抽风管路设计
工业通风 通风管道的设计计算
力确定风机的类型。例如输送清洁空气， 选用一般的风机，输送有爆炸危险的气体 和粉尘，选用防爆风机，输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确，应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 （3）当风机在非标准状态下工作，应将 上面的流量和阻力换算为标准状态，再从 产品样本上选择风机。 （4）选出风机的出口方向。
管内风速 （m/s） ＜14 ＜14 8~12 18~20 16~18 16~18 18~20 18~20 18~20 16~18
风管长度 （m）
30 50 50 50~60 50 ＜40 50 30 30~40 15
排风点 个数 2个以上 4个以上
2 ＞6 ＞2 ＞3 ≤3 2~4 1
估算压力损 失（Pa）
所谓假定流速法：是先按技术经济要求选 定风管的流速，再根据风管的风量确定风 管的断面尺寸和阻力。
所谓压损平均法：是将已知总作用压头按 干管长度平均分配给每一管段，再根据每 一管段的风量确定风管的断面尺寸。
所谓静压复得法：是利用风管分支处复得 的静压来克服该管段的阻力，根据这一原 则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速 空调系统的水力计算。
点10：
Pq10=Pq11 ＋Rm10-11l10-11 点9：
Pq9=Pq10 ＋Z9-10 式中 Z9-10 渐扩管的局部阻力。 点8：
Pq8=Pq9 ＋Z8-9 式中 Z8-9 渐缩管的局部阻力。 点7：
Pq7 = Pq8＋Z7-8 式中 Z7-8 三通直管的局部阻力。
点6（风机出口）： Pq6 = Pq7 ＋ Rm6-7l6-7 自点7开始，有7-8及7-12两个支管。为了 表示支管7-12的压力分布。过o´引平行于 支管7-12轴线o´ －o´线作为基准线，用上 述同样方法求出此支管的全压值。
风道送风与抽风的设计
风道送风与抽风的设计
通过风管可将各个送风口和回风口连接起来，提供一个空气流动的渠道，风管的布置应在气流组织及风口位置确定下来以后进行。
尽量缩短管线，减少分支管线，避免复杂的局部构件，以节省材料和减小系统阻力。
要便于施工和检修，恰当处理与空调水、消防水管道系统及其他管道系统在布置上可能遇到的矛盾。
房间内合理的气流组织主要取决于送风口的形式和位置。
目前，常见的气流组织形式有：侧板送风是目前常用的气流组织形式。
风道位于房间上部，沿墙敷设，在风道的一侧或两侧开送风口。
可以上送风，上回风，也可以上送风，下回风。
风机通风管道设计
式（$ % 3）中两项单位均为 )*，与压强相同，所以分别称为静压（ $ & ） 、动压（ $ 4）
! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !" 静压、动压、全压 管道中的气体，处在静止状成时只受静压作用；处在流动状态时，同时受到静压和 动压的作用。 静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施 压。管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压；也可以是负压，低于周 围的大气压。动压是单位体积气体所具有的动能，也是一种力，它的表现是使管内气体 改变速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。在某一点上，动压和静压的代数和 即为该点的全压，表示单位气体所具有的总能量。 !# $ !% & !’ 式中 — —全压， ()； ! #— — —静压， ()； ! %— — —动压， ()。 ! ’— 图 * + , + ! 列出了几种情况的压力分布。图 * + , + !（ )）是在一个密闭管道内，气 体静止不流动，此时气体只受静压作用，动压为 -，全压等于静压。
表!"#"! !， $ & !& ,& 0& #& ’& 3& /& 空气的动力黏滞系数和运动黏滞系数与温度的关系
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唐山港陆公司烧结工程主抽风除尘管道设计
抽风除尘管道设计提供参考。 关键词 ：烧结工程； 主抽 风； 除尘管道 ； 加劲肋； 有限元分析 中图分类号 ： Ｕ ３ ． Ｔ ８４ ６ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ：１７一 ｌ４ （０Ｏ Ｏ—０４—ｏ ６２ １４ ２１） ｌ １８ ３
Ｄｅ ｉｎ ｆ ｒＤｕ ｔＰ ｐ ｆＶｅ ｔ ａ ｉｎ ｉ ｉ ｋ ｒｎ ｏ ｋ ｓ ｏ ｓ ｉｅ ｏ ｎ ｉ ｔ ｎ Ｃｌ ｅ ｉｇ Ｗ ｒ ｓ ｇ ｌ ｏ ｎ
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通风管道设计规程
通风管道设计规程一、引言通风管道是建筑物中用来输送空气的管道系统，其设计合理与否直接关系到室内空气质量和舒适度。
为了确保通风系统的正常运行和室内空气的质量，必须遵循一定的设计规程。
本文将围绕通风管道的设计规程展开讨论。
二、通风管道设计的基本原则1. 确定通风需求：根据建筑物的用途、人员密度、活动强度以及特殊要求，确定通风量和送风口的位置、尺寸等参数。
2. 确定管道材料：根据通风系统的工作环境、气流特性、经济性等因素，选择合适的管道材料，如镀锌钢板、不锈钢、玻璃钢等。
