星轮零件的加工工艺规程及夹具设计
星轮说明书(精)教学教材
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：史万红专业：机械设计与制造班级： 09机制3班学号： 1260720120564指导教师：赵雷日期： 2011 年 06 月 21 日目录设计任务书------------------------------------------------------- 课程设计说明书正文------------------------------------------- 序言----------------------------------------------------------------1 一、零件分析----------------------------------------------------2 （一）零件的作用----------------------------------------------2 （二）零件的分析--------------------------------------------- 二、工艺规程的设计------------------------------------------（一）确定毛坯的制造形式--------------------------------- （二）基面的选择--------------------------------------------- （三）制定工艺路线------------------------------------------ （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定--- （五）确定切削用量及基本工时---------------------------三、课程设计心得体会---------------------------------------23四、参考文献---------------------------------------------------24 重庆机电职业技术学院课程设计任务书姓名史万红专业机械设计与制造班级09级机制3班一、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图5-20）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
星轮_课程设计说明书
一、计算生产纲领，确定生产类型所给的零件是某一减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且每台机器上仅有一件，取其备品为5%，机械加工废品为1%，则该零件的年生产纲领为：由上式可知，该零件的年产量为5300件，由零件的特征可知，它属于机体类小零件。
综上由《机械制造工艺设计简明手册》可确定该零件地生产类型为大批生产。
二、审查零件图的工艺性星轮零件图样的视图表达直观、清楚、完整，绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。
三、选择毛坯由于星轮是用于超越离合器上的关键零件，需要结构比较硬，故材料选45钢，已知零件的生产纲领为5300件/年，通过计算，该零件质量为 2.7kg，生产类型为大批生产。
又因为该零件主要由直径相差不大的阶梯轴组成，故毛坯类型选择型材（截面形状为圆形），采用热轧的方法。
由《机械制造工艺设计简明手册》中可知冷轧型材的精度等级CT为4~15，毛坯尺寸公差为1~2.5mm，表面粗糙度为~。
又45钢的经济性比较高，故选毛坯精度为IT12级，规格为Φ68，L=64，牌号为60Si2Mn。
四、工艺过程设计4.1 定位基准的选择粗基准的选择：在保证各个加工面都有余量的前提下，因为要保证圆柱面的中心线垂直于左端面，所以选择mm的外圆表面为粗基准。
精基准的选择：星轮主要应用于超越离合器上，星轮轴心线既是定位基准也是设计基准，在车削时选其作为精基准，能使加工遵循基准重合原则，实现外圆柱面的圆跳动和同轴度（采用专用夹具夹紧机构），这使得工艺路线基准统一原则。
毛坯外表面加工余量大，定位时可以在车一头后换向去车另一头，最后用两顶尖夹紧。
其定位方法比较精确，夹紧也较为简单快捷。
4.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及小孔等，材料为45钢。
参照《机械制造工艺设计简明手册》及相关资料，其加工方法如下：（1）mm外圆面，未标注公差尺寸及表面粗糙度，则定其加工方法为：粗车→半精车。
星轮零件的专属夹具设计
星轮零件的专属夹具设计郑州⼯程技术学院机械制造⼯艺与夹具课程设计说明书设计题⽬：设计星轮零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备（⽣产纲领：4000件）班级：设计者：指导教师：评定成绩：设计⽇期： 2017年 11⽉ 12 ⽇⾄2017年11⽉26⽇郑州⼯程技术学院机械制造⼯艺与夹具课程设计任务书设计题⽬：设计星轮零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备（⽣产纲领：4000件）设计内容：1、产品零件图1张2、产品⽑坯图1张3、机械加⼯⼯艺过程卡⽚1套4、机械加⼯⼯序卡⽚1套5、夹具装配图1张6、夹具主要零件图2张7、课程设计说明书1份班级：设计者：指导教师：评定成绩：2017年 11 ⽉ 12 ⽇机械制造⼯艺与夹具课程设计任务书 (2)前⾔ (4)⼀、零件分析 (5)1.1零件的作⽤ (5)2.1确定⽑胚的制造形式 (7)2.2基⾯的选择 (7)2.2.1粗基准的选择 (7)2.2.2 精基准的选择 (7)2.3制定⼯艺路线 (7)2.4机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑胚尺⼨的确定 (8)2.5确定切削⽤量及基本⼯时 (9)星轮左右端⾯加⼯ (9)三、夹具设计⽅案 (13)3.1对加⼯件进⾏⼯艺分析 (13)3.2定位⽅案设计 (13)3.2.1计算定位误差 (13)3.2.2对加⼯槽两侧⾯对称度进⾏分析 (13)3.3夹紧⽅案设计 (14)3.4其它装置设计 (14)3.5夹具体设计 (15)3.6夹具⼯作原理(操作)简介 (15)设计体会 (16)致谢 (17)参考⽂献 (18)前⾔机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运⽤以前所学有关机械专业知识，进⾏零件⼯艺过程设计。
