锚索施工安全质量控制要点培训

质量教育培训记录表

锚索施工安全质量控制要点、锚索施工工序图

二、质量控制流程

1、钻孔

（1）钻孔方法

采用YXZ-90A型全液压锚固工程钻机，配备高风压潜孔锤钻孔，电动高风压空压机供风。根据地层的变化，随时调整钻孔参数和钻孔工艺，以提高工效。

（3）钻孔孔径

1000KN锚索钻孔孔径为①120mm, 1800KN钻孔孔径严格按照设计要求控制，同一孔径钻至设计孔深。

（4）钻孔孔深

钻孔深度允许偏差0~+200mm孔内残留物不超过10cm

（5）孔斜控制

钻进过程中采用测斜仪控制斜度，及时测斜、纠偏，施工过程中按每进尺10m测斜一次，钻孔完毕再进行一次全孔测斜。

1）钻孔入口倾斜度及方位角偏差不得大于± 1o。

2）钻孔终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，有特殊要求时其孔斜偏差不得大于1%。为保证钻孔孔向、孔斜符合设计要求，在钻孔施工中应做好以下几项工作：

1 ）开钻前采用地质罗盘反复校正钻孔孔向及倾角，确保开孔角度满足要求。

2）校正钻孔孔向及倾角后将钻机固定，防止在施工平台上发生位移，保证钻机稳固、周正、水平。

3）开始钻孔时，技术质检人员必须反复的对钻机进行检查，并加强孔口段钻孔孔斜检查，发现问题及时纠偏。

4）钻进时，尽量使用长的钻具。

5）在钻进过程上，要正确地控制钻进压力、转速的关系，特别是孔口段采用低压、慢速进行造孔施工。在钻孔较深或钻具超过一定重量时，还需考虑减压或负压钻进措施。

（6）钻孔冲洗

钻孔完毕，利用有压风进行冲洗，直至孔内岩屑清洗干净为止，孔内残留物不超过10cm，并做好孔口保护。

（8）特殊情况处理在钻孔过程中，如遇岩体破碎、漏风、卡钻等难以钻进时，立即停止钻进，应改进钻

孔工艺，采取跟管钻进或对岩体进行预固结灌浆等措施处理，以提高在破碎带内造孔孔壁的稳

定性及钻孔工效。

1）固结灌浆采用纯压式，灌浆压力0.3〜0.5Mpa，浆液比级0.35:1〜041,采用全孔一段灌浆，特殊情况下可适当缩减或加长，灌浆结束标准：流量w 1L/min，屏浆10 min ；灌浆中

若遇地层破碎、吃浆量较大时，则灌一定量的水泥浆液后改用砂浆注浆机灌浆水泥砂浆，之后再采用纯水泥浆进行屏浆。

2）如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。

3）冲孔：灌浆结束3〜4h 后，采用小一级的冲击器进行冲孔，将前面完整基岩部位的浆液吹出，其目的就是在下一次钻孔时，前面冲孔段起到导向作用，避免扫孔扫偏。

4）扫孔作业宜在灌浆后12h 进行，扫孔不得破坏缝内充填的水泥结石；扫孔后应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。

2、锚索制安

（1 ）钢绞线

采用1860MPa级高强度低松弛有粘结钢绞线，其直径、强度、延伸率均满足设计规定要求。

（2）编锚

1 ）锚索加工场地

在马道或脚手架上采用© 48mm钢管，布置一个可移动的，长30m、宽1m、高1.2m的编锚平台，形成锚索加工平台。

2）锚索制作

①钢绞线用型材切割机按施工图纸所示尺寸下料，各级锚头钢绞线下料长度L为：L=S+H

L—钢绞线下料长度，mm;

S—实测孔道长度，mm;

H—锚垫板外钢绞线使用长度，包括工作锚板、限位板、工具锚板的厚度，张拉千斤顶长

度和工具锚板外必要的安全长度之和，mm。

②按《大坝标边坡1000KN有粘结预应力锚索结构图》（WNLSC3-H3-5-1制作内锚固段和张拉段，量出内锚固段和张拉段长度，分别作出标记；在内锚固段和张拉段的分界处安装止浆带，为防止在下索过程中止浆带磨损影响止浆效果，在止浆带外包裹一层细帆布。锚索段隔1.0m 设置隔离支架；钢绞线沿隔离支架周围均匀分布。

③锚索灌浆管为①25mm聚乙稀管（聚乙稀管壁厚3mm〜3.5mm,耐压强度1.5Mpa左右），回浆管为①20mm 聚乙稀管，内锚段进浆管距离孔底1.0m，回浆管穿过止浆袋0.5m, 张拉段进浆管距离止浆袋1.0m。

④编束时，每根钢绞线均应平顺、自然，不得有扭曲、交叉的现象。

⑤锚束体编制完成后，作通体检查，符合编束要求的则按一定规律编排并用铅丝每隔

1.0m 绑扎成枣核状，绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体。

⑥成束后的锚索套上① 50mm 钢管导向帽，钢管导向帽与锚束体连接牢固。

⑦锚索制作完毕后应登记编号，并采取保护措施防止钢绞线污染或锈蚀，经检查验收合格后方可使用。

（3）锚索安装及固定安装前进行锚索孔道检查、锚索束体检查、锚孔道深度与锚束体长度对应关系校对。

1 ）锚索水平运输采用平板车或人工方式进行，垂直运输采用人工的方式进行。首先把编好的锚索在马道或安全通道上水平移动到需要安装锚索孔位的斜上方；在锚索两端和中间不同部位用绳索捆绑好，在预定锚索移动路线的马道上站好人员；最后通过人工缓慢在脚手架中间向孔口部位移动锚索，马道上的人员进行扶正和辅助搬运。

2）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤钢绞线。

3）在锚索安装时，孔口固定简易脚手架，且将排架加宽至3m〜5m,锚索就位曲率半径不小于

3m 。

4）锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。

3、锚索灌浆

灌浆材料采用PO42.5MPa普通硅酸盐水泥，现场进行制浆，浆液水灰比为0.40~0.45,

制浆时视情况掺入一定数量的微膨胀剂和减水剂，具体掺入比例根据现场生产性试验确定，使浆液性能满足设计要求。

灌浆前，首先检查进浆管的通畅情况，确保进浆管通畅，否则进行疏通处理。灌浆时灌浆管进浆，进浆管上安装压力表，采用纯压灌浆法；开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，灌浆压力控制在0.3〜0.5MPa 之间，当回浆浓度接近进浆浓度时关闭排气阀进行屏浆，屏浆压力为0.5MPa，屏浆时间30min。

锚固段灌浆，满足下列条件之一即可结束：

（1）当排气管不回浆时，灌浆量大于理论吸浆量的20%。

（2）当排气管回浆比重不小于进浆比重，在设计压力下稳压30min 闭浆，孔内不再吸浆。

4、锚墩施工

本工程锚墩施工与锚拉板施工同步进行，浇筑成整体，不单独进行锚墩的浇筑施工。锚拉板采用自下而上、立体穿插的原则进行施工，施工程序为：锚索预埋件安设一仓面清理一钢筋制安T模板安装T混凝土浇筑T混凝土养护、拆模T下一循环。

在锚索孔口安装钢垫板、钢套管、结构钢筋等预埋件，将二次注浆管焊接在导向钢套管上，同时用丝堵将二次注浆管进行保护。