闸门喷锌建筑施工办法
喷锌施工方案
喷锌施工方案一、编制依据1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、GB11737-89《热喷涂铝及铝涂层》3、GB1031-83《表面粗糙度参数及其数值》4、GB7692-87《涂装前作业安全规程》5、GB8642-88《热喷涂涂层结合强度的测定》6、SL105-95水工金属结构防腐规范7、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造，安装及验收规范8、SDX014-85涂漆通用技术条件9、GB3181-82漆膜颜色标准样本10、GB1720-79漆膜附着力11、GB1764-79漆膜厚度测定法二、施工准备为提高施工效率，确保质量，在进行施工以前要做好充分的准备工作。
1、施工前技术准备根据甲方提供的防腐设计要求，参照有关验收规范，制定科学合理的防腐施工方案及工程进度计划，按期保证质量完成防腐施工任务。
2、上岗设备组织施工人员学习有关安全生产系列文件，上岗之前进行考核，不合格者不得上岗，认真学习有关技术要求和规范，熟悉施工机具的工作原理和操作规程。
选派技术熟悉、经验丰富的技术工人上岗作业，建立起本工程的质量保证体系，并制定出质量保证措施。
3、临建设施合理的在现场附近布置和安装临建设施，如喷砂场地工作的堆放与调换，材料库等，搭设材料配制室（20-25m2）喷涂工作棚（80-100m2）配备消防设施，修建压缩机房两间（50m2）等有关设施。
4、施工材料准备4.1、喷砂所用材料，喷锌、喷涂所用的各种材料，专用稀释剂等，施工前到位，要有足够的数量并堆放在材料库内各种材料必须有出厂合格证和验收资料。
4.2、经过维修和保养良好的主要机械：如电弧喷涂设备、火焰喷涂设备、空压机、鼓风机、磨风机、搅拌机及事先经过调试准备的常用仪器如：天平、测厚仪、干湿温度计、涂膜测厚仪等在开工前均应运到现场。
5、施工人员组织准备5.1、设定项目经理一名，负责工程的全面工作；5.2、一名施工员，负责现场的施工管理；5.3、二名技术人员，负责工程施工技术；5.4、二名质检员，负责工程的质量检测；5.5、三名安全员，负责施工中的安全工作。
钢闸门除锈喷锌施工方案
钢闸门除锈喷锌施工方案1. 引言钢闸门是一种用于调节水流的水利设施，它承受着常年的水压和水流冲刷，因此容易产生锈蚀。
为了保护钢闸门的使用寿命和安全性，除锈喷锌是一种常用的施工方案。
本文将介绍钢闸门除锈喷锌施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钢闸门除锈喷锌施工之前，需要准备以下工具和材料： - 高压水枪：用于清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
- 铣刨机：用于去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
- 砂轮机：用于处理钢闸门表面的凹凸不平以及锈蚀。
- 喷砂机：用于处理钢闸门表面的大面积锈蚀。
- 防护面罩、手套和工作服：用于施工人员的人身安全。
- 除锈剂和喷锌涂料：用于对钢闸门进行除锈和喷锌保护。
3. 施工步骤3.1 清洗钢闸门表面首先，使用高压水枪清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
确保将水枪对准钢闸门表面，从上至下进行清洗，以确保整个表面被清洗干净。
3.2 去除旧漆和锈蚀使用铣刨机去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
将铣刨机的刀具贴紧在钢闸门表面上，并以稳定的速度进行铣刨，直到旧漆和锈蚀完全被去除。
3.3 处理凹凸不平和锈蚀使用砂轮机对钢闸门表面的凹凸不平和锈蚀进行处理。
将砂轮机的砂轮贴紧在凹凸不平和锈蚀处，以适当的速度和力度进行打磨，直到表面平整。
3.4 处理大面积锈蚀对于钢闸门表面的大面积锈蚀，可以使用喷砂机进行处理。
将喷砂机的喷嘴对准大面积锈蚀处，以适当的压力和速度进行喷砂，直到锈蚀完全被去除。
3.5 涂抹除锈剂在清洁干净的钢闸门表面上均匀涂抹除锈剂，使用刷子或滚筒均可。
按照除锈剂的使用说明进行操作，并确保除锈剂能够充分渗透到钢闸门表面的每个角落。
3.6 喷锌涂料保护等待除锈剂彻底干燥后，将喷锌涂料倒入喷锌设备中。
将喷锌设备对准钢闸门表面，以适当的压力和速度进行喷涂。
确保喷锌涂料均匀覆盖钢闸门表面，并达到指定的厚度。
4. 施工注意事项•在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，佩戴防护面罩、手套和工作服，确保施工人员的人身安全。
闸门设备防腐施工方案