其⽬的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和⽣产实践相结合，能独⽴分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件⼯艺规程的能⼒。
本设计包括四个部分内容：第⼀部分零件的分析，包括零件的作⽤和零件的⼯艺分析。
星轮零件的机械加工工艺规程及装备设计
安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计”星轮“零件的机械加工工艺规程及装备（生产纲领:8000件）班级：机械工程系机制设计者：指导教师：评定成绩：设计日期2008年5月26日至6月8日目录设计任务书 ...................................................................................课程设计说明书正文...................................................................序言................................................................................................一、零件的分析...................................................................二、工艺规程设计 ..............................................................（-）确定毛坯的制造形式.............................................（二） ................................................................................ 基准的选择（三） ................................................................................ 制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（五） ................................................................................ 确定切削用量及基本工时三、专用夹具设计 ..............................................................（-）设计主旨..................................................................（二）夹具设计................................................................四、课程设计心得体会...................................................... 参考文献 .......................................................................................安徽机电职业技术学院机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“星轮”零件的机械加工工艺规程及工艺装置（生产纲领：5300）设计内容：1、产品零件图1张2、产品毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1份4、机械加工工序卡片1套5、夹具设计装配图1份6、夹具设计零件图1~2张7、课程设计说明书1份班级:机械工程系机制3062班设计者：孙乐举指导教师：徐春林教研室主任：2008年5月26日至6月8日机械加工工艺与工装课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养。
星轮说明书
工装课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王永吉专业：机械制造与自动化班级： 09机械一班学号： 03050901002指导教师：张明秋日期： 2011 年 11 月 30 日目录（一）摘要（二）课程设计说明书正文-------------------------------------1.设计题目------------------------------------------------------2.主要内容------------------------------------------------------3.零件分析---------------------------------------------------3.1零件的作用------------------------------------------------3.2零件的分析------------------------------------------------4.