3. 管道布置：合理布置通风管道，减少压力损失和阻力，提高通风效果。
通常采用直线布置，避免过多的弯头和弯管，确保气流畅通。
4. 连接方式：采用密封连接，避免漏风和漏水现象。
常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、搭接连接等。
5. 隔声处理：对于需要降低噪音的通风系统，应采取隔声措施，如在管道内部增加隔声材料，或在管道周围设置隔声罩等。
三、通风管道设计的具体要求1. 管道尺寸：通风管道的尺寸应根据通风量和阻力损失进行计算。
常见的管道直径有100mm、150mm、200mm等，具体尺寸应根据实际情况确定。
2. 送风口布置：送风口应布置在室内空气流动较为均匀的位置，避免死角和局部通风不良。
送风口的尺寸和数量应根据通风需求进行计算，确保送风均匀。
3. 排风口布置：排风口应布置在室内空气流动较为混乱和污染较为集中的位置，如厨房、洗手间等。
排风口的尺寸和数量应根据通风需求和污染物排放量进行计算。
4. 防火处理：通风管道应采用防火材料进行包覆或设置防火阀门，以防止火灾蔓延。
5. 清洁与维护：通风管道应具备方便清洁和维护的条件，如设置检修口、清洗口等设施。
四、通风管道设计的检验与验收1. 设计文件的审核：通风管道设计文件应进行专业审核，确保其符合相关标准和规范要求。
2. 材料的质量检验：对所采购的通风管道材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
3. 施工过程的监督：对通风管道的施工过程进行监督，确保其按照设计文件进行施工，质量符合要求。
风道布置设计原则概要
风管的布置 （ 1 ）布置中应使风管少占建筑空间并不妨碍生产操作，常沿着墙、柱、楼板屋梁或 屋架敷设，安装在支架或吊架上；
（ 2 ）除尘风管尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜时与水平面夹角最好大于 45°。如必须 水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清洁口等。
（3）当输送含蒸汽、雾滴的气体时，应有不小于0.005的坡度，并在风管最低点和风 机底部设水封泄液管，注意水封高度应满足各种运行情况的要求。
（ 4 ）有爆炸危险厂房的排风管道及排除有爆炸危险物质的风管，不应穿越防火墙， 其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物，如必须穿过时，应在穿过 处设防火阀。在防火阀两侧2m 范围内的风管及保温材料，应采用不燃材料。风管 穿过处的缝隙应用防火材料封堵。
风道布置设计原则
（ 5 ）可燃气体、可燃液体管道和电线、排水管道等，不得穿越风管的内腔，也不得 沿风管的外壁敷设。可燃气体和可燃液体管道，不应穿过通风机室。 （6）风管内设有电加热器时，电加热器前后各800mm范围内的风管和穿过设有火源等 容易起火房间的风管及保温材料均应采用不燃材料。 （ 7 ）风管上应设必需的调节和测量装置（如阀门、压力表、温度计、测定孔和采样 孔等）或预留安装测量装置的接口，且应设在便于操作和观察的地点。 （ 8 ）风管的布置应力求顺直，避免复杂的局部管件。弯头、三通等管件要安排得当， 与风管的连接要合理，以减少阻力和噪声。 （9）排除有爆炸危险物质或剧毒物质的正压风管，不应穿过其他房间。
Hale Waihona Puke
排烟风管工程定制方案设计
排烟风管工程定制方案设计一、项目概述随着建筑工程的不断发展，对于室内空气品质的要求也越来越高。
在建筑物内部，由于燃烧或者其它原因而产生的废气和烟雾需要通过排烟风管进行排放，以确保室内空气清新，人员安全。
因此，排烟风管工程在建筑设计与施工中扮演着至关重要的角色。
在本项目中，我们将设计一套定制的排烟风管系统，以满足客户的特定需求。
二、设计方案1. 确定需求在进行排烟风管工程的设计之前，首先需要明确客户的需求和要求。
在本项目中，我们的客户是一座大型商业中心的设计方，他们对于排烟风管的设计有着较高的要求。
他们希望排烟风管系统能够高效地将废气和烟雾排除，同时要求风管系统能够与建筑结构相匹配，视觉美观。
2. 确定设计参数在确定了客户需求之后，我们将进行详细的设计参数确定。
首先，我们需要计算建筑物内部废气和烟雾的产生量，以确定排烟风管系统的设计流量。
其次，我们需要考虑排烟口的位置和数量，以确保排气的均匀性和有效性。
最后，我们将根据建筑物的结构特点，确定排烟风管系统的布局和走向。
3. 材料选择在确定设计参数之后，我们将选择适合的材料进行排烟风管系统的设计。
在本项目中，我们将选择不锈钢作为主要的风管材料，以确保其防腐、耐高温、抗氧化的性能。
同时，我们将使用玻璃钢或者铝合金材料进行排烟口的加工，以确保其轻便、坚固、防腐的特性。
4. 系统布置在材料选择之后，我们将进行排烟风管系统的布置。
首先，我们将通过CAD软件对排烟风管系统进行三维建模，以模拟系统的运行情况和效果。
同时，我们将进行风管系统的走向和管道连接的优化设计，以确保系统的紧凑性和完整性。
最后，我们将进行系统的安装和调试，以确保系统的正常运行。
5. 安全防护在排烟风管系统的设计过程中，我们将特别关注系统的安全防护问题。
我们将对排烟口进行防护处理，以防止雨水和异物的侵入，同时确保室内空气的质量。
同时，我们将根据建筑物的特点，设计并安装自动排烟系统，以保证在火灾等突发情况下，排烟风管系统能够正常运行，确保人员的安全。
通风系统风道的设计
通风系统风道的设计通风系统风道的设计是指根据建筑物的具体需求和功能，合理布置通风系统的风道，以达到良好的通风效果和舒适的室内环境。
