点检管理基本知识
点检员管理制度
点检员管理制度一、引言点检员管理制度旨在规范和提升点检员的责任意识和工作效率，确保设备的正常运行和维护，提高生产效率和质量。
本文档将详细介绍点检员管理制度的内容和要点。
二、定义1. 点检员：指负责设备点检工作的员工，主要负责检查设备的运行状况和维护需求。
2. 点检：指对设备进行定期的检查和维护，以确保设备正常运行和延长使用寿命。
三、点检员的职责1. 定期进行设备点检，包括检查设备的运行情况、故障情况和维护需求。
2. 及时上报设备故障情况和维护需求，以便维修人员及时处理。
3. 负责维护点检设备的工具、仪器和设备。
4. 配合维修人员进行设备维修和保养工作。
四、点检计划1. 制定点检计划：根据设备的特点和要求，制定合理的点检计划，包括点检的频率、清单和流程。
2. 定期更新点检计划：根据设备的运行情况和需要，定期更新点检计划，确保点检工作的及时性和有效性。
3. 指定点检员：根据点检计划的要求，指定专人负责设备的点检工作。
五、点检程序1. 点检前准备：点检员应提前准备好所需的点检工具、仪器和设备，并仔细阅读设备的操作手册和点检清单。
2. 点检操作：按照点检清单的要求，对设备进行逐项检查，并记录点检结果，特别是发现设备故障或维护需求时需要详细记录。
3. 点检报告：点检完成后，点检员应及时填写点检报告，并上报给相关部门和负责人。
4. 故障处理和维护安排：如果发现设备故障或维护需求，点检员应及时上报给相关部门和负责人，协助安排维修和保养工作。
六、点检记录和报告1. 点检记录：点检员应按照规定的格式和要求填写点检记录，包括点检时间、设备状态、故障和维护需求等。
2. 点检报告：点检员应及时上报点检报告给相关部门和负责人，报告中应包含设备的点检结果和建议。
七、点检员的培训和考核1. 培训：新任命的点检员应接受相应的培训，包括设备知识、点检操作和报告填写等方面的培训。
2. 考核：定期对点检员进行考核，评估其点检工作的质量和效率，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
安全点检管理规定
安全点检管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了加强安全点检管理，保障员工的安全和健康，并防止事故的发生。
适用于我单位的全部员工。
二、定义1. 安全点检：指对工作场所、设备设施以及人员行为进行定期检查，发现并及时排除安全隐患的活动。
2. 安全隐患：指可能引发事故的不安全因素，包括但不限于设备故障、操作不当和环境不合理等。
三、安全点检的内容1. 工作场所的点检1.1 检查工作场所是否有明显的安全隐患，如燃气泄漏、电气线路松动等。
1.2 检查工作场所的消防设施是否齐全、有效，并定期检查其使用情况。
1.3 检查工作场所的通道是否畅通，避免堆放杂物导致人员行走受阻。
1.4 检查工作区域的照明是否充足，以确保员工能够正常工作。
2. 设备设施的点检2.1 检查设备设施是否完好，如有故障应及时报修，并做好相关标识。
2.2 检查设备设施的使用方法是否正确，避免操作不当引发事故。
2.3 检查设备设施的保养情况，如有需更换或维修的部件应及时处理。
3. 人员行为的点检3.1 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等。
3.2 检查员工是否按规定使用工作工具，避免因操作不当造成伤害。
3.3 检查员工是否遵守相关安全操作规程，积极参与安全培训。
四、安全点检的流程1. 安排专人负责安全点检，明确该岗位职责，并进行必要的培训。
2. 制定点检计划，明确点检的时间、地点和内容等重要信息，并提前通知相关人员。
3. 开展安全点检工作，记录检查结果和存在的问题，并采取相应的整改措施。
4. 定期对点检结果进行汇总、分析和评估，及时调整点检计划并总结经验教训。
5. 将点检结果和整改情况进行通报，以促进员工的安全意识和责任感。
五、安全点检的责任1. 管理者要切实负起安全管理的责任，做好安全点检工作的组织和监督。
2. 所有员工都有安全点检的义务，并积极配合相关工作人员的点检工作。
3. 发现安全隐患的员工应及时报告，协助整改，并保持信息的留存。
点检管理
设备点检管理一、点检定修制定义与特点点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
点检定修制特点（1）坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主，改变以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
（2）建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系——维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
建立以点检为核心的管理体制强调的是基层管理。
建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
二、点检的定义与分类为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感及工器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施，这样的设备检查称为点检。
点检的分类：①按分工划分操作点检：由岗位操作工承担；专业点检：由专业点检（含维修人员）承担。
②按方法可分：解体点检与非解体点检。
③按周期可分：日常点检、定期点检、精密点检。
点检的内容日常点检内容：设备使用中的点检—依靠五感进行检查；小修理—小的零部件的修理与更换；紧固、调整—弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位等的紧固与调整；清扫—隧道、地沟、工作台及各设备的清扫劣化倾向管理为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检管理
