冷却器毕业设计
毕业设计煤油冷却器的设计换热器毕业设计说明[管理资料]
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某某大学毕业设计(论文)题目：煤油冷却器的设计（处理量1600kg/h）学院：机电工程学院专业班级：过控084班学生姓名：某某指导老师： X X X成绩：2012年 6 月15 日摘要本次毕业设计的任务是设计一个换热器。
首先分析设计任务和条件，初步选择换热器的类型，进行流程安排，接着进行工艺结构计算，并重点针对湍流程度和传热面积裕度进行核算。
以上完成后是结构设计,包括管板、壳体、管箱、折流板、封头、换热管、法兰、接管等的设计，并确定连接方式和密封形式。
下一步是进行强度计算，对各个部分进行计算后，再进行面积、许用应力、力矩计算，然后进行各种可能情况下的应力校核。
最后选择接管法兰、密封元件和鞍座，完成本次设计任务。
在实际应用中，固定管板式换热器结构简单、制造方便、成本低、管程清洗方便、规格系列范围广，故在工程上得到广泛应用。
所以我本次设计选择了固定管板式换热器的设计。
关键词:换热器；结构设计；强调计算；应力校核AbstractThe graduation design task is to design a heat exchanger. First analysis design task and conditions, choose the type of preliminary heat exchanger, process arrangement, then process structure calculation, and focusing on the turbulent flow and heat transfer area degree the margin accounts. After the completion of the above is the structure design, including the tube plate, shell and tube box, baffle plate, sealing, head of heat exchange tube, flange, take over of design of, and determined the connection mode and sealing form. The next step is for strength calculation, calculated for each part, then area, allowable stress calculation, torque, and then carry out all the possible check the stress. The last choice to take over flange, seal components and saddle, complete the design task. In practical applications, fixed tube plate heat exchanger simple structure, easy fabrication, low cost, convenient washing, provide specifications series range wide, it is widely applied in engineering. So this design I chose fixed tube plate heat exchanger to design.Keywords:Heat exchanger; Structure design; Emphasize computing; Stress checking目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)课题背景 (1)换热器的研究现状 (1)第2章确定设计方案 (3)设计任务和操作条件 (3)换热器类型的选取 (3)流程安排 (3)第3章工艺计算 (4)物性数据的确定 (4)定性温度的确定 (4)物性数据 (4)估算传热面积 (5)平均传热温差 (5)由煤油的流量计算热负荷 (6)传热面积计算 (6)冷却水用量 (7)结构尺寸的设计 (7)换热管的选择和管内流速的确定 (7)确定管程数和传热管数 (7)平均传热温差校正及壳程数 (8)壳体内径 (9)折流板 (10)传热管排列和分程方法 (10)接管 (11)其他附件 (12)换热器核算 (13)传热能力核算 (13)壁温核算 (17)换热器内流体的流动阻力 (18)换热器主要结构尺寸表 (19)第4章换热器结构设计 (21)壳体、管箱壳体和封头设计 (21)选取接管 (21)接管外伸长度 (22)接管与筒体和管箱壳体的连接 (22)接管位置的确定 (22)换热管与管板 (23)换热管 (23)管板 (24)壳体与管板、管板与换热管的连接 (25)壳体与管板的连接 (25)换热管与管板的连接 (26)其他部件 (26)拉杆与定距管 (26)折流板 (27)膨胀节 (27)第5章强度计算 (30)设计条件 (30)结构尺寸 (30)材料选择及许用应力的计算 (31)管箱设计 (33)封头计算 (33)筒体设计 (34)换热器管板设计 (34)相关面积计算 (34)换热管许用应力的计算 (36)力矩计算 (36)应力校核计算 (43)P=的情况 (43)壳程设计压力0sP=的情况 (50)管程设计压力0t开孔补强 (57)第6章法兰、垫片及鞍座的设计 (58)接管法兰 (58)接管法兰的材料 (58)对材料的加工要求 (58)排气、排污接管法兰 (58)煤油进出口接管法兰 (58)循环冷却水进出口接管法兰 (59)垫片选择 (59)鞍座的选择 (59)技术要求 (62)结论 (63)参考文献 (64)致谢 (65)第1章绪论课题背景换热器的研究现状第2章确定设计方案设计任务和操作条件换热器类型的选取流程安排第3章 工艺计算物性数据的确定定性温度的确定参考文献，对于一般轻油和水等低粘度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。
管壳式冷却器设计毕业设计
管壳式冷却器设计毕业设计简介本文档旨在提供管壳式冷却器设计毕业设计的相关内容。
管壳式冷却器是一种常用于工业领域的冷却设备，通过将冷却介质流过管壳中的热交换器，将热量传递给外部介质，达到降低温度的目的。
设计目标- 提高冷却效率：通过优化管壳式冷却器的结构和流体流动方式，提高冷却效果，降低工作温度。
- 减少能源消耗：合理设计管道布局和冷却介质的循环方式，以减少能源的使用。
- 简化维护和清洁：考虑到冷却器的维护和清洁工作，设计易于操作和维护的结构。
设计步骤步骤一：需求分析确定冷却器的使用条件和要求，包括冷却介质的类型、流量和温度要求等。
同时考虑冷却器的布置环境和空间限制。
步骤二：管壳式冷却器结构设计根据需求分析的结果，设计管壳式冷却器的整体结构。
考虑到冷却效率和维护便捷性，合理选择管壳式冷却器的布局方式和材料。
步骤三：管道设计设计冷却介质的流动路径和管道布局，以确保冷却介质充分覆盖热交换器的表面，提高传热效率。
同时考虑管道的直径、长度和材料选择，以满足流量和压降的要求。
步骤四：计算和模拟利用热力学和流体力学原理，进行管壳式冷却器的计算和模拟。
通过数值计算和模拟软件，验证设计的合理性和冷却效果。
步骤五：综合评估和优化综合考虑冷却效率、能源消耗、维护便捷性等因素，对设计进行评估和优化。
根据评估结果，对冷却器的结构和参数进行调整和改进。
步骤六：制定实施方案根据最终的设计结果，制定实施方案并组织实施。
包括采购所需材料和设备，安装和调试管壳式冷却器，进行测试和验证。
结论管壳式冷却器的设计毕业设计是一项需要综合考虑多个因素的工作。
通过合理的设计和优化，可以提高冷却效率、降低能源消耗，并简化维护和清洁工作。
以上是一个基本的设计步骤，希望能为您的毕业设计提供帮助。
如需进一步的信息和指导，请随时与我联系。
煤油冷却器毕业设计
煤油冷却器毕业设计毕业设计：煤油冷却器设计摘要：本文介绍了一种基于煤油的冷却器设计，该设计主要用于冷却热水器、发动机等设备。
本设计中采用了顶盖螺丝、底座、热管、铝鳍片等部件。
通过改变顶盖螺丝的材料、直径，底座的形状、尺寸，铝鳍片的数量、厚度，优化了冷却器的导热、换热性能。
最终实验结果表明，该煤油冷却器的性能稳定可靠，可广泛应用于不同领域的冷却需求。
关键词：煤油冷却器、热管、铝鳍片、导热、换热1. 引言随着科技的发展和工业的进步，越来越多的设备需要进行降温或冷却。
冷却器作为一种实用的降温设备，广泛应用于发动机、热水器、空调等各类设备中。
本文介绍了一种基于煤油的冷却器设计，旨在提高冷却器的效率和稳定性。
2. 冷却器设计本设计采用了顶盖螺丝、底座、热管、铝鳍片等部件。
其中，热管是冷却器的核心部件，其内部填充着煤油等导热介质。
铝鳍片的作用是增大冷却器的散热面积，提高散热效率。
在设计中，我们改变了顶盖螺丝的材料、直径，底座的形状、尺寸，铝鳍片的数量、厚度等因素，通过优化这些因素，提高了冷却器的导热、换热性能。
3. 实验结果本设计的煤油冷却器经过多组实验测试，其性能稳定可靠。
在实验中，我们将冷却器接入发动机冷却回路进行测试，测试结果表明，冷却器的降温效果明显，能够使发动机工作温度下降10℃左右，并能够稳定工作长达100小时以上。
4. 结论本文介绍了一种基于煤油的冷却器设计，优化了冷却器的导热、换热性能，通过实验验证了该设计的可靠性和稳定性。
该煤油冷却器的技术应用前景广阔，可以应用于不同领域的冷却需求。
循环氢冷却器设计u形管换热器毕业设计[管理资料]
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本科毕业设计 (论文)循环氢冷却器设计Design of Recycle Hydrogen Cooler学院：机械工程学院专业班级：过程装备与控制工程装备092 学生姓名：学号：指导教师：张志文（副教授）2013 年 6 月目录1绪论 02结构计算与强度校核 (1)已知条件 (1)管子数 (1)管子的排列 (3)圆筒直径 (3)筒体及封头壁厚 (4)水压试验 (5)筒体与封头连接 (7)管板尺寸 (7)折流板 (12)接管 (13)定距管 (13)拉杆 (14)开孔补强 (14)支座选取 (22)支座应力校核 (24)筒体应力校核 (26)分程隔板 (31)旁路挡板 (32)结论 (33)致谢 (32)参考文献 (33)1 绪论：化学工业是现代经济发展的重要指标之一，而化工生产是以化工设备为主体，以其他工艺为辅的生产方式。
工业生产中，化工设备分为储存设备、传质设备、反应设备及传热设备等。
而传热设备是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之一。
它主要由管束、支座、筒体、封头组成，热流体在管程内流动，冷流体在壳程流动，通过热传递，热气体将热量传递给壳程的冷流体，从而达到冷却热流体，使其达到工艺所需要的温度要求。
换热器具有可靠性高、适应性广、运用广泛等特点，近年来，换热器在研发和设计方面取得了较为显著的成果，各种新思路与新结构的涌现，使得换热器朝着更高效、经济、环保的方向发展。
