危害识别和风险评估表
新机器、新物料、新化学品、新工序、新产品危害风险识别评估表(五新危害风险评估)
类 别
名 称
危险因素
可能导致的事故
采取控制措施
措施是
否有效
危险类别
具体描述
新机器
印刷机
胶版机
低
1.会产生噪声，该设备主要使用油墨进行印刷，长期接触化学品；
2.注意防火；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.维修或清理机器的废抹布属危险废弃物，不得随意丢弃；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
分条机
低
1.会产生噪声；
2.带轮转动部位易造成机械伤害；
3.违规操作可能会造成机械伤害；
4.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
1.长时间操作影响听力；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
有效
缝纫机
低
1.带轮转动部位易造成机械伤害；
2.违规操作可能会造成机械伤害；
3.穿长袖衫衣服操作机器易出现意外事故；
2.违规操作操作引发机械伤害；
3.转动皮带轮可能会造成机械伤害；
1.操作人员佩戴耳塞；
2.在机器外露的皮带转动部分加装防护罩；
3.禁止穿长袖衫衣服操作机器；
4.对操作人员进行机器安全操作知识培训。
餐饮行业重大危险源识别与风险评估表
餐饮行业重大危险源识别与风险评估表
1. 背景
餐饮行业是一个具有高风险特性的行业，涉及到食品安全、火灾安全、职业卫生等多个方面的风险。
为了确保餐饮场所的安全运营，我们需要对其中存在的重大危险源进行识别并进行风险评估。
本文档为餐饮行业重大危险源的识别与风险评估提供了一个标准化的表格。
2. 危险源识别及风险评估
3. 风险等级评定标准
- 高风险：存在严重的安全风险，可能对人员安全和财产造成重大损失，需要立即采取行动予以消除或控制。
- 中风险：存在较高的安全风险，可能导致人员安全和财产受损，需要采取必要措施进行控制和消除。
- 低风险：存在一定的安全风险，可能给人员和财产带来一定的损失，需要采取相应的控制措施进行预防和管理。
4. 风险控制与管理
- 对于高风险等级的危险源，应立即采取措施进行消除或控制，确保人员和财产的安全。
- 对于中风险等级的危险源，应采取必要的控制措施进行管理
和消除，提高餐厅的安全性。
- 对于低风险等级的危险源，应采取预防性的控制措施，确保
安全风险得到合理控制。
5. 结论
餐饮行业存在多个重大危险源，如火灾、食品安全、职业卫生等。
通过对这些危险源进行识别与风险评估，可以有效控制和管理
风险，确保餐饮场所的安全运营。
在风险评估的基础上，针对不同
风险等级的危险源，采取相应的控制措施，提高餐厅的整体安全性。
EHS危害辨识及风险评估
3、HAZOP分析的关键词及意义
关键词
意义
没有（否） 完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催 化剂
多（过大） 与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数 值偏高
少（过小） 与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数 值偏高
多余
在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物
（伴随） 料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质
4.1辨识方法分类
4.1.1直观经验法
4.1.2对照经验法
对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验 和判断能力直观地评价对象危险的方法 4.1.3类比方法
利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料 来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4系统安全分析方法
4.1.4.1安全检查表分析（SCL） 4.1.4.2预先危险性分析（PHA） 4.1.4.3危险和可操作性研究（HAZOP） 4.1.4.4故障类型和影响分析(FMEA) 4.1.4.5事故树分析（FTA）
4.1.4.1安全检查表分析
1安全检查表形成
●能量、有害物质 ●能量、有害物质失去控制
☆ 故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等） ☆人员失误 ☆管理缺陷 ☆环境因素
2.2危险因素分类
物理性危险因素 化学性危险因素 生物性危险因素 心理、生理性危险因素 行为性危险因素 其他危险因素
2.2.1物理性危险因素
设备、设施缺陷 防护缺陷 电危险 噪声危险 振动危险 电离辐射 运动物危险 明火
检查结果 建议 （是/否） 措施
商场超市危险源辨识和风险评价表
