施工现场混凝土试块制作99261
施工现场砼、砂浆试块取样、制作、养护(精)
施工现场砂浆试块取样、制作、养护制度一、砂浆试块取样1、砂浆试块取样(1 取样单位、数量按每 250m 2砌体取样,每一种强度等级的砂浆作一组强度试块。
2、取样方法在浇灌地点从同一罐或同一车(容器中均匀采取,其数量不少于试块所需量的1.5倍。
二、砂浆试块制作1、砂浆试样标准砂浆抗压强度试块的尺寸为:70.7×70.7×70.7mm, 每组 6块。
2、试块制作1、将试模拼装成型,并校准试模尺寸。
2、均匀涂刷脱模剂。
3、用平铲将试样分层铲入试模内,用钢钎(或振动棒将砼(砂浆分层振捣密实。
4、用铁抹子将试块上表面压实抹光。
5、在试块表面作:强度等级、构件部位、制作日期等标志。
三、砂浆试块养护(一、砂浆试块养护条件1、标准养护:水泥混合砂浆应在温度 20±3℃, 相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在温度 20±1℃,相对温度为 90%以上的条件下养护。
2、自然养护:水泥混合砂浆应在正常温度、相对湿度为 60— 80%的条件下养护;水泥砂浆和微沫砂浆应在正常温度并保持试块表面湿润的状态下养护。
[流程图 ][所用材料 ]水泥:常规试验合格,满足规定要求。
砂、石:压碎指标、含泥量等均符合规定[质量标准 ]一、砂浆试块表面不得有蜂窝、麻面、缺棱掉角现象,几何尺寸符合要求。
二、砂浆试块同品种、同标号,各组平均强度不小于 1fm,k ;任意试块的强度不小于 0.75fm,k.[仪器设备及工具 ]砂浆搅拌机、砼试模、砂浆试模、平铲、钢钎(或振动棒、铁抹子。
[注意事项 ]一、成品保护1、砂浆试块在前二十四小时内应静置,以防动荡影响内部凝结质量。
2、砂浆试块应始终处于湿润条件下,如湿度不够或缺水,将影响水泥的水化反应,同样影响砂浆的凝结质量。
3、试块拆模时应轻挪慢卸,以防损伤试块表面。
二、应注意的质量问题1、试块几何尺寸不准2、试块表面蜂窝麻面、缺棱掉角。
混凝土试块制作方法步骤
混凝土试块制作方法步骤一、准备工具在制作混凝土试块之前，需要准备以下工具：1.钢模板或木模板：用于制作试块的外部结构。
2.振动器：用于振动混凝土，使其更加密实。
3.抹子：用于抹平试块表面。
4.养护箱或养护室：用于对试块进行保湿养护。
5.试验检测设备：用于测试试块的各项性能指标。
二、选择原材料制作混凝土试块需要选择以下原材料：1.水泥：应选择符合工程要求的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.砂：应选择符合工程要求的河砂或人工砂。
3.石：应选择符合工程要求的碎石或卵石。
4.水：应选择符合工程要求的生活饮用水。
5.外加剂：根据需要添加适量外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
6.掺合料：根据需要添加适量掺合料，如粉煤灰、矿粉等。
三、确定配合比根据工程要求和试验室数据，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的比例。
配合比应通过试验确定，并经过审批后才能使用。
四、搅拌混凝土按照确定的配合比，将水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料等原材料按照比例加入搅拌机中，搅拌均匀。
搅拌时间应根据搅拌机的型号和原材料的性质而定，一般不少于2分钟。
五、浇注混凝土将搅拌好的混凝土倒入预先准备好的钢模板或木模板中，用振动器进行振动，使其更加密实。
振捣时间应根据混凝土的厚度和振动器的功率而定，一般不少于15秒。
六、刮平表面在混凝土初凝前，用抹子将表面刮平，使其表面光滑、平整。
注意不要过度抹平，以免影响试块的强度和稳定性。
七、养护将制作好的试块放入养护箱或养护室中，进行保湿养护。
养护温度和湿度应符合工程要求，一般温度控制在20℃左右，湿度保持在95%以上。
养护时间应根据试块的大小和工程要求而定，一般不少于28天。
八、试验检测在养护期满后，将试块取出，进行试验检测。
检测项目一般包括抗压强度、抗折强度、耐久性等。
试验结果应符合工程要求和设计规范。
施工现场混凝土试块制作
主要原因：人为原因，编号不及时，不 同时间、不同等级的试块混淆堆放，造成 送样混乱，试块值超差。 解决措施：试块拆模的同时要对试块 进行编号，制作试块制作表并认真填写。
还有一种原因，就是在试验过程中加载
过快，造成单个试块的试验值不准确。 在试验过程中应连续均匀的的加载，混 凝 土 强 度 <C30 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.3~0.5MPa 强 度 ≥C30 且 <C60 时 ， 加 载 速 度 每 秒 0.5~0.8MPa
