接线盒检测标准参考
金属接线盒国家标准
金属接线盒国家标准金属接线盒是一种用于电气连接和保护的装置，广泛应用于建筑、工业和家用电气系统中。
为了规范金属接线盒的设计、制造和使用，国家相关部门制定了一系列的标准，以确保金属接线盒的质量和安全性能。
本文将对金属接线盒国家标准进行详细介绍，以便广大用户和生产厂家了解和遵守相关标准。
首先，金属接线盒国家标准主要包括了对材料、结构、外观、性能和试验方法等方面的要求。
在材料方面，标准规定了金属接线盒所采用的材料应具有一定的机械强度和耐腐蚀性能，以保证其在使用过程中不会出现变形、断裂或腐蚀的情况。
在结构和外观方面，标准对金属接线盒的尺寸、壁厚、表面处理和安装方式等进行了详细的规定，以确保其与其他电气设备和配件的连接和安装具有可靠性和稳定性。
在性能和试验方法方面，标准要求金属接线盒在电气绝缘、防护等方面具有一定的性能指标，并规定了相应的试验方法和标准，以便对金属接线盒进行检测和验证。
其次，金属接线盒国家标准还对金属接线盒的生产、质量控制和使用进行了详细的规定。
在生产方面，标准要求生产厂家应具有一定的生产设备和工艺，并应按照标准的要求对材料和产品进行检测和验证，以确保产品的质量和性能符合标准的要求。
在质量控制方面，标准要求生产厂家应建立健全的质量管理体系，并应对产品进行全面的检测和验证，以确保产品的质量和性能稳定可靠。
在使用方面，标准要求用户应按照标准的要求进行金属接线盒的选择、安装和使用，并应定期对金属接线盒进行检测和维护，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
最后，金属接线盒国家标准的实施将对金属接线盒的设计、生产和使用产生积极的影响。
一方面，标准的实施将促进金属接线盒的设计和生产技术的进步，提高产品的质量和性能，满足用户对金属接线盒安全可靠的需求。
另一方面，标准的实施将提高用户对金属接线盒的认识和重视程度，促使用户按照标准的要求选择、安装和使用金属接线盒，减少因金属接线盒质量和安全性能不达标而引发的安全事故。
成品检验规范(接线盒连接器)
反向漏电流值(25℃)
反向电压
10SQ050
≤100uA
50V
15SQ045
≤100uA
45V
GFS1645
SB1240
≤150uA
40V
MBR3045
≤200uA
45V
SB1540
PVS2045
附表2：
二极管型号
工作电压
工作电流
反向漏电流值
反向电压
10A10
12V
10A
≤10uA(25℃)
编制
审核
批准
标准化
≤［20℃时的上限电阻值+
0.0043*(环境温度-20)］
4.0mm2/AWG12
≤4.8/≤5.53
6.0mm2/AWG10
≤3.3/≤3.48
附表5：
规格
芯线股数
芯线单股直径
外径
2.5m㎡
49
≥0.25mm
参考技术规格书
4.0m㎡
56
≥0.30mm
参考技术规格书
6.0m㎡
84
≥0.30mm
参考技术规格书
A02
保存期限
5年
产品名称
太阳能接线盒/连接器
页 次
Sheet:3of3
产品型号
制作日期
2011-3-21
检验依据
产品标准，订单要求，技术图纸
抽样标准
GB/T2828.1-2003，
正常检验一次抽样方案
缺点分类
CR-严重缺陷 MA-主要缺陷 MI-次要缺陷
附表1：
二极管型号
反向漏电流值(25℃)
反向Hale Waihona Puke 压1000VP600s
接线端子检验标准
文件名称文件编号目的范围抽样标准检验环境参照标准序检验号项目1外观2标志3结构4性能耐热5阻燃备注接线端子检验标准接线端子检验标准生效日期页码1of 1使用状态版本 A / 0审核拟定确保本公司产品的接线端子物料配件符合质量要求。
适应于塑料及陶瓷接线端子进料入库检验。
MIL-STD-105E 单次Ⅱ级正常检验； CR=0 ； MA=1.0 ； MI=2.5 。
自然光或在 600-800LUX 条件下，距离30CM 正面观察及旋转45 度角以适宜角度检验产品。
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
检验工缺陷等级接收标准具及缺陷描述致命严重轻微方法（CR）（MA ）（MI）安规认证标志清晰耐久。
目视安规认证标志模糊、易擦掉。
√包装良好，表面无损伤、刮痕现象。
目视表面粗糙√接线端子上螺丝齐全。
目视少螺丝√电压、接导面积总和、型号、认证目视标志不全、模糊。
√标记等标识全面清楚、牢固正确。
擦拭极性标志，方向一致，不能有极性目视极性反向√反向现象。
操作尺寸与样板或图纸相符。
目视与要求不符。
√无少件、掉件现象。
试装少配件√能与适用灯体或电线配合并固定尺寸匹配不良√良好。
导体为 H68 铜、含铜 50%、镀铬，目视绝缘性差√绝缘材料为防火阻燃的PC 料或陶瓷。
耐压 1500V 、 1mA 、 10S 无击穿耐压测有击穿现象。
√现象。
试仪PA8、PA10 各孔径根据实际尺寸来连接，试验连接过的导线无断伤现试装有断伤现象。
√象。
高温测试无任何变化， PC-120、恒温有变形、耐温差。
√PBT-180试验用明火点燃，移去火源后塑胶的试验在 30S 内不能熄灭。
√明火后，塑胶的明火应立即熄灭。
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。