工艺规程的设计--------------------------------------------4.1确定毛坯的制造形式------------------------------------4.2基面的选择------------------------------------------------4.3制定工艺路线---------------------------------------------4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------4.5确定切削用量及基本工时------------------------------4.6计算切削用量及基本工时------------------------------- （三）结论--------------------------------------------------------- （四）参考文献---------------------------------------------------（二）正文1、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图星轮）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
星轮轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计
设计说明书题目：星轮轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
星轮加工工艺规程及其钻直径为28孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计和专用夹具的设计三部份。
在工艺设计中要第一对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺线路；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件和其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足的地方，并在以后设计中注意改良。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that iscarrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp,the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)零件作用 (2)零件的工艺分析 (3)二. 工艺规程设计 (4)肯定毛坯的制造形式 (4)基面的选择传 (5)制定工艺线路 (8)机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的肯定 (11)肯定切削用量及大体工时 (14)三夹具设计 (16)问题的提出 (16)夹具设计 (17)切削力及夹紧力计算 (18)定位误差分析 (19)夹紧误差 (20)夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)序言机械制造业是制造具有必然形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
行星轮的加工工艺及其夹具设计毕业论文
-级行星轮是减速机机的主要传动件之一，本文主要论述了行星轮的加工工艺及其夹具设讣。
以及其尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高,关键词：连杆；变形；加工工艺;夹具设计毕业设计（论文）324摘要 ...................... 第一章汽车连杆加工工艺.1. 1连杆的结构特点…… 1.2连杆的主要技术要求1.2. 1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.71.3连杆的材料和毛坯 ................................... 1.4连杆的机械加工丄艺过程….1.5连杆的机械加工工艺过程分析1. 5. 1 1.5.2 1. 5. 3 1. 5. 5 1. 5. 6 1.5.7 1.5.81.6连杆加工丄艺设计应考虑的问题大、小头孔的尺寸精度、形状精度 大、小头孔轴心线在两个互相垂直方向的平行度 大、小头孔中心距 连杆大头孔两端面对大头孔中心线的垂直度…… 大、小头孔两端面的技术要求 螺栓孔的技术要求 有关结合面的技术要求丄艺过程的安排 ..........定位基准的选择.......... 确定合理的夹紧方法 ...... 连杆大、小头孔的加工…… 连杆螺栓孔的加工 ........ 连杆体与连杆盖的铳开工序大头侧面的加丄 ..........工序安排 定位基准 夹具使用55 56 6 6 67 7 9 12 12 12 14 14 15 15 16 16 16 16 16 17 17 18 19 19 20 21 211.6. 11.6.21.6.31.7切削用量的选择原则 .......................1. 7. 1粗加工时切削用量的选择原则........1.7.2精加工时切削用量的选择原则..........1.8确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差1.8. 1确定加工余量.......................1.8.2确定工序尺寸及其公差................1.9汁算工艺尺寸链 ...........................1.9.1连杆盖的卡瓦槽的计算................1.9.2连杆体的卡瓦槽的计算................1. 10匸时定额的计算 .........................1. 10. 1铳连杆大小头平面.................1. 