机载临时支护安全专业技术措施
临时支护安全技术措施
临时支护安全技术措施临时支护安全技术措施是指在施工现场进行土方、水电、桩基和钢结构等工程施工时，采用的一种保护工人和施工设备安全的技术手段。
这种技术措施的目的是保护施工人员和设备不受倒塌土方和其他危险的影响，为工人提供合适以及更加可靠的保护环境。
1. 临时支护的分类临时支护技术措施大致可分为四类：膨胀土钉法、锚杆喷浆法、桩、支撑和嵌固结构法等。
其中，根据施工现场的不同情况和需要进行选择。
2. 膨胀土钉法膨胀土钉法是一种新型的支护技术，其特点是能够有效地控制土体的变形和强度，防止其从支护面倾斜、跨度变形，降低支护面的应力水平。
这种支护方式采用钻机进行钻孔钢筋锚固，然后喷混凝土或预制混凝土进行钢筋钉喷锚完成，可用于临时支护墙体，谷壑和挖洞地质环境。
3. 锚杆喷浆法锚杆喷浆法是一种铰接支撑系统，通过钢筋和锚具在固定深度的公称直径孔中进行锚固。
锚杆还可用于加固土体和岩石，同时钢筋还可喷浆以加强连接，也可用于临时支护地下车库、地铁隧道和河底超长管道等。
4. 桩、支撑和嵌固结构法桩、支撑和嵌固结构法是在支撑上加入桩基，增强支撑的稳固性。
临时支护墙依靠钢板桩或混凝土桩、锚杆、临时支护梁与支护台板结合，可针对不同地质环境和施工条件，设计出具有结构可靠的临时支护墙。
5. 临时支护设计要素临时支护的设计要素是专业技术人员掌握临时支护技术和数据、资料的设计关键。
在进行临时支护设计时需要考虑综合因素，如土体类型、地质环境、建筑结构、施工方法、变形及破坏控制、防水、防火等。
6. 临时支护注意事项在施工过程中，应密切关注临时支护的变化。
如发现支撑体弯曲，土体下沉，支撑直观变形，应立即采取相应的措施，及时进行测量、分析，并调整支护结构，确保其安全可靠。
7. 临时支护的优点临时支护技术有效地保护了工人和机器的安全。
具体的优点如下：7.1. 提高施工效率和质量采用临时支护技术可以有效地控制土体的变形和强度，降低支护面的应力水平，提高施工质量和效率。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2•工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m〜4.5m，高度2.0 m〜4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m〜1.8m，前伸展开3.1m（七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
支护的安全技术组织措施
支护的安全技术组织措施支护的安全技术组织措施（一）打眼工：⑴钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许带病作业。
⑵钻眼时要在前探支护的掩护下进行，同时要随时注意煤帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻并撤出人员，采取措施后再施工。
⑶钻眼过程中发现有煤岩变软，片帮来压或孔中有压力水，水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拨出，并向有关部门进行汇报，工作人员应立即撤至安全地点。
⑷钻眼时，钻杆不要上下左右摆动，以保持钻进方向，钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。
⑸钻眼前，必须将衣服袖口，裤腿扎好，脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣，严禁戴手套作业。
⑹开钻或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。
⑺钻眼时，要先开水开风后启动，升紧好钻架以后，严禁用手托扶钻架，防止挤手，钻眼完毕，应先关水后停风。
⑻打眼过程中，工作面移动风钻时两人抬钻一人拉风管，不准用钻托拉风管，逐循环使用完风钻后（包括交班前）必须停风停水，将风管及水管盘好连同风钻（要求不能拔开风管插头及水管插头）一同抬出距工作面20米的巷道左侧帮，并把管了吊挂好。
⑼支护作业时，工作平台必须放平扶稳，谨防摔伤。
其它按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼工部分有关规定执行。
（二）、支护工：⑴支护前及支护过程中，要经常敲帮问顶，危岩、活石及时用长柄工具进行处理，在前探支护的掩护下上锚杆。
⑵各项支护用材料必须合格，不合格材料严禁使用。
⑶各前探梁必须按要求上齐全，并采用半圆枕木与顶板刹紧背牢。
每次割煤后，必须及时前移前探梁。
所有人员均必须在有支护条件下作业，严禁空顶作业。
⑷进行支护时，必须由外向里逐一施工齐全。
（5）支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，步调一致，以防发生砸脚碰手事故。
（6）凡更换、修复支护时，必须先支后施工，确保安全。
(7)打眼前要按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程时须先处理。