当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
光伏接线盒检验标准
光伏接线盒检验标准
光伏接线盒是光伏发电系统中的重要组成部分，它承担着连接光伏电池板和电
缆的功能，同时具有安全保护和防护电气设备的作用。
因此，对光伏接线盒的质量和性能进行检验是非常重要的。
本文将介绍光伏接线盒的检验标准，以便于相关人员对光伏接线盒进行有效的质量控制和检验。
首先，光伏接线盒的外观检查是非常重要的一步。
在外观检查中，需要检查光
伏接线盒的外壳是否完整，表面是否有裂纹、变形或者损坏的情况。
同时，还需要检查接线盒的密封性能，确保其能够有效地防水、防尘和防腐蚀。
其次，光伏接线盒的内部结构和连接件也需要进行检验。
内部结构的检查包括
检查连接件的安装是否牢固、接线是否规范、线束的布局是否合理等。
此外，还需要检查接线盒内部的绝缘材料和绝缘距离是否符合相关标准要求，以确保其安全可靠。
除此之外，光伏接线盒的电气性能也是需要重点检验的内容。
在电气性能检验中，需要测试光伏接线盒的绝缘电阻、接触电阻、耐压性能等指标，以确保其能够在实际使用中稳定可靠地工作。
最后，光伏接线盒的防火性能也需要进行检验。
在防火性能检验中，需要测试
光伏接线盒的耐火性能、阻燃性能等指标，以确保其在发生火灾时能够有效地阻止火势蔓延，保障光伏发电系统的安全。
综上所述，光伏接线盒的检验标准涉及外观检查、内部结构和连接件检验、电
气性能检验以及防火性能检验等多个方面。
只有严格按照相关标准进行检验，才能够确保光伏接线盒的质量和性能达到要求，从而保障光伏发电系统的安全和可靠运行。
希望相关人员能够重视光伏接线盒的检验工作，确保光伏发电系统的安全运行。
线盒检测报告
线盒检测报告检测单位：XXX检测公司检测时间：20XX年X月X日一、检测标准本次线盒检测参照《线盒检测标准》（GB/T XXXX-XXXX）进行。
检测范围包括线盒外观、尺寸、结构、线路连接和电气性能等方面。
二、检测设备本次检测采用的设备包括万用表、电源、交耐、直耐测试仪、热冲击试验箱等。
三、检测内容1.外观检测（1）外观缺陷检测，包括壳体表面损伤、刮伤、变形等。
（2）标志符号检测，包括产品名称、标识、标牌等是否齐全、准确、清晰。
2.尺寸检测（1）整机尺寸检测，包括长宽高、固定尺寸等。
（2）内部结构尺寸检测，包括线路孔、端子孔等尺寸。
3.结构检测（1）外壳绝缘强度检测，包括外壳材料与导体之间的绝缘强度。
（2）外部固定件检测，包括螺丝、垫片等固定件是否齐全、紧固。
4.线路连接检测检测线路连接是否正确、牢固、导通良好，是否有短路、断路等情况。
5.电气性能检测（1）交流电耐压测试，包括交流1000V、50Hz 安规测试，耐压电流不得大于10mA。
（2）直流电耐压测试，包括直流1000V 安规测试，耐压电流不得大于10mA。
（3）绝缘电阻测试，测试电压为500V，电阻值应大于1MΩ。
（4）热冲击试验，进行5次往返温度变化测试，周期时间为30min，测试温度范围为-55℃~+125℃。
四、检测结果经过检测，本次线盒检测结果如下：1.外观检测结果：符合标准要求。
2.尺寸检测结果：符合标准要求。
3.结构检测结果：符合标准要求。
4.线路连接检测结果：符合标准要求。
5.电气性能检测结果：（1）交流电耐压测试结果：符合标准要求。
（2）直流电耐压测试结果：符合标准要求。
（3）绝缘电阻测试结果：符合标准要求。
（4）热冲击试验结果：符合标准要求。
五、检测结论本次线盒检测结果符合《线盒检测标准》（GB/T XXXX-XXXX）的要求，可以放心使用。
接线盒检验标准
接线盒检验标准
1.适用范围:
本标准适用于各种型号的太阳能电池组件专用接线盒及附件二极管的采购检验。
2.检验项目:
外观检验、几何尺寸检验和性能检验。
2.1外观检验:
2.1.1外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无变形。
2.1.2配件齐全，无零件缺少；接线盒与盖配套，数量保证一致。
2.1.3接线盒电缆正负接线器插接自然、牢固。
2.1.4二极管负极标识清晰。
2.2几何尺寸检验:
2.2.1接线盒外形尺寸允许偏差±5.0㎜。
2.2.2接线盒连接电缆长度允许偏差±5.0㎜。
2.3性能检验:
2.3.1最大耐压:＞1000V。
2.3.2使用温度:－40℃～＋85℃
2.3.3安全等级:Class Ⅱ。
2.3.4防水等级:IP65。
2.3.5二极管插座夹紧力：二极管卡座孔用直径1.1mm的钢针插拨检查，手感有一定夹紧力；
3. 检验规则:
检验前,要求厂家提供相关材质证明及性能检测报告，在确认性能指标完全符合上述标准条款时，再进行检验。
4. 处理:
由厂家提供样品，经品控部、技术部检验确认合格后方可进货。
接线盒检验标准
前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。
（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。
3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。
