煤焦油的基本知识
焦化基本知识点
焦化基本知识点一、硫酸铵生产工艺（一）饱和器法硫酸铵生产工艺流程1. 鼓泡式饱和法由鼓风机来的焦炉煤气，经电捕焦油器后进入煤气预热器。
在预热器内用间接蒸汽加热煤气到60～70℃或更高的温度，目的是为了使煤气进入鼓泡式饱和器蒸发饱和器内多余的水分，保持饱和器内的水平衡。
预热后的煤气沿饱和器中央煤气管进入饱和器，经泡沸伞从酸性母液中鼓泡而出，同时煤气中的氨被硫酸所吸收。
煤气出饱和器后进入除酸器，捕集其夹带的酸雾后，被送往粗苯工段。
鼓泡式饱和器后煤气含氨一般小于0.03g/m3。
冷凝工段的剩余氨水经蒸氨后得到的氨气，在不生产吡啶时，直接进入饱和器；当生产吡啶时将此氨气通入吡啶中和器。
氨在中和器内与母液中的游离酸及硫酸吡啶作用，生成硫酸铵，又随中和器回流母液返回饱和器。
饱和器母液中不断有硫酸铵生成，在硫酸铵含量高于其溶解度时，就析出结晶，并沉淀于饱和器底部。
其底部结晶被抽送到结晶槽，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。
结晶槽底部硫酸铵结晶放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶，以减少硫酸铵表面上的游离酸和杂质。
离心分离的母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱和器中。
从离心机分离出的硫酸铵结晶经螺旋输送机，送入沸腾干燥器内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
为了使饱和器内煤气与母液接触充分，必须使煤气泡沸伞在母液中有一定的液封高度，并保证饱和器内液面稳定，为此在饱和器上还设有满流口，从满流口溢出的母液经插入液封内的满流管流入满流槽，以防止煤气逸出。
满流槽下部与循环泵链接，将母液不断地抽送到饱和器底部的喷射器。
因而一定的喷射速度，故饱和器内母液被不断循环搅动，以改善结晶过程。
煤气带入饱和器的煤焦油雾，在饱和器内与硫酸作用生成所谓的酸煤焦油，泡沫状酸煤焦油漂浮在母液面上，并与母液一起流入满流槽。
漂浮于满流槽液面上的酸煤焦油应及时捞出，或引入一分离处理装置与母液分离，以回收母液。
饱和器内所需补充的硫酸，由硫酸仓库送至高置槽，再自流入饱和器，正常生产时，应保持母液酸度为4%～6%，硫酸加入量为中氨的需要量；当不生产粗轻吡啶时，硫酸加入量要大一些，还要中和随氨气进入饱和器的氨。
煤焦油基础知识
煤焦油基础知识中文名称：煤焦油英文名称：coaltar中文名称2：煤膏CASNo.：65996-93-2理化特性外观与性状：黑色粘稠液体，具有特别臭味。
相对密度(水=1)：1.18~1.23闪点(℃)：23溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
重要用途：可分馏出各种芳香烃、烷烃、酚类等，也可制取油毡、燃料和炭黑。
健康危害：作用于皮肤，引起皮炎、痤疮、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣赘及癌肿。
可引起鼻中隔损伤。
环境危害：对环境有危害，对大气可造成污染。
燃爆危急：本品易燃，为致癌物。
危急特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。
与氧化剂接触猛烈反应。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危急。
制备:由煤在隔绝空气加强热时干馏制得.为煤干馏过程中所得到的一种液体产物高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油(简称高温煤焦油)，低温干馏(见煤低温干馏)得到的焦油称为低温干馏煤焦油(简称低温煤焦油)。
两者的构成和性质不同，其加工利用方法各异。
高温煤焦油黑色粘稠液体，相对密度大于1.0,含大量沥青,其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分别提取含量很少的化合物。
加工过程首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采纳结晶方法可得到萘、蒽等产品;用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物(称焦油碱)，或酸性酚类化合物(称焦油酸)。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分别可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉。
这些化合物是染料、医药、香料、农药的紧要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分别而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种紧要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的汲取剂，轻油则并入粗苯一并处理。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其构成与原料煤质有关。