通风系统的风道设计需要综合考虑建筑物的结构形式、使用功能、气候条件、人员活动等因素，以便合理分布风道，保证风道的通风效果和使用寿命。
1.建筑物的结构形式：风道的设计需要根据建筑物的结构形式进行合理布置。
对于高层建筑、复杂形式的建筑物，可以采用纵向走廊式或横向联通风道系统，以满足各个区域的通风需求。
对于单层建筑，可以采用侧向布置的通风系统。
2.使用功能：不同使用功能的建筑物对通风的需求也不同。
例如，住宅建筑的通风要求相对较低，可以采用自然通风或简单的风机通风系统。
而办公楼、商业建筑等需要较高的通风要求，则需要设计高效的通风系统，并根据人员活动情况确定风口和排风口的位置。
3.气候条件：不同气候条件下的通风系统设计也不同。
在气候条件较好的地区可以适当增加自然通风的比例，减少机械通风的使用。
在气候条件恶劣的地区，需要加强通风系数和通风的管道尺寸设计，确保室内的空气流通。
4.人员活动：建筑物内人员活动的密度、活动方式也是风道设计的重要因素。
人员较多的区域需要设计多个风口和排风口，并考虑人员分布的均匀性，以保证整个区域的通风效果。
风道的设计需要遵循以下原则：1.通风效果优先：通风系统的核心目标是提供良好的室内空气质量。
因此，在风道的设计中，要确保风道尺寸合理、通风口和排风口位置合适，以最大程度地提供新鲜空气和排除室内污浊空气。
2.结构合理稳固：风道的设计应考虑到结构的合理性和稳固性。
对于悬挂式风道，需要确保其安全稳固，并采取适当的措施防止共振和噪音污染。
3.管道材质选择：通风系统的风道可以使用不同材质，如铁皮、铝合金等，根据具体情况选择。
在选择材料时，考虑到阻燃性和耐腐蚀性等因素，并确保风道的密封性和耐久性。
4.正确的风速和风量控制：在风道设计中，要考虑通风风速和风量的控制。
风速过高会产生噪音和不适感，风速过低则无法保证通风效果。
风道设计计算原则及方法
风道设计计算一．风道设计原则1.风管的界面尺寸，应采用国家颁布的通风管道的统一规格，以利于工业化的加工制作。
2.各并联支管之间的计算压力损失差值，应不大于15%。
如果不满足此要求，可以通过调整管径的方法使之达到平衡。
由于管径与总阻力之间有以下的类似关系：⊿P∝D0.22若以D，D'表示调整前后的管径，⊿P、⊿P'表示调整前后的总阻力，则有D'=D（⊿P⊿P'）0.22按照上式调整管径，直到阻力平衡达到要求为此。
此外，在不可能通过确定分支管路管径达到阻力平衡要求时，则可利用风阀进行调节。
3.尽量减少局部部件，以减少局部阻力损失。
4.风机风压的确定，宜按风道总压力损失的10%~15%数值附加；风机风量的大小宜按系统总风量的10%附加。
二．风道的设计计算方法风道的设计计算方法有以下几种：1.流速控制法流速控制法的特点是,先按技术经济要求选定风管的流速，再根据风量确定风管的断面尺寸和阻力。
2.压损平均法压损平均无法也称为当量阻力法。
这种方法的特点是在已知总作用压头的情况下将总压头按干管长度平均分配给各部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压头，计算管道断面尺寸。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3.静压复得法当流体的全压一定时，风速降低，则静压增加。
静压复得法就是利用这种管段内静压和动压的相互转换，由风管的每一分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。
此法适用于高速空调系统的设计计算。
工程上应用的最多的是流速控制法，下面主要介绍用这种方法进行风道系统的设计计算。
三．假定流速法风道设计计算方法假定流速法的设计计算步骤是：1.绘制系统轴测图，标注各段长度和风量。
2.选定最不利环路（一般是指最长或局部构件最多的分支管路）。
3.选定流速，确定断面尺寸。
4.计算各管段的单位长度摩擦阻力R m和局部阻力Z。
阻力计算应从最不利环路开始。
送风管道专项方案
一、方案概述本送风管道专项方案旨在为各类建筑和工业场所提供高效、稳定的送风系统，确保空气流通，满足室内外环境需求。
方案将详细阐述送风管道的设计、选材、施工、验收等环节，确保送风系统的安全、可靠、高效运行。
二、设计要求1. 根据现场实际情况，合理规划送风管道布局，确保送风效果。
2. 选用合适的管道材料，满足耐腐蚀、耐高温、隔音、保温等要求。
3. 确保管道设计满足消防、环保等相关法规。
4. 管道设计应便于施工、维护和检修。
三、选材要求1. 管道材质：根据现场环境选择PVC、不锈钢、镀锌钢管等材料。
2. 连接件：选用符合标准的管道连接件，如法兰、三通、弯头等。
3. 保温材料：根据需求选用岩棉、玻璃棉等保温材料。
四、施工要求1. 施工前，对现场进行勘察，了解建筑结构、环境等因素。
2. 按照设计图纸进行管道布局，确保管道走向合理。
3. 施工过程中，严格控制管道的水平和垂直度，确保管道连接牢固。
4. 施工完成后，对管道进行试压、吹扫，确保管道内部无杂物。
5. 安装保温材料，保证管道保温效果。
五、验收要求1. 管道安装完成后，进行外观检查，确保管道无损坏、变形。
2. 对管道进行试压，确保管道强度满足设计要求。
3. 检查管道保温效果，确保保温材料无脱落、破损。
4. 验收合格后，进行系统调试，确保送风效果满足设计要求。
六、维护与检修1. 定期检查管道，发现损坏、泄漏等问题及时修复。
2. 定期清理管道内部杂物，确保管道畅通。
3. 定期检查保温材料，如有损坏及时更换。
4. 根据实际情况，对送风系统进行优化调整。
