闸门喷锌建筑施工办法

一、工程概况：

1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。

2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格，质量要求高。

3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。

4、本工程属高空作业，施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。

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2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。

3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。营造良好的施工生产环境。

4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。

（二）防尘措施

1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板，再铺上凡布，防止砂子落入门槽内。

2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。

3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来。

4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。

（三）安全措施

1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠

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5

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发现有裂纹、变形的禁止使用。

2、脚手架搭设立杆垂直、横杆应水平，小横杆长短应适宜。立杆间距小于2.0m，大横杆间距为1.5m—1.8m。

3、脚手板铺设，单行脚手板宽度不得小于0.5m，双行架板不得小于1.2m，防护栏杆的高度为1.0m—1.2m，防护栏杆与作业层之间最少加一道防护横杆或挂立防

护网。

4、脚手架板对头铺设，两板端头应搭设在各自的小横杆上，其两小横杆距离不得大于200mm，两板端头不得留缝，留在小横杆外的脚手板端部不得大于250mm，脚手板应铺设平稳。绑扎牢固。

5、脚手架每隔一段高度需增加一排横杆，一端顶至水泥墙，一端顶至闸门，一

3℃以上。

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级2

磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直到基层表面呈金属本色粗糙度达到施工技术要求。

3、磨料选择及要求

根据本工程的特点结合我们的实际工作经验，用于表面处理的磨料选择河砂，含水率低于1%，硬度大，耐磨，回收次数多，灰尘的产生量小，符合环保的要求。

3.1 形状：必须有棱角，粒度在0.5—2.0mm。

3.2 清洁度：磨料必须清洁、干燥，不允许有油污、可溶性盐的游离物质。

4、喷砂操作工艺指标

的出口压力不得低于0.6Pma，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80—200mm，喷射角30—75°为宜。

以保证在喷砂过程中，控制适当的磨料比例提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键；磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高、工效低。因此，必须根

据空气压力、喷射直径、闸门表面锈蚀状态，处理质量；空气量大，引起磨料供应太少而影响效果，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘多，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。

5.3.4 喷射完毕后，及时清理工件表面灰尘，检查除锈质量。

6、施工技术

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度为

燥。

2、施工工艺

2.1 工艺要求

2.1.1 镀层喷涂时分层施工，每层厚度不得超过80um。

2.1.2 喷镀用压缩空气应清洁干燥，压力不小于0.4Mpa。

2.1.3 喷枪移动速度必须均匀、平稳，移动速度宜为300～400mm/s。

2.1.4 各喷镀带之间应有1/3的宽度重叠，厚度要尽可能均匀。

2.1.5 各喷镀层之间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。

2.1.6 喷射颗粒应大小均匀，镀层完成后要平整，不得有成片金属喷层，否则要彻底清理后重喷。

2.2.9 点火工作完毕，应仔细检查调整锌丝输送速度及氧气，压缩空气和乙炔气的压力，直到正常为止。

2.2.10 喷镀时，喷枪与工件应呈垂直方向。再无法垂直的情况下，斜度不应小于45°。喷枪与工件表面距离应在120—150mm，最大不能超过200mm。

2.2.11 喷镀超过0.1mm厚时，应分层喷镀。前一层与后一层应进行90°或45°

交叉喷镀。

2.2.12锌丝走速为2—2.2m/分。必须防止工件表面有局部过热或喷镀层局部过厚的现象。

喷镀过程中，不得用手抚摸被喷物表面。

2.2.14 喷镀完毕后，合理整理施工机具。

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80—120

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即选用H52—33环氧防腐漆（双组份）封闭涂料，根据以往施工经验，确认其技术性能和经济指标均能满足设计要求。

2.2 涂料具备以下资料：①产品说明；②产品批号；③合格证检验资料。

2.3 H52—33各色环氧防腐漆性能介绍：

产品组成：环氧树脂、颜料、助剂、混合溶剂为一组份

环氧固化剂（H-1）为另一组份

主要特性：漆膜坚韧

有一定的耐强溶剂能力

良好的耐盐雾及耐湿热性能

良好的耐水性及耐碱、盐腐蚀性

可使用时间混合后8h （23℃）内用完

稀释比喷涂：0～8%（按油漆重量计）

刷涂/滚：0～3%（按油漆重量计）干燥时间（23℃）表干≦6h

实干≦24h

全硬干 7d

复涂时间

底材温度：温度应高于露点以上3℃

注意事项：温度低于5℃时不宜进行施工

上道漆的漆膜彻底干燥并清

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4度大于55.1 涂料作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。

5.2 涂料封闭宜在金属喷涂层尚有余温时进行，宜采用刷涂的方式施工。

5.3 两道涂层的涂刷时间间隔不宜过长，以保护涂层间的结合力。

5.4 涂装后，在固化前应避免破损，以免造成涂膜损伤。

（九）施工现场卫生清扫