石油分馏和煤的干馏知识点
石油分馏和煤的干馏知识点一、石油分馏。
1. 石油的组成。
- 石油主要是由多种碳氢化合物组成的混合物。
这些碳氢化合物的相对分子质量从几十到几千不等。
石油中的主要元素是碳和氢，还含有少量的硫、氧、氮等元素。
2. 分馏原理。
- 依据石油中各组分沸点的不同进行分离。
给石油加热时，低沸点的组分先汽化，经过冷凝后先分离出来；随着温度的升高，较高沸点的组分再汽化、冷凝，从而实现不同沸点范围的组分分离。
- 这是一个物理变化过程，没有新物质生成。
3. 石油分馏的主要产物及用途。
- 石油气：主要成分是含1 - 4个碳原子的烃，如甲烷、乙烷等。
石油气是一种优质的燃料，可作为家庭燃料使用，也可用于工业加热等。
- 汽油：主要是含5 - 11个碳原子的烃的混合物。
汽油是汽车等内燃机的主要燃料，具有良好的挥发性和燃烧性能。
- 煤油：含11 - 16个碳原子的烃的混合物。
煤油可用于航空煤油，为飞机提供燃料；也可作为家庭照明燃料（在一些偏远地区）或工业溶剂等。
- 柴油：含15 - 18个碳原子的烃的混合物。
柴油主要用于柴油发动机，如卡车、轮船等的发动机燃料。
- 重油（或润滑油、石蜡、沥青等）：相对分子质量较大、沸点较高的烃的混合物。
重油可以进一步加工裂化制取轻质油；润滑油可用于减少机械部件之间的摩擦；石蜡可用于制造蜡烛、蜡纸等；沥青可用于铺设道路等。
二、煤的干馏。
1. 煤的组成。
- 煤是由有机物和少量无机物组成的复杂混合物。
煤中的有机物主要是由碳、氢、氧、氮、硫等元素组成的高分子化合物。
2. 干馏原理。
- 把煤隔绝空气加强热使其分解的过程叫做煤的干馏。
这是一个化学变化过程，因为在干馏过程中有新物质生成。
3. 煤干馏的主要产物及用途。
- 焦炉气：主要成分是氢气、甲烷、乙烯和一氧化碳等。
焦炉气是一种重要的气体燃料，可以作为工业燃料气使用，也可用于化工原料生产氢气、合成氨等。
- 粗氨水：氨的水溶液，可用于生产氮肥等化工产品。
- 粗苯：主要含有苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。
煤制油煤化工知识
煤制油煤化工知识煤制油煤化工知识现代新型煤制油化工技术是以煤炭为基本原料，经过气化、合成、液化、热解等煤炭利用的技术途径，生产洁净能源和大宗化工产品，如合成气、天然气、柴油、汽油、航空煤油、液化石油气、聚乙烯、聚丙烯、甲醇、二甲醚等。
改变传统的煤炭燃烧、电石、炼焦等以高污染、低效率为特点的传统利用方式。
1、煤炭液化技术之——煤炭直接液化（煤加氢液化, Direct Coal Liquefaction）煤直接液化，将煤在氢气和催化剂作用下通过液化生成粗油，再经加氢精制转变为汽油、柴油等石油燃料制品的过程，因液化过程主要采用加氢手段，故又称煤加氢液化法。
煤直接液化典型的工艺过程主要包括煤的破碎与干燥、煤浆制备、催化剂制备、氢制取、加氢液化、固液分离、液体产品分馏和精制，液化大规模制备氢气通常采用煤气化或者天然气转化。
煤加氢液化的过程基本分为三大步骤。
（1）当温度升至300℃以上时，煤受热分解，即煤的大分子结构中较弱的桥键开始断裂，产生大量以结构单元为基体的自由基碎片，自由基的相对分子质量在数百范围；（2）在具有供氢能力的溶剂环境和较高氢气压力的条件下、自由基加氢得到稳定，成为沥青烯及液化油分子。
能与自由基结合的氢并非是分子氢（H2），而应是氢自由基，即氢原子，或者是活化氢分子，氢原子或活化氢分子的来源有：①煤分子中碳氢键断裂产生的氢自由基；②供氢溶剂碳氢键断裂产生的氢自由基；③氢气中的氢分子被催化剂活化；④化学反应放出的氢。
当外界提供的活性氢不足时，自由基碎片可发生缩聚反应和高温下的脱氢反应，最后生成固体半焦或焦炭；（3）沥青烯及液化油分子被继续加氢裂化生成更小的分子。
一般来讲，煤炭直接液化的用煤要求如下：(1)煤中的灰分要低，一般小于5%，因此原煤要进行洗选,生产出精煤进行液化；(2)煤的可磨性要好；(3)煤中的氢含量越高越好，氧的含量越低越好；(4)煤中的硫分和氮等杂原子含量越低越好，以降低油品加工提质的费用；煤直接液化技术早在19世纪即已开始研究。
煤化学知识点总结
煤化学知识点总结煤是一种重要的化石燃料，广泛应用于发电、制氢、化工等领域。
煤可以通过物理、化学、生物等多种方式转化为有用的产品，如煤炭、煤油、煤气、炭黑等。
煤的结构和性质复杂，研究煤的化学反应机理对于提高煤的利用效率具有重要意义。
本文将从煤的结构、热解反应、气相反应等方面总结煤化学的基础知识点。
一、煤的结构煤的主要成分是碳、氢、氧和少量杂质元素，其中碳的含量最高，达到60%~90%。
煤的结构包括有机质和矿物质两部分。
有机质是煤的主要组成部分，由碳化木质素、半纤维素、纤维素等组成。
矿物质主要是煤中的无机成分，如高岭土、石英、黄铁矿等。
煤的质量常用H/C、O/C和N/C三个比值来描述，H/C比值反映了煤中氢原子的含量，O/C比值反映了煤中氧原子的含量，N/C比值反映了煤中氮原子的含量。
煤的结构和成分决定了其热解和气相反应特性。
二、煤的热解反应热解是指将煤在高温下分解为气体、液体和固体的化学反应。
热解温度通常在450℃~900℃之间，可以通过各种热解设备实现。
热解的主要产物包括焦炭、煤气、煤油、煤焦油等。
热解分为干馏、气化和液化三种方式。
1. 干馏干馏是指将煤在不加催化剂的条件下进行热解，主要产物是焦炭和煤气。