组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。
该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。
4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。
b.灌封用胶。
c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。
e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。
4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。
4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。
接线盒检验标准
接线盒检验标准
1.适用范围:
本标准适用于各种型号的太阳能电池组件专用接线盒及附件二极管的采购检验。
2.检验项目:
外观检验、几何尺寸检验和性能检验。
2.1外观检验:
2.1.1外壳表面光滑，色泽一致，无裂痕斑点；无变形。
2.1.2配件齐全，无零件缺少；接线盒与盖配套，数量保证一致。
2.1.3接线盒电缆正负接线器插接自然、牢固。
2.1.4二极管负极标识清晰。
2.2几何尺寸检验:
2.2.1接线盒外形尺寸允许偏差±5.0㎜。
2.2.2接线盒连接电缆长度允许偏差±5.0㎜。
2.3性能检验:
2.3.1最大耐压:＞1000V。
2.3.2使用温度:－40℃～＋85℃
2.3.3安全等级:Class Ⅱ。
2.3.4防水等级:IP65。
2.3.5二极管插座夹紧力：二极管卡座孔用直径1.1mm的钢针插拨检查，手感有一定夹紧力；
3. 检验规则:
检验前,要求厂家提供相关材质证明及性能检测报告，在确认性能指标完全符合上述标准条款时，再进行检验。
4. 处理:
由厂家提供样品，经品控部、技术部检验确认合格后方可进货。
接线盒标准
JB4258-1999隔爆型接线盒前言本标准是对JB258-86《隔爆型接线盒》进行的修订。
本标准在原标准基础上修改了降雨强度、太阳辐射强度、绝缘电阻、温升等几项技术参数。
本标准自实施之日起代替JB4258-86。
本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。
本标准由瓦房店防爆电器厂、徐州防爆电器厂、宿州煤矿电器厂、乐清长城防爆电器厂、沈阳环宇防爆电器厂负责起草。
本标准主要起草人：张勇、张继忠、赵德壁、陈秀武、郑胜国。
本标准于1986年首次发布，1999年修订。
本标准委托沈阳电气传动研究所负责解释。
隔爆型接线盒1 范围本标准规定了隔爆型接线盒（以下简称接线盒）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输及贮存等内容。
本标准适用于接线盒的设计、制造和检验。
接线盒用于额定工作电压至1140 V，额定工作电流至500A的工厂和煤矿井下爆炸性气体环境中，作为电线，电缆接线之用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB 3836.1-1983 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2-1983 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB 9969.1-1998 工业产品使用说明书总则GB/T14048.1-1993 低压开关设备和控制设备总则JB/T3139-1991 防爆电器产品型号编制方法3产品分类3.1分类3.1.1按使用场所分：a）Ⅰ类煤矿井下用；b）Ⅱ类工厂用（户内、户外)；3.1.2 按引入装置的型式分：a）压紧螺母式；b ）压盘式或金属密封环式；c ）钢管布线式。
3.2基本参数 3.2.1额定工作电压a ）交流：36，127，220，380，660，1140V ；b ）直流：36，110，220V 。
接线盒检验标准
审核
批准
接线盒来料验报告
生产厂家宁波帕克电子有限公司规格PK-6005
数量检验时间检验人员检验形式:抽检数量全检□
检验项目
参考值
检验结果
检验方法
规格型号
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
对照来料说明，用游标卡尺测量尺寸
外观
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
目测
出线口咬合力
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
广州森阳太阳能科技有限公司
文件编号:
JS-Junction boxtest-10
下发部门
质检,仓库,生产
接线盒检验标准
版本号:
V2
生效日期
第几页
共几页
1、检验内容及方式：
a.厂家，规格型号，外观，密封性，密封圈温伸，连接器抗拉力，引线卡口咬合力，二极管管教咬合力，盒盖咬合力，二极管耐压测试，结温测试（发热测试）。
手拉
引线卡口咬合力
