电镀技术介绍
电镀的生产原理及应用技术
电镀的生产原理及应用技术电镀是利用电解作用将金属沉积在工件表面的一种表面处理技术。
其原理是利用电力将带正电荷的金属离子在电解质溶液中还原成金属沉积在工件表面。
电镀技术广泛应用于制造业，具有美观、防腐蚀、提高硬度等优点。
电镀的原理可简单概括为三个基本要素：工件、阳极和电解液。
工件是待镀件，通常是金属，而阳极则是用来提供金属离子的金属板。
电解液是含有金属离子的溶液。
在电极两极加上电压后，阳极上的金属板逐渐溶解产生金属离子，而工件上的金属离子则通过电解液中的电子还原成金属沉积在工件表面。
电镀的应用技术根据金属的不同有很多种类。
最常见的是镀金、镀银、镀铜等等。
这些金属镀层使普通金属具有金属镀层的特性，如耐腐蚀、耐磨擦、不易氧化等，同时也增加了产品的美观度。
电镀还可以通过调节电镀条件来改变金属镀层的性能，达到不同要求。
例如，增加电流密度可以获得较厚的金属镀层，提高镀层的硬度。
此外，电镀还可以通过改变电镀液的成分来获得不同的色彩效果，如红铜、黄铜等。
因此，电镀技术在制造业中有广泛的应用。
电镀在制造业中有着重要的地位。
除了美观外，电镀还可以增加产品的耐磨擦性、耐腐蚀性和导电性能。
例如，在汽车制造中，电镀可以保护零件不受氧化和腐蚀，同时还能提高导电性，提高电子设备的性能。
在电子工业中，电镀可以制造电路板，增加导电性。
在首饰制造中，电镀可以提供不同的金属色彩，增加首饰的美观度。
此外，电镀还广泛应用于制造硬币、钟表、眼镜等。
然而，电镀也存在一些问题和挑战。
首先，电镀过程需要大量的电能和水资源，因此对环境造成一定的影响。
其次，电镀过程中产生的废水和废液中含有复杂的化学物质，需要进行合理的处理和回收。
此外，电镀涂层也容易出现开裂、脱落等问题，影响使用寿命和性能。
为了解决上述问题，电镀技术在不断发展。
如今，已经出现了无铬电镀、无氰电镀等环保电镀技术。
无铬电镀是一种不使用有害的六价铬盐的电镀技术，有效地减少了对人体和环境的危害。
电镀行业技术资料大全
电镀行业技术资料大全电镀工艺是一种将金属或合金附着到物体表面的技术，被广泛应用于汽车制造、电子设备、饰品和家用器具等行业。
通过电镀，可以赋予物体耐腐蚀、提高导电性和美化表面等特性。
本文将介绍电镀行业的一些基础知识、工艺和材料。
第一部分：电镀基础知识1. 电镀原理：电镀技术基于电解质溶液中金属离子的还原和沉积过程。
在电化学反应中，阳极溶解的金属离子通过电解质溶液传导，被阴极上的物体吸附并还原为金属。
2. 电镀过程：电镀过程通常包括四个步骤：准备工作、预处理、电解质溶液配置和电镀操作。
其中准备工作包括清洗、去油和去除表面氧化物等；预处理可能涉及激活、中间处理和活化等步骤；电解质溶液根据需要选择；电镀操作包括设定电流密度、镀液温度和镀液搅拌等。
第二部分：电镀工艺分类1. 酸性电镀：酸性电镀常用于对铜、银、金等金属进行镀膜。
酸性电镀液通常采用硫酸、硝酸或氯化酸作为主要电解质，并在温度较高的条件下进行。
2. 碱性电镀：碱性电镀适用于对锌、镍和铅等金属进行镀膜。
碱性电镀液中通常含有氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸氢钠等碱性物质。
3. 中性电镀：中性电镀可以适用于不同种类的金属，如镀银、镀铜和镀镍等。
中性电镀液采用pH值接近中性的溶液，并且在中性条件下进行电镀。
第三部分：电镀常用材料1. 电解质溶液：电解质溶液是电镀过程中起到传导电流、供应金属离子和调节反应速率的关键材料。
常见的电解质物质包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
2. 金属盐：金属盐是制备电解质溶液时必需的原料。
金属盐可从矿石或废弃物中提取，经过纯化处理得到。
3. 电极：电极是电流在电镀过程中的传导路径。
阳极用于金属的溶解和离子输送，而阴极用于金属的还原和沉积。
电极通常由铁、铜、铬或不锈钢制成。
第四部分：电镀行业技术发展趋势1. 绿色电镀技术：随着环境保护意识的提高，绿色电镀技术备受关注。
绿色电镀技术主要包括水镀、电磁控制镀和无氰电镀等，这些技术能够减少环境污染和废弃物产生。
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点
镀锌、镀铬等8种电镀工艺原理与特点我们都知道如今电镀技术在现代应用非常广泛，电镀可以让产品增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观等。
下面我们就来分享一下：镀锌、镀镉、镀铬、镀镍到底有什么不同以及8种电镀工艺原理与特点汇总。
首先我们来了解下什么是电镀，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。
电镀中又分为镀铜、镀金、镀银、镀铬、镀镍和镀锌等具体工艺，在制造业领域尤其对镀锌、镀镉、镀铬、镀镍应用最广。
