机动绞磨安全操作规程
机动绞磨操作规程
机动绞磨安全操作规程
1开动发动机前必须打开传动离合器，并把档位拔至“空”档位置。
2发动机起动后，低速运转4－5min，然后调大油门，按起重要求速度及出力挂上档，再合上传动离合器。
3检查刹车是否良好的方法，可在配合超重检查各点受力状态时进行，把传动离合器扳开，检查在冲击试验时磨芯有无反转，若反转表示刹车不良，处理后才能继续使用，否则严禁使用。
4机动绞磨在运转中要时刻注意变速箱有无敲击声、松动和其他不正常的响声及跳档现象。
活动轴承座的受力是否正常，磨芯是否合牢，锚固桩是否正常，如发现上述情况，必须检查消除。
5在运转中接到暂时停止牵引的命令，只需扳开传动离合器。
6拨动传动离合器时动作应快捷，否则连锁刹车不起作用。
合时也不宜用力，合至皮带轮能带动输入轴转动不至走滑即可。
7变档时必须打开传动离合器，否则会损坏轮牙。
变档后应检查档位是否合牢，否则可能出现跳档现象。
8装设磨绳方法：将磨芯的另一端活动轴承座拆开，把钢丝绳从下方绕进，进绳靠变速箱侧，并不得少于5圈。
9磨芯两侧的轴承支座为机座的锚固点，不能以其他位置作锚固点使用。
10拉尾绳人员必须站在线弯外。
机动绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。
3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。
4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。
5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。
二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。
2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。
3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。
4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。
5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。
6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。
7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。
8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。
三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。
2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。
3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程一、机动绞磨安全操作规程:2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。
3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。
4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。
缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。
当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。
5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。
6.制动和刹车装配良好，在紧要情形下，利用应灵活。
7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
8.灵活绞磨利用前先要空车运转，认真检查运转情形，未发现异常并试带负荷正常后投入利用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
10.灵活绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷利用，以免发闹事故或损坏机件。
11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情形是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
14.由于局部机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1.检查绞磨主轴、刀架、刀盘等设备零件是否紧固可靠。
2.清洁绞磨设备的工作面及周围环境，确保操作区域干净无障碍。
3.将所需砂轮及磨料、润滑油与布料放置于固定位置，避免混乱和丢失。
4.检查工作件是否符合要求并坚固夹紧。
二、操作时安全注意事项1.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保安全。
2.禁止穿着宽松衣服及珠宝等饰品，以免发生危险。