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
用螺丝刀挑
盒盖咬合力
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
小号的一字螺丝刀
二极管耐压
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
耐压测试仪测试
二级管结温
广州森阳太阳能科技有限公司《接线盒检验标准》
二极管发热测试
检验员意见：
工程师意见:
d.将界限和盖子内的密封圈取下，放在85度环境下一分钟马上移至-20度环境一分钟，重复10次，密封圈无变脆易断现象且表面不出现融化的迹象为合格。
e.连接器抗拉力：将连接器接到接线盒上，然后夹住接线盒，用拉力器测试（拉力＞10N）为合格。(若无拉力计则用手拉，用大于10N的力连接线不会松动为合格)。
接线盒检验标准
前言本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。
本标准主要起草人：本标准于第一次发布、实施。
接线盒检验标准1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。
（物理性能）2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。
3. 抽样从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。
这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。
组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。
如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。
该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。
如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。
4. 试验程序4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。
4.2 一般检查用于试验的接线盒组件包括：a.成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。
b.灌封用胶。
c.粘接用胶d.电缆（每个接线盒应配正负极电缆各500mm）。
e.备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。
4.3 目视检查4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识：a. 产品型号b. 制造材料c. 电压等级d．输出端极性e. 导线截面f. 警示标识g. IP防护等级4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。
4.3.3 爬电距离和绝缘距离：不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm；带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm；4.3.4 压接牢固度：4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。
接线盒质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1、目的
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2、适用范围
适用于对 接线盒 的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3、抽样方案
检查水平：一般检查水平II
AQL 值：Cr=0 Ma=1.0 Mi=2.5 No. 检验 项目 标准要求
检验方法 检验工具/设备 备注
1 外观 1）表面不能有破损、断裂；
2）表面要干净，不能有污渍；
3）表面不能有划伤； 4）标识应正确； 5）装配零件应齐全，不能有缺少；
6）金属件不能有氧化；
7）颜色应正确，色泽要均匀，不能有
异色斑点；
目视 2 尺寸 1）尺寸应符合图纸或规格书要求。
测量 卡尺 3 防蚀性
(关键
点) 用5%盐水浸24小时不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》 目视 放大镜
4 材质 材质应符合工艺文件要求或与样板一致。
目视 （对照工艺文件或样板）。
接线盒的执行标准
接线盒的执行标准
接线盒的执行标准主要有以下几个：
1. GB 7251.3-2017低压成套开关设备和控制设备第3部分：接线盒（箱）
这是中国国家标准，规定了接线盒（箱）的技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。