而这四者之间一定有什么区别的吧？镀锌：锌在干燥空气中比较稳定,不易变色,在水中及潮湿大气中则与氧或二氧化碳作用生成氧化物或碱性碳酸锌薄膜,可以防止锌继续镀氧化,起保护作用。
锌在酸及碱、硫化物中极易遭受腐蚀。
镀锌层一般都要经钝化处理,在铬酸或在铬酸盐液中钝化后,由于形成的钝化膜不易与潮湿空气作用,防腐能力大大加强。
对弹簧零件、薄壁零件(壁厚<0.5m)和要求机械强度较高的钢铁零件,必须进行除氢,铜及铜合金零件可不除氢。
镀锌成本低、加工方便、效果良好锌的标准电位较负,所以锌镀层对很多金属均为阳极性镀层。
应用：在大气条件和其他良好环境中使普遍使用镀锌。
但不宜作摩擦零件。
镀镉：与海洋性的大气或海水接触的零件及在70℃以上的热水中,镉镀层比较稳定,耐蚀性强,润滑性好,在稀盐酸中溶解很慢,但在硝酸里却极易溶解,不溶于碱,它的氧化物也不溶于水。
镉镀层比锌镀层质软,镀层的氢脆性小,附着力强,而且在一定电解条件下,所得到的镉镀层比锌镀层美观。
但镉在熔化时所产生的气体有毒,可溶性镉盐也有毒。
在一般条件下,镉对钢铁为阴极性镀层,在海洋性和高温大气中为阳极性镀层。
应用：它主要用来保护零件免受海水或类似的盐溶液以及饱和海水蒸气的大气腐蚀作用，航空、航海及电子工业零件、弹簧、螺纹零件很多都用镀镉。
电镀相关技术知识
五、几层 镀层盐雾试验最好： 环氧镀层 镀层pct试验最好： everlube镀层 适合高温环境使用： 镍铜镍镀层、everlube镀层
2、复合镀层
金属镀层+everlube：不饱和pct试验最好
如：50*13*3 nicu+everlube 盐雾试验可达100h以上 不饱和pct试验240h
其他方面：电泳是一种水溶性涂料，通过电离的作用，在被涂物上析 出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法；电泳后通过超滤回收等措施，具 有涂料利用率，废水排放少、经济环保等优点。而喷涂就是喷漆（喷汽车 烤漆），将油漆和溶剂稀释至一定的比例，通过压缩空气均匀地喷于被涂 物，其高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健 康，又浪费涂料。 二者的相同部分：电泳和喷涂均属于涂装， 二者均需要通过高温烘烤、固化才能得出均匀稳定的涂膜。
3、生产方式选择
实际生产中，什么产品喷涂，什么产品电泳，一般我们遵循以下原则： ①质量要求的原则 ②生产效率（方便性）高低的原则（考虑能否装挂，掉挂等情况） ③客户指定原则 ④其他特例：比如磁组件产品，磁钢间进行粘结，不导电 ⑤惯例原则
4、环氧镀层质量内控标准 电泳、喷涂镀层：盐雾试验48h 电泳、喷涂镀层：厚度10-25微米 PCT: 24h（不饱和pct）。 5、喷涂与电泳质量差别 ①涂层不耐磨，在使用过程中易刮伤 ②产品外观较粗糙 ③复合镀层加喷涂黑环氧产品结合较差，在产品边 角易产生碰撞脱环氧现象，如产品无法采用装挂电 泳时，需将产品角度尽量到大，减少碰撞脱环氧现 象。
①基本区分原则：
方块：a x b x c(a≥b≥c)
最长边a大于（等于）60mm的产品 最长边a大于（等于）50mm的产品，次长边b大于（等于）15mm的产品 其中两边大于（等于）25mm且重量w大于（等于）30g的产品。
电镀工艺技术讲解
电镀工艺技术讲解电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，通过这种技术可以增加物体的耐腐蚀性、外观美观度和机械强度。
电镀工艺技术具体包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
下面将对这些内容进行详细的讲解。
首先，前处理是电镀工艺技术中必不可少的一步，它主要用于去除物体表面的杂质、油污和氧化膜，以确保电镀层与基材之间的紧密结合。
常见的前处理方法包括去污、除锈、酸洗和电解抛光。
其中，去污是将物体浸入去污剂中，通过化学反应除去表面的污垢；除锈是通过化学反应将铁锈转化为易溶的化合物，然后再用去污剂去除；酸洗则是将物体浸泡在酸性溶液中，去除表面的氧化膜；电解抛光则是将物体作为阳极，通过直流电进行电解，使表面得到抛光。
其次，电解液配方也是电镀工艺技术中的重要环节。
不同的金属需要不同的电解液配方，以确保镀层的质量和性能。
常见的电解液包括硫酸铜、硫酸镍和硫酸锌等。
在电解液配方中，除了金属离子外，还需要添加缓冲剂、氨水、硫酸等化学物质，以调节电解液的pH值、稳定电流和镀层的形貌。
然后，电镀设备是电镀工艺技术中的关键设备，它主要包括电镀槽、电流源和搅拌装置。
电镀槽是储存电解液和容器的主要部分，它通常由耐腐蚀材料如聚丙烯或玻璃制成，以防止电解液对设备的损坏。
电流源是提供电流的设备，常见的电流源包括直流电源和交流电源，根据金属镀层的要求选择合适的电流源。
搅拌装置主要用于搅拌电解液，以保证电解液中的金属离子均匀分布，从而得到均匀的镀层。