3.禁止离开工作位置，在操作期间不得离开岗位，特殊情况须停机后才能离开工作位。
4.不得随便触摸或拆卸设备上的各种保护装置和安全装置。
5.在操作砂轮过程中，不得过度操作、砂轮不能过度加热。
操作结束后及时关闭电源和切断电源。
6.在操作过程中，如遇磨屑或毛刺，应及时清理。
严禁用手拾取、清理。
可用吸尘器或清扫装置清理。
7.发现故障、异常现象应及时停机，找出故障原因并进行修理，不能强行开机操作。
8.使用绞磨机时，必须参照使用手册了解绞磨机的操作方式与性能，按照规定操作。
三、维护1.设备的日常维修包括设备的调试、检查、清理、保养等。
2.在使用过程中，应按时保养绞磨机。
包括拆卸清洗、油润滑、调整清理等工作。
设备每使用500小时就应该做一次全面保养。
3.定期对绞磨机进行维护，使用它时，尽量减少设备的磨损与裂开。
定期对各类密封叶片、缝隙、开口、通气孔洞的情况进行检查，防止液体泄漏或气体的危害。
4.定期进行绞磨机的润滑与维护工作，使其正常运转，保持性能稳定，保证工作效率。
以上是机动绞磨安全技术操作规程，操作者必须遵守，确保设备运行安全，保护人民的财产和生命财产安全。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用，但其操作不当会造成严重的安全事故。
为了确保工作人员的安全，制定机动绞磨安全操作规程非常重要。
下面是机动绞磨安全操作规程的内容。
一、一般安全操作规程1. 在使用机动绞磨前，操作人员必须接受相关的培训，并熟悉机动绞磨的工作原理、操作方法及使用注意事项。
2. 在操作机动绞磨时，必须保持机器和工作区域的清洁，防止杂物和灰尘进入机器内部。
3. 操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞、防护服等。
4. 严禁携带长发、宽松衣物及珠宝等物品操作机动绞磨，以免被绞入机器内部导致伤害。
5. 在使用机动绞磨前，必须检查机器的电源线是否完好，机器的刀片是否锋利，并确保机器没有损坏或松动的部件。
6. 操作人员不得擅自更换机动绞磨的刀片或进行机器的维修，如有需要，必须由专业人员进行。
7. 在操作机动绞磨时，必须保持注意力集中，严禁与他人交谈、嬉笑或分心做其他事情，以免发生事故。
8. 在机动绞磨工作时，必须保持双手稳定并远离机器刀片，切勿将手指伸入机器内部。
9. 机动绞磨在工作时会产生很高的噪音和振动，操作人员必须注意保护听力，避免长时间暴露在噪音环境中。
10. 在工作时间结束后，操作人员必须将机动绞磨停止运行，并切断电源，将机器上的刀片清洗干净并放置在安全的地方。
二、加工物料安全操作规程1. 在操作机动绞磨时，必须使用适合的加工物料，禁止加工不符合规格或材质的物料。
2. 加工物料必须放置在固定夹具上，严禁手持加工物料进行操作，以免滑落或伤及手指。
3. 加工物料必须在机动绞磨运行前放置在合适的位置，加工完毕后，应立即将物料移开，并进行下一道工序。
4. 加工物料的大小和厚度必须与机动绞磨的规格相匹配，严禁过大或过薄的物料进行加工。
5. 在操作机动绞磨时，必须在物料的两端保持适当的间隔，以确保物料与机器刀片之间的安全距离。
机动绞磨安全操作规程
动力绞车安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，熟悉磨削的使用知识和操作方法；
(2)严格按照工厂说明书和铭牌使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、严禁使用有缺陷的
磨床；
(4)绞车使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不要超过极限负荷运行；
(6)严禁酒后操作研磨机；
(7)启动后，绞车必须空载运行2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁在离合器未分离时操纵离合器强行改
变速度，；
(9)绞车运行期间不允许进行维护或调整；
(10)严禁带负荷高速启动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25额
定负载倍数的张力持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不小于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)打磨锚索应采取防滑措施；
(14)绞磨受力时，不要用松散的尾绳卸载；
(15)牵引绳应在卷筒下方牵引，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程1作业前准备1。
1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品.1。
2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质,有防滑动措施,摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚（桩)安装遵守下列各项:1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2)采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形,对地夹角一般60度为宜），严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