四测：
搅拌车进入施工现场后，应及时 检测其坍落度，每车都要检测。其试料 必须从搅拌车 1 ／ 4 ～ 3 ／ 4 处随机抽样。
五选： 制作试块前，应按规范要求，在监 理的见证下，共同挑选砼料。其混凝土 必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：
指试块样料选好后，应二次手工 拌合均匀。 取样的混凝土拌合物应至少 用铁锹在来回拌合三次。
温度 20 ± 2℃、湿度为 95% 以上的标准养 护室时行养护。如果是同条件养护试块， 成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时 间与实际构件的拆模时间相同，拆模后， 试 件 仍 需 保 持 同 条 件 养 护 。
十二送：
在试块到龄前，将试块从标养室取出，擦干水分， 送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来 很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。 但 28天中前 7 天尤其关键，前 7天强度增长最快， 28 天过后 强 度基本没什么增长了。
七捣： 指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。 插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜的圆钢， 端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。 插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。插捣底层时， 捣棒应达到试模底面；插捣上层时应穿入下层2~3cm。 每层插捣次数一般为25次。插捣完后，用皮锤轻轻 敲击试模四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除 多余的混凝土，试件表面要比试模高出5㎜。
如何制作混凝土试块
如何制作混凝土试块混凝土试块是用于检测混凝土强度的一种常见试验方法。
制作混凝土试块需要仔细操作，以下是一个详细的制作过程。
1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的水泥，常见的有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
-砂：选择粗细适中、洁净度较高的砂子。
-石料：筛选出粒径均匀、不含泥土等杂质的石料。
-水：使用清洁的自来水或蒸馏水。
2.按照配合比计算材料用量：配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系，一般由工程师根据具体工程要求和材料特性确定。
常见的配合比通常表示为水泥：砂：石料的比例，例如1：2：4，表示1部分水泥、2部分砂、4部分石料。
3.材料混合：将事先称量好的水泥、砂、石料放入搅拌机中，按照配合比要求进行搅拌。
搅拌的时间一般为3-5分钟，确保原材料的充分混合。
4.加水搅拌：将适量的水逐渐加入搅拌机中，搅拌至混凝土变得湿润均匀，但不过于湿润，以免影响强度。
5.准备模具：取一块平整、无损的板材作为模具底板，将侧板固定在底板上，内侧涂抹一层润滑油，以防黏附。
6.填充模具：将混凝土逐渐倒入模具中，每次倒入的混凝土量应适度，不溢出模具。
填充后使用钢钉捣实，以排除混凝土中的大气泡。
7.表面整平：用刮板或木棒将混凝土表面整平，并用尺规水平检测。
8.养护：将填充好的模具覆盖上塑料布，防止蒸发和外界环境的影响，然后放置在恒定温度、湿度的养护室中，养护时间一般为28天。
9.拆卸试块：养护完成后，将试块从模具中取出，用轻击试块侧面的方法将试块从模具中拆卸出来，注意不要损坏试块。
10.测试试块强度：将试块放在测试机上，逐渐增大施载力，直到试块破裂为止。
记录下试块的破裂载荷，并计算出强度。
制作混凝土试块时需要注意以下几点：-材料的配合比必须准确，并按照配比的要求进行混合。
-混凝土的搅拌时间要适当，搅拌过度会导致混凝土强度降低。
-填充模具时要均匀、逐层填充，避免空隙。
-养护时间必须达到要求，以保证试块的强度发展。
-测试时要严格按照标准进行操作，以获取准确的试块强度。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法混凝土试块是用来评估混凝土强度的标准试验方法之一。
制作混凝土试块需要以下步骤：1. 材料准备混凝土试块的材料包括水泥、砂子、骨料和水。
按照设计配合比准备好所需的材料，并进行筛分，以保证颗粒大小符合要求。
根据不同强度等级的要求，还可以添加一定比例的外加剂来改善混凝土的性能，如减水剂、增强剂等。