最后，电镀操作是电镀工艺技术中必不可少的环节，它包括预镀处理、电流密度调节和镀层质量检验等步骤。
预镀处理是将物体浸入电解液中，通过控制电流密度和时间来形成均匀的金属镀层。
电流密度调节是根据不同的金属镀层要求来调节电流密度，以达到所需的镀层厚度和均匀性。
镀层质量检验是通过目视检查、电化学实验和物理性能测试等方法，对镀层的外观、结构和性能进行检验。
综上所述，电镀工艺技术是一种将金属镀层覆盖到物体表面的技术，其核心内容包括前处理、电解液配方、电镀设备和电镀操作。
电镀的工艺技术
电镀的工艺技术电镀工艺技术是一种将金属或合金镀在物体表面的技术。
通过电化学反应，将金属离子沉积在被镀物表面上，形成一层均匀、致密、具有特定性能的金属薄膜，以达到保护、装饰、增强或改善物体表面功能的目的。
电镀工艺技术主要分为预处理、电镀和后处理三个步骤。
预处理是电镀工艺的第一步，旨在提高被镀物表面的光洁度和附着力。
常用的预处理方法包括清洗、除油、脱氧、除锈等。
清洗是指通过机械、化学或物理方法除去被镀物表面的油污、灰尘和有害物质，以确保表面光洁。
除油是用有机溶剂或碱性溶液溶解被镀物表面的油脂。
脱氧是通过酸性溶液去除被镀物表面的氧化膜，以保证镀层与被镀物的牢固附着。
除锈则是将被镀物表面的锈蚀部分清除，以保证电镀层的质量。
电镀是指将电解槽中的金属离子沉积到被镀物表面的过程。
电解槽是由电解液、阳极和阴极等组成的设备。
电解液是指含有金属离子的溶液，它通过电流传输金属离子到被镀物表面，使其经过一定的反应，形成金属薄膜。
阳极是由纯金属制成的，它与电解液中的金属离子相反应，使其供应电流。
阴极则是被镀物所连接的电极，它接受阳极提供的电流，并使金属离子在其表面沉积。
电镀工艺的关键是控制电镀液的成分、温度和电流密度。
通过不同的电镀工艺参数控制，可以得到不同性能的金属镀层。
电镀后处理是保证电镀层质量的重要环节。
主要包括洗涤、烘干和光亮处理等。
洗涤是通过水或溶液将电镀液和表面残留物清洗干净，以避免残留物对电镀层的影响。
烘干是将被镀物经过高温加热，使水分蒸发，保证表面干燥。
光亮处理是在电镀层表面进行化学或物理处理，使镀层表面更加光亮光滑。
电镀工艺技术有着广泛的应用。
在制造业中，电镀工艺技术可以用于改善金属表面的耐腐蚀性能、硬度和电导率等。
在汽车工业中，电镀工艺技术可以用于改善汽车外观，提高车身耐腐蚀性。
在电子行业中，电镀工艺技术可以用于提高电子元器件的连接性和导电性。
在装饰行业中，电镀工艺技术可以用于制作首饰、钟表等装饰品。
电镀技术
电镀技术电镀技术又称为电沉积,是在材料表面获得金属镀层的主要方法之一。
是在直流电场的作用下，在电解质溶液（镀液）中由阳极和阴极构成回路，使溶液中的金属离子沉积到阴极镀件表面上的过程。
名词解释： 电流效率：用于沉积金属的电量占总电量的比称为电镀的电流效率 分散能力：镀液的分散能力是指一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面上分布均匀的能力。
合金电镀：两种或两种以上金属离子在阴极上共沉积形成均匀细致镀层的过程叫做合金电镀（一般而言其最小组分应大于1%） 整平能力：整平能力（即微观分散能力）是指在金属表面上形成镀层时，镀液所具有的能使镀层的微观轮廓比基体表面更平滑的能力。
它表达了基体金属的粗糙度比较小，波穴的深度小于0.5mm，波峰与波谷的距离很小的表面上镀层分布的均匀性。
针孔或麻点：氢气呈气泡形式粘附在阴极表面上，阻止金属在这些部位沉积，它只能沉积在气泡的周围，如果氢气泡在整个电镀过程中一直停留在阴极表面，则镀好的镀层就会有空洞或贯通的缝隙；若氢气泡在电镀过程中粘附得不牢固，而是间歇交替地逸出和粘附，那么这些部位将形成浅坑或点穴，在电镀工业中通常称它为针孔或麻点。
鼓泡：电镀以后，当周围介质的温度升高时，聚集在基体金属内的吸附氢会膨胀而使镀层产生小鼓泡，严重地影响着镀层的质量。
这种现象在电镀锌、镉、铅等金属时尤为明显。
覆盖能力：覆盖能力（或深镀能力）也是镀液的一个重要性能指标，是指在一定的电解条件下使沉积金属在阴极零件表面全部覆盖的能力，即在特定条件下于凹槽或深孔中沉积金属镀层的能力，它是指镀层在零件上分布的完整程度。
氢脆：氢离子在阴极还原后，一部分形成氢气逸出，一部分以原子氢的状态渗入基体金属（尤其是高强度金属材料）及镀层中，使基体金属及镀层的韧性下降而变脆，这种现象叫做“氢脆”。
热处理中的电镀技术
热处理中的电镀技术热处理是一种重要的金属材料加工技术，可以改变材料的力学性能、化学性能和物理性质等。
在热处理过程中，电镀技术是一种非常重要的工艺流程，可以在金属表面上形成保护层或者增加金属表面的装饰性和美观性。
在热处理加工中，电镀技术的应用范围极为广泛，本文将对热处理中的电镀技术进行详细探讨。
第一部分：电镀技术的基本介绍电镀技术是通过电解过程，在金属表面上沉积一层金属或非金属的颗粒，形成保护层或增加金属表面的装饰性和美观性。
常见的电镀材料有镀铬、镀锌、镀镍、镀银、镀金等。