1。
4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯,将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架,尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
1。
5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。
1。
6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的,在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1。
8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞.1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车,检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2。
1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用,严禁超载使用。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1. 确认机动绞磨设备是否正常，各部位是否灵活，无阻塞、无异响、无泄漏等异常现象。
2. 根据加工要求选择相应的工具和磨具。
3. 磨具的安装应正确可靠，确保磨削时无松动和卡紧现象。
4. 要对机动绞磨进行润滑和保养，定期清洁机床表面和各部位。
5. 操作人员应戴好防护服、防护眼镜、手套等防护用品。
二、操作过程1. 机动绞磨研磨前需严格检查工件是否符合研磨工艺文件的要求，如加工面积、尺寸精度、表面光洁度等。
2. 操作者应熟悉机动绞磨的使用方法和各控制元件所代表的功能，并根据加工要求调整好磨削参数。
3. 研磨过程中，必须严格遵守各项安全规定和操作规程，严禁违规操作。
4. 研磨加工开始后，操作者应时刻关注磨具的状态和磨削效果，及时调整研磨参数，保证工件的加工质量。
5. 研磨过程中，操作者应时刻观察磨削面的状态，如发现异常现象，应及时停机进行检查，并及时排除故障。
6. 研磨结束后，应及时关机，清理机床、工具及磨具，并做好机床保养工作。
三、安全注意事项1. 操作者应熟悉机动绞磨的结构及性能，避免因不熟悉机床而出现安全事故。
2. 研磨时应严格按照规定的工艺文件和磨削参数进行操作，严禁超负荷磨削和磨削不合格工件。
3. 操作时必须戴口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等防护用品，确保操作者的安全。
4. 严格遵守机动绞磨的安全操作规程，禁止未经授权或未经培训的人员操作机床。
5. 在机动绞磨过程中，应注意机床的运行状态，如异常情况出现，应及时停机检修并排除故障。
6. 机动绞磨的电气部分应采用保护性接地，必须符合国家标准和安全规范要求。
以上是机动绞磨安全技术操作规程总结，希望各位操作者能够认真执行，确保操作过程中的安全和工件的质量。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨是一种常用的机械加工方法，广泛应用于工业生产中的金属加工、磨削等领域。
然而，由于机动绞磨设备的操作具有一定的风险性，只有严格遵守安全操作规程，方能有效避免事故的发生。
下面，我将为您介绍机动绞磨安全技术操作规程。
一、机动绞磨操作前的准备工作1. 检查机动绞磨设备是否完好，电源是否接地良好，操作是否灵活可靠。
2. 确认待加工工件的材质、尺寸和加工精度要求，选择合适的砂轮。
3. 根据需要进行合理的防护措施，如佩戴防护手套、护目镜、耳塞等。
二、机动绞磨操作的注意事项1. 确保机动绞磨设备的固定牢靠，防止在操作过程中移动或倾斜。
2. 启动机动绞磨设备前，应确保工件与砂轮之间的距离满足安全要求，以免发生碰撞。
3. 使用机动绞磨时，操作人员应站在安全的位置，禁止越过砂轮的一侧或靠近砂轮的工件侧面操作。
4. 不得用较大力量推送工件，以免引发事故。
工件应在砂轮正常转速下自行滑动。
5. 在操作过程中，不得用手触摸正在旋转的砂轮或工件，以免发生意外伤害。
6. 若发现机动绞磨设备异常或故障，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维护。
三、机动绞磨操作结束后的清理工作1. 停止机动绞磨设备时，应先将砂轮停下来，然后再断开电源，确保安全停车。
2. 清理绞磨设备及周围的杂物，保持工作环境整洁，防止发生滑倒或其他意外事故。
3. 对机动绞磨设备进行定期检修，确保设备的工作状态良好，减少事故发生的风险。
4. 将机动绞磨设备的相关操作规程进行记录和归档，便于操作人员学习和日后参考。
通过严格遵守机动绞磨安全技术操作规程，可以有效减少事故的发生，保障操作人员的人身安全，同时提高工作效率和质量。