2. 混凝土搅拌将准备好的水泥、砂子和骨料按照设计配合比放入搅拌机中，加入适量的水，开始搅拌。
搅拌时间应保持一致，通常为3-5分钟。
搅拌过程中要注意混凝土的均匀性和稳定性，以确保试块的质量。
3. 模具准备将混凝土搅拌好后，需要将其倒入试块模具中。
试块模具一般为长方体形状，内壁光滑平整，由金属或塑料材料制成。
在使用之前，应先进行充分的清洁，以及保持模具内壁的湿润。
4. 试块制作将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，填满至模具顶部，并用铲子或木杆轻轻敲击模具侧面，以排除混凝土中的空气和空隙。
然后，用镘刀刮平混凝土表面，并用铲子或木杆刮去多余的混凝土，使表面平整。
5. 养护试块制作完毕后，应及时进行养护。
需要避免试块表面受到直接阳光照射或风化，可以用湿布覆盖试块表面，同时保持试块周围的湿润环境。
通常养护期为28天，期间需进行定期的湿养和湿度检测，以确保试块的养护效果。
6. 试块取样和测试在养护期结束后，可以将试块取出进行测试。
取出试块后，用刷子去除混凝土表面的杂质和养护剂，然后用干净的毛刷将试块表面清洁干净。
最后，将试块放入压力试验机中进行压力测试，测定混凝土的抗压强度。
总结：制作混凝土试块的方法主要包括材料准备、混凝土搅拌、模具准备、试块制作、养护和测试。
正确的制作方法和养护条件非常重要，对于评估混凝土强度的准确性和可靠性具有重要影响。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作方法1.原材料选择：选择适当的水泥、细集料、粗集料和混凝土添加剂，以保证试块的强度和耐久性。
2.混凝土配合比设计：根据试块的用途和要求，进行混凝土配合比设计，确定水胶比、砂浆配合比，以及混凝土的配料比例。
3.混凝土搅拌：首先将所需水量投入搅拌机中，然后将适量的砂浆投入，并搅拌片刻。
接着，将水泥和粗集料加入搅拌机中，速度逐渐加快，搅拌5-10分钟，直到混凝土均匀一致。
4.试块模具准备：选择适当尺寸的试块模具，清洁并涂抹一定量的防粘剂，以防止混凝土与模具黏住。
5.填充混凝土：将混凝土倒入试块模具中，用铲子或均匀将整个模具填满，逐层填充，用铲子轻轻敲击模具，以排除气泡。
6.充实混凝土：将填满模具的混凝土轻轻压实，可以使用钢棒或搅拌棒，将混凝土表面平整。
7.试块表面处理：用刮板将试块表面抹平，确保试块表面平整、平坦。
8.试块标记：在试块上标记试块编号、日期、混凝土配合比等信息，以便后续进行强度测试时进行鉴别。
9.试块保养：将试块浸泡在清水中，避免直接暴露在阳光下，以防止试块过早干燥和混凝土的水泥胶凝过程中的反应受到干扰，通常保养期为7至28天。
10.试块运输：将湿试块放入湿棉袋或湿携带箱中，注意避免震动和剧烈碰撞，以免试块破裂。
11.荷载测试：在试块保养期结束后，将试块送到强度测试实验室，进行压力测试，得到混凝土的强度和性能指标。
在混凝土试块制作过程中1.原材料应选择质量优良、符合标准的材料。
2.混凝土搅拌时间和搅拌速度应适中，以保证混凝土均匀和充分搅拌。
3.试块模具要清洁、涂抹防粘剂，以免试块与模具黏住。
4.在填充和充实混凝土时要注意均匀填充和轻轻压实，避免产生气孔。
5.试块在保养期间要根据要求进行湿养护，保持试块的湿度。
6.试块在运输过程中要避免剧烈震动和碰撞，防止试块破裂。
施工现场混凝土试块制作
施工现场混凝土试块制作混凝土试块是指在施工现场采集一部分混凝土并制作成标准尺寸的钢模试块，通过对试块进行实验和测试，以评估混凝土强度、抗压能力等物理和力学性能。
混凝土试块制作的目的是为了验证混凝土质量的合格性，保证混凝土结构的安全性和耐久性。
混凝土试块制作的关键步骤有以下几个。
1.材料准备混凝土试块制作前，首先需要准备好所需材料，主要包括水泥、骨料（如石子和沙子）、水和掺合料（如果有的话）。
这些材料应严格按照设计配合比进行搭配，确保试块的制作质量。
2.水泥搅拌将预先称好的水泥和骨料放入搅拌机中，用机器进行搅拌，搅拌的时间和速度应符合要求，以确保混凝土均匀混合，不产生结块现象。
3.加水搅拌在水泥和骨料充分搅拌均匀后，适量加入设计计量的水，再次进行搅拌。
加水的时间和方式要控制得当，以保证混凝土的可塑性和流动性，但又不应过度添加，避免过水现象的发生。
4.试块模具准备试块模具是制作混凝土试块的关键工具，应选用符合国家标准的标准尺寸钢模具。
模具表面应平整，无损伤或变形，使用时需清洁，并用分离剂涂覆，以防止混凝土黏附于模具上。
5.试块浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入试块模具中，一般采用分层浇注的方式，每层厚度应均匀分布，并用振动棒进行振动，以排除空气和保证混凝土的密实性。
6.试块养护混凝土试块浇筑完成后，应及时施行养护措施，一般需要在模具内进行养护。