ABC超市商场安全危险源识别与风险表编制：审核：批准：2020年6月18日第一章风险评估及隐患排查治理1.1.1风险评价与分级本公司在对各类风险点和风险进行风险评价时，根据制定的风险评价准则，在充分考虑现有安全管控措施，明确事故（事件）发生的可能性、严重性的取值和计算风险值，依据风险判定准则，判定风险等级。
本报告采用的风险程度评价方法如下：（1）作业条件风险程度评价（LEC）基本原理是根据风险点辨识确定的危害及影响程度与危害及影响事件发生的可能性乘积确定风险的大小。
定量计算每一种风险所带来的风险可采用如下方法：D＝LEC。
式中：D—风险值；L—发生事故的可能性大小；E—暴露于危险环境的频繁程度；C—发生事故产生的后果。
当用概率来表示事故发生的可能性大小（L）时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。
从系统安全角度考虑，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分数定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值。
当确定暴露于危险环境的频繁程度（E）时，人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大，规定连续出现在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值。
关于发生事故产生的后果（C），由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，规定其分数值为1-100，把需要救护的轻微损伤或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间。
风险值（D）求出之后，根据实际情况确定风险级别的界限值，以符合持续改进的思想。
下表可作为确定风险级别界限值的参考。
危险源辨识、风险评价及控制措施表。
危险源识别与风险评价结果一览表33
1
管内施工管外配合人员面部不避让
其他伤害
略
一般
BD
974
2
组装风管法兰孔用手校正
其他伤害
略
一般
BD
975
3
吊装风管无稳定措施
其他伤害
略
一般
BD
976
4
高空安装无脚手架配合
高处坠落
略
一般
BD
977
5
剪板机上刀架放置工具
机具伤害
略
一般
BD
978
6
使用剪切机械手不与刀口保持安全距离
机具伤害
略
一般
BD
979
985
6
管件弯曲施工无固定措施
物体打击
略
一般
BD
986
7
套丝机无专用电箱
触电
略
一般
BD
987
8
套丝机放置不平稳
机具伤害
略
一般
BD
988
9
管件对口时手与管件无安全距离
其他伤害
略
一般
BD
989
10
管件堆放无防滑动和倾倒措施
坍塌
略
一般
BD
990
11
操作手持电动工具无绝缘防护
触电
略
一般
BD
991
12
管件未就位固定就放开索具
起重伤害
略
一般
BD
992
13
化学用品无明显标示
火灾和爆炸
略
一般
BD
危险源辨识与风险评价结果一览表
编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施设编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段、架、扣件第 36 页编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施施工危险源辨识、风险评估及控制措施编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段危险源辨识、风险评估及控制措施装作业编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制单位：中铁十二局集团龙岩厦蓉扩建A7合同段编制：审核：批准：日期：2015年7月25日。
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表
施工单位职业安全健康危害辩识与风险评价调查表职业安全健康危害辩识与风险评价调查表（施工单位）一、危害识别在施工行业中，存在许多可能对职业安全健康造成威胁的因素。
以下是一些常见的危害因素：1.化学物质：包括有毒气体、腐蚀性物质、易燃易爆物质等，如油漆、沥青、氨气等。
2.物理因素：包括噪音、振动、电磁辐射、高温、低温等，如挖掘机、压路机、装载机等设备产生的噪音和振动，以及焊接、切割等工艺产生的高温。
3.生物因素：包括细菌、病毒、寄生虫等，如施工现场的尘土中可能含有大量的细菌和病毒。
4.作业环境：包括高空作业、地下作业、水下作业等，可能带来跌落、窒息等危害。
5.劳动组织与制度：如加班、疲劳作业等，可能影响员工的身心健康。
二、风险评估针对上述危害因素，需要进行风险评估，以便采取相应的措施。
以下是风险评估的内容：1.可能发生的事故类型：如中毒、灼伤、跌落等。
2.事故发生的可能性：即事故发生的概率，可以根据历史数据进行预测。
