拱架加工技术交底记录表
拱架加工技术交底
技术交底书施工技术交底内容一、交底部位1、技术交底范围：大狮子隧道SA5-J、SA5、SA4-JQ、SA4、SA4-1段拱架加工。
交底里程：ZK49+974~ZK53+823 、YK49+972~YK53+815。
二、设计参数1.SA5-JQ地段拱架设计SA5-JQ段拱架设计图1)拱架的构成SA5-JQ段的钢支撑由18号GB706-88工字钢冷弯制作，有3个单元共9节。
其中A单元有5节，节长4.003m，安装在水平设计线以上、半径R=6.37m的同心圆上，圆心角360，构成初期支护的拱部支撑。
B单元有两节，为两边侧墙支撑，半径R=8.87m。
C单元也是两节，安装在仰拱内，与拱墙部位钢支撑形成闭合圈。
2)拱架节间的连接拱节之间采用钢板连接板进行连接，连接板有两种规格，在SA5-JQ段拱架设计图中标记为“接头1”和“接头2”。
3)拱架加工拱架加工用型钢冷弯机冷弯制作，采用连续弯制、分段成型的工艺。
现场使用的是章平机械厂生产的DH20型钢冷弯机。
该冷弯机的成形工作部件为两固定转轮和一个活动转轮，两个固定转轮间的距离为210cm。
以A和B两圆心边线作为加工拱架的外切线，计算后得到A到C、B到C的距离都是108.32cm时，加工出来的拱架半径就是637cm。
加工仰拱拱架时，将C轮往后调6.2cm即可4)接头加工接头1是拱节之间的接头，由240mm×240mm×14mm的钢板制作，与工字钢焊接连接成一体，焊接时工字钢的纵横轴线与钢板的纵横轴线重合，且要求工字钢周边与钢板接触处全部满焊。
为增强拱架的稳定性，在工字钢两端设置有直角三角形加劲肋，加劲肋与工字钢背贴的边长50mm，与钢板焊接的边长27mm。
用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
接头1设计图接头2 是仰拱钢支撑与拱墙钢支撑之间的接头，由两块230mm×350mm×14mm的钢板组成，用4个M20高强螺栓连接，两块连接板之间加有3mm厚橡胶垫。
16-隧道拱架安装技术交底-16
8)质量检查：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声；接头焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下表规定。
2、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查，在不良地质地段，应由专人没办检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区，并立即向上级报告。
3、构建之称的立柱不得置于虚渣和活动石块上。在软弱胃炎地段，立柱地面应加设垫板或垫辆。
4、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳当之前，不得擅自取消临时支撑。
个
2
mm2
6
三、钢架安装验收标准：
钢架安装不得侵入净空断面（或二次衬砌断面），底部不得有虚渣，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
钢架安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
四、拱架安装施工安全技术交底：
1、进入隧道洞内必须正确戴安全帽。所有进入隧道工地的人员，必须按工种配带好相应的安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。
表1—电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
钢拱架技术交底
21
2
22
3
23
4
24
5
25
6
26
7
27
8
28
9
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10
30
11
31
12
32
13
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14
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15
35
16
36
17
37
18
38
19
39
20
40
1.2钢拱架应垂直与隧道中线，上下左右偏差应小于±5cm，钢拱架倾斜度应小于±2度；当拱脚标高不准确时，不得用土回填，而应设置钢板调整，使拱脚位于设计标高位置；钢拱架的安设应在开挖后2h内完成；拱脚高度应设在低于上半断面底线以下15～20cm。
1.3钢拱架应尽可能多的与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。钢拱架与围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实，先喷射钢架与围岩间的间隙，再喷射钢拱架与钢拱架间的混凝土，钢拱架与喷射混凝土形成整体，各种形式的钢拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm，复喷混凝土标号为C20，厚度230mm。
1、在钢拱架制作和搬运过程中，应将钢拱架构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。
2、钢拱架的架设应由专人按规定的信号进行指挥，随时观察围岩动态或初喷混凝土层的变化情况，防止落石或坍塌引起伤人事故。
3、在架设钢拱架前，应采用垫板等将钢拱架的基础面垫平。架设时，应采用纵向连接杆件将相邻的钢拱架连接牢固，防止钢拱架倾覆或扭转及变位等质量事故。
3、钢架制作、安装所需的人员全部到位。
4、安设钢拱架前应先在岩面初喷35mm厚的砼。
5、在进行施工的地段配备足够的照明设施。