设备点检管理1. 简介设备点检是企业日常管理中非常重要的一环，通过对设备的定期检查和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
设备点检管理是指对设备进行规范的计划、组织、实施和控制，旨在确保设备运行正常，保障生产的顺利进行。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是：•提高设备的可用性和可靠性。
•预防设备故障和故障引起的生产停机。
•延长设备的使用寿命。
•保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 设备点检的内容设备点检主要包括以下内容：3.1 日常点检日常点检是指日常工作中对设备的检查和维护，一般由设备操作人员负责。
具体内容包括：•设备的运行状态是否正常。
•设备是否存在异常噪音和振动。
•设备是否有漏油、漏水等现象。
•设备的润滑情况是否良好。
•设备的工作环境是否卫生整洁。
•设备是否存在安全隐患。
3.2 定期点检定期点检是按照计划和周期对设备进行全面检查和维护，一般由维修人员或专门的点检人员负责。
具体内容包括：•对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置等。
•对设备的电气部分进行检查，包括电机、开关、线路等。
•对设备的液压和气动部分进行检查，包括油路、气路等。
•对设备的控制系统进行检查，包括传感器、PLC等。
•对设备的安全装置进行检查，确保设备没有安全隐患。
•对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂等。
•对设备的外观进行检查，确保设备整洁。
3.3 特别点检特别点检是根据设备的特殊性质和工作要求，进行的特定项目的点检。
具体内容根据设备的不同而不同，通常包括如下内容：•设备的冷却系统检查。
•设备的加热系统检查。
•设备的精密部件检查。
•设备的特殊传动装置检查。
•设备的计量系统检查。
4. 设备点检的管理流程设备点检的管理流程通常包括以下几个步骤：4.1 制定点检计划根据设备的使用情况和维护要求，制定点检计划，明确点检的内容、周期和负责人员。
4.2 组织点检工作根据点检计划，组织点检工作，指派负责人员进行点检，并确保点检工作的顺利进行。
点检定修基础知识
点检定修基础知识1、设备点检的定义是什么？点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2、设备点检管理的基本原则（“八定”）是什么？设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
3、什么是设备的五层防护线？设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
4、什么是精密点检？精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
5、什么是设备定修？它的主要特点是什么？设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
6、什么是状态检修？状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
7、“五大要素”指什么？五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
点检管理
5、点检分类
种类 良否点检 倾向点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。 对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分 析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最 经济地进行维修。
点检
条件
解体检查 非解体检查 日常点检 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共 同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期 对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的 情况下对设备进行检查。 由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法 对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的 劣化程度。
系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每 年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。
谢谢大家！
6、点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、 有方向地实施点检作业。 2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还 是借助于简单的工具、仪器进行判别。 3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 3 —— 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
定期 点检
运转前后或运转中， 凭五感及仪器来检查 主要用解体或循环 维修的方法，或用仪器、 仪表测试的方法
安全点检管理制度
安全点检管理制度一、总则为了加强安全点检管理，预防和控制事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产经营单位的安全生产管理，包括设备、设施、环境等的安全点检管理。