换热器的发展主要表现在以下方面：在材料使用上，开发使用新型的防腐蚀材料，用材强度高、抗氢性好、焊接性好、耐温性好的；在结构上，换热器正不断朝着大型化发展；在制造方面，各种新材料的出现，各种新结构的完善，产业市场化和生产专业化使得换热器的制造更加方便快捷；换热管（板）种类多样化的发展使得换热器的类型据越来越多。
按传热方式分为直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器和中间载热体式换热器。
间壁式换热器分为蛇管式换热器、套管式换热器、管壳式换热器和缠绕管式换热器。
流化床冷却器设计毕业论文
流化床冷却器设计毕业论文目录摘要 ................................................ 错... 误！未定义书签。
ABSTRACT ..........................................错... 误！未定义书签。
第一章绪论 (1)1.1流态化冷却技术发展简介 (1)1.1.1........................................................................................................................ 流态化技术发展简介 (1)1.1.2........................................................................................................................ 流态化冷却技术 (3)1.2颗粒流化床形成 (3)1.2.1........................................................................................................................ 流化过程 31.2.2........................................................................................................................ 流态化的实现要素和特点 (4)1.2.3........................................................................................................................ 流化床冷却器基本构造 (6)1.3流化床的主要优缺点 (9)1.3.1........................................................................................................................ 流化床的优点 (9)1.3.2.......................................................................................................................流化床的缺点 (10)1.4设备设计的意义 (11)第二章流化床冷却器工艺计算 (12)2.1工艺流程 (12)2.1.1.......................................................................................................................流程工艺图 (12)2.1.2........................................................................................................................ 流程介绍12I2.2主体设备尺寸设计计算 (13)2.2.1筒体直径设计计算 (13)2.2.2冷却器高度设计计算 (14)2.3物料及热量衡算 (15)2.4换热构件的设计计算 (17)2.4.1.......................................................................................................................换热构件形式 (17)2.4.2.......................................................................................................................流态化床层与壁面间的传热 (18)2.4.3.......................................................................................................................床层对管壁传热系数的影响因素 (19)2.4.4....................................................................................................................... 蛇形管换热器设计计算 (20)2.4.5....................................................................................................................... 单管式列管换热器设计计算 (22)2.4.6....................................................................................................................... 鼠笼式换热器设计计算 (23)II2.5 气体预分布器与分布板设计 (26)2.5.1 ...................................................................................................................... 气体预分布器272.5.2 ...................................................................................................................... 气体分布板272.6压降计算 (28)2.6.1 ...................................................................................................................... 流化床层压降282.6.2 ...................................................................................................................... 分布板压降282.6.3 ...................................................................................................................... 换热构件压降292.7强度计算 (30)2.7.1 ...................................................................................................................... 筒体的强度计算302.7.2 ....................................................................................................................... 壳体开孔补强校核312.7.3 ...................................................................................................................... 封头厚度计算31 第三章旋风分离器的设计计算 (33)第四章附件结构设计 (37)4.1换热管 (37)4.2接管 (38)4.3法兰 (38)4.4螺栓螺母 (40)4.5支架 (41)第五章压缩机和泵的选型 (42)5.1压缩机的选型 (42)5.1.1 ...................................................................................................................... 空气压缩机的种类425.1.2 ...................................................................................................................... 空气压缩机选型43 5.2.3 ...................................................................................................................... 压缩机型号确定465.2 泵的选型 (47)5.2.1....................................................................................................................... 泵的分类47 5.2.2....................................................................................................................... 泵的选型475.2.3 ...................................................................................................................... 泵的型号确定49 第六章总结 (50)参考文献 (52)致谢 (53)第一章绪论颗粒材料指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球；粒径在40～500μm 范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒；粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg / m3的颗粒称细颗粒；由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群。
蒸汽冷却器设计毕业设计_(固定管板式).
