机服务器0901类产品工厂检查作业指导书
设备检查作业指导书(定稿)
设备检查作业指导书1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
CCC工厂检查作业指导书
中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书低压成套开关设备（0301～0304）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC009-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：郑秀文审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日第 1 页共 20 页修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人版号：1修订日期：第 2 页共 20 页1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容依据：CNCA—01C—010：20014.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求产品种类编码0301 产品名称：低压成套开关设备工厂界定编码：0301,0302,0303,0304关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求低压断路器1、检验设备：a) 操作试验装置；b) 0.5级电压表；c) 调压器；版号：1修订日期：第 3 页共 20 页低压断路器机械操作试验GB14048.2 1次/年2、检验方法：a)手动操作断路器:两次闭合、断开操作；两次自由脱扣；b)动力操作断路器：在最大额定控制电源电压的110%和在最小额定控制电源电压的85%时进行两次闭合、断开操作，两次自由脱扣动作，对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
质量内部-产品检验作业指导书
3.3产品转车间时，转运工要认清已检合格标识，同时要取得质检员签收的“合格证”方可转运。
3.4确因生产急需转序的，要填写“紧急放行单”，取得同意后可转序，质检员做好标识。
4.产品检验的主要项目
4.1开料检验项目
a）材料种类、厚度、规格。
b）尺寸、加工余量。
a）产品型号、外观。
b）出厂检验记录。
c）产品关键尺寸复核。
d）合格证。
e）标准配件及合同指定的配件。
f）包装。
编制部门：质量部
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文件名称：
产品检验作业指导书
编号：
生效日期：
页数：2/3
c）凡由模具、工装夹具保证精度的，加工前须先检查模具、工装夹具的精度。
4.3.2机加工件的终检项目
a）关键位置检验（如配合面、密封面、轴承位等带公差的加工尺寸及光洁度要全检）。
b）自由加工尺寸在不影响安装及使用情况的前提下可进行抽检。
文件类别:操作文件
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质量部、生产部
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页数: 1/3
产品检验作业指导书
生效日期:
1.目的
原则上规范各车间生产过程产品检验的主要项目，明确质检员的检验范围。
2.本作业指导书适用于产品生产过程的质量检验。
3.职责
3.1质检科及其属下质检员代表公司验收合格产品，坚持以终检为主、抽检为辅的原则，配合生产者首检。
4.5折弯检验项目
a）材料厚度、尺寸。
b）折弯尺寸、角度。
c）零件外观（折弯边无裂纹，变形）
4.6安装检验项目
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求概论
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0906：2009
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验控制要求
（工厂界定码0901-0906）
第一版第0次修订
1 目的
为方便认证申请人、制造商、生产厂了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容
2.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求
依据：CNCA—01C—020
2.1 微型计算机、便携式计算机、服务器、电脑游戏机、学习机