养护的时间和方式应根据混凝土的配合比和环境温度来确定，以保证试块的充分硬化和强度发展。
7.试块拆模及标识养护时间到达后，试块可进行拆模。
将试块从模具中取出后，应进行标识，记录试块的编号、浇筑日期等信息，以便后续实验和测试的对照。
混凝土试块制作过程中需要注意的一些问题如下。
1.选择合适的钢模具试块模具的尺寸应符合国家标准，并定期检查模具的磨损程度，确保模具表面光洁平整。
2.控制好混凝土配合比混凝土的配合比应根据设计要求进行搭配，严格控制水泥、骨料、水和掺合料的比例和质量。
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法
混凝土试块的制作方法如下：
1. 准备材料：水泥、砂子、骨料（如石子或碎石）、水和混凝土染料（如有需要）。
2. 根据所需的混凝土试块尺寸，准备模具。
模具可以是一些简单的木箱或金属框架，确保模具结构坚固且无漏洞。
3. 在准备好的模具内部涂上一层薄薄的润滑剂，以防止混凝土黏附在模具上。
4. 根据设计配比，按照一定比例将水泥、砂子、骨料以及水混合到一起。
混合过程中可以根据需要加入混凝土染料以获得所需的颜色。
5. 打水泥浆：将混合好的材料放入混凝土搅拌机中，用适当的时间和速度搅拌成糊状物。
确保所有材料均匀混合，没有结块和粉末。
6. 将打好的水泥浆倒入准备好的模具中，用力敲击模具来排除气泡和保证混凝土在模具中的分布均匀。
7. 在混凝土倒入模具后，用平滑的工具（如木槌或刮板）在模具顶部划过，使混凝土表面平坦。
8. 放置混凝土试块模具中，在模具内养护7-14天。
在养护期间保持试块湿润，可以通过喷水或覆盖湿布来实现。
养护时间和条件会影响混凝土的强度。
9. 养护期结束后，小心地将试块从模具中取出，并进行必要的测试（如压缩强度测试）。
需要注意的是，在制作混凝土试块时，应严格按照设计配比的
要求进行操作，并根据混凝土试块的用途和要求进行相应的处理和养护。
混凝土标准试块的制作方法
混凝土标准试块的制作方法一、前言混凝土标准试块是混凝土强度检测的基本样品，它的制作质量对于混凝土强度测试的准确性有着至关重要的影响。
本文将详细介绍混凝土标准试块的制作方法，旨在帮助读者更好地掌握混凝土试块制作技术。
二、材料准备1. 混凝土原材料：水泥、砂、碎石、水。
2. 试块模具：标准试块模具分为100mm×100mm×100mm 和150mm×150mm×150mm 两种规格，制作试块时需根据实际需要选择相应的模具。
3. 振动器：用于振动混凝土，排除气泡。
4. 平整板：用于平整混凝土表面。
三、试块制作步骤1. 确定混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，确定混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2. 材料配比：按照配合比，按重量或体积比例配制混凝土原材料。
3. 搅拌混凝土：将水泥、砂、碎石和适量水放入混凝土搅拌机中，搅拌 2~3 分钟，直至混凝土均匀。
4. 倒入模具：将混凝土倒入试块模具中，每次倒入高度不超过10cm，先在模具内部振动 10~15 秒，然后用平整板将混凝土表面平整。
5. 振动混凝土：在混凝土倒入模具后，用振动器振动 10~15 秒，排除混凝土中的气泡。
6. 养护试块：将试块模具放置在水泥基平板上，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间为标准试块的 28 天。
四、质量控制1. 混凝土配合比：混凝土配合比应按照设计要求和试验要求确定，并应符合相关标准规定。
2. 材料配比：混凝土原材料应按照配合比配制，水泥应符合相关标准规定，砂、碎石应符合相关标准规定或设计要求。
3. 混凝土搅拌：混凝土搅拌时间、搅拌速度应符合相关标准规定。
4. 试块模具：试块模具应符合相关标准规定，模具内表面应平整、无明显磨损、无裂纹。
5. 振动混凝土：振动时间、振动频率应符合相关标准规定。
6. 养护试块：试块养护应符合相关标准规定，试块表面应平整、无明显裂纹、无明显脱皮。
混凝土配合比设计实验中的试块制作方法
混凝土配合比设计实验中的试块制作方法混凝土配合比设计实验中的试块制作方法一、前言混凝土是建筑工程中最常用的材料之一，其性能的好坏对工程的质量和安全有着至关重要的影响。
混凝土的性能主要取决于其配合比的设计和制作过程的控制。
试块制作是混凝土性能测试的重要环节，其制作质量的好坏也会直接影响到混凝土的性能测试结果。
二、试块制作前的准备工作1. 材料准备混凝土试块的制作需要用到水泥、细集料、粗集料、水和混凝土掺合剂等材料。
在试块制作前，需要对这些材料进行充分的准备工作，确保它们的质量和数量符合要求。
2. 工具准备试块制作需要用到振捣器、模具、水泥测量器、水泥砂浆试验筛、玻璃棒、金属刀等工具。