学号： 11403438常州大学毕业设计（论文）（2015届）题目江苏斯尔邦醇基多联产项目26万吨/年丙烯腈装置------ 蒸汽冷却器设计学生邹侗学院怀德学院专业班级装备（怀）111 校内指导教师张琳专业技术职务教授校外指导老师邱鹏专业技术职务工程师二○一五年三月江苏斯尔邦醇基多联产项目26万吨/年丙烯腈装置---蒸汽冷却器设计摘要：在江苏斯尔邦醇基多联产项目26万吨/年丙烯腈装置中，为了使生产过程中的水得到充分利用，将产生的水蒸汽冷凝。
故需设计一台蒸汽冷却器使流体温度达到工艺流程中所需的温度要求，满足工业生产的需要，同时也可以提高能源的利用率。
本设计冷凝器从工作原理上划分属于换热器的一种，故结合《化工工艺设计手册》、《换热器设计手册》、《钢制列管式固定管板换热器结构设计手册》等相关规范了解换热器的设计、发展、用途等方面的知识，通过气液热交换器的设计过程为主线，从工艺、结构及强度校核等几个方面体现设计过程。
本设计的主要内容为：（1）对换热器的基本结构和原理进行简单的阐述。
（2）根据给定的工艺技术参数以的相关条件，进行工艺计算。
（3）综合考虑换热管束、管板、管箱、壳体、折流板、进、出接管及防冲与导流等结构部分的设计并进行强度校核。
（4）对换热器的制造检验安装进行简介。
本文是在压力容器的设计基础上，查阅常规换热器的设计标准，综合考虑下得出换热器的设计数据，结果表明符合工艺要求，满足本工程设计的需求。
关键词：蒸汽冷却器；工艺计算；结构设计；整体校核；设计规范Jiangsu Sier Bang Alcohol polygeneration project 260,000 tons / year of acrylonitrile plant---The Steam Cooler DesignAbstract：Jiangsu Sier Bang Alcohol polygeneration project 260,000 tons / year of acrylonitrile plant in order to make the production process of water are fully utilized, the resulting water vapor condensation. It is necessary to design a steam cooler fluid temperature reaches a predetermined temperature indicators processes to meet the needs of process conditions, but also can improve energy efficiency. The design of the condenser from the working principle of a division belonging to the heat exchanger, it is combined with "Chemical Process Design Manual", "Heat Exchanger Design Handbook", "steel tube Fixed tube sheet heat exchanger design handbook" and other knowledge-related specification for heat exchanger design, development, use and other aspects of the design process by gas heat exchanger main line, reflecting the design process from several aspects, structure and strength check. The main contents of this design are: (1) The basic structure of the heat exchanger and the principle of a simple exposition. (2) according to the given technical parameters related to the conditions, the process calculation. Moiety (3) Considering the heat exchange bundles, tube plates, tube box, shell, baffles, into and out of the red and the like takeover and anti-diversion design and strength check. (4) heat exchangers, manufacturing and testing installation Introduction. This article is designed on the basis of the pressure vessel, consult a conventional heat exchanger design standards come under the heat exchanger design data into account, the results indicate that meet the technical requirements to meet the needs of the engineering design.Keywords:Steam cooler; process calculation; structural design; overall check; design specifications目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)目录 (Ⅲ)术语表 (Ⅴ)1 绪论 (1)1.1换热器简介 (1)1.2固定管板式换热器简介 (1)1.3换热器结构分析 (1)2 工艺计算 (2)2.1. 基本设计参数 (2)2.2 确定各介质的物性参数 (2)2.3 计算总热流量 (2)2.4 初设总传热系数 (3)2.5 初选换热器规格 (3)2.6 校核总传热系数K (3)2.6.1 管程传热膜系数计算 (3)2.6.2 壳程传热膜系数计算 (3)2.6.3 总传热系数K (4)2.7 校核壁温 (4)2.8 校核冷凝液流型 (5)2.9 接管尺寸的确定 (5)2.9.1 管程进出口 (5)2.9.2 水蒸汽进口 (5)2.9.3 冷凝水出口 (6)2.10压力降计算校核 (6)2.10.1 管程的压力降 (6)2.10.2 壳程的压力降 (6)3 换热器结构设计及校核 (7)3.1 管程封头设计与校核 (7)3.2 管程筒体设计及水压试验 (8)3.3 开孔补强 (9)3.3.1 壳程接口处的开孔补强 (9)3.3.2 管程接口处的开孔补强 (10)3.4 接管最小位置 (11)3.4.1 壳程接管最小位置 (11)3.4.2 管程接管最小位置 (11)3.5 排气排液管设计 (12)3.6 管板法兰及螺栓设计与校核 (13)3.6.1 管板及法兰设计 (13)3.6.2 管板强度校核计算 (14)3.6.3 法兰垫片和螺栓计算及校核 (17)3.6.4 设计条件不同危险组合工况的应力计算 (19)3.7 壳程筒体设计与水压试验 (21)3.8 管束拉杆及定距管 (22)3.8.1 换热管的设计及校核 (22)3.8.2 拉杆的选取 (22)3.8.3 定距管 (23)3.9 折流板设计 (23)3.10 防冲板设计 (24)3.11 旁路挡板设计 (25)3.12 吊耳设计 (26)3.13 鞍座的选取及强度校核 (26)3.13.1 鞍座结构的选取 (27)3.12.2 鞍座的强度校核 (28)4 设备的制造安装与检验 (32)4.1制造设计与材料要求 (32)4.2设备安装 (32)4.3设备检验 (32)5 结束语 (33)参考文献 (34)致谢 (35)术语表1 绪论1.1换热器简介换热器是使在不同温度下两种或多种流体化工设备之间的材料实现热交换的一种设备，是一种将热量从较高温度的流体传递到较低温度下的流体，以此来达到使流体温度变为规定温度的工艺要求的设施。
【论文】25kg-s丙烯冷却器的设计
摘要本文对丙烯冷却器进行了设计，丙烯冷却器属于管壳式换热器。
由于浮头式换热器的管束膨胀不受壳体的约束，壳体与管束之间不会由于膨胀量的不同而产生热应力。
而且在清洗和检修时，仅需将管束从固定端抽出即可，能适应管壳壁间温差较大，或易于腐蚀和易于结垢的场合。
所以本文选的是浮头式换热器的设计。
本文先介绍了换热器的工程背景、研究设计现状、结构形式等，接着主要对所选换热器进行了工艺设计，计算浮头换热器的传热面积、传热量、总传热系数、管、壳程压力降等热力参数，使其满足使用要求，并进行简单的结构设计；然后根据GB150-98《钢制压力容器》和GB151-89《钢制管壳式换热器》对换热器的主要零部件——特别是受压部件如筒体，管箱，管板，封头，法兰等作应力计算，并校核其强度。
运用AutoCAD 软件绘制装配图，手绘主要零件图。
经计算校核本次设计的浮头式换热器满足工程要求，条件合格。
在实际工程设计运用中，具有很好的价值。
关键词：管壳式换热器，浮头式换热器，工艺计算，结构计算，强度校核AbstractA propylene cooler is designed in this paper. Propylene cooler belongs to Tubular heat exchanger. Because the restrain expand of Internal floating head exchanger is not binded, it d oesn’t produce stress of heat between the shell and the restrain because of the difference of the expand quantity. When cleaning and checking, you just need to pull the restrain from the fixed one. This configuration can get used to the big difference of temperature between the tube and the shell and the place corroded easily. So Internal floating head exchanger is designed in the paper. First, background, research status quo and configurations are introduced in the paper. Second, technics are designed in order to meet the process requirement. The