10.2粗磨大小头平面................1. 10.3加工小头孔....................1. 10.4铳大头两侧面..................1.10.5、扩大头孔 .....................1. 10. 6铳开连杆体和盖...............1. 10. 7加工连杆体...................1. 10.8铳、磨连杆盖结合面............1. 10.9铳、钻、镇（连杆总成体）......1. 10. 10粗镇大头孔..................1. 10.11大头孔两端倒角...............1. 10. 12精磨大小头两平面（先标记朝上）1. 10. 13半精镇大头孔及精镇小头孔…•…1. 10. 14精镇大头孔..................1. 10. 15钻小头油孔..................1. 10. 16小头孔两端倒角..............1. 10. 17镇小头孔衬套................1.10. 18瑜磨大头孔 ..................1.11连杆的检验..........................1.11.1观察外表缺陷及U测表面粗糙度…1.11.2连杆大头孔圆柱度的检验.........1.11.3连杆螺钉孔与结合面垂直度的检验第二章夹具设计2.1铳剖分面夹具设计 .....................2.1. 1问题的指出....................2.1.2夹具设计.......................2.2扩大头孔夹具.........................2.2. 1问题的指出....................2.2.2夹具设计........................参考文献: .................................... 25 25 272728 28 31 33 3535363637 373738 383839 39 39 39 393940 42 42第一章汽车连杆加工工艺1.1连杆的结构特点连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，它在柴油机中，把作用于活塞顶面的膨胀的压力传递给曲轴，乂受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
星轮零件的数控加工工艺设计
摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制abstractMechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel辽宁工程技术大学毕业设计（论文）目录摘要0 前言 (4)1 绘制零件图 (5)2 零件的工艺分析 (5)3 确定毛坯的类型 (6)4 基面的选择 (7)5 制定工艺路线 (8)6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)7 确定切削用量及基本工时 (11)8 填写加工工艺卡片 (25)9 实体设计 (25)10 数控编程 (26)11 附图 (28)11.1 实体图（见附图10—1） (28)11.2 零件图（见附图10—2） (28)11.3 毛坯图（见附图10—3） (28)12 结束语 (29)13 致谢 (30)14 参考文献 (31)附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制0前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。
1014星轮分度铣削专用夹具：说明书+三维夹具+装配图+零件图
此处文档有重要局部删减摘要：机械制造设计运用了“机械制造技术〞、“金属工艺学〞、“互换性与测量技术〞、“机械加工手册〞等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累地经历与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
本次星轮设计的加工工艺方法和装备局部包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件外表粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
设计结尾附有设计规程卡片。
序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进展零件加工工艺过程设计。
其目的在于稳固、加深扩展机械制造技术及其他有关先修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括两个局部内容：第一局部为生产纲领、生产类型、工艺性分析和零件图的审查。
第二局部为毛坯的选择，根据图纸具体地说明了毛坯选择类型以及尺寸。
零件加工工艺规程设计是设计的核心局部，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。
它包括定位基准的选择、确定外表的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差、机床设备及工艺设备的选择、确定切削用量与根本工时。
第三局部是为了提高生产率而设计的夹具。
该局部包括原始资料的分析，定位-加紧分析，夹具精度的分析与计算，夹具总体构造分析与夹具使用说明。
设计从还存在许多的缺乏，恳请教师批评指正。