在试块制作前，需要对这些工具进行检查和清洁，确保它们的正常使用。
3. 试块制作环境准备试块制作需要在干燥、通风、清洁的室内环境中进行。
在试块制作前，需要对制作场地进行清洁和消毒处理，确保试块制作环境的卫生和整洁。
三、试块制作步骤1. 模具准备试块的模具应符合要求，其尺寸应为100mm×100mm×100mm或150mm×150mm×150mm。
在试块制作前，需要对模具进行清洁和涂油处理，确保试块表面光滑，不粘模。
2. 材料配合按照混凝土配合比设计的要求，将水泥、细集料、粗集料、水和混凝土掺合剂等材料按照一定比例混合均匀。
3. 模具装填将混合均匀的混凝土放入模具内，分层装填，每层厚度应不超过50mm。
4. 振捣用振捣器对装填好的混凝土进行振捣，每层振捣次数应不少于25次。
振捣过程中应注意振捣力度和时间的控制，确保混凝土密实度符合要求。
5. 表面整理振捣完成后，用玻璃棒刮平试块表面，然后用金属刀将试块表面削平，确保试块表面平整光滑。
6. 养护将制作好的试块放置在养护室内，进行养护处理。
在养护过程中，应注意环境温度和湿度的控制，确保试块的养护质量。
四、试块制作中的注意事项1. 材料质量的保证试块制作前需要对材料进行检测，确保其质量符合要求。
混凝土施工中的试块制作与检测技术
混凝土施工中的试块制作与检测技术一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，而混凝土强度则是衡量其质量的重要指标之一。
在混凝土施工中，试块制作与检测技术是保证混凝土强度的重要手段之一。
本文将从试块制作、试块检测、试块记录三个方面详细介绍混凝土施工中的试块制作与检测技术。
二、试块制作试块是用于检测混凝土强度的标准试件，通常采用立方体或圆柱体形状，尺寸和数量应符合设计规定。
试块的制作应符合相关规范和标准，同时也应注意以下几点：1.选择合适的模具试块模具应选用质量好、尺寸准确、外观光滑的模具。
模具的尺寸应与设计要求相符，同时还应注意模具的开模方向，以避免试块表面出现裂缝。
2.混凝土的制备混凝土的配合应符合设计要求，同时还应注意混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌方法。
搅拌应充分，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.灌模和震实将混凝土倒入模具中，应避免混凝土流淌，同时还应注意震实度。
震实度应根据混凝土的种类和使用要求进行调整，以保证试块的密实度和强度。
4.养护试块制作完成后，应及时进行养护。
养护的时间和方法应根据混凝土的种类和强度等级进行确定。
在养护过程中，应注意试块的保温和湿度控制，以避免试块出现龟裂和表面质量不佳等问题。
三、试块检测试块检测是检测混凝土强度的重要手段之一，其目的是测定试块的抗压强度。
试块检测应符合相关规范和标准，同时还应注意以下几点：1.试块的标记和编号试块在制作完成后，应及时进行标记和编号。
标记应清晰、准确，以便于后续的检测和记录。
2.试块的检测时间试块的检测时间应根据混凝土强度等级和养护时间等因素进行确定。
通常情况下，检测时间为试块制作后的28天。
3.试块的检测方法试块的检测方法应符合相关规范和标准，常用的检测方法包括压力机试验和超声波试验等。
在进行检测时，应注意试块的放置位置和保持试块表面水平，以避免试块出现偏斜和表面不平等问题。
4.试块强度的计算和判定试块强度的计算和判定应符合相关规范和标准。
施工现场制作混凝土试块的经验总结
施工现场制作混凝土试块的经验总结第一篇：施工现场制作混凝土试块的经验总结施工现场制作混凝土试块的经验总结通过认真学习“预拌混凝土”标准、“混凝土质量控制标准”和“混凝土强度检验评定标准”，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结试块制作过程中的操作程序，有效地控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象，提高砼生产水平。
我总结经验（十步操作法），大家看如何：一定：指定人员岗，试验操作人员不宜换动频繁，要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志上岗操作。
二装：制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度，隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油渍要揩抹干净，试模尺寸应定期自检。
三查：砼生产前，试验人员要认真检查核实原材料及配合比与对应制作的试块是否一致，督促操作工人按设计要求输入有关数据。
四测：砼出厂时和进入施工现场后，应分别检测其坍落度。
