中天钢铁集团轴流风机操作规程全解

A V56-13、A V50-13轴流压缩机操作规程

一、设备参数

1.1轴流压缩机

1.2变速器

1.3主电机

1.4机组运行参数

二、轴流风机启动前的检查与准备工作：

1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。

2、润滑油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。

3、启动润滑油泵、油雾风机（6#事故油泵打自动），调整油压在正常范围，缓慢打开去高位

油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；

4、对润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。

5、启动电动盘车，倾听机组内部应无异常声音，如有，则应揭缸检查。

1）机组进行盘车主要有以下三个方面的目的：其一、使机组止推瓦和支承瓦与转子之间形成润滑油膜，为机组正式启动作好准备；其二、在机组启动前，让机组转子低速旋转，检查机组内有无异响和机械碰撞、摩擦等不正常现象。其三、在机组停车后，转子处于热态，为防止转子因重力作用产生变形导致动平衡破坏，必须进行盘车。

2）在润滑油泵启动，油压正常后，可准备机组盘车.

3）将画面切至轴系监视画面，机组盘车前应具备以下条件：

*润滑油压力正常

*停机后在机组转子完全停止后

以上条件全部具备后，在现场进行启动盘车操作。

6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于20℃，否则应对油进行加热。

7、启动动力油泵，动力循环泵打在自动上，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。

8、检查油冷却器供水，水压要求在0.4Mpa以上。检查油冷却器、主电机冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。

9、检查送风阀、逆止阀应在关闭状态，静叶角度在14度，全开电动放风阀和防喘阀。

10、检查进气室，确认其内部没有杂物，脉冲气源确认打开并处于工作状态。

11、按照各机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。

三、机组的启动：

1、在启动联锁画面上，如果各项条件满足时，相应的指示呈绿色，如果哪一项不满足，应先采取措施使启动条件满足。

2、启动条件全部满足并为绿色时，可点击允许启动按钮，控制器将向高压系统发出允许启动信号，高压系统收到信号后，可以操作主电机启动。启动机组前，同所属变电站、配电室联系，经允许后，到机房现场操作箱按启动机组按钮。

3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。

4、观察电流等电流降下来稳定后停盘车，并按照PLC画面操作要求，进行静叶释放、自动

操作等操作调整，在工况画面把静叶加到25°，检查各参数及振动是否正常。

5、观察润滑油温度调节冷却水，保持油冷却器出口油温在30-40℃之间，要求冷却器内水压低于油压；动力油油箱温度应保持在30-45℃之间。

6、调整主电机冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。

7、确认机组各参数正常、设备运行正常后，可以联系高炉是否需要送风。

四、机组的送风操作：

1、送风时首先打开送风阀，然后逐渐关闭电动放风阀，调整静叶、防喘阀开度，并注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。

2、高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。

3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到25º。

4、高炉憋风（风机喘振）、或“安全运行”时，及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振（适当打开防喘振阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)；或解除“安全运行”闭锁，点击“存储器复位”、“自动操作”（6#风机点击自动操作），逆止阀闭锁解除，才可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常送风。

5、高炉互保系统，互保的作用是当互保的两座高炉其中一座高炉因发生安全运行或跳机时另一座高炉及时向其拨风以防灌渣避免损失。

高炉互保关系：4#5#、1#5#、6#5#互保，1#4#5#6#发生跳机或安全运行（互保收到安全运行的PLC报警）时才会互相拨风，（4#跳机5#向4#拨风，1#跳机5#向1#拨风，5#跳机1#4#同时向5#拨风）6#发生安全运行或跳机时5#向6#拨风，6#只受风不拨风。

休风时的互保操作：无论哪座高炉需休风压力减到小于200KPA时,先关该座高炉的电动调节阀，再点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保投入”转为“互保退出”状态；等休风的高炉复风加压到200KPA时，再打开该座高炉的调节阀，点击与其互保的快切阀使该快切阀由“互保退出”转为“互保投入”。

安全运行时的互保操作：以6#安全运行为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时查明发生安全运行的原因并按安全运行后的操作点击自动操作，根据高炉

送风要求调节静叶防喘，同时5#操作工应联系5#高炉按高炉送风要求点动关6#调节阀直至全关，如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于高炉送风要求。6#调节阀全关后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭，退出拨风状态，此时5#6#快切阀状态为“互保退出”，如果6#高炉要休风则保持互保退出状态，如果正常生产加压到200KPA时，5#则应按休风时的互保操作重新打开6#调节阀，再点击5#6#快切阀到互保投入状态。

跳机时的互保操作：以6#高炉跳机为例，5#向6#拨风，操作工应及时向各自高炉联系说明情况，6#应及时通知相关人员查明跳机原因并排除故障以便重新开机送风。在此期间等6#高炉出完铁，如果6#高炉要休风按6#高炉送风要求通知5#操作工，5#操作工同时联系5#高炉说明情况按5#高炉送风要求点动关6#调节阀，在达到6#高炉送风要求的同时如果5#送风压力在点动关6#调节阀的过程中高于5#高炉送风要求，则应适当打开一定角度的防喘阀使送风压力稳于5#高炉送风要求。重复以上操作，在联系确定6#高炉要休风时6#调节阀还没关死的情况下，应先让5#操作工把6#调节阀全关再通知6#高炉放风，不然5#高炉的风压会顺着5#6#互保管道被6#高炉放风给放掉而引起5#高炉灌渣。在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态；

6#高炉在出铁的过程中，查明了6#风机跳机原因并迅速排除了故障可以重新开机，6#操作工应按开机流程做好开机准备工作重新开机。如果6#高炉要继续生产，应把6#的送风压力减到80KPA（操作按上面6#休风的情况操作）,同时6#风机加压到100KPA（排气压力），然后打开6#送风阀，6#送风阀打开后5#操作工立即全关6#调节阀，同时打开一定角度的防喘阀注意5#高炉的压力不要有太大波动，在关完6#调节阀后，5#与6#互保管道断开了连接，应点击5#6#快切阀下面的关阀把5#6#快切阀关闭退出拨风状态，6#按6#高炉的送风要求加压送风，5#按5#高炉的送风要求加压送风，当6#送风压力达到200KPA时，再把5#6#互保投入。

五、机组的停车：