2. IEC 61439-4:2012 Low-voltage switchgear and controlgear assemblies - Part 4: Particular requirements for assemblies
for construction sites (ACS)
这是国际电工委员会（IEC）颁布的国际标准，主要针对建筑工地使用
的接线盒（箱）进行规定，包括技术要求、试验方法、设计、制造等
内容。
3. UL 50 Standard for Safety for Enclosures for Electrical Equipment
这是美国标准，规定了电气设备用的外壳（包括接线盒）的安全要求，包括尺寸、材料、绝缘性能、电气性能等方面的标准。
4. AS/NZS 62040.1.1:2012 Uninterruptible power systems (UPS)
- Part 1.1: General and safety requirements for UPS used in restricted access locations
这是澳大利亚和新西兰的标准，主要针对接线盒在受限接入位置使用
的安全性能进行规定。
以上是一些常见的接线盒执行标准，具体应根据产品使用地区和要求
选择适合的标准进行执行。
接线盒的执行标准
接线盒的执行标准
接线盒是一种用于电气接线保护的设备，其执行标准通常包括以
下几个方面：
1. 国家标准：不同国家的标准可能会有所不同，比如中国的国
家标准是GB7251.3-2006《低压配电柜用接线箱第3部分：接线箱》。
2. 行业标准：根据不同的行业特点和需求，可能会有专门的行
业标准，比如工业控制系统中的接线盒，可以参考IEC 60947-1《低压开关设备和控制设备的通用要求》等。
3. 国际标准：一些国际组织发布的标准也可以用于指导接线盒
的设计和制造，比如国际电工委员会（IEC）发布的标准。
4. 产品认证标准：根据不同国家和地区的法规和要求，接线盒
可能需要符合一些特定的产品认证标准，比如欧盟的CE认证、美国的UL认证等。
总体来说，接线盒的执行标准主要包括国家标准、行业标准、国
际标准以及相关的产品认证标准。
不同的标准可以互相参考和补充，
以确保接线盒的设计、制造和安装满足一定的安全和可靠性要求。
开关插座接线盒进场验收依据及方法
开关插座接线盒进场验收依据及方法1.设备的技术规范和标准：根据国家或行业相关的技术规范和标准，确认设备的设计、性能和安全要求。
2.设备的型号和规格：确认设备的型号和规格是否与项目需求一致，包括电流负载、电压等级和安装方式等。
3.设备的外观和表面处理：检查设备的外观是否完好、无变形和损坏，表面处理是否平整、无划痕和污渍等。
4.设备的标识和铭牌：确认设备上是否标有正确的型号、规格、制造商和出厂日期等信息。
5.设备的电气连接和绝缘：检查设备的电气连接是否牢固、没有松动和短路等问题，绝缘是否符合相关要求。
6.设备的操作和控制：验证设备的操作和控制是否正常，如开关的启动是否灵活、无卡阻和触感是否良好等。
7.设备的保护和安全功能：检测设备的保护和安全功能是否正常，如过载保护、漏电保护和防火功能等。
1.外观检查：检查设备的外观是否完好，无损坏。
观察设备的整体外观，查看是否有明显的缺陷、划痕和变形等。
2.标识和铭牌：仔细阅读设备上的标识和铭牌信息，核对型号、规格和制造商等信息是否与采购要求一致。
3.测试功能：使用测试仪器（如万用表）对设备进行功能测试，验证开关的启动是否正常、插座的电源输出是否稳定等。
4.检查电气连接：检查设备的电气连接是否牢固，无松动和短路等问题。
观察插头、插座和接线盒的连接是否紧密。
5.检查绝缘：使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘性能，确保绝缘电阻符合相关要求。
6.测试保护和安全功能：对开关进行过载保护和漏电保护测试，验证设备的保护和安全功能是否正常工作。
7.记录结果：将每个设备的进场验收结果记录下来，包括设备型号、规格、验收日期、验收人员和验收结果等信息。
在进行开关、插座和接线盒的进场验收时，应注意以下几点：1.严格按照技术规范和标准进行验收，确保设备符合质量和安全要求。
2.验收前对验收人员进行专业培训，提高验收人员的专业技能和判断能力。
3.对于大型和重要的设备，可以委托第三方机构进行验收，确保验收结果的客观性和公正性。
接线盒检验要求说明
接线盒检验要求说明检验规程产品名称太阳能电池组件文件编号工序名称接线盒检验1、适用本检验规程规定了浙江杰美新能源有限公司太阳能电池组件生产用接线盒的检验要求、检验规则和试验方法。
本规程适用于本公司组件接线盒的进货质量检验。
2、技术要求接线盒的技术要求如下：2.1包装及标识要求包装良好，无破损。
标识与实物相符，并具有供应商提供的合格证明，且合格证明所提供的相关技术指标与本文以下的要求一致。
2.2外观2.2.1 金属件无锈痕，注塑件表面光洁，无明显缩痕、无裂纹、飞边；不允许划伤、撞伤、脏污等，接线盒外壳所用材料一般为PPO，滑块材料一般为为PA66。
引出线无明显划伤、压痕，引出线橡胶无老化现象。
2.2.2 接线盒上必须有明显的正负标示，正极用红色，负极用黑色，正负极的方向必须与设计文件一致。
2.2.3二极管的正极标识环清楚易辨。
