模具技术员考核标准

机械模具加工中心技工等级考核标准

●表示掌握的技能
●●
●●●● ●●● ●●● ●● ●
●●● ●●
核标准
级高级
高一级高二级高三级
●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●
●
●●
●● ●● ●● ●● ●● ●●
●● ●● ●● ●● ●● ●●
●● ●● ●● ●●
●●
●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●
●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●● ●●
熟悉常规产品加工精度要求
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（3加工面），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
了解产品结构及装配原理，
快速读懂零件的三视图、局部视图、剖视图展开图、旋转视图图（4加工面及以上），理解材料、加工部位、尺寸公差及技术要素
熟悉各加工位功能及常规公差
数控加工中心技工等级考核标准
序号
技能要求
技能等级
初级
中级
初一级初二级初三级初四级中一级中二级中三级中四级
1 设备维护能够进行加工前电、气、液开关等的常规检查能够在加工完毕后，清理机床及周围环境熟悉设备安全操作规程，日常点检及一级保养能够进行场地设备、工卡具安全检查能够排除编程错误、起程、欠压、缺油、急停等一般故障能处理常见程式预警能根据操作说明排除系统预警能根据操作说明查明硬件预警能配合设备维修工程师对CNC机床进行专业维修能够分析气路、液路、电机及机械故障
●●●●●● ●●●●● ●●●●● ●●●●
●●●
●●
3 测量
能熟练运用各种计量器具（大型卡尺，游标卡尺、千分尺、百分表卷尺，角尺，等）

模具部绩效考核细则

创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。

个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数个人绩效基数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。

质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。

挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。

三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。

模具工职业技能标准2019

模具工职业技能标准20191.职业概况1.1职业名称模具工1.2职业编码6-18-04-011.3职业定义操作设备和使用工具，加工、装配、调试和维修金属或非金属制件模具的人员。

1.4职业技能等级本职业共设四个等级，分别为：四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。

1.5职业环境条件室内、常温。

1.6职业能力特征具有一定的学习和计算能力，空间感强，对实物和图形资料中细部结构敏感，手指、手臂灵活，动作协调，无色盲，有一定的沟通表达能力。

1.7普通受教育程度高中毕业（或同等学力）。

1.8职业技能鉴定要求1.8.1申报条件——具备以下条件之一者，可申报四级/中级工：（1）取得相关职业①五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。

①相关职业：钳工、车工、铣工、磨工、电切削工等机械制造类职业，下同。

（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。

（3）取得技工学校本专业或相关专业①毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

——具备以下条件之一者，可申报三级/高级工：（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。

（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书），并具有高级技工学校、技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）；或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书，并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。

（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书，并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后，累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。

模具部绩效考核细则

模具部绩效考核细则XXX of the CH Mold Department (Trial)Purpose: XXX needs。

build efficient teamwork。

improve product quality。

optimize departmental value。

XXX。

gradually enhance the company's level。

and XXX.Scope: XXX。

The year-end bonus will be based on the individual performance coefficient value each month.Principles: Based on facts。

XXX management work。

assessors fill in relevant assessment records。

and the assessed individuals can only achieve performance standards through their own long-term and unremitting XXX.Method: Calculate individual performance values based on team coefficients and XXX.XXX coefficientIndividual performance base = individual standard coefficient / 25 days * actual attendance daysI。

Team Assessment:Each n group is a unit。

and team efficiency。

quality。

discipline。

safety。

and XXX.Team coefficient = XXX1.n efficiency: XXX according to the n plan cycle.XXX processing cycle / actual processing cycle * 100%.2.XXX:XXXCheck whether the mold and parts processing meet the drawing requirements.The number of rework times for n of parts。

模具房人员绩效考核规定(修订)

