷却机构：内部互通的水道 铸成模后钻出水道 冷却蛇形管铸入模具 模具制造时一体制成 型腔制成后机械加工冷却系统
（3）模具的排气系统
在型坯吹胀时，排除型坯和模腔之间的空气。
排气不畅，气体滞留，制品表面产生凹陷和皱纹。 图案和字迹不清晰，降低制品温度。 设置排气孔或排气槽。
4. 辅助装置
1.型坯厚度控制装置
离模膨胀、自重下垂而影响型坯的尺寸及制品的质量。 （1）调节口模间隙，控制型坯壁厚 （2）改变挤出速度。（差动挤出型坯法） （3）改变型坯牵引速度
（4）预吹塑法，进入模具之前吹入空气，控制有底型坯 壁厚。
（5）型坯厚度的程序控制：改变挤出型坯横截面的壁 厚，吹塑制品的壁厚取决于型坯各部位的吹胀比。吹 胀比大，部位愈薄。
3. 吹胀装置
适用： 吹塑颈部开口偏离制品中心线的大型容器。 有异形开口或多个开口的容器。
缺点： 进气口选在型坯温度最低的部位，也是型坯且重下垂 厚度最薄的部位。 制品形状复杂时，吹胀不充分。 瓶颈耳状飞边修剪后留下痕迹。 2.吹塑模具 由两瓣合成，没有冷却剂通道和排气系统。
3. 吹胀装置
（1）模具的材质：
3. 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
3. 吹胀装置
（2）顶吹法
通过型芯吹气
模具顶部向上，型坯底部夹住，顶部开口，压缩空 气从型芯通入。 型芯直接进入开口的型坯内，并确定颈部内径，在 型芯和模具顶部制件切断型坯。
注射吹塑
用注射成型法先将塑料制成有 底型坯，再把型坯移入到吹塑 膜内进行吹塑成型。
中 空 吹 塑
挤出吹塑
过程：管坯直接由挤出机挤出，并 垂挂在安装机头正下方预先分开的 型腔中，当下垂的型坯达到长度要 求后合模，管坯切断，从分型面小 孔通入压缩气体，使型坯吹胀紧贴 模壁而成形。保压冷却定形。
挤出吹塑
流道应呈流线型，内表面光洁无阻滞。
2.机头和口模
B:机头类型：
（1）转角机头
由连接管与之呈直角配置的管式机 头组成，适合PE、PP、PC、ABS等 的吹塑。 特点：
① 流道内压缩比较大，口模部分 定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机头内 熔体性能差异。
2.机头和口模
(2)直通式机头
与挤出机呈一字形配置。 可防止熔体过热分解，适用于热敏性塑料，如：硬PVC透明瓶。
中空吹塑
注射吹塑 拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
4.2.1 挤出吹塑的设备及模具
4.2.1.1 普通中空挤出设备
间断挤出
挤出型坯方式 连续挤出：连续生产型坯
1.挤出机
（1）挤出机应具有可连续调速的驱动装置，稳定速度挤出， 挤出速率与最佳吹塑周期协调一致
（2）螺杆长径比适宜（L/D为20-25；压缩比为2-4）
2.机头和口模
常采用螺头和口模
（3）带贮料缸的机头
大型制品易下坠和缩径， 冷却期较长，挤出机无 法连续运行，因而发展 带贮料缸的机头。 生产大型吹塑制品，如： 啤酒桶、垃圾桶。
2.机头和口模
C:口模直径的确定：
（1）适合制品外径的吹胀比（即制品外径与型坯外径之比）
4.2.2 注射吹塑的设备和模具
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道 2.吹塑模具的设计要求
呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝 线。
第四章 中空吹塑 设备及模具
中空吹塑
BLOW Molding 又称吸塑模塑，是制造空心塑料制品的成型方 法。
借鉴于玻璃容器吹制工艺。 20世纪30年代发展成为塑料吹塑技术。 中空吹塑：借助气体压力使闭合在模具中的热熔塑料型坯吸胀 形成空心制品的工艺。 型坯类型：
① 挤出型坯
② 注射型坯
概述
按使用的设备
