喷砂工艺及要求

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喷砂作业指导书

喷砂作业指导书引言概述：喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，通过高压气流将砂粒喷射到工件表面，以去除污垢、氧化层或者涂层，从而达到清理、粗糙化或者增强表面附着力的目的。

喷砂作业需要严格遵守操作规程，以确保作业安全、高效和质量。

一、作业前准备1.1 确定喷砂作业的具体要求：包括喷砂材料、压力、喷砂角度、距离等参数。

1.2 检查喷砂设备：确保设备完好无损，喷砂枪、压缩空气管路、砂粒供给系统等都应进行检查。

1.3 确保作业环境安全：喷砂作业应在通风良好的环境进行，避免粉尘积聚导致安全隐患。

二、作业操作流程2.1 穿戴个人防护装备：包括防护面罩、手套、耳塞等，确保作业人员安全。

2.2 调整喷砂设备参数：根据作业要求调整压力、喷砂角度等参数。

2.3 开始喷砂作业：保持稳定的喷砂距离和速度，均匀地覆盖整个工件表面。

三、作业注意事项3.1 避免长期连续作业：喷砂作业会产生大量粉尘，避免长期暴露在粉尘中。

3.2 定期清理设备：喷砂设备需要定期清洁和维护，以确保设备的正常运行。

3.3 注意作业安全：避免喷砂设备发生故障或者意外，确保作业人员的安全。

四、作业结束及清理4.1 住手喷砂作业：在作业完成后，住手喷砂设备并释放压缩空气。

4.2 清理工作区域：清理工作区域的粉尘和残留砂粒，保持工作环境整洁。

4.3 检查设备并存放：检查喷砂设备是否完好，存放在干燥通风的地方。

五、作业质量检验5.1 检查作业效果：检查喷砂作业后的工件表面，确保达到预期的清理效果。

5.2 测量表面粗糙度：使用表面粗糙度仪器测量工件表面的粗糙度，确保符合要求。

5.3 记录作业数据：记录喷砂作业的参数、时间、人员等信息，以备日后查阅。

结语：喷砂作业是一项常见的表面处理工艺，正确的操作流程和注意事项对于作业质量和安全至关重要。

作业人员应严格遵守操作规程，保证作业的高效、安全和质量。

金属表面喷砂工艺要求

金属表面喷砂工艺要求下面就是金属表面喷砂工艺的要求啦。

一、喷砂前的准备。

1. 金属表面得处理干净。

可不能有油啊、脂啊或者那些脏乎乎的东西在金属表面。

要是有油，喷砂的时候就像在油腻的盘子上画画，砂粒根本就站不住脚，效果肯定差。

就好比你要在墙上贴画，墙要是脏的，画怎么能贴得牢呢？铁锈之类的东西也要除掉。

要是有铁锈，就像在一个破破烂烂的地基上盖房子，喷砂出来的效果肯定坑坑洼洼，不均匀。

2. 工件的形状和尺寸得明确。

不同形状的工件喷砂可不一样。

比如说，一个弯弯绕绕的小零件，就像给一个到处是拐角的迷宫打扫卫生，喷砂的角度和力度都得调整好，不然有些地方就喷不到。

对于大尺寸的工件，那得考虑怎么能把整个表面都均匀喷到，不能只喷到一半就不管另一半了，就像给大象洗澡，得把全身都洗到，不能只洗前面身子。

二、喷砂材料的选择。

1. 砂粒的种类。

要是想把金属表面打得粗糙一点，就可以选择一些硬度比较高、颗粒比较大的砂粒，就像用大锤子砸东西，一下子就能砸出个大坑来。

但是如果想要表面稍微细腻一点，那就得用小颗粒的砂粒，就像用小针轻轻扎，出来的效果就是密密麻麻的小麻点。

常用的砂粒有石英砂、刚玉砂等。

石英砂就像个老实巴交的工人，性价比挺高，到处都能用。

刚玉砂呢，就像个强壮的大力士，硬度高，适合对付那些硬邦邦的金属。

2. 砂粒的清洁度。

砂粒得干净。

要是砂粒里混着泥巴或者小石子，那就像在一碗白米饭里掺沙子，喷到金属表面上肯定会有瑕疵。

而且这些杂质可能还会堵塞喷砂枪，就像你鼻子里塞了东西，呼吸都不顺畅了，喷砂枪堵塞了就没法好好工作了。

三、喷砂设备的要求。

1. 喷砂枪。

喷砂枪得好使。

就像厨师的锅铲，要是不好使，做菜肯定做不好。

喷砂枪的枪口要光滑，不能有缺口或者毛刺。

要是有缺口，砂粒喷出来就会乱了方向，就像一群没头的苍蝇到处乱飞，喷到金属表面上就不均匀了。

喷砂枪的压力调节也要方便。

不同的金属和喷砂要求需要不同的压力。

压力太大，就像狂风暴雨，可能会把金属表面打得坑坑洼洼，太难看；压力太小呢，又像毛毛雨，根本达不到想要的喷砂效果。

喷砂除锈刷漆工艺要求

喷砂除锈刷漆要求一、喷砂除锈技术要求1．质量等级要求：采用喷砂除锈的方法，达到国标sa2.5级。

2．Sa2.5定义：非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5，GB8923规定的除锈等级Ｓa2.5级粗糙度在ＲＺ６０um～80um的范围内。

3．材料要求：使用砂的粒度为不小于30目，应是清洁干燥的，不可被有机物沾污的砂。

4．温度要求：金属表面温度不低于露点以上3℃，环境温度应高于2℃。

5．空气相对湿度低于85％，基体金属表面温度至少高于露点3℃。

6．在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。

7．压缩空气必须干燥、无油，压力为0.8MPa；8．喷嘴到基体金属表面保持100mm～300mm的距离，喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系。

9．喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15～30°范围内。

10．喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；11．表面预处理后，清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸；12．涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，必须重新进行处理；13．预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