1、目的明确模具房工作人员工作职责，提高工作效率，对所有人员进行一个量化的管理。

2、适用范围模具房所有人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

1、目的：为了激发广大员工的工作积极性，提高工作效率，本着量化管理原则，特制定本制度；2、适用范围模具房所有在职人员。

3、考核方法被考核人员技术级别工资进行浮动计算，浮动系数有制造部及设备部共同进行考核决定。

被考核人员技术级别工资=基本级别工资*（所得积分/要求达到积分）公司每年对被考核人员级别进行一次核定。

核定规定：1、连续6个月积分超过要求积分15分的，可申请级别提升。

2、连续3个月积分低于要求积分15分的，技术级别工资下调1级。

4、考核项目及积分划分6、积分评定6.1 积分评定每月5日前由设备部完成《被考核人员积分评定表》，并经领导审核批准后方有效。

6.2《被考核人员积分评定表》每月下发给被考核人员,督促被考核人员提高技术水平及工作积极性。

6.3 车间及设备部相互监督过程的真实性,可随时互纠互查，并随时接受品管审查。

模具工程师任职资格标准

模具工程师各等级任职资格标准表一：序号职级基础条件必备知识技能标准关键素质绩效标准学历岗位工作经验专业基础业务技能培训技能沟通协调组织计划1 模具技术员中专以上0-1年具体对应能力等级、能力要求见表二《各级别模具工程师核心素质能力任职要求对应表》任职期间年度或时段绩效考核得分不得低于82分；2助理模具工程师大专2-3年本科及以上1-2年3 模具工程师大专4-5年本科及以上3-4年4高级模具工程师大专》8年本科及以上》6年表二：各级别模具工程师核心素质能力任职要求对应表序号职级项目模具技术员助理模具工程师模具工程师高级模具工程师1专业基础（20%20%））1.1.了解模具结构及了解模具结构及加工工艺；2.能看懂零件图纸；3.3.受过机械制造专受过机械制造专业的培训和学习；4.4.具备计算机基础具备计算机基础应用。

1.熟悉模具结构及加工工艺；2.接受过正规院校机械制造或模具制造专业的学习；3.熟悉模具制造及相关标准；4.4.熟悉熟悉CAD软件使用（AutoCADAutoCAD，，Pro-EPro-E，，SolidworksSolidworks 等）等）1.非常熟悉模具结构及加工工艺；2.接受过正规院校机械制造或模具制造专业的学习；3.3. 熟悉模具制造及熟悉模具制造及相关标准；4、熟练掌握CAD软件使用（件使用（AutoCADAutoCADAutoCAD，，Pro-E，Solidworks等）1.1. 精通模具结构及精通模具结构及加工工艺；2.接受过正规院校机械制造或模具制造专业的学习；3.3. 非常熟悉模具制非常熟悉模具制造及相关标准；4、熟练掌握CAD软件使用（件使用（AutoCADAutoCADAutoCAD，，Pro-E，Solidworks等）2业务技能（30%30%））1.1.能看懂模具图纸能看懂模具图纸完成简单基础工作；2.2.能操作一般的机能操作一般的机加设备进行模具配件的加工修配；3、能对一般模具进行拆装、维护保养；1.能独立分析制订简单的零件加工工艺流程；2.能在指导下设计出一般零件的模具并应用CAD软件做出标准图纸；3、能处理一般生产现场有关模具方面的问题，及时给出解决方案；1.能独立分析制订较复杂的零件加工工艺流程；2.2. 能独立设计出一能独立设计出一般零件的模具并应用CAD软件做出标准图纸；3.3. 能快速处理生产能快速处理生产现场有关模具方面的问题，及时给出解决方案；4.熟悉一般技术报1.1. 能独立制订复杂能独立制订复杂的零件加工工艺流程；；2.2. 能独立设计出较能独立设计出较复杂零件的模具；3.3. 能快速处理生产能快速处理生产现场有关模具方面的问题，及时给出解决方案；能不断改善现有工艺，提升生产效率和质量水平；4、熟悉技术报告、告、总结的写作告、总结的写作可行性分析总结的写作写作3培训培训技能技能（15%15%））可以协助工程师对架模工进行基本的操作培训。