干馏过程中，煤中的有机质被分解为固态残炭和煤气，残炭富含碳，可以作为原料制备电极炭、活性炭等。
煤气是指在干馏过程中生成的氢气、一氧化碳、甲烷等气体，可以用作发电、制氢等用途。
2. 气化气化是指将煤在高温下与水蒸气或氧气进行反应，产生的气体可以用作烧锅炉、发电、制氢等。
气化分为直接气化和间接气化两种方式。
直接气化是指将煤与水蒸气或氧气直接反应，产生的气体含有大量一氧化碳和氢气，可以通过气体净化和转化制备化学品和燃料。
间接气化是指先将煤热解产生的固体、液体和气体分离，再将气体进行气化，产生的气体中含有更高品位的一氧化碳和氢气，适用于制备化学品和燃料。
3. 液化液化是指将煤在高温高压下加氢反应，产生的液体燃料可以替代原油用于制备燃料和化学品。
炭黑生产用原料油知识
炭黑生产用原料油1 炭黑生产用原料油目前我国炭黑生产用原料油主要有二类。
1.1 乙烯焦油乙烯焦油是乙烯裂解装置产品中C10以上的渣油（Ethylene Tar 简称ET，在国内乙烯工厂中被称为裂解燃料油或乙烯渣油），ET的质量随裂解所用原料而变，裂解原料包括柴油、石脑油和轻烃等，裂解原料密度越大则收率越高，芳烃含量也越高。
乙烯焦油的芳烃含量较高，但沥青质也较高。
1.2 煤焦油及其馏出油煤焦油是煤经高温干馏的产品之一，是炼焦厂的副产品。
煤焦油的馏出油（Coal Tar 简称CT）主要有蒽油（包括一蒽油和二蒽油）、防腐油（杂酚油）等，其芳烃含量高于ET。
我们通常提到及目前使用的煤焦油是炼焦厂经过深加工后剩余的产品，属于粗煤焦油。
蒽油和防腐油是煤焦油经蒸馏后制得的，芳烃含量高，是优质的炭黑原料油。
在国内，炭黑原料油以煤焦油为主（包括蒽油和防腐油）。
2 对原料油的质量要求炭黑原料油基本上是由烷烃、芳烃和沥青等组成，其性质在很大程度上影响炭黑的质量和收率。
炭黑生产对原料油的主要要求是芳烃含量要高，沥青质和杂质要少。
对原料油的评价主要考虑如下几个方面。
2.1 芳烃含量芳烃含量是衡量炭黑原料油最重要的质量指标之一，通常用相关指数和氢碳比来表征评价炭黑原料油的芳烃含量的高低。
一般要求炭黑原料油的芳烃含量要高，理想的是在70％以上为好。
芳烃原料油是由一个至多个苯环组成的环状烃，在受热反应时不易分解，但在高温下容易发生脱氢和缩聚反应，因而生成炭黑经历的过程最短，时间也最短。
而烷烃、烯烃等烃类在生成炭黑前，必须经历一个芳烃化的过程，因而转化为炭黑的过程（与芳烃）较长。
所以可以说芳烃是生成炭黑的主要成分。
一般乙烯焦油的芳烃含量随所用原料的不同，约为45～70％。
煤焦油、蒽油和防腐油除了沥青质以外，基本都是芳烃；现在质量较好的煤焦油的芳烃含量约为50％左右，蒽油的芳烃含量约为70％左右，防腐油芳烃含量约为80％左右。
2.2 沥青质和胶质沥青质不易气化，当加热到高于300℃时会分解成焦炭性物质，导致原料油在反应炉、管道中产生结焦。
煤焦油试烧报告
煤焦油试烧报告摘要：本报告旨在对煤焦油的试烧过程进行详细介绍和分析。
煤焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于煤化学工业和能源领域。
通过试烧煤焦油，可以评估其燃烧特性，确定其适用范围，并优化煤焦油的利用效率。
本次试烧的主要目的是研究煤焦油的燃烧性能，包括燃烧温度、热值、排放物以及对环境的影响。
通过试烧实验得出的数据，为煤焦油的产业发展和应用提供了有价值的参考。
1. 引言煤焦油是在煤焦化过程中产生的一种副产品，其组成复杂，含有丰富的有机物，具有高热值和较低的挥发分，是一种重要的能源资源。
煤焦油广泛应用于焦化、化工、能源等领域，如汽油、柴油、重油等的生产过程中都需要煤焦油。
同时，煤焦油也是一种重要的原料，可以用于生产化工产品和建筑材料。
2. 方法和实验过程为了研究煤焦油的燃烧性能，我们设计了一系列试烧实验。
实验采用了标准的燃烧炉，对煤焦油进行了连续供给，并分析了试烧过程中的燃烧特性。
试烧过程中收集了煤焦油的燃烧温度、热值、废气排放物等数据，并进行了详细的分析。
3. 结果和讨论根据试烧实验数据的分析，我们得出了以下结论：首先，煤焦油的燃烧温度较高，适合用于高温燃烧设备。
通过调节燃料供给量和燃烧条件，可以达到理想的燃烧温度。
其次，煤焦油具有较高的热值，可以作为优质燃料使用。
煤焦油的热值可以满足多种工业生产的需求，且燃烧效率较高。
再次，煤焦油的燃烧过程中会产生部分排放物，例如二氧化碳、氮氧化物等。
这些排放物对环境有一定的影响，因此在煤焦油的利用过程中需要合理控制排放，减少对环境的污染。
最后，煤焦油的试烧结果表明，煤焦油作为一种重要的能源资源和化工原料，具有广阔的应用前景。
通过进一步优化燃烧过程和降低排放物产生，可以提高煤焦油的利用效率和环境友好性。
焦油加工工艺知识问答
焦油加工工艺知识问答填空题1、焦油中萘含量为 8—10％。
2、焦油脱水分为初步脱水和最终脱水，焦油脱水要求，一段泵前水分 1.5% ，二段泵前水分 0.5% 。
3、焦油脱盐是在一段柱塞泵前加Na2CO3，焦油脱盐加纯碱的浓度为8--10% ，焦油脱盐后的pH值 7—8 为宜，脱盐后的焦油中，固定铵盐含量为 0.01g/kg 。
4、焦油初步脱水是在原料槽内，焦油最终脱水是在无水焦油槽内进行。
5、焦油蒸馏所用管式炉为圆筒式管式炉。
6、焦油蒸馏用管式炉所提供的热能为 23400 KJ/h。
7、当二段炉管出口温度升到 180℃时，一段柱塞泵前加碱。