因此，每位操作人员都应认真学习和遵守机动绞磨安全技术操作规程，做到安全第一，远离事故风险。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质,有防滑动措施,摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚(桩)安装遵守下列各项:1)使用卧式地锚时,地锚套引出方向应开挖马道,马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2)采用铁桩做地锚时,必须采用实芯铁桩(铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm),锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形,对地夹角一般60度为宜),严禁采用空心及单根铁桩,连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上,不得采用铁丝代替钢绳套。
1.4装设钢丝绳方法:1)将搭扣螺钉松开后,打开托架,面对磨芯,将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒,牵引端靠近托架,尾绳端靠近变速器,卷筒必须与牵引绳垂直。
2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈,并排列整齐,在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣,并用扳手拧紧固定螺栓。
1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上,连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离,且连接应牢固可靠,并有防止串动的措施。
1.6机动绞磨的卸力环,是用以与地桩代用物连接而设置的,在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
11.9从发动机油箱底部机油注口注入机油,油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1.11将机组外壳接地,接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后,应进行4分钟空载试车,检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程,严格按出厂说明书的规定使用,严禁超载使用。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常用的金属切削设备，在使用机动绞磨时，必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是机动绞磨的安全操作规程：一、操作前准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、安全帽、防护手套、工作服等。
2.确保机动绞磨设备的工作环境清洁整齐，周围没有杂物和其他人员。
3.检查机动绞磨设备的电源线路和接地情况，确保电源线路完好无损且接地正常。
4.检查机动绞磨设备的保护罩和启动按钮，确保保护罩完好无损且启动按钮灵活可靠。
5.检查机动绞磨设备的磨盘固定情况，确保磨盘固定可靠。
二、操作过程中的注意事项1.在操作机动绞磨设备时，一定要保持专注，并集中精力进行操作，切忌分心。
2.在使用机动绞磨设备时，不得穿着宽松的衣物、长发或者佩戴首饰等易于被绞入磨盘的物品。
3.在启动机动绞磨设备前，必须确保保护罩完好无损，开启时保护罩紧盖在磨盘上。
4.在操作机动绞磨设备时，要将工件固定牢固，以防固定不稳导致工件松动。
5.在操作机动绞磨设备时，不得过量施加力量，适度使用力量进行操作。
6.在使用机动绞磨设备时，不得使用损坏、磨损的磨盘。
如果磨盘有损坏或者磨损，应及时更换。
7.在操作过程中，不得将手指、手掌或者其他身体部位靠近磨盘，以免被绞伤。
8.在使用机动绞磨设备时，不得将磨盘直接对准人体，以免磨盘脱落或飞溅物伤人。
9.在操作机动绞磨设备时，不得将设备倾斜，以保持设备平稳工作。
10.操作人员应定期对机动绞磨设备进行维护保养，及时清理灰尘和剩余物，保证设备的正常工作。
三、操作后的安全措施1.在操作结束后，应及时关闭机动绞磨设备的电源，并拔掉电源插头。
2.在操作结束后，应将机动绞磨设备和工作环境清理干净，并将工具、材料等归位。
3.在操作结束后，应及时检查机动绞磨设备的磨盘、保护罩和启动按钮等部件是否完好无损。
4.在操作结束后，应将个人防护装备进行清洗和储存，以保证下次使用时的卫生和安全。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程一、操作准备1.确认机动绞磨是否正常运转，检查其内部是否有杂物，确保机械完好。
2.确认所选用的磨头是否适合所磨物料，磨头尺寸、型号、转速、功率要符合绞磨机的规格要求。
3.按照设备使用说明书和安全规程，配备相应的安全防护用具，如护目镜、口罩、安全手套等。
4.工作压力、温度、电压等环境条件要符合机动绞磨的使用要求，以确保正常运转和安全使用。
二、机动绞磨操作1.在操作机动绞磨前，必须仔细阅读使用说明书和安全操作规程，熟悉机械结构、使用方法和安全事项。
2.应当明确所需磨的物料、磨头种类和要求，进行选型后安装。
3.机动绞磨运转时，必须确保磨头和物料之间保持适当的距离，以防止接触引发意外。
4.磨头转速不得超过规定值，以免因过高转速造成危险，同时应当注意随时检查磨头转速。