2.2 计算机内置电源及电源适配器充电器输入电流测试
注4不适用
2.3 与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等
2.4 与计算机连用的显示设备
2.5 金融及贸易结算电子设备
主板，电源，电机，微型打印机，RF模块，键盘等无定期确认检验要求，但上述关键元器件要与认证机构确认的保持一致，若产品的外购零部件是CCC强制认证目录范围内的产品，必须确认是经认证合格并带有CCC标志的零件。
注1：未列入上表的安全关键元器件和材料以及影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。
注2：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注3：如工厂采购的是获得CCC认证或可为国家认可的部件自愿性认证的关键件，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告。
注4：如果作为整体进货的开关电源/电源适配器通过3C认证或可为国
家认可的部件自愿性认证，则只需考核开关电源/电源适配器，不考虑其内部关键件。
注5：未标年号的标准为现行有效的标准版本，随标准更新和实施规则更新后，自动按新要求执行。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查是确保生产过程中各个环节按照标准进行操作的重要环节。
本作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保工序检查的准确性和一致性。
本指导书适合于所有的工序检查工作。
二、作业目的1. 确保生产过程中的每一个工序按照规定的标准进行操作；2. 提高产品质量，降低不良品率；3. 保证生产过程的安全性和可靠性；4. 提高工作效率，减少资源浪费。
三、作业内容1. 准备工作a. 确认所需的工序检查表和相关标准文件；b. 检查所需的工具、设备和材料是否齐全；c. 确认工作区域的清洁和整齐。
2. 工序检查操作a. 根据工序检查表，逐项进行检查；b. 检查过程中，要子细观察、记录和比对实际操作与标准要求之间的差异；c. 若发现不符合标准的情况，即将住手操作，并及时报告相关负责人；d. 对于符合标准的情况，及时记录并进行标记。
3. 数据记录与分析a. 将检查结果记录在工序检查表中，并进行签名确认；b. 对于不符合标准的情况，要详细记录问题描述、原因分析和改善措施；c. 定期对检查结果进行统计和分析，以便发现问题和改进工艺。
四、作业要求1. 严格按照工序检查表的要求进行操作，确保每一个环节都得到检查；2. 检查过程中要细心观察，确保记录准确无误；3. 对于不符合标准的情况，要及时报告相关负责人，并记录问题描述、原因分析和改善措施；4. 工作人员要保持良好的沟通与协作，确保工序检查的顺利进行；5. 工作人员要严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
五、作业注意事项1. 工作人员要熟悉相关的工序检查标准和操作流程；2. 工作人员要随时保持工作区域的整洁和安全；3. 工作人员要及时报告设备故障或者异常情况；4. 工作人员要保护好工具、设备和材料，避免损坏和浪费；5. 工作人员要定期接受培训和考核，提高工作技能和质量意识。
六、作业记录与评估1. 工序检查表的填写和签名确认；2. 不符合标准情况的记录和改善措施；3. 工作人员的培训记录和考核结果；4. 工序检查结果的统计和分析报告。
CQC工厂检查作业指导书
中国质量认证中心低压成套开关设备（工厂界定编码：0301、0302、0303、0304）类产品工厂检查作业指导书(CQC/GD.JC□□-2005)版本号：第一版受控状态：受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2005年 06 月 20 日实施日期：2005年 09 月 01 日1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于低压成套开关设备（工厂界定编码：0301）、母线槽（工厂界定编码：0302）、建筑工地用成套设备（工厂界定编码：0303）、配电板及动力配电网用电缆分线箱（工厂界定编码：0304）等产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1、关键元器件和材料定期确认检验控制要求注1：成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。
注2：需确认检验的关键元器件和材料仅限于外购的元部件。