七、总结本送风管道专项方案充分考虑了现场环境、材料选择、施工要求、验收标准等因素，旨在为各类建筑和工业场所提供高效、稳定的送风系统。
在实施过程中，应严格按照方案要求，确保送风系统的安全、可靠、高效运行。
排油烟管道设计规范
厨房室内的管路布置要遵循“最短”原则，少用弯头，特别是大角度弯头。
这种布管方式与空调的“横竖整齐”有所不同，目的是确保排油烟效果，还可节省投资。
烟罩之上的集气管的主出口首选烟罩的中部位置。
新风管和排风管穿越于房间隔墙处均设消声器。
厨房的排风管应尽量避免过长的水平风道，否则不利于烟气的迅速排出，影响排风效果，通常排风管最远距离不超过15ｍ。
水平管道要有2%以上坡度，坡向排烟罩，在管道低处设置集油盒。
厨房的机械或自然垂直排风管道，应采取防止回流的措施。
水平管道末端采用活法兰连接，以便清理油垢。
原则上不允许将油烟排入地下排污或排水井道，效果极差，从卫生安全方面而言也是不可以的。
厨房的总进风口和排烟口要分开设置，防止短路，进风口距室外自然地面2m以上。
如进风口和排风口在同一层，朝向相同且临近时，进风口必须低于排风口。
不同朝向位置的排风口气流不得回流至进风口。
厨房所在建筑物高度小于等于15m时，油烟排放口应高出屋顶[130]，原则上要高出建筑物2m以上。
建筑物高度大于15m时，油烟排烟口高度应大于15m。
排风管的室外排气口上应安装受室外风压影响小的管帽（管罩）制成品。
风机通风管道设计
风机通风管道设计一、引言风机通风管道设计是建筑工程中非常重要的一环，它直接影响着室内空气质量和人们的舒适度。
合理的风机通风管道设计能够有效地排出室内的污浊空气，引入新鲜空气，为人们提供一个健康舒适的室内环境。
本文将从通风管道的选择、布局、尺寸和材料等方面，介绍风机通风管道设计的要点。
二、通风管道的选择通风管道的选择应根据建筑的用途和通风需求来确定。
常见的通风管道包括圆形管道、方形管道和矩形管道等。
在选择时，要考虑到通风管道的运行效果、安装和维修的便利性、成本和美观等因素，以及对建筑结构的影响。
三、通风管道的布局通风管道的布局应根据建筑的空间布局和通风需求进行合理的规划。
一般来说，通风管道应尽量缩短，减少弯头和分支，以提高通风效果。
通风管道的布局还要考虑到与其他管道、设备和结构的协调，避免相互干扰和冲突。
四、通风管道的尺寸通风管道的尺寸是设计中的重要参数，它直接影响着通风效果和风机的选择。
通风管道的尺寸应根据通风需求和风机的性能参数来确定，通常包括管道的直径或边长、壁厚和长度等。
在确定尺寸时，要考虑到通风管道的阻力损失、风速和风量等因素。
五、通风管道的材料通风管道的材料应根据通风需求和使用环境来选择。
常见的通风管道材料包括镀锌钢板、不锈钢板、铝板、塑料板和复合材料等。
在选择材料时，要考虑到其耐腐蚀性、密封性、耐热性、耐压性和成本等因素。
六、通风管道的安装通风管道的安装应符合相关的建筑规范和安全要求。
安装时要注意管道的支撑和固定，保证其稳定性和密封性。
通风管道的连接应采用密封性好的连接方式，如螺栓连接、法兰连接或焊接连接等。
安装完成后，还要进行系统的调试和测试，确保通风效果符合设计要求。
七、通风管道的维护通风管道的维护是保证其正常运行的重要措施。
定期清洁通风管道内部的污垢和积尘，检查管道的密封性和支撑情况，修复或更换损坏的部件和材料。
同时，要定期检查风机的运行状态和性能参数，进行必要的维修和保养。
八、结论风机通风管道设计是建筑工程中不可忽视的一环，它直接影响着室内空气质量和人们的舒适度。
工程排风管道定制方案设计
工程排风管道定制方案设计一、前言排风系统在工程中的作用不容忽视，它可以有效地排除室内的污染物和废气，保护环境和工作人员的健康。
因此，排风管道的设计至关重要，必须充分考虑到排风量、风速、压降、材料等多方面因素，以确保排风系统的安全、高效运行。
本文将围绕排风管道的定制方案设计展开讨论，从设计原则、材料选择、计算方法、安装维护等方面进行详细介绍。
二、设计原则1. 合理确定排风量：排风量的大小直接影响着排风系统的效果，必须根据工作场所的实际情况进行合理确定。
一般情况下，根据工作场所的大小、人员数量、工艺过程及污染物的种类确定排风量。
2. 确定排风风速：排风风速是指排风管道内空气的流速，直接影响着废气的排放。
合理确定排气风速可以降低管道内的阻力，提高排风系统的效率。
一般情况下，排风风速应在8-12m/s之间。
3. 选择合适的材料：排风管道的材料选择对于排风系统的安全运行至关重要。
一般情况下，不锈钢、镀锌钢板、PVC等材料都是常用的排风管道材料，需要根据具体的工程要求和环境条件进行合理选择。
4. 保证排风系统的密封性：排风管道的安装必须保证其密封性，防止废气泄漏污染环境。
因此，在管道的接口处必须采用专用的密封件，并且进行严密的连接。
三、材料选择1. 不锈钢排风管道：不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和机械强度，适用于一般工业场所的排风系统。
但是，价格相对较高，适用于对材料要求较高的场合。
2. 镀锌钢板排风管道：镀锌钢管道价格便宜，具有较好的耐腐蚀性能，适用于大多数一般工业场所的排风系统。
但是，在潮湿环境下会出现锈蚀问题。
3. PVC排风管道：PVC材料价格低廉，重量轻，安装方便，适用于大气体量输送，但其耐高温、耐压性能较差，不适合高温高压排风系统。
四、排风量计算方法1. 根据排风工艺过程计算：根据工艺过程中产生的有害气体的类型和产量进行排风量的计算。
2. 根据工作场所的面积计算：根据工作场所的面积和人员数量进行排风量的计算。
管路通风系统设计与优化