3.事故造成的后果：包括人员伤亡、财产损失等，可以根据类似事故的后果进行预测。
4.危害因素之间的相互作用：即一种危害因素可能加重另一种危害因素的风险，如高温环境下接触有毒气体可能导致更严重的中毒症状。
三、危险源管理根据风险评估结果，需要列出可能存在的危险源，并采取相应的管理措施：1.化学物质：对危险化学品进行分类管理，建立危险品库，使用过程中严格遵守操作规程。
2.物理因素：对产生噪音和振动的设备采取减振降噪措施，对高温作业区域采取防暑降温措施。
3.生物因素：加强施工现场的尘土和消毒管理，定期开展卫生检查。
4.作业环境：对高空、地下、水下等作业环境进行风险评估，并采取相应的安全措施。
5.劳动组织与制度：合理安排员工工作时间，避免过度加班和疲劳作业。
四、安全措施为了预防和控制职业安全健康危害，需要采取以下措施：1.预防措施：针对不同危害因素采取相应的预防措施，如佩戴个人防护用品、合理布局作业现场、加强人员培训等。
加油站危险源辨识和风险评价表
XXX加油站安全风险分级管控报告编制：公司安全办批准：2020年4月26日第一部分风险分析1.1企业概况XXX加油站成立于2020年5月，站址位于XXX大道，主要负责人：。
占地面积7650m2。
主要经营柴油和汽油，站区共设置有油罐4 个，其中30m³的柴油储罐2 个，30m³的汽油储罐2 个，总储量90m³（柴油折半），属于三级站。
站内设置站房1栋，。
设置有6台加油机，设置隔油池1 个。
1.1风险分析1.1.1物质本身的风险因素分析加油站经营的汽油、柴油具有易燃、易爆、易蒸发、易积聚静电等特性。
具有较大的危险性。
（1）火灾风险汽油、柴油属于碳氢化合物，具有易燃特性，遇火或受热很容易发生燃烧爆炸。
油品的燃烧危险性大小可以用闪点、燃点和自燃点进行判断。
闪点：在规定的实验条件下、油品蒸汽与空气混合物接近火焰闪出火花便立即熄灭的最低温度。
燃点：可燃物开始持续燃烧的最低温度。
一般来说比闪点略高1～5 度。
油品的闪点与燃点的产生需要外部火花，如果继续增加油品的温度，即使没有火花也会发生自的闪点越低，油（2） 爆炸风险因汽油的闪点（为-50℃左右 注：当汽油与空气混合比在 3%时爆炸力最强。
（3）流动扩散风险 其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
（4） 易蒸发风险 1Kg 汽油大约可蒸发 0.4m 3 的汽油蒸汽。
油蒸汽比重一般在1.59～4 之间，常常滞留在空气不流通的低部位或聚集在低洼处。
（5） 易产生静电风险石油产品的电阻率一般在 107～1013Ω·m 之间。
加油站经营油品的电阻率都很高，电阻率越高，导电率越低，积累电荷的能力越强。
4V 以上静电压产生的电火花就已达到汽油蒸汽点燃能量。
影响静电聚集的因素：周围空气的湿度、油料流动速度、油料承受压力、导电率。
（6）膨胀性风险油品与所有物质一样，具有热胀冷缩的特性。
温度升高，油品体积膨胀，压力增高；温度降低，体积收缩，压力下降。
相关方危险有害因素识别及风险评估表
32 专项安全措施未审批 33 使用有害建筑材料，如石棉瓦等 34 临时设施施工防护不到位 35 装卸工野蛮装卸 36 装卸水泥、粉煤灰、速凝剂等粉状材料无防护 措施
e d d d cd c cd cd d cd cd cd cd cd cd cd cd cd be cd d d cd cd cd cd cd
将来 紧急 将来 异常 将来 紧急 将来 异常 将来 紧急
危 险 源 辨 识、风 险 评 价 表
MS.02.020-01 施 作业 工 活动 准 备 活 动 序 号 危 险 源 危险源类型 管理缺陷 管理缺陷 防护缺陷 违章作业 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 违章作业 管理缺陷 违章作业 违章作业／违章指挥 操作失误 违章作业 违章作业/管理缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 防护缺陷 判别 作业条件危险性评价 依据 E C D I~V L V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 3 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 3 6 1 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 1 2 1 1 3 3 3 3 3 6 3 10 6 3 6 10 10 2 3 6 7 7 3 1 7 7 7 15 7 4 42 54 6 42 42 42 45 42 120 120 63 63 63 27 54 18 63 90 126 63 126 60 70 42 63 54 控制措施 备注 时态 状态 是否 受控 是否守法
文 明 施 工 活 动