thermal performance parameters are rated .The next step is to calculate intensity of the main parts by the standard GB150 and GB151,for example: shell, channel, tube sheet, channel flange and head. And select a configuration. Lastly, the assembly draft is drawn by software AutoCAD. And the partly draft are drawn handly. The exchanger designed in this paper satisfies the requirements of engineering and has a good value in the practical project.Key words: Tubular heat exchanger, Internal floating head exchanger, Technics calculate, configuration calculate, Intensity calculate目录第一章绪论 (1)1.1 选题背景，研究意义及文献综述 (1)1.2 研究的内容 (15)1.3 研究步骤 (15)第二章工艺计算 (16)2.1 工艺条件 (16)2.2 丙烯物性参数 (16)2.3 水物性参数 (16)2.4 计算过程 (17)2.5 小结 (22)第三章结构计算和强度校核 (23)3.1 浮头式换热器筒体设计 (23)3.1.1 设计条件 (23)3.1.2 设计温度下厚度计算 (23)3.1.3 压力试验时应力校核 (24)3.1.4 压力及应力计算 (24)3.2 浮头式换热器前端封头管箱筒体设计 (24)3.2.1 设计条件 (24)3.2.2 设计温度下厚度计算 (25)3.2.3 压力试验时应力校核 (25)3.2.4 压力及应力计算 (25)3.3 平盖的设计 (26)3.3.1 平盖的设计条件 (26)3.4 壳体法兰 (28)3.4.1 设计条件 (28)3.4.2 垫片设计 (28)3.5 管箱法兰 (32)3.5.1 设计条件 (32)3.5.2 垫片设计 (32)3.6 外头盖筒体设计 (36)3.6.1 设计条件 (36)3.6.2 厚度计算 (36)3.6.3 压力试验时应力校核 (36)3.6.4 压力及应力计算 (37)3.7 外头盖碟形封头设计 (37)3.7.1 设计条件 (38)3.7.2 受内压（凹面受压）碟形封头的厚度计算 (38)3.7.3 压力计算 (38)3.8 浮头法兰及封头设计 (38)3.8.1 设计条件 (38)3.8.2 封头壁厚计算 (39)3.8.3 螺栓受力计算 (39)3.9 浮头式换热器管板设计 (41)3.9.1 设计条件 (41)3.9.2 结构尺寸参数 (42)3.9.3 各元件材料及其设计数据 (42)3.9.4 计算 (42)3.10 钩圈设计 (46)3.11 补强设计 (46)3.11.1 设计条件 (46)3.11.2 补强计算 (46)3.12 接管的设计 (47)3.12.1 壳程流体进出口接管 (47)3.12.2 管程流体进出口接管 (47)3.13 拉杆，定距管的设计 (47)3.13.1 拉杆设计，拉杆的结构形式 (47)3.13.2 拉杆的直径和数量 (48)3.13.3 拉杆的尺寸 (48)3.13.4 拉杆垫圈 (48)3.13.5 拉杆螺母 (48)3.14 折流板的设计 (48)3.15 鞍座的设计 (49)3.16 滑道 (49)第四章制造、检验和验收 (50)4.1 换热器受压部分的焊缝 (50)4.2 壳体 (50)4.3 换热管 (50)4.4 管板 (50)4.5 热管与管板的连接 (51)4.6 折流板 (51)4.7 管束的组装 (51)4.8 密封面 (51)4.9 密封垫片 (51)4.10 补强圈 (51)4.11 焊缝 (52)4.12 无损探伤 (52)4.13 压力实验 (52)第五章安装、试车和维护 (53)5.1 安装 (53)5.2 试车 (53)5.3 维护 (53)第六章结论 (54)6.1 结论 (54)6.2 发展趋势 (54)参考文献 (55)致谢 (56)附录 (57)声明 (61)毕业设计小结 (62)第一章绪论1.1 选题背景、研究意义及文献综述1.1.1 选题背景在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常需要把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。
冷却器的设计毕业设计
冷却器的设计毕业设计冷却器的设计毕业设计随着科技的不断发展，各行各业对于冷却器的需求也越来越高。
无论是工业生产中的机械设备，还是电子产品中的散热系统，冷却器都扮演着至关重要的角色。
因此，冷却器的设计成为了一个备受关注的研究领域。
本文将探讨冷却器的设计，并提出一种新颖的设计方案。
首先，我们来了解一下冷却器的基本原理。
冷却器的作用是通过传导、对流和辐射等方式将热量从热源中移走，以保持热源的温度在可控范围内。
在设计冷却器时，我们需要考虑到热源的功率、温度要求、工作环境等因素，以确定合适的冷却器类型和参数。
在传统的冷却器设计中，常见的类型包括风冷式和水冷式。
风冷式冷却器通过风扇将空气引入冷却器内部，通过对流和辐射的方式将热量带走。
这种设计简单、成本低，适用于小功率的散热需求。
然而，由于空气的热传导性较差，风冷式冷却器在大功率散热时效果有限。
水冷式冷却器则通过水流来带走热量，具有较高的散热效率。
然而，水冷式冷却器的设计和安装成本较高，需要考虑到水的供应和排放问题。
针对传统冷却器的不足，我们提出了一种新颖的设计方案，即基于热管技术的冷却器。
热管是一种利用液体在内部循环传热的装置，具有高效、可靠、无噪音等优点。
在我们的设计中，我们将热管与散热片相结合，形成一个紧凑的冷却器单元。
热管通过吸热端与热源接触，将热量传递到散热片上，再通过辐射和对流的方式将热量散发出去。
这种设计既提高了散热效率，又减小了冷却器的体积和重量。
在具体的设计过程中，我们需要考虑到热管的材料选择、散热片的形状和尺寸、热管与散热片的接触方式等因素。
热管的材料应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，常见的选择包括铜、铝等金属材料。
散热片的形状和尺寸应根据热源的功率和空间限制来确定，以确保散热效果最佳。
热管与散热片的接触方式可以采用焊接、夹持等方式，以确保热量的传递效率。
除了基本的设计要素外，我们还需要考虑到冷却器的可靠性和维护性。
在设计中，我们应尽量减少零部件的数量和复杂度，以降低故障率和维修成本。
冷却器设计(互联网+)
本科毕业设计 (论文)轻质燃油冷却器设计Design of Light Fuel Oil Cooler学院：机械工程学院专业班级：过程装备与控制工程装备091 学生姓名： xxx 学号： 010912xxx 指导教师：张志文（副教授）2013 年6 月毕业设计（论文）中文摘要轻质燃油冷却器设计摘要：换热设备在炼油、石油化工以及在其他工业中使用广泛，它适用于冷却、冷凝、加热、蒸发和废热回收等各个方面，油冷却器是电力系统中普遍使用的一种油冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。
其中固定管板式换热器是列管式换热器的一种典型结构，管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，当管壁与壳壁温度相差较大时，为安全起见，应有温差补偿装置。
由于其制造成本低，选用材料广，故在工程上广泛应用。
本次设计在安全前提下，从原始数据开始经机械结构设计和强度计算和校核详尽地阐述了本台换热器的设计过程。
换热器的机械结构设计，是为了保证换热器的质量和运行寿命，这个过程必须考虑很多因素，如材料、压力、温度、壁温差、结垢情况、流体性质以及检修与清理等等来选择某一种合适的结构形式。
而机械强度计算主要是在已确定的零部件结构下计算换热器其他结构和对所设计的设备的各个部件进行强度校核，以便可以顺利的进行运转。
关键词：换热器；结构设计；强度计算毕业设计（论文）外文摘要Design of Light Fuel Oil CoolerAbstract: Heat exchange equipment is widely used in petroleum refining, petrochemical, and other industries, it is suitable for cooling and heating, evaporation and condensation, heat recovery and so on. Oil cooler is a kind of oil cooling equipment widely used in power system, also applies to the metallurgical, chemical, mining, light industry and heavy industry and other departments. The fixed tube plate heat exchanger is a kind of typical structure of the shell and tube heat exchanger, Tube connected to the tube plate, tube plate are respectively welded on both ends of the shell. When the temperature difference between the tube side and the shell side is large, for safety reasons, should have temperature compensation device. Because of its low cost, wide selection of materials, it is widely used in Engineering.The design on the premise of safety, to the principle of economical and practical, starting from the raw data of the mechanical structure design of mechanical strength calculation in detail and explained the heat exchanger design process. Mechanical structure design of heat exchanger, is to