拱架加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保拱架加工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底模板，对拱架加工过程中的安全注意事项进行详细说明。
二、交底对象1. 拱架加工班组全体成员；2. 相关技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 材料准备及检查（1）材料应符合国家相关技术标准，如钢材、木材、混凝土等，确保材料质量。
（2）检查材料表面有无裂纹、变形、腐蚀等缺陷，确保材料完好。
（3）加工设备应保持良好状态，定期进行保养和检查。
2. 加工工艺（1）严格按照施工设计图纸进行拱架加工，确保加工尺寸准确。
（2）加工过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）焊接作业时，操作人员应穿戴防护服、防护手套，并保持焊接区域通风良好。
（4）木材加工时，应保持加工场地干燥，防止木材变形。
3. 安全操作规程（1）操作人员应熟悉拱架加工工艺，了解安全操作规程。
（2）操作前，应检查设备、工具是否完好，确认安全后方可开始工作。
（3）加工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
（4）严禁擅自拆除、改装设备，确保设备正常运行。
（5）操作人员不得单独作业，应相互配合，确保安全。
4. 作业现场安全（1）作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）高空作业时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
（4）使用起重设备时，应遵守相关操作规程，确保起重安全。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速报警。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）对受伤人员进行现场急救，并立即送往医院治疗。
四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，了解拱架加工过程中的安全注意事项。
2. 操作人员应参加安全培训，掌握安全操作技能。
3. 操作人员应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 项目部应加强对拱架加工过程的安全监管，确保安全生产。
五、交底时间本次安全技术交底于[填写日期]进行，请全体人员认真学习，确保安全生产。
拱架工程施工技术交底
钢拱架垂直于线路平面，且各榀之间平行，防止出现传力不规则而引起不规则应变。拱架之间拉杆应焊接牢固，环向间距严格按照设计要求。拱架拼装时各部螺栓一定要拧紧，使法兰盘密贴。隧道底部拱架安装前，将底部松土碎石清干净，防止钢拱架下沉。
被交底人：
技术交底记录表
工程名称
广南高速公路CN21合同段路基工程
施工部位
交底项目
图纸名称
中国·顺吉集团GN21段项目部
总工程师:
复核:
交底人:
隧道二队
交底日期:年月日
施工技术交底内容：
1、施准备
工字钢除锈、除油，在工厂内的硬化的地面上画出加工钢拱架每榀每节的工字钢大样图，根据要求进行下料。
2、弯制、焊接成型
根据设计尺寸在加工台上进行弯制，弯制好后同大样图进行比较，直到达到完全一致。弯制采取冷弯的方式，弯制半径要比设计半径大5cm，以防沉降。
焊接时一定按照施工规范要求焊接，焊缝及焊长一定达到规范要求，每节的连接角钢一定焊牢。
3、成品堆放
成品堆放按要求进行，并插牌按标准化现场进行存放。
4、运输
用汽车运输，运输时一定要防止乱扔乱砸，以免使钢拱架变形。
隧道钢拱架技术交底
沪昆客专长昆湖南段
技
术
交
底
书
技术交底书
工程名称：沪昆客专长昆湖南段施工合同段：土建七标编号：JS-20101129-
单位工程
分项工程
钢拱架加工安装
施工单位
施工班组
交底日期
交底地点
钢拱架加工安装
一、主要技术参数
上店隧道出口段设计为Ⅴ级围岩，钢架纵向间距为60cm，预留变形量为15cm。
采用I22a型钢，全环布置。钢架按环向100cm设置φ22纵向连接筋。拱脚与边墙位置设置φ42锁脚锚管,每处两根,每根长4m,每榀钢架24根。钢架单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度不小于6mm。型钢钢架与初喷混凝土之间要求密切接触。
（2）、钢架安装的允许偏差见下表：
钢架安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±50mm
2
横向
±50mm
3
高度
±50mm
4
垂直度
±2°
5
保护层和表面覆盖层厚度
±5mm
交底人
交底接受人
日期
审核人
监理工程师
日期
注：监理抽查。
3、钢架安装应符合下列要求：
（1）、钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
（2）、钢架应密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间按设计要求纵向连接；
（3）、钢架不得侵入二次衬砌断面。各节钢架间以螺栓连接，连接板之间密贴。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
（4）、钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
（5）、钢架拱脚必须打设Φ42锁脚锚杆，长度不小于4m，数量为每处4根；
钢拱架加工技术交底
①焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格前方可正式施焊.