三、安全点检的目的安全点检是指对生产经营单位的设备、设施、环境等进行定期的、有计划的、系统的、全面的检查。
其目的是发现和排除各种安全隐患，保障人员、设备、环境的安全。
四、安全点检的基本原则1. 安全点检由专人负责，由专业人员进行，按照相关标准、规范、制度进行。
2. 安全点检要有记录，发现问题要及时报告、整改。
3. 安全点检应有计划、有周期、有次数，不得懈怠。
4. 安全点检应做好相关资料的整理和保存。
五、安全点检的内容安全点检内容包括但不限于以下几个方面：1. 设备安全点检：包括设备的外观、动作、声音、温度等是否正常，设备周围的安全防护装置是否完好，设备操作是否符合规范等。
2. 设施安全点检：包括场地、仓库、办公室等的消防设施、通风设备、电气设备等的是否正常、完好，场地的安全通道是否畅通等。
3. 环境安全点检：包括生产及办公环境的安全、卫生是否达标，有无异味、有无噪音、有无粉尘等。
4. 安全操作点检：包括员工的工作操作是否符合规范，操作中是否存在安全隐患等。
5. 其他安全点检：包括对于特定场合或特殊设备的安全点检。
六、安全点检的实施1. 制定安全点检计划：根据不同的生产经营单位，确定不同的安全点检周期和次数，并制定具体的安全点检计划。
2. 分配安全点检责任人：确定专门负责安全点检的责任人员，由相关部门经理或主管领导进行安排。
3. 进行安全点检：按照制定的安全点检计划，责任人员按时对设备、设施、环境等进行检查。
4. 安全点检记录：对安全点检过程中的发现的问题和整改情况进行详细记录，做好相关的记录和资料保存工作。
5. 安全点检结果报告：责任人员要及时向主管领导报告安全点检的结果和整改情况，确保及时处理问题。
点检管理
周期
定期点检
精密点检
点检分类
点检按种类分为良否点检与倾向点检：
1）良否点检： 即定性点检，只检查设备的好坏，通过检查以判断设备的维修时机。 2）倾向点检： 即定量点检并作倾向管理，为了把握对象设备的劣化倾向程度和减 损量的变化趋势，实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进 行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾 向，从而预知其使用寿命,最经济地进行维修。
点检分类
点检按条件分为解体检查与非解体检查：
1） 解体点检： 利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设 备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对减速机 齿轮及轴承滚动体、啮合间隙的检查。 离线的解体点检，又称为循环维修点检，是将设备的维修部件 （组件）或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使 用后的状况，并作详细的点检记录、待修复后再使用。
定标
检查
记录
P
C
分析 处理
评价
A
改进
点检实绩管理
点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分
实绩内容
实绩分析
缺陷异常记录 故障记录 倾向管理记录 维修记录、检修记录 维修费用和实绩记录
点检效果分析 故障分析 功能精度分析 维修费用分析 检修计划实施分析
4、点检的工作职责
所管辖区域设备的直接责任者； 对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善； 合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运 行人员的点检维护业务。 有异常或发生故障时及时处理，措施得当； 合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理； 各类维修实绩完整，及时并准确登录； 实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式； 参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作。
点检管理五要素口诀
点检管理五要素口诀点检管理五要素口诀是指点检的五个关键要素，分别是点检计划、点检标准、点检记录、点检分析和点检改善。
这五个要素是点检管理的核心，对于保证设备正常运行和提高生产效率起着重要作用。
下面将对这五个要素进行详细阐述。
点检管理的第一个要素是点检计划。
点检计划是指根据设备的特点和运行情况制定的点检活动安排，包括点检频率、点检内容以及点检人员等。
一个合理的点检计划能够确保设备得到及时的维护和保养，避免设备故障和停机带来的损失。
点检管理的第二个要素是点检标准。
点检标准是指对设备点检过程中需要检查的项目进行明确和规范的描述，包括检查方法、检查标准和判定标准等。
一个清晰的点检标准能够使点检人员准确判断设备的运行状态，及时发现潜在问题，避免设备故障和事故的发生。
点检管理的第三个要素是点检记录。
点检记录是指点检人员根据点检标准进行检查后所做的记录，包括点检时间、点检项目和点检结果等。
点检记录是点检管理的重要依据，能够为设备运行情况的分析和问题的解决提供有力的数据支持。
点检管理的第四个要素是点检分析。
点检分析是指对点检记录进行分析和统计，找出设备存在的问题和隐患，并提出改善措施。
点检分析能够帮助企业了解设备的健康状况，发现设备运行中存在的问题，为设备维护和保养提供科学依据。
点检管理的第五个要素是点检改善。
点检改善是指根据点检分析的结果，采取相应的措施对设备进行改进和优化，以提高设备的可靠性和效率。
点检改善是点检管理的最终目标，通过不断地改进和优化，提高设备的性能和可靠性，降低设备故障率和维修成本。
点检管理的五个要素是点检计划、点检标准、点检记录、点检分析和点检改善。
这五个要素相互联系、相互依存，共同构成了一个完整的点检管理体系。
只有在这个体系的支持下，企业才能实现设备的可靠运行和高效生产。