ensure that the quality and service life of heat exchanger, the process must take into account a number of factors, such as material, temperature, pressure, temperature, wall scaling, fluid properties, as well as maintenance and cleaning, and so on to choose a suitable form of structure. While the mechanical strength calculation is mainly for various components of heat exchanger structures and equipment designed to check its strength in structural components have been identified in the calculation, so that it can be running smoothly.Keywords: Heat exchanger; Structure design; Strength calculation目录1 绪论 (1)2 结构设计 (2)2.1 换热器类型的确定 (2)2.2换热管结构尺寸设计 (2)2.3壳体和管箱结构设计 (3)2.4分程结构设计 (4)2.5折流板和支持板结构 (4)2.6拉杆和定距管 (5)2.7防冲板和旁路挡板 (6)2.8接管及其法兰的选择 (6)3 强度计算和校核 (7)3.1筒体和封头设计 (7)3.2温差应力和管子拉脱力计算 (8)3.3法兰装置的设计及选型 (10)3.4固定管板的设计和计算 (12)3.5开孔补强的校核 (22)3.6支座设计及选型 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论1.1 换热器简介换热器是一种非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介质，在各种工业领域中有很广泛的应用。
氢气冷却器设计(U型管换热器)辽宁工业大学毕业设计(课程设计)师兄宋超 提供最全面说明书
摘要换热器是目前许多工业部门广泛应用的通用工艺设备，广泛应用于化工，石油化工和石油行业。
本次设计的换热器采用U型管式换热器，管程介质为氢气，工作压力0.7MPa，进口温度为150℃，出口温度为42℃；壳程介质为水，工作压力为1.0MPa，进口温度为32℃，出口温度为42℃；主体材质：管束为不锈钢、筒体为0Cr18Ni12Mo2Ti；主要内容包括三部分：第一部分对换热器的选型进行了论述，第二部分则阐述了换热器的设计计算，第三部分对加工制造及要求和总体经济分析作了简单说明。
设计的主要有工艺设计、强度设计计算、零件结构形式的选择及换热器的检验和验收等。
其中工艺设计包括：估算传热面积、确定工艺结构尺寸、核算压降和传热系数等；强度设计计算包括：壁厚、壳体上开孔补强、管箱开孔补强面积、管板、壳体法兰的计算；零件结构形式的选择包括：折流版、拉杆、定距管、隔程挡板、接管、防冲板与导流筒、排气排液管和鞍座等。
关键词：换热器；工艺设计计算；强度设计计算；管程；壳程；AbstractThe heat exchanger is widely used in many industrial sectors common process equipment, widely used in chemical, petrochemical and oil industry. industry.U tube heat exchanger is designed in the topic. The hydrogen is flowed in the U tube. the pressure is 0.7MPa, the intake temperature is 150 ℃, the outlet temperature is 42 ℃; the shell regulation walks water, the pressure is 1.0MPa, the intake temperature is 32 ℃, the outlet temperature is 42 ℃. main material: tubes are used by stainless steel ,the body of cylinder are used by 0Cr18Ni12Mo2Ti . Main contents include three parts: The first part has carried on the elaboration to the heat interchanger shaping, the second part is in detail narrated and has analyzed the interchanger design calculation, the third part give the simple explanation to the request of manufacture and the economic analysis.The main design including process design, calculations of strength design , selection and structure in the form of heat exchanger parts inspection and acceptance . Which process design including: estimating the heat transfer area , determine the process structure, size, pressure drop and heat transfer coefficient calculation; strength design calculations include:wall thickness, opening reinforcement on the housing tube box opening reinforcement area , the management board , the housing law Portland calculations ; parts structure options include : baffle version , rod , fixed pitch pipe , baffle every way , receivership, anti-red plate with draft tube , exhaust pipes and drain saddle and so on.Key words：heat exchanger；the design calculation of technolog；strength design calculation；shell side；tube side.目录第1章绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2 换热器的分类 (2)1.3 换热器的特点及其选择 (3)1.4 国内发展前景及技术进步 (5)第2章设计方案的选择 (7)2.1 工艺简介 (7)2.2 操作条件 (7)2.3 选择换热器的类型 (7)2.4 经济分析与评价 (8)2.5 物性的确定 (8)2.6 流程的安排 (9)第3章工艺设计计算 (10)3.1 估算传热面积 (10)3.1.1 计算热负荷 (10)3.1.2 计算冷却水的流量 (10)3.1.3 计算两流体的平均温度差 (11)3.1.4 初选传热面积 (12)3.2 工艺结构尺寸 (12)3.2.1 换热管及管内流速选择 (12)3.2.2 管程数与换热管数 (13)3.2.3 平均传热温差校正及壳程数 (14)3.2.4 换热管排列方式与管间距的确定 (14)3.2.5 换热器壳体内径的确定 (16)3.2.6 折流板 (16)3.2.7 接管 (17)3.3 换热器的核算 (18)3.3.1 壳程对流传热系数 (18)3.3.2 管程对流传热系数 (19)3.3.3 污垢热阻的选择 (20)3.3.4 传热系数的计算 (21)3.3.5 传热面积 (21)3.4 流动阻力及换热器内压降核算 (22)3.4.1 管程流动阻力 (22)3.4.2 壳程流动阻力 (23)3.4.3 总阻力 (24)第4章强度设计计算 (26)4.1 换热器的选材 (26)4.2 筒体的设计与校核 (28)4.2.1 操作条件 (28)4.2.2 筒体厚度的计算 (28)4.2.3 筒体最小壁厚校核 (30)4.2.4 筒体厚度的强度 (30)4.3 封头的设计与校核 (32)4.3.1 封头的形式及选择 (32)4.3.2 封头的壁厚 (33)4.3.3 封头水压试验及强度校核 (34)4.4 管箱结构设计 (36)4.4.1 管箱结构设计 (36)4.4.2 管箱壁厚设计 (37)4.4.3 隔板 (40)4.5 管板的设计及计算 (40)4.5.1 管板连接设计 (40)4.5.2 管板设计计算 (42)4.6 接管的设计 (46)4.6.1 接管的一般要求 (46)4.6.2 壳程流体进出口接管计算 (46)4.6.3 管程流体进出口接管计算 (47)4.6.4 接管高度确定 (47)4.6.5 接管位置尺寸 (47)4.7 开孔补强 (48)4.7.1 补强结构 (48)4.7.2 补强计算 (49)4.8 密封装置设计 (57)4.8.1 法兰的选取与校核 (57)4.8.2 垫片的设计与选取 (62)4.8.3 螺栓与螺母的选取 (64)4.9 鞍座的设计与校核 (67)4.9.1 标准鞍式支座选用要求及说明 (67)4.9.2 支反力计算及水压校核 (68)4.9.3 鞍座的型号及尺寸 (68)4.9.4 鞍座的位置 (70)第5章零部件结构尺寸设计 (71)5.1 折流板的设计 (71)5.1.1 折流板的类型 (71)5.1.2 折流板的结构尺寸 (71)5.2 拉杆与定距管 (72)5.3 防冲挡板 (73)5.4 换热管在壳体内的排布 (73)5.5 排气与排液管 (74)第6章加工制造要求 (75)6.1 钢材 (75)6.2 焊接结构 (75)6.2.1 焊接要求 (75)6.2.2 主要焊接区结构 (75)6.2.3 焊接方法的选择 (76)6.2.4 主要焊接缺陷分析 (76)6.2.5 无损探伤 (77)6.3 技术要求 (77)6.4 加工制造要求 (77)6.4.1 滚圆原理 (77)6.4.2 滚圆工艺 (78)6.4.3 边缘加工 (78)6.4.4 设备组队装配 (79)6.4.5 组队基本工序及工具 (80)第7章经济分析 (81)7.1 单元设备价格估算 (81)7.2 总投资估算 (81)参考文献 (83)致谢 (84)附录 (85)第1章绪论1.1概述化工生产中，绝大多数的工艺过程都有加热、冷却、汽化和冷凝的过程，这些过程总称为传热过程。