②所有焊接点均须采用双面焊.工字钢与连接板焊接时,采∕5cm角钢增强,焊缝高度不得小于I。mm,具体布置见如 图3；工字钢对焊时，双面绑焊12X16X1Cm（长X宽X厚）的钢板,具体布置见图4,焊接工字钢的长度大于1m.
工字钢
5、平安举措
钢拱架加工技术交底
技术交底书 交底编号：-4-1表1各单元设计参数表 1飞 0M21 B单元（又F不含口接板厚 33.Ji∙2 C*元（尺寸不含连接板谆度） E单元（尺寸不含连接板厚度） 表1钢拱架施工图 4、施工要点 1）加工场地平整：加工场地要平整,并设置原材布料区、加工区、试拼大样平台、半成品和成品存放区. 2）钢拱架弯曲时,假设长度不够应先焊接再弯曲. 3）钢拱架焊接成型后,试拼装,其允许误差沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm.钢架由拱部,边墙各单元钢构
5）雨季时,焊接施工必须设置挡雨棚,焊机不得淋雨. 6）加工区施工用电布设要标准.
1）施工人员必须经平安培训后,熟悉并遵守平安操作规程.
2）焊工必须由持有特殊工种证的专职焊工操作,作业时必须戴工作帽，穿工作服、胶底鞋,戴电焊手套、面罩、 防护眼镜等防护用品，以防灼眼和烧伤.
3）加工成型的拱架应分类堆放整洁、稳固，不得堵塞过道.
4）氧气、乙烘瓶要固定位置存放、并到达5米以上平安距离.
件拼装而成.各单元螺栓连接.钢架平放时，平面翘曲 应小于±2cm.检验合格后，方可批量加工.加工进度满足施工需要即可，以便施工过程中拱架半径的调整.
4）加工好的拱架分类编号堆放,同时由于本地区潮湿,拱架下放置方木隔潮,放进彩钢棚.
5）连接板的螺栓孔必须采用台钻钻孔,不得采用气焊冲孔.
洞口拱架作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保洞口拱架作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 洞口拱架作业前的准备工作（1）对作业人员进行安全教育培训，使其了解洞口拱架作业的安全操作规程和注意事项。
（2）检查作业工具、设备是否完好，确保其符合安全要求。
（3）检查施工现场环境，确保作业现场安全、整洁。
2. 洞口拱架作业安全操作规程（1）在洞口拱架作业前，必须进行安全检查，确认作业环境安全。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）洞口拱架的支撑结构应牢固可靠，确保其能够承受作业过程中的荷载。
（4）作业过程中，禁止随意移动、拆除拱架支撑结构。
（5）在洞口拱架作业时，严禁在拱架下方作业，防止因拱架变形或坍塌造成伤害。
（6）作业人员应保持作业区域整洁，及时清理作业现场杂物。
3. 洞口拱架作业注意事项（1）作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（2）作业过程中，如发现拱架支撑结构异常，应立即停止作业，报告现场负责人进行处理。
（3）作业人员应保持警惕，发现险情应立即撤离作业现场。
（4）洞口拱架作业过程中，禁止吸烟、饮酒等违反安全规定的行为。
（5）作业结束后，应对作业现场进行清理，确保安全。
4. 洞口拱架作业应急处理（1）发生事故时，作业人员应立即停止作业，迅速撤离作业现场。
（2）报告现场负责人，启动应急预案，组织救援。
（3）根据事故情况，采取相应的救援措施，如紧急疏散、医疗救护等。
三、交底要求1. 作业人员应认真学习本交底内容，确保掌握洞口拱架作业的安全操作规程。
2. 作业过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对作业人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对洞口拱架作业的监督管理，确保作业安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行修订。
五、负责人及签字（一）负责人：________（二）作业组长：________（三）作业人员：________（四）安全员：________（五）签字：________注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
隧道拱架加工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道拱架加工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道拱架加工过程中的各项作业。
三、交底内容1. 人员要求：（1）参加拱架加工的人员必须具备相应的专业技能和操作资格。
（2）作业人员必须接受安全教育培训，了解本交底内容。
2. 施工现场要求：（1）施工现场应保持整洁，不得有杂物堆放。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3. 设备与工具要求：（1）加工设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
（2）工具应保持完好，使用前应检查其性能。
4. 操作规程：（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违规操作。
（3）加工过程中，应密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停止作业，排除故障。
