钢筋混凝土工程(全)

组成，用扣件或对拉螺栓拉紧。如图3.8所示。
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(3) 钢支架
常用钢管支架如图3.9(a)所示。它由内外两节钢管
制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫 板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。
另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔
距的高度，使用方便，但成本略高，如图3.9(b)所 示。
角模用于平模板作垂直连接构成阳角，如图3.6(d) 所示。
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3.1.3.2 连接件
定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、 钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等，如图3.7所 示。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。
(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔 内，以增强模板纵向接头处的刚度。
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3.1.5 模板的设计
3.1.5.1 荷载
作用在模板系统上的荷载分为永久荷载和可变荷载。 永久荷载：模板与支架的自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自 重， 可变荷载：施工人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生 的荷载，以及倾倒混凝土时产生的荷载等。
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荷载取值：
1）模板及支架自重标准值 根据模板工程施工图确定。肋形楼板及无梁楼板的自重标准 值可参考教材表3－1取值。 2）新浇筑混凝土自重标准值 普通混凝土为24kN／m3，其它混凝土根据实际重力密度确定。 3）钢筋自重标准值 根据工程图纸确定。一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢 筋自重标准值为：楼板1.1kN；梁1.5kN。
可支承在钢筋托具、墙、 梁侧模板的横档以及柱 顶梁底横档上，以支承 梁或板的模板。
图3.11(a)为整榀式。 图3.11(b)为组合式。
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(6) 梁卡具 又称梁托架，用于固定矩形梁、圈梁等模板的侧模板，
可节约斜撑等材料，也可用于侧模板上口的卡固定位，如 图3.12所示。
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3.1.3.4 定型组合钢模板的配板设计
木胶合板通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木片） 经热压固化而胶合成型，相邻层的纹理方向相互垂直。
我国竹林资源丰富，近几年又开发出竹胶合板和竹芯 木面胶合板来替代木胶合板。胶合板具有幅面大、自重 较轻、锯裁方便、不翘曲、不开裂、开洞容易等优点， 是我国今后具有发展前途的一种新型模板。
胶合板常用的幅面尺寸有 9l5mm×1830mm， 1220mm×2440mm等，厚度为12，15，18，21等。
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3.1.2.5 楼梯模板 楼梯模板的构造与
楼板相似，不同点 是楼梯模板要倾斜 支设，且要能形成 踏步。
踏步模板分为底板
及梯步两部分。
Baidu Nhomakorabea 平台、平台梁的模
板 同 前 ， 如 图 3.5 所示。
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3.1.3 定型组合钢模板
定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板
和配件组成，配件包括连接件和支承件。
安装时，要保证上下模板不
发生相对位移，如为杯形基 础，则还要在其中放入杯口 模板。
图3.2所示为阶梯形基础模
板。
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阶梯形柱基支模
3.1.2.2 柱子模板
柱子的特点是断面尺寸
不大但比较高。
如图3.3所示，柱模板
由内拼板夹在两块外拼 板之内组成，亦可用短 横板代替外拼板钉在内 拼板上。
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(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。 (4) 紧固螺栓：用于内、外钢楞之间的连接件。 (5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板， 保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板 不致变形。 (6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧， 按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。
立起靠近柱或墙的顶撑，再将梁长度等分，立中间 部分顶撑，顶撑底下打入木楔，并检查调整标高；
把侧模板放上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧 铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。
有主次梁模板时，要待主梁模板安装并校正后才能 进行次梁模板安装。梁模板安装后再拉中线检查、 复核各梁模板中心线位置是否正确。
模板的配板设计内容： ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图，选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案，进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案，根据配板 图布置支撑。
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3.1.4 胶合板模板
胶合板模板 胶合板是国际上用量较大的一种模板材料，模板用的
每套钢模可重复使用50～100次；加工精度高，浇 筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱 角整齐，表面光滑，可以节省装修用工
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3.1.3.1 钢模板
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。
钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为
150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺 寸的模板。 (1) 平面模板
钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、
结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的 梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可 用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。
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施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板
或构件模板用起重机吊运安装。
定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；
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钢筋工程方面：
大力推广应用HRB400钢筋、冷轧带肋钢筋等高效钢筋， 低松弛高强度钢绞线及钢筋网焊接技术；
采用了数控调直剪切机、光电控制点焊机、钢筋冷拉 联动线等；
大力推广粗直径钢筋的机械连接与焊接，在电渣压力 焊、气压焊、套筒挤压连接技术、锥螺纹及直螺纹连 接技术和线性规划用于钢筋下料等方面取得了不少成 绩。
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定 型 钢 模 板 柱 模
墙体支模现场
2、承台基础梁砖胎膜砌 筑
3.1.2.3 梁模板 梁的特点是跨度大而宽度不大，梁底一般是
架空的。
梁模板主要由底模、侧模、夹木及支架系统
组成。
底模用长条模板加拼条拼成，或用整块板条。
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梁模板安装：
沿梁模板下方地面上铺垫板，在柱模板缺口处钉衬 口档，把底板搁置在衬口档上；
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3.1.3.3 支承件
定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、 斜撑及钢桁架等。 (1)
钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞 内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模