电力变压器冷却系统毕业设计
电力变压器冷却系统毕业设计本设计针对电力变压器冷却系统中使用常规操纵系统时存在的操纵回路复杂、可靠性低、风机爱护方式简单、油温测量精度低、操纵误差大、无法进行远程通讯等问题，设计了一套智能化变压器温度监控系统。
本系统以PIC16F877单片机为核心，实现了对变压器油温的实时采集、LED显示、数据无线传输，并参考油温变化对风机的运行状况进行实时操纵。
风机侧完善的爱护装置为CPU提供准确的风机故障信号，提高了系统运行的稳固性。
关键词：单片机、变压器冷却系统、风机故障、油温采集ABSTRACTThe paper introduces a new smart of transformer temperature monitoring system. It’s a great change for the power transformer cooling system. Such as the existence of complex, low reliability, a simple blower protection, low temperature measurement accuracy, control errors, and not achieving long-distance communications, ect. The control system uses the PIC16F877 to achieve the real-time acquisition, LED display, data wireless transmission, and taking into account air temperature change on the operation of the state of real-time control. The CPU fan could provide accurate fault signal, so that it improves the stability of the system.•Keywords: SCM (Single Chip Micyoco), transformer cooling system, Fan Failure, Oil temperature`s collection目录摘要 (1)ABSTRACT (2)绪论 (5)第一章设计任务及要求 (6)第一节毕业设计的任务 (6)第二节毕业设计的要求 (6)第二章系统的设计方案 (8)第一节系统工作的一样原理 (8)第二节智能温度监控系统的设计方案 (8)2.1 方案一 (9)2.2 方案二 (10)2.3 方案三 (12)第三节设计方案的确定 (13)第三章硬件电路设计 (16)第一节单片机的选型 (16)第二节振荡器配置选择 (18)2.1 晶体振荡器/陶瓷谐振器方式 (18)2.2 RC振荡器 (20)第三节温度采集电路模块设计 (22)3.1 温度检测电路 (22)3.2 光电耦合隔离放大电路 (24)第四节按键输入和显示电路部分设计 (29)4.1 按键输入电路模块设计 (29)4.2 显示电路部分设计 (29)第五节无线通信系统的设计 (33)第六节主回路部分设计 (38)6.1 风冷机的爱护简要介绍 (38)6.2 输出驱动电路设计 (38)第七节直流电源的设计 (46)第四章软件部分设计 (50)第一节软件需求分析 (50)第二节各模块的流程图 (52)第五章设计总结 (60)致谢 (62)参考文献 (63)c:\iknow\docshare\data\毕业设计\毕业设计.doc附录一程序清单 (64)附录二元器件明细表 (78)绪论近年来，随着我国电力事业的飞速进展，电力变压器是发、输、变、配电系统中的重要设备之一，它的性能、质量直截了当关系到电力系统运行的可靠性和运营效益。
[工学]润滑油冷却器管壳式换热器毕业设计
![[工学]润滑油冷却器管壳式换热器毕业设计](https://img.taocdn.com/s3/m/df4d01f849649b6648d747f5.png)
分类号 TH117.2+1 单位代码密级公开学号学生毕业设计（论文）题目润滑油冷却器的设计作者院 (系)专业机械设计制造及其自动化指导教师答辩日期年月日毕业设计（论文）诚信责任书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文），是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。
毕业设计（论文）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经公开发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人毕业设计（论文）与资料若有不实，愿意承担一切相关的法律责任。
论文作者签名:年月日榆林学院本科毕业设计（论文）摘要润滑油冷却器是大型运转设备中一个重要组成部分。
它主要用于冷却吸收了磨擦热的润滑油，从而保证润滑油的使用寿命和机组安全可靠地运行。
文中的润滑油冷却器在结构上采用了1-6型，即壳侧一程，管侧六程，并按照设计要求对其进行了整体的设计。
首先，通过换热计算确定换热面积与管子根数，进而初步选定换热器的结构类型。
然后按照设计要求以及一系列国家标准进行结构设计，之后又给出了水压试验要求，在设计的同时还进行了相关的校核。
最后整理数据绘制了零件图和装配图。
设计完成的润滑油冷却器能够及时有效的对流经轴承等处的润滑油进行冷却，使整个设备始终处于良好的运行状态。
关键词：润滑油；冷却器；管壳式I榆林学院本科毕业设计（论文）Design of Lubricating Oil Heat ExchangerABSTRACTLubricating oil heat exchanger is an important part of the large Scale Rotating equipment. It is mainly used for cooling lubricating oil which absorbed the friction heat, so as to ensure the service life of lubricating oil and the unit operated safely and reliably.In this paper, using a 1-6 type, i.e. a process in shell side, and another six process in pipes side, the overall design for lubricating oil cooler is made in accordance with the design requirements. First of all, the transfer area and the number of pipes are calculated, and then the type of heat exchanger is selected. Then, the structure of lubricating oil heat exchanger was designed in accordance with the design requirements and a series of national standards, after that the hydraulic pressure test is carried out, and the strength check is made. Finally, the data is collected to draw the part drawing and assembly drawing, so as to the entire design is completed.The lubricating oil cooler designed in this paper can cool oil that flowed through a bearing timely and effectively, so that the whole equipment is always in good working condition.Key words：Lubricating oil; Heat exchanger; Fixed pipes and platII榆林学院本科毕业设计（论文）目录摘要 (I)ABSTRACT ..................................................................................................................... I I 1 绪论 . (1)1.1 设计内容 (1)1.2 换热器的国内外状况 (1)1.3 管壳式换热器的结构 (2)2 管壳式换热器选型及设计思路 (5)2.1 设计参数 (5)2.2 换热器选型原则 (5)2.3 换热器的设计思路 (6)3 热工设计 (9)3.1 计算总传热系数 (9)3.2 核算总传热系数K值 (12)3.3 核算压力降 (14)4 结构设计 (17)4.1 壳体设计 (17)4.2 封头设计 (18)4.3 管板设计 (18)4.4 换热管设计 (20)4.5 接管设计 (24)4.6 壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接设计 (27)5 水压试验要求 (35)5.1 试验基本原则 (35)5.2 试验步骤 (35)6 总结 (37)参考文献 (39)致谢 (40)III榆林学院本科毕业设计（论文）1 绪论1.1 设计内容润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
冷却器设计
冷却器设计(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--本科毕业设计 (论文)轻质燃油冷却器设计Design of Light Fuel Oil Cooler学院：机械工程学院专业班级：过程装备与控制工程装备091 学生姓名：学xxx010912xxx号：指导教师：张志文（副教授）2013 年 6 月目录1 绪论 (1)2 结构设计 (2)换热器类型的确定 (2)换热管结构尺寸设计 (2)壳体和管箱结构设计 (3)分程结构设计 (4)折流板和支持板结构 (4)拉杆和定距管 (5)防冲板和旁路挡板 (6)接管及其法兰的选择 (6)3 强度计算和校核 (7)筒体和封头设计 (7)温差应力和管子拉脱力计算 (8)法兰装置的设计及选型 (10)固定管板的设计和计算 (12)开孔补强的校核 (22)支座设计及选型 (26)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)1 绪论换热器简介换热器是一种非常重要的换热设备，能够把热量从一种介质传递给另一种介质，在各种工业领域中有很广泛的应用。
