选粉机的结构、原理及巡检注意事项
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程粉剂机巡检规程一、巡检目的和范围1.巡检目的：保证粉剂机的正常运行，提高生产效率，预防事故发生，确保工作环境安全。
2.巡检范围：本规程适用于所有粉剂机及相关设备的巡检工作。
二、巡检频率和责任人1.巡检频率：根据粉剂机的使用情况和工作强度，每日至少巡检一次。
2.责任人：生产部门的操作人员负责日常巡检，设备管理人员负责定期巡检。
三、巡检内容1.粉剂机外观巡检1.1检查机器外观是否有明显的损坏、变形和松动现象；1.2检查机器上的紧固件是否完好，并进行必要的紧固；1.3检查机器上的标志和标识是否清晰可见；1.4检查机器周围的工作区域是否干净整洁，无杂物和积尘。
2.电气系统巡检2.1检查电缆和电源插头是否完好；2.2检查仪表、按钮、指示灯等是否正常工作；2.3检查电气线路的接地是否良好；2.4检查电气设备的防护措施是否完备，并定期进行维护。
3.传动系统巡检3.1检查传动带、齿轮等传动部件是否有松动、磨损或断裂现象；3.2检查链条和链轮是否润滑良好，是否有异常噪音；3.3检查轴承是否正常，是否需要添加或更换润滑油；3.4检查传动系统的罩壳是否完好，是否需要清洗或更换。
4.粉剂输送系统巡检4.1检查输送管道、阀门等是否有泄漏、堵塞或损坏；4.2检查输送系统的压力和流量是否正常，是否需要调节；4.3检查输送系统的过滤装置是否干净，是否需要清理或更换。
5.粉剂机内部巡检5.1按照操作规程，关闭粉剂机并切断电源；5.2打开机器的盖子或侧门，检查内部组件是否完好，是否有异物或积尘；5.3检查混合器、粉碎器、输送螺杆等关键部件是否磨损严重，是否需要更换；5.4检查粉剂机的喷嘴、出料口等重要部位是否正常，是否需要清洗或维修。
四、巡检记录和处理1.巡检记录：巡检人员应及时准确地记录巡检内容、发现的问题和处理情况，并按照规定的格式进行记录。
2.问题处理：对于发现的问题，巡检人员应及时报告相关部门，由设备管理人员进行处理或安排维修。
选粉机的工作原理
选粉机的工作原理选粉机是一种常见的粉状物料分选设备，广泛应用于食品加工、化工、医药等行业。
它利用物料颗粒的重力、惯性和空气流动的特性，将不同粒径的颗粒按照大小进行分选和分离。
下面我们就来详细介绍一下选粉机的工作原理。
选粉机主要由进料系统、振动系统、分选系统和出料系统组成。
当物料通过进料系统进入选粉机时，首先会遇到振动系统。
振动系统由电机和振动器构成，通过振动器的高频振动，使物料在进料口处形成均匀分布的薄层，方便后续的分选操作。
接下来，物料进入分选系统。
分选系统主要由台阶屏幕、风道和风机组成。
台阶屏幕由一系列大小不同的梯形孔组成，根据物料的粒径大小确定孔的大小。
在物料通过台阶屏幕时，较大粒径的颗粒会受到惯性力的作用，沿着台阶屏幕向下滚动，而较小粒径的颗粒则会被筛网阻挡，并被输送至下层。
在分选过程中，风道和风机会产生强烈的气流。
气流会将较小粒径的颗粒从台阶屏幕的筛网通过，形成上升气流，并带走这些较小颗粒。
而较大粒径的颗粒则因重力作用而落入出料系统中，从而实现了粉状物料的分选和分离。
最后，被分离的较小颗粒会进入出料系统中进行收集。
出料系统通常由底座、收料斗和出料口组成。
底座起到支撑和固定器件的作用，收料斗则用于接收被分离的颗粒，并通过出料口输送至目标地。
总结来说，选粉机的工作原理主要就是通过振动系统、分选系统和出料系统的协同作用，将物料中的不同颗粒按照大小进行分选和分离。
振动系统实现了物料的均匀分布，分选系统利用梯形孔的大小和气流产生的作用将不同大小的颗粒分开，而出料系统用于将被分离的颗粒进行收集和输送。
选粉机的工作原理清晰明了，对于选购、使用和维护选粉机的用户具有指导意义。
选粉机的结构与工作原理
选粉机的结构与工作原理
一、选粉机的作用：
选粉机是闭路循环粉磨系统的一个重要组成设备。
其作用是：及时将粉磨到一定粒度的合格细粉选出，粗粉重新返回进行再粉磨，防止细粉在磨内过粉磨及粘附研磨体引起的缓冲作用，提高磨机的粉磨效率；能调节成品粒度组成，防止粗细不均，保证成品质量。
二、选粉机的分类：
根据选粉机的工作原理一般选粉机可分为以下几类：气流通过式选粉机、离心式选粉机、旋风式选粉机等，我厂所使用的选粉机主要就是离心式选粉机，我们重点学习一下离心式选粉机的结构和工作原理。
三、气流通过式选粉机的构造：
离心式选粉机又称内部循环式选粉机，其主要结构如下：
主体部分是由锥形外筒组成，内锥筒上有锥形端盖和细粉出料口，下部连接粗粉出料口管，为简化结构，磨壳体及作为选粉机的外锥体，外锥体的通风管道则是由磨壳体和内锥体之间的空间构成；
工作机构是由动静态叶片和传动机构组成，其中静态叶
片是坐落在撒料盘上，撒料盘简化为对称的几根支撑梁，动态叶片的上下轴承座由几根拉杆固定确保其能稳定运行。
四、离心式选粉机的工作原理:
被粉磨细的物料随上升的废气被带到到分离器。
碾磨物料通过选粉机导向叶片，进入选粉机转动部分，导向叶片是保证通过选粉机转动整个高度的物料一致分布（即粒径相似）。
同时，使料气混合物一起旋转也使它们进行有效的预分离。
随后成品通过出口出磨，粗粉撞击旋转叶片，进入导流叶片中，落入旋转部分下的锥形部分中，通过锥形阀落回磨盘进行重新粉磨。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程
为了保证选粉机的正常运行，减少故障和安全事故的发生，应当定期进行巡检工作。
以下是选粉机巡检规程：
一、巡检前准备工作：
1. 巡检前应当制定巡检计划，并指定巡检人员；
2. 巡检人员要仔细阅读选粉机的使用说明书，了解选粉机的结构、原理、使用方法、维护保养要点等；
3. 巡检前应当对选粉机进行停机检查，确保选粉机处于安全状态，防止巡检时因为选粉机意外启动造成危险。
二、巡检内容：
1. 电器系统：巡检电器系统电源插头、插座、电缆、电路等是否完好，没有磨损、老化、焊接等问题；检查各个开关是否好用，是否有老化变形现象；开机时是否正常运行、电流是否正常等。
2. 驱动系统：巡检驱动系统的传动部分，检查传动带、轴承、齿轮和传动装置是否有裂纹、断裂等问题；检查油杯内油位是否正常。
3. 输送系统：巡检输送系统的输送带、皮带轮、调节装置是否好用、引导装置是否顺畅，输送带跑偏现象是否存在；检查输送机构的紧固螺栓是否紧固；