板传来的荷载，其间距一般为700～900mm
钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，
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(2) 柱箍 柱模板四角设钢柱箍。钢柱箍由互相垂直的4根钢管
需必要的间歇。
4.1 模板工程
模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%～30%，占劳动
量的30%～40%，占工期的50%左右，决定着施工方法 和施工机械的选择，直接影响工期和造价。
模板是使新拌混凝土在浇筑过程中保持设计要求的位
置尺寸和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或 构件的模型。
模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、
冬期施工的混凝土工程。
缺点：制作量大，周转次数少，木材资源消耗量大。 钢模板：主要有钢模板、支撑体、连接体三个部分组成。 优点：轻便灵活、拆装方便、通用性强，周转率高等。 缺点：接缝多而严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。
3.1.2.1 基础模板 基础的特点是高度不大而体
积较大，基础模板一般利用 地基或基槽(坑)进行支撑。
钢筋混凝土工程
主要内容：在模板工程中，模板的种类、构造、安
装和发展方向；在钢筋工程中，钢筋的验收与存放、 钢筋的冷拉、钢筋的连接技术以及钢筋的配料、代 换和加工安装；在混凝土工程中，混凝土所需的原 材料以及浇捣、养护和质量检查，特别强调对工程 质量事故的防治。
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学习要求：
了解混凝土工程的特点及其发展方向； 了解模板的种类、构造和安装； 了解钢筋的种类、性能及验收要求； 熟悉钢筋混凝土工程的施工过程、施工工艺； 掌握钢筋的冷拉及钢筋的配料、代换的计算方法； 掌握钢筋混凝土工程质量的检查和评定及质量事故
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混凝土工程方面：
大力发展预拌混凝土应用技术，加强搅拌站的改造，实 现上料机械化、计量计算机控制和管理、混凝土搅拌自 动化或半自动化，进一步扩大商品混凝土应用范围；
应用当地材料，配制多种性能要求的高强度混凝土，继 续提高C50、C55、C60级高强混凝土的应用；
开发超塑化剂、超细活性掺和料及高性能混凝土的应用； 推广了混凝土强制搅拌、高频振动、混凝土搅拌运输车
安装、拆除和周转等过程。
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模板的作用、要求和种类
模板系统包括模板、支架和紧固件三个部分。模板
又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。
支承模板及承受作用在模板上的荷载的结构(如支柱、
桁架等)均称为支架。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地
基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构 的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和 插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板，如图 3.6(a)所示。
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(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内
角及梁板交接处阴角等，如图3.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角，如图3.6(b)所 示。 (4)
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4）施工人员及设备荷载标准值 计算模板及直接支承模板的小楞时：均布活荷载为2.5KN／m2。 另以集中荷载2.5kN进行验算，取两者中较大的弯矩值； 计算直接支承小楞的构件时：均布活荷载为1.5 KN／m2； 5）振捣混凝土时产生的荷载标准值 对水平模板，即梁板底模为2.0 KN／m2；对垂直模板，即梁侧 模、厚度小于100mm的墙、边长小于300mm的柱等为4.0 KN／m2 （作用范围在新浇混凝土的有效压头高度之内）。 6）新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
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钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
用的一种模板。
钢框胶合板模板由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框
上，用沉头螺栓与钢框连牢，构造如图3.13所示。 用于面板的竹胶合板是用竹片或竹帘涂胶粘剂，纵 横向铺放，组坯后热压成型。 为使钢框竹胶合板板面光滑平整，便于脱模和增加 周转次数，一般板面采用涂料覆面处理或浸胶纸覆 面处理。
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模板及其支架的要求：
有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇 筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。
保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的 正确；
构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混 凝土的浇筑与养护等工艺要求；
接缝严密，不得漏浆。
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模板及其支架的分类：
的处理。
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钢筋混凝土工程包括现浇钢筋混凝土结构施工和装配式
钢筋混凝土构件制作两个方面，由模板、钢筋和混凝土 等多个工种工程组成。
模板工程方面：
不断开发新型模板，以满足清水混凝土的施工要求， 同时因地制宜地发展多种支摸方法；
开发钢框胶合板模板、中型钢模板、钢或胶合板可拆 卸式大模板、塑料或玻璃钢模壳等工具式模板及支撑 体系，进一步提高了模板制作质量和施工技术水平。
和混凝土泵等新工艺。
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概述
1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程
2、工艺过程：如下图
模板制作安装
模板修理
配料、拌 制混凝土
浇筑混凝土
养护
拆模
钢筋制作安装
3、结构施工方法：现浇；

预制安装。
4、特点：
多工种合作，需密切配合；
材料品种、规格多，地方材料用量大，
需严格检验、试验和管理；
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若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部
略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。 如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的 1/1000～3/1000。
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3.1.2.4 楼板模板 楼板的特点是面积大而厚度比较薄，侧向压力小。 楼板模板及其支架系统，主要承受钢筋、混凝土的自
重及其施工荷载，保证模板不变形，如图3.4所示。
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当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组
合钢支架或钢管井架，如图3.9(c)所示。
还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架，
如图3.9(d)所示。
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(4) 由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就
位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置，如图3.10所 示。
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(5) 钢桁架
如图3.11所示，其两端
按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木 模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合 金模板等；
按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼 板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；
按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具 式模板、滑升模板、胎模等。
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（二）模板的种类：
木模板 优点：制作、拼装灵活，较适用于外形复杂或异性混凝土构件及