（4）加工过程中，应保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
5. 安全防护措施：（1）高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并系好保险扣。
（2）操作人员上下传递物品时，应使用专用工具，不得直接抛掷。
（3）施工现场严禁酒后作业，严禁非操作人员进入作业区域。
6. 灭火与急救：（1）施工现场应配备灭火器材，并定期检查其有效性。
（2）操作人员应掌握灭火器材的使用方法，学会灭火和急救技能。
四、交底时间本交底自隧道拱架加工开始之日起，至拱架加工结束之日止。
五、交底责任1. 施工单位负责组织本交底的编制和实施。
2. 施工单位应确保作业人员了解并遵守本交底内容。
3. 施工单位应定期对本交底内容进行修订和完善。
六、附则1. 本交底由施工单位负责解释。
2. 本交底自发布之日起实施。
（注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。
）。
XX隧道钢拱架加工交底
2、M20×70螺栓、M20螺母。
3、270mm×200mm×15mm钢板
4、d=20mm垫圈。
三、施工方法
型钢拱架采用I16工字钢加工，连接方式为脚板螺栓连接，拱架应按照技术交底要求尺寸采用冷弯加工焊接而成。在加工过程中须严格按施工图要求制作，提前做好大样、放线、复核并标上号码标记，确保制作精度。拱架断面图及节点大样图见后附图。
技术交底记录
编号
工程名称
Xx铁路专用线
部位名称
Xx隧道
工序名称
拱架加工
施工单位
中铁xx集团有限公司
交底日期
2011年7月1日
交底内容：
一、施工范围
本交底适用于xx隧道斜井V级围岩拱架加工使用，适用里程为DHK0+100～DHK0+040段,请现场加工人员认真阅读交底，有疑问请及时与技术人员联系。
二、设计参数
8、灭火器应放置在显眼位置，并保证随时可用。
六、环保及文明施工注意事项
1、钢架加工在平整的场地上进行，控制平面翘曲度。
2、钢架加工无假焊，焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷。
3、加工好的成品拱架应按节分类堆放整齐，并做好标记，尤其是上台阶拱架的安装方向标示清楚，避免错用。
4、在作业完成后，应对加工场地进行清理，做到“人走料清”。
5、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，运转中尘埃过大时要及时洒水。
6、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到其他水域中，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
复核人
交底人
接受交底人
四、质量验收程序及标准
合格
合格Leabharlann 合格1 、验收程序如下：不合格
拱架加工技术交底记录表
16
延米连接板用量（㎏）
133.14
70.3
40.2
43.1
拱架间距（cm）
60
80
80
100
拱架内径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+砼保护层）
585+55+12+5+2=659
585+50+12+5+2=654
585+45+8+5+2
=645
585+40+6+5+2=638
拱架外径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+初期支护厚度）
3、每榀钢架加工完成后应进行试拼，试拼应在经硬化处理的平整场地或工作台架上进行，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm；
4、钢筋网按设计编制。钢筋为HPB235Φ8钢筋，安装前必须去锈、去污渍、
去油腻；5、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀；
6、钢筋网格尺寸为200×200mm，搭接长度为1~2个网格，搭接方式为焊接。
四、钢筋网格和钢架安装
1、钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，固定于岩面上，安装完后喷射砼；
2、钢筋网安装时应相互搭接，搭接长度不小于1~2个网眼尺寸，钢筋网搭接须采用焊接进行；
3、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆连接牢固；
4、在开挖面准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合施工工艺和施工图开挖轮廓的要求；
SIV-2衬砌
参加人员：
审核人
交岩级别
项目
SV-1
某施工项目安全技术交底书--隧道拱架安装作业安全技术交底
××××工程有限公司×××项目部隧道拱架安装作业安全技术交底工程名称施工单位交底部位工序名称交底日期施工日期隧道拱架安装作业安全技术交底隧道拱架安装作业安全技术交底根据本隧道施工特点，隧道开挖作业过程中存在的主要危险因素有:拱架倾倒伤害、挤压伤害、坍土伤害、落物伤害、触电伤害等，针对以上存在的危险因素，作业过程中应做好以下工作，并注意有关事项：一、施工前做好准备工作，由班组长向作业人员进行班前安全讲话，就作业过程中存在危险因素、防范措施、注意事项、应急逃生方法等向作业人员进行交底，保证每个作业人员达到安全作业的要求。