模具部绩效考核细则

模具部绩效考核细则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。

个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。

质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。

挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。

三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。

模具程师绩效考核

模具制作与维
护
对模具进行保养和维护，并对结果负责；
≤1次
20 每延迟一次扣3分 15 每延迟1次，扣3分
委外维修的模具及时报备，并控制各项维修成本；
安全管理确保安全生产，当月发生安全事故频次
执行力
服从上级的管理安排、不顶撞、不推诿、不找借口按要求时间完成，坚持不懈地完成工作任务
≤1次 15 每增加1次，扣3分
5
绩效奖金=得分/100*绩效标准额最终绩效得分
绩效标准额：
800元
每增加1次，扣1分
按实际达成率自评总分主管评分最终得分
总经办：
行政部：
直接主管：
注： 1、考核先自评、再直接主管进行评分，交行政部审核，总经办批准后生效。 2、此月度考核由行政部汇总，转交财务结算。每月同工资一起发放,中途离职所有的绩效奖视为放弃，不予发放。
绩效考核表（技术部）工源自岗位：模具工程师姓名：李小龙
月份
1、发生重大工伤安全事故（费用超过1000元以上）
一票否决项目
2、发生重大数据事故（经济损失超过2000元以上）
绩效指标
3、当月累计出勤少于15天（不含15天）
指标定义/公式
目标值
权重（分）
评分规则/标准
自评
主管评
模具维修和维护的日常管理工作，了解生产计划，按照生产计划分轻重缓急及时维修、调试模具，保证生产任务的顺利完 ≤1次成；
≥1次
1.发生1次扣4分 10 2.超过1次，扣10
分
按时完成
10 每延迟1次扣2分 10 每延迟1次扣2分
6S管理个人工作区域6S整理（工作现场整洁，物品摆放整齐)
≤1次 10 每增加一次扣2分

模具部试模人员考核指标及评分标准表

项目统计
0次
项目统计
0次
项目统计
15分 0次
项目统计
0次
项目统计
0次
项目统计
0次
生产经理检查
0次
生产经理检查
0次
生产经理检查 5分 0次
生产经理检查
0次
生产经理检查
0次
备注
未填写一次扣3分。
试模通知单 10分 0次
未参加一次扣2分。
1次/1分. 1次/3分，重犯加倍，扣完为止 1次/3分. 1次/3分. 1次/15分. 1次/2分. 1次/3分. 违反规定扣1分。违反规定扣1分。违反规定扣1分。违反规定扣1分。违反规定扣1分。
项目评审记录 5分 0次
项目统计
0次
以项目任务书交期为准延迟2天扣绩效扣2分，以此类推。
每超1天扣3分。
出现一次扣3分，公司每损失1千元人民币扣1.2分。
每次扣5分。
考核表单
试模申请单试模申请单业务打样单异常报告单
权重目标实际绩效
20分 0次 10分 0次 10分 0次 15分 0次
发现一项扣2分.
项目统计
10分 0次
在组长分配工作时有不满情绪或拒绝。
在工作场地抽烟。
借用工具不还，不爱惜，胶水不去干净。迟到早退，事假。
机床打扫不干净，工作时机器周围不整洁. 工具放置不当. 整洁（6S）工作服乱摆放或不干净当天值日没做或没做到要求。破坏公用地段环境卫生
合计：
试模人员考核指标及评分标准表
计：
考核指标评分核算方式
试模人员考核指标及评分标准
序号
工作绩效 80 分
工作态度 20 分

模具部模具工(考核指标定义及操作方法)

数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X完成率
编号
指标名称
一摸多腔型，型腔在规定的时间内的完成情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
生管工作记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
如在规定时间之内完成全部型腔制作得满分，在规定时间内没有完成每拖一天口2分，扣完为止。
编号
指标名称
30
工作统计表
工作量
产能比
30
得分
机动组组长确认
机动组考核指标定义及操作方法
编号
指标名称
整改成功率
指标定义
要求整改项目数与整改总次数的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据和趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
考核得分
考核依据
质量绩效