4. 过滤系统：巡检过滤系统的过滤器及其连接管路，检查密封圈是否损坏，过滤器是否需要更换、清洗等。
5. 控制系统：巡检控制系统的元器件是否存在老化现象，控制器面板是否完好，调节手柄是否灵活；电子元器件是否存在误差或故障。
三、巡检后工作：
1. 巡检人员应当记录巡检时间和巡检内容，同时将巡检中发现的问题记录在巡检表格中，及时上报到相关部门，以便进行及时排除；
2. 如果巡检中发现问题不宜立即处理的，巡检人员应当在巡检后立即处理，不得拖延；
3. 巡检人员应当对巡检表格进行归档，以备日后参考。
以上是选粉机的巡检规程，通过定期巡检，可以及时发现选粉机的问题，保证选粉机的正常运行，确保生产安全。
选粉机检修安全操作规程
选粉机检修安全操作规程一、前言为了保障选粉机的正常运行和操作人员的安全，制定本选粉机检修安全操作规程，以规范检修作业，减少检修中发生的意外事故，保证检修工作安全、高效、顺利进行。
二、操作前准备工作1. 了解选粉机的结构、性能及工作原理，并熟悉各部件的名称和位置。
2. 在进行检修前，必须对设备进行安全检查，确保选粉机可以正常运行，如有问题应及时进行维修。
3. 在检修前要确定好检修的具体部位和内容，并做好相应的检修准备工作，包括准备所需工具和器材。
4. 检修前，需要先关闭选粉机的电源，并在电源开关处用锁紧装置锁定，确保在检修过程中无人操作选粉机设备。
三、操作过程1. 拆卸部件（1）在拆卸前需先切断电源，清理周围杂物，以避免物品杂乱；（2）使用正确的工具和器材，拆卸前应先了解该部件的位置和结构，以便操作时更加得心应手；（3）在拆卸部件时，必须按照倒序、从上向下的顺序进行，避免出现部件滑落等情况；（4）在拆卸部件时，注意对拆下零件进行分类、编号、包装和记录，以便于安装时的区分，防止零件遗失、装配不正确和不翼而飞现象的发生。
2. 更换配件（1）在更换配件之前，必须仔细查看说明书，了解更换的配件型号、参数、数量等信息，并与设备原有零件进行比对确认；（2）更换新配件前，应对安装位置进行清理保养，杜绝任何杂物混入，特别是对环境较差、易被污染的部件应进行特殊处理；（3）安装新配件时，按规定位置、方向、形位等安放，保证与原设备配合无误，避免装配失败或导致机器损坏。
3. 装配部件（1）在开始装配部件之前，应先对安装位置进行清洗和保养，以便原有零件更容易安装和使用；（2）按照先上后下、先大后小、先号后零的原则进行装配，避免总装完成后出现零部件无处可安装的情况；（3）在装配部件时，一定要按照技术规范和操作大纲进行操作，严格控制各个部件的精度和质量，确保装配部件的性能和可靠性。
4. 调试部件（1）在完成更换和装配部件之后，必须进行相关的调试和检查，包括清理、调整、观察以及记录等工作；（2）在调试部件时，必须先对设备进行空载、加载等不同状态的调试，以及适合不同工作要求的各种工艺参数进行调试；（3）在调试部件时，必须注意守护设备并进行检查，确保调试过程中不会对其他工序和设备造成干扰和影响。
选粉机结构及工作原理[五篇模版]
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选粉机结构及工作原理[五篇模版]第一篇：选粉机结构及工作原理1.选粉机结构及工作原理V型选粉机是20世纪90年代磨开发的一种新型选粉机、一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级、根据工艺需要还可以对物料进行烘干，V型选粉机的出现给辊压粉磨系统带来了新的生命力。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求，vx系列选粉机比表面积150－200kgVx选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机，用于分离无粘性，低水分的物料，除了用于辊压机系统外，也可用于出磨或出磨选粉工艺线。
被分选物料水分较大时，可在选粉机进风口通入热风烘干。
使用限制选粉机不能用于粘性和半流体物料，要求被选粉物料综合水分小于5％超过300°C的高温会降低耐磨件使用寿命，所以要求被分选的物料最高温度不超过300°C，通入热风最高温度不超过300°，通常情况下，物料和热风的温度应控制在40-80°C之间。
为了更好的应用选粉机，进入选粉机的最大物料力度小于35mm，这决定于工艺线物料的类型。
由于选粉机本身不能自动操作，因此要有风循环设计，通常配套细分分离装置、风机、管道、和节流阀。
结构：壳体、进料管、进风壳体、v型打散隔栅、选粉延伸叶栅和到风叶调节装置。
工作原理：选粉空气从进风壳体的进风口进入选粉机，流经选粉室中部的v型隔栅，从出风口排出。
被分选的物料从选粉机上部进料口喂入，经v型隔栅多次摔打分散后，由选粉空气进行分选，细粉随选粉空气从排风口排出，由旋风筒或袋收尘分离。
粗粉下落汇集到出料口回辊压机再加工，分选完全依靠风力完成。
通过调节风机的风量来控制选粉机的选粉机细度和带料量，要尽量减少进料口和出料口的漏风以免对选粉机造成不良影响。
调剂5组叶栅可以调节v型隔栅局部截面选粉风速，控制v型隔栅切割粒径，调节叶栅的位置在调试阶段确定。
选粉机操作最佳数据：通过设备的风量喂料量系统温度通过选粉机的风量可以通过风机的节流阀或风机变频电机调节；调节选粉风速为调叶栅可以改变选粉机选分区风速。
选粉机、打散机巡检工安全职责
选粉机、打散机巡检工安全职责一、职责概述选粉机、打散机是生产过程中紧要的设备之一，其安全工作关系到生产效率、人员安全与设备完整性。
为了保障公司的生产及工作顺当进行，选粉机、打散机的巡检是特别紧要的。
本文首先介绍选粉机、打散机的定义、工作原理，然后从巡检前、巡检中、巡检后三个方面认真阐述选粉机、打散机的巡检工作，确定巡检质量标准，订立巡检计划，保证设备的运行安全稳定。
二、设备定义及工作原理选粉机、打散机是广泛用于各行各业的粉碎设备，它将原材料从硬块形状变形为颗粒形状。
在制造工业的生产中，我们采纳它们来分别混合料，分别带金属、玻璃、塑料等垃圾中的有用物质等。
选粉机是一种利用机械原理将物料依照大小进行分选的设备，重要由下料斗、筛网、联动装置、支撑体等部分构成。
物料通过进料口，经过筛网上下振动筛分，筛分出符合要求的物料自动通过出料口输出，不符合要求的物料则从另一个出料口排出。
常见应用场合如：食品加工、化工制药、机械制造、冶金等领域。
打散机重要由主机、风机、分别器、过滤器和管道等部分构成。