煤锚巷道综掘机机载式临时支护使用规范(修订)
综掘机机载式临时支护使用规范一、迎头支护施工顺序：1.进行顶板和端面临时支护。
机载临时支护完全打开后保证两侧距帮不大于1m，大于1m时每排增补一根带帽点柱。
2.帮部临时支护。
迎头帮部裸露部分采用金属网配合护帮卡子串不低于3m长的2吋钢管进行临时防护，上部与顶板金属网连接并自然下垂，距离底板高度不得超过1.6m。
3.顶、帮永久支护。
施工顶板锚杆、锚索；同步滞后两排进行刷帮支护。
二、机载临时支护施工步骤：1．截割巷道成形后退综掘机，打开机载临时支护，人员在永久支护顶板下，将钢带、金属网敷设到机载临时支护支架上固定。
2．施工人员撤离到综掘机操作台以外，综掘机司机将前探支护向前挪移，机载临时支护操作人员打开前挡板，靠近顶板时停机闭锁；施工人员进入临时支护范围内对钢带和金属网进行调整，然后将机载临时支护升至顶板。
如果巷道断面较大，前挡板两侧可各增设一个挡板，并进行有效固定，使端面防护网形成一个整体。
三、安全注意事项：1．严禁机载临时支护上未敷设钢带、金属网进入空顶区域进行任何作业。
2．前挡板进行封山后，距离底板高度不得超过1.0米，距离两帮宽度不得超过500mm。
超过时，采用柔性防护网配合树脂锚杆进行防护。
3.当顶板破碎时，人员要站在永久支护下用专用找顶工具，将破碎顶板找掉。
四、几点说明：1．综掘机与机载临时支护共用一个油泵，且相互之间互为闭锁，因此在操作临时支护时，只要综掘机油泵关闭，无需频繁关闭综掘机电源开工、隔离刀闸，避免频繁启动综掘机隔离刀闸，造成综掘机损坏或弧光击穿。
2．因综掘机前挡板为一个平面，且迎头端面截割后，坑洼不平，前挡板前沿无法做到全部紧贴端面，因此局部存在片漏现象，迎头煤壁距离前挡板前沿存在超过300mm的现象，但前探板与迎头端面实现了隔离，即使端面有片落矸石，也无法串出前挡板发生伤人事故。
端面前挡板必须有不少于1处紧贴山墙，前挡板距迎头最大空顶距，平巷及上山施工不大于0.5m，下山施工不大于1m，严禁人员进入前挡板以里进行任何作业。
煤巷综掘机载临时支护技术实践
安 全 高 效 掘 进 的难 题 ， 析 了机 载 临 时支 护 的优 势 ， 在 东 一 盘 区 １０ １工作 面进 行 了煤 巷 综掘 机 载 临 时 支 分 并 １３ 护 技 术 应 用 试 验 。 该 技 术 的实 施 ， 实现 了机 掘 巷 道 临 时支 护 机 械 化 ， 高 了机 掘 巷 道 掘 锚 速 度 ， 轻 了工 人 提 减
度 ， 到快 速安全 施工 的 目的¨ 。 达
支护 方式 工效低 ， 以实 现一掘 多锚 ， 难 锚杆 钻机 拖 出
拖进 的次数 频 繁 ， 重制 约 掘 进 速度 。该 临 时支 护 严
１ 掘 进 支 护概 况
目前赵 固一 矿掘进 巷道 采用 的支护 形式 为锚 网 索梁 ， 由于 顶 板 多 为 中等 稳 定 和不 稳 定 岩 层 ， 岩 基 薄， 直接 顶较 破碎 ， 易泥 化 ， 护 形 式操 作 步 骤 繁琐 支 复杂 （ 即铺 网 、 窜前 探 梁 、 钢 筋梯 、 锚 杆 锚 索 、 上 打 上
高 ； 施工 锚杆 支护 时工人 有安 全保 障 ， 有效 约束 在 可 顶板 沉 降和变形 ， 少 冒顶 事故 发 生 ； 减 同时 ， 大 将 大缩 短煤 矿机 掘巷 道锚 杆 支 护 的辅 助 时 间 ， 高 机 提 掘巷 道综合 月进 尺 ， 和 目前煤 矿 普 遍 存 在 的采 掘 缓
脆 ， 层 结 构简 单 。直 接 顶为 泥 岩 ， 煤 遇水 泥 化 ， 度 强
梁 和支柱 加 横 梁 ２种 方 式 。前 一 种 形 式 支 护 面 积 小 ， 依托 顶板 原有 支护 之上 ， 发 生顶板 离层 式 冒 并 若 顶 ， 法满 足安 全需求 ， 无 同时不 能满 足一掘 多锚 的要
机载临时支护安装安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司开拓二队机载临时支护安装安全技术措施一、概述1、掘进迎头临时支护安全问题是困扰煤炭生产多年的一项技术难题。
目前我队组使用的临时支护形式是窜管前探梁临时支护。
这种方式影响着掘进效率，且仍有安全的薄弱环节。
为适应井下现场的环境，降低工人施工劳动强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障，保证安全施工和安装时的安全，特制定本安全技术措施。
2、型号的组成Z L J — 20额定承载力（KN）机载临时液压支护二、主要结构、工作原理1、结构：顶梁架、站套（管）、油缸、插装式双向锁、高压油管路、分流集流阀、溢流阀、两位三通阀、高压油路过滤器、控制操作阀等组成。
2、原理：工作时用综掘机的泵站供油，通过二位三通阀经过高压油路过滤器到溢流阀供操作阀，经分流集流阀分流，进入双向锁，双向锁打开进入油缸，站套（管）打开升起、支护架打开升起；站管升高，直到所需要的高度，角度停止。