注3：表中所列元器件和材料若有按对应标准的第三方认证证书，则仅需在规定周期内确认证书有效性（证书在有效期内、持证人持有有效的年度监督检查报告并检查结论合格）。
4.2、成品例行检验和确认检验控制要求及运行检查控制依据：CNCA—01C—010：2001* 1次/批,不少于一次/1年。
描述1：介电强度试验测试用耐压测试仪及运行检查方法举例：a.耐压测试仪要求：1）应具有足够的功率以维持试验电压，可以不考虑漏电流；2）应具有报警功能；3）时间控制功能;4）输出电压应在试验电压的范围内。
b.运行检查方法举例:b1耐压测试仪输出电压:将比对用1000V或500V电压表(或万用表)接入耐压测试仪输出端，将电压调到比对用表的量程，例:1000V或500V，观察试验台上的电压表和标准电压表的读数是否一致，以检查耐压测试仪输出电压是否正常。
机加产品检验作业指导书
1．目的：规范加工产品检验要求方法、标准，确保加工产品品质.2．适用范围：公司加工产品的检验.3．检验方式：3.1首检师傅调机确认合格后填写《首件封样单》，并提供2----3件产品给当班品管做首件确认，经品管确认合格后才能正式生产。
3.2 巡检：3.2.1在产品当天生产首件检验和初检后，根据产品的类别和具体情况每1----2小时巡检一次，并将巡检结果记录在《机加产品巡检记录表》中。
3.2.2如果在检验过程发现异常及时通知操作员停机调整,直至调试合格为止.并及时确认已生产的不良品是否可以特采或重工,如需重工,需及时做标识,通知车间主管对重工品安排隔离和重工,报废品及时放在废品箱,防止混料.3.2.3当班的制程异常需由品管及时通知终检品管，提醒终检时留意此异常。
3.2.4第二天同做前一天的同款同工序的产品，按新调机的产品对待，同样做首件检验，经品管确认后方可生产，以确保机台的变动或意外变动对尺寸的影响。
3.3自检：员工在首件确认合格后按师傅和品管的要求进行自检，每半小时检验1--3件。
重点检验外观（是否有刀具损坏，偏心，光洁度，毛刺，歪斜，压伤，变型，烂牙等），螺纹和专用量规保证的尺寸。
3.4互检：上下工序的作业员和品管对本工序的上工序进行检验3.5抽检：各车间主任，师傅，品管和主管等不定时的对各工序进行抽检。
4.检验条件：4.1光照度要求:在自然散射光线下或无反射光的白色透明光线下进行，光照度不低于300LX （约40W的日光灯下距离为500mm的光照度).4.2外观检测之A面﹑B面﹑C面﹑D面的定义：4. 2 .1 A面为产品装配时的密封面.4. 2 .2 B面为产品装配时的接触面.4. 2 .3 C面为外观面.4. 2 .4 D面为内部铸造面或过水面等.5 . 检验工具：包括：游标（或电子数显）卡尺,高度卡尺,深度卡尺,牙规,螺纹环规,螺纹塞规,柱规,专用量规及表面粗糙度比较样块等检测工具.6. 表面检验要求：6.1表面粗糙度要求：当图纸上有粗糙度要求时,产品各面应符合图纸要求 . 未注明时,产品的A面表面粗糙度Ra3.2μm，B﹑C面表面粗糙度Ra6.3μm，D面暂不做要求.6. 2缺陷要求:6. 2. 1 A面不允许有碰伤﹑刮伤﹑刀痕，也不允许有铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料等缺陷.6. 2. 2 B面可有碰伤﹑刮伤﹑刀痕深0.1mm长1mm一处，铸造缩孔﹑砂眼﹑缺料直径0.2mm以下两处且相距20mm以上.6. 2. 3 C面可有碰伤﹑刮伤深0.1mm长2mm一处，铸造件可有缩孔﹑砂眼﹑缺料直径0.2mm以下深0.2mm以内两处且相距20mm以上.6.2.4 以上各面均不允许有开裂﹑穿孔等现象.6.3 螺纹表面不得有凹痕﹑断牙等明显缺陷，缩孔﹑砂眼﹑缺料直径0.2mm以下，表面粗糙度Ra3.2μm.特殊要求按客户要求为准。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范工序检查的操作流程，确保产品质量和生产效率的提高而编写的。
本指导书旨在提供详细的操作指导和相关要求，以便操作人员能够准确、高效地进行工序检查。
二、适合范围本指导书适合于所有需要进行工序检查的生产工序，包括但不限于生产线上的各个工序、设备的日常巡检、产品的质量抽检等。
三、工序检查的目的1. 确保产品质量：通过工序检查，及时发现和纠正生产过程中的问题，确保产品符合质量标准。
2. 提高生产效率：通过工序检查，及时排除生产线上的故障和隐患，保证生产线的稳定运行，提高生产效率和产能。
3. 预防事故发生：通过工序检查，检测设备的安全隐患，及时采取措施，防止事故的发生。
四、工序检查的内容1. 工序检查的时间：工序检查应在生产过程中的关键节点进行，以确保问题的及时发现和处理。
2. 工序检查的对象：工序检查的对象包括但不限于设备、工具、原材料、半成品和成品等。
3. 工序检查的要点：根据不同工序的特点和要求，确定相应的工序检查要点，包括尺寸、外观、功能、安全等方面。