8、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 320—340 ℃时，窃取中温沥青，当馏分塔顶部温达到 110 ℃时，酚油侧线℃以上时，轻油到回流。
9、焦油开工，当二段炉管出口温度升至 150 ℃时，改为内循环操作。
10、焦油开工，馏分塔顶温达到 110 ℃，馏分塔打回流，当二蒸发器顶温达 340—350 ℃二蒸发器打回流。
11、当纯碱液高位槽的液面低于 0.3 与泵工联系送碱。
12、生产筑路油时，回配葱油量的多少要根据筑路油的软化点。
13、焦油开工，当二段炉管出口温度降到 320—340 ℃时，打开二次蒸发器外循环管阀门。
14、焦油开工，馏分塔顶温度降到 90 ℃时，停轻油回流泵。
15、焦油蒸馏所用管式炉主要分为辐射段、对流段、烟囱三部分。
16、本工段焦油蒸馏属于单塔式工艺流程。
17、本工段使用的馏分塔是浮阀式。
18、过热蒸气入塔温度要求大于 360 ℃。
19、中温沥青的出口温度约为 370—375 ℃，生产中温沥青其软化点要求75—90 ℃。
20、轻油馏分的蒸馏试验要求在180℃之前流出量不小于 90% 。
21、焦油精制率等于 93% 。
22、沥青从二蒸发器出来，要在密闭储槽内冷却至 180—200 ℃，才能进到刮板机。
23、焦油在被加工前，在储槽内的温度要求在 85—90 ℃。
焦油的知识
一支卷烟的前半截与后半截生成的焦油量之比约为1∶1.4，雪茄烟，斗烟和水烟的焦油生成量都比纸烟少。
吸烟过程中生成的烟焦油，随烟流进入吸烟者的呼吸道，被呼吸道吸收的量与吸烟习惯有极密切关系。
在一次深吸烟中（猛吸一口），约有90％以上的气溶胶微粒被带到肺中；如在吸烟后屏气5秒中，可有82％的微粒被滞留在肺中；屏气30秒钟，滞留率可高达93％。
烟草本身只含有微量的多环芳烃，而焦油中的大量多环芳烃，绝大部分是在吸烟过程中生成的。
它的生成、富集、增值量与烟的局部点燃温度有密切关系，在吸烟时，纸烟点燃局部温度可达600—900℃，在吸烟的当时，炽红部位温度可达980—1050℃，在两次吸烟之间的间歇期，温度约下降100—150℃。
在吸烟过程中，除了纸烟的外层部分外，基本上都是供氧不足条件下燃烧的，不仅产生大量的一氧化碳，而且随着焦化温度的升高，生成多环芳烃的种类增多，如苯、荼、芘、酚等致癌物，多在700—900℃生成，而苯酚类和富马酸等促癌物，则在500—700℃低温度条件下生成。
因此，烟焦油中多环芳烃的含量，无论在种类和数量上都比烟草本身的含量要多得多。
烟焦油中的酚类化合物本身无致癌性，但具有明显的促癌作用，它们在各种类型的烟草中的含量因类型不同而异，据测定，斗烟丝用烟斗吸（每分钟吸 2口，每次35毫升、持续约 2秒）0.69毫克/克，纸烟0.25毫克/克，水烟0.02毫克/克，斗烟丝滤成的酚比卷烟高的原因，是斗烟丝拌进糖料较多，糖料是生酚的来源之一。
焦油中的致癌物质和促癌物质，能直接刺激气管、支气管粘膜，使其分泌物增多、纤毛运动受抑制，造成气管支气管炎症；焦油被吸入肺后，产生酵素，使肺泡壁受损，失去弹性，膨胀、破裂，形成肺气肿；焦油粘附在咽、喉、气管，支气管粘膜表面，积存过多、时间过久可诱发细胞异常增生，形成癌症。
美国癌症协会指出：每天吸烟少于10支的吸烟者患肺癌的机会是不吸烟者的5倍，若每天吸烟多于2包，则是20倍。
煤焦油粗苯知识
根据焦化温度来区分，包括低温煤焦油、中低温煤焦油、中温煤焦油、高温煤焦油四大类。
（1）低温煤焦油：在450——650℃之间，由煤经过低温干馏而得，是人造石油来源之一，其密度在0.95——1.0之间。
（2）中低温煤焦油：是煤气发生炉在600——800℃之间产生的焦油，是制取煤气的副产物，它是一种混合产品，既有低温煤焦油，又有中温煤焦油，是通常所说的既有重油又有轻油。
（3）中温煤焦油：是煤气发生炉在900——1000℃之间产生的焦油，通常也是燃烧煤炭产生的，是制取半焦或者蒸汽的副产物，其密度在1.05左右。
（4）高温煤焦油：是煤焦化在高温1000℃分解下的产物，组分含量复杂，目前市场上深加工较多的是高温煤焦油，主要是提炼各种化合物，其密度在 1.15——1.2之间。
煤焦油又称煤膏，是煤焦化过程中得到的一种黑色或黑褐色粘稠状液体，即“烟煤干馏后提取的黑色液体”比重大于水，以往多配制成1-5%的粗制品，不仅气味难闻，而且又轻易污染衣物，还有一定的局部刺激反应等。
所以现在很少单独使用煤焦油粗制品治疗牛皮癣，一般认为涂煤焦油与紫外线合用时煤焦油粗协同作用，是治疗银屑病最安全有效的治疗方法之一，中波紫外线加1-2%煤焦油采用松膏以及uvb治疗牛皮癣比较有效。
常温下，煤焦油是一种黑色粘稠液体，炼焦生产的高温煤焦油密度较高，为1.160～1.220g/cm3。
主要由多环芳香族化合物组成，烷基芳烃含量较少，高沸点组分较多，热稳定性好。
其组分萘含量较多，其余相对含量较少，主要有1－甲基萘、2－甲基萘、苊、芴、氧芴、蒽、菲、咔唑、莹蒽、喹啉、芘等。
煤焦油 - 理化性质外观与性状：黑色粘稠液体，具有特殊臭味。
相对密度(水=1)： 1.02~1.23开口闪点(℃)： 200℃左右溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
主要成分：低温(450℃~650℃)干馏焦油、低温和中温(600℃~800℃)发生炉焦油、中温(900℃~1000℃)立式煤焦油、高温(1000℃)炼焦焦油。