电镀技术分为硫酸盐电镀、氰化物电镀、酸性电镀、碱性电镀等多种类型。
第二部分：电镀技术在热处理中的应用1. 电镀技术在淬火中的应用：淬火过程中，钢件表面容易出现开裂和氧化等问题，通过在钢件表面电镀锌、铬等金属材料，可以有效防止钢件表面氧化、腐蚀和开裂等问题。
2. 电镀技术在韧化过程中的应用：韧化是一种热处理过程，通过在金属表面电镀镀铜、镀铅等金属材料，可以增加金属表面的硬度、韧性、抗腐蚀性等性能。
3. 电镀技术在回火中的应用：回火是一种热处理过程，通过在金属表面电镀镀锌、镀铬等金属材料，可以防止金属表面在高温条件下氧化和腐蚀等问题。
4. 电镀技术在表面处理中的应用：电镀技术可以在金属表面形成一层薄膜，在保护金属表面免受腐蚀、氧化等问题的同时，也能增加金属表面的装饰性和美观度。
第三部分：电镀技术的优点和应用前景1. 优点：电镀技术可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属表面腐蚀、氧化等问题，使金属材料具有更好的耐久性和长寿命；同时，电镀技术还可以增加金属表面的装饰性和美观度，提升它的附加价值。
2. 应用前景：电镀技术在各种金属材料的加工中，都有着非常广泛的应用前景。
伴随着工业化程度和科技水平的不断提高，电镀技术的应用范围还会不断扩大，并且随着对环保成本的重视，电镀技术也在不断地革新和改善，将来其应用前景非常广阔。
结论：在热处理加工中，电镀技术是一种非常重要的工艺流程，可以保护金属表面、增加金属表面的装饰性和美观性，具有非常广泛的应用前景。
电镀的原理
电镀的原理
电镀是一种金属表面处理技术，通过在金属表面上沉积其它金属或合金来改善金属的性能。
电镀的原理是利用电流在电解液中进行电化学反应，把电解液中的金属离子运移到金属表面上沉积成一层薄膜。
电镀可以分为两种：阴极电镀和阳极电镀。
阴极电镀，也叫电解镀，是在金属表面上沉积电解液中的金属离子。
在电解槽内，阴极是金属表面，阳极是电极，电源把电流通过电解液，金属表面上的金属原子通过电解反应被还原成金属离子，然后靠电动力被运移到阴极上沉积成金属薄膜。
阳极电镀，也叫电镀，是在金属表面上沉积电流通过的金属。
在电解槽内，阳极是金属表面，阴极是电极，电源把电流通过电解液，电流经过阳极上的金属原子通过电化学反应被还原成金属离子，然后靠电动力被运移到阳极上沉积成金属薄膜。
电镀的优点有：表面更加坚固、抗腐蚀性更好、颜色更加美观。
而且电镀可以达到质量高、速度快、成本低的效果。
电镀的应用非常广泛，主要用于工业生产，如电子产品、汽车零部件、钟表配件、五金产品、锅具、摆件、珠宝等的表面处理。
还可以用于建筑装饰、医疗器械、建筑五金、汽车配件、家具等领域。
总之，电镀是一种非常重要的金属表面处理技术，在工业生产中有着广泛的应用。
电镀技术培训资料
电镀技术培训资料一、电镀技术的基本概念电镀技术是一种利用电化学原理，在金属表面通过电解的方式镀上一层金属或合金的薄膜，以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和导电性的技术。
电镀技术可以分为化学镀和电化学镀两种，其中电化学镀是指通过电解液中的离子在电极上沉积形成金属层，而化学镀则是通过化学反应在金属表面生成一层化合物。
二、电镀技术的原理电镀技术的原理主要是利用电解、电化学反应和电流传输等基本原理。
在电解质溶液中，正极（阳极）和负极（阴极）之间形成电场，当外加电压后，阴极上的金属离子（阳离子）在电场的作用下向阴极移动，并在阴极上还原成金属，形成一层金属镀层。
同时，阳极上的金属原子通过氧化反应转化为阳离子，溶解在电解质中，形成金属离子。
这样，通过电解质中金属离子的传输和在电极上的沉积，实现了金属表面的电镀。
三、电镀技术的方法电镀技术的方法主要包括化学镀、电化学镀和自催化电镀三种。
化学镀是通过在金属表面形成一层化合物，如化铬、化镍等，来改善金属的性能。
电化学镀则是通过电解的方式，在金属表面形成一层金属或合金的薄层。
而自催化电镀是通过在金属表面利用化学还原的方法，使金属表面沉积金属，而无需外加电流。
不同的电镀方法适用于不同的材料和要求，因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的电镀方法。
四、电镀技术的注意事项在进行电镀处理时，需要注意的有以下几点：1. 选用适当的镀层材料和工艺参数，以满足不同要求的镀层性能。
2. 控制好电解质的成分和浓度，以保证电解液的性能稳定和镀层质量的一致性。
3. 严格控制电镀工艺过程中的温度、电压、电流密度和镀层厚度，以确保镀层的质量和光泽度。
4. 做好镀前准备和镀后处理工作，包括清洗、脱脂、酸洗、活化等工艺，以提高镀层的附着力和耐腐蚀性。
5. 注意安全问题，避免电解液的溅洒和腐蚀，防止发生意外事故。
通过以上的培训资料，相信读者对电镀技术已经有了一个初步的了解。
电镀技术的发展是一个持续不断的过程，随着技术的不断进步和完善，电镀技术也将会有更广泛的应用和更优秀的表现。