在潮湿或工业大气压等环境条件下，须在4h内涂装完毕，晴天或温度不大时，最长间隔不超过12h。

二、油漆涂刷工艺过程为：基面清理——检查验收——底漆涂装第一遍——检查验收——底漆涂刷第二遍——检查验收——面漆涂装（是否有看要求）——检查验收1、油漆涂刷时环境温度宜为5～38℃，环境相对湿度不宜大于85%，或者钢材表面不应有结露，涂装后4小时内应保持免受雨淋，在有雨、雾、雪、风沙和较大灰尘时，禁止在户外涂装施工。

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程1 总则1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。

1.2 喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。

2 材料2.1 喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。

2.2 喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。

3 砂子的预处理3.1 利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。

3.2 气流烘砂工艺流程见图1。

3.3.7 热风湿度>250℃；3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间；3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；℃。

3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。

4 喷砂操作4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。

4.2 喷砂工艺流程见图2。

1、贮气罐2、喷砂罐3、橡胶管4、喷嘴5、被喷金属表面图2 喷砂工艺流程4.3 单室喷砂罐（结构见图3）操作时，首先关闭阀门“5”和打开阀门“4”，利用压缩空气顶住喷砂罐内的活门“1”使喷砂罐内的砂粒获得一个向下的压力，然后打开阀门“3”和旋塞“2”，使压缩空气与砂粒混合，经橡胶软管从喷嘴喷出，即可进行喷砂工作。

喷出的砂量大小由旋塞“2”控制，由操作人员依喷砂的实际情况加以控制。

停止工作时，首先关闭旋塞“2”，然后关闭阀门“4”和“3”，最后打开阀门“5”，放出罐内的压缩空气，这时喷砂罐上部的活门依靠自重压开“1”，进行装砂，由此完成一个操作过程。

喷砂除锈工艺及标准

喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。

1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。

2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。

二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。

1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。

2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。

这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。

三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。

通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。

因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。

以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。

喷砂工艺

喷砂喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。

它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。

一、喷砂工艺原理喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别配制的浆料喷射到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一定时间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。

二、喷砂工艺流程清理基层→润湿墙面→配制材料→喷砂施工→养护。

三、喷砂施工材料及特点（1）喷砂专用粉；（2）喷砂专用胶；（3）建筑砂；（4）辅料。

喷砂的厚度只有1~3mm，只是普通拉毛厚度的1/（3~4），这就势必要求喷砂材料各方面指标必须过硬，否则不能保证粘结强度及其他各方面的要求。

喷砂专用粉由优质保水、增强的高性能助剂配制。

喷砂专用胶采用合成树脂乳液为基料，此类材料的特点是渗透性好，能充分渗入到基层内部，耐水、耐冻融性能优异，抗压、抗折、抗拉伸强度等各项指标都优于水溶性胶粘剂，其缺点是渗透性、和易性差，不能很好地渗入到基层内部，分子在界面表面游移，而且材料降解后易产生众多微小的孔洞，这些孔洞会降低水泥砂浆的强度，所以不适合作为提高界面性能的粘结材料。