因此，在点检管理工作中，我们必须重视这五个要素，注重规范和科学性，不断完善和提高点检管理的水平，为企业的可持续发展做出贡献。
点检管理基本知识
. . .点检管理基本知识1、什么是点检？答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。
2、点检目的是什么？答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
3、设备维修作业规程标准体系是什么？答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。
4、设备维修标准包括哪几项？答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。
5、“五制配套”是什么容？答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。
6、点检标准化作业可分成哪三部分？答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么？答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。
因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。
点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。
8、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。
9、什么是设备定修模型？答：设备定修模型是依据生产集中区域各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。
第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。
结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。
希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。
很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。
首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。
设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。
设备点检管理培训资料
设备点检管理培训资料1. 简介设备点检是一项重要的管理活动，它确保设备在运行过程中的良好状态，降低故障率，提高生产效率。
本文档将介绍设备点检的基本原理、流程以及一些实施中需要注意的事项，旨在帮助员工掌握设备点检的技巧，提升工作效能。
2. 设备点检的重要性设备点检是预防故障的重要手段，通过定期点检可以及时发现设备运行中的问题，采取相应措施修复，避免设备故障对生产工作造成不必要的影响。
设备点检的重要性主要体现在以下几个方面：•提高设备的可靠性和稳定性：通过定期点检，可以保证设备处于良好的工作状态，减少故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
•增加设备的使用寿命：点检可以及时发现设备的磨损、松动等问题，及时调整和维修，延长设备的使用寿命。
•提高生产效率：设备点检可以减少突发性故障的发生，保证设备的正常运行，提高生产效率。
•提高工作安全性：通过点检可以及时发现设备的安全隐患并采取相应的防范措施，保证员工的工作安全。
3. 设备点检流程设备点检的流程可以分为三个主要步骤：计划、实施和记录。
下面将分别介绍每个步骤的具体内容。
3.1 计划在设备点检之前，首先需要制定一个点检计划。
点检计划应包括以下内容：1.设备点检的频率：根据设备的使用情况和维护要求，确定设备点检的频率，可以是每天、每周、每月或者每季度进行点检。
2.点检项目：明确需要点检的项目和内容，包括设备的各个部件、润滑情况、电气连接等。
3.负责人：确定点检的负责人，并明确其职责和权限。
4.点检工具和设备：确定所需的点检工具和设备，例如手持式测量仪器、润滑油等。
3.2 实施在实施点检时，需要根据点检计划进行具体操作。
下面是一些实施点检时需要注意的事项：1.遵循操作规程：在点检过程中，应按照操作规程进行操作，确保点检的准确性和有效性。
2.观察和检测：在点检过程中，要仔细观察设备的运行状况，检测是否存在异常情况，例如噪音、震动、漏液等。
3.测量和测试：根据点检项目的需求，进行相应的测量和测试，例如温度、压力、电流等。
设备点检管理制度
设备点检管理制度是指对企业的设备进行定期点检、保养和维修的一种管理制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行，预防故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和效率。
1. 管理目标：保障设备的正常运行，预防设备故障和事故的发生，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。
2. 管理内容：设备点检管理包括设备的定期点检、保养和维修。
- 定期点检：按照事先确定的时间间隔，对设备进行定期点检，检查设备的工作情况和运行状态，发现问题及时处理。
- 设备保养：定期进行设备的保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
- 设备维修：当设备发生故障时，及时进行维修处理，修复设备并恢复正常运行状态。
3. 管理流程：设备点检管理制度应包括设备点检计划、点检记录、问题处理和维修跟踪等流程。
- 设备点检计划：根据设备的使用情况、工作负荷和厂家要求，制定设备点检计划，明确点检的时间和频次。
- 点检记录：对每次点检进行记录，包括点检时间、点检内容、点检结果等，以便后续的问题处理和维修跟踪。