五选：制作试块前，应按“交验”要求与施工、监理三方签证，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4－3／4处随机抽样，其拌量不少于0.02m3。
六拌：试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。
边插边添一部分熟料。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布将试块覆盖严实。
十养：指试块硬化拆模后，应及时送往标准养护室实行养护。
（供应、使用双方共同监督执行）。
第二篇：混凝土试块标准养护委托合同混凝土试块标准养护委托合同甲方：路通城邦三期房改房区域拆迁改造项目乙方：江西衡宇工程质量检测有限公司经协商，合同双方就混凝土试块标准养护事项签订合同。
（一）委托内容：甲方将路通城邦三期房改房区域拆迁改造项目工程混凝土试块委托乙方代为标准养护。
混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]
![混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/7585ae330066f5335a81217c.png)
混凝土试块怎么制作[工程类精品文档]本文内容极具参考价值,如若有用,请打赏支持,谢谢!【学员问题】混凝土试块怎么制作?【解答】检验混凝土强度用的混凝土试件每组为三块。
抗渗试块标准试模采用顶面直径175mm，底面直径185mm，高度为150mm的圆台体，一组六块。
作为评定结构构件混凝土强度质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，但一组试件必须取自同一盘或同一车，试块的制作方法如下：一、在混凝土拌制前，先将试模擦拭干净，去除模内杂物，并在模内涂一层脱模剂。
二、机械振动法捣实混凝土试块。
将混凝土拌和物一次装满试模，用振捣棒初步捣实使混凝土拌和物高出试模，放在振动台上，一手扶住试模，一手用铁抹子在混凝上表面施压，并不断来回控抹。
按混凝土坍落度确定振动时间，必须保证棍凝上能捣密实。
待振捣时间即将结束时，用铁抹子刮去表面多余的棍凝土，并将表面抹平。
同一组的试块，每块振动时间应相同。
三、人工捣实试块。
棍凝土拌和物分两层装人，每层约为1/2，每层插捣次数一般为25次。
插捣时应在混凝土全面积上由边缘逐渐向中心均匀地进行。
插捣底层时，捣棒应达到试模底面，捣上层时捣棒应插入该层底面以下2-3cm处，面层插捣完毕后，用抹子沿四边模壁插捣数下，以消除混凝L与试模接触面的气泡，可避免蜂窝、麻面现象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，将表面抹光，使混凝土略高于试模。
静置半小时后，对试块进行第二次抹压，将试块仔细抹光抹平，使试块的尺寸误差控制在Imm以内。
四、拆模。
试块成型后，用湿布覆盖表面，在室温为1620下少放置一昼夜，但不超过二且夜，进行拆模，试块拆模后，应立即进行编号，并在试块上写清清楚混凝上强度等级、代表工程部位及制作日期。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
结语：借用拿破仑的一句名言：播下一个行动，你将收获一种习惯；播下一种习惯，你将收获一种性格；播下一种性格，你将收获一种命运。
混凝土试块制作方法
混凝土试块制作一、做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
二、制作混凝土试块的基本操作程序试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。
具体方法如下：一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
一般做法就是资料员兼取样员。
资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。
插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。
插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。
插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。
八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
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（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块 其中一组（6块）应在标准养护室养护，养护期28 天，另一组（6块）与现场相同条件下养护，累积 养护温度600度。