物料通过主机的旋转芯轴和锤片不断被击打，从而实现物料的碎裂和细化，可广泛应用于冶金、化工、建筑、水泥、石灰石、陶瓷等行业，大大提高了生产效率。
三、巡检前的准备选粉机、打散机巡检前，应在工作之前对巡检区域进行必要的清理工作，以确保巡检的质量。
清理工作包括对设备四周垃圾和杂物、不安全物品进行清理，对场地进行乾净、设备外观乾净并检查设备是否处于停机状态，并确保设备处于安全状态（电源已关闭，设备紧固部件已固定等）。
如发觉故障、需要固定的部位，请用扳手和螺丝刀进行紧固。
四、巡检中的注意事项1.检查选粉机、打散机的传动、行走、润滑等关键部件选粉机、打散机在生产过程中，传动链条、润滑、行走部分的工作状态是至关紧要的，这也是巡检的必要项目。
首先，我们对传动链条的拉力进行测试，并调整到适当的位置。
其次，对于润滑，则应在设备需要的部位清理电机吸尘器内垃圾、除尘斗箱内垃圾、各部分润滑、保养，对于密封部分应定期加油、充油。
选粉机的工作原理及检查维护
TVS-96/20型静态选粉机
随着辊压机的广乏应用，如何优化辊 压粉磨系统的配置已经成为关键。 TVS-96/20型静态选粉机不需要任 何动力，利用气流的不同速度梯度，对粉 状物料进行粗分级处理。且内部采用大量 的耐磨防护材料，可以大大降低辊压机出 料对选粉设备的磨损，提高粉磨系统的运 转率
基本技术性能
维护
1.注意TESu-310型双分离式高效选粉机运转的平 稳，如果发现异常的振动和噪音，应及时停机，检 查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损所 致，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的 润滑所引起。 2.主轴承温度不得超过85°C。 3.注意各个轴承处润滑油量，应保持足够的润滑油。 一旦发现不正常的轴承温度应及时补充润滑油。 4.注意轴、轴套及连接处的密封若有磨损，应及时更 换。 5.各风管处要防止雨水进入，以免粉尘结块。 6.各风管、风道定期清灰，防止粉尘积累。
规格及技术性能
1.规格型号：TESu-310 2．成品产量：185~200t/h 3.最大喂料量：600t/h 4.选粉风量：240000m³ /h 5．转子转速：100~185r/min 6.选粉机电动机要求变频调速： 电动机型号：YPE315L2-4 电压：380V 额定转速：1500r/m 额定功率：200KW
立磨选粉机工作原理及构造
立磨选粉机工作原理及构造立磨选粉机是一种常用于磨粉加工的设备，其工作原理和构造对于了解立磨选粉机的工作过程至关重要。
本文将从工作原理和构造两个方面来介绍立磨选粉机。
一、工作原理立磨选粉机主要由磨盘、选粉器、风机、输送装置和控制系统等组成。
其工作原理可以简单概括为：通过电机带动磨盘高速旋转，磨盘上的磨料与被磨物料进行碰撞、摩擦和剪切作用，使物料得到细化和粉碎；然后经过选粉器的分级作用，将不同粒度的物料分离出来；最后利用风机将粉末送往目标位置。
具体来说，立磨选粉机的工作流程如下：1. 进料：物料通过进料装置进入磨盘，与磨盘上的磨料一起进行磨碎。
2. 碰撞和摩擦：物料在高速旋转的磨盘上受到离心力的作用，与磨料进行碰撞、摩擦和剪切作用，从而使物料逐渐细化和粉碎。
3. 分级：经过磨破后的物料被送入选粉器，选粉器通过调整气流速度和分级筛网的大小，将不同粒度的物料分离出来。
较粗的物料继续回到磨盘进行再次磨碎，直到满足要求为止。
4. 输送：经过分级后的粉末被风机吸入，通过输送装置将粉末送往目标位置，如储存仓或生产线。
5. 控制：整个工作过程由控制系统控制和监控，包括电机的启停、磨盘的转速调节、选粉器的气流速度调整等。
二、构造立磨选粉机的构造主要包括以下几个部分：1. 磨盘：磨盘是立磨选粉机的核心部件，通常由高硬度的材料制成，如合金钢。
磨盘内表面铺设有磨料，通过电机带动磨盘旋转，与物料进行磨碎作用。
2. 选粉器：选粉器位于磨盘下方，负责对磨碎后的物料进行分级。
选粉器内部设有气流调节装置和分级筛网，通过调整气流速度和分级筛网的大小，将物料分离成不同粒度的粉末。
3. 风机：风机是立磨选粉机的动力装置，通过产生气流将粉末从选粉器中输送到目标位置。
风机的风量和风压需要根据具体工艺要求进行调整。
4. 输送装置：输送装置负责将粉末从选粉器中输送到目标位置，常见的方式有螺旋输送机、气力输送管道等。
5. 控制系统：控制系统对立磨选粉机的工作进行控制和监控。
选粉机内部结构
选粉机内部结构选粉机是一种常见的粉碎设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
选粉机内部结构复杂，包括进料口、破碎室、筛网等部分。
本文将从以下几个方面详细介绍选粉机的内部结构。
一、进料口选粉机的进料口通常位于设备上部，用于将原料送入破碎室。
进料口的大小和形状根据不同型号和生产厂家有所差异，但基本上都是圆形或方形。
在进料口周围通常还会安装有防护罩，以保证操作人员的安全。
二、破碎室破碎室是选粉机最重要的部分之一，也是完成粉碎作业的地方。
破碎室通常由主轴、锤头和衬板组成。
主轴是连接电动机和锤头的中心轴线，在运转时带动锤头高速旋转。
锤头则是用来打击原料进行破碎的零件，通常由高强度合金材料制成。
衬板则位于破碎室内壁上，用来保护设备不受损坏。
三、排渣口排渣口是选粉机的出料口，用于排出已经破碎的物料。
排渣口通常位于设备下部，并与破碎室相连。
排渣口的大小和形状也根据不同型号和生产厂家有所差异，但基本上都是圆形或方形。
在排渣口周围通常还会安装有防护罩，以保证操作人员的安全。
四、筛网筛网是选粉机内部另一个重要的部分，用于对破碎后的物料进行筛分。
筛网通常由多层金属丝网组成，不同层次的丝网孔径也不相同。
较大孔径的丝网用来过滤较大颗粒的物料，而较小孔径的丝网则用来过滤较小颗粒的物料。
筛网还可以根据需要更换或清洗。
五、电控系统电控系统是选粉机整个设备中最重要的部分之一，主要负责控制设备运转和保护设备安全。
电控系统通常包括电动机、变频器、PLC等组件。
六、总体结构选粉机内部结构复杂，但总体结构相对简单明了。
设备主要由进料口、破碎室、排渣口、筛网和电控系统等部分组成。
在实际使用中，不同型号和生产厂家的选粉机内部结构会有所不同，但基本原理都是相似的。
七、使用注意事项在使用选粉机时，需要注意以下几个方面：1. 严格按照设备说明书操作，避免误操作造成设备故障或人员伤害。