煤焦油知识
煤焦油：分高温煤焦油（1000度）中温煤焦油（900-1000度）.低温和中温煤焦油（680-800度）低温煤焦油（450-650度）之分，在煤焦油脱色上也有区别，在我们解决了酸洗低温煤焦油脱色除味后我这种谈谈高温未经过酸而通过蒸馏分馏除的高温煤焦油的酚油洗油等的脱色除味问题；高温煤焦油黑色粘稠状，相对比重大于1.0，含大量沥青，他和低温煤焦油的区别，在于其成分是芳烃剂杂环有机化合物，工业上从中提取奈.蒽等产品；高温煤焦油的洗油作为燃料处理，是因为其色度的影响是煤焦油洗油的质量存在不稳定因素，因为高温煤焦油和低温煤焦油在脱色上也有差异，尤其是经过高温蒸馏的分馏出来的煤焦油洗油；因为各焦化厂高温煤焦油分馏出来的煤焦油（高温）洗油，因为工艺有所差异，因此煤焦油的洗油也有差异，它的粘度.色度.比重都有所区别（山西的高温煤焦油洗油和重庆产出的高温煤焦油的洗油和吉林的高温煤焦油洗油等各地都有差异），因此在脱色上的工艺试剂也略有区别，但是只要掌握了高温煤焦油的成分及特点及规律，因为他们的大体成分一直，所以在工艺配料试剂上有所调整，也就达到了脱色的目的；我们调制的化学试剂对高温煤焦油（酸洗过）及低温煤焦油，山西.陕西..内蒙.珠海及国外进口的洗油都可在加入试剂后在常温常压下进行搅拌，精制沉淀达到所有求的色度，在色度比重好的前题下（重庆送来的高温洗油）经过处理加工后的色度达到了矿泉水的色度）在用户要求下可以改变其粘度和比重；对于高温煤焦油经过蒸馏分馏出来的各组分，（不包括过工业用化学试剂外）在脱色上相对比酸洗过的煤焦油难度要大一点，因为各厂的煤焦油洗油的蒸馏工艺略有不同（在小试剂及原料上）因此蒸馏出来的高温煤焦油洗油的损耗有所不同，大致在5%--10%之间，所用的试剂在100元之内。
因此洗油的不同其加工脱色的工艺及试剂略有区别，因为试剂的运用对脱色除味很关键，它们是相关联的，如果运用不当只能达到脱色未出味的效果；对于高温煤焦油.低温煤焦油的酚油洗油等在其色度气味许可的情况下可应通过降低粘度和比重的方法达到脱出味的目的，其降低粘度和比重后的酚油洗油成本价远远低于酚油洗油原使价位，因为这种工艺方法没有损耗和排放。
煤焦油知识
煤焦油知识煤焦油的定义煤焦油（coal tar），又称煤膏，是煤在干馏和气化过程中得到的液体产品，根据干馏温度和方法的不同，所得焦油可分为高温焦油、中温焦油和低温焦油。
无论哪种焦油，均为具有刺激性臭味的黑色或黑褐色的粘稠状液体。
以高温炼焦焦油为例：焦油闪点为96-105 ℃，自燃点为580 - 630 ℃，燃烧值为35700-39000KJ/Kg。
焦油在20℃的密度介于1.10-1.25g/cm3，其值随着温度的升高而降低。
溶解性：微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等多数有机溶剂。
煤焦油的来源煤焦油是煤在焦化过程中产生的，是焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的3%-4%。
煤焦油的成分煤焦油组成极为复杂，煤焦油中估计含有上万种有机物质，绝大多数部分为带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，这些物质按化学性质可分为中心性的烃类、酸性的酚类和碱性的吡啶、喹啉类化合物。
目前，已鉴定出近500种化合物，其含量共占焦油质量55%左右。
常见的有：1.萘——用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
油漆及医药等用。
2.酚——及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
3.蒽——制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。
4.菲——是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
5.咔唑——是染料、塑料、农药的重要原料。
6.沥青——是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
煤焦油的用途——深加工深加工——煤焦油中的很多化合物是塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳烃化合物是石油化工所不能生产和替代的。
煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛。
煤的焦化知识
煤炭焦化知识煤炭焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到1000℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
为保证焦炭质量，选择炼焦用煤的最基本要求是挥发分、粘结性和结焦性；绝大部分炼焦用煤必须经过洗选，以保证尽可能低的灰分、硫分和磷含量。
选择炼焦用煤时，还必须注意煤在炼焦过程中的膨胀压力。
用低挥发分煤炼焦，由于其胶质体粘度大，容易产生实高膨胀压力，会对焦炉砌体造成损害，需要通过配煤炼焦来解决。
产品和用途煤经焦化后的产品有焦炭、煤焦油煤气和化学产品3类。
（1）焦炭。
炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。
在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。
焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。
（2）煤焦油。
焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用（3）煤气和化学产品。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
粗苯回收率约占煤的1%左右。
其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。
硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400 m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
煤焦化工艺焦化厂主要生产车间：备煤车间（煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室）炼焦车间（煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)）煤气净化车间（冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)）公辅设施（废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站）等。
焦化知识点总结
焦化知识点总结一、焦化工艺流程1.煤炭预处理焦化的第一步是对煤炭进行预处理，主要包括煤炭破碎、煤粉制备和煤浆制备。
煤炭破碎是将原煤进行破碎，使其颗粒度符合要求；煤粉制备是将煤炭进行磨煤，制备成煤粉；煤浆制备是将煤粉和水混合制备成煤浆，方便后续的处理和输送。
2.煤气化或焦化在实际工艺中，焦化分为干法焦化和湿法焦化两种方法。
干法焦化是将煤炭在高温条件下进行干馏，产生焦炭、焦油和煤气；湿法焦化是将煤炭在高温高压下，利用水蒸气催化分解煤焦油，产生焦炭、焦油和水煤气。
而煤气化是指将煤直接转化为合成气（一种由一氧化碳和氢气组成的气体），通常情况下焦炭是作为副产品而不是主要产品。
3.焦炭处理在焦化过程中产生的焦炭需要进行处理，主要包括冷却、除尘、除焦和分选等步骤。
冷却是将高温的焦炭进行冷却处理，使其达到安全温度；除尘是将焦炭表面的尘土和杂质去除，保证焦炭的质量；除焦是将焦炭中的焦油和焦沥液去除，以便于后续的加工和利用；分选是将不同粒度的焦炭进行分类，满足不同用途的需求。
4.焦油处理焦油是焦化过程中的重要产品，需要进行处理和利用。
焦油主要包括直接蒸馏产生轻油和重油、萃取产生苯、醇等化工原料、氢化产生石油化工原料等方法。
而焦沥液也需要进行处理，通常是将焦沥液进行精制，得到高值化工产品。
5.焦化废气处理焦化过程中产生大量的废气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，需要进行处理以减少对环境的污染。
常见的焦化废气处理方法包括干法除尘、湿法除尘、静电除尘、脱硫脱硝、焚烧脱附和生物脱附等方法。
6.焦化废水处理焦化过程中产生的废水含有高浓度的悬浮物和有机物，需要进行处理以满足环境排放标准。
常见的焦化废水处理方法包括沉淀-絮凝、气浮-絮凝、生物处理、化学氧化等方法。
二、焦化技术的发展趋势1.加强节能减排在焦化工艺中，大量的能源消耗和废气排放是亟待解决的问题。
未来焦化技术将加强节能减排，推广能源回收利用技术，降低焦化过程中的能耗，减少废气排放，实现可持续发展。
焦化厂(煤化工企业)安全生产基础知识
焦化厂（煤化工企业）安全生产基础知识焦化厂各车间因为生产工艺不同，事故性质也明显的不同。
洗煤分厂以机械伤害、粉尘自燃、粉尘爆炸为主，焦化分厂的焦炉以机械、车辆伤害、高温、烟、尘为主，而回收粗苯、焦油、生产硫胺等化学车间则以火灾爆炸和中毒事故为主。
所以各车间的安全防护措施各有其侧重点。
1、机械伤害的分类和预防：机械伤害是安全生产事故中发生概率最多的一个类别，焦化厂机械设备种类繁多，日常工作中，因为违反操作规程或者操作不当、注意力分散等原因，很容易造成机械伤害事故。
比较危险的机械设备主要有以下几种：（1）皮带输送机皮带输送机是的主要作用是输送物料，是焦化厂使用最多、最普遍的设备之一。
皮带输送机在运转时，在皮带进入头轮、尾轮的地方最危险，容易造成卷入、挤压等伤害，另外，直线运动的皮带也容易对操作工造成刮蹭、拖拽等伤害。
（2）刮板输送机刮板输送机也是输送物料的一种设备，也是焦化厂使用最多的设备之一，刮板输送机在运转时，容易造成卷入、剪切、拖拽等伤害。
（3）焦炉车辆焦炉通常配置四大车，分别是加煤车、推焦车、拦焦车和息焦车。
四大车属于轨道车辆，速度虽然不高，但是由于违章作业、操作不当，或者是操作中注意力不集中，再加上蒸汽大、视线受阻等环境因素因素，容易造成碰撞、挤压、刮蹭、卷入机械伤害事故。
（4）其他机械伤害事故分布在洗煤分厂和焦化分厂的各种筛子、水泵、减速机、卷扬机等机械设备也会造成卷入、剪切、碰撞、击打等物理性伤害。
发生机械伤害的原因虽然多种多样，但是，总结起来，也有很多共同点，根据这些共同点我们知道，预防机械伤害首先要牢记兑规作业，依据操作规程操作，坚决杜绝违章作业，违章指挥、违反劳动纪律。