- 问题处理：对点检中发现的问题进行记录和处理，包括小问题的现场处理和大问题的维修申请。
- 维修跟踪：对大问题的维修进行跟踪，跟踪维修进度和维修结果，确保设备能够及时修复和恢复正常运行。
4. 责任分工：设备点检管理制度应明确相关人员的职责和责任，包括设备使用部门、设备维修部门和设备点检人员等。
- 设备使用部门负责设备的正常运行和点检计划的执行。
- 设备维修部门负责设备的维修和维修跟踪。
- 设备点检人员负责设备的定期点检和点检记录的完成。
5. 监督检查：为了确保设备点检管理制度的有效执行，需要进行监督检查，对设备点检和维修情况进行定期检查和评估。
- 进行现场检查，验证设备点检的完整性和准确性。
- 对设备维修情况进行评估，评估维修的及时性和效果。
- 检查设备点检和维修记录，确保记录的完整性和可靠性。
通过设备点检管理制度，企业可以及时发现设备问题并采取相应的措施，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。
tpm设备点检可视化管理一基础四道关
tpm设备点检可视化管理一基础四道关摘要：一、TPM 设备点检管理概述二、TPM 设备点检管理的八定原则三、设备点检可视化管理的四道关四、总结正文：一、TPM 设备点检管理概述TPM（Total Productive Maintenance）设备点检管理，即全面生产维护设备点检管理，是一种以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。
它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。
设备点检管理是TPM 设备管理的重要内容之一。
二、TPM 设备点检管理的八定原则1.定期：按照规定的周期进行设备点检，确保设备状态及时更新。
2.定人：指定专门的点检员负责设备点检工作，确保点检工作的专业性和连续性。
3.定标准：制定详细的点检标准，明确点检项目和要求，保证点检结果的准确性。
4.定方法：采用合理的点检方法，如目视、触摸、听诊等，确保点检过程的有效性。
5.定路线：规划合理的点检路线，避免重复检查和漏检，提高点检效率。
6.定记录：记录点检过程中的发现和问题，便于进行数据分析和维修决策。
7.定分析：对点检记录进行定期分析，找出设备的薄弱环节和潜在问题，为维修决策提供依据。
8.定维修：根据点检分析结果，制定针对性的维修对策，确保设备的高效运行。
三、设备点检可视化管理的四道关1.数据收集：通过设备点检，收集设备的基本信息、运行状态、故障情况等数据，为可视化管理提供基础数据。
2.数据整理：对收集到的数据进行整理，分类和归纳，以便于进行可视化展示。
3.数据展示：利用可视化工具，如折线图、柱状图、热力图等，将数据以直观的形式展示出来，便于人们快速了解设备状态和维修需求。
4.数据分析：对可视化展示的数据进行深入分析，找出设备的潜在问题和改进空间，为设备管理和维修决策提供支持。
四、总结TPM 设备点检管理是确保设备高效运行的重要手段，通过实施八定原则和可视化管理四道关，能够有效地预防设备故障，降低维修成本，提高设备的运行效率和使用寿命。
点检综合知识 2 点检和点检制
三、点检的分类
• 1.日常点检:
• 由点检员制订点检标准和点检计划，由岗位操作 人员实施点检作业。这是设备点检的基础。
• 2.定期点检（专业点检）： • 由点检员制订点检标准和点检计划并实施点检作
业。这是设备点检的核心。
• 3. 精密点检： • 由点检员制订精密点检计划并委托专业技术人员
实施。这是设备点检不可缺少的一项内容。
操作与维修分工
二、设备的五层防护线
1.操作人员的日常点检 2.专业点检员的专业点检 3.专业技术人员的精密点检和精度测试检查 4.设备技术诊断 5.设备维修
§2-3 点检的范围和具体内容
• 一、点检的范围
• 1.设备范围 • ①主作业线设备 • ②辅助生产作业线设备 • ③控制、监视主辅作业线的监控系统 • ④安全环保监控系统 • ⑤其它预防维修设备
3）调整 弹簧，皮带，螺栓等松弛的调整和紧 固，及制动器，限位器，液压装置，液压失常 的调整，其他机器的简单调整
4）清扫 隧道，地沟，工作台（床），舷梯，屋 顶等的清扫，各种设备的非解体拆卸清扫。
5）给油脂 对给油装置的给油，加脂，各给油部 位给油作用的检查及油脂的更换。
6）排水 排除气罐，煤气罐，管道过滤器，各配 管中的积水，以及各设备中的无用积水
括熔丝的更换）
3.设备技术诊断的内容
• 这是由专业点检委托专业技术人员来担 当的对设备的定量测试分析。其中包括 振动，扭矩，压力，流量，电流等物理 量测量；成份分析等化学量测试分析； 以及利用某些特殊仪器所作的定量分析 ，如铁镨分析，光谱分析，热像仪，红 外测温，以及设备失效分析等内容。
三、点检管理的业务内容
二、点检的具体内容
1.日常点检的内容
点检员基础知识
1、设备的的定义设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产中能供长期使用并在使用中基本保持其实物形态的物质资料的总称。
它是企业进行活动的物质技术基础，是企业生产效能的决定因素之一。
当代设备的技术进步突飞猛进，朝着大型化、集成化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、计算机化、超小型化、技术集密化的方向不断提高，推动了社会生产力的不断发展。
2、点检的定义及其管理的实质设备“点检”是指为了维持生产设备原有的机能、确保生产和设备的安全顺行、满足客户的要求，按照设备的特性，通过人的“五感”和简单工具、仪器，对设备的规定部位（点），用“五定”的模式，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行精心地、逐项地周密检查（检），其查找其有无差错现象、缺陷和隐患及劣化（不良部位），使其得到早期发现、早期预防、早期修复，这样对设备的检查过程，称之为“点检”。
点检的对象是企业的各种生产设备，由建筑物开始，包括基础、机器设备、高低压电器、仪器仪表、自控装置、信息化系统、各种加热炉，以及环境保护、水、气、蒸汽、动力等附属设备。
