乳化液泵使用说明书

工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站

技术协议

甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议

1、概述

BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。

目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是：

(1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关；

(2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活；

(3) 阀体为分体结构，维修方便；

(4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。

2、结构特征与工作原理

2.1总体结构及其工作原理、工作特性

乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。

此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。

2.2主要零部件结构及其工作原理

2.2.1 乳化液泵

乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。

按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。

乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。

在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱

体顶部有上盖板，上盖板上设有带过滤网的放气帽，通过它放出传动箱体内机械运动件时产生的热量，卸下放气帽，通过过滤网，向传动箱内加润滑油，并且还能防止空气中的脏物进入传动箱中。在箱体里面靠下部装有磁性过滤器，用以吸除箱体内润滑油中的金属屑或金属末等杂物。

曲轴组件是传动和受力的主要基础件。配液板上装有调整好的安全阀和调压阀，形成集成板结构。安全阀在系统压力达到110%的额定压力下打开，起到保护乳化液泵的作用。调压阀在工作压力达到调定值时（根据工作需要调定），通过控制杆打开阀体内的吸液阀芯，使乳化液泵进入空载状态，从而起到压力控制作用。泵壳采用普通铸铁铸造，吸、排液阀组与控制阀组共同构成阀组件，便于拆装维修；集成板式配液板减少卸荷冲击，避免复杂的管路。

2.2.2 乳化液箱

乳化液箱箱体既是乳化液的贮存室，又是液压元件的安装基体。由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。主要由拉阀组件、手动截止阀组件、过滤器组件、交替阀组件以及相应的液压元件组成。此乳化液箱箱体呈圆柱形，便于井下运输。手动截止阀是一锥形阀，在阀上面设有压力表，通过螺母与压力表相接。拉阀组件起到了开关作用，将拉阀打开后才能向乳化液泵提供乳化液。拉动拉阀中的拉环，在拉出一定距离并转动一定角度卡在槽内，阀处于开启状态（乳化液泵在工作中此阀处于开启状态），只有在清洗乳化液箱或检修乳化液泵时才关闭此阀。此箱上的回液过滤器和吸液过滤器的结构相同，并且磁性过滤器设在过滤芯中，和过滤器组成一个组件，增加了磁性过滤面积而且能同时进行清洗。

2.2.3控制及辅助装置

（1）安全阀

安全阀是乳化液泵的过载保护元件。

（2）液压内卸载系统

此乳化液泵采用了我厂自主研制的液压内卸载系统，本系统包括一个调压阀和阀组件的控制部分。

其工作原理：

泵排出的高压液体经配液板到调压阀进液口P，当系统工作压力达到调定压力时，调压阀下阀芯打开，上阀芯关闭，高压液经阀组件的控制杆将吸液阀顶开，使P与A相通，造成吸液阀常开。高压缸套内形不成压力，打不开排液阀，吸进去的液体又排回吸液腔，此时，泵处于卸载状态。当系统工作压力低于恢复压力时，调压阀下阀芯关闭，上阀芯打开，A与O相通，阀组件内的控制杆在弹簧作用下复位，吸液阀恢复正常工作状态，泵开始正常供液。

表2.1 液控内卸载原理图

3、泵站技术特性

表3.1 泵站主要技术参数

本套泵站都为两泵一箱（两台泵站与一台液箱）标准配置

4、泵的使用与操作

4.1准备和检查

查

（1）购买乳化液泵的新用户，必须请专人讲解并认真阅读本说明书后使用，在使用过程中严格执行操作规程，否则将会因为误操作而产生各种故障和意外事故。

（2）使用单位必须指定专门人员操作管理，操作人员必须认真负责并经过专门培训。

（3）安装乳化液泵时必须水平放置，以保证良好的润滑条件，否则会因为润滑油液

量不够，导致抱瓦或者损坏机械传动系统。

（4）乳化液泵起动前，应先检查润滑油的油质、油位，油位不应低于油标玻璃直径的1/3，不得高于1/2（泵起动后位置），后检查各部件，看机件在运输过程中有无损伤，各紧固件是否松动，是否有渗漏现象等。

（5）投入工作后要注意油池温度，不许超过80℃。液箱内乳化液的液位，不能低于乳化液泵吸液口高度，防止吸空，造成系统压力紊乱，卸载异常。液温不许超过40℃，防止沸腾生成气泡、气穴。

（6）在使用过程中，专门操作人员每换一次班也要务必调换一次工作泵，泵不宜连续工作，以备进行保养和检修之用。

（7）乳化液泵每累计工作时间达到100小时后，机修人员务必检查连杆组件里面的背母并进行拧紧,以防止滑块与连杆球头之间的联接松动。

4.2启动、运行、停机程序及相关注意事项

（1）在确认无故障后，拉开液箱拉阀，打开手动截止阀，点动电机开关，乳化液泵的转向应与箱体箭头方向一致。开泵顺序如下：

打开拉阀→打开手动截止阀→启动电机→拧下放气螺钉→拧上放气螺钉→关闭手动截止阀

（2）乳化液泵起动后，拧松放气螺钉，空载运转5分钟，观察排出水柱是否连续，水柱能够连续喷射3分钟后，拧上并拧紧放气螺钉。保证运转平稳，无任何异常振动和异常噪音，无管道泄漏现象。

（3）乳化液泵卸载后，才能停泵，否则会造成机械传动系统反转，进而损坏零部件。

（4）在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象，如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换。注意缸套处的大背母是否松动，要及时拧紧。

（5）乳化液泵起动或停止时应打开液箱上的手动截止阀，正常工作时关闭。

（6）若系统的压力需要调定时，可通过卸载阀调定，调整后的最大压力不得高于额定压力。

（7）配液板上的过滤网需3天清洗一次，否则损坏过滤网或者因为堵塞导致卸载阀工作异常；乳化液箱下部的过滤网芯需5天清洗一次，否则因为网芯上的压差过大，损坏滤网，导致滤网碎片注入支架等液压管路或者缸体，使系统瘫痪。

（8）正常工作情况下，乳化液的循环过程为：

乳化液箱→吸液过滤器→乳化液泵→手动截止阀→交替阀→工作面→回液过滤器→乳化液箱