三、基本性能参数四、设备的安装使用与操作1、安装：卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部与回转台的联接销轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的油缸和站套（管），再连接支护架。
在安装过程中，先把油管路装上，方便调整。
2、劳动力组织⑴本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作阀工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢网放在顶梁架上等工作。
⑵司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术培训考核合格后方能上岗。
3、操作程序：掘进机完成割煤作业后，将截割头落地，本机再按下列程序工作：先检查支护各部位零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护供油。
把即将支护的钢带和钢网放在支护架上用磁铁吸好，向前推动支护站套（管）和支护架架液压控制手柄，这时，站套（管）和支护架由拆合状态，慢慢平稳打开，开到所需要的角度和位置再升站管，直到升到巷道上顶板，把钢带和钢网压紧到巷道上顶板上，人就可以在支护下安全的打孔、上锚杆了。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程一、前言支护是煤矿工程中重要的安全防护措施之一，其作用是保护工人和设备的安全，降低煤矿事故的发生率。
为了保障支护系统的稳定运行，需要制定相应的技术操作规程，规定支护的安全使用方法和维护保养措施，以确保支护系统的正常工作和人员生命财产的安全。
二、安全技术操作规程2.1 支护系统的安全使用方法1.在使用支护系统之前，需要检查支架的质量和数量，确保支撑足够而且稳固，以保证工作面的安全。
2.支架数量不足或者质量不好的情况下，应该调整切割加工。
3.使用时要保持支护架与工作面垂直，不得倾斜；支架底座要垫平，支护架中心不能位于煤层顶部，以免对工作面造成损坏。
4.支护架需要根据工作面的实际情况，采用正确的支护方法，避免因错误使用导致支护系统出现损坏。
5.支护过程中要注意控制支架深度和力度，保持支架的牢固性，防止因力度过大导致支护系统损坏。
2.2 支护系统的维护保养措施1.定期对支梁、滚轮、支座、链条、液压油品等进行检查，及时发现和解决问题，保障支护系统的正常运转。
2.检查支架空气压力的泄漏情况，保持支架的稳定性。
3.定期对支护灯进行检查，保障照明设备的正常工作和作业安全。
4.对支护系统的每个部件，进行定期加油润滑，确保支护系统的正常使用寿命和性能。
5.支护系统的维护保养一定要做到有计划、有系统、有管理，确保随时可以发挥出良好的效果。
三、安全技术操作规程的执行为了确保支护系统的安全使用，需要根据操作规程进行操作指导和操作值班培训，定期组织技术人员对操作人员进行安全课程培训和安全技术操作纪律教育，以提高操作人员的安全意识和责任感。
操作人员需要认真执行操作规程，严格遵守安全操作纪律，发现问题及时上报，并尽快进行处理，以保护人员生命财产安全。
四、结论煤矿工程中，支护是保障工人和设备安全和降低煤矿事故发生率的重要措施。
为了确保支护系统的稳定性和效果，需要制定相应的技术操作规程，并且加强操作培训和安全教育，提高操作人员的安全意识，严格执行操作规程和安全操作纪律，为保障工人和设备安全做出积极贡献。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
机载临时支护装置安装安全技术措施
机载临时支护装置安装安全技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!机载临时支护装置安装安全技术措施在进行机载临时支护装置安装时，为确保施工安全和效率，必须严格遵守以下安全技术措施：1. 施工前准备。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障支护操作的安全性和有效性，规范支护作业人员的操作行为，特制定本规程。
第二条本规程适用于各类矿井中支护工作环节的操作，包括道路支护、顶板支护、煤壁支护等。
第三条支护操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、依法治矿”的原则。
第二章作业人员安全要求第四条支护作业人员应经过岗前培训，具备相应的支护操作技能，并熟悉本规程的内容。
第五条支护作业人员应佩戴符合标准的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第六条支护作业人员应经常进行身体检查，不得患有各类严重疾病。
第七条不符合安全要求的人员不得参与支护作业。
第三章支护设备及工具第八条所有支护设备及工具应经过检验合格，定期进行维护保养，确保安全可靠。
第九条支护设备及工具在使用前应进行检查，如有损坏或存在安全隐患的应及时修理或更换。
第十条禁止使用损坏的、非标准的支护设备及工具。
第十一条支护作业人员应熟练掌握各种支护设备及工具的正确使用方法。
第四章支护作业操作流程第十二条支护作业前，应对煤矿井巷道环境进行全面检查，发现危险因素应立即采取相应措施。