四、喷砂施工注意事项喷砂施工前应首先清理基层墙面的粉尘，修补小的孔洞，如果基层表面有脱膜剂，应用钢丝刷将脱膜剂清刷干净。

基层清理干净后将墙面喷水充分润湿，深度为3 mm左右，喷砂施工时应为内湿状态。

五、喷砂材料配合比及注意事项喷砂材料配合比应按粉：砂=1：（1.5~2.0）配制，并加喷砂专用胶搅拌均匀，搅拌时间应为1.5~2.0min。

搅拌好的材料应在2.5~3.0h之间用完，以防止硬化。

六、施工操作步骤施工时空气压缩机压力不得小于8Mpa，以确保喷砂附着力。

喷枪应与墙面保持垂直状态，距离为30~50cm，由上而下或由左而右匀速进行喷射施工。

喷砂点高度为1~3mm，底部直径2mm左右，以形成点、网状均匀覆盖基层为宜。

七、喷砂面养护喷砂结束待墙面初凝后开始喷水养护，一般1d喷水3~5次，待达到强度即可抹灰施工。

喷砂工艺技术要求

喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术要求喷砂工艺技术是一种将喷砂材料通过压缩空气喷射到工件表面，以达到清除表面油污和氧化物、增加表面粗糙度、改变表面颜色等目的的一种表面处理工艺。