1、闸门设备防腐施工方案1.1闸门设备防腐要求（1) 防腐项目及防腐方法a。
闸门门叶、拉杆和锁定梁均采用热喷锌防腐.b。
所有闸门门槽埋件，与混凝土接触部位涂刷无机改性水泥浆，其它部位采用涂漆防腐(不锈钢表面除外).c. 所有闸门中的支铰轴、轮轴以及连接轴等表面采用涂漆防腐。
d。
防腐涂装前，应对非涂装部位,如楔槽、油孔、轴孔、加工面和工地焊缝两侧进行遮蔽。
（2) 喷锌防腐主要技术要求：所有采用喷锌防腐的表面，应在制作完毕并组装、验收合格后再进行表面预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行热喷锌防腐施工。
除图样中另有规定外,一般应遵照下表要求执行。
(3) 涂漆防腐的主要技术条件：所有采用涂漆防腐的门槽埋件表面在制作、组装和验收合格后再对表面进行预处理,表面预处理质量评定合格后立即进行涂漆防腐施工.除图样中另有规定外，一般应遵照下表要求执行。
a）除涂层局部修补外,应采用喷射方法进行表面预处理。
b）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。
金属磨料应符合相关规范的要求,磨料粒径应在0.5mm～1。
5mm范围内，磨料碎裂率不应大于40%，粉尘少，并符合环保要求。
矿物磨料粒径应在0。
5mm～2.0mm范围内，严禁使用河砂。
c) 喷射处理前必须彻底清除焊渣、飞溅附着物,修磨焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面遗留的油脂及其他污物.d）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力宜控制在0.4MPa～0。
6MPa范围内.e) 喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于GB8923中规定的Sa2.5级,对于热喷金属涂装应不低于Sa3。
0级,对于与混凝土接触表面应不低于Sa2级。
手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。
f) 喷射处理后,表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40μm～70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60μm~100μm范围以内。
闸门喷锌施工方案
闸门喷锌施工方案第一章、施工方案编制依据（国家规范及标准）：为了争创优良工程，保证水工金属结构的防腐蚀质量，我单位根据国家及行业相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场的实际情况，编制了本工程的施工方案，参考标准及规范如下：1、依据SL105－95《水工金属结构防腐蚀规范》2、依据GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》3、依据GB11735-89《热喷涂操作安全》4、依据GB9794-88《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》5、依据DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》6、依据《水力发电厂金属结构防腐规程》4、依据GB11720-88《漆膜附着力测定法》5、依据GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》6、依据GB1733－93《漆膜耐水性测定法》7、依据GB1764－88《漆膜厚度测定法》8、依据甲方的技术要求9、依据以往同类工程中的施工经验：第二章、人力资源配备及工机具、材料的准备及进场计划：1．技术准备：组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项目技术措施。
配备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工的设备和地面不得受损害和污染。
准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。
施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。
对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。
防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。
闸门喷锌施工方案.