第十三条在进行支护作业前，应制定详细的支护作业方案，明确操作步骤和注意事项。
第十四条支护作业人员应按照作业方案进行操作，严禁违反规定，私自变更作业内容。
第十五条在进行支护作业时，应注意操作顺序，先进行临时支护，再进行永久支护。
第十六条支护作业人员在进行支护作业时，应保持沟通畅通，配合默契，确保作业的协调进行。
第五章危险因素及应急措施第十七条支护作业人员应熟悉各类危险因素，包括顶板垮落、墙壁冒落等，并在作业前进行安全交底。
第十八条在支护作业过程中，如发现有危险隐患，应立即采取应急措施，保障作业人员的安全。
第十九条支护作业人员应掌握遇到火灾、瓦斯爆炸等突发情况时的应急处理方法。
第二十条支护作业前应制定相应的应急预案，以备不时之需。
第六章违规处理及责任追究第二十一条违反本规程的，应按照矿井安全生产管理规定进行相应处理。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程一、前言随着工程建设的不断推进，支护安全技术已经成为了建设工程中重要的一个环节。
为了保障工程施工和运营的安全可靠，制定一份详细的支护安全技术操作规程是必不可少的。
本文档旨在对支护安全技术的操作规程进行详细阐述，包括支护材料的选择、支护工艺流程、支护安全措施等方面内容，以供各工程施工单位和工作人员参考和操作。
二、支护材料选择支护是指在开挖过程中，对土体进行处理和支撑的一种施工技术，因此材料的选择至关重要。
在支护材料的选择方面，应考虑以下几点：1.强度高：支护材料的强度必须能够承受施工现场的荷载并保持长期稳定。
2.耐久性好：支护材料必须能够在长时间的震动、水压和巨大的振动力的作用下保持稳定。
3.施工效率高：支护材料的施工应当简单、容易操作，同时具有较高的效率，以减少施工周期。
常见的支护材料有钢支撑、木方、混凝土等。
在选择具体的支护材料时，应根据施工现场的具体情况进行综合考虑。
三、支护工艺流程支护工艺流程是指在支护施工过程中，所必须要按照的一系列工艺步骤。
支护工艺流程的流程步骤应根据实际情况进行调整。
下面是支护工艺流程的具体步骤：1.搭建安全防护设施：施工前应首先搭建相应的安全防护设施，以确保施工人员的人身安全。
2.掘进：采用相应的掘进设备在开挖区域内进行掘进。
3.排水：根据实际情况，在掘进过程中进行排水处理，以降低水位。
4.支护：根据工程要求，在掘进过程中进行相应的支护工作，保证施工现场的稳定性。
5.进行二次支护：根据实际情况，在支护前进行二次支护，以加强施工现场的支持力度。
6.施工完毕：当掘进和支护工作完毕后，进行周边地质复原和改建，以提高工程整体的经济效益。
四、支护安全措施在支护施工过程中，必须要有一系列的安全措施，以保障施工人员和施工现场的安全。
具体措施如下：1.制定安全标准：施工前应制定相应的安全标准，明确施工人员必须遵守的规定。
2.基础地质处理：根据实际情况对基础地质进行相应的处理，以减少地质灾害的发生。
机载临时支护措施
机载前探梁临时支护装置的工艺流程甘煤项目部2014年9月3日机载前探梁临时支护装置的使用流程随着综掘机设备性能的大幅度提升，采掘的失衡严重影响着矿井生产能力的进一步提高，掘进巷道时迎头临时支护是关键问题，其支护方式与安全性直接影响到掘进效率，进而制约着高产高效矿井的建设，目前使用的临时支护不仅支护效率低，而且难以保证生产的安全性。
根据机载临时支护的优点（1、操作时间短；2、劳动强度低；3、安全性高；4、降低成本）。
为了提高安全生产能力我项目部采用机载临时支护实现机械化支护作业。
设备的安装使用及操作1、安装：首先，卸下原掘进机截割部升降油缸的前轴两个，截割部交叉型架的后轴两个，换上加长轴，就可以装前两边的主架和后轴两边油缸，再装顶梁架，在安装过程中，先把油管装上，方便调整。
2、劳动力组织本机应配置一名司机和一名副司机负责操作，司机由开掘进司机担任，负责操作台工作，副司机负责观察指挥，把钢带、钢筋网放置在顶梁架上等工作。
司机应了解本机的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力经技术考核合格方可上岗。
3、操作程序：综掘机完成掘割装煤作业后，将截割头放下，然后再按下列程序工作：首先检查支护各零部件管路是否正常，再把两位三通阀打到支护位置，打开掘进机泵站开关，给支护架供油。
把巷道支护的梯子梁和钢筋网放在顶梁架上（为防止梯子梁和钢筋网滑下伤人，可用细扎丝将放置在顶梁上的梯子梁和钢筋网先绑扎住），向前推动支护主架和顶梁液压控制手柄，这时主架和顶梁架有折合状态，慢慢平稳打开，开到所需的角度和位置再升主架，升到巷道顶板，把梯子梁和钢筋网压紧到巷道顶部，人就可以在支护下安全的打孔、上锚索、锚杆了。
装完网和锚索、锚杆，先把主架下降到最低位置，再折合主架和顶梁架，合到顶梁架扒在综掘机上为止，把两位三通阀打到掘进机位置，使掘进机正常工作，进行下一个循环掘进。
安全注意事项1、不得随意拆卸液压件，严格防止赃物进入管路，污染液压油和液压元件。
掘进工作面机载临时的支护设计和应用
掘进工作面机载临时的支护设计和应用摘要：在煤矿开采掘进过程中，巷道地质条件复杂多变，巷道掘进的安全问题一直是困扰煤矿生产安全的一项技术难题。