电镀工艺技术介绍
电镀工艺技术介绍电镀是一种常用的表面处理技术，广泛应用于金属工业领域。
它通过在金属表面上镀上一层金属膜，以改善金属的外观、性能和耐腐蚀能力。
电镀工艺技术是实现电镀过程的核心技术，下面将对电镀工艺技术进行详细介绍。
电镀工艺技术主要包括预处理、电解液配方、电流密度控制和表面处理等环节。
首先是预处理，即金属表面的清洗和处理。
通常情况下，金属表面会存在一些细菌或氧化层等杂质，这些杂质会影响电镀质量。
因此，预处理工序主要是通过酸洗、碱洗和去油等方法将金属表面的杂质去除干净。
其次是电解液配方，即电镀过程中所需的化学药液。
电解液的配方需要根据不同金属的要求来进行调整，以保证电镀质量和效果。
不同的金属需要不同的电解液成分，如铜电镀需要含有铜离子的电解液，而镀锌则需要含有锌离子的电解液。
电流密度控制是电镀工艺技术中非常重要的环节，它是保证电镀质量和均匀性的关键。
电流密度指的是单位面积上通过的电流量，通过调整电流密度的大小可以控制电镀层的厚度和均匀性。
通常情况下，电流密度越大，电镀层厚度越大，但是如果电流密度过大，容易形成均匀性差的电镀层。
因此，在电镀过程中，需要根据镀层的要求和金属表面的形状来调整电流密度。
表面处理是电镀工艺技术中最后一个环节，它主要是对电镀层进行清洗和保护处理。
电镀层在电镀完成后需要进行清洗，以去除掉表面的污垢和残留物。
然后，可以选择对电镀层进行一些保护处理，如添加一层有机膜或进行热处理，以增加电镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
总之，电镀工艺技术是实现电镀过程的关键技术之一。
通过预处理、电解液配方、电流密度控制和表面处理等环节的合理操作，可以获得高质量、均匀的电镀层。
电镀工艺技术的不断发展和创新，为各行各业提供了更多的应用和发展空间。
现代表面工程技术-电镀和化学镀
电镀的电源发展介绍
• 电镀电源经历了四个发展阶段: (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声 大, 已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品, 技术十分成 熟, 但效率低, 体积大, 控制不方便。目前, 仍有许多企业使 用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源, 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件— ——可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获 得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是 当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源的一次革 命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数 稳定, 而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是 发展的方向, 现已开始在企业中使用。
• • • • • 电镀概念 电镀原理 电源发展介绍 镀层 电镀作用 电镀方式 几种电镀技术 • • • • • • • 化学镀综述 化学镀概念 化学镀特点 仪器与流程 化学镀预处理 化学镀的镀液 化学镀工艺参数的影 响
一、电镀技术
电镀概念
• 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而 起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光 性及增进美观等作用。
电镀的检验
• 镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工 作，只有检验合格的产品才能交给下一工 序使用。通常驻的检验项目为：膜厚 （thickness）,附着力（adhesion）,可焊性 （solderability）,外观（appearance）,包 装（package）.盐雾实（salt spray test）, 对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测 试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产 品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
电镀(Plating)技术简介
电镀（Plating）技术简介
摘要: 电镀(Plating)是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