一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购臵材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。
4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
（三）安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设臵1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。
2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。
3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。
4、照明要用防爆灯。
5、闸门固定方法：5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。
5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设臵一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。
（四）脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。
【施工方案】喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验,对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备.2）磨料选用硬度高，有棱角的0。
5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1％)，清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴.空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3)工艺流程：压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器,使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备,当砂罐压力达到8Kg/cm２时,方可将送气门打开，喷射金属基体.5)影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离.5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
江西柘林闸门喷锌施工方案
1、概述1.1 工程概述江西柘林水电开发有限责任公司办公基地位于江西九江市滨河路961号、生产基地位于江西省永修县柘林镇境内，交通方便。
闸门由于长期浸泡在富氧的水中，水中溶解的O2电离成OH-会使碳钢基体发生吸氧腐蚀。
另外，水中由于含有Mg2+、Ca2+、SO42-等离子易和碳钢基体形成原电池。
闸门还经常受到水的强力冲击以及泥沙、杂质颗粒等的磨蚀、水中附着生物的侵蚀，另外原有防腐措施的好坏也是其发生腐蚀损坏的一项因素。
现有的闸门多处发生的较为严重的腐蚀，如不加以防护，闸板会在很短的时间内腐蚀穿孔。
为了使设施经久耐用，减少维修次数，节省人力、财力、物力，以增强企业的社会效益和经济效益。
我们将根据甲方的技术要求对闸门不同部位进行手工或表面喷射除锈清扫，热喷锌，涂环氧云铁防锈底漆两道，然后涂灰色氯化橡胶封闭漆两道。
施工工程量：闸门本体三分之二（中支臂以上部位）防腐刷漆面积约3500㎡，闸门本体三分之一（中支臂以下部位）和闸门支臂喷锌防腐面积约5500㎡，竣工后按实际完成工程量为准。
施工工期：90日历天。
质量目标：达到优良工程标准。
安全目标：安全无事故，事故率为零。
1.2 技术条件1.2.1 第二道溢洪道七孔工作闸门背水面本体三分之二（中支臂以上部位）防腐刷漆部分质量要求：1.2.1.1 表面处理采用手工清理，应达到下列要求：①锈蚀部位需要露出灰白色的金属本色；②表面无疏散的锈蚀产物及其他氧化物；③无油污、灰尘和附着物；④表面干燥；⑤无旧漆，酸、碱、盐的残余物；1.2.1.2刷漆质量要求：①表面预处理工作检验合格后应按规程的规定尽快涂刷防腐漆；②要求刷环氧云铁防锈底漆两道和灰色氯化橡胶面漆两道（要求上海开林造漆厂产品）；③涂料应附着牢固，漆膜均匀、无漏涂；④刷纹顺直、无刷毛、无灰尘粘附；⑤无气孔、无流挂、无翘皮、无脱落；⑥每道漆膜厚度达到一定的要求，漆膜总厚度为180微米；1.2.2 第二道溢洪道七孔工作闸门背水面闸门本体三分之一（中支臂以下部位）、闸门侧水封压板和闸门支臂喷锌防腐质量要求1.2.2.1 表面预处理采用一级喷砂处理，应达到下列要求：①全部露出灰白色的金属本色②无疏散的锈蚀产物及其他氧化物③无油污、灰尘和细微的沙粒④表面干燥；⑤无旧漆，酸、碱、盐的残余物及原锌层；⑥表面粗糙度达到40～70微米。
喷锌施工工艺
五、防腐蚀工序、主要防腐蚀方法及工艺（一）、工程概况1、工程简要安谷水电站工程是大渡河干流梯级开发中的最后一级，坝址位于乐山市安谷河段的生姜坡，距上游沙湾水电站约35km，下游距乐山市区约15km，有省道S103从枢纽区左岸通过，对外交通较方便，可将设备运至主厂房安装间。
电站装机容量772MW，装设4台单机容量为190MW轴流转桨式水轮发电机组和1台12MW 轴流转桨式水轮发电机组。
电站以220kV电压等级接入电力系统，按无人值班（少人值守）设计。
本工程首台大机组计划发电时间为2014年9月底，此后3台大机组间隔3个月陆续发电。
小机组与4#大机组同时于2015年6月底发电。
本工程闸门及拦污栅（含埋件、附件）制造人为中国水电建设集团夹江水工机械有限公司，位于四川省乐山市夹江县西河路40号。
在本招标文件中也称为设备卖方。
本工程闸门及拦污栅（含埋件）安装工程承包人为中国水利水电第七工程局有限公司。
在本招标文件中被称为安装承包人。
2、工程名称：四川省大渡河安谷水电站闸门及拦污栅防腐蚀施工工程。
3、招标范围和主要工作内容、工程量3.1 招标范围：在安谷水电站发包人指定的地点（防腐蚀工程的主要工作地点在安谷水电站工程所在地、部分部件的防腐蚀工作地点为制造厂家内）对安谷水电站全部闸门及拦污栅（含埋件、附件）进行防腐蚀工作。
3.2 主要工作内容：（1）完成本项工程所需的所有临建设施的修建与完工后的拆除、清场工作。
（2）根椐工程设计单位提供的施工图和技术文件，完成发包人提供的全部闸门及拦污栅设备（含埋件、附件）的全部涂料涂装等防腐蚀施工工作。
（3）完成本项工程所需的由承包人负责的零部件拆装（包括定轮、侧轮、滑道等部件）及回装后的验收。