掘进工作面临时支护是巷道永久性支护的前期工作，主要是为避免巷道顶板松散，出现离层剥落的现象，从而避免安全事故的发生。
而新型机载临时支护的应用则会让煤矿掘进的工作变得更加便捷、安全和高效。
关键词：临时支护；支护装置；煤矿掘进；支护形式1研究背景机载临时支护装置是煤矿巷道掘进过程中的重要设备，能有效解决支护效率过低和安全性过差的问题。
但是如果支护整体结构复杂、操作不简便、使用效果不好，则会严重影响支护效率及掘进自动化工作的进行。
国内煤矿目前普遍使用的临时支护形式是窜管前探梁和支柱加横梁两种方式。
这两种方式都严重影响着掘进效率，并且存在在空顶区锚固作业的安全隐患。
针对以上情况研究并设计出一种新型掘进机机载临时支护装置，来替代原有的临时支护方式将很有必要。
2新型机载临时支护的设计结合目前临时支护存在的问题及发展趋势，新型机载临时支护装置装配在掘进机截割部的中上部，选位合理，结构简单，对掘进机的改造量小，而且不干扰掘进机的正常截割作业。
在满足临时支护的同时也可托起锚网和钢带或槽钢，实现了机械化支护作业，降低了支护作业强度，提高了掘进效率，使锚护工人的安全得到了有效的保障。
2.1结构及工作原理1.结构：新型机载临时支护装置主要由顶架、主架、翻转油缸、升降油缸、折叠油缸、销轴、平衡阀、二位三通阀、高压油管路、分流集流阀、多路换向阀等组成。
2.工作原理：新型机载临时支护装置工作时，由掘进机的液压泵站供油，推动二位三通阀使液压油通过分流集流阀进入平衡阀和翻转油缸、折叠油缸，使主架、顶架升起打开。
通过控制手柄推动升降油缸使主架升高，通过多路换向阀进入三组油缸的协调操作使主架、顶架调整到所需的高度、角度并达到所需的支撑力后停止动作开始进行锚固作业。
完成以上作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割部盖板上。
临时支护安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________临时支护安全技术措施(标准版)临时支护安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
为了加强顶板管理，确保施工过程中的安全，根据公司领导研究决定，对现有掘进头临时支护进行规范，具体要求如下：1、临时支护支护要分为两部分进行支护，先用前探梁对其顶板进行临时支护，然后再用圆木或金属磨擦支柱对巷道两帮进行临时支护。
2、使用前探梁进行支护时，前探梁前端顶住掌头，两根前探梁距离不得超过1.2m，作业人员必须站在临时支护下作业，未锚护永久支护前，严禁在两侧空顶区域内走动或停留。
3、使用金属摩擦支柱或木柱时，拱形巷道每排不少于3根，矩形巷道每排不少于4根。
（见临时支护布置图）顶板不好或遇地质构造时，视现场情况加打支拄，提高支护强度。
4、使用金属摩擦支柱时，必须构件齐全完好，金属摩擦支柱要配备升柱器，初撑力达10MPa。
特殊情况下，不能使用摩擦支柱时，可采用带帽点柱作为临时支护，拱形巷道每排不少于3根，矩形巷道每排不少4根，排距不能超过1000mm；木柱规格：φ14-16cm长度2.5-3m(具体圆木长度可根据实际情况定制)优质圆木，柱帽规格：φ20cm两开木。
根据锚护进度，及时调整临时支护，保证支护效果。
5、爆破或截割形成毛断面后，首先进行敲帮问顶，用长柄工具将活矸危岩处理尽，将金属摩擦支柱或带帽点柱打在暴露的顶板下，带上柱帽，柱帽上可预先铺好金属网。
施工支护安全技术措施
施工支护安全技术措施1 施工支护前,应依据地质条件、结构断面尺寸、开挖工艺、围岩暴露时间等因素进行支护设计,制定具体的施工作业指导书,并向施工作业人员进行交底。
2 施工人员作业前,应专心检查施工区的围岩稳定状况,需要时应进行安全处理。
3 作业人员应依据施工作业指导书的要求,准时进行支护。
4 开挖期间和每茬炮后,都应对支护设施进行检查维护。
5 对不良地质地段的临时支护,应结合永久支护进行,即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下,进行永久性支护。
6 施工人员作业时,应按规定正确佩戴个人劳动保护用品。
7 锚喷支护7.1施工前,应通过现场试验或类比法,确定合理的锚喷支护参数。
7.2锚喷作业的机械设备,应布置在围岩稳定或已经支护的安全地段。
7.3喷射机、注浆器等设备,应在使用前进行安全检查,并在洞外进行密封性能和耐压试验,满意安全要求后方可使用。
7.4喷射作业面,应采取综合防尘措施降低粉尘浓度,采用湿喷混凝土。
有条件时,可设置防尘水幕。
7.5岩石渗水较强的地段,喷射混凝土之前应排出渗水。
喷后钻排水孔,防止喷层脱落伤人。
7.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时,不得安装锚杆。
7.7锚喷工作结束后,应指定专人检查锚喷质量,若喷层有脱落、变形、厚度不够等状况,应准时查明状况准时处理。
7.8砂浆锚杆灌注浆液时,应遵守下列规定:1、作业前应检查注浆罐、输料管、注浆管是否完好。