4. 工序检查的方法：根据工序检查的要求，确定相应的检查方法，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
5. 工序检查的记录：工序检查应及时记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等内容，以便后续的追溯和分析。
五、工序检查的操作流程1. 准备工作：确认工序检查的时间、地点和对象，准备相应的工具和设备。
2. 工序检查的准备：根据工序检查的要求，准备相应的检查标准、检查表格和记录表格。
3. 工序检查的执行：按照工序检查的要求，进行相应的检查操作，包括目视检查、测量检查、功能测试等。
4. 工序检查的记录：及时记录工序检查的结果，包括检查时间、检查人员、检查结果等。
5. 工序检查的处理：根据工序检查的结果，及时处理发现的问题，包括修复设备、更换材料等。
6. 工序检查的反馈：将工序检查的结果及时反馈给相关部门和人员，以便后续的改进和优化。
电动机检查作业指导书
电动机检查接线作业指导书一、工程概况：**工程共有大型电机几十台，中小型电机上百台，分别产自不同的厂家。
当电机有以下情况之一时，应作抽芯检查：1）出厂日期超过制造厂保证期限的。
当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年的。
2）经外观检查或电气实验，质量可疑时，开启式电机经端部检查可疑时。
抽芯检查工作与电动机的安全运行有很重要的关系。
对电动机进行解体检查是一项十分重要细致的工作，安装人员应熟悉电动机的结构，掌握拆卸和装配技术。
安装时除了需要常备的一般电工工具外，还应准备一定数量的专用工具如拔轮器、铜棒、撬杠、油盘等等。
对大中型电机进行解体抽芯和回装穿芯时，还应配置合适的起重机械和起重工配合。
二、编制依据：电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范…………….GB 50170-92锅炉电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0802汽机电动机二次线…………………………………………..F1511S-D0801电气装置安装工程质量检验及评定规程………………….DL/T5161.7-2002 主厂房厂用电380V（380/220V）配置接线图……………F1511S-D09026KV厂用电接线图…………………………………………. F1511S-D0901 三、抽芯前检查在电动机抽芯前应对电机外观进行检查检查项目包括：1）检查漆层完好，无锈蚀。
外观无机械损伤、变形，螺栓齐全，盘车转动无卡阻扫膛现象。
风扇无断叶。
电机的附件和备件齐全。
2）电动机铭牌的抄录，铭牌上字迹应清晰，上面的各项数据与设计图纸相符合。
用绝缘摇表摇测线圈的绝缘，要分相测量，6KV电动机用2500V摇表测其绝缘阻值应不低于6MΩ，摇完绝缘后应放电。
低压交直流电动机用500V 摇表测其绝缘不应低于0.5MΩ。
大容量电动机轴承绝缘应用1000V摇表测量其绝缘应不低于0.5MΩ。
3）检查电动机的接线应牢固、正确。
四、抽芯检查过程1) 拆卸靠背轮拆靠背轮前，要先测量靠背轮深入轴的长度，并作好记号。
出厂检验作业指导书
出厂检验作业指导书一、引言出厂检验作业指导书是为了确保产品在出厂前达到规定的质量标准和技术要求，以保证产品的质量和安全性。
本文档旨在提供一套标准的出厂检验作业指导书的编写格式，以便于检验人员按照统一的标准进行操作。
二、检验对象本次出厂检验的对象为一批生产的XX产品。
产品规格为XXX，型号为XXX，数量为XXX。
三、检验标准1. 产品质量标准：根据相关国家标准和技术要求，产品的各项指标应符合以下要求：- 外观检验：产品外观应无明显缺陷、变形、划痕等；- 尺寸检验：产品尺寸应符合设计要求；- 功能检验：产品各项功能应正常运行；- 安全性检验：产品应符合相关安全标准。
2. 检验设备和工具：检验过程中需要使用的设备和工具包括但不限于：- 测量工具：卷尺、游标卡尺、量规等；- 检测仪器：万用表、电压表、电流表等；- 特定设备：如X射线检测设备、声波检测设备等。
四、检验方法1. 外观检验：对产品外观进行检查，包括但不限于：- 表面是否平整，无明显划痕；- 颜色是否均匀，无色差；- 零部件是否完整，无缺失。
2. 尺寸检验：对产品的各项尺寸进行测量，包括但不限于：- 长度、宽度、高度等线性尺寸；- 直径、孔径等径向尺寸；- 角度、平行度等角度尺寸。
3. 功能检验：对产品的各项功能进行测试，包括但不限于：- 开关是否灵活，操作是否顺畅；- 电路是否正常，电压、电流是否稳定；- 传感器是否灵敏，反应是否准确。