按其构成部分的专业来分，包括机械、电气、仪表、自动控制、信息、窑炉和土木建筑等专业。
这些设备在性能和技术上各有特点，点检时要区别对待。
点检管理的目的是对设备进行认真检查、诊断，尽早发现缺陷，判断并排除隐患。
一旦发生故障，要尽快在定故障修理的内容、范围，编制工程实施、备品备件供应等精确合理的设备维修计划，这是设备管理最基本的要求。
全员实施设备点检的前提：1）企业生产操作人员必须参加设备日常点检，这是全员设备维修管理中不可缺少的一个方面。
日常点检的要求（点检的部位、内容、标准、周期等）由专业设备点检员制订、提供，并对生产操作人员进行日常点检作业的指导、检查和评价。
2）专业设备点检员按分管区域对设备负责，既从事设备点检，又负责设备管理。
3）有一套科学的管理标准，业务流程和推进工作的组织体制。
4）有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
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点检管理基本知识1、什么是点检答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。
2、点检目的是什么答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
3、设备维修作业规程标准体系是什么答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。
4、设备维修标准包括哪几项答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。
5、“五制配套”是什么内容答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。
6、点检标准化作业可分成哪三部分答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。
因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。
点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。
8、什么是定修制答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。
9、什么是设备定修模型答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。
定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。
10、定修模型设定的依据是什么答：定修模型设定的依据是：(1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。
11、的设备点检与定修之间有何关系答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是有互为因果关系的维修管理制度，是不可分割的整体。
12、点检定修制的核心是什么答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
13、点检定修制有哪些特点答：点检定修制具有坚持预防为主的指导思想；建立完整的维修标准体系；建立以点检为核心的管理体制；管理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；推行设备倾向管理；员工技能的多样化。
14、编制点检标准的依据是什么答：编制依据：(1)维修技术标准；(2)同类设备实绩资料；(3)部份说明书和技术图纸；(4)实际经验积累。
15、点检工作重点管理是哪七项答：点检工作的七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。
16、什么是点检作业流程答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基础上，点检作业流程是一个包含计划、实施、检查、反馈四个环节在内的PDCA循环作业流程。
17、什么是点检标准答：点检标准是实施设备点检的规范。
是具体指导点检员检查设备的哪些部位、如何检查并作出判断意见的标准。
也是点检员标准化作业、编写点检计划、维护好设备的依据。
在标准中应根据设备各部位的结构特点，详细地规定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法和点检分工及判定基准（即五定）。
18、点检标准的划分依据是什么答：点检标准按照需要采集的数据或判断标准，可以分为定性标准、定量标准。
定量标准中又可以按照是否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。
19、维修技术标准的含义是什么答：设备如何修理主要依据维修技术标准。
其根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准，标准主要规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。
主要包含：（1）主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等；（2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）；（3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。
如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。