2、注浆罐有效容积应不小于0.02m3,其耐压力不应小于0.8Mpa(8kg/cm2),使用前应进行耐压试验。
3、作业开始(或中途停止时间超过30min)时,应用水或0.5~0.6水灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及管路。
4、注浆工作风压应渐渐升高。
5、输料管应连接紧密,不得有回折。
6注浆罐与注浆管的操作人员应相互协作,连续进行注浆作业,罐内储料应保持在罐体容积的三分之一左右。
7.9喷射机、注浆器、水箱、油泵等设备,应安装压力表和安全阀,使用过程中如发觉破损或失灵时,应马上更换。
支护安全技术操作规程
支护安全技术操作规程一、前言支护安全技术操作是矿山、隧道、地下工程等施工过程中重要的安全环节，它涉及到矿工和工程人员的生命安全以及工程质量的保障。
为了确保支护工作的安全性和有效性，制定本规程旨在规范支护安全技术操作，提高工作人员操作水平，减少事故发生。
二、施工前的准备工作1. 安全教育培训：施工前，所有参与支护工作的人员进行安全教育培训，重点包括支护工作的基本知识、操作规程、紧急事件处理等内容。
2. 工作票制度：执行工作票制度，确保每一项支护工作都有明确的任务书和指导书，明确工作内容和操作要求。
3. 安全装备和工具：检查和准备好必需的安全装备和工具，如安全帽、防滑鞋、防护眼镜、手套、安全绳等。
4. 工作现场检查：对工作现场进行全面检查，排查潜在的安全隐患，确保施工现场的安全性。
三、支护技术操作流程1. 现场布置（1）清理施工现场，确保地面平整干净，清除杂物和障碍物。
（2）根据设计要求确定固定点、固定线和起点，为支护工作的进行提供准确的参照物。
（3）根据要求安装起洞眼，提供进一步施工所需的支撑。
（4）根据设计要求确定支撑形式和尺寸，选择合适的材料和工具。
2. 支护材料的选择和准备（1）根据工程要求，选取合适的支护材料，如钢筋、混凝土、石材等，确保其质量符合标准要求。
（2）检查支护材料的状况，确保其完好无损，无明显的裂纹、腐蚀等缺陷。
（3）预先对支护材料进行加工处理，如切割、折弯、焊接等，确保其符合施工的需要。
3. 支护施工操作（1）根据支护工作的要求，选择合适的施工方法，如钻孔、打砌、浇注等。
（2）按照支护设计要求进行施工，确保支护结构的稳定性和安全性。
（3）在施工过程中，严格按照工序和操作规范进行操作，确保施工的规范和质量。
（4）对支护结构进行定期检查和保养，确保其持久性和稳定性。
4. 施工后的清理工作（1）支护工程施工完毕后，进行清理工作，清除施工现场的杂物和残留物。
（2）清理支护工具和设备，确保其完好无损，放置在指定的存放区域。
临时支护安装技术措施有哪些
临时支护安装技术措施有哪些随着城市建设的不断推进，临时支护安装技术在工程施工中的应用越来越广泛。
临时支护安装技术是指在建筑、地铁、隧道等工程施工中，为了保障施工人员和设备的安全，采取一系列临时性的支护措施。
本文将介绍一些常见的临时支护安装技术措施，以及它们的应用场景和注意事项。
1. 地下连续墙支护。
地下连续墙支护是指在地下工程中，为了防止土体塌方和保护周围建筑物安全，采用连续墙支护结构。
这种支护结构通常由钢筋混凝土构成，可以有效地抵抗地下水压力和土体的侧压力，保障施工安全。
地下连续墙支护适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
2. 地下钢支撑。
地下钢支撑是指在地下工程中，采用钢材支撑结构来支撑土体，防止土体塌方和地下水渗透。
地下钢支撑通常由钢管、钢板等材料构成，具有较高的强度和刚度，能够有效地支撑土体，保障施工安全。
地下钢支撑适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
3. 地下喷浆加固。
地下喷浆加固是指在地下工程中，采用喷浆技术对土体进行加固，增加土体的强度和稳定性。
喷浆材料通常包括水泥浆、聚合物浆等，可以有效地填充土体中的空隙，提高土体的承载能力。
地下喷浆加固适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
4. 地下锚杆支护。
地下锚杆支护是指在地下工程中，采用锚杆技术对土体进行支护，增加土体的稳定性和承载能力。
锚杆通常由钢筋混凝土构成，可以有效地抵抗土体的侧压力和地下水压力，保障施工安全。
地下锚杆支护适用于地铁、隧道、地下车库等工程中。
在进行临时支护安装技术措施时，需要注意以下几点：1. 根据工程实际情况选择合适的支护技术，确保施工安全。
2. 严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
3. 加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理施工中的安全隐患。
4. 做好临时支护结构的维护和保养工作，确保其长期稳定和安全使用。
总之，临时支护安装技术在地下工程施工中起着至关重要的作用，能够有效地保障施工安全和周围建筑物的安全。
机载临时支护安全技术措施