二、立拱作业安全要求（1）施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在不良地质段，应由专人每班检查。
（2）抬钢拱架和立架的时候，必须由现场带班人员统一指挥，抬钢拱架的时候要统一口号、协调动作。
抬钢拱架之前要注意清理脚下的障碍物（小导管、锚杆、电线），防止作业时绊倒。
（3）钢拱架对接的时候，必须先准备好支撑，先用撬棍对好螺栓孔，再开始上螺栓。
注意手在对接的过程中不得伸进接头或螺栓孔内，防止被挤伤。
（4）钢拱架就位的时候一定要根据测量人员给出的控制点和交底，来控制好拱顶和拱脚的位置，做好与现场技术人员的配合。
（5）针对在立拱过程中，拱架发生扭曲的，拱脚的地方要及时进行纠正，便于下边的接腿和保证接腿顺直。
（6）在焊接连接筋之前，钢拱架要有防倾倒的措施，必须有人负责支撑的稳定性和有效性，防止支撑破坏造成拱架倾倒伤人。
（7）立拱过程中，带班人员一定要在现场进行指挥和监护，有异常情况及进停止作业并进行处理，不能处理的及时通知现场生产负责人组织人员机械处理，不得冒险作业。
(8)拱脚下面不得有虚土,清理时要注意不得超挖，拱脚一定要支在实土上，如存在超挖、注意不得用原土进行回填，要采取有效措施保证拱脚稳定。
（9）接腿的时候禁止抛掷螺丝和工具，腿子和上面的拱架要对接牢固、顺直。
钢拱架安装安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：钢拱架安装二、安全注意事项1. 人员安全- 施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全知识。
- 严禁非施工人员进入施工现场，施工现场必须设置明显的警示标志。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 机械设备安全- 施工前对机械设备进行全面检查，确保其安全可靠。
- 机械设备操作人员必须持有相应的操作证。
- 严禁非本机驾驶员驾驶车辆。
3. 现场环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾和废弃物。
- 加强对附近地表、开挖掌子面、喷射砼面的观察，发现异常情况立即上报并采取相应措施。
- 加强监控量测工作，准确掌握初支动态。
4. 施工用电安全- 加强施工用电安全管理，严禁乱接、乱拉电线。
- 安装配电箱与漏电保护装置，动力电线要架空并符合安全规程要求。
- 电工、焊工等特殊工种需持证上岗。
三、钢拱架安装具体要求1. 钢拱架加工- 钢拱架加工必须严格按照设计图纸和规范要求进行。
- 加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 钢拱架安装- 钢拱架安装应在掌子面开挖初喷完成后立即进行。
- 根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。
- 安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。
- 每侧安设2根锁脚锚管（杆）将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。
3. 钢拱架连接- 钢拱架连接方式分为螺栓连接和材对接。
- 螺栓连接时，螺帽必须拧紧，连接板眼对齐，确保连接牢固。
- 材对接时，对接部位应进行焊接加固，增加连接刚度。
4. 钢拱架质量验收- 钢拱架安装完成后，应按照规范要求进行质量验收。
- 验收不合格的钢拱架应及时整改，直至合格。
四、环保要求1. 钢架加工过程中产生的废弃钢材应回收利用，严禁随意弃置。
2. 运输车辆施工、维修中产生的废弃机油等应进行回收利用，或到当地环保部门指定的地点弃置处理。
暗挖隧道格栅钢架(工字钢拱架)施工技术交底
隧道格栅钢架（工字钢拱架）施工技术交底2、格栅钢架施工2.1施工工艺流程见格栅钢架施工工艺流程格栅钢架施工工艺流程2.2格栅钢架加工加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工格栅钢架焊接检查验收。
工艺措施和作业要点：1、施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。
（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。
（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。
2、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。
3、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
4、钢筋下料加工（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。
（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。
对一些小料合理利用。
（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。
5、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。
（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。
（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。
