混凝土结构夹渣专项修补方案

兴泰东河湾北区二期工程

混凝土夹渣专项修补方案

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中建二局第一建筑工程有限公司

兴泰东河湾北区二期项目经理部

中建二局第一建筑工程有限公司

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二零一三年十二月

1、编制说明.................................. -1 -

2、混凝土外观质量缺陷划分.......................... -1 -

3、夹渣.................................... -2 -

4、修补措施.................................. -2 -

5、注意事项.................................. -4 -

中建二局第一建筑工程有限公司

混凝土夹渣专项修补方案

混凝土夹渣专项修补方案

1编制说明

本方案所指的混凝土质量缺陷处理方案是指混凝土现浇结构外观质量缺陷夹渣的专项

处理方案，包括剪力墙、柱、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的夹渣。

2、混凝土外观质量缺陷划分

根据国家标准GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。

现浇混凝土结构，由质检部、工程部对施工现场洋房5#-8#楼、高层2#楼及地下车库外观质量和尺寸偏差进行全面检查，作出记录，并按本方案对缺陷进行处理。对经处理的部位，应由质检部重新检查验收。

下面对混凝土外观缺陷夹渣进行描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

3、夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度，分为严重缺陷和一般缺陷两种。

1、构件主要受力部位有夹渣现象。

2、构件其它部位有少量夹渣现象。

3.1、分析原因

1、砂石等原材料中局部含有较多的泥块未及时清除。

2、模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾物如锯末、木屑、小木块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾物聚集在一起，最后未及时清理。

3、现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。

3.2、预防措施

浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

4、修补措施

4.1、施工用料

JN系列建筑结构灌缝胶，辅材（手套、盆子、口罩、护网、防护眼镜、铁锤、凿子、钢丝刷子）等。设备：电钻、电源线、咼压灌浆机等。

4.2、加固施工程序及操作方法如下：

补强1:适用于超过1/3墙（柱）厚、夹渣较深的质量缺陷补强

A.混凝土表面处理：

1）对需修补加固的部位进行剔凿、清理，将杂物全部剔除。

2）定位，将需修补加固的部位进行打凿平整。

3）把混凝土及夹渣孔洞内的浮尘清除干净。

B.表面加强：因注浆工序必须在表面封闭状态下进行，故先进行表面加强工作。表面用高一等级细石砼补强。

C•钻孔：在墙（柱）补强适当位置处钻二个40伽圆孔,两个圆孔对立而设，其中一个圆

孔用于将灌浆管伸至墙（柱）有空洞处。一个圆孔插入一软管作为排气管。钻孔工作应

在表面补强后隔天进行。

D.配JN-M胶：配胶前对JN-M两组分进行充分的上下搅拌。按推荐配胶比例准确称取A、E两组分，搅拌均匀后倒入灌浆容器，并立即进行注胶施工，以防反应热在容

器内积蓄而造成胶液暴聚浪费。每次配胶量应根据注胶速度、气温等具体情况而定，一般不宜超过10 k go

E.压力灌浆：用灌浆机具从注浆嘴压力注入JN —M胶液，当排气管中有胶液流出时

则将其弯折扎紧.注胶的同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直的面层要从最低位置开始注入。最后一个排气管应在维持注入压力的情况下封

堵，以防胶层胶空。施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理，以防形成气囊。（如果夹渣较大时，可在JN-M胶液调配时添加适当的水泥骨料以作填充，以不影响灌注为准）。

F.固化JN —M:常温（25C）下，固化不少于3天；若固化温度降低，固化时间应相应延长。若固化温度低于5C,应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。

G.检验：因排气孔设置在注浆孔的对面，注浆时只要检查对面排气孔流出浆时即可。同时用小锤敲击面层，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。

补强2:适用于不超过1/3墙（柱）厚、夹渣面积较大而深度较浅的质量缺陷补强

A.混凝土表面处理：

剔除杂物，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面的粘结。

B.支模：

根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5cm且形状成“ V”形外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。当补强深度超过5cm且内外宽度相同，

不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5cm以便混凝土流淌顺畅，振动捧容易插入。

C•灌混凝土

查看补强部位混凝土的设计标号，补强时用比该部位设计标号高一等级的混凝土内掺

8%彭胀剂进行补强，混凝土振捣密实。当深度小于5cm时，采用高一等级细石混凝土内掺8%彭胀剂进行补强；当深度大于5cm用高一等级混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当表面只