其次，操作时要集中精力，提高注意力，避免疏忽大意，克服侥幸心理。
最后，还要按规定穿戴好各种劳动保护用品，按要求着装，穿戴整齐，穿平底鞋，女工长发要盘入帽中。
2、火灾和爆炸事故的分类焦化厂范围内存在很多的易燃易爆的危险物质，这些易燃易爆的危险物质通常以气体或者液体的形式存在。
煤化工科普知识
煤化工科普知识
1.煤化工基础概念：
-煤化工的核心是通过一系列化学反应和技术手段，将煤炭这种固态化石燃料转变为附加值更高的能源和化工产品。
-煤炭主要由碳、氢、氧、氮、硫、灰分等多种元素组成，还含有一些微量元素，其性质和组成决定了其在煤化工中的应用潜力。
2.煤化工主要工艺：
-煤的气化：通过气化炉，在一定温度和压力下，使煤炭与氧气、蒸汽或其他气体反应生成合成气（主要成分为一氧化碳和氢气），可用于生产电力、合成氨、甲醇等化工品。
-煤的液化：包括直接液化和间接液化。
直接液化是在高压和高温下，通过催化作用将煤转化为液体燃料（如汽油、柴油）和化工原料；间接液化则是先将煤制成合成气，再合成液体燃料。
-煤的干馏：即煤炭在无氧或缺氧条件下加热分解，得到的产品包括煤气、焦炭和煤焦油，其中焦炭主要用于炼铁，煤气和煤焦油可进一步提炼多种化工产品。
-焦化：生产冶金焦炭的同时回收焦炉煤气和煤焦油，焦炉煤气可以作为清洁燃料或化工原料，煤焦油则通过深加工获得酚、萘、蒽等化合物。
-电石乙炔化工：利用电石（通过生石灰和煤炭高温反应制得）遇水产生乙炔气体，进而生产一系列有机化工产品。
3.煤化工的重要性与发展：
-在全球能源结构中，煤炭储量丰富且分布广泛，煤化工对于一些煤炭资源丰富的国家和地区来说，是重要的能源补充和化工原料来源。
-随着石油资源的日益紧张和环保要求的提高，现代煤化工技术致力于提高煤炭利用效率，降低污染物排放，发展清洁能源和精细化学品生产。
4.技术进展：
-现代煤化工技术不断进步，如高效的煤气化技术、煤直接液化技术的发展，以及对副产品（如二氧化碳）捕获和封存技术的研究，均有助于提升煤化工产业的经济效益和环境可持续性。
煤化工知识点总结归纳
煤化工知识点总结归纳一、概念煤化工是指利用煤炭进行加工，并生产化工产品的一系列工艺。
利用煤炭进行化工生产的过程可以分为煤的化学加工和煤的物理加工两种形式。
煤的化学加工是指利用化学方法将煤转化为其他化工产品，包括煤气、焦油、酚、酚醛树脂等；而煤的物理加工是指对煤进行洗选、破碎、干燥等处理，以改善煤炭的质量和利用价值。
二、发展历程煤化工产业起源于工业革命时期，最早的煤化工产品是煤焦油和煤气。
20世纪初，德国和美国成为煤化工的发达国家，大量煤炭储备催生了煤化工的迅速发展。
在煤炭资源丰富的国家，煤炭作为工业原料和化工原料的地位得到了提高。
20世纪50年代，由于石油化工技术的快速发展，煤化工产业受到了冲击，但随着石油资源的逐渐枯竭，煤化工再次成为备受关注的焦点。
特别是在当今环保和节能的大背景下，煤化工产业迎来了新的发展机遇。
三、主要产品1.煤焦油煤焦油是煤炭加工过程中产生的一种含有大量有机化合物的液体产物。
煤焦油是煤化工的重要副产品，可用于制备沥青、柴油、润滑油、沥青混凝土等产品。
煤焦油的应用十分广泛，具有很高的经济价值。
2.煤制气煤制气是利用煤炭生产合成气的过程。
合成气是一种由一氧化氢和二氧化碳组成的气体混合物，可用于合成甲醇、氨、液态燃料等，是煤化工的重要产品之一。
3.甲醛甲醛是一种重要的化工原料，也是煤化工的主要产品之一。
甲醛可用于制备甲醛树脂、甲醛泡沫塑料、甲醛胶等，具有广泛的用途。
4.碳酸氢钠碳酸氢钠是煤化工的重要产品之一，主要用于制备玻璃、肥皂、洗涤剂、造纸、染料等。
随着生产技术的不断进步，碳酸氢钠的应用领域不断扩大，市场需求不断增加。
5.煤炭合成液体燃料煤炭合成液体燃料是一种由煤炭制备而成的液态燃料。
煤炭合成液体燃料具有高热值、低凝点、易储运等优点，可替代石油成为替代能源。
四、发展趋势1.绿色环保煤化工产业在发展中要注意环保和节能问题，采用清洁生产技术，减少污染物排放，提高资源利用效率，实现绿色可持续发展。
医学知识之煤焦油
煤焦油【适用症】: 抑制表皮细胞合成DNA的有丝分裂活动，而使其增生速率恢复正常。
在某些增生疾病中抑制皮肤增生，具防腐、抗瘙痒、抗寄生虫、抗真菌、抗细菌、抗角质促成、抗棘层增生和血管收缩作用。
适用于治疗头屑过多、脂溢性皮炎、湿疹，可减轻瘙痒和烧灼感等。
【注意事项】: 1对急性炎症、开放性伤口或皮肤感染，不宜应用；2用药部位在72小时内应避免日光照射，并避免接触眼睛；3封包治疗或应用量过多可使病损加剧（对点滴状及脓疱性银屑病患者尤甚），或引起毛囊炎。
但使用正常浓度的煤焦油制剂刺激甚微；4对任何焦油不耐受者对煤焦油亦不耐受。
【商品名】: 煤焦油【商品名(英)】: coal tar【用法与用量】: 限外用。
软膏：将煤焦油涂在病变部位，继以轻擦，每日可多达4次。
洗剂：可将煤焦油直接涂在皮肤上或浸洗手足。
溶液：直接涂在皮肤或头皮上，或以4－6匙溶液加在一桶温水中洗澡用。
【禁忌】: 1对煤焦油或其他焦油过敏者禁用；2不可应用于儿童。
【不良反应】: 偶见接触性皮炎、毛囊炎等不良反应。
焦油制品可致刺痛和烧灼感，较常见的有轻度刺痛感；有光致敏作用；有令人不快的气味，常沾染皮肤、毛发和衣服，不易洗除。
【药物相互作用】: 与光敏药物共用可加剧光线敏感作用。
不得与甲氧沙林或三甲沙林合用。