但不允许焊的太深，烧伤主筋。
（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。
（5）最后焊接连接板（角钢L80×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。
连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。
本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。
工程建设资料-附件 钢架技术交底记录
钢拱架施工技术交底记录1、工字钢钢拱架1.1、工字钢刚支撑设计参数围岩级别衬砌类型初期支护备注钢拱架V ZDK-1 20b号工字钢,间距0.7 m 连接钢筋HRB335Ф25 Z5-1 18号工字钢,间距0.5 m 连接钢筋HRB335Ф25 Z5 18号工字钢,间距0.87m 连接钢筋HRB335Ф251.2、安装工序钢架施工工艺流程图1.3、钢支撑支护施工具体流程1）、钢架单元制作钢拱架支撑要求预先在钢筋加工场集中加工成型。
在加工场地按设计放出钢支撑加工大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格工字钢应按照设计要求利用冷弯机床进行加工，通过控制弧长、弦长、弦高来加工出符合设计要求的拱架。
钢拱架和钢格栅加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；钢拱架支撑由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成。
钢拱架支撑和格栅支撑平放时，平面翘曲应小于±2Cm。
2）、钢架拼装前准备安装前分批检查验收加工质量（结构尺寸、焊接情况是否符合要求）。
钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。
安装前应将底脚处的虚渣及其他杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚高程不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15～20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑同等级混凝土以加大拱脚接触面积。
3）、钢架安装1）V级围岩中的工字钢拱架按CD开挖法分左上、左下、右上、右下断面四次安装，最终封闭成环。
根据左上、左下、右上、右下的顺序完成初喷后，安装钢架，安装整体示意图如下图所示：CD法拱架安装整体示意图钢架应分节段安装，节段与节段之间采用螺栓连接。
相邻连接板间用橡胶垫板填塞。
连接结点如下图所示：相邻两榀钢架之间必须采用纵向钢筋连接，连接钢筋采用φ25，环向间距1m。
钢架立起后，根据中线水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠。
拱架加工技术交底
拱架加工技术交交底编号：TMSC-06四、拱架加工流程图及拱架加工流程图如下:加工方法加工厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，即按技术交底加工棍，检验合格后，批量生产，批量生产中按比例检查；程序化施工数控机床预压、切害IJ、钻孔、人工焊接各单元接头板。
工字钢接头标准如下：工字钢采用对接焊接时，必须采用腹板连接板帮焊连接，如下图。
盖板和连接板尺寸如下，拱架加工中要求执行下表要求:4.2.1施工准备（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、压床、钢筋调直机等）运转调试工作。
（2）做好格栅加工钢平台，工字钢加工台架铺设(3) 原材料检验与试验①•焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。
②•钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。
③•有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。
试焊4.3.1 焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。
并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
4.3.2施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。
焊接完毕后清除熔確及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。
施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。
制作模具机械队(拱架加工班)先复核工字钢、格栅截面设计模具，模具材料采用16mm厚钢板焊接制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。
钢筋、工字钢下料加工(1) 先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且下1 ~2棍拱架材料，加工厂现场弯制，依据技术交底尺寸，检查压制完成后拱架是否符合技术交底要求。