3、砂浆试块
同盘砂浆只应制作一组（每组3个立方体试件 尺寸70.7×70.7×70.7mm）标准养护试件。
砂浆试块和砼试块是一样的要求，同样放在水中 养护！
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角 度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不 应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝 土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层） 。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成 型，一般不宜超过15分钟。
应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件
的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同 条件养护。
十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池 取出来，晾干水分，在到龄前三天送检测单位进 行检测。一般的检测单位在节假日是不收样的， 遇到节假日就要提前送进去。切忌试块的漏送， 那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度 增长最关键的是28天。 但28天中 其中 前7天尤 其关键~！前7天强度增长最快。 28天过后强度增长就比较慢了 ~！ 工程实际上都是放在水中28天后取出来试压~
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合 三次；
4、混凝土取样前要对混凝土的塌落度进行 测试，大、小均不合适。
5、试模制作好后移动要小心，防止大幅振 动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
6、拆模后要注意养护，最好是浸泡水中。 7、要及时标注试块制作时间及编号。
五、常见问题及解决措施
六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合 均匀。 取样的混凝土拌合物应至少用铁锹 再来回拌合三次。
七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致 相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径 16㎜的圆钢，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘 向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得
倾斜。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣 上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣的次数应根 据试件的截面而定，每层插捣次数按在10000平 方毫米面积内不得少于12次，一般标准试块 26~30次为宜。插捣完后，用皮锤轻轻敲击试模 四周，直至插捣棒的孔洞消失为止，刮除多余的 混凝土，试件表面要比试模高出2~3㎜。
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频 繁。项目部要选择有一定技术素质，有较 强ห้องสมุดไป่ตู้任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、 拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺 寸误差，如果试模多的话，要一个个的 拆装，以免混错了模具。组装后的各相 邻面的不垂直度不应超过±0.5°，内 表面的不平整度应不大于试模内边长的 0.05%。隔离剂要涂刷均匀，沉淀的油 渍要抹干净。
二、试块的留置
1、普通商品混凝土 每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于 一次（标养、同条件、拆模），不足100立方 米时，取样也不得少于一次。（建议多做两 组）
2、抗渗混凝土试块
（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两 组（12块）抗渗试块。
（2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两 组（12块）抗渗试块。