4. 安全性检验：对产品的安全性进行评估，包括但不限于：- 是否存在电击、火灾等安全隐患；- 是否符合相关安全标准；- 是否有防护措施。
五、检验记录1. 检验日期：XX年XX月XX日。
2. 检验人员：XXX，XXX。
3. 检验结果：根据对产品的检验，得出以下结论：- 外观检验：产品外观无明显缺陷，符合要求；- 尺寸检验：产品尺寸符合设计要求；- 功能检验：产品各项功能正常运行；- 安全性检验：产品符合相关安全标准。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时1 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日2 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
3 / 18仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
工厂现场检查作业指导书
中国质量认证中心
4
中国质量认证中心
• 3）现场检查（包括产品一致性检查） Inspection on site (including check of the consistency of the product)
• 4）指定试验 Appointed test
• 5）内部沟通（需要时） Internal exchange (if necessary)
中国质量认证中心
2
中国质量认证中心
➢2. 范围 Scope
• 适用于CCC强制性产品认证和CQC标志认 证的工厂现场检查。
Applied to completion of Factory Inspection for CCC Compulsory Product Certification and for CQC Mark Product Certification.
中国质量认证中心
22
中国质量认证中心
➢ 5.2 现场检查的实施 ➢ Conduction of the inspection on site • 5.2.1 检查组在正式检查开始前应召开首
次会议 • The inspection team shall hold the first
中国质量认证中心
12
中国质量认证中心
• 4.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录： The factory shall maintain at least the following quality records:
• （1）对供应商进行选择、评定和日常管理 的记录；
Records of selection, evaluation, routine supervision of suppliers;
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求
中国质量认证中心编号：SC3/01-0901-0905：2011信息技术设备类产品关键元器件和材料定期确认检验等控制要求（工厂界定码0901-0905）第一版第5次修订（2016年1月1日实施）发布日期：2018年3月16日实施日期：2018年3月17日.1 目的为方便认证委托人、生产者、生产企业了解中国质量认证中心关于微型计算机、便携式计算机、服务器类产品关键元器件和材料定期确认检验等的工厂检查内容，特制订本要求。
2 内容关键元器件和材料定期确认检验控制要求修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 2 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 3 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 4 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 5 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 6 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 7 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 8 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 9 页共 12 页. 修订次数：5 修订日期：2018-3-16 第 10 页共 12 页.注1：仅仅满足本文件要求的成品确认检验合格记录，不能作为所有关键件满足认证要求的依据。