V 3 2 7 42 26 违章作业 文明 施工 27 V 3 6 7 126 管理缺陷 d 活动 V 3 2 3 18 28 施工现场内住人或地下室住人 管理缺陷 d 未对施工现场的安全防护方案（防范措施）进 V 3 2 15 90 29 管理缺陷 df 行全面技术交底 施 V 3 1 15 45 管理缺陷 bd 工 30 临建结构设计不合理，材质不合格 准 31 未按照用电方案布线、布设备 V 3 2 15 90 违章作业 d 备 活 说明：a-培训；b-施工组织设计、施工方案；c-技术、安全交底；d-监督、指挥；e-规范、标准、管理制度；f-管理方案 动
危险源辨识和风险评估
作业活动划分
部 门
项目部
班组/现场
(如果无班组/现场则不需填写)
序号
作业活动名称
场 所
主要设备/设施/工器具
材料、化学品、能源等
岗位
1
2
3
4
5
作业活动划分是危险源辨识前的准备工作，是理清纷繁复杂的危险源的必要步骤。 划分原则：清晰明确，不重复，不缺漏
危险源辨识——方法
危险源辨识方法主要有以下几种： a)经验对比法：这是一种最直接、最有效、最有针对性的危险源辨识方法，适用于直接作业人员； b)询问与交谈：适用于对某种作业不太熟悉或者根本没有接触过的评估人员； c)现场观察：可以有效发现不容易引起作业人员注意的来自于作业环境、作业条件方面的危险源； d)查阅相关记录、获取外部信息：利用其它企业、行业已经识别出的危险源为自己服务； e)过程分析法：将作业过程详细剖析，全面识别各个作业步骤中的所有危险源，适用于持续时间长、过程复杂的作业。
评估每一种作业活动风险，顺序为：识别危险源——确认危害后果——目前控制措施——LECD值确定——等级划分
危险源辨识与风险评估练习
如攀爬风机： 防坠落保护系统选材、制作、安装不规范，导致高空坠落；目前控制措施：防坠钢丝绳设计安装规范；在目前的控制措施下L=0.2，E=10，C=40，D=80，3级，属于重要危险源，进一步控制措施：SQE加强对塔筒厂的监造力度，再次评估：L降为0.1，D=40，可以接受 错误方式携带工具，导致高空坠物；目前控制措施：使用专门工具包或加设安全绳或使用小吊车携带工具；在目前的控制措施下L=0.5，E=10，C=7，D=35，4级，可以接受 体力透支，导致高空坠落；目前控制措施：爬风机前对自己身体状况进行评估；在目前的控制措施下L=1，E=3，C=15，D=45，4级，可以接受 不遵守操作步骤，导致高空坠落；目前控制措施：通过平台时关闭盖板，先关闭盖板再摘除滑块；在目前的控制措施下L=0.2，E=10，C=15，D=30，4级，可以接受
11.8危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估表
序号
1
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
结论
合格
台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 已对所有的员工进行有关机器 作。 安全防护培训，并考核合格。 使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口， 如有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须 培训员工，要求每次使用前都 更换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 必须对砂轮机进行检查，确保 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 机器安全方可运行。 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套 等 定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间 绝对不能使用。 培训操作工，并确保，必须持 证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器 安全方可运行。
52
冲床
合格
53
过胶机 不可私自调高 已对所有操作工进行相关项目 温度，严禁违章操作。 的培训，并考核合格
合格
54
点烫机
√
合格
55
压平机
√
合格
56
切角机
√
合格
57
压圆机
√
合格
58
平背机
√
合格
59
圆背机
√
合格
60
压辘机
√
合格
宁波成路纸品制造有限公司
合格
11
外来汽车
合格
12
13
货物摆放太高容易倒塌或滑落 货物安全 而造成员工的人身安全及货物 太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起有 货物摆放 突然发生紧急事件阻碍人员逃 生。 吊重器具在吊装工模或拆装机 吊重器具 √ 械部件时有松脱危险。 机床 铣床 操作不当，将可能导致手部损 伤。 操作不当，将可能导致手部损 伤。
化学试验室危害因素识别和风险评价
试剂未按规定集中储藏
人员伤害
V
V
6
可接受
1、化学试剂应放在专门的储存柜或储存库中。
2、必须保持试剂瓶标签完整；对无标签的试剂， 未经验证绝不使用。
19.