管路通风系统设计与优化管路通风系统是建筑物中不可或缺的部分，它负责将新鲜空气引入室内，并排出污浊空气，保持室内空气质量，创造一个舒适的工作和生活环境。
在设计管路通风系统时，需要考虑多个因素，包括建筑物的大小、用途、人员密度、空气质量要求等。
本文将探讨管路通风系统设计与优化的相关内容。
1.管路通风系统的设计原则管路通风系统的设计应遵循以下原则：- 合理规划管道布局，确保通风系统将新风均匀分配到各个房间，并排出污浊空气，提高空气质量和舒适度。
- 选择合适的管道材料和尺寸，以减少阻力和噪声，并确保系统的安全性和稳定性。
- 根据建筑物的用途和人员密度确定换气率，保证室内空气的新鲜度。
- 配备合适的送风和排风设备，如风机、排气扇，以确保通风系统的正常运行。
2.管路通风系统的优化措施为了提高管路通风系统的效率和性能，可以采取以下优化措施：- 优化系统布局。
合理规划管道的走向和连接方式，减少阻力和回风现象，提高通风效果。
同时，避免短路现象，确保新风能够均匀分布到各个房间。
- 优化管道材料和尺寸。
选择低阻力的管道材料，如镀锌管、不锈钢管等，并根据风量和管道长度确定合适的管道直径，以减小阻力和噪音。
- 优化送风和排风设备。
选择高效的送风和排风设备，如低噪音、高性能的风机和排气扇，既能提高通风效果，又能降低能耗和噪音。
- 采用风量调节装置。
安装风量调节装置，如风门、风量调节阀等，可根据实际需要调节风量，实现节能和精确控制。
3.管路通风系统的性能评估和改进为了评估管路通风系统的性能，并进行改进，可以采用以下方法：- 进行风速测量。
通过测量各个房间中的风速，判断新风是否均匀分布，是否满足设计要求。
- 进行排风量测量。
测量排风设备的风量，检查是否满足建筑物的换气要求。
- 进行空气质量检测。
通过测量室内空气中的二氧化碳浓度、PM2.5等污染物的含量，评估通风系统的效果。
- 进行系统运行监测。
定期检查通风系统的运行情况，包括风机、排气扇的工作状态、风道是否漏风等，及时发现问题并进行维修和调整。
通风设计管道布置原则
通风设计管道布置原则Just be happy, remember on the morning of June 18, 2022通风设计管道布置原则风管系统设计;对于确保运行有效和节能;是一个很重要的环节..变风量送风系统设计;有两个基本要求：一是变风量末端装置的运行需要送风管内有一定的静压；二是这个静压值在整个系统运行过程中应保持稳定;以利于末端装置的稳定运行..所以;变风量窄调的送风系统一般都设计成中速中压系统..当然;它也可以设计成低速低压系统;但是;除了风管尺寸变大以外;要注意满足系统静压控制的要求和末端装置运行所必需要保持的静压值..一个好的送风系统设计;应该使该系统的初投资和运行费都能降低..但是;要完全使系统的初投资和运行费都得到优化;是很困难的;这其中有许多变化着的未知数..例如;初投资就不是简单地与风管尺寸或重量成正比的;直管段和圆形风管的配件如弯头、阀门等费用一般比矩形风管要少..但是;在风管设计中遵循以下的一般指南;仍可在系统的初投资和运行费两方面取得一个合理的平衡.. 1．风管应尽可能按直线布置..这一条要求对任何风管系统的布置都是最重要的准则..直线布置的风管系统;在运行能耗和初投资两方面都是最低的..从节能的观点分析;空气总是"希望"走直线;这将减少能耗..从费用的观点分析;直管段的费用比各种弯头等管件要少很多..所以;当布置一个风管系统的平面走向时;应力图将拐弯的数员减至最少.. 2．采用标准长度的直线管段;将各种变径管和接头的数量减至最少..直的、标准长度的风管造价相对便宜;因为它们的加工费低;标准长度的直风管;可按标准宽度的钢板卷材在白动生产线上制作..而任何段非标准长度的矩形风管;从技术上说;都可当作配件;因为它们不可能用标准卷材做成..螺旋圆形风管实际上可做成任意长度..椭圆形风管的标准长度则完全取决于金属加工厂的加工标准..有的设计者总是认为;在一个风管系统平面设计中;频繁地减小风管断面尺寸;似乎就可以减少一次投资..其实不然..就像图5-l表示的那样;采用四个变径管;使每个直管段的长度减小;就不如将标准直管段的长度增加;而将变杆管减少为一个;后者的初投资和运行能耗费用反而都可以降低..3．只要安装空间范围允许;就建议采用螺旋圆风管..圆形风管允许采用较高的风速..据美国采暖、制冷与空调工程师协会推荐;一个中型变风量空调系统;其风速可达20m/s;而一个大型变风量宁调系统;其风速则可高达30m/S..对矩形风管的允许风速则一般都较低;风速过高容易引起扁平风管壁的共振而产生噪声;特别是会产生低频噪声并传至室内..采用圆形风管和较高的送风速度;将可显着地节省投资..首先;与类似的矩形风管系统相比;圆形风管系统将可节省15%一30%的薄钢板..例如;同样输送17000m3/h的空气;根据控制噪声的要求;圆形风管的风速可取19m/s;矩形风管则取10m/s;它们的钢板消耗量比较可见表5-1..从表中可知;采用圆形风管;可节约37％的薄钢板..其次;圆形风管的安装费用低于矩形风管..这是因为;圆形风管本身结构的刚性好;预制管段可以较长;现场安装的工作量相对较少..圆形风管的制作、连接都较矩形风管严密;漏风率大约为1%;而矩形风管的漏风率有时高达l0%;甚至更高;为防止空气渗漏;需要花去大量人力对每一矩形风管进行检漏和密封..。
送风管道均匀送风的设计方法
送风管道均匀送风的设计方法
送风管道均匀送风是指在空调通风系统内，通过调节风量、温度和相关控制回路，达到均匀送风的设计方法。
一般情况下，需要在每个环境中设置一个尽量接近中性点的风量，并实现均衡的分布。