1 零件分析1.1 计算生产纲领，确定生产类型所给任务的零件是某机器上一个减速器上的零件，假定该机器年产量为5000台，且每台机器上仅有一件，假设取其备品为5%，机械加工废品为1%，那么该零件的年生产纲领为N=Qm(1+5%+1%)=100(1+5%+1%)=5000件/年由上式可知，该零件的年产量为5000件，由零件的特在征可知，它属于机体类小零件，因此可以确定其生产类型为大批量生产1.2 零件的工艺性分析和零件图的审查⑴零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理⑵主要加工外表及要求①星轮外圆Ф40K6,Ф45f7,其形状公差均遵守包容要求,外表粗糙度均为Ra1.6µm;②星轮内孔Ф28H7,其形状公差遵守包容要求,外表粗糙度为Ra0.8µm,其外形尺寸14 端面与孔Ф28轴心线垂直度误差为0.025,其左端面对孔Ф28轴心线圆跳动误差为0.025;③④3 -Φ4H9孔相对于对称分布三个。
星轮零件夹具设计
09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名翟龙学号 3102206001所属学院机械电气化工程学院专业数控技术班级数控 09指导教师张宏日期 2008.6前言夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业是产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
机床夹具的优点：（1）保证工件加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
（3）扩大机床的使用范围在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。
例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件。
甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。
这对中小型工厂尤其重要。
（4）改善了操作者的劳动条件由于气动、液压、电磁等动力源在夹具中的应用，一方面减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。
（5）降低了成本在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。
夹具制造成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的。
工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。
这次能够有机会参加这次设计夹具，使我能够充分运用自己这几年来所学知识，发挥自己的想象力来完成此次的夹具设计，但是由于时间短暂，很多结构的设计不是很完美，我会认真总结这次设计中所遇到的问题及解决方法和不足，以便积累经验相信下次设计不会像这次一样笨手笨脚的，也会少走许多弯路减少不必要的浪费。
行星轮洗削加工工艺流程
行星轮洗削加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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星轮的机械制造工艺学课程设计
星轮的机械制造工艺学课程设计一、引言机械制造工艺学是机械工程的一门重要基础课程，它涵盖了机械制造领域中的各个环节和工艺。
本文以星轮的机械制造工艺学课程设计为题，将介绍星轮的制造工艺流程、材料选择、工艺参数等方面的内容，以便学生能够全面了解星轮的制造过程。
二、星轮的制造工艺流程星轮是一种用于传递动力和运动的重要机械零件，其制造工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
常见的星轮材料有钢、铁、铝等。
在材料准备阶段，需要对材料进行切割、锻造、热处理等处理，以获得所需的形状和性能。
2. 加工制造：在材料准备完成后，进入加工制造阶段。
首先是粗加工，包括车削、铣削、钻孔等工序，以将材料切削成所需形状。
然后进行精加工，如磨削、镗孔等，以提高零件的精度和表面质量。
3. 装配调试：加工完成后，进行星轮的装配。
在装配过程中，需要注意零件的配合间隙、装配顺序等问题。
装配完成后，进行调试，确保星轮的运转正常。
4. 表面处理：为了提高星轮的耐磨性和美观性，常常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、阳极氧化等，可以根据需要选择合适的方法。
5. 检验和质量控制：在星轮的制造过程中，需要进行各种检验和质量控制措施，以确保产品的质量。
常见的检验方法有尺寸测量、外观检查、硬度测试等。
三、星轮制造中的材料选择在星轮的制造中，材料的选择是非常重要的。
需要根据星轮的使用要求和工作环境，选择合适的材料。
一般来说，星轮需要具备良好的强度、硬度和耐磨性。
常见的材料有钢、铝、铁等。
钢具有较高的强度和硬度，适用于承受较大载荷和高速运动的星轮。
铝具有较低的密度和良好的耐腐蚀性，适用于要求较轻重量和耐腐蚀的星轮。
铁具有良好的可加工性和成本效益，适用于一些一般要求的星轮。
四、星轮制造中的工艺参数在星轮的制造过程中，需要考虑一些工艺参数，以确保产品的质量和性能。
常见的工艺参数有：1. 尺寸和公差：星轮的尺寸和公差是制造过程中需要控制的重要参数。
星轮夹具设计说明书
星轮课程设计说明书班级：姓名：学号：指导老师：日期：工艺规程设计说明书摘要：《机械制造技术基础》课程设计运用了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《互换性与测量技术基础》、《机械加工手册》等课本。
本次课程设计通过具体实例与先前所修的理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果与过程记录下来。
在本次课程设计中，通过分析存在的问题，然后想办法解决问题，来提高自己的能力。
本次星轮设计的加工方法包括车、铣、镗、铰等。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