过期试剂未清除
人员伤害
V
V
6
可接受
1、所有试剂要按类别进行领用登记，并注明试剂 生产日期。
2、定期检查试剂是否变质。
20.
未按化学性质将试剂分 开储放
人员伤亡、火灾、爆 炸、严重的社会治安 事件
V
V
6
可接受
1、化学试剂库的门窗完好、牢固，安装防盗门。
2、易制爆小剂量储存场所，有专人管理；
3、严格执行危险化学品管理制度，做好入库登记； 非实验室人员不得领用化学品。
4、定人、定期查看视频监控
5、定期盘存、加强台账管理
6、配备收集盘、分类摆放
7、加强突发事件应急演练
人身伤害
3、使用防护眼睛、防护手套
55.
储气罐等带压设备使用
机械伤害/物理爆炸
V
V
4
可接受
1、安全阀定期检验
2、 严格按照SOP操作
3、培训合格后上岗
56.
加压设备爆炸
爆炸
V
V
5
可接受
设备在设计寿命内使用、安全附件（压力表、安全 阀）定期校验
57.
菌种阳性试验时菌种泄 漏
感染、致畸、致癌
M
V
10
中等
29.
操作与储存场所存放与 工作无关事物/物品
人员中毒、火灾
V
V
4
可接受
1、禁止在实验室内喝水、吃东西；离开实验室时， 进食前洗手
危害识别及风险评估
危害识别方法
初步识别法
通过收集相关的信息、经验总 结、专家咨询等方法
通过现场调查、监测、检查等 方式进行详细的危害识别，以
发现潜在的危害因素。
风险评估法
通过定量或定性评估方法，对 已识别的危害进行风险评估， 确定其可能造成的不利影响程
度和概率。
02
风险评估
风险定义
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的预防、减轻和转移 风险的措施。
监测与持续改进
对实施中的风险进行监测 ，针对新情况进行风险再 评估及改进。
未来研究方向
完善法律法规
完善项目风险管理相关法律法规，规范项目 风险管理流程。
建立风险信息平台
建立风险管理信息平台，提高风险信息共享程度。
研究创新风险管理工具
危害识别及风险评估
xx年xx月xx日
目 录
• 危害识别 • 风险评估 • 安全预防措施 • 风险控制措施 • 总结与展望
01
危害识别
危害定义
危害定义
危害是指可能对人员、财产、环境等造成不利影响或潜在损 害的因素或事件。
危害的特点
危害通常具有潜在性、不确定性、可变性等特点，其存在和 发生可能受到多种因素的影响。
借鉴国际先进的风险管理工具，创新适合我 国国情的风险管理工具。
THANKS
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定量评估方法
通过数学模型、仿真模拟 等方式进行评估
综合评估方法
综合运用定性和定量方法 进行评估
风险评估流程
• 目的确定：明确风险评估的目标和任务 • 数据收集：收集与风险相关的历史、现状和未来趋势等数据 • 危害识别：识别可能影响对象安全的各种因素和事件 • 危害筛选：筛选出对对象安全有较大影响的因素和事件 • 风险评估指标确定：确定风险评估的指标体系和计算方法 • 风险计算与评估：根据确定的指标体系和计算方法，对筛选出的危害进行风险计算和评估 • 风险等级划分：将风险划分为不同的等级，以便于进行风险管理决策 • 风险管理决策与实施：根据风险等级，制定相应的风险管理决策并实施。
危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)
危险源辨识、风险评价和风险控制程序1、目的对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。
2、适用范围适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。
3、职责3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。
4、工作程序4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。
4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。
4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。
4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。
4．2 危险源辨识4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。
4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及评价表”并反馈到办公室。