3.3 主要工程量为：安谷水电站工程全部闸门及拦污栅制造总重量为11033t，具体分以下两组：（1）泄洪冲砂闸、库尾放水闸、电站厂房部分的闸门及埋件工程量起吊单元最重件：45T；起吊单元最大尺寸：1.5m×3.5m×15m。
钢闸门除锈喷锌施工方案
钢闸门除锈喷锌施工方案一、工程准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解钢闸门的状态、锈蚀程度及周围环境。
材料准备：采购质量上乘的喷锌材料、除锈剂、防锈漆等，并确保充足的施工用量。
设备准备：准备砂轮机、砂纸、高压清洗机、喷锌枪等施工工具。
人员准备：组织技术熟练的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
二、除锈处理机械除锈：使用砂轮机、砂纸等工具清除钢闸门表面的大块锈蚀、旧漆皮和疏松锈层。
化学除锈：对于机械除锈难以处理的地方，采用除锈剂进行化学除锈。
清洗：用高压清洗机清除表面灰尘、杂物和残留除锈剂。
三、喷锌施工表面处理：确保钢闸门表面干燥、清洁、无油污。
喷锌：使用喷锌枪，按照规定的涂层厚度和覆盖率，均匀喷涂锌层。
烘干：在规定的温度和时间下，使锌层充分固化。
四、质量检测外观检查：检查涂层是否均匀、无漏涂、无流挂。
厚度检测：使用涂层测厚仪检测涂层厚度，确保符合设计要求。
附着力测试：进行划格法或拉拔法测试，检查涂层与基材的附着力。
五、安全规范安全防护：施工人员必须穿戴好防护服、防护眼镜、手套等劳动防护用品。
施工现场管理：设立安全警示标志，禁止非施工人员进入施工现场。
化学品管理：除锈剂、喷锌材料等化学品应妥善存放，防止泄露和污染环境。
六、工期安排施工前准备：X天除锈处理：X天喷锌施工：X天质量检测：X天总工期：共计X天七、后期维护定期检查：定期对钢闸门进行检查，发现涂层损坏、锈蚀等现象及时处理。
维护保养：定期对钢闸门进行清洗、除锈、重新喷锌等维护保养工作，以延长使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，应严格遵守相关安全规范和质量标准，确保施工质量和安全。
闸门喷锌施工方案设计
一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-911.2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951.3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1.4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架—清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料—施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。
4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
（三）安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。
2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。
3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽。
4、照明要用防爆灯。
5、闸门固定方法：5.1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。
5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上，另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。
（四）脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固，经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。
水工钢闸门中热喷锌防腐应用技术
评 定表面粗糙 ，表面粗糙度在 ６ 一 ０ ｏ ８ ｍ范 漆不干或表面糙度不够时 ， 涂层面易出皱纹。 可 围内。 喷砂除锈 的工作环境 ， 空气相对湿度低于 调整涂料 中的催 干剂 、 油粉和树脂 比例 ， 并不要 ８ ％， ５ 基体金 属表面温度不 低于露点以上 ３ 在 强 日光下 施 工 。 ℃。 喷射完毕 ，用压缩空气吹净基体表 面的灰尘 和 ３ ． ２底层不 干躁 ， 有挥发性液体 ， 糙面空 或 积砂 。 气 未排净 ， 面会起泡。 涂 须待底漆干燥后再涂面 ２ ． ２喷锌 漆， 对糙面刷涂是要多揉搓几遍。 喷锌与除锈问隔时间尽可 能缩短 。 表面预 ３ ． ３底漆不配套 ， 不一致 ， 收缩 或底漆 未干 处理质量评定合格后 ， 即进行热喷锌 防腐施 就涂面漆 ， 立 漆膜过厚 ， 涂层易开裂。 工 。其问隔时间当在比较 潮湿或工业大气等环 ３ ． 度大 ， ４湿 曾问有水 气 ， 物面不 洁净 ， 涂 境下 ， 应在 ４ 涂层完毕 ， ｈ 晴天或湿 度不大的条 涂层易脱皮 。 件下 １ｈ ２ 完成首道涂层 。锌丝 的含锌量应大于 ３ ． 层厚 ， 吹 ， ５涂 风 表面粗 糙度不 够 ， 发 挥 ９ ． ％， ９ ９ 其基 体表 面应光 洁 、 ９ 无锈 、 油 、 无 无折 性漆施工温度低 ， 易流挂。 痕， 一般选用 直径为 ３ ｒ 的锌丝 。热喷锌所 ． ｍ ０ ａ ３ ． 面太 滑 、 ６涂 潮湿 、 有油 腻、 膜不易粘 漆 用 的压缩空 气应 清洁 、干燥 、压力 不等 小于 附 而收缩 ； 施工温度太低 ， 溶剂配合不 当 ， 挥发 ０４ ａ ．ＭＰ ，喷枪与基体金属表面成直角 ，距离为 太快 ， 漆面不匀 ， 运用前应 涂补一次 。 １０ ２ ０ ｍ，移动速度控制在喷一次的锌层厚 ０—０ｒ ａ ３ ． ７施工温度高 ， 温湿度大或 表面潮湿 ， 易 度为 ４ 一 ０ ｏ ６ ｍ为宜 。 各锌带之 间应有 １ 的宽 生针孔。 ， ３ 度重叠 ， 各喷锌层之 间的喷枪走向应互相垂 直 ， ３ ． ８待底漆干透后再涂第二层 ， 以防 回粘 ， 交叉覆盖 ， 各层厚度应均匀 （ 工地安装焊缝两侧 且第二层漆要薄涂 。
喷锌防腐
（一）采用喷砂除锈法进行表面预处理1．原理：借助压缩空气驱动砂粒，通过专用喷砂枪嘴以较高的速度使砂粒喷射到钢结构表面上去。
由于高速砂粒的冲击和摩擦，从而达到除锈和清理表面的目的。
处理后的闸门表面清洁干燥，露出灰白色金属光泽，并且具有一定的粗糙度，有利于镀锌层与闸门表面的良好结合。