加工工艺卡片附于设计书结尾。
目录前言 (2)一、计算生产纲领，确定生产类型 (3)二、审查零件图的工艺性 (3)三、选择毛坯 (3)四、工艺过程设计 (3)4.1 定位基准的选择 (3)4.2 零件表面加工方法的选择 (3)4.3 制定工艺路线 (4)五、工序设计 (4)5.1 选择加工设备与工艺装备 (4)5.2 确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (5)六、确定切削用量 (5)6.1 车削 (5)6. 2 内孔 (5)七、设计小结 (14)参考文献 (14)前言《机械制造技术基础》课程设计是在完成了《机械制造工艺学》课程后，综合运用学过的机械专业相关知识，进行零件加工工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深、扩展机械制造技术及其他有关课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能够独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本课程设计包括两个部分内容：第一部分为生产纲领、生产类型、工艺分析和零件图的审查。
第二部分为毛坯的选择，根据图纸及相关技术要求，确定毛坯选择类型以及尺寸。
零件加工工艺规程设计是设计的核心部分，具体地列出了设计思路以及整个零件加工工艺过程。
它包括定位基准的选择、确定表面的加工方法、确定机械加工余量、工序尺寸及公差等。
夹具设计说明书设计主旨本工序是为一星轮零件加工键槽,所设计的一套插床专用夹具。
星轮夹具毕业设计
星轮夹具毕业设计星轮夹具毕业设计在工业制造领域中，夹具是一种重要的工具，用于固定和定位工件，以确保加工的准确性和稳定性。
其中，星轮夹具作为一种常见的夹具类型，具有广泛的应用范围。
本文将探讨星轮夹具的设计原理、应用场景以及毕业设计的相关内容。
一、星轮夹具的设计原理星轮夹具是一种基于星轮原理的夹具，通过旋转星轮来实现工件的夹持和释放。
其设计原理主要包括以下几个方面：1. 星轮结构：星轮夹具由一个中心轴和多个夹持臂组成，夹持臂上有夹持爪。
中心轴上有一个齿轮，与夹持臂上的齿轮相互啮合。
2. 旋转机构：通过旋转中心轴，夹持臂会随之旋转，从而实现夹持和释放工件的功能。
旋转机构可以采用手动、液压或电动等方式。
3. 定位机构：为了确保工件的准确定位，星轮夹具通常还配备了定位销、定位块等定位机构。
这些机构能够使工件在夹持过程中保持稳定的位置。
二、星轮夹具的应用场景星轮夹具广泛应用于各种工业制造领域，特别是在机械加工、汽车制造、航空航天等行业中。
其应用场景包括以下几个方面：1. 零件加工：星轮夹具可以用于夹持各种形状和尺寸的工件，如轴、齿轮、齿条等。
通过夹持工件，可以实现精确的加工和定位。
2. 组装线：在汽车制造等行业的组装线上，星轮夹具可以用于夹持和定位各种汽车零部件。
它能够提高生产效率和产品质量。
3. 检测和测试：星轮夹具还可以用于工件的检测和测试过程。
通过夹持工件，可以确保测试设备的准确性和稳定性。
三、星轮夹具毕业设计的相关内容在进行星轮夹具的毕业设计时，可以考虑以下几个方面：1. 夹具结构设计：根据具体的应用需求，设计星轮夹具的结构和尺寸。
考虑到夹持力、稳定性和可靠性等因素，选择合适的材料和加工工艺。
2. 夹具动力系统设计：根据工件的尺寸和重量，选择合适的旋转机构。
可以考虑使用液压或电动机来驱动夹具的旋转。
3. 定位机构设计：根据工件的形状和定位要求，设计合适的定位机构。
考虑到定位精度和稳定性，选择合适的定位销、定位块等元件。
星轮零件的加工工艺规程及夹具设计
概述 (2)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺性分析 (4)1.1.1 加工方法的选择 (4)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (4)第二章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车削工艺外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 滚压孔............................................................................ .. (11)2.5.5工序5 精车外圆 (11)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1 工件的加工工艺............................................................................... .. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................................. (14)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (14)3.3.1夹紧装置的组成............................................................ .. (14)3.3.2夹紧力的确定........................................................ .. (15)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (15)设计体会 (16)参考文献 (17)一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
星轮夹具设计使用说明材料