2. 定期检查设备各部分的紧固件是否松动或磨损情况，及时更换或维修。
选粉机检修维护检修规程
选粉机操作、检修、维护规程1 设备性能及作用1.1用途选粉机主要用于立磨系统和熟料粉磨系统,将物料进行颗粒粉机,筛选,保证制成细粉地粒度符合生产所需.1.2结构简述选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、润滑系统组成.1.3技术性能1.3.1熟料粉磨用O-Sepa1.3.2立磨系统用SKS-76型号：SKS-762 完好标准2.1零部件完好标准2.1.1各润滑点地润滑油、脂要正确使用.2.1.2在开动润滑系统前,油箱中油位必须在油位计上,而在系统工作时,油位在下红线以上.2.1.3注意检查减速机需用外循环,主轴承用油应按减速机要求用油.2.1.4O-Sepa在主轴下部密封套内通入用以密封地压缩空气是经过过滤地纯净空气,过滤精度80u.2.1.5SKS-76润滑系统,注意油地流量、温度、油位.注意润滑系统中过滤器进出口压力、油地流量、温度、油质、油压情况是否正常,对漏油情况及时处理,并做好记录.b5E2RGbCAP2.2运行性能选粉机转子轴承润滑油量2m3/h,每小时工作5分钟,停止55分钟；选粉机输出速度：55-138rpm,选粉机叶片调节范围±10℃.p1EanqFDPw 2.3技术资料<1）O-Sepa N-2000使用说明书.<2）Loesche SKS-76使用说明书.2.4使用环境2.4.1立磨选粉机属立磨上部内置选粉机.2.4.2O-Sepa在熟料粉磨系统厂房四层楼上.3 选粉机维护规程3.1试车前地检查3.1.1转子旋转无卡带现象.3.1.2减速机地油位是否达到指定油位.3.1.3主轴套内是否充满足够地油.3.1.4主电机地转向.3.1.5润滑系统地仪表是否齐全,管路是否畅通.3.1.6检查拧紧各连接处螺栓.3.1.7检查干油油箱液位.3.1.8检查选粉机一次水、二次水、三次水阀门开度正确性.3.2运行期间地检查3.2.1选粉机3.2.2上部轴承≤环境温度40℃,如超过此值,应停车检查.3.2.3不正常地噪音和振动.3.2.4螺栓地松动.3.2.5电机地转速.3.2.6油地泄漏.3.2.7减速机3.2.7.1不正常噪音.3.2.7.2油位.3.2.7.3油地泄漏.3.2.8润滑系统3.2.8.1过滤器地进出口压力.3.2.8.2油地流量.3.2.8.3油地温度.3.2.8.4油地冷却水温度.3.2.8.5油泵地不正常噪音.3.2.8.6油位3.3选粉机操作时检查3.3.1选粉机3.3.1.1油封处地油地泄漏.3.3.1.2油管处油地泄漏.3.3.1.3螺栓螺母地松动.3.3.1.4磨损情况：3.3.1.4.1壳体处粘接瓷块或耐磨陶瓷.3.3.1.4.2细粉出口处粘接瓷块或出口风管处耐磨陶瓷涂料.3.3.1.4.3锥形料斗.3.3.1.4.4定子叶片和转子叶片.3.3.1.4.5主轴套地粘接瓷块或耐磨陶瓷.3.3.2润滑系统3.3.2.1油地变质.3.3.2.2过滤器地堵塞.4 设备检修规程4.2小修内容及标准A、检查机内弯管、保护套、轴套处贴装地陶瓷片,如磨损、破碎则更换.B、检查风管地风刷情况并及时进行补焊处理.C、检查内部油管及风管地磨损情况,并及时处理.D、检查内部定子叶片、转子叶片地磨损情况并及时处理.E、各连接螺栓,螺母是否松动及损坏.F、下料斗叶片、支撑架耐磨陶瓷涂料等喷涂地耐磨材料如有磨损,应修补或更换.4.3中修内容及标准A、包括小修内容B、传动支架上平面地平行度在±0.05mm范围内.C、以立轴地半联轴器为准,调校减速器中心用精度为0.01mm地测微仪和厚度规测量二半联轴器地端面偏差和径向偏差.端面偏差在0.15mm 之内；径向偏差0.2mm之内.DXDiTa9E3d4.4大修内容及标准A、包括中修内容.B、更换转子及检查更换轴承⑴、选粉机地检修在停机后,必须由现场负责人断电挂牌,待机内物料沉降后,才能打开检修门,进行检修,为了重新安装地方便,对拆卸地部位视情况作相互配合地标记,主要拆卸顺序：RTCrpUDGiT⑵、拆掉电机电源线,把拆掉地明线线头包裹好.⑶、拆掉管路.⑷、拆主轴同减速器地连接,再将电机连同减速器一同拆下.⑸、拆掉轴套同壳体联结板.⑹、拆掉弯管上部盖板及密封.⑺、用千斤顶或其他装置支承回转部分,拆掉主轴,锁紧螺母.⑻、拆下主轴套上部法兰同支座地连接螺栓.⑼、拆下主轴套地下部后盖可将油倒出.⑽、拆下主联轴器及压盖可抽出轴进行检修.⑾、安装顺序按相反步骤进行.5 验收与试车当检修结束后,检查检修内容是否达到检修标准,并将检修工具全部拿出机组外,检查结束后人员离开检修现场后,关闭检修门,通知电工及岗位摘牌,确认上下游设备无人检修后,方可试车.5PCzVD7HxA5.1试车5.1.1检查所有紧固部件,螺栓紧固情况,使机体受力均匀,没有松动现象.5.1.2检查润滑装置及水冷情况是否完好.5.1.3手动盘车检查运动部件,若发现异常,需进一步检查处理,待问题处理完毕后方可试车.5.1.4检查各部位密封跑冒滴漏现象.5.1.5现场检修负责人进一步检查确认上下游设备无人工作.5.2日常维护安全注意事项5.2.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位.5.2.2温度测量用测温枪进行,不得用手触摸.5.2.3日常点检过程确需触摸点检地振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害.jLBHrnAILg5.2.4在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人.xHAQX74J0X5.3检修安全注意事项5.3.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用地设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业.LDAYtRyKfE5.3.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业.5.3.3检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌.Zzz6ZB2Ltk5.3.