第一步：在室内建立一个裂缝模型,在位于室内各个点处测量当地空气温度,综合分析各点温差是否均衡,室内空气流动特性是否连续,以及室内和室外温差是否符合设计要求。
第二步：进行空气流量测试，根据室内空气温度测量情况及室内和室外温度比例，确定最佳空气参数，获取正确的室内流量，以及风量和温度差的比例。
第三步：进行风量分布计算,以确定空调系统的风量分布,调节风量和温度,以实现室内空气可靠均匀的分布。
第四步：安装和连接空气分配系统以及室内空调系统，调整环境参数，检查空气流量、温度和压力等参数，确保其输入和输出分布均匀，提高空调系统的性能。
综上所述，均匀送风管道的设计思路包括建立裂缝模型、测量室内温度及计算空气流量、安装分配系统，以及控制室内环境参数。
此外，要注意改善整个空调系统的通风表现，因此，技术人员可以在设计中考虑采用有助于空气流动的室内布置等因素，尽可能避免压力损失，确保空调系统能够满足设计要求。
通风管道和排烟管道设计要求
通风管道和排烟管道设计要求篇一【通风管道和排烟管道设计要求】嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊通风管道和排烟管道的设计要求。
为啥要聊这个呢？你想想啊，要是这管道设计不好，那室内空气质量能好吗？火灾的时候能及时排烟保障安全吗？所以啊，这可太重要啦！先来说说通风管道的设计要求。
在尺寸方面，咱可不能马虎，得根据空间大小和通风量来精确计算，**一般来说，每小时的通风量不能低于房间体积的 3 倍**，这可关乎着空气能不能快速换新。
还有材料选择，那得选耐腐蚀、密封性好的，不然漏风可就麻烦大啦！**比如说，不锈钢材料就很不错，耐用又靠谱**。
形状设计也有讲究，尽量采用圆形或矩形，这样风阻小，通风效果才好，你说是不是？再讲讲排烟管道的设计要求。
这可是关键时刻能救命的！排烟速度得快，**至少要在规定时间内把烟雾排出去，不然人可就危险啦**。
防火性能更是重中之重，材料得耐高温，不然烧起来可就完蛋了。
还有安装位置，得合理规划，不能影响正常的通道和逃生路线，这可不是闹着玩的！这些要求要是达不到，那后果可不堪设想！空气质量差，人容易生病；火灾时排烟不畅，那生命安全都没保障！所以啊，大家可得把这些要求放在心上，认真设计，千万别马虎！篇二【通风管道和排烟管道设计要求】亲，咱们今天就来唠唠通风管道和排烟管道设计要求这档子事儿。
为啥要唠呢？你就说，谁不想在一个空气清新、安全有保障的环境里待着呀？先瞅瞅通风管道。
通风量得够大呀，不然屋里闷得慌，这谁受得了？**每平方米的通风量起码得达到 30 立方米/小时**。
还有那管道的走向，弯弯曲曲可不行，风在里面拐来拐去不就累得跑不动啦？得尽量走直线，减少阻力。
材料也不能瞎选，啥便宜用啥可不行，**得用那种不容易积灰、好清洁的**，不然时间长了脏得要命。
再说说排烟管道。
这可是火灾时的救命通道！排烟能力必须杠杠的，**一分钟内得把大部分烟雾排出去**，不然人就得被烟给呛晕喽。
而且啊，这管道得耐得住高温，不能一烧就坏了，那不是要命嘛！安装的时候也得小心，别挡着逃生的路，不然真出事了跑都跑不掉，你说可怕不可怕？要是不按这些要求来，那可就麻烦大啦！空气不好，工作没精神，身体还容易出毛病。
抽风管路设计
某车间抽风管路系统设计一．前言焊接烟气是一种有毒有害的气体，内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。
焊接车间如不采取有效的通风措施，焊接工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。
为了有效改善焊接车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物。
针对某焊接车间的特点，我们特地对其进行以下通风管路系统的设计。
二．设计的已知条件与要求]该车间长×宽×高=50×20×6，在长边一侧设置若干个抽风点。
抽风点为上吸气罩，罩口离地1.5米，离墙2米，吸风总个数为（6～12）个。
每个吸风罩吸风量相等，各个吸风口由总管汇总至车间外引风机，经30米高烟囱排入周围空气中。
要求确定每个吸风口吸风量及总吸风量，各段管路的尺寸，管件尺寸，全系统的压力损失并选择风机。
三．设计方法本设计采用局部通风方式对车间进行通风换气。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。
这就是设备的局部排风。
当生产中有多台这样的设备，且每台的局部排风量不需很大，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
一个系统共用一台净化设备和风机。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果目的，要求局部排风系统能按各设备要各设备局部排风量相等即为均匀吸风管道系统。
考虑到一般情况，各设备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。
均匀吸风管道的设计过去采用干管的等速设计法或降速梯形设计法，对定量吸风管道则采用汇流三通的阻力平衡法，这些方法对问题的分析过于粗糙，运行后风量偏差较大，已不适应人们对环境的要求。
本文的局部排风系统管道设计方法，对排风管道内气流的能量关系作了更详细的分析，并可进行更精确的计算。
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某车间抽风管路系统设计一．前言焊接烟气是一种有毒有害的气体，内含有锰、铬、镍、硅、氟等化合物，氧化氮和臭氧等。