编号：2015—TCJS—01工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期: 2015 年4 月24 日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1．主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：支护顶架2.工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力: 16MPa，流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m～4.5m，高度2.0 m～4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m×2.1m，展开3.4m×3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m～1.8m，前伸展开3.1m。
（七）顶架可倾斜：≤20°，上展45°。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
四、工艺流程及机载支护装置操作方法（一）工艺流程图（二）操作方法1. 掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后，将掘进机停放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。
机载临时支护安全技术措施
机载临时支护安全技术措施机载临时支护安全技术措施编号： 2015 —TCJS —01工作面顺槽使用ZLJ-6.5 型机载临时支护装置安全技术措施编制单位：生产技术科编制人：审核人：技术科长：编制日期:2015年4月24日工作面顺槽使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置安全技术措施一、概况工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。
工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3500mm3寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。
使用前探梁临时支护时，过程复杂造成职工劳动强度大，劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小；掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。
机载临时支护装置作为一种主动支护形式，初撑力大，降低了职工劳动强度。
经研究决定在工作面顺槽中使用ZLJ-6.5型机载临时支护装置（以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
二、机载支护装置主要结构及工作原理1 .主要结构机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。
具体结构见下图：打开状态支护顶架伸缩油缸支撑油缸摆动油缸折叠状态2?工作原理工作时，使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁，双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
三、机载支护装置技术参数（一）装置系统压力：16MPa ,流量50L/min。
（二）适用巷道断面：矩型、梯型。
（三）适用巷道宽度4.0 m?4.5m，高度2.0 m?4.2m。
（四）额定工作阻力：6.5kN。
（五）支护面积：2m X2.1m，展开3.4m X3.4m。
（六）支护超出掘进机截割头距离：1m?1.8m，前伸展开3.1m （七）顶架可倾斜：w 20 °，上展45 °。
（八）装置重量（包括液压系统重量）：约1000kg。
临时支护工安全工作注意事项
临时支护工安全工作注意事项临时支护工安全工作注意事项基本要求(1)临时支护工培训班应经过煤矿培训，考试合格上岗上岗。
(2)严格执行敲帮问顶制度建设，架设前要对顶、帮围岩认真检查，并清除活矸、危石并检查瓦斯等药剂毒物气体。
(3)架设前必须备齐备好所用的支架材料和工具。
(4)巷道掘进都要使用前探支架，基本要求是：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子;②前探支架的长度和明文规定材料都要符合作业规程规定;③放炮后先整理放炮打歪斜的支架，并加固接顶，清楚迎头活矸;④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的茅屋上(锚杆上)。
向前窜动前探梁，其窜动探出得间距，从新的固定点算起，不得超过检修规程规定;⑤前探梁的固定方式和横杆、根数都要符合作业规程规定;⑥前在探梁必须紧固和背牢。
(5)采用临时支柱护顶时则，支柱的材质要符合作业规程规定，支柱应也须有一定迎山角和支撑力，并要打在实底上。