制造技术课程设计说明书题目星轮夹具设计院系机电及自动化学院专业机械制造级别2006级学号0611111012姓名郭慧彬指导老师李洪友2010 年03月目录前言··2一、星轮简介·31、星轮简图··32、相关介绍——星轮传动·4二、星轮工艺分析··51、星轮详细零件图··52、星轮工艺路线分析··6三、星轮夹具设计··101、设计目的··102、提出问题··103、夹具设计··10四、参考文献··14前言夹具课程设计安排在大四下学期初、毕业设计之前，是在我们学完了《机械制造工艺学》、《金属工艺学》、《机械设计》、《公差与配合》等主要专业基础课、专业必修课，参加了金工实习、认知实习、生产实习，经过了机械设计、机械制造技术基础课程设计之后进行的又一次实践性环节，是对所学理论知识的又一次更系统更全面的应用、巩固与深化。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（星轮）夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加相关工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、星轮简介1、星轮简图2、相关介绍——星轮传动星轮传动我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
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概述 (2)第一章零件的分析 (4)1.1 零件的工艺性分析 (4)1.1.1 加工方法的选择 (4)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (4)第二章工艺规程的设计 (4)2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (5)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车削工艺外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 滚压孔............................................................................ .. (11)2.5.5工序5 精车外圆 (11)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1 工件的加工工艺............................................................................... .. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................................. (14)3.3星轮在夹具中定位夹紧 (14)3.3.1夹紧装置的组成............................................................ .. (14)3.3.2夹紧力的确定........................................................ .. (15)3.3.3夹紧机构的选择与设计 (15)设计体会 (16)参考文献 (17)一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
这一新技术得到中国星轮传动协会和机械工业部有关专家的认定。
专家们认为，“星轮传动”技术的原理为我国独创，可应用在煤矿、石油开采、风力发电重型机械、建材水泥等储多领域，应用空间巨大。
据机械专家介绍，我国传统装备机械沿用的减、变速器品种繁杂，体积巨大。
一台轧钢机的减速器达到22吨重，而大型水泥设备的减速器重达60吨，安装费力，又耗费巨大电能和热能，且国内有数千家减速器厂家，产品规模很不相同。
经过三年的不断试验，哈尔滨国海星轮传动有限公司首次将新的“星轮传动”技术应用在生产领域，并获得成功。
这项独创的星轮传动技术的核心是，将一个减、变速器内部170个单元，按用户要求任意组合，制出的部件标准化、系列化、通用化，有很强的互换性，到哪都能用得上。
而且可以任意改变扭距，增大拉动能力，使一个很小的减速器带动庞大的装备机械。
也就是说，原来22吨的减速器，应用新技术后，重量能够减少14.5吨，真正达到“以小带大”。
不仅如此，由于不同的排列组合，只要客户对减、变速器有不同的要求，需要不同形状的产品，这项新技术都能完成它。
目前，我国独创的“星轮传动”技术已经应用到三峡水电站、秦皇岛码头、山西部分大煤矿，并已形成为“上海路桥”“神华集团”等国家大型企业配套的能力。
而其中最重要的零件便是星轮,它在其中作用是无与能比,现在就来探讨一下它作用与结构.二星轮零件的技术要求该零件的主要表面是内孔和外圆，其主要技术要求如下：1、内孔内孔是起支承作用或导向作用最主要的表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。
内孔直径的尺寸精度一般为2级，精密轴套有时取1级.内孔的形状精度，一般应控制在孔径公差以内，有些精密轴套控制在孔径公差的11~，甚至更严。
对于长的套筒除了圆柱度和同轴度外，还应注意孔轴线直线度的要23求。
R R，有的为保证零件的功能和提高其耐磨性，内孔表面粗糙度一般为 3.2~0.2a aR以上。
高达0.05a2、外圆外圆表面一般是套筒零件的支承表面，常以静配合或过渡配合同箱体或机架沙锅内的孔相连接。
外径的尺寸精度通常为2~3级；形状精度控制在外径公差以内；粗糙度一般为 6.3~0.8R R。
a a1）内外圆之间的同轴度当内径的最终加工系将套筒装入机座后进行时，套筒内外圆间的同轴度要求较低；如果最终加工是在装配前完成时要求较高，一般为0.01~0.05mm。