注2：工厂采购的是获得CCC认证或可为强制性认证承认的部件自愿性认证的关键件，工厂应确保进货时证书的有效性，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件定期确认检验报告。
对于带有电源适配器器具，尽管适配器已经获得CCC证书，如果检查员在现场通过对于适配器标志、外观、重量、进货价格等方面的观察结果，对适配器质量有异议，需要检查适配器的产品一致性.注3：工厂应按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验并保留相应的确认检验报告；工厂对外购关键元器件和材料定期确认检验方法至少应与型式试验时的承认方法相一致，即：型式试验时是通过提交有效证书方式，则工厂应按注2描述确认。
工序检查作业指导书
工序检查作业指导书一、引言工序检查作业指导书是为了规范和标准化工序检查工作，确保工序的质量和安全，提高工作效率和生产效益而编写的。
本指导书旨在为工序检查人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工序检查的准确性和可靠性。
二、适用范围本指导书适用于所有工序检查工作，包括但不限于生产线工序、设备维护工序、质量检验工序等。
三、工序检查的目的1. 确保工序的质量：通过检查工序的各项指标，确保工序符合质量要求，提高产品质量。
2. 保障工作安全：检查工序中存在的安全隐患并及时采取措施，确保员工的人身安全。
3. 提高工作效率：通过检查工序中的问题和不足，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
四、工序检查的基本要求1. 检查人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉工序的操作流程和质量要求。
2. 检查人员应严格按照操作规范进行工序检查，确保检查的准确性和可靠性。
3. 检查人员应及时记录检查结果，并将问题和不足及时反馈给相关部门。
4. 检查人员应做好安全防护工作，佩戴个人防护用品，确保工作安全。
五、工序检查的操作步骤1. 准备工作：a. 确认要检查的工序和检查的时间。
b. 准备好所需的检查工具和设备。
c. 根据工序的要求，准备好相应的检查标准和规范。
2. 开始检查：a. 检查工序的各项指标是否符合要求，包括工艺参数、操作规程、质量标准等。
b. 检查工序中的设备是否正常运行，是否存在故障和异常情况。
c. 检查工序中的安全措施是否到位，员工是否佩戴个人防护用品。
3. 记录检查结果：a. 将检查结果记录在检查表格中，包括问题和不足的描述、发现的安全隐患等。
b. 根据检查结果，提出改进建议和整改要求。
4. 整改和改进：a. 将检查结果及时反馈给相关部门，要求其进行整改。
b. 根据检查结果，提出改进建议，优化工序流程，提高工作效率和生产效益。
六、工序检查的注意事项1. 检查人员应全程佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2. 检查人员应熟悉工序的操作流程和质量要求，确保检查的准确性。
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中 国 质 量 认 证 中 心产品认证作业指导书微型计算机、便携式计算机、服务器（0901）类产品工厂检查作业指导书（CQC/GF.JC088-2005）版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：冯立菲审核：林学栋批准：吴晓龙发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日修订：第1页共17页版号：1修订日期：修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人修订：第2页共17页版号：1修订日期：1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。
2 范围适用于微型计算机、便携式计算机、服务器（工厂界定编码：0901）类产品的工厂现场检查。
3 职责3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。
4 内容4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求依据：CNCA—01C—020：2001产品种类编码：0901/0902/0911 产品名称：微型计算机、便携式计算机、服务器工厂界定编码：0901 关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求修 订： 版 号：1修订日期：第3页 共17页1.标记与说明目测产品名称、型号、规格、警告语句、电源额定值、熔断器的标识、接地符号、输出标记、中线端子标识、开关标记、说明书等，标记是否耐水和汽油擦试15s 。