4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。
4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。
4．3 危险源识别及评价表4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部门和人员采用定性的方法进行评价。
4．3．2 风险级别的确定。
以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。
表1 事故后果的严重性等级严重性等级等级说明事故后果说明Ⅰ严重伤害出现多人伤亡Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤，轻度职业病可能性等级等级说明事故发生的情况A 很可能可能性极大B 极少有可能发生C 不可能很不可能，以至于可以认为不会发生严重性等级风险级别可能性等级轻微伤害（Ⅲ）一般伤害（Ⅱ）严重伤害（Ⅰ）不可能（C）5级4级3级极少（B）4级3级2级很可能（A）3级2级1级4．3．3风险级别的含义：风险级别风险级别的含义1级风险（不可容许风险）事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险2级风险（重大风险）◆事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者3级风险（中度风险）◆虽然导致重大伤害事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者4级风险（可容许风险）◆具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者；或粉尘、噪声、高温、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息和健康有影响者◆危险性小，不会伤人的风险5级风险（可忽略风险）4．3．4 重大OHS风险的确定4．3．4．1 确定重大OHS风险的准则① 1级、2级、3级、4级风险，要确定为重大OHS风险。
危害识别和风险评估表
。
培训，合格方可上岗作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
评估日期：
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
针器
安全防护培训，并考核合格。
配备了足够数量的耳罩，并张
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
贴了警告标语，要求所有的操
作员及附近人员配戴。
操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 对所有操作工进行相关项目的
作。
培训，合格方可上岗
操作人员不能触及风筒嘴
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
温度高于28℃，开风扇、抽风机。湿度高于80% 每天对各车间的温度及湿度进
序号
评诂 对象
危险评估
宁波成路纸品制造有限公司
危害识别和风险评估表
等级
高中低
1 台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
砂轮碟有裂痕，缺口在高速
2
砂轮机
运行，切割时极易破损或爆 裂，形成切线方向飞出会伤
√
及操作者或旁人。
缺机油时会造成活塞机件磨
3
空气压缩 机
损，电源不断开时保养维修 易发生意外，电闸关闭，但 若有人误开电闸会发生危险
安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做 好数据备份。
已为所有机器安装了杀毒软 件，并统一由电脑维护员进行 定期升级。
(完整版)风险评估表格
不太可能有时会发生。以前在其他的地方 发生过
E 很少发生
很怀疑该事件的发生。极其不可能。
中等 7 低4 低2 低1
高 16 高 12 中等 8 低5 低3
极高 20 高 17 高 13 中等 9 中等 6
极高 23 极高 21 极高 18 高 14 高 10
极高 25 极高 24 极高 22 极高 19 高 15
工作步骤
工作前检查/工作准备 进行工作/执行/ 操作 完成工作/清理/结束
危害/风险
风险 等级
控制措施
残余风险
在进行控制 措施后
需要的额外控制措施
.