2．工艺要求：(1)水工钢结构在涂装之前必须进行表面处理。
(2)水工钢结构表面在喷射处理之前，必须仔细的清洁焊渣、飞溅等附着物，并清洁基体金属表面可见的油脂及其它污物。
(3)压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证空气干燥、清洁，气罐要定期进行排污和清理。
(4)砂质要坚硬、有棱角、干燥、无泥土和其它杂质，砂粒粒径控制在0.5mm＜d＜2mm，即中粗砂为宜。
(5)喷砂用压缩空气压力控制在4.5-7.0Mpa。
(6)喷嘴孔径、喷嘴距工作面距离视工作压力、表面锈蚀结构情况由施工单位现场实验确定并适当控制。
一般情况下，喷嘴到闸门基体金属表面的距离保持在100-300mm之间。
(7)喷射方向与基体金属表面的法线的夹角宜控制在15-30度之间。
(8)喷射时严格掌握喷的移动速度，严禁过快或过慢以免处理不干净或过磨损。
(9)除锈后，钢结构表面无锈、无油腻、无污物、无灰尘、无旧漆、无氧化皮、无焊渣等，钢材表面应露出金属光泽，表面干燥，具有适当的粗糙度，同时，处理后应尽快保护。
(10)闸门金属表面预处理完成后，用清洁、干燥的空气进行吹扫，清理后的表面不得用捭触摸。
(11)喷锌处理工作前，如发现有污染或反锈现象，应重新进行表面预处理。
2．质量检测：质量标准根据《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95中的规定，金属热喷涂的基体金属表面清洁度不低于GB8923中的规定的SA21/2级，即在进行非常彻底的喷射或抛射后，钢结构表面无油污、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，结构表面露出灰白色金属光泽。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923—88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中,我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围,喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高,有棱角的0.5-1mm石英砂.砂粒干燥,含水量小于1％（含水量＜1％)，清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态,使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化,而导致镀层结合强度的增加。
3)工艺流程：压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体.4)操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣,系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时,方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6—7Kg/cm2,常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈,基体表面更加活化.因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范,根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴,一切机具齐备.2)磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1％），清洁无杂质,喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加.3)工艺流程:压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4)操作工艺:操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣,系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因,更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏,而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离.5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下,表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加,表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理,本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理.在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1)根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0。
5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1％（含水量＜1％）,清洁无杂质,喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加.3）工艺流程：压缩空气进入储气罐,经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥,不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪,喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开,穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开,喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是:压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2.因在不同的压力下,表面的电极电位值不同，所以,镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加,其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著.镀层金属与基体之间的健结合力将会上升，当压缩空气增加到7Kg/cm2，其镀层结合力达到最高点,若压力7Kg/cm2时，镀层结合强度处于饱和状态。