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂.5.3.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业.dvzfvkwMI15.3.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修.rqyn14ZNXI5.3.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好地情况下方可使用.EmxvxOtOco5.3.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊.SixE2yXPq55.3.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠.5.3.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人5.3.11在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装时确保照明线和临时灯具完好.5.3.12检修过程电焊机、割焊地使用严格执行相应地操作规程.5.3.13检修结束后,清理所有工器具及检修现场.5.4试车安全注意事项5.4.1试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车.5.4.2在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车.5.4.3试车时,由现场负责人负责开机指令地下达.5.4.4现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车.。
选粉机检修维护检修规程
选粉机操作、检修、维护规程1 设备性能及作用1.1用途选粉机主要用于立磨系统和熟料粉磨系统,将物料进行颗粒粉机,筛选,保证制成细粉地粒度符合生产所需.1.2结构简述选粉机主要有传动装置、回转体、壳体部分、润滑系统组成.1.3技术性能1.3.1熟料粉磨用O-Sepa1.3.2立磨系统用SKS-76型号：SKS-762 完好标准2.1零部件完好标准2.1.1各润滑点地润滑油、脂要正确使用.2.1.2在开动润滑系统前,油箱中油位必须在油位计上,而在系统工作时,油位在下红线以上.2.1.3注意检查减速机需用外循环,主轴承用油应按减速机要求用油.2.1.4O-Sepa在主轴下部密封套内通入用以密封地压缩空气是经过过滤地纯净空气,过滤精度80u.2.1.5SKS-76润滑系统,注意油地流量、温度、油位.注意润滑系统中过滤器进出口压力、油地流量、温度、油质、油压情况是否正常,对漏油情况及时处理,并做好记录.b5E2RGbCAP2.2运行性能选粉机转子轴承润滑油量2m3/h,每小时工作5分钟,停止55分钟；选粉机输出速度：55-138rpm,选粉机叶片调节范围±10℃.p1EanqFDPw 2.3技术资料<1）O-Sepa N-2000使用说明书.<2）Loesche SKS-76使用说明书.2.4使用环境2.4.1立磨选粉机属立磨上部内置选粉机.2.4.2O-Sepa在熟料粉磨系统厂房四层楼上.3 选粉机维护规程3.1试车前地检查3.1.1转子旋转无卡带现象.3.1.2减速机地油位是否达到指定油位.3.1.3主轴套内是否充满足够地油.3.1.4主电机地转向.3.1.5润滑系统地仪表是否齐全,管路是否畅通.3.1.6检查拧紧各连接处螺栓.3.1.7检查干油油箱液位.3.1.8检查选粉机一次水、二次水、三次水阀门开度正确性.3.2运行期间地检查3.2.1选粉机3.2.2上部轴承≤环境温度40℃,如超过此值,应停车检查.3.2.3不正常地噪音和振动.3.2.4螺栓地松动.3.2.5电机地转速.3.2.6油地泄漏.3.2.7减速机3.2.7.1不正常噪音.3.2.7.2油位.3.2.7.3油地泄漏.3.2.8润滑系统3.2.8.1过滤器地进出口压力.3.2.8.2油地流量.3.2.8.3油地温度.3.2.8.4油地冷却水温度.3.2.8.5油泵地不正常噪音.3.2.8.6油位3.3选粉机操作时检查3.3.1选粉机3.3.1.1油封处地油地泄漏.3.3.1.2油管处油地泄漏.3.3.1.3螺栓螺母地松动.3.3.1.4磨损情况：3.3.1.4.1壳体处粘接瓷块或耐磨陶瓷.3.3.1.4.2细粉出口处粘接瓷块或出口风管处耐磨陶瓷涂料.3.3.1.4.3锥形料斗.3.3.1.4.4定子叶片和转子叶片.3.3.1.4.5主轴套地粘接瓷块或耐磨陶瓷.3.3.2润滑系统3.3.2.1油地变质.3.3.2.2过滤器地堵塞.4 设备检修规程4.2小修内容及标准A、检查机内弯管、保护套、轴套处贴装地陶瓷片,如磨损、破碎则更换.B、检查风管地风刷情况并及时进行补焊处理.C、检查内部油管及风管地磨损情况,并及时处理.D、检查内部定子叶片、转子叶片地磨损情况并及时处理.E、各连接螺栓,螺母是否松动及损坏.F、下料斗叶片、支撑架耐磨陶瓷涂料等喷涂地耐磨材料如有磨损,应修补或更换.4.3中修内容及标准A、包括小修内容B、传动支架上平面地平行度在±0.05mm范围内.C、以立轴地半联轴器为准,调校减速器中心用精度为0.01mm地测微仪和厚度规测量二半联轴器地端面偏差和径向偏差.端面偏差在0.15mm之内；径向偏差0.2mm之内.DXDiTa9E3d4.4大修内容及标准A、包括中修内容.B、更换转子及检查更换轴承⑴、选粉机地检修在停机后,必须由现场负责人断电挂牌,待机内物料沉降后,才能打开检修门,进行检修,为了重新安装地方便,对拆卸地部位视情况作相互配合地标记,主要拆卸顺序：RTCrpUDGiT⑵、拆掉电机电源线,把拆掉地明线线头包裹好.⑶、拆掉管路.⑷、拆主轴同减速器地连接,再将电机连同减速器一同拆下.⑸、拆掉轴套同壳体联结板.⑹、拆掉弯管上部盖板及密封.⑺、用千斤顶或其他装置支承回转部分,拆掉主轴,锁紧螺母.⑻、拆下主轴套上部法兰同支座地连接螺栓.⑼、拆下主轴套地下部后盖可将油倒出.⑽、拆下主联轴器及压盖可抽出轴进行检修.