如底板为煤层或软岩时，柱腿下腰加木垫，但不能重楔重座。
如在碎石堆上打柱时则，其柱腿下以必须加木垫，其规格要符合作业规程要求，并要打牢。
出矸石后柱腿活动脚趾前应先打好替柱，再回下原来得支柱。
操作注意事项工艺过程眼看手指心想口述作业前敲帮问顶，检查顶、帮围岩有没有异常情况，清除活矸、危石，备齐备好支架材料和工具；顶、帮围岩，瓦检仪、支架材料和工具；顶、帮围岩稳定，穿孔材料和工具齐备，环境安全，确认完毕。
作业中前探支架是否符合要求，放炮前是否将前寻支架紧固，放炮后是否加固接顶，前探梁长度是否符合要求，前探梁是否铁制牢背，临时钢管是否稳固；顶、帮、支架材料和工具前探支架是否符合要求，放炮前已将前探支架紧固，放炮后才已加固接顶，前探梁长度符合要求，前探梁已紧固和背牢，临时支柱已稳固，确认完毕。
作业后架设可靠性是否符合要求，工具是否齐整；巷道、工具；架设品质符合要求，符工具齐整，确认完毕。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
１.主要结构
机载支护装置主要由顶架梁、连接器、主臂架、伸缩臂架、回转支架、油缸、插装双向锁、高压油路过滤器、高压油管、溢流阀、控制操作阀、平衡阀等组成。具体结构见下图:
2.工作原理
工作时,使用综掘机的泵站供油，工作油通过二位三通阀，进入高压油路过滤器，经过溢流阀到操作阀，进入插装双向锁,双向锁打开后进入执行器，油缸立架升起、前进，顶架梁打开，主架升高直到所需高度和支护深度。
3．班长进行敲帮问顶,将迎头活矸、危煤找净后，及时检查机载支护装置各部位及液压管路是否完好。
4． 施工人员使用扎丝先将施工用金属菱形网与支护完好的顶网联接在一起，然后将钢带铺放在支护顶架上（一次施工一排)。最后使用随机配带的强力磁铁将钢带与支护顶架牢固吸实或使用扎丝将钢带绑扎在支护顶架上,防止钢带从支护顶架上滑脱。施工人员确保金属菱形网与支护完好的顶网联接可靠、钢带与支护顶架吸实牢固后撤出迎头。
三、机载支护装置技术参数
（一） 装置系统压力： １６MPa, 流量50L/min。
(二) 适用巷道断面:矩型、梯型。
(三） 适用巷道宽度4.0 ｍ~4.５m,高度2．０ m~４.２ｍ。
（四) 额定工作阻力：6．5kＮ。
(五) 支护面积：2m×２.1m,展开3．4m×3.4ｍ。
（六） 支护超出掘进机截割头距离:1m~1．８m，前伸展开3.1m。
编制日期：2０15 年 4 月 24 日
工作面顺槽使用ZＬＪ-６.５型机载临时支护装置安全技术措施
一、概况
工作面顺槽采用锚网带与锚索联合支护。工作面顺槽施工时，一次截割两排，使用长度3５00mｍ３寸钢管加工成的前探梁进行前探临时支护。使用前探梁临时支护时,过程复杂造成职工劳动强度大,劳动效率低；作为一种被动支护，初撑力小;掘进中遇到过断层等特殊地段时，前探梁使用困难。机载临时支护装置作为一种主动支护形式,初撑力大,降低了职工劳动强度。经研究决定在工作面顺槽中使用ＺLＪ－6．５型机载临时支护装置(以下简称机载支护装置），为确保使用过程中的安全，特编制本安全技术措施。
机载临时支护安全技术措施
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期：
编号:２015—ＴＣＪS—0１
工作面顺槽使用ZLJ-６．5型机载临时支护装置
安全技术措施
编制单位:生产技术科
编制人：
审 核 人：
技术科长：
５. 掘进机司机通过操作机载支护装置的摆动油缸和支撑油缸液压控制手柄，使站套和支护顶架由折叠状态慢慢平稳打开,达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再通过操作伸缩油缸使支护顶架升起，通过支护顶架将钢带与菱形网一同托起至距顶板100mm－２00ｍm位置后停止。通过操作前伸油缸适当调整钢带的具体位置,使钢带处于设计位置。
6. 人工调整钢带排距、中线后,使用扎丝穿过钢带孔和金属菱形网，将金属菱形网与钢带联接牢固，然后掘进机司机操作控制阀将钢带、菱形网与顶板压紧贴实,保证机载支护装置顶架接顶有力。
7.使用机载支护装置完成临时支护,停电闭锁后,施工人员进行永久支护。即:打设顶部锚杆(若钢带按设计位置固定后,机载支护装置顶架梁与钢带锚杆孔重合，重合处顶锚杆在打注帮部下部锚杆时进行打注)、铺设帮部金属菱形网、打注两帮上部两根锚杆（施工方法严格按照作业规程规定执行）。
(七) 顶架可倾斜：≤２0°，上展45°。
（八) 装置重量(包括液压系统重量)：约１０00kg。
四、工艺流程及机载支护装置操作方法Biblioteka （一）工艺流程图（二）操作方法
１. 掘进机司机截割完并根据巷道高度情况适当出煤后,将掘进机停放在巷中位置并将截割头落到迎头浮煤上。
2. 截割工序完成后掘进机司机将截割电机闭锁。操作位于掘进机机身上方与掘进机液压泵站供油系统、掘进机自身液压系统、机载支护装置液压系统相连接的二位三通阀,将二位三通阀的控制手柄打在１＃装置上,将掘进机液压泵站供油系统向掘进机自身供油方向管路闭锁、掘进机液压泵站供油系统向机载支护装置供油方向管路打开(司机操作二位三通阀时，确保将操作手柄打到位），使掘进机自身液压系统处于闭锁状态、机载支护装置液压系统处于供液状态。