技术员考核表

技术员考核表技术员考核标准一、绩效考核的目的：1.为了不断提高注塑部的管理水平、生产效率和产品质量，降低生产成本和事故发生率，2.为了不断加深注塑部员工了解自己的工作职责和工作要求;3.为了不断提高注塑部员工的工作责任心。

4.通过绩效考核结果的合理运用，营造一个激励员工奋发向上,有工作责任心的工作氛围和团队。

二、绩效考核的原则：1.公平、公开、公正的原则：注塑部技术员都要接受统一考核，对考核结果的运用同一岗位执行相同考核标准。

2.定期化与制度化原则：绩效考核工作在绩效考核小组(由注塑班组长\副部长\部长组成) 的直接领导下进行，注塑部是本制度执行的直接管理部门。

(1)注塑部绩效考核小组对注塑部技术员的考核采取每月考核一次的方法，并将每月考核结果公布，技术员每月根据绩效考核小组考核结果兑现绩效奖金。

(2)绩效考核作为注塑部管理的一项重要制度，所有注塑员工都要严格遵守执行，注塑部绩效考核小组负责不断对制度修订和完善。

3.注塑部对技术员的考核采用100分制的评分办法。

4.评分标准采取: 3：7的办法：本人评价占30%，上级评价70%。

5考核扣分做到天天公布、时时公布，増加公平、公开、公正原则透明度三、组织领导注塑部成立由部长领导下的绩效考核小组，组织领导对注塑部员工的考核工作。

组长：金波副组长：钟志明唐朝辉成员：工作职责：1.组长负责主持每月考核总结会，对上月考核工作总结，布置下月工作重点;每月的考核会义由下月一号至五号组织召开。

2. 绩效考核小组负责考核制度的讨论、修改及监督实施。

四、绩效考核内容1、所管辖区之产品质量2、所管辖区之生产效率3、厂纪厂规及注塑部规章制度4、对上级指派的任务完成情况(效率)5、同级相互合作情况6、工作岗位、所管辖区之机台、地面5S状况7、所管辖区之产品.、物品摆放规范8、所管辖区之辅助材料(条码、标签、包装防护等)是否按要求张贴、包装或丢失。

9、所管辖区之安全事故10、所管辖区之机器设备维护保养状况11、所管辖区之员工对其工作的评价12、上级、同级对其工作的评价13、原料成本损耗情况14、公用工具、夹具的使用五、绩效考核奖金比例1、注塑部所有技术员工工资组成：基本工资(9元/小时)+ 绩效考核奖金(1元/小时)2、绩效考核奖金：360元/月六、绩效考核标准明细(注塑部所有技术员工绩效考核总分为360分，1分=1元)1、所管辖区之产品质量要求1)注塑部技术员工在正常生产情况下，必须对所管辖区之操作工所生产的产品进行“抽样检验”。

模具部门绩效考核细则

模具部门绩效考核细则模具部绩效考核细则目的:为了满足于客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围:模具部全体人员。

原则:以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法:根据考核班组绩效系数及个人考核系数得出个人的当月绩效。

个人当月绩效奖金=个人绩效基数*班组系数*个人系数。

一、班组考核:以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效;班组系数,生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率:按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=实际加工周期/计划加工周期*100%。

2、模具质量:模具零件加工是否达到客户要求。

模具按图纸检测是否达到合格。

零件加工错误，零件返修。

试模出现的问题点，客户投诉抱怨的次数，模具返修的次数，重复试模的次数。

3、综合性:责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

4、钳工以组长为负责人，对各项进行考核;加工中心编程人员为负责人;线切割委任一名操作手为负责人，或每月轮流进行或部门主管直接考核。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长对员工考核，主管对组长进行考核，主管、经理可在车间巡视中发现问题，直接给予批评或扣分。