科技产业发展历程中，在外观上，电镀扮演着重要的决定性角色。
电镀主要的功能很多，但最重要的功能：「装饰」占了很大的比重。
电镀(Plating)，主要是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
主要的方法，把被镀物(成形品)与要使用的镀材材料置于电镀液中，通过通电方式(主要是利用不同元素之间的氧化还原反应)，完成电镀的过程。
电镀的方法种类有下列几种：
(1)电解电镀：最标准的模式，采用通电造成电位差(上图示意图即为此种)。
(2)无电解电镀：透过还原剂与水协助电镀的离子附着在被镀物上(利用负电电子与金属正离子结合)，形成一个薄膜。
(3)溶融电镀：使用加热器加热使金属呈溶融状，在被镀物上金属附上一层薄膜。
(4)物理蒸镀&化学蒸镀等其它电镀方法
塑料电镀
塑料品轻、薄，透过电镀又能额外付予塑料材所没有的电气特性：耐冲击、耐脏污、耐擦伤等等，最常用的塑料基材为：ABC、SMC等等。
「冢田理研工业株式会社」发展了塑料电镀的特别技术：TR Masking (TPマスキング)。
透过这该技术运用的产品，可以看到改良的效果。
经过日本特许厅专利检索，可查到该厂商主要技术：特许2948,366号。
该专利的电镀加饰示意图
专利中也提到了相关药液的比例：エッチング液酵成：无水クロム酸/400g/リットル；硫酸400g/リットル。
电镀是什么
电镀是什么电镀是一种常见的表面处理工艺，它使用电化学原理将金属离子沉积在物体表面，形成一层金属膜。
这种技术可以提供很多功能，如保护和美化物体表面、提高物体的导电性能、改善耐腐蚀性能等。
电镀广泛应用于各个领域，如汽车制造、家电制造、电子产品制造等。
在电镀过程中，最常用的金属是铬、镍、银和金。
其中，镀铬主要用于提高材料表面的硬度和耐腐蚀性能，美化物体外观。
镀铜主要用于提高导电性能以及在电子领域的应用。
镀镍主要用于提高物体的耐腐蚀性能以及美化表面。
镀金则用于装饰和提高物体的价值。
电镀的过程主要包括清洗、酸洗、镀金属和抛光等几个步骤。
首先，物体表面需要经过清洗，去除污垢和油脂。
然后，进行酸洗，以去除表面的氧化层和其他杂质，保证金属沉积的质量。
接下来，通过将物体浸入金属离子溶液中，利用正极和负极的极性反应，使金属离子沉积在物体表面，形成金属膜。
最后，通过抛光，去除镀层表面的不均匀性和氧化物。
电镀技术的应用非常广泛。
在汽车制造中，电镀被广泛用于汽车零部件的制造，如车身、轮毂、门把手等。
电镀可以提供保护性镀层，增强零部件的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
同时，通过镀铬、镀镍等处理，可以美化汽车外观，提高产品的附加值。
在家电制造方面，电镀同样具有重要的应用。
例如，冰箱、洗衣机、微波炉等家电产品的外壳常常需要经过电镀处理，以提供良好的外观质感和耐久性。
电子产品制造中，电镀被用于电路板、触摸屏等部件的制造，提高导电性能和防腐性能。
电镀技术还可以应用于装饰品、首饰等领域。
通过在金属物体上镀上一层银、金或者其他颜色的金属，可以提供出色的外观效果，增加装饰品的吸引力。
此外，电镀还可以应用于医疗器械、航空航天等领域，提供耐腐蚀性能和防菌性能。
然而，电镀技术也存在一些问题。
首先，电镀过程中会产生一些废液和废气，其中含有一定的重金属等污染物，对环境造成一定的影响。
其次，电镀液中的某些成分对人体有一定的毒性，需要在操作过程中采取适当的防护措施。
电镀基本知识介绍
电镀基本知识介绍电镀是一种利用电解现象在金属表面形成一层金属或合金涂层的表面处理技术。
它通过在一种化学反应中将溶液中的金属离子沉积到工件的表面上，形成一个均匀、致密且具有理想性能的金属涂层。
电镀常用于提高金属零件的表面硬度、抗腐蚀性、耐磨性，以及增加美观度等。
电镀涉及的基本知识主要包括电镀原理、电解液、电镀设备和工艺等。
1.电镀原理：电镀原理是电镀技术的基础，了解电镀原理有助于更好地掌握电镀技术。
电镀原理是指根据电解质溶液中的溶质和极板之间的电位差，使溶质在电极表面析出或沉积。
在电解液中，金属离子在阳极处失去电子形成阳离子，在阴极处获得电子形成金属沉积。
2.电解液：电解液是电镀过程中起关键作用的溶液。
电解液中通常含有金属盐、酸碱和一些辅助剂。
金属盐提供金属离子，酸碱调节溶液的pH值，而辅助剂则用于调节电解液的性能，如增加沉积速度、改变涂层性质等。
3.电镀设备：电镀设备主要包括电源、容器、电极和配件等。
电源是为电镀提供电能的设备，常用的有直流电源和交流电源。
容器用于容纳电解液和工件，通常采用塑料或玻璃材料。
电极是导电接触体，分为阳极和阴极两种。
配件包括电流计、温度计、搅拌器等，用于监控和调节电镀过程中的参数。
4.电镀工艺：电镀工艺是电镀操作时的具体步骤和条件。
它包括预处理、电解液配制、装载和电解过程等。
预处理是为了去除工件表面的杂质和氧化层，通常包括清洗、机械处理和酸洗等。