文字说明是否用规范中文。
2.电气结构检查用卡尺（0.02mm ）,对于额定电源电压150V ＜V ～≤300V ,功能绝缘的电气间隙≥1.5mm,基本绝缘的电气间隙≥2.0mm,加强绝缘的电气间隙≥4.0mm,功能绝缘、基本绝缘的爬电距离≥2.5mm,加强绝缘的爬电距离≥5mm,如峰值电压超过电源峰值则附加间隙可参照GB4943-2001表2J 。
其他工作电压的设备参考GB4943-2001表2H 、表2L 。
3.接触电流用 GB4943-2001中附录D 接触电流试验用的测量仪器进行测试，对地接触电流≤3.5mA （手持式设备为≤0.75mA ）。
对未连接到保护接地的可触及的零部件和电路≤0.25mA 。
开关电源/电源适配器 4.抗电强度GB4943一次/年用耐压测试仪，184V （峰值或直流值）＜额定电源电压≤354V(峰值或直流值)时，基本绝缘1500V AC,加强绝缘3000V AC,60s,不击穿。
其他工作电压的设备参考GB4943-2001表5H 。
修 订： 版 号：1修订日期：第4页 共17页5.接地电阻①如果被测电路的电流额定值小于或等于16A ，则试验电流为被则电路电流额定值的1.5倍，试验电压不应超过12V ，试验时间为60s 要求≤0.1Ω。
②如果被测电路的电流额定值超过16A ，试验电流为2倍的电路电流额定值进行2min ，或对直流供电的设备由制造厂商规定，保护连接导体的电压降不应超过2.5V 。
1.电阻 双臂电桥，配导体测量夹具2.电压试验能承受2000V 或2500V ，5min 的耐压试验不击穿、闪络,耐压测试仪。
3.90℃绝缘电阻高阻表、水浴仪 4.绝缘厚度 投影仪或测量显微镜 5.护套厚度 投影仪或测量显微镜 6.外径投影仪或微米千分尺 7.绝缘老化前机械性能 拉力试验机 8护套老化前机械性能＊＊拉力试验机电线电缆 9绝缘火花试验GB5023.3 一次/年火花机1.标志 目检，应有额定电流（A ），额定电压（V ），电源性质的符号，生产厂或销售商的名称、商标或识别标志，型号，中性线专用端子应标出字母N ，接地端子应标符号家用和类似用途插头插座2.极性检查GB2099.1 GB2099.2GB1002一次/年棕色线接L ，蓝色线接N ，黄绿线接，万用表修 订： 版 号：1修订日期：第5页 共17页3.不可拆线插头插座的电气强度试验2000V AC ，1min ；不得出现闪络或击穿现象4.尺寸的检查 量规和游标卡尺5.分断能力插拔50次（100个行程），试验期间，不得出现持续闪弧；试验之后，不得出现影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏；插拔试验机，接规定负载， 6.拔出插头所需的力 量规、砝码7.机械强度摆锤冲击试验装置，滚筒试验装置，低温冲击试验机，高低温箱，砝码 8.耐热烘箱，热压缩试验装置，球压试验装置，测量显微镜9.绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕灼热丝试验仪，耐漏电起痕试验机1.极性检查 棕色线接L ，蓝色线接N ，黄绿线接，万用表2.接地连续性万用表3.电气强度 4000V AC /2000V AC ，1min ，不得出现闪络或击穿现象，耐压测试仪 4.尺寸检查 量规和游标卡尺 5.拔出力 量规、砝码器具耦合器** 6.分断能力GB17465.1 GB17465.2一次/年插拔50次（100个行程），试验期间，不得出现持续闪弧；试验之后，不得出现影响进一步使用的损坏，插销的插入孔不得有影响安全性能的损坏；插拔试验机，接规定负载修 订： 版 号：1修订日期：第6页 共17页7.机械强度 滚桶跌落试验机，拉力试验装置 8.耐热和抗老化性能 烘箱，热压缩试验装置，球压试验装置，测量显微镜 9.绝缘材料的耐热、耐燃和耐漏电起痕灼热丝试验仪，耐漏电起痕试验机1.标记目测2.空载输出电压电源、电压测试仪3.介电强度 耐压测试仪4.耐热（球压）高温试验箱、球压试验装置、投影仪、卡尺等 变压器** 5.耐燃（灼热丝）GB4943 一次/年灼热丝试验仪1.绝缘结构 按GB4943-2001附录C2 变压器（随机）**2.抗电强度 GB4943-2001附录C 1次/年 AC3000V/60s ，耐压测试仪 1.介电强度 耐压测试仪2. 发热恒流电源、温升记录仪、高温试验箱3. 耐久性 开关驱动台、综合负载试验台4. 耐热性、阻燃性和耐表面漏电起痕温度箱、球压试验装置、灼热丝试验仪、耐漏电起痕试验仪电源开关** 5.机械强度GB15092.1一次/年冲击试验器、推拉力仪1.