三、班组考核项目表:以各组为一个单位，总分100分，附加10分，各小项满分为5分，依实际检查情况得分。

检查周期每天检查(前10项)，其它项不定期抽查。

检查人为部门主管以上或其他指定人员进行，被考核班组有权提出合理异议，检查出的未合格项目必须马上作出处理，否则将增加扣分额度或提报处罚批评。

1模具质量考核表个人质量考核项序号考核内容评分等级评分说明 1 塑件表面光滑无各种塑件缺陷 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 顶针杆印痕不得太深，0.1mm以下 3分 5分差0分，中3分，好5分 3 分型面毛边不得太大 3分 5分差0分，中3分，好5分4 试模无粘模 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 试模无顶出不顺情况 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 模具表面无击伤、擦伤、细小裂纹 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具运动部件灵活平稳，动作协调 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 吊环孔顺暢 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 顶位环 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 水路正常无渗露 3分 5分差0分，中3分，好5分 11 所有螺丝部件无松动 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 镶件等部件3分 5分差0分，中3分，好5分 13 模具排气槽 3分 5分差0分，中3分，好5分 14 模具号码、穴号清晰整齐 3分 5分差0分，中3分，好5分 15 模具模仁及时防锈 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 3分 5分差0分，中3分，好5分环境、安全、检查表(班组考核项)日期序号考核内容评分等级评分说明 1 责任区内地面保持清洁，通道无杂物 3分 5分差0分，中3分，好5分 2 无卫生死角，窗台墙壁表面保持干净3分 5分差0分，中3分，好5分 3 下班后各门窗设备水电气油源等关闭 3分5分差0分，中3分，好5分 4 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 3分 5分差0分，中3分，好5分 5 现场各文件图纸整洁放置并标识清楚 3分 5分差0分，中3分，好5分 6 生产中的设备日保养实施并按时填写 3分 5分差0分，中3分，好5分 7 模具配件有标识的放置，无混淆现象 3分 5分差0分，中3分，好5分 8 电极用后归入库，换下的旧配件入库 3分 5分差0分，中3分，好5分 9 各保管工具柜内物品摆放整齐无丢失 3分 5分差0分，中3分，好5分 10 责任工具零件及时清理并定位的存放 3分 5分差0分，中3分，好5分11 操作安全预防并要求工人按规范操作 3分 5分差0分，中3分，好5分 12 自主学习并熟知张贴的各种制度文件 3分 5分差0分，中3分，好5分213 模具零件加工准确率符合各项的要求 3分 5分差0分，中3分，好5分14 保证1次试模可解决95%以上问题点 3分 5分差0分，中3分，好5分 15团队间互相配合共同解决遇到的问题 3分 5分差0分，中3分，好5分 16 无需重复加工一次就达到要求的精度 3分 5分差0分，中3分，好5分 17 爱护工具量具及机床不做无谓的修理 3分 5分差0分，中3分，好5分 18 班组内工人均在岗位无离岗现象发生 3分 5分差0分，中3分，好5分 19 遵守公司的安全制度并互相监督指正 3分 5分差0分，中3分，好5分 20 对生产现场发生的意外故意隐埋事实 3分 5分差0分，中3分，好5分合月平均分数计班组考核满分为100分，由生产主管或指定人员每天考核或不定期考核，分数体现于生产日报表上。