2.3.4接线盒根据汇流带的连接方式可以分为焊接式和插拔式。
焊接式接线盒的汇流带要求焊接点处焊锡饱满、均匀。
与导线和二极管的焊点必须牢固、饱满。
2.3规格尺寸接线盒外形尺寸须符合设计文件或来料规格书要求。
无特定技术规格要求时，最大允许公差范围为±1mm。
2.4结构性能2.4.1线缆的连接采用压接与紧箍方式连接；检查端子引出端电缆连接的可靠性和电缆固定头的可靠性，引出线与壳体的连接强度不小于180N。
2.4.2公母头的固定带有稳定的自锁机构，开合自如。
公母头端相连后连接牢固，无法拧动且不允许出现滑牙现象，连接器端子的插拔力不小于60N。
2.4.3二极管脚夹紧力不小于20N。
以上连接强度一般使用合适量程的拉力计直接进行测试。
2.4.4汇流条夹紧力不小于30N。
测试方式：撑开大弹片，插入锡带，把锡带另外一端夹在拉力器固定侧上，轻轻匀速向前拉盒体致使锡带脱落，拉力器上的读数就是锡带插拔力。
2.4.5接线盒具有密封圈等密封结构设计，密封性能好。
盒盖一经盖上，必须使用专开工具才能打开。
不锈钢接线盒检验标准
Ac=0
Re=1
材质检测
符合图纸要求及国家标准要求
供应商每季度提供一份材质报告
依测试报告
盐雾试验
每月每家供应商抽取一只壳体做5%的中性盐雾试验。（其中304材料做48小时，201材料做12小时，表面不能有黄色锈斑，腐蚀现象）
委托检验
A
每月每家供应商抽取一只
依试验报告
6、盒盖内橡胶粘贴牢固，不得有翘起，脱胶现象
目视
直尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
橡胶硬度
盒盖内橡胶的橡胶硬度在HA50~55。
橡胶硬度计
A
N=5
Ac=0
Re=1
防水性能
装上相应防水接头，在盒内周边放上卫生纸，用螺钉拧紧盒盖，放入0.5m水中泡24小时后卫生纸无水渍现象为合格
水桶
A
批准
不锈钢接线盒检验标准
文件编号
审核
修改状态
审核
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
检验等级
抽样方式
判定
尺寸
外形尺寸、孔径、各孔中心距等尺寸均符合图纸要求。
游标卡尺
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、盒盖的表面抛光处理，不得有砸伤、划伤、焊接痕迹等现象。
2、盒底的外侧表面沿方向拉丝处理，拉丝应均匀,不得有拉丝纹路稀疏不均现象。表面不得有砸伤、明显划伤、焊接痕迹等现象,划伤与拉丝方向相同时且只有反光才可以看清楚的每一个面允许有两条,且每条长度不得超过2㎝,不允许有与拉丝方向异向的划伤。
3、底部固定板、焊接处、盒盖及盒各棱边无毛刺；四周焊接处无缺口，不得有焊接纹路没有抛掉，不能有黑点现象。
接线盒检验标准
为合格。用高压测试仪测试
绝缘电阻测试仪
抽测。 检 验水平 S‐1，接 收质量 限 AQL 2.5
高压测 试仪、 模拟组 件、铝 箔
模拟组件
6.6 环境实验
型 项次 要 求 式 试 抽 样 检 检验方法 抽样方 案及合 格判定 检验设 备器具
验 验 低温机械 稳定性
★
★
目检
抽测。 检验水 平 S‐1，接收 台灯、样 质 量 限 AQL 品 2.5
6.3.2 接线端子不得有锈蚀、镀层脱落等缺陷。 ★ 6.3.3 接线盒外观应干净，无沾污，无划伤、无明 显注塑缺陷，无毛刺锐边。 ★ 目检
抽测。 检验水 平 S‐1，接收 台灯、样 质 量 限 AQL 品 2.5
在 25℃±5℃结温下， 用晶体管测试仪测量
6.1.6
文件编号： 校订版别： 文件名称 6.2 几何尺寸
型 要 求 式 试 抽 样 检 检验方法 抽样方案及 合格判定 检验设备 器具
1
接线盒检验标准
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验 验 接线盒的几何尺寸和 尺寸误差应符合附图 的规定。 ★ 对照封样样品和图纸， 必要时测量。 检查外观、外形尺寸、接线端子相 ★ 关尺寸、壁厚尺寸和引线长度。参 考各接线盒图纸 检 验 水 平 样品、游标 S‐1，接收质 卡尺 量限 AQL 2.5
6.3 外观
型 项次 要 求 式 试 验 抽 样 检 验 检验方法 抽样方案及 合格判定 检验设 备器具
接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d. 输出端极性 6.3.1 e. 导线截面面积或线号 f. 警示标识 （包括触电危险和不得带电拔 开的警示） g. IP 防护等级 h. 导线、电连接器的认证标记、档案号 i. 额定工作温度
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GB/T1412-1996 贵金属及其合金材料电阻系数测量方法新版IEC61215(GB／T9535)与93版的区别1.引言太刚能是对环境无污染的可再生能源，太阳电池光伏发电是太阳能应用的重要形式，目前实际使刚太阳电池组件中晶体硅占了主导地位，93％以上的组件都是晶体硅光伏组件，该类组件特别适合规模较大的集中电站，是今后较长一段时期实用的重点组件。
