电镀检验标准

电镀检验标准

集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

1.目的：

规范我司电镀（外协/外购）的检验标准。

2.范围：

本规范适用于我司产品的零部件镀镍层，镀锌层的质量验收。规范了电镀标准术语，技术要求，试验方法，检验规则等。

3.特殊规定：

3.1本文件若与技术图纸及SIP，SOP客户检验规范发生冲突，以上述规范和技术图纸为准。

3.2例外规定放入个别检验规格中。

4.引用标准：

GB4956-85磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法

GB12334-90金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则

GB/T19798-1997金属覆盖层镍电沉积层

GB/T10125-1997盐雾实验

5.术语：

5.1表面缺陷：

镀层表面缺陷：镀层表面上（特别是镀件的主要表面上）的各种针孔，麻点，起皮，起泡，剥落，阴阳面，斑点，烧焦，雾状，树枝装和海绵状沉积层，以及应当镀覆而未镀覆的部位等。

5.1.1针孔：

从镀层表面贯穿到底部或基体金属的微小孔道。

5.1.2麻点：

在电镀过程中由于种种原因在电镀表面形成的小坑。

5.1.3起皮：

镀层呈片状脱落基体的现象。

5.1.4起泡：

在电镀中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起的一种缺陷。

5.1.5剥落：

由于某些原因（如不均匀的热膨胀或收缩）引起的镀层表面破裂或脱落。

5.1.6阴阳面：

镀层表面局部亮度不一致或色泽不均匀的缺陷。

5.1.7斑点：

镀层表面的一类色斑，暗斑等缺陷。由于电镀过程中沉淀不良，异物黏附或钝化液清洗不干净所致。

5.1.8烧焦镀层：

在过高电流的情况下形成的黑暗色，粗糙松散的沉积物，其中含有氧化物或其他杂质。

5.1.9雾状：

镀层表面存在程度不同的云雾覆盖物，多产生于光亮赌层表面。

树枝状结晶：

电镀时在阴极（特别是边缘和其他高电流密度区）形成的粗糙/松散的树枝壮或不规则突起的沉淀物。

海绵状镀层：

与基材结合不牢固的疏松多孔的沉积物。

5.2镀层厚度术语：

5.2.1主要表面：

制件上某些已作或待作覆盖的表面，在该表面上覆盖层对制作的外观或使用性能是重要的。

5.2.2局部厚度；

在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。

5.2.3最小局部厚度：

在一个制件的主要表面上所测的局部厚度的最小值，也称最小厚度。

5.2.4平均厚度：

采用称量法所得的厚度值，或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量面进行测量，由此所得的各局部厚度的算术平均值。

5.2.5主观面：

能直接正视的表面或开启门后能看到的表面。

5.2.6非主观面：

不明显的外部表面和不易查看的内部和外部表面。

6.结构件电镀质量要求与检验：

6.1结构件电镀镀镍层质量要求及检验：

6.1.1颜色：

镀镍层为光亮的银白色或抛光后有镜面般的光泽。

6.1.2结晶：

镀层结晶细致，均匀。

6.1.3深度指标：

孔的直径或缝隙的宽度小于5MM的零件，镀层技术要求一般不做规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件，孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽

度。

6.1.4外观质量检验明细表：

6.1.5镍镀层厚度（GB4956-85磁性金属基本体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法）6.1.5.1镍镀层和底镀层应符合图纸和技术文件要求。

6.2结构件电镀锌质量要求及检验：

6.2.1颜色；

镀锌白钝化：浅兰色调的银白色；

镀锌彩色钝化：带有绿色，黄色和紫色色彩的彩虹色；

镀锌黑色钝化：蓝黑色。

6.2.2结晶：

锌镀层结晶应均匀，细致；

6.2.3深度指标：

孔的直径后缝隙的宽度小于5MM的零件，镀层技术要求一般不做规定，孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5MM的零件，孔内或缝隙内的镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度；

6.2.4外观质量检验明细表：

6.2.4.1镀层共性：

6.2.4.2镀层特性： 6.2.4.2.1镀锌白钝化：

镀锌彩色钝6.2.4.2.3镀锌黑色钝化：

6.2.4.2.4镀锌彩色钝化，镀锌黑色钝化，电镀前的浅划伤（用手指横向划入无凹凸

感），造成镀后外观可接受的缺陷明细表：

注：A 面：主观面；B 面：非主

观面。

6.2.4.2.5镀锌彩色钝化，镀锌黑色钝化，电镀前的深划伤（用手指横向划入无凹凸

感），造成镀后外观可接受的缺陷明细表：

注：A 面：主观面；B 面：非主

观面。

6.2.5镀锌层厚度；

6.2.5.1镀层厚度应符合图纸和技术文件要求； 6.2.5.2关于孔，槽，逢内表面镀层厚度的规定：

深度小于或等于1倍(直径或宽度)的部分，镀层厚镀不做规定；深度大于1倍直径（或

宽度）的部分，允许无镀层。

6.2.5.3测量点的数量和位置的选择原则：

选择在零部件（或试件）外露表面的相对中间位置，以及零部件的配合/工作表面或有

特殊要求的部位，每部位用测厚仪测试至少3个测量点。

6.2.5.4主要表面厚度：

在主要表面上能被直径为19MM 的球接触的部分，均应达到最小局部厚度为5MM ；平均

厚度应达到15um.。

6.2.5.5局部厚度：

在直径为19MM 的球接触不到的零件表面，镀层厚度不要求（特殊要求由技术文件另行

规定）。

6.2.6锌镀层结合力：

划痕法：在被检试件（低碳钢或与零件相同材料的同槽镀件，规格：100MMX25MMX1MM ）

镀层表面用钢针/划格器划4-6条与此垂直的平行线，划线应按同一方向；在直线交叉处镀层不应有起皮，脱落现象）。