2）孔轴线与端面的垂直度星轮的端面（包括凸缘端面）如工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷但加工中是作为定位面时，与孔轴线的垂直度要求较高，一般为0.02~0.05mm。
三星轮零件的材料与毛坯齿轮零件一般都是用钢、铸铁、青铜或黄铜等材料制成。
有些滑动轴承采用双金属机构，即用离心铸造法在钢或铸铁套的内壁上浇注巴氏合金等轴承合金材料，这样既可节省贵重的有色金属，又能提高轴承的寿命。
星轮的毛坯选择与其材料、结构和尺寸等因素有关。
孔径较小（如d<20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，也可以采用实心铸件。
孔径较大时，采用无逢钢管或带孔的铸件和锻件。
大量生产时可以采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。
第一章零件的分析1.1 零件的工艺分析1.1.1 加工方法的选择该零件的主要加工表面为孔和外圆表面。
外圆表面加工根据精度要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的星轮，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道加工．1.1.2、保证星轮表面间位置精度的方法由星轮零件的技术要求知，星轮零件内外表面间的同轴度以及端面与孔轴线的垂直度一般均有较高要求。
为保证这些要求通常可采用下列方法：1.在一次安装中完成内外表面及端面的全部加工。
这种方法除了工件的安装误差，所以可获得很高的相对位置精度。
但是，这种方法的工序比较集中，对于尺寸较大（尤其是长径比较大）套筒也不便与安装，故多用于尺寸较小轴套的车削加工。
2.星轮主要表面加工分在几次安装中进行，先加工外圆，然后以圆为精基准最终加工内孔。
这种方法由于所用夹具机构简单，且制造和安装误差小，因此可保证较高的位置精度，在星轮加工中一般多采用这种方法。
星轮主要表面加工在几次安装中进行，先终加工外圆，然后以外圆为精基准最终加工内孔。
采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。
若欲获得较小的同轴度，则必须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。
对于较长的零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另一端用中心夹支托来最终加工内孔。
对于本次设计加工零件的工艺不采用这种方法,是因为加工内孔时,安装工件需要φ45工艺外圆,只有当外圆加工完后,才可能车去加工内孔,进而车出与内孔有较小的同轴度的外圆表面φ４０及加工出其它三个斜面与斜孔．第二章工艺规程的设计2.1 确定毛坯的制造形式星轮零件的毛坯选择与材料、机构和尺寸等因素有关还与它在工作中所处的工作环境有关。
孔径较小的星轮一般选择热轧或冷拉棒料，也可采实心铸件。
孔径较大时，常采用无缝钢管或带孔的铸件和锻件。
大量生产时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺，既提高生产率又节约金属材料。
本零件为锻造件，材料为40Cr 优质合金钢，抗拉强度：530b a MP σ=；屈服强度：315s a MP σ=；硬度：HBW 为235，最终成品调质处理到硬度为22-27HRC .2.2 基准的选择 2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
对于较长的套筒零件，为保证位置精度，往往以外圆定位，采用一端夹持，另一端用中心夹支托来最终加工内孔。
根据这个原则，本零件选取星轮外圆φ45为粗基准。
工件一端用三爪卡盘夹持一端，另一端则用大头顶尖顶住另一端。
采用这种方法时工件装夹迅速可靠，但因一般卡盘安装误差较大，加工后工件的位置精度较低。
为了获得较小的同轴度，须采用定心精度高的夹具，如弹性膜片卡盘、液体塑料夹头和经过修磨的三爪卡盘等。
2.2.2 精基准的选择星轮主要应用于超越离合器上面，其性轮的轴心线既是定位基准也是设计基准，在车削时选他作为精基准，能使加工遵循基准重合原则，实现外圆柱面的圆跳动和同轴度（采用专用夹具夹紧机构），这使得工艺路线基准统一原则。
毛坯外表面加工余量大，定位时可以车一头换向车另一头，最后，两顶一夹。
其定位方法比较精确，加紧也比较简单快捷，使操作者方便省力。
2.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：详见附表，《机械加工工艺过程卡片》2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“星轮”：零件材料为40Cr 合金钢，硬度HBW235，生产类型中量，毛坯形式为锻造件．根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
2.4.1 两端外圆表面：两外圆（φ45dmm）表面一端加工长度为60mm，与其联接的要求不高的加工外圆表面直径为φ64mm，现取其外圆表面直径为φ64mm。
φ45mm表面尺寸公差±0.02，表面粗糙度值R1.6，要求半精车；精车，加工直径余量a2Z=3.5mm.由于本设计规定零件是大批生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
φ45 mm的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布见图2-1。
图2-1φ45外圆工序间尺寸公差分布图（调整法）由图可知：毛坯名义尺寸：45+3.5×2=52（mm）毛坯最大尺寸：52+1.3×2=54.6（mm）毛坯最小尺寸：52-0.5×2=51（mm）半精车后最大尺寸：52+0.5×2=53（mm）半精车最小尺寸：52-0.02=51.98（mm）精车后尺寸和零件图尺寸相同，即φ45mm.最后，将上述计算的工序间尺寸及公差整理成表2-1。