其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定，通常投产初期的制订依据来自于两个方面：一是制造供应商提供的设备使用说明书；二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，在投产后还要根据生产、维修和备品备件等因素，逐步对标准值作相应的修改和完善。
20、为什么要编制点检计划答：当点检员根据所编制的点检标准中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，所以要依据检查内容和周期进行点检计划的编制。
另外当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。
21、给油脂分工原则是什么答：给油脂标准原则上由点检员制订，其一般分工原则是：凡人工或手动加油的设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，其余一般由点检或委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
22、在点检管理中“五定”的内容是什么答：“五定”主要指定点、定法、定标、定期、定人。
其具体为定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五感”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。
定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）23、点检检查有那些方法答：点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。
及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。
点检员需掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。
24、点检种类的划分答：点检种类按点检目的分可分为倾向点检和劣化点检；按是否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分可分为日常点检、定期点检和精密点检。
25、点检分工基本原则是什么答：日常点检是在设备运行中由一般操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成。
26、日常点检主要检查内容是什么答：日常点检的主要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点检方法为“五感”。
27、定期点检主要检查内容是什么答：定期点检主要检查内容为“测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）”，其目的是保证设备达到规定的性能，点检方法为“五感及器具”，周期一般在一周以上。
28、点检作业前点检员应首先做什么准备答：点检作业实施前点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。
29、点检员在点检作业实施后应做哪些方面的工作答：点检作业实施后点检员应及时记录点检结果，若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。
其次对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。
计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。
30、如何做好预知状态维修管理工作答：点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。
根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修之目的。
31、什么是设备劣化答：设备的劣化是指设备原有功能的丧失，以及设备的技术、性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化的表现。
另外，人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。
32、点检五层防线含义是什么答：点检五层防线含义：日常点检：主要通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发生的第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线；设备检修：经过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生的第五层防护线。
33、重点或关键设备的含义是什么答：根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，不同厂部应确定一部分在生产经营过程中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备就称为重点或关键设备。
重点或关键设备在设备管理信息系统中应有明确的标识，在日常设备管理中对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和计划检修优先。
34、什么是重点或关键设备的划分原则答：运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能降低后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环境保护、能耗及对维修难易度、维修费用的影响程度、造成损失的大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定的评分标准，选出前10%左右高分值的设备作为A类重点或关键设备，以此类推。
35、什么是关键设备答：在生产过程中起主导、关键作用的设备。