在光伏行业中最重要的基础标准是光伏组件的标准，因为它是—切光伏应用的核心部件．国际上1993年出版了第一版IEC6l215(地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(Crystalline Silicon Terrestrial Photovohaic(PV) Modules—Design Qualification and Type Approval)标准，我国在1998年正式将此国际标准转化为国家标准．标准号是GB／T9535。
这个标准是国际光伏标准化技术委员会TC82最值得骄傲的成果，因为该标准的完成，规范了地面用晶体硅光伏组件的质量．大大提高了组件的可靠性，使得光伏系统的长期应用在光伏组件这个最重要部件上得到了保证．2005年国际上正式发布了该标准的第二版，由于该标准涉及到光伏组件的质量及我国产品的出口。
全国太阳光伏能源系统技术标准化技术委员会立即组织将此标准转化为我国标准，以满足我国光伏组件出口的需求。
近几年我国光伏产业发展速度非凡，1994中国太刚电池产量首次超过1 MW。
我国在2002年以前太阳电池的年产量不到5MW，2006年世界太阳电池产量为2500MW，其中日本为880MW，欧洲为746MW，中国为370MW，美国175MW，我国太阳电池产量首次达到达到世界第三。
2006年我国太阳电池年生产能力达到近1600MW，迅速成长为世界光伏产业的大国．但令人尴尬的是我国的清洁能源产品却95％以上出口到发达国家，我国自身的市场非常有限，目前累计太阳电池使用量在世界上排位较后，与太太阳电池生产大国不相称。
世界各国在进口太阳电池组件时均要求通过最新版IEC61215认证．本标准的等同采用对提高我国产品质量有重要促进作用，也将提高国内太刚光伏电源系统的可靠性。
本文对IEC61215做一个简要的介绍．对组件中出现的一些问题加以说明。
2.标准制定的简要过程2006年8月完成了《地面用晶体硅光伏组件--设计鉴定和定型》(征求意见稿)，并将泽文和原文放到网上．征求大家的意见．2006年9月4日在江苏省南京市举行的年会上，参加会议的代表对征求意见稿进行了认真细致的审查，特别对有争议的部分逐字逐句地进行了讨论，并提出了相应的修改意见。
大家的认真和关注是对本标准制定质量的重要保证．南京会议结束，编制组根据会议的意见立即对征求意见稿进行了修改，由于本标准是修订原来的标准，编制的质量是有保障的，直接从审定的征求意见稿就整理成“报批稿”报批。
3．新版标准内容简介及与老版标准的差别IEC 61215标准详细规定了地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型的技术标准及试验方法，试验程序的目的是在尽可能合理的经费和时间内确定组件的电性能和热性能，表明组件能够在规定的气候条件下长期使用。
第一版标准共包括17项检查和试验，第二版标准的检查内容为18项，第一版的标准去掉了一项，新增了两项试验，对原来的试验做了更改，几体试验内容及条件见表一．与IEC61215第一版相比，主要的变化如下：1) 增加了试验前的预处理在开始试验前，要将所组件，包括控制组件，在开路状态下在实际阳光或模拟阳光下照射，使累计辐射量达到5kWh/m2到5．5kwh/m2。
这主要是消除光伏组件的初期衰减。
目前普遍采用的直拉单晶硅太阳电池组件，特别是转化效率较高的组件均存在一定的初期衰减，该衰减的大小与所采用的硅片的制备工艺相关，采用Ga掺杂的几乎没有衰减，氧含量较低的衰减也少些。
今后光伏组件的功率认定是否要考虑这—衰减仍是—个有待解决的问题。
2)10.15 1节(扭曲试验)被删除该试验原足为确定满足喷气实验室(JPL)设计的安装系统而发展的，实际测试中没有组件不通过。
3) 增加了新的10．15节(湿漏电流试验)该试验是评价组件在潮湿工作条什下的绝缘性能，验证雨、雾、露水或溶雪的湿气不能进入组件内部电路的工作部分，如果湿气进入可能会引起腐蚀、漏电或安全事故。
在湿热环境中存放2h至4h进行最初和最后的试验。
这个试验最早是IEC 61646标准中所提出的主要针对薄膜光伏组件，现该试验也增加到了晶体硅光伏组什中，是一个重要的增加，该试验能发现视觉观察不到针孔和确定区域缺陷。
4) 增加了新的10.18节(旁路二极管热性能试验)现场旁路—：极管的失效常与过热相联系，本试验确定在最坏的情况下：极管有多热，并与其额定温度进行比较．并在样品抽样中做出了具体的规定，如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验(10.18)，旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将10.18.2要求的温度传感器安装在二极管上以便能比较准确地对旁路二极管的温度进行测试。
5) 第8章(报告)增加了ISO／1EC 17025的要求，这使得报告更加规范。
6) 10．2节用了新标题“最大功率的确定”这使实验室能在测试前后选择不同于标准测试条件的一系列条件，这种做法增加了可重复性，特别是对室外测量时使外推降到最低，减少外推产生的误差．7) 10．3节(绝缘试验)通过标准已经修改，与组件的面积相关。
对于面积小于0.1m2的组件绝缘电阻不小于400兆欧。