⑾、安装顺序按相反步骤进行.5 验收与试车当检修结束后,检查检修内容是否达到检修标准,并将检修工具全部拿出机组外,检查结束后人员离开检修现场后,关闭检修门,通知电工及岗位摘牌,确认上下游设备无人检修后,方可试车.5PCzVD7HxA5.1试车5.1.1检查所有紧固部件,螺栓紧固情况,使机体受力均匀,没有松动现象.5.1.2检查润滑装置及水冷情况是否完好.5.1.3手动盘车检查运动部件,若发现异常,需进一步检查处理,待问题处理完毕后方可试车.5.1.4检查各部位密封跑冒滴漏现象.5.1.5现场检修负责人进一步检查确认上下游设备无人工作.5.2日常维护安全注意事项5.2.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位.5.2.2温度测量用测温枪进行,不得用手触摸.5.2.3日常点检过程确需触摸点检地振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害.jLBHrnAILg5.2.4在总检维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人.xHAQX74J0X5.3检修安全注意事项5.3.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用地设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业.LDAYtRyKfE5.3.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业.5.3.3检修时现场负责人通知中控,由中控通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌.Zzz6ZB2Ltk5.3.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂.5.3.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业.dvzfvkwMI15.3.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修.rqyn14ZNXI5.3.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好地情况下方可使用.EmxvxOtOco5.3.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊.SixE2yXPq55.3.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠.5.3.10检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳,防止落物伤人5.3.11在检修过程中如需安装临时照明,须由电工专业人员安装,在安装时确保照明线和临时灯具完好.5.3.12检修过程电焊机、割焊地使用严格执行相应地操作规程.5.3.13检修结束后,清理所有工器具及检修现场.5.4试车安全注意事项5.4.1试车应检查防护设施是否齐全,待防护设施齐全情况下进行试车.5.4.2在试车前,填写开机确认表,现场负责人、检修、电工、中控都确认后,摘牌准备试车.5.4.3试车时,由现场负责人负责开机指令地下达.5.4.4现场人员应注意设备异常情况,如有异常立即停车.。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程1. 引言选粉机是工业生产中常用的一种设备，用于将原料进行分类和分离。
为确保选粉机的正常运行和安全性，进行定期的巡检是非常重要的。
本文档介绍了如何进行选粉机的巡检工作。
2. 巡检频率选粉机的巡检频率应根据生产情况和设备使用时间来确定。
一般情况下，建议进行每月一次的巡检。
3. 巡检内容下面是选粉机巡检的内容及注意事项：3.1 外观检查•检查选粉机的外观是否有明显的损坏或变形。
•检查各个零部件是否牢固固定，无松动现象。
•检查设备周围是否有杂物或其他障碍物。
3.2 电气检查•检查选粉机的电气接线是否正常，无漏电或短路现象。
•检查电路开关、按钮和指示灯是否正常工作。
•检查电机的绝缘性能是否符合要求。
3.3 润滑检查•检查选粉机的润滑系统是否正常运行，油量是否充足。
•检查润滑系统的油品是否过期，是否需要更换。
•检查各个轴承是否需要加注或更换润滑油。
3.4 运行检查•检查选粉机的运行情况，观察设备是否正常启停。
•检查选粉机的工作效果，检查粉末的筛分结果是否符合要求。
•注意观察选粉机运行过程中是否有异常声音或震动。
3.5 清洁保养•定期清洁选粉机的内部和外部，去除积尘和杂物。
•清洗过滤器和导向板，确保其通畅无堵塞。
•对选粉机的移动部件和摩擦部位加注适当的润滑油。
4. 巡检记录对每次巡检进行详细的记录，包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结果等信息。
记录应保存至少一年，以便参考和查询。
5. 异常处理如果在巡检过程中发现异常情况，应及时采取相应措施： - 对于电气问题，应立即停止使用设备，并联系维修人员进行检修。
- 对于润滑问题，应及时加注或更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
- 对于机械问题，应联系维修人员进行检修或更换零部件。
6. 结论选粉机的巡检工作是保证设备正常运行和安全性的重要措施。
通过定期的巡检和记录，可以及时发现和处理设备的问题，提高设备的使用寿命和生产效率。
以上是选粉机巡检规程的简要介绍，希望能对您的工作有所帮助。
选粉机的结构、工作原理及常见故障
一、选粉机功能将粉磨的物料进行筛选得到合格的成品。
大大改善磨机的选粉条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产的目的。
细度合格的成品通过转动风叶，不合格的物料将从下部锥斗返回磨机再次粉磨。
直至达到我们所需要的细度。
二、性能及构造选粉机内部的组成1.外壳2.导风叶片3.转动叶轮4.锥斗选粉机内部各易磨易损件均采取了防磨损措施。
三、工作原理选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。
当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。