标记与说明 每块印制板应蚀刻或印制出制造厂厂名（或商标）、基材代号、机型代号等字迹清楚的标记印制线路板**2.表面绝缘电阻SJ3275一次/年在40±2℃，90%～95%RH 条件下处理96小时，在正常条件下恢复2小时后，绝缘电阻不小于100M Ω（500VDC ，1min ） ，修 订： 版 号：1修订日期：第7页 共17页3.介质耐压在40±2℃，90%～95%RH 条件下处理96小时，在正常条件下恢复2小时后，E 区的抗电强度1200V （峰值）/mm ，应不击穿，无飞弧，湿热箱、耐压测试仪4.耐热冲击在26050+℃的焊槽中经5s 两次浮焊试验后导体和基材不应分层，阻焊剂不应起泡、脱落及明显变色，可焊性试验仪或锡槽5.抗剥强度在26050+℃的焊槽中经5s 两次浮焊的等效焊接操作和100℃干热处理2小时后，抗剥强度应不小于1.0 N/mm ，可焊性试验仪或锡槽，烘箱，剥离强度试验仪6.可燃性125±2℃，24h 处理，蓝火19mm ，10s, 2次，每次余焰时间≤10s ，5块样品的平均余焰时间≤5s ，烘箱，燃烧试验箱 外观检查 目测 电容量 电容量测试仪 电阻值（若适用） 万用表等耐电压 耐压测试仪 绝缘电阻 绝缘电阻测试仪爬电距离和电气间隙 卡尺等 脉冲电压 脉冲耐压测试装置 抑制电源电磁干扰用固定电容器**阻燃性GB/T14472 一次/年燃烧试验箱 尺寸 卡尺、量规等外观检查 目测 连续性万用表 抑制射频干扰整件滤波器** 绝缘电阻GB/T15287 GB/T 15288一次/年绝缘电阻测试仪修 订： 版 号：1修订日期：第8页 共17页耐电压 耐压测试仪温升（仅对质量大于15g 的滤波器） 电源、温升测试记录仪充电/放电充放电试验装置标志 目测 激光辐射激光辐射测试仪脉冲条件下的电压 限制电压试验装置 耐电压（仅对绝缘型）耐压测试仪 激光系统着火危险GB7247.1 一次/年燃烧试验装置 尺寸的检查 卡尺等 标志 目测电压降 电流源，万用表小型熔断器** 时间/电流特性*GB9364.1 GB9364.2 GB9364.3 一次/年 时间/电流特性测试装置 1.抗电强度 3000V ，1min ，输入与输出间。
耐压测试仪光电耦合器** 2.内外部爬电距离与电气间隙 GB4943 一次/年 初次极间爬电距离与电气间隙符合GB4943-2001中加强绝缘的要求电阻测试仪1.电阻值测量2.湿热试验 湿热试验箱3.电涌试验（14.1a ，对桥接电阻器） 电涌试验仪电阻器** 4.过载试验（14.1b ，对放电电阻器）GB8898 一次/年 过载试验装置修 订： 版 号：1修订日期：第9页 共17页过充电保护 电池按规定充电结束后， 用恒流恒压源持续给电池加载24h ；恒流恒压源的电流设定为2C 5A 、电压设定为2倍电池标称电压。
电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
锂电池 过放电保护GB4943 一次/年电池在20±5℃℃的条件下，以0.2C 5A 放电至终止电压后，外接50Ω负载放电24h 。
电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液。
调制解调器（MODEM 卡）抗电强度试验 GB4943-20016.2.2条 一次/年将高压仪输出设置为 1.5KV ,在LINE 输入端与不接地的部件间进行测试,时间1min ，无击穿。
1.标记目视，产品名称和型号规格 直流风扇** 2. 堵转过载(附录B7.2)GB4943一次/年风扇应放置在铺有一层包装薄棉纸的木质台板上,然后在风扇上覆盖一层质量约40g/m 2的漂白棉纱布.然后,风扇应在其工作电压下以堵转方式工作7h,或者一直工作到达稳定状态为止(取其中时间较长者).试验结束时,包装薄棉纸或纱布不应被引燃1.阻燃(设备质量大于18kg)GB4943-2001附录A1或A9A1：完整外壳试验A9：5V 级材料的可燃性试验2. 阻燃(设备质量不大于18kg) GB4943-2001附录A2或A6A2：完整外壳试验 A6：V-1级材料的可燃性试验防火防护外壳、起防火防护外壳作用的装饰件3. 阻燃(距离起弧零部件小于13mm)GB4943-2001附录A31次/年A3：大电流起弧引燃试验修订：版号：1修订日期：第10页共17页 4.阻燃(距离达到可以引燃外壳的温度的零部件小于13mm) GB4943-2001附录A4A4：热丝引燃试验非防火防护外壳、不起防火防护外壳作用的装饰件缓燃GB4943-2001附录A8或A71次/年A7：HBF级泡沫材料的可燃性试验A8：HB级材料的可燃性试验主板*、开关电源（开关管、开关变压器、整流二极管）*、CPU*、振荡器*、I/O卡*、机箱*注1：表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求。