模具部绩效考核细则

创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。

个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。

质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。

挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。

三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。

模修技术员绩效考核指标分解

《生产记录表》
产品返修记录
产品返修记录
《生产记录表》现场实际情况及维修
花费情况；客户投诉
现场实际情况及维修花费情况；
《6S检查记录》
11
服务管理
《供应商月度综合考评表》中模具维护与保养有违规扣分项（客观原因造成的除外）；
月
12
安全管理
工伤事故
工作中保证模修组人员的工作安全，发现违规现象的要及时纠正，杜绝工伤事故的发生；
《供应商月度综合考评表》
模修组（全部员工）发生工伤，工伤金额X＜1000元的，扣5分；
模修组（全部员工）发生工伤，工伤
0
金额1000元≤X≤3000元的，扣10 分；
工伤情况统计
模修组（全部员工）发生工伤，工伤金额X＞3000元的，当月绩效工资按 50%发放；
0
每项加5分，最高20分；
实际情况
月
对重大质量问题有预防作用，或以前没有解决的重大问题，现在得以解决。
13
加分项
技术革新及管理当月在技术有革新（含意见建议）；水平提高本人/班组承担处理了需委外事项，节约成本1000元及以上的；
月
管理方面有突破，对模具管理或相关工作管理水平有所提高（含意见建议）。
10
考核表中每个违规项扣2分，扣完为止；
得造假。
10
记录不准确，有造假行为，扣5分/ 次，分值扣完为止；
量
2
当月维保数量
月 10
问题点
《生产产能表》
最终得分
《模具维修记录》《模具保养记录》
3
保养及时性按计划进行模具保养；
月
10
未按计划完成考核5分/副/次，扣完为止；

模具部绩效考核细则

创辉模具部绩效考核细则《试行》目的：满足客户，组建高效团队协作性，提高产品质量，优化部门价值，强化员工的目标导向和责任，并逐渐提升企业水准，特制订本绩效章程，以利工作有效的推进。

范围：模具部全体人员。

年终奖金将参考每月个人绩效系数值。

原则：以事实为依据，贯穿于日常的管理工作，考核者填写相关考核记录，被考核者只有通过自身的长期不懈努力，以达成绩效标准的目标。

方法：根据班组系数及个人系数得出个人的绩效值。

本细则与处罚条例不冲突，只针对日常绩效做考核。

个人当月绩效奖金＝个人绩效基数*班组系数*个人系数个人绩效基数＝个人标准系数/25天*实际出勤天数一、班组考核：以各生产组为一个单位，对班组效率、质量、纪律、安全及环境等项进行考核，考核结果为各班组绩效系数，各班组共同协作努力方可创造出优秀的绩效系数；班组系数＝生产效率*质量评价*综合性考核1、生产效率：按照生产计划周期如期完成任务。