经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。
进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。
粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。
四、生产中常见的故障（一）产量低出现产品量少的情况一般分析如下：A.导风叶片角度不理想B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够)解决：适当调整导风叶片角度。
检查风供应管路是不是有堵塞。
（二）产量细度问题对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。
反之越低。
注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。
对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减少磨内物料（差压）。
空磨则相反操作。
（三）能耗问题选粉机能耗高原因主要有：1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确3.转子转动方向不正确4.润滑不到位解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程粉剂机巡检规程一、引言粉剂机是一种用于制取或包装粉剂的设备，如粉剂研磨机、粉剂包装机等。
为确保粉剂机的正常运行和生产安全，必须进行定期巡检和维护。
本文将重点介绍粉剂机巡检规程，以提高操作人员的巡检技能和工作效率，保障设备的正常运行。
二、巡检前准备1. 了解粉剂机的基本工作原理，熟悉设备的结构和性能特点。
2. 确保巡检工具和设备完好，如手持式测温仪、手持式万用表、维修工具箱等。
3. 检查相关安全设施的完好性，如紧急停机按钮、防护罩等。
三、巡检内容1. 外部检查(1) 检查设备的表面是否有松动、腐蚀、磨损等现象。
(2) 检查设备的防护罩是否完好，是否有杂物附着。
(3) 检查设备的电源接地是否良好，电源线是否有破损、老化等。
(4) 检查设备周围的环境是否干净、整洁，是否有易燃物品存在。
2. 内部检查(1) 检查设备的传动部件是否正常工作，有无异响和杂音。
(2) 检查设备的电气部件是否正常工作，有无异常现象或故障。
(3) 检查设备的工作液位和供料系统是否正常，有无堵塞、漏水等问题。
(4) 检查设备的磨损部件，并做好相应的记录，如滚筒、筛网等。
(5) 检查设备的温度、压力和流量等参数是否在正常范围内。
(6) 检查设备的安全装置和紧急停机装置是否正常工作。
3. 清洁和润滑(1) 清洁：定期清洁设备的外表面和内腔，去除尘垢和杂物，保持设备的卫生整洁。
(2) 润滑：根据设备的使用手册，定期对设备的轴承、传动链条等进行润滑，防止因摩擦而引起的故障。
4. 记录和反馈(1) 按规定的巡检表格，记录巡检时间、巡检内容和巡检结果。
(2) 发现问题及时进行记录，如异常声音、故障现象、润滑不良等。
(3) 将记录和问题反馈给相关人员，如设备操作人员、维护人员等，以及向上级汇报。
四、巡检注意事项1. 巡检时需要关注设备的运行状态，注意观察是否有异常现象或故障。
2. 巡检过程中要注意安全，穿戴好必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程粉剂机械设备的巡检规程是为了保证设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全的重要措施。
以下是一份常见的粉剂机巡检规程，供参考：一、巡检前准备1.了解所需巡检的粉剂机械设备的基本原理和组成结构。
2.查阅设备的技术资料和使用手册，了解设备的运行参数和重要维护保养事项。
3.准备巡检所需的工具和器材，如扳手、螺丝刀、电压表等。
4.确保巡检前设备已经停机，并拔掉电源插头。
二、巡检内容1.外观检查a.检查设备外壳是否完整，有无明显破损或松动。
b.检查设备表面是否有油污、灰尘，及时清理。
c.检查设备周围是否有杂物，及时清理并保持通道畅通。
d.检查设备固定螺栓是否松动，如有则紧固。
e.检查设备的信号灯、指示灯、报警器等是否正常。
2.电气系统检查a.检查电源开关、断路器、保险丝等是否正常，及时更换损坏的部件。
b.检查设备的接地线是否良好接触，如有松动应及时固定。
c.检查设备的电缆线是否损坏或磨损，如有需要更换。
d.检查设备的电机是否发热或异响，如有问题应及时报修。
3.传动部分检查a.检查设备的皮带、链条、齿轮等传动部分是否有磨损或松动，如有应及时更换或紧固。
b.检查设备的轴承是否润滑良好，如有需要应添加润滑油。
4.进出料系统检查a.检查设备的进料口和出料口是否堵塞，如有应及时清理。
b.检查设备的进料和出料系统是否正常运行，如有异常应及时找出原因并解决。
5.控制系统检查a.检查设备的控制面板是否正常，如有异常显示应及时处理。
b.检查设备的传感器、开关等控制元件是否正常，如有问题应及时更换。
6.安全系统检查a.检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全门等。
b.检查设备的紧急停机按钮是否灵敏。
c.检查设备的气动系统是否正常，如风压是否稳定等。
三、巡检记录1.巡检人员应做好详细的巡检记录，包括巡检日期、巡检内容、巡检结果和处理情况等。
2.巡检记录应进行电子化存档并与设备档案关联。
四、巡检频率1.设备的巡检频率可根据设备的使用情况和生产工艺要求来确定，通常建议每天巡检一次，每周进行一次详细巡检。
选粉机、打散机巡检工安全职责范文
选粉机、打散机巡检工安全职责范文一、背景介绍粉机和打散机作为生产线上的重要设备，负责将物料粉碎或打散，并完成加工任务。
为了确保设备的正常运行，减少事故发生的风险，巡检工应承担安全职责。
本文将详细介绍巡检工在粉机和打散机上的安全职责。
二、巡检工安全职责1. 巡查设备巡检工应每日定期巡查粉机和打散机的设备状况。
巡检时应注意检查各部位的紧固件是否松动，设备表面是否有损坏或裂纹等问题。
同时，还需检查设备的润滑情况，确保润滑油充足，保证设备正常工作。
2. 发现问题及时报修巡检工在巡查设备过程中，如发现任何设备故障或异常情况，应立即上报给相关负责人，并及时采取紧急措施。