施工现场 混凝土试块的制作
一、做好混凝土试块的重要性
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一 个工程能否顺利移交给业主单位。尤其现在工地上 都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量 的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格 （偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻 芯取样。就是回弹或钻芯取样结果满足要求，也需 要支付额外的检测费用，并需要花费很大的精力去 处理这样的事情。因此，做好混凝土试块也就变的 尤为重要。
十刻：在20±5℃的室内静置1d后，用墨汁 标上制作日期及编号。【在终凝前（试件 做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用 铁钉在试块表面刻上：混凝土强度等级、 制作时间、部位等】
深圳水务采用卡片放置法：卡片上由见证监 理签名，注明混凝土强度等级、制作时间、 部位等。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度 20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时 行养护。如果是同条件养护试块，成型后即
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合 比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度 等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测 其坍落度，每车都要检测。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理 的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从 搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
1、试验结果离散 一组三个试块的强度测值的算术平均值作为该组试 件的强度值（精确至0.1MPa）； 三个测值中最大值或最小值中如果有一个与中间值 的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值 全部舍去，取中间值作为该组试件的强度值；
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材 料每一楼层或250立方米砌体砂浆为一个取样 单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少 于一组。
三、砼试块的制作及养护
通过认真学习《预拌混凝土》（GBT14902-2012）、 《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002） （2011年版）、《普通混凝土力学性能试验方法》 （GB/T50081-2002）等相关规范的规定，逐条领会 和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教 训，总结了试块制作过程中的“一定、二装、三查、 四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一 养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制 试块制作过程中的不善造成的误差。具体方法如下：
八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复 穿插，排除试块内部的空气。试块表面在 收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性 变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，在混凝土初凝后进 行抹面，沿试模口表面抹平压光，终凝 前常常置于原地或露天，为了防止内部 水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及 时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实， 防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速 度。