日期: 时间:
对于所有风险等级高于中等的工作，区域部长签字:
部长姓名:
工人姓名: 签字: 工人姓名:
日期: 日期:
工作安全分析完成人以及岗位
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
工作安全分析编号：
工作描述:
任务地点
任务负责人:
设备、工具
其他工具/设备 围隔障碍以及标识 灭火器/灭火毯
强制性个人防护用品 安全鞋 安全眼镜 头盔/安全帽 手套 高能见度工作服
安全带/防坠器
其他个人防护用品（勾选） 防毒口罩 呼吸器 动力送风过滤式呼吸器 一次性全身防护服 护目镜
面罩 听力保护设备 高空作业安全带&系索
签字:
日期:
备注:
危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估表什么是危害识别和风险评估表？危害识别和风险评估表是一种用于识别对工作场所和员工的身体机能和心理造成潜在危害的安全问题的工具。
它帮助企业了解工作场所对员工的影响，以及工作环境中可能存在的潜在风险。
危害识别和风险评估表对于预防工作场所伤害、提高安全水平和推进工作场所安全文化的形成非常重要。
危害识别和风险评估表的目的危害识别和风险评估表的目的是确定和记录工作场所或工作过程与员工身体机能和心理健康有关的潜在危害和风险。
其主要目的是：1.识别在工作场所和工作过程中可能对员工安全和健康造成的潜在危害和风险。
2.评估这些潜在危害和风险的严重性和可能性。
3.采取相应的措施来降低、消除或控制这些危害和风险。
危害识别和风险评估表的流程危害识别和风险评估表的流程主要包括以下步骤：1.找出可能存在的工作场所和工作过程。
2.识别与该工作场所或工作过程相关的危害和风险。
3.评估各种危害和风险与员工健康和安全的联系、严重程度和概率。
4.针对识别出来的危害和风险，制定相应措施，以减轻、消除或控制这些危害和风险。
危害识别和风险评估表的重要性危害识别和风险评估表对于确保员工在安全健康的工作环境中健康、高效、舒适地工作是非常重要的，这对员工的身体和心理健康、员工的安全和管理者的责任都具有重要意义。
危害识别和风险评估表可以：1.为员工提供更安全和健康的工作环境和更友好的办公条件，从而提高员工的工作满意度。
2.降低工作场所和员工的安全风险，降低企业的成本和职业安全风险。
3.可以为管理者提供一个更全面的理解工作环境中可能存在的潜在危害和风险，从而更好地规划和实施预防或控制措施，保障员工的安全和健康。
4.通过制定更有效的预防措施，可以避免工作场所爆炸、火灾、辐射泄漏等重大安全事件的发生，进一步加强企业的声誉。
因此，危害识别和风险评估表有利于提高企业的安全生产水平、职业安全保障水平和员工的福利待遇。
危害识别和风险评估表的案例下面为你呈现一个危害识别和风险评估表的案例：计算机编程岗位任务和工资刺激不断，对视力有影响，要用眉毛梳理，屏幕强光可能会对眼睛受到伤害。
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已画定了区域，要求所有的员 工必须按区域摆放物料
要进行检查，保证吊具安全
已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 已对所有操作工进行相关项目 的培训 所有操作人员均持证上岗，经 过检查合格 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所 对所有的员工进行相关的培 训，并将MSDS张贴到所有的使 用场所
操作。
的培训
合格 合格 合格 合格 合格 合格
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
合格
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
合格
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，佩戴钢丝手套，严禁违章操作。
操作人员需岗前培训，持证上岗，戴专用防护 面具和防毒口罩，必须按操作规程进行操作， 严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
已对操作人员进行过相关项目 的培训，并配置了专用防护用
安装防火墙及杀毒防毒软件，并定时升级，做 好数据备份。
已为所有机器安装了杀毒软 件，并统一由电脑维护员进行 定期升级。
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和安 已对所有的员工进行有关机器
全防护罩
安全防护培训，并考核合格。
合格 合格
合格 合格 合格
操作人员需岗前培训，安装皮带轮防护罩和护 已对所有的员工进行有关机器
手推车
使用手推车容易撞到操作者 自己的脚及撞到旁人。
√
11
外来汽车
汽车时速太快会影响人身安 全，本厂的产物会受到损坏
√
货物摆放太高容易倒塌或滑 12 货物安全 落而造成员工的人身安全及
货物太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起 13 货物摆放 有突然发生紧急事件阻碍人 员逃生。
14
吊重器具
吊重器具在吊装工模或拆装 机械部件时有松脱危险。
合格
操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 已对所有操作工进行相关项目
作，严禁违章操作。
的培训
合格
操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 已对所有操作工进行相关项目
作，严禁违章操作。
的培训，并考核合格
合格
操作人员需岗前培训，必须按操作规程进行操 已对所有操作工进行相关项目
作，严禁违章操作。
的培训，并考核合格
开抽气扇。温度低于18℃关风扇.湿度低于30% 行监控，记录，超出温度要进
用水拖地。
行相应的措施。