电解液配制是根据工件材料和要求，按照一定比例配制电解液，保证其成分和浓度。
装载是将工件放置到电解槽中以进行电镀处理。
电解过程中，根据工件的要求和电解液的性能，调整电流、温度、浓度和时间等参数，以得到理想的电镀效果。
电镀技术在工业、冶金、电子、航空等领域都有广泛的应用。
通过电镀技术可以改善金属表面的性能，延长使用寿命，提高产品质量。
同时，电镀还可以提高产品的外观质量，增加产品的附加值。
但是，电镀过程中也会产生一些废液、废气和废渣等污染物。
电镀实验知识点归纳总结
电镀实验知识点归纳总结电镀是一种利用电解的方法，在导电基材上一层不同金属的薄膜，用以提升导电材料的外观、耐腐蚀性和机械性能。
在工业生产和实验研究中，电镀技术已经广泛应用。
下面将就电镀的基本原理、电镀实验的常用方法和注意事项等知识点进行总结和归纳。
一、电镀的基本原理：电镀是利用电解的原理，通过在电解质溶液中施加电压，使金属离子在电极上还原沉积而成的一种表面处理工艺。
电镀的基本原理主要包括电镀设备、电镀液、镀层质量控制、电镀工艺参数等几个方面。
1. 电镀设备：电镀设备主要包括电源、槽体和电极。
电源通常选择恒流、恒压或恒功率电源，以满足电镀过程中不同的要求。
槽体是用来装载电镀溶液和工件的容器，通常由不导电的塑料或玻璃制成。
电极分为阳极和阴极，阳极是提供电镀金属离子的电极，而阴极是用来沉积金属的电极。
2. 电镀液：电镀液是实现电镀的关键，它是由金属盐、酸、添加剂等组成的溶液。
电镀液的成分对电镀效果有重要影响，通过合理选择金属盐和添加剂的比例和种类，可以控制沉积金属的性能和外观。
3. 镀层质量控制：电镀过程中需要对镀层的质量进行控制，如镀层的均匀性、致密性、附着力、耐腐蚀性等。
这些指标通常可以通过电镀设备的参数和电镀液的调配来实现。
4. 电镀工艺参数：电镀工艺参数包括电流密度、温度、搅拌条件等。
这些参数可以影响电镀的速度和镀层的质量，因此需要在实验前进行充分的优化和调整。
二、电镀实验的常用方法：电镀实验是学习电镀技术的重要途径之一，下面将介绍几种常用的电镀实验方法。
1. 结构件电镀实验：结构件电镀实验是电镀实验中较为常见的一种方法，通过在金属基材上沉积一层不同金属的镀层，以提升结构件的外观和耐腐蚀性能。
2. 实验电镀：实验电镀是在实验室条件下进行的电镀实验，通常选择小尺寸的电极和工件进行试验，以获取电镀的基本参数和工艺优化的数据。
3. 复杂形状件电镀：对于一些复杂形状的工件，如内腔、凹槽等，通常需要采用特殊的电镀实验方法，比如采用特殊的电镀槽体或电极结构，以实现镀层的均匀和致密。
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2.在同等條件下 ,電流越高 ,電鍍結晶顆粒越大 ,針孔度越大 (硝酸試驗 NG), 耐腐蝕性 差.(如圖 2)
3.在極限電流下電鍍 ,鍍層不但結晶顆粒大 ,而且結晶顆粒排列無規則 ,無光澤 (即燒焦 ), SEM狀況不好 ,對LLCR,BAKE 測試勻有影響 .
-----以總結參考 <<電鍍手冊 >>.
◆ 電鍍技朮 介紹
? >預計建立廠內電鍍技朮有 :
刷鍍,噴鍍,點鍍,滾鍍,挂鍍,等.
? >預計電鍍工藝有 :
鍍鎳,鍍金,鍍鈀鎳,鍍錫鉛,鍍純錫,鍍錫銅,後處理等.
◆ 電鍍流程 介紹
-->>電鍍流程介紹
放料
DEREELING
超音波脫脂 SUPERORIC CLEAN
噴洗 SPRAY RINSE
電解脫脂 ELECTRO CLEAN
陽極:M - e- → M + 陰極:M + + e- → M
陽極溶解進入溶液,溶液中離子形成金屬析出于陰極(端子)上.
◆電鍍原理介紹 2
-->>電鍍結晶過程
低電流區
高電流區
鍍層
膜厚
極限電 流密度
鍍 件(端子)
膜
厚
低電流區
ห้องสมุดไป่ตู้
鍍層
膜厚
圖2
從圖示中可看出 :
高電流區
圖1 電 流
1.在一定的條件下 ,電流越高 ,鍍層膜厚越大 .但電流達到一定極限 ,膜厚不再隨電流增 大而增大 .(如圖1)
條件設定 :電流:2.00±0.20A, CP-100S:120 ±15g/L 溫度:70 ±2oC 作 用: 其對處理形狀復雜 ,有細孔,盲孔和除油要求高的除油制品更為有效 . 注意事項 :液體未打到子槽不可打開超波電源 .不能從子槽中加入脫脂劑 .
電解脫脂工站
主要對工件 表面除油
工件
原理 :在鹼性電解液中金屬工件受直流電的作用發生極化作用 ,使金屬 -溶液界面張力 降低,溶液易于潤濕并滲入油膜下的工件表面 .同時,析出大量氫或氧 (陰極 2H+ +2e→H2↑, 陽極:4OH--4e→2H2O+O2 ↑)對油膜猛烈地撞擊和撕裂 ,對溶液產生強烈 攪拌,加強油膜表面溶液的更新 ,油膜被分散成細 小油珠脫離工件表面而進入溶液中 形成乳濁液 .電解除油分陰極除油 (除油能力 強,速度快 ,效果好 ,但易引起氫脆 )和陽極 除油(無氫脆但除油慢 ,效果較差 ),.NHK 電鍍制程為陰極除油 .