尤其在化工、能源、交通、机械、制冷、空调等领域应用更广泛。
换热器能够充分利用工业的二次能源，并且能够实现余热回收和节能。
换热器分类换热器的种类很多，根据不同的工业领域可以选用不同的换热器，可以更大的发挥换热器的传递热量的作用。
现在由于人们追求换热器重量轻、占地面积少、使用经济性高，从而推动了紧凑式换热表面的发展，所以紧凑式换热器在实际应用中种类很多。
管壳式的换热器在过程工业中的应用很广泛。
除了工业中用到的主要换热器种类，如紧凑式换热器、管壳式换热器、再生器和板式换热器外，还有其他特殊的换热器，如双套管、热管、螺旋式、板壳式、夹套式等。
换热器的发展趋势近年来,随着全球能源形势的日趋紧张，常规能源的日益减少，节能降耗越来越受到人们的重视。
换热器是化工、石油、钢铁、汽车、食品及许多其他工业部门的通用设备，是调节工艺介质温度以满足工艺需求以及回收余热以实现节能降耗的关键设备，其换热性能和动力消耗关系到生产效率和节能降耗水平，其重量和造价决定了整个生产系统的投资。
氨冷却器
管壳式换热器（1）固定管板式换热器：其结构如图1所示。
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。
管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，可安排更多的管子，也便于分程，同时制造成本较低。
由于不存在弯管部分，管内不易积聚污垢，即使产生污垢也便于清洗。
如果管子发生泄漏或损坏，也便于进行堵管或换管，但无法在管子的外表面进行机械清洗，且难以检查，不适宜处理脏的或有腐蚀性的介质。
更主要的缺点是当壳体与管子的壁温或材料的线膨胀系数相差较大时，在壳体与管中将产生较大的温差应力，因此为了减少温差应力，通常需在壳体上设置膨胀节，利用膨胀节在外力作用下产生较大变形的能力来降低管束与壳体中的温差应力图1固定管板式换热器（2）浮头式换热器：其结构如图2所示。
浮头式换热器的一端管板与壳体固定，而另一端的管板可在壳体内自由浮动，壳体和管束对膨胀是自由的，故当两张介质的温差较大时，管束和壳体之间不产生温差应力。
浮头部分是由浮头管板，钩圈与浮头端盖组成的可拆联接，因此可以容易抽出管束，故管内管外都能进行清洗，也便于检修。
由上述特点可知，浮头式换热器多用于温度波动和温差大的场合，尽管与固定管板式换热器相比其结构更复杂、造价更高。
图2浮头式换热器（3）U型管式换热器：其结构可参见图3。
一束管子被弯制成不同曲率半径的U型管，其两端固定在同一块管板上，组成管束，从而省去了一块管板与一个管箱。
因为管束与壳体是分离的，在受热膨胀时，彼此间不受约束，故消除了温差应力。
其结构简单，造价便宜，管束可以在壳体中抽出，管外清洗方便，但管内清洗困难，故最好让不易结垢的物料从管内通过。
机械毕业设计1047冷却器设计
摘要设计了一种新型的液态金属冷却定向凝固设备，可以实现高温合金的熔炼、高速凝固(HRS)和液态金属冷却(LMC)定向凝固工艺。
并对设备的炉体结构、抽拉系统、加热系统，液态金属冷却系统。
关键词：液态金属冷却；定向凝同；温度梯度ABSTRACTThis paper presents a new type of directionaI solidification equipment，which can implement superalloy smelting．high rate solidification(HRS)and Liquid etaI cooling(LMC) directionaI solidification process．Moreover，the furnace structure。
withdrawing systems，mould heating systems，liquid metaI cooling system and baffle of this equipment．Key words：liquid metal cooling；directionaI solidification；temperature gradient第一章引言1.1 结晶器简介结晶器是用于结晶操作的设备。
结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。
结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。
为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。
结晶槽可用于连续操作或间歇操作。
间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。
这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
毕业设计_化工原理课程设计甲苯冷却器的设计
化工原理课程设计说明书专业：化学工程与工艺学生班级：级班学生姓名：指导教师：201年月日目录一、设计任书 (1)二、工艺流程草图及说明 (5)三、工艺计算及主要设备设计 (6)1、确定设计方案 (6)1.1选择换热器的类型 (6)1.2流程安排 (6)2、确定物性数据 (6)3、估算传热面积 (7)3.1热流量 (7)3.2平均传热温差 (7)3.3传热面积 (7)3.4冷却水用量 (7)4、工艺结构尺寸 (7)4.1管径和管内流速 (7)4.2管程数和传热管数 (7)4.3传热管排列和分程方法 (8)4.4壳体内径 (8)4.5折流板 (8)4.6其他附件 (8)4.7接管 (8)5、换热器核算 (9)5.1热流量核算 (9)5.1.1壳程表面传热系数 (9)5.1.2管内表面传热系数 (9)5.1.3污垢热阻和管壁热阻 (9)5.1.4传热系数K C (10)5.1.5传热面积裕度 (10)5.2换热器内流体的流动阻力 (11)5.2.1管程流体阻力 (11)5.2.2课程阻力 (11)四、辅助设备的计算和选型 (11)1换热器入水管的规格 (11)2从河边至工厂的管子的规格 (12)3离心泵1的规格 (12)4 换热器处离心泵2的规格 (13)5 蓄水池、凉水塔的设计 (14)五、设计结果设计一览表 (15)六设计评述 (17)七主要符号说明 (19)一、化工原理课程设计任务书（换热器的设计）（一）设计题目：甲苯冷却器的设计（二）设计任务及操作条件：题目工厂因工艺扩建，需设计装置来冷却甲苯车间的产品甲苯。
试根据以下工艺要求设计合理的输水工艺（管件布置和输送机械的选择）及合适的换热器。
有关工艺和要求如下。
①该厂附近有一条小河，但夏季有2——4个月的枯水期，一直改长距离河岸最短约为2公里，该厂与河液面海拔高度约为4——6米。
②设计换热器放置距地面7 .5 米相应管件与直管总长依据所测绘工艺流程图计算水管的直管水道的直管阻力系数取0.018。
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冷却器毕业设计篇一：换热器冷却器课程设计课程设计任务书1、设计题目：年处理量20万吨柴油冷却器的设计2、操作条件：（1）柴油：入口温度175℃；出口温度90℃；（2）冷却介质：采用循环水，入口温度20℃，出口温度50℃；（3）允许压降：不大于105Pa；（4）柴油定性温度下的物性数据：?c＝720kg/m3?c?6.6?10-4Pa.Scpc?2.48kJ/(kg.0c)?c?0.133w/(m.0c)（5）每年按330天计，每天24小时连续生产。
3、设计任务：（1）处理能力：XX00t/a柴油；（2）设备型式：列管式换热器；（3）选择适宜的列管换热器并进行核算；（4）绘制带控制点的工艺流程图和设备结构图，并编写设计说明书。
摘要柴油冷却器是帮助柴油散热的一个装置。
本次课程设计采用浮头式换热器来实现柴油冷却。
在设计中，主要以循环水为冷却剂，在给定的操作条件下对柴油冷却器进行设计。
本设计的内容包括：1、设计方案的确定：换热器类型的选择、流动空间的选择等。
2、换热器的工艺计算：换热器面积的估算、换热器工艺尺寸的计算、换热器的核算等。
3、操作条件图等内容。
目录摘要 ................................................ ................................................... ................................................... (2)ABSTRACT .......................................... ................................................... ................................ 错误！未定义书签。
第1章绪论 ................................................ ................................................... ................................................... . (3)1.1换热器技术概.................................................. 错误！未定义书签。
1.2换热器的发展历程及发展趋势 ................................................ ...................... 错误！未定义书签。
.............................................. .................................... 错误！未定义书签。
.............................................. .................................... 错误！未定义书签。
1.3换热器的应用 ................................................ ................................................... ... 错误！未定义书签。
1.4新型换热器 ................................................ ................................................... ........ 错误！未定义书签。
第2章设计方案 ........................................................... 错误！未定义书签。
2.1 换热器类型的选择 ................................................ ............................................ 错误！未定义书签。