焊接车间如不采取有效的通风措施，焊接工人的身心健康将受到严重的损害，可能引发尘肺，锰中毒，金属烟热等疾病。
为了有效改善焊接车间的空气状况，使工作区达到卫生标准，减少职业病患病率，必须对其进行通风换气，排除和稀释有害物。
针对某焊接车间的特点，我们特地对其进行以下通风管路系统的设计。
二．设计的已知条件与要求]该车间长×宽×高=50×20×6，在长边一侧设置若干个抽风点。
抽风点为上吸气罩，罩口离地1.5米，离墙2米，吸风总个数为（6～12）个。
每个吸风罩吸风量相等，各个吸风口由总管汇总至车间外引风机，经30米高烟囱排入周围空气中。
要求确定每个吸风口吸风量及总吸风量，各段管路的尺寸，管件尺寸，全系统的压力损失并选择风机。
三．设计方法本设计采用局部通风方式对车间进行通风换气。
为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送到净化设备进行处理，达到排放标准后，再回用或排入大气。
这就是设备的局部排风。
当生产中有多台这样的设备，且每台的局部排风量不需很大，出于经济上的考虑，往往用管道将它们联成整体，组成局部排风系统，整求的局部排风量排风。
而做到这一点的关键在于管道系统设计。
一个系统共用一台净化设备和风机。
在局部排风系统中，为了达到对有害物的捕集效果目的，要求局部排风系统能按各设备要各设备局部排风量相等即为均匀吸风管道系统。
考虑到一般情况，各设备的局部排风量不等时称为定量吸风管道系统。
均匀吸风管道的设计过去采用干管的等速设计法或降速梯形设计法，对定量吸风管道则采用汇流三通的阻力平衡法，这些方法对问题的分析过于粗糙，运行后风量偏差较大，已不适应人们对环境的要求。
本文的局部排风系统管道设计方法，对排风管道内气流的能量关系作了更详细的分析，并可进行更精确的计算。
运行后设备的排风量与设计值偏差很小。
四．设计原理局部排风系统的吸风支管一端是机上吸口，另一端在汇流三通处与干管相接，支管气流与干管气流在汇流三通处具有公共点称为两股气流的汇合点（如图1），两股气流在汇合点汇合，一般动压是不等的，但其静压相等。
干管气流到达汇合点的静压称为剩余静压，它是汇合点的实际静压。
吸口与汇合点的静压差是支管吸风的动力。
对于形状和尺寸给定的支管，只要吸口状态和汇流三通汇合点处的静压一定，支管的吸风量就一定。
支管吸口的状态以及支管的形状和尺寸确定之后，根据风量或风速，就可求得支管在汇流三通处的静压，称为该支管的计算静压。
对于第I根支管，只要列出吸口断面与汇流三通汇合点断面之间的柏努利方程，就可求出它的计算静压。
五．设计内容本设计主要考虑捕集装置和管道系统这两部分的设计。
1.捕集装置的设计污染物的捕集装置通常称为集气罩。
集气罩是通风系统的关键部件。
⑴.集气罩的基本类型确定：根据车间气流流动的特点和烟气特性，本设计采用外部采气罩的上吸型圆形集气罩。
⑵.集气罩风量的确定：根据集气罩的经验值1200～3000m3/h，本设计采用的每个吸风口的吸风量为2800m3/h，设6个集气罩，则管道的总风量=6Q=6×2800=16800 m3/hQ总⑶.罩口面积的确定：根据工艺设备及操作要求和吸风量，确定罩口的平均吸气控制速度为1m/s,则罩口面积为：A=Q/V=2800/（1×3600）=0.78m2Φ=（4A/3.14）1/2=（4×0.78/3.14）1/2 =1m⑷.扩张角确定：为保证罩口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不宜太大，本设计中的集气罩的扩张角为60º。
2.管路系统设计管路系统设计主要包括管道布置，管道内气体流速确定、管径选择、压力损失计算，压力损失平衡计算，全压损失汇总以及通风机选择等内容。
下面主要给出管径选择、压力损失计算，压力损失平衡计算，全压损失汇总以及通风机等相关的计算。
⑴.各管道的管径和压力损失的计算：①管段1～2：据Q=2800 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=320mm,λ/d=0.0586实际流速为 v=4Q/3.14d2=4×2800/3.14×(0.32)2×3600=9.7m/s动压=ρν2/2=1.3×（9.7）2/2=61.1Pa则摩擦压力损失为ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=8×0.0586×61.1=28.6Pa各管件局部压损系数（查手册）为：集气罩（扩张角为60º）：ζ=0.10；90º弯头（R/d=1.5）2个：ζ=0.15；90º合流三通：ζ=0.9；调节阀：ζ=0.32；∑ζ=0.10+2×0.15+0.9+0.32=1.62则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=1.62×61.1=99.0Pa该管段的总压损ΔP=ΔPL+ΔPm=28.6+99.0=127.6Pa根据对称原理有：L1～2=L10～12=8.0m；D1～2=D10～12=320mm；ΔP1～2=ΔP10～12=127.6Pa；②. 