(2) 按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识(以红油漆标明各单元顺序)，以免误用。
对一些小料合理利用。
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4、钢筋网按设计编制。钢筋为HPB235Φ8钢筋，安装前必须去锈、去污渍、
去油腻；5、钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀；
6、钢筋网格尺寸为200×200mm，搭接长度为1~2个网格，搭接方式为焊接。
3、施工中需短期停工时，应将支撑抵至工作面，钢架支撑随时备有余量；
4、施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
5、必须定期检查电源线路及设备的电器部件，确保用电安全；
6、施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停气条件下进行，检修完毕恢复供电时必须事先通知有关人员；
7、特殊工种作业人员及机械操作人员必须持有效证件上岗，严格按操作规程作业；
二、材料规格及技术参数
围岩级别
项目
S5a
SX5a
SXX5a
S5b
S4a
SX4a
S4b
S4c
S3
原材型号
I20b工字钢
延米原材用量（㎏）
1614.30
延米连接筋用量（㎏）
141.95
延米高强螺栓（套）
69
延米连接板用量（㎏）
180.86
拱架间距（cm）
70
拱架内径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+砼保护层）
8、作业人员必须佩戴符合要求的防护用品，严禁非作业人员进入生产作业区；
9、专职安全人员必须经常深入工地检查，发现不安全行为应立即制止，发现安全隐患应立即采取措施并按程序上报处理；
10、所有作业人员班前4小时不得饮酒，机械设备不得带病作业；
初衬钢架尺寸+5mm
参加人员：
审核人
交底人
接受人
技术交底
工程名称Байду номын сангаас
前山隧道初期支护拱架加工
交底日期
2012年12月5日
施工单位
隧道队
分项工程名称
拱架加工
交底提要
拱架、加工、安装、钢筋网安装
拱架加工技术交底
一、工序概况
隆务峡4#隧道、隆务峡5#隧道初期支护拱架主要有钢拱架及格栅拱架。主要作业内容为拱架加工和安装架设。施工工艺流程为：拱架构件、钢筋网片加工制作→开挖面清理至开挖轮廓合格→钢筋网铺设→拱架洞内拼装→在测定拱架位置设立钢架→安装纵向连接筋→检查验收
四、钢筋网格和钢架安装
1、钢筋网应在初喷砼后安装，钢筋网应与锚杆连接牢固，固定于岩面上，安装完后喷射砼；
2、钢筋网安装时应相互搭接，搭接长度不小于1~2个网眼尺寸，钢筋网搭接须采用焊接进行；
3、钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面保持一定距离，并与锚杆连接牢固；
4、在开挖面准确测量出中线、水平点及里程，保证拱架安装的精度符合施工工艺和施工图开挖轮廓的要求；
555+50+12+2=619
拱架外径（净空+二衬厚度+预留变形量+台车扩大+初期支护厚度）
555+50+12+2+20=639
三、钢筋网和拱架加工
1、钢架应按照施工图要求采用钢筋或型钢制作。钢架和钢筋网均在钢筋加工场集中加工，运输汽车倒运至施工作业面；
2、型钢钢架应采用冷弯成型，格栅钢架应在胎膜焊接。钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。在加工过程中须严格按施工图要求制作，做好样台、放线、复核并标上号码标记，现场必须在硬化处理过的平整水泥地上按1：1放出大样，确保制作精度。拱架加工尺寸图附后；
5、钢架按施工图标示位置架设，拱架应安放在坚实的基底上，钢架与初喷层的间隙应采用喷射砼充填密实，如基底为软弱层，应采用喷砼做成扩大基础后架立拱架；
6、钢架安设应在开挖后尽快完成。钢架与径向锚杆、钢筋网及连接筋焊接成整体，以增强其联合支护的效应。
7、钢架安装应符合下列要求：
（1）钢架底脚须置于牢固的基础上，脚下无虚碴和杂物；
（2）钢架应尽量密贴岩面，并与锚杆焊接牢固，钢架之间应按设计纵向连接；
（3）钢架不得侵入二次衬砌断面，各节钢架间以螺栓连接，连接板应密贴，
沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或砼预制块顶紧；
（4）钢架间距、横向位置和高程与施工图标示位置的偏差不超过5cm，垂直度误差不超过2°；
（5）钢架拱脚必须打设Φ22钢筋（或Φ42钢管）锁脚锚杆，长度不小于设计要求，数量为每处2~4根；
3、钢筋网的网格间距必须符合施工图要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。钢筋网搭接长度为1~2个网格，允许偏差为±50mm；
六、施工安全及环保要求
1、施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
2、钢架支护禁止放在虚渣和松动岩块上。安装钢架支护时，应遵守起重和高处作业等有关规则；
（6）下部开挖后应及时架立钢架与上部钢架连接，尽早封闭成环；
（7）喷射砼应将钢架和围岩间间隙充填密实，钢架砼保护层厚度不得小于4cm。
五、质量检验要求
1、钢筋网和钢架用钢材的规格、型号、材质必须满足施工图要求和国家现行有关技术标准的规定；
2、钢架不得在受力较大的拱顶及其他受力较大的部位分节。钢架单元节点连接处钢板与型钢的焊接必须满足设计图纸要求，焊接质量合格；