條件設定 :CP-100S:75 ±15g/L 溫度:70 ±2oC 作 用:去除料帶表面的油脂 . 注意事項 :導輪是否冒火花 (造成前處理不良脫皮 ),電流電壓范圍 ,導線是否接觸良好等
風刀&噴洗
作 用:1.利用水刀的沖擊力將料帶上的葯液沖洗掉,避免 葯液隨料帶進入下一站,導致上一工站減弱藥性 或將雜質帶入下一工站使藥水成分改變.
審核:
制作:
報告大綱
◆ 電鍍原理介紹
◆ 電鍍技朮介紹
◆ 電鍍流程介紹
◆附
件
◆電鍍原理介紹 1
下頁
-->>電鍍基本原理
將直流電源的正.負極連接到鍍槽的陽、陰極上,則電鍍溶液中 的陰離子在陽極失去電子進行氧化反應;陽離子在陰極獲得電子進行 還原反應.
電鍍三要件: 1.直流電源. 2.陰陽電極. 3.含欲鍍 金屬離子之電解液.
后處理小結
收料 REELING
◆附 件
鍍金故障分析 及排除方法
鍍鎳故障分析 及排除方法
電鍍常見單位 及計算方法
Overview of a Line
放料
放料時注意事項:
放料前確認料號/數量/包裝方向/來料是否氧化、歪 缺 針等,并且留樣.
超聲波(脫脂)清洗
凹部分也能 除油干淨
工件
原 理:超音波振蕩的机械能可使溶液內產生許多真空的空穴 .這些空穴在 形成和閉合時產生強烈的振蕩 ,對工件表面的油污產生強大的衝擊 作用,有助于油污脫離工件表面 ,加強皂化和乳化作用 ,從而加速除油 過程并使除油更為徹底 .使用的超音波有 8個振蕩子 ,電流表中的 電流(2.00 ±0.20A) 反映8個振蕩子功率總和 ,也就是說 ,如果電流不再范 圍之內 ,可能原因為某個或多個振子損坏 .
成分作用 :
氨基磺酸鎳 : 主鹽
氯 化 鎳: 陽極活化劑 ,增加導電性能
硼
酸: pH緩衝劑
氨 基 磺 酸: 降低pH
鹼式碳酸鎳 : 提升pH
MP-200 : 半光亮劑 ,其能降低了鍍液表面張力 ,增強了鍍液對鍍件表面
的潤濕作用 ,清除氫氣 ,避免針孔的產生
浸洗
作 用:料帶浸泡在水槽中,將料帶上殘留的葯液清
化膜(發黃原因 ),鈍化膜對 S/F有負面影響 ,而對WICKING 有正面影響 ,鍍鎳
的應用面很廣 ,可分為防護裝飾性和功能性兩方面 .現NHK鍍鎳為功能性
多層鍍鎳 ,多層鎳鎳并不能對基体有整平作用 (如圖 1),但對鍍層針孔試驗 ,
見銅改善有很大的幫助 .
作 用:1.打底,增加硬度 2.延緩基体金屬向表層金屬層擴散
洗更加完全.
鍍金
金 特 性:金是一種色澤為金黃色的金屬 ,元素符號為 Au.電鍍金層的性能優越 ,化學穩 定性好 ,易于拋光 ,延展性好且耐腐蝕性及導電良好 ,易焊接耐高溫 ,空氣中 不變色 ,被廣泛應用于線路板接插件等方面 .
2.以強風將零件表面之大部分水份去掉,增強烘干效果 3. 通過強風將零件表面之雜質去除. 注意事項:風刀風力及角度,水刀大小及位置,風刀有無葯垢,水刀 有無堵塞.
酸洗
條件設定: H2SO4玻美度:20±5 Beo 作 用:1.去除端子表面的氧化物.2.中和上一工站殘留的鹼3.對金屬有活化作用. 條件影響: 濃度太低,效果不足;太高,則對基体具腐蝕作用. 注意事項: 應定期更換,生成的CuSO4對Beo有貢獻,但對去除CuO無貢獻,CuSO4
噴洗 SPRAY RINSE
浸洗 RINSE WASHING
噴洗 SPRAY RINSE
鍍金 GOLD PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
鍍鎳 NICKEL PLATE
噴洗 SPRAY RINSE
酸洗 ACTIVATE
前處理小結
鍍錫鉛 ( 純錫)
熱水洗 HOT RINSE
烘干 HOT AIR DRY
含量若太高,溶液發藍,必須更換.
前處理不良之影響
前處理不良之影響: 來料(銅材)素材的表面狀況,如表面度(凹凸不平), 油脂過多,表面氧化等都會影響電鍍的前處理.而電鍍前 處理不徹底,易導致鍍后密著性欠佳,起泡等不良.會影 響鍍層之結晶狀況.零件深凹區易藏污納垢,不易去除.
鍍鎳
鍍鎳層
銅材
圖1
鎳 特 性:鎳是白色微黃的金屬 ,具有鐵磁化性 .,在空氣中 ,其表面通常存在一層鈍