喷锌施工方案概要
喷锌主要施工方法一、表面处理表面处理，本公司结合并参照国际与国内喷镀防腐技术规范，根据我公司多年防腐技术施工经验，对基材表面采用喷砂除锈，除锈标准按照中华人民共和国标准GB8923-88Sa3级标准，本标准具体质量要求是：非常彻底的喷砂除锈、氧化皮、油脂、锈及污物和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽，最后表面用清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
在施工过程中，我公司采用以下设备和措施1）根据不同的工程规范范围，喷砂设备有6m3/8Kg和9m3/8Kg 空气压缩机、储气罐、油水分离器、空气滤清器、喷砂罐、胶带、喷砂枪、耐磨瓷嘴，一切机具齐备。
2）磨料选用硬度高，有棱角的0.5-1mm石英砂。
砂粒干燥，含水量小于1%（含水量＜1%），清洁无杂质，喷嘴选用扩张Ｌ型瓷嘴。
空气经扩张－压缩－扩张等阶段，流出砂嘴的空气流量能达到超音速状态，使喷射的磨料大大增加，使基体表面更加活化和电化，而导致镀层结合强度的增加。
3）工艺流程：压缩空气进入储气罐，经油水分离器、空气滤清器，使其清洁干燥，不含油质，然后进入砂罐，经胶带将砂粒压至喷砂枪，喷射金属基体。
4）操作工艺：操作前首先检查砂罐压力表、胶带、喷砂枪、喷嘴等机具正常时，将喷砂底气阀打开，穿好喷砂衣，系好安全带，做好喷射前的一切准备，当砂罐压力达到8Kg/cm２时，方可将送气门打开，喷射金属基体。
5）影响喷镀层的主要原因由实践经验和理论研究证明，不但金属基体所在的环境腐蚀介质是影响喷镀层的原因，更主要的是影响喷镀层的保护年限和保护效率，是表面处理的好坏，而影响表面处理好坏的根本原因是：压缩空气压力、喷射角度、喷射后停放时间、喷射距离。
5.1压缩空气压力应在6-7Kg/cm2，常用7Kg/cm2。
因在不同的压力下，表面的电极电位值不同，所以，镀层的结合强度就不同，随着空气压力的增加，表面平均粗糙度增加，其表面晶畸变更为剧烈，基体表面更加活化。
因此镀层在基体上的投描效应更为显著。
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一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
1212、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。
4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
（三）安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠23451发现有裂纹、变形的禁止使用。
2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。
立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。
3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防护网。
4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。
绑扎牢固。
5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一3℃以上。
1级2磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。
3、磨料选择及要求根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。
3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。
3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。
4、喷砂操作工艺指标的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。
以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。
因此，必须根据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。
5.3.4 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。
6、施工技术1度为燥。
2、施工工艺2.1 工艺要求2.1.1 镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。
2.1.2 喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。
2.1.3 喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。
2.1.4 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。
2.1.5 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。
2.1.6 喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。
2.2.9 点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。
2.2.10 喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。
再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。
喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。
2.2.11 喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。
前一层与后一层应进行90°或45°交叉喷镀。
2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。
必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。
喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。
2.2.14 喷镀完毕后，合理整理施工机具。
180—1202即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。
2.2 涂料具备以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。
2.3 H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份环氧固化剂（H-1）为另一组份主要特性：漆膜坚韧有一定的耐强溶剂能力良好的耐盐雾及耐湿热性能良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性可使用时间混合后8h （23℃）内用完稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦6h实干≦24h全硬干 7d复涂时间底材温度：温度应高于露点以上3℃注意事项：温度低于5℃时不宜进行施工上道漆的漆膜彻底干燥并清34度大于55.1 涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
5.2 涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。
5.3 两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间的结合力。
5.4 涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。
（九）施工现场卫生清扫1、施工完毕后，把喷砂设备、工具撤离现场；2、架子拆除，从上往下拆除，钢管与架板用绳慢慢续下，不得从空中抛下。
拆完以后，把架杆与架板运走，在拆架子同时，把点焊上的角钢割掉，然后用砂轮机把点焊的地方打磨平整，再喷锌、刷漆，钢管与闸门连接的地方，用砂轮机除锈后，再喷锌、刷漆。
35卫生1—2346.1 质量工作的总原则：把一切质量活动统一到ISO9001—2000质量体系标准上。
6.2 质量管理工作的指导思想：推行强制式管理，实施军事化指挥，严格育人；强化质量意识，保证工序质量；以过程精品保精品工程。
6.3 质量管理的基础工作：7范”，百，争创优质工程。
7.3 原材料质量控制原材料的采购、运输、贮存，执行公司的“质量体系程序”相关章节及“施工材料管理规定”，验收执行公司的“原材料验收规范”，并填写原材料质量验证记录，调配操作执行“作业指导书”中相关项目，材料配合比按材料员制定的配制方案实施。
7.4 施工过程质量控制各作业班组首先要彻底领会设计工艺要求及技术交底内容，对施工过程的控制严格执行有关技术规范和“施工过程控制程序”，项目部技术负责人（施工员）、质检员进行指导监督。
关键工序、特殊工序要由班组长、技术负责人（施工员）、质检8、不合格工程的控制、纠正和预防执行公司质量程序文件中“不合格产品的控制程序”与“纠正和预防措施控制程序”。
五、安全施工保证措施1、安全控制目标1.1 六项重大事故为零（即重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。
1.2重伤率低于3‰。
1.3轻伤率低于5‰。
2、安全实施原则制定的意见和安全隐患必须坚决及时地整改。
5.2 施工中用电、用水按甲方有关安全规程执行。
所有照明和施工用电器具应为防爆型，并有安全接地装置。
5.3 使用的配电箱（板）应采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时应装设漏电保护器。
6施。
77.3 对重点要害部位及关键设备要严格执行安全巡检制度，对发现的安全隐患要及时处理。
7.4 严格管理废弃物、污染物的处理，杜绝人员中毒、污染环境的隐患发生。
7.5 现场设立安全管理领导小组，实行安全管理监督制度。
7.6 建立领导安全值日制度，在安排施工进度的同时，要安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。
7.7 坚持岗位安全技术培训，各工种上岗前必须组织培训，认真学习各专业安全技术知识和安全操作规程。
7.8 对临时用电和手持电动工具的使用要严格管理。
7.9 喷砂、喷锌施工时，应要严格操作规范，避免事故发生。
8123持夜间照明。
4、施工机械应按照规划的位置和线路放置和进出，不得任意行走。
5、经常保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。
保持施工现场的整洁，随时清理建筑垃圾。
6、施工现场的材料摆放应整齐、集中。
7、施工现场应做好安全保卫工作，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内。
施工现场应依据情况配各消防器材。
8、经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
2排施工程序，精心组织施工，尽量缩短关键工序的施工周期，保证工程按期完工。
2.5 根据施工难点，设立控制点，根据进度安排组织会战，争取施工的有效时间。
2.6 根据项目的进度控制点，设立控制点奖金，最大限度调动参战职工积极性，确保按控制点实施。
十、质量标准及质量检查（一）喷砂除锈质量标准1、喷射除锈达到Sa2.5级：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起微变色的面积在任何100mm×100mm面积上，不得超过5%。
2、旧漆层完全除去。
34123123质保期及质保期内的承诺华能澜沧江小湾发电厂：为表达我公司对本工程施工质量负责的诚意，对本工程质保期及质保期内的服务特作出如下承诺：1、喷锌涂层厚度为0.15mm，质保期为一年。
2、喷锌涂层厚度为0.2mm，质保期为二年。
3、喷锌涂层厚度为0.3mm，质保期为三年。
质保期内若出现施工质量问题，我公司将在接到业主通知后的3日内，赶到现场，免费维修。
如因此造成甲方财产损失，公司将按实给予赔偿。
设备投入运行后，公司服务小组将定期走访业主，了解使用情况，建立用户设备使用维修档案。
4、保证工程在合理寿命年限内不出现质量问题。
5、组织强有力的管理机构，选调一批参加同类工程施工技术熟练的操作人员，配各优良先进及足够数量的施工设备，为本工程提供强有力的人力、财力、物力资源保证。
6、保证完工后将所有施工记录、验收、竣工资料等全部整理移交公司归档。
7、保证所有人员遵守国家法律、法规及厂规、厂纪。
施工单位：河南省第一防腐工程有限公司法定代表人或委托代理人：日期：2010年5月16日安全责任承诺书华能澜沧江小湾发电厂：123。