【规格】: 洗剂，软膏剂，外用溶液剂（0．5％－12．5％）【注意事项】大家在用药的时候，药物说明书里面有三种标识，一般要注意一下：1.第一种就是禁用，就是绝对禁止使用。
2.第二种就是慎用，就是药物可以使用，但是要密切关注患者口服药以后的情况，一旦有不良反应发生，需要马上停止使用。
3.第三种就是忌用，就是说明药物在此类人群中有明确的不良反应，应该是由医生根据病情给出用药建议。
如果一定需要这种药物，就可以联合其他的能减轻不良反应的药物一起服用。
大家以后在服用药物的时候，多留意说明书，留意注意事项，避免不良反应的发生。
本文到此结束，谢谢大家!。
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一、什么是煤焦油？
煤焦化（又叫煤干馏）过程中得到的黑褐色黏稠产物，按焦化温度不同所得焦油可分为高温焦油、中温焦油和低温焦油。
二、煤焦油怎么形成的？
1、高温煤焦油的形成
高温煤焦油是在煤焦化的过程中得到的。
煤焦化又称煤炭高温干馏。
以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤焦油、煤气并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
煤经焦化后的产品有焦炭、煤气和化学产品、煤焦油3类。
（如下图）（1）焦炭。
煤焦化最重要的产品，焦炭的主要用途是炼铁，少量用作化工原料制造电石、电极等。
（2）煤气和化学产品。
经过净化的煤气是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。
从炼焦炉出来的气体，温度至少在700℃以上，其中除了含有可燃气体CO，H2，CH4之外，还有乙烯(C2H4)，苯(C6H6)，氨(NH3)等。
在上述气体冷却的过程中氨气溶于水而成氨水，进而可加工成化肥；苯等芳烃化合物不溶于水而冷凝为煤焦油；乙烯等沸点高的气体，根据煤气的不同用途酌情处理。
氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%，常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品。
（3）煤焦油。
煤焦油是黑色粘稠性的油状液体，其中含有苯、酚、萘、蒽、菲等重要化工原料，它们是医药、农药、炸药、染料等行业的原料，经适当处理可以一一加以分离、提纯后加以利用，此外还可以从煤焦油中分离出吡啶和喹啉，以及马达油和建筑、铺路用的沥青等。
2、低温煤焦油的形成
低温煤焦油即煤低温干馏得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
三、从煤焦油中提取化工产品的加工方法:
煤焦油为煤干馏过程中所得到的一种液体产物，高温干馏(即焦化)得到的焦油称为高温干馏煤焦油（简称高温煤焦油），低温干馏（即煤低温干馏）得到的焦油称为低温干馏煤焦油（简称低温煤焦油）。
两者的组成和性质不同，其加工利用方法各异。
（1）高温煤焦油。
黑色粘稠液体，相对密度大于1.0，含大量沥青，其他成分是芳烃及杂环有机化合物。
包含的化合物已被鉴定的达 400余种。
工业上将煤焦油集中加工，有利于分离提取含量很少的化合物。
加工过程如下：首先按沸点范围蒸馏分割为各种馏分，然后再进一步加工。
各馏分的加工采用结晶方法可得到萘、蒽等产品；用酸或碱萃取方法可得到含氮碱性杂环化合物（称焦油碱），或酸性酚类化合物（称焦油酸）。
焦油酸、焦油碱再进行蒸馏分离可分别得到酚、甲酚、二甲酚和吡啶、甲基吡啶、喹啉，这些化合物是染料、医药、香料、农药的重要原料。
煤焦油蒸馏所得的馏分油也可不经分离而直接利用，如沥青质可制电极焦、碳素纤维等各种重要产品，酚油可用于木材防腐，洗油用作从煤气中回收粗苯的吸收剂，轻油则并入粗苯一并处理。
(2）低温煤焦油。
低温煤焦油也是黑色粘稠液体，其不同于高温煤焦油是相对密度通常小于1.0，芳烃含量少,烷烃含量大，其组成与原料煤质有关。
低温干馏焦油是人造石油的重要来源之一，经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
四、煤焦油的用途:
1、高温煤焦油的用途:
高温煤焦油是煤焦化工业的重要产品之一，其产量约占装炉煤的
3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用。
煤焦油各馏分进一步加工，可分离出多种产品，目前提取的主要产品有：
（1）萘。
用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料。
油漆及医药等用。
（2）酚及其同系物。
生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
（3）蒽。
制蒽醌燃料、合成揉剂及油漆。
（4）菲。
是蒽的同分异构体，含量仅次于萘，有不少用途，由于产量大，还待进一步开发利用。
（5）咔唑。
是染料、塑料、农药的重要原料。
（6）沥青。
是焦油蒸馏残液，为多种多环高分子化合物的混合物。
用于制屋顶涂料、防潮层和筑路、生产沥青焦和电炉电极等。
2、低温煤焦油的用途：
经高压加氢制得汽油、柴油等产品。
低温煤焦油和石油成分类似，可以用作燃料用油如汽油、柴油及机油等的提炼。
现在国内已有此类煤焦油生产线。