对于无法立即解决的问题，巡检工应确保设备被隔离并标记，以保证其他人员不会操作该设备。
3. 维护生产环境巡检工在巡查设备过程中还负责维护生产环境的安全。
巡检时应留意设备周围的状况，保持生产区域的整洁，清除空气中的积尘或其他杂物。
确保安全出口通畅，消防设备完好，并定期检查和更换灭火器。
4. 安全培训和监督巡检工在每周例会上应参与安全培训，更新安全知识，并及时向相关人员传达安全指导和管理政策。
此外，巡检工还应对操作人员进行安全监督，确保操作人员按照安全规程操作设备，防止人为失误导致事故的发生。
5. 编写巡检报告巡检工应编写每日巡检报告，详细记录巡检过程中发现的问题、解决情况以及需要进一步关注的事项。
巡检报告应及时提交给上级，以供分析和改进。
三、巡检工应具备的技能和素质1. 机械知识巡检工应具备一定的机械知识，了解粉机和打散机的工作原理、结构和操作方法。
这样可以更好地发现设备故障和异常情况，及时采取措施解决问题。
2. 安全意识巡检工应具备较强的安全意识，充分认识到安全责任的重要性，严格按照操作规程进行巡检工作。
不仅要保护自己的安全，还需保护其他工作人员的安全，确保生产过程中不发生任何事故。
3. 沟通能力巡检工应具备较好的沟通能力，能够清晰地向相关人员传达设备安全情况和操作建议。
选粉机的结构与工作原理
选粉机的结构与工作原理一、引言选粉机作为一种常用的工业设备，在粉状物料的生产和加工过程中起到重要的作用。
本文将从选粉机的结构和工作原理两个方面进行介绍，以帮助读者更好地了解选粉机的基本原理和工作方式。
二、选粉机的结构选粉机通常由以下几个部分组成：1. 进料口：进料口是选粉机的入口，负责将待处理的物料导入选粉机内部。
2. 旋转轴：选粉机的旋转轴是选粉机心脏部分，负责产生旋转力，使物料在选粉机内部进行分离和分级。
3. 筛网：筛网是选粉机的重要部件，通常由多层不同孔径的筛网组成，以满足不同级别的粉状物料的分离需求。
4. 出料口：出料口是选粉机的出口，负责将已分离好的粉状物料输出到下一个处理环节。
5. 电机：选粉机通常搭载电机作为动力源，驱动旋转轴的正常运转。
三、选粉机的工作原理选粉机的工作原理可以总结为以下几个步骤：1. 物料进料：待处理的物料通过进料口导入到选粉机内部。
2. 旋转运动：电机的驱动下，选粉机的旋转轴开始产生旋转运动。
旋转轴的转速和方向根据物料的特性和处理要求进行调节。
3. 分离和分级：在旋转运动的作用下，物料在选粉机内部进行分离和分级。
较大颗粒的物料会受到离心力的作用，被甩到筛网的外层，而较细小的颗粒则通过筛网进入下一级。
4. 出料和收集：经过分离和分级后，已达到要求的粉状物料将通过出料口输出，而不符合要求的物料将继续在选粉机内部循环处理。
5. 调整和维护：根据实际情况，可以根据需要调整选粉机的旋转速度、转向等参数，以获得更好的分离效果。
此外，定期检查和维护选粉机的各个部件也是确保选粉机正常运行的重要环节。
四、选粉机的应用领域选粉机广泛应用于多个行业中的粉状物料的处理和分离工作中，例如矿山、冶金、化工、建材等行业。
选粉机的存在，提高了生产效率，降低了劳动强度，减少了物料浪费，具有重要的经济和社会意义。
五、总结选粉机作为一种常见的工业设备，在粉状物料的处理和分离过程中发挥着重要的作用。
本文从选粉机的结构和工作原理两个方面对选粉机进行了简要介绍。
选粉机巡检规程
选粉机巡检规程本规程适用选粉机的日常巡检。
稀油站
1．1运转前的检查
润滑油是否变质，油量是否充足。
各检测仪表动作灵活，指针在规定位置。
各管路有无泄漏，堵塞情况。
确认各管路阀门在规定位置。
将选择开关打至规定位置。
1．2运转中的检查
各仪表显示正常。
各管路有无堵塞，泄露现象。
油质、油量、油温、油压是否符合要求。
油泵工作是否正常。
1．3停机后的检查
定期清洗过滤器，更换润滑油。
定期检查并擦洗设备，保持设备的清洁。
检查各管路是否有跑、冒、滴、漏现象。
2．选粉机本体
2．1运转前的检查
各人孔门、检测、修理门是否已关闭好。
各挡板位置是否符合要求。
轴承密封与润滑是否良好。
稀油站是否工作正常。
减速器油箱的油量、油质是否符合要求。
螺栓有无松动，脱落现象。
现场转换开关打至规定位置。
2．2运转中的检查
检查选粉机有无异音、异振。
用手触摸选粉机减速机温度是否正常。
检查一、二、三次风档板开度是否在规定位置。
检查油雾器及气源三连体内情况。
2．3停机后的检查：
定期打开检测、修理门，观察机内各部位磨损情况。
检查机内壁瓷块剥落情况。
检查一、二次风口及导向叶片是否有积料并清除。
检查并紧固各松动螺栓。
定期给轴承加密封润滑油。
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选粉机的结构、原理及巡检注意事项
一、公司选粉机的基本参数及结构
型号：CKS-650
形式：远程控制
转子直径：Φ5370mm
转速调节范围：30～90r/min
分离效率：85～90%
选粉机启驱动装置：电机
选粉机功率：250KW (380ⅴ)
调速方式：变频调速
减速机油泵：1.5KW (380ⅴ)
油脂润滑系统：0.25KW (380ⅴ)
选粉机减速机油箱加热器：2KW (380ⅴ)
冷却方式：冷却水
冷却水量：2m3/h
冷却水压力:0.2Mpa
二、选粉机工作原理
粉磨后的物料在离心力的作用下被挤压逐步甩出磨盘；被上升的热气流带入选粉机，经过气流导向叶片喂入高速运转的笼型转子进行分离，细度合格的物料随气流出磨，不合格的大颗粒物料沿转子与静叶片的缝隙进入内锥，滑落至磨盘进行二次粉磨，依次完成选粉作业.
三、巡检注意事项
1、运转前准备的注意事项
①检查传动减速机润滑油油位、油质；
②检查干油润滑油位、油质；
③检查各人孔门是否关闭好密封好;
④检查选粉机转子位置磨损情况，是否有异物卡死；
⑤检查各螺栓是否紧固，脱落；
⑥机体有无开裂脱焊现象。
2、运转中检查的注意事项
①电机、减速机是否正常，是否有异音、异振、异味、异温；
②转子运转是否平稳，是否有异音、异振；
③干油脂系统润滑状况；
④检查各螺栓是否松动脱落。
3、停机后维护保养的注意事项
①检查减速机油质、油量并及时补充，更换；
②检查转子叶片磨损情况，是否变形；
③检查静叶片磨损情况是否变形脱落；
④检查转子与壳体之间的间隙是否正常；
⑤检查主轴磨损及润滑情况，及时补润滑油；
⑥检查螺栓是否松动脱落，并及时紧固更换。