生产效率=计划加工周期/实际加工周期*100%。

2、质量评价：客户对模具及零件加工的满意度。

客户抱怨次数模具、零件加工按图纸检测是否达到图纸要求。

自检后对零件的返修次数，未有效自检对下制程造成困扰，进而返工等。

质量评价＝生产模具（零件）合计分数/模具（零件）数量*100%3、综合性：每月满分为100分，表现优秀班组另有附加分数。

责任区环境、人员素质、团队协作、安全纪律、配合度等。

每月根据各项实施考核，依实际标准奖扣分数。

4、各钳工以组长为负责人，对各项目进行考核：其他各机床及线切割、电火花、加工中心编程等各设立相应的负责人。

挤出模：铝模设计、钳工、车床设为一组。

二、个人考核1、纪律、态度、环境、效率由各组长或机床负责人对员工考核，各组长月末提供下属的个人绩效系数值，主管对班组整体及组长进行考核。

三、模具质量考核项目表：当月为单位，考核模具设计、各机加工零件、模具钳工等，平均分数为班组质量评价，设计及各机加工人员直接考核为个人质量系数。

模具考核指标定义及操作方法

计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模样件
数据核对
部长
统计周期
每一项目
统计方式
生管工作记录
操作说明
（模具工选择啤件，生管选择最差的一腔）无飞边加5分，有1处飞边得基本分，有2处飞边扣2分，有3处飞边扣5分，3处以上10分
编号：
指标名称
带公差尺寸符合产品图纸的比率v。
指标定义
经检验符合产品图纸的带公差尺寸数量与带公差尺寸总数量的比值。
计算公式
整改成功率＝要求整改项目数÷整改总次数X100%
数据采集
生管
数据来源
整改记录表
数据核对
部长
统计周期
每月一次
统计方式
数据与趋势图
操作说明
考核得分＝指标权重X（整改成功率+15％）
编号：
指标名称
按计划完成率
指标定义
按计划完成任务数量与任务总数量的比值。
计算公式
按计划完成率＝按计划完成任务数量÷任务总数量×100%
编号
指标名称
试模通水情况。
指标定义
计算公式
数据采集
生管
数据来源
试模记录
数据核对
部长
统计周期
每一项目次
统计方式
数据
操作说明
如在规定时间之内完成试模通水得满分，在规定时间内没有完成每拖一次扣5分，扣完为止。
编号：
指标名称
整改按计划完成率v
指标定义
指达成交期整改任务数量与整改任务数量的比值。
计算公式
V＝达成交期整改任务数量÷整改任务数量×100%
编号：
指标名称
滑块、斜顶、枕位断差情况
指标定义

模具设计绩效考核KPI

品质
5.部门合作
5
由协作部门评分(工程部/生产部/采购部/钳工1.被投诉3次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 被投诉2奖励2分
部门主管统计
6.设计异常
≥0次
15
出现设计失误造成加工重工/烧焊,出现设计失误造成模具模仁重做. 每次扣5分，可以倒扣
采购
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
2. 因个人原因造成公司损失超过500元的, 取消当月个人绩效考核资格, 若造成严重后果, 公司保留追究法律责任的权利
人员：
审核：
核准：
模具设计绩效考核KPI
被考核人:考核月份:月
考核模块
指标名称
目标
权重
考核标准
实际值
得分
考核人签名
数据来源
K
p
I
关
键
指
标
1.工作进度
15
1.模具绘图部分,每延誤5小时扣10分
2.模具报价及DFM制作部分,每收到报价文件后,需要6H(工作时间)内完成报价,每推迟1H扣3分
加工进度表
2.修模次数
15
当月修模次数少于30次奖励5分,当月修模次数30-60次内奖励10分,当月修模次数大于61次奖励15分
部门主管统计
相关部门确认
3.当月开模数
15
以当月新产品的开模数量作为评分标准(整形/冲孔等加工模具不算),每开一套模具奖励5分(满分15分)
业务/工程
4.量产良率
直通率
87.5%
20
量产机种良率 = 所负责机种制程良率之和的平均值。
每个制程良率=单个制程良品数/单个制程投入生产总数*100%

模具维修工绩效考核表

模具维修技术员KPI考核表
姓名
部门
模具部
职务
模具维修工
考核指标
指标定义
模具维修服务工时
考核修模人员每月的维修工作量，根据不同的模具，制定难度系数和额定工时，额定工时标准定期完善，维修服务工时=难度系数*额定工时
单位小时
目标值 ≥平均值
权重
计分规则
数据来源实际值
得分=权重*个人工时/平均工时
计算：
绩效等级
S
绩效分数
95分以上
绩效系数
1.2
备注：当月实得绩效
工资=岗位绩效工资基
合计
A 91-95
1.1
100
B 80-90
1.0
C 70-79
0.9
D 60-69
0.8
N 60分以下
0.0
0.00
被考核者签名：日期：
考核者签名：日期：
生产部
得分
备注
模具维修延误次数修模用时超过标完为止
生产部
模具修理时，因看错图纸、理解有误
模具维修出错次数、测量误差等以及其它理由导致模具
次
修理错误
0次
20
每出现一次扣10分，扣完为止
生产部
模具维修一次合格率模具维修不能一次合格交付生产的
次
0次
20
重修2次扣5分/套，3次以上加倍扣10分/套
生产部
5S执行情况
时刻保持作业场所及“5S”责任区的清洁及整齐
次
0次
10
每出现一次不合格扣5 分，扣完为止
综合部
车间投诉
车间内部因为模具维修服务投诉的次数
次
0次