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2.2 换热器的结构设计 ................................................ ................................................... . (3)2.2.1 换热管布置和排列间距 ................................................ ................................................... . (3)2.2.2 管板 ................................................ (4)2.2.3 封头和管箱 ................................................ ................................................... (5)2.2.4 壳体 ................................................ ................................................... .. (5)2.2.5 折流板 ................................................ ................................................... (5)2.2.6 缓冲板 ................................................ ................................................... (6)2.3流动空间的选择 ................................................ ................................................... . (6)2.4流速的确定 ................................................ ................................................... . (7)2.5加热器、冷却器的选择 ................................................ ................................................... .. (7)2.6流体出口温度的确定................................................. ................................................... ....(本文来自：小草范文网:冷却器毕业设计).. (7)2.7材质的选择 ................................................ ................................................... . (8)第3章换热器的工艺计算 ................................................ ................................................... (8)3.1确定设计方................................................... .. (8).............................................. ................................................... (8).............................................. ................................................... (8)3.2基础物性数据 ................................................ ................................................... .. (9).............................................. ................................................... .. (9).............................................. ................................................... (9).............................................. ................................................... .. (9)................................................... .. (9).............................................. ................................................... (9)3.3 换热面面积的计算 ................................................ ................................................... .. (10).............................................. ................................................... . (10).............................................. ................................................... (10).............................................. ................................................... . (10).............................................. ................................................... . (10)3.4工艺结构尺寸的计算................................................. ................................................... . (11).............................................. ................................................... (11).............................................. ................................................... . (11)3.4.3 壳程内径的计算 ................................................ ................................................... . (11)3.4.4 折流板的选择 ................................................ ................................................... (11)3.4.5 接管计算 ................................................ ................................................... (12)3.5换热器核算 ................................................ ................................................... .. (12)3.5.1 壳程对流传热系数 ................................................ ................................................... (12)3.5.2 管程对流传热系数 ................................................ ................................................... (13)3.5.3 壁面污垢热阻 ................................................ ................................................... (13)3.5.4 传热面积A ................................................. ................................................... (14)3.5.5 换热器的内流体阻力 ................................................................................................... . (14)3.6 换热器主要结构尺寸和计算结果 ................................................ ................................................... .. 15 工艺设计主要符号说明 ................................................ ................................................... .................................... 16 结束语 ................................................ ................................................... ................................ 错误！未定义书签。