铝（形状不规则容器）、锌合金、铍铜钢材。 铍铜：硬质塑料的吹塑，容器本体上有装饰制品。 （2）模具的冷却系统 影响制品性能和生产效率，需合理设计和布置。 冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，以保证 制品各处冷却收缩均匀，距离一般为10～15mm。 根据模具的材质，制品形状和大小而定。 冷却水温在5～15℃为宜。 可分段冷却，以加快冷却。
小：塑化不良，型坯温度不均 大：料温波动小，料筒温度低，型坯温度均匀
产品精度均匀性好 适于热敏性塑料的生产
1.挤出机
（3）低温下挤出型坯，熔体粘度高，可减少型坯下垂， 保证壁厚均匀 利于缩短成型周期，提高生产效率 挤出机内产生较高的剪切及背压，要求挤出机的传动和 止推轴承坚固耐用。
2.机头和口模
A：机头组成：多孔板、滤网连接管、型芯组件
最常用的是二位机，约占90％以上。
4.2.2 注射吹塑的设备和模具
1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状 ①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大 些。
Dc：模芯外径
W：制品质量 L：制品长度 ρ ：树脂密度
总体的要求：均匀地挤出所需要直径，壁厚和粘度的型坯
3. 吹胀装置
吹胀装置包括吹气机构、模具及其冷却系统、排气系统等部分。 1.吹气机构 根据设备条件，制品尺寸、制品厚度分布要求等选定。
（1）针吹法
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
3. 吹胀装置
顶吹法型芯
定瓶颈内径
旋转刀具，切除余料
优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字 机头上方引进，径芯轴进入型坯，简化了吹气机构。
缺点：①不能定内径和长度，需附加修饰工序。 ②气从机头型芯通过，影响机头温度。 （3）底吹法 挤出的型坯落到模具底部的型芯上，通过型芯对型坯吹 胀。 型芯的外径和模具瓶颈配合以固定瓶颈的内外尺寸。
储料式机头改进
双层心形包络结构，先进先出
合模机构改进
插销式无拉杆合模机构，锁模力大，容模量大
4.2.2 注射吹塑的设备和模具
基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成 注射吹塑设备可分成二工位、三工位、四工位。 二位机(相距180)组成 脱除制品是采用机械液压式的顶出 机构来完成。二位机具有较大的灵活性。 三位机（相距120）组成，即增加脱除制品的专用工位。 四位机（相距90）组成。是在三位机基础上为特殊用途的工 艺要求而增加(预成型即预吹或预拉伸)而设的工位。
Dd Dmax / B( s 1)
Dd：口模直径 Dmax：制品最大外 径 B：吹胀比 S：膨胀比
（2）型坯的最大外径的确定，需考虑口模膨胀
2.机头和口模
（3）还可以由型坯切口的宽度来决定
Dd 2 Pw /π (S 1)
模芯外径：
2 Dc Dd 2W / LP
Pw：型坯切口宽＋2×型坯壁厚
采用光电控制系统。 3.型坯切断装置
适应不同塑料品种的性能 刀刃式切料口：平刃、三角形刀刃。
5.大型挤吹中空塑料成型机
指容积超过20L的中空吹塑成型机。 多用超高分子量聚乙烯的加工。 为适应塑料加工的特点，一般用低温干燥 高压空气吹塑，可以缩短吹塑冷却成型时 间，提高制品质量。
5.大型挤吹中空塑料成型机
4. 辅助装置
吹塑制品与型坯横截面的壁 厚变化关系。右边尺寸表示 型坯横截面壁厚，左边尺寸 表示制品横截面壁厚 (单位：mm)
4. 辅助装置
2.型坯长度控制
影响吹塑制品的质量和切除尾料的长短，涉及原料的 消耗，取决于吹塑周期内挤出机螺杆的转速
转速快、长 转速慢、短 加料量的波动 温度、电压的变化，操作变更等