管段2～3：据Q=2800 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=320mm,λ/d=0.0586实际流速:v=4Q/3.14d2=4×2800/3.14×(0.32)2×3600=9.7m/s动压=ρν2/2=1.3×（9.7）2/2=61.1Pa则摩擦压力损失为ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=2×0.0586×61.1=7.2Pa 各管件局部压损系数（查手册）为：集气罩（扩张角为60º）：ζ=0.10；90º弯头（R/d=1.5）1个：ζ=0.15；90º合流三通：ζ=0.53；调节阀：ζ=0.3；∑ζ=0.10+0.15+0.53+0.3=1.08则局部压损：ΔPm=∑ζ×ρν2/2=1.08×61.1=66.0Pa该管段的总压损：ΔP=ΔPL+ΔPm=7.2+66.0=73.2Pa根据对称原理有：L2～3=L4～5=L6～7=L8～9=L10～11=2m；D2～3=D4～5=D6～7=D8～9=D10～11=320mm；ΔP2～3=ΔP4～5=ΔP6～7=ΔP8～9=ΔP10～11=73.2Pa；③.管段2～4：据Q=5600 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=450mm,λ/d=0.0385实际流速： v=4Q/3.14d2=4×5600/3.14×(0.45)2×3600=9.8m/s动压=ρν2/2=1.3×（9.8）2/2=62.4Pa则摩擦压力损失为ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=6×0.0385×62.4=14.4Pa 各管件局部压损系数（查手册）为：90º合流三通：ζ左=0.96，ζ右=0.78；渐扩变径管：ζ=0.27；∑ζ=0.96+0.78+0.27=2.01则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=2.01×62.4=125.4Pa该管段的总压损ΔP=ΔPL+ΔPm=14.4+125.4=139.8Pa 根据对称原理有：L2～4=L8～10=6m；D2～4=D8～10=450mm；ΔP2～4=ΔP8～10=139.8Pa；④.管段4～6：据Q=8400 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=560mm,λ/d=0.0296 实际流速： v=4Q/3.14d2=4×8400/3.14×(0.56)2×3600=9.5m/s动压=ρν2/2=1.3×（9.5）2/2=58.7Pa则摩擦压力损失为ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=6×0.0296×58.7=10.4Pa 各管件局部压损系数（查手册）为：90º合流三通：ζ左=1.10，ζ右=0.79；渐扩变径管：ζ=0.27；∑ζ=1.10+0.79+0.27=2.16则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=2.16×58.7=126.8Pa该管段的总压损ΔP=ΔPL+ΔPm=10.4+126.8=137.2Pa 根据对称原理有：L4-6=L6-8=6m；D4-6=D6-8=560mm；ΔP4-6=ΔP6-8=137.2Pa；⑤.管段6～7：据Q=16800 m3/h，v=10.0m/s，查“计算表”得：d=750mm,λ/d=0.0207实际流速： v=4Q/3.14d2=4×16800/3.14×(0.75)2×3600=10.6m/s动压=ρν2/2=1.3×（10.6）2/2=73.0Pa则摩擦压力损失为ΔPL=l×λ/d×ρν2/2=6×0.0207×73.0=9.1Pa各管件局部压损系数（查手册）为：90º合流三通：ζ=0.53;渐扩变径管：ζ=0.27；90º弯头（R/d=1.5）2个：ζ=0.15；调节阀：ζ=0.3；∑ζ=0.53+0.27+0.15×2+0.3=1.4则局部压损ΔPm=∑ζ×ρν2/2=1.4×73.0=102.2Pa该管段的总压损ΔP=ΔPL+ΔPm=9.1+102.2=111.3Pa⑵.压力平衡计算①.对于节点2：ΔP1～2=127.6PaΔP2～3=73.2Pa（ΔP1～2-ΔP2～3）/ΔP1～2=（127.6-73.2）/127.6=42.6%>10%可见：节点2的压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节D´2～3=D2～3（ΔP2～3/ΔP1～2）0.225=282mm.圆整管径取: D´2～3=280mm 根据对称原理有：D´2～3= D´10～12=280mm②.对于节点4：ΔP1～4=ΔP1～2+ΔP2～4=127.6+139.8=267.4PaΔP4～5=73.2 Pa（ΔP1～4-ΔP4～5）/ΔP1～4=（267.4-73.2）/267.4=72.6%>10%可见：节点4的压力不平衡，采用调整管径方法，进行压力平衡调节D´4～5=D4～5（ΔP4～5/ΔP1～4）0.225=239.1mm.圆整管径取: D´2～3=240mm 根据对称原理有：D´4～5= D´8-9=240mm⑶全系统压力损失的计算系统的总压力损失=（ΔP1～2+ΔP2～4+ΔP4～6）×2+ΔP6-7=（127.6+139.8+137.2）×2+111.5= 921Pa⑷. 选择风机和电机①选择通风机的计算风量：Q0=Q（1+K1）=16800×1.1=18480m3/h②选择通风机的计算风压：ΔP0=ΔP（1+K2）=921×1.2=1105Pa根据上述风量和风压，在通风机样本上选择C6-48,N010C型离心引风机，当转数N=1000r/min时，Q=18356m3/h，P=1996Pa，配套电机为Y180M-4,18.5KW，功率为15.79KW，基本满足要求。