5.在磨头转速降至零之前，不得停止机动绞磨，以避免磨头内部及物料仍在运动而发生意外。
6.切勿将手臂伸入机动绞磨中，或将任何工具放入机械内部，以免因误伤发生意外。
7.在使用机动绞磨过程中，如果发现机器有异常震动或噪声明显变大，应立即停机检查，以排除隐患。
8.机动绞磨应当在指定的场所进行，不允许在无人值守的区域或危险区域内运行，以免造成意外伤害。
三、机动绞磨保养维修1.在使用机动绞磨后，必须对机器进行清洁，在保证安全的情况下及时更换磨头，并妥善保管。
2.定期对机动绞磨进行维护修理，在保证安全的情况下进行设备保养，确保稳定的机械性能，并极大程度地延长机器使用寿命。
3.对机动绞磨进行常规保养过程中，应当检查机器的耗能、电压、温度、压力等重要参数，确保其正常运转。
4.所有维修保养人员必须经过相应的专业培训，具备操作技能、及时报修、应急处理能力，及对机器进行及时清洗保养等维护操作。
5.如遇机器出现重大故障，必须立即停机并联系专业人员进行维修处理，以确保安全。
四、机动绞磨安全注意事项1.若机动绞磨长时间自动运转，应当有专人监控其运行。
机动绞磨安全操作规程范本（2篇）
机动绞磨安全操作规程范本一、引言为确保机动绞磨作业的安全性，提高作业效率，本规程制定适用于机动绞磨的安全操作方法，以保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有从事机动绞磨作业的人员，包括绞磨操作人员、现场监督人员等。
三、作业前准备1. 绞磨操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，掌握绞磨机的结构和原理，理解相关安全规定。
2. 绞磨操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在作业区域周围设置明显的安全标志，并指示出安全出口和疏散通道。
四、机动绞磨操作1. 在开始绞磨作业之前，绞磨操作人员应检查绞磨机是否完好，各部组成是否牢固，无异常声音或异味。
2. 绞磨操作时，操作人员应将绞磨机稳定地固定在工作面上，并确保绞磨机与工件之间的间隙符合要求。
3. 在操作绞磨机时，操作人员应优先使用机动绞磨机预定的切削工具，并按照使用说明正确操作。
4. 严禁使用已损坏或磨损严重的切削工具进行绞磨作业，如发现切削工具需要更换，应及时停机更换。
5. 在绞磨过程中，操作人员应随时观察绞磨效果，确保工件表面达到要求，如出现异常或不良情况，应及时采取措施。
6. 绞磨操作人员应保持工作台面的干净整洁，切忌将其他物品放置在工作台上，以免干扰作业。
7. 绞磨操作完成后，操作人员应关闭绞磨机电源，并对机器进行清洁和维护，确保机器的正常运行。
五、安全措施1. 在进行机动绞磨作业时，操作人员应戴好防护眼镜，以防止磨削产生的飞溅物进入眼睛。
2. 绞磨作业时，操作人员应尽量避免将手部或其他身体部位靠近切削工具，以免发生意外伤害。
3. 绞磨作业过程中，操作人员应确保作业区域没有其他人员或杂物，以免造成伤害。
4. 严禁在未经授权或没有进行必要准备的情况下进行机动绞磨作业，以免发生安全事故。
5. 绞磨作业结束后，应清理工作区域内的碎屑和废料，确保工作区域的清洁整洁。
六、应急措施1. 在进行机动绞磨作业前，操作人员应了解应急出口和疏散通道的位置，以便在发生突发事故时能够及时撤离。
机动绞磨安全技术操作规程(5篇范文)
机动绞磨安全技术操作规程（5篇范文）第1篇机动绞磨安全技术操作规程1准备工作1.1检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。
1.2、检查变速箱的油面，油面高度应在80～90mm水平线上。
1.3、检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
1.4 将离合器的手柄片往后拉，使离合器分离，并把手柄放在分离的位置上。
1.5 打开磨芯活动支架，面向磨芯，把钢丝绳由下向上，反时针，由箱体侧向磨芯，外端缠绕5-6卷，并将尾绳放置与出线反向（牵引钢绳近箱体内侧，绳尾远箱体外侧）并以3-5人拽紧尾绳。
1.6 起动发动机（汽油机）至额定转数。
1.7选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
1.8 合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
2作业2.1平缓地将离合器手柄推到合的位置，起吊重物（紧线开始）同时拽紧磨尾绳，将尾绳按顺序摆好，防止乱放。
2.2、起吊结束时（或工作中需要停止时）将离合器手柄拉到离的位置，起吊重物立即停止。
如出现跑磨，重力自动刹车机构失灵打滑时，迅速将手柄拉到制动位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
2.3需要将重物下降，应将变速手柄放置在倒档位置上，并把离合器手柄平缓地推到合的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
2.4需要停机时，将离合器手柄拉到离的位置，变速手柄放在空挡位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在合的位。
第2篇公司机动绞磨安全操作规程1.机动绞磨进入施工现场作业时，应先埋设好用于锚固机动绞磨的地锚，地锚的受力方向和受力大小必须符合施工作业指导书的要求；机动绞磨的安放位置除与受力方向垂直以外，还应注意避免放置在凹处。