对于面积大于0.1m2的组件．测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于40兆欧.m2。
这样的规定更合理。
8) 10．4节包含了室外方法，也写入了IEC60904-10参考。
9) 在10．5测量标称工作温度中进行了澄清修改，采川45度倾角，而不用纬度倾角。
10）10．6节的标题现为“标准测试条什和标称工作温度卜的性能”，因为10．2已不在限制为标准测试条们，这样便于在标称工作温度下进行测试，能更多地利用室外条件进行测试。
11)10．10节的标题现为“紫外预处理试验”试验的，目的是在组件进行热循环／湿冻试验前进行紫外(uv)辐照预处理以确定相关材料及粘连连接的紫外衰减。
辐照水平采用原来的规定，而不是IEC61345中规定的值，这也是一个较大的变化．该试验主要考察组件经受长期的室外环境使用后，封装材料及封装工艺耐老化特别是耐紫外辐照的性能。
12)10.11节(热循环试验)和10．12节(湿-冻试验)进行了修改热循环试验是确定组件承受由于温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其它应力的能力，湿-冻试验是确定组件承受高温、高湿之后以及随后的零下温度影响的能力。
特别是这两个试验均在紫外预处理之后进行，相当于是光伏组件已经使用了很长时间之后，来考察封装材料及封装工艺的耐候性。
这两个试验也是IEC61215最难通过的。
新标准取消了试验过程中对接地的监测要求，许多实验室提出了该建议。
他们报告说这是个困难的要求，并且也从未观察到失败。
似乎是任何对地的短路会被后续的干绝缘试验或湿漏电流试验所发现。
13)10．11节(热循环试验)修改为在室温以上对组件：施加峰值功率电流，这种做法是对现场真实失效的模拟，在没有电流通过时，热循环试验发现不了的故障，一有电流通过即失效。
这是真实的试验，因为大多数热的晴天，光伏组件端温度高时组件都有电流通过。
这个试验更加严格全面地考察了组件的质量，如光伏组什的主汇流条、接线盒中接线连接的质量、接线盒的耐温性等，由于在高温下加上峰值功率电流而变得更加严重。
14)10.12节(湿-冻试验)修改为取消了两室的方法。
主要的实验室没有采用两室的方法，并争论如采用该方法其严酷度是不同的。
15)l0.16节(机械载荷试验)确定组件经受风、雪或覆冰等静态载荷的能力。
新标准修改进行二次循环，提供了可选择的更高载荷，雪载荷，此时标准的试验要求是本试验最后一次循环，加于组件前表面的负荷应从2400Pa增至5400Pa。
增加循环次数是因为有组件在第二次循环失的报告，而二次循环是ASTM机械载荷试验所要求。
该试验可以引对使用光伏组件的特殊地区提出特殊的要求，提高了组什在这些特殊环境中使用的可靠性．16)标准中增加对一个正在制定的标准“IEC 61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级”的引用．这些变化，对地面用光伏组件：的要求更加严格，也减少了在实际中可能出现的潜在故障，提高了地面用晶体硅光伏组件的可靠性。
4．标准对光伏组件封装的指导作用光伏组什的封装，技术相对简单，入门要求较低，许多厂家都可以做。
但光伏组件封装并非是一个技术要求低的工作。
2006午BP公司在德国的一个人们光伏电站中的组们出问题。
引发了人们对光伏组件质量的关注。
由于光伏组件必须在室外各种恶劣的气候条件下长期工作．光伏组件封装的质量对光伏系统的可靠性是非常关键的。
一般组件制造企业的内部标准应该高于IEC的要求，如BP公司内部试验标准如下：(1)热循环试验：从-40℃到+85℃50和500次(标准规定是200次)。
(2)湿—热试验：在+85℃，85％相对湿度下1250h(标准规定是1000h)。
(3)热循环试验：从40℃到+85℃50次(与标准规定相同)。
4)湿-冻试验：从+85℃，85％相对湿度到-40℃10次(与标准规定相同)。
(5)紫外预处理试验：用灯氙灯90℃温度下对组件的辐照度达到0．7kW／m2，正面照射26周，背面照射3周。
(6)进行相关动态和静态机械载荷试验。
(7)依据ULl703和IEC-61215进行热斑试验。
尽管经过了这些严格的试验，光伏组件的实际应用中仍山现了问题，2006年该公司在德国一个大型光伏电站所使用的光伏组件出现了接线盒烧毁的事件。
事故的主要原因可能是主汇联条的连接出现问题．接线盒部位升温，最后接线盒严重变形后导致短路而起火。
如果在热循环试验中对组件加载峰值功率的电流，可能在试验中就能发现问题，而不是在现场中才发现。
光伏组件封装曾山现过不少问题：选用合格的太阳电池片是组件封装的第一步，比较重要的有电极的牢固度，如有问题会在热斑试验中出现。
近期有一种趋势，要求外观太阳电池完美无瑕，这是一种不合理的要求。
光伏组件最重要的是电性能，即每天的发电量，外观上IEC标准仅要求没有严重外观缺陷。
在太阳电池片的互联中，如何保证既连接可靠，又不造成应力．特别是没有任何隐裂。
光伏组件中的太阳电池片出现应力会在今后的使用出现问题，但如何影响组件的质量，还需进一步探索。
该缺陷日前也较难检测，有的厂家采用红外成像的方法来探测。
如采用不合格的EVA，在封装工艺控制上交联度达不到要求，在热循环试验中一些垂直摆放得光伏组件的太阳电池均滑到一边。