要求使用液压车人员不可穿拖鞋、凉鞋或露脚 指，加强培训安全知识，严禁超高于人视线、 超快、超于50kg搬运物料。
已对所有操作工进行相关项目 的培训
要求在明显位置贴上标识如：“限速5km/时” 已张贴标识，并安排保安人员
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
针器
安全防护培训，并考核合格。
配备了足够数量的耳罩，并张
要求操作人员佩戴耳罩（影响周边3米)
贴了警告标语，要求所有的操
作员及附近人员配戴。
操作人员需岗前培训，不允许两人以上同时操 对所有操作工进行相关项目的
作。
培训，合格方可上岗
操作人员不能触及风筒嘴
对所有操作工进行相关项目的 培训，合格方可上岗
温度高于28℃，开风扇、抽风机。湿度高于80% 每天对各车间的温度及湿度进
√
28
全能水
刺激皮肤眼睛，吸入有害、 易燃易爆物品
√
29
热熔胶
易燃、吸入及接触对皮肤有 害
√
30 白电油 刺激皮肤眼睛，吸入有害
√
31
机油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
32
润滑油
吸入、食入、经皮可吸收， 易燃物品
√
33
印刷机
操作不当可能导致伤害人身 安全
√
34
锯床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√ √
√
74
多用滚切 机
√
75
多功能冲 操作不当可能导致伤害人身 孔机 安全
√
76
断布机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
77
高速自动 糊合机
√
78
热粘合 操作不当，可能会导致手部 吸塑机 压伤或撞伤。
√
79
切割机
操作不当可能导致伤害人身 安全
√
制 作：
批 准 ：
宁波成路纸品制造有限公司
危害识别和风险评估表
√
。
4 计算机 黑客入侵、病毒破坏
√
5 打孔机 操作不当，会导致手部损伤
√
6 缝纫机 操作不当，会导致手部损伤
√
工作时产生超高频，对人耳 7 超声波机 有一定的影响
操作不当，可能会导致损伤 性事故。
8 风筒 操作不当，会导致烫伤。
√ √
√
9
作业场所
温湿度超过正常度数时，有 可能会造成人体不适。
√
10
√
35
切纸机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
36
压纹机
操作不当可能导致伤害人身 安全
√
37
上光过油 机
√
38
油性腹膜 机
√
39
电热恒温 干燥箱
√
40
电脑横切 机
√
41 冲版机
√
42 吹膜机
√
43 切线机
√
44 捆扎机
√
45
托盘堆垛 车
√
46 烫金机
√
47
热封切制 袋机
√
48 网印机
√
49
自动凸粉 机
合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置
按MSDS的要求进行操作、保护、储存、弃置 操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
。
培训，合格方可上岗
合格
操作人员需岗前培训，必须操作规程进行操 作，严禁违章操作。
已对所有操作工进行相关项目 的培训，并考核合格
合格
评估日期：
保护措施
现场评估
结论
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上 已对所有的员工进行有关机器
操作。
安全防护培训，并考核合格。
使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口，
如有问题必须报废检查电线插头，如有外露必 须更换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮 碟正对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂 轮碟直径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩
序号
评诂 对象
危险评估
宁波成路纸品制造有限公司
危害识别和风险评估表
等级
高中低
1 台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
砂轮碟有裂痕，缺口在高速
2
砂轮机
运行，切割时极易破损或爆 裂，形成切线方向飞出会伤
√
及操作者或旁人。
缺机油时会造成活塞机件磨
3
空气压缩 机
损，电源不断开时保养维修 易发生意外，电闸关闭，但 若有人误开电闸会发生危险
培训员工，要求每次使用前都 必须对砂轮机进行检查，确保 机器安全方可运行。
、手套等
定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机 、维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查 气压阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维 修期间绝对不能使用。
培训操作工，并确保，必须持 证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器 安全方可运行。
√
50
裁切机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
51
分切机
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
52
冲床
操作不当，将可能导致手部 损伤。
√
53 过胶机 操作不当，会导致烫伤。
√
54 点烫机
√
55 压平机
√
56 切角机
√
57 压圆机
√
58 平背机
√
59 圆背机
√
60 压辘机
√
61 折页机
62
三面切书 机
63 入壳机
√ √
√
64 点焊机