2.将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
3.作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，调整的目的是保证整个绞磨系统受力点正确并充分受力，保证绞磨的受力方向正确不发生绞磨歪斜，保证绞磨不受上扬力或不发生绞磨被磨绳抬起的情况。
机动绞磨安全操作规程
操作规程/机械加工
机动绞磨安全操作规程
(1)操作人员应当了解绞磨的性能，并熟悉绞磨使用知识和操作方法；
(2)严格按出厂说明书和铭牌的规定使用；
(3)绞磨机使用前必须进行检查，变形、破损、有故障等不合格的绞磨严禁使用；
(4)绞磨使用时应放置平稳，锚固必须可靠，受力前方不得有人；
(5)不准超限制载荷运转；
(6)严禁醉酒后操作绞磨；
(7)绞磨起动后必须空载运转2~3分钟，再开始载荷运转；
(8)绞磨在工作过程中，严禁操纵离合器在不分离时强行变速，；
(9)绞磨运行中不得进行检修或调整；
(10)严禁带载荷时高速起动；
(11)绞磨必须每年做一次试验，试验标准：用大于或等于1.25倍额定载荷的拉力进行持续时间为10分钟的试验；
(12)拉磨尾绳不应少于2人，且应站在锚桩后面，不得站在绳圈内；
(13)绞磨锚固绳应有防滑动措施；
(14)绞磨受力时，不得采用松尾绳的方法卸荷；
(15)牵引绳应从卷筒下方卷入，排列整齐，缠绕不得少于5圈。
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机动绞磨安全操作规程
一、机动绞磨安全操作规程:
1.使用前必须进行外观检查，凡磨架损伤、连接部件不牢或脱焊刹车装置不灵、部件不全、变速箱内缺少机油等(必须保持1/4的机油)，均不得使用。
2.安放机动绞磨必须摆正，使卷筒对准牵引方向，即卷筒在导向滑车与锚桩的直线上。
3.锚固绞磨必须将钢丝绳套连接在卷筒两侧轴承支座的拉扳上锚固，钢丝套最好采用两根，分别与一根锚桩固定，呈“V”字型，采用一根钢丝套锚固时，钢丝绳套至少在锚桩上缠绕一圈，两边等长，以防受力不均或窜动。
4.往卷筒内缠绕牵引绳时，先将卷筒外侧支架顶部的横向螺丝拧松，打开箍套，拉出拉板，然后将牵引绳绕入卷筒内。
缠绕方法是牵引侧起，由卷筒下面向上面穿，以顺时针方向缠绕三圈，受力牵引绳靠变速箱，并在卷筒的下面。
当牵引绳绕好后，再将拉板和箍套恢复原位，并将拉板穿钉装好，顶部螺丝拧紧。
5.开机前应检查离合器是否合紧，在牵引过程中严禁拔动离合器，以防发生跑线。
6.制动和刹车装置良好，在紧急情况下，使用应灵活。
7.机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
8.机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
9.在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
10.机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。
11.绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
12.严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
13.操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
14.由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
15.为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
16.运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
二、工作步骤
作业前
1.检查润滑油、燃油是否合乎规定要求，无论缺少哪种油，都要及时补加，作好发动前的准备工作。
2.检查变速箱的油面，油面高度应在80~90mm水平线上。
1.3 检查各主要部位的螺栓是否紧固，如发现松动，及时紧固好。
3.将离合器的手柄片往后拉,使离合器分离,并把手柄放在“分离”的位置上。
4.打开磨芯活动支架面向磨芯，把钢丝绳由下向上反时针由箱体侧向磨芯外端缠绕5-6卷,并将尾绳放置与出线反向(牵引钢绳近箱体内侧,绳尾远箱体外侧)并以3-5人拽紧尾绳。
5.起动发动机(汽油机)至额定转数。
6.选择顺转档位，拨动手柄，啮入变速齿轮。
7.合上磨芯牙嵌离合器，并锁入止动槽中，锁紧活动支架，挂上重物，将上临锱千斤绳。
作业
1.平缓地将离合器手柄推到“合”的位置,起吊重物(紧线开始)同时拽紧磨尾绳,将尾绳按顺序摆好,防止乱放。
2.起吊结束时(或工作中需要停止时)将离合器手柄拉到“离”的位置,起吊重物立即停止。
如出现跑磨,重力自动刹车机构失灵打滑时,迅速将手柄拉到“制动”位置。
跑磨、刹车打滑现象就会立即消除。
3.需要将重物下降，应将变速手柄放置在“倒档”位置上，并把离合器手柄平缓地推到“合”的位置，机后拽绳人员则将钢丝绳稳稳抓放，即可将重物放下，绝不允许人为放钢丝绳。
4.需要停机时，将离合器手柄拉到“离”的位置，变速手柄放在“空挡”位置上，逐渐关小油门，发动机停火然后再将手柄放在“合”的位。
宁洱宁塔电力工程有限责任公司。