下面列举了喷砂工艺技术的要求。

一、喷砂设备要求1. 喷砂设备应具备稳定的喷射压力和流量，以确保在工艺过程中能够稳定持续地喷射砂料。

2. 喷砂设备应具备调节砂料喷射量和喷射角度的功能，以满足不同工件的喷砂需求。

3. 喷砂设备应具备自动控制系统，能够按照预设参数进行喷砂操作，并记录喷砂时间、压力、砂料消耗量等工艺参数。

二、喷砂材料要求1. 喷砂材料应具备良好的研磨效果和抛光性能，能够在不损坏工件表面的情况下清除表面杂质和增加表面粗糙度。

2. 喷砂材料应具备一定的耐磨性和耐压性，以保证在喷砂过程中能够经受住高压喷射的冲击。

3. 喷砂材料应具备一定的可重复使用性，能够在多次喷砂后仍保持良好的研磨效果。

三、工艺操作要求1. 喷砂工艺操作应在通风良好的场所进行，以防止砂尘对工人的危害和环境的污染。

2. 喷砂操作时，工艺参数应根据具体工件的材料和要求进行调整，如砂料喷射量、喷射角度、喷射距离等。

3. 喷砂操作时，对工件的焊缝、凹陷处等需要特别注意，应保证喷砂材料能够充分进入并均匀地喷射到这些部位。

4. 喷砂操作结束后，应及时清理喷砂设备和工作场地，将堆积的砂料和砂尘进行清理和处理，以保持设备的良好状态和工作环境的清洁。

总之，喷砂工艺技术要求设备稳定可靠，喷砂材料具备良好的研磨和抛光性能，并符合环保要求。

工艺操作时应根据具体工件的材料和要求进行调整，并注意安全和环保措施。

只有严格按照工艺要求进行操作，才能达到良好的喷砂效果。

喷砂工艺及要求范文

喷砂工艺及要求范文喷砂工艺是一种通过高速喷射压缩空气或水流来冲刷物体表面，达到去除表面污物、改善表面质量和增加表面粗糙度的方法。

喷砂工艺广泛应用于金属加工、建筑装饰、木工制造以及汽车修复等领域。

下面将介绍喷砂工艺的步骤及要求。

喷砂工艺一般包括以下步骤：1.准备工作：确定需要喷砂的物体及要求，选择合适的喷砂设备和砂料。

同时，确保喷砂环境清洁、通风良好，并做好相应的安全措施。

2.表面清洁：在开始喷砂之前，应清除表面的油漆、氧化物、锈迹等污物。

可以使用化学剂、机械打磨或其他方法来进行表面清洁。

3.砂料选择：根据物体的材质和要求选择合适的砂料。

常见的砂料有金刚砂、石英砂、玻璃珠、铝氧化物等。

4.喷砂过程：将砂料放入喷砂设备的喷嘴或喷砂枪内，通过喷嘴或喷砂枪以高速喷射压缩空气或水流与物体表面发生冲击，从而去除表面的污物和松散物质。

喷砂时需要保持一定的姿势、角度和距离，以获得所需的效果。

5.表面处理：在完成喷砂后，可以根据需要对物体表面进行进一步处理，如喷涂、烤漆、镀层等，以保护物体表面并增加其使用寿命。

喷砂工艺的要求如下：1.表面质量要求：喷砂工艺可以改善物体表面的质量，但在实际应用中需要根据不同的物体和要求来确定具体的表面质量要求。

例如，对于金属表面，可以根据涂装要求确定表面的粗糙度、光洁度和清洁度等指标。

2.砂料选择要求：根据不同的应用场景，选择合适的砂料。

砂料的粒径、硬度和形状等特性会直接影响喷砂效果。

在选择砂料时，需要考虑物体的材料、形状和硬度等因素。

3.喷砂设备要求：喷砂设备的选择要根据物体的大小、形状和要求来确定。

对于小型、复杂的物体，可以选择小型喷砂设备或手持式喷砂枪。

对于大型、批量生产的物体，可以选择自动喷砂设备。

4.喷砂环境要求：喷砂过程会产生大量的粉尘和污染物，因此需要在喷砂区域设置通风设备和粉尘控制设备，确保员工的安全和环境的卫生。

5.安全要求：喷砂工艺需要注意安全问题，工作人员应佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护设备，避免砂料对皮肤和眼睛产生伤害。

喷砂工艺

三、喷砂操作规程
1）、零件准备： A、核对随同零件卡片、表面处理零件明细表，二者
如有不一致者，报告技术人员处理。 B、零件表面有重油污时，应加以清除。 C、局部需要保护的按要求进行保护。 2）、砂料准备
A依据零件特征、喷砂设备条件操作者可选用适当的
磨料 B、砂料应干燥，否则必须烘干后再用。
技术要求
不允许有的缺陷：
1）、零件表面有锈迹、污垢、斑痕、发花、浮砂
2）、零件有肉眼可见的变形、碰伤。 3）、零件保护面被喷砂。
允许有的缺陷：
1）、在零件保护面和喷砂面的交接处允许有不大
于2mm的过渡区未喷到。 2）、喷砂后直接涂漆的零件，锈迹、污垢除净后允许色泽不均匀。 3）、零件上直径<20mm的盲孔其深度>2倍直径处或直径<10mm的通孔其深度>一个直径处，允许喷不到。 4）、在零件封闭内腔里允许有极少许确实无法吹净的（经反复敲吹后存留内腔的）浮砂。
6）经常检查抽风机、喷砂机是否正常。
7）工作中如喷咀堵塞，必须停车修理，严禁利用折带
减压的方式来疏通喷咀。严禁将喷咀对着其他人员。 8）翻动工件时，必须停止喷砂。 9）起吊工件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角处应设垫衬，然后试吊离地面0.5米，经检查确认稳妥后，方能起吊。 10）、在起重物件就位固定前，不得离开工作岗位，不准在索具受力或吊物悬空时中断工作. 11）喷砂机工作时，禁止无关人员靠近设备。清扫和调整运转部分时，应停机进行。 12）工作完毕后，应将设备、场地清扫干净。通风除尘设备则应继续运转5min后，才可关闭。
喷砂培训
一、喷砂定义及目的
1、定义：喷砂是用机械的方法或压缩空气的力量，将砂粒高速

喷砂加工生产工艺

喷砂加工生产工艺
喷砂加工是一种表面加工工艺，通过高速喷射砂粒将其磨擦和冲击在被处理物体表面，从而达到改变表面质感和形态的效果。

下面是喷砂加工的生产工艺流程：
1. 准备工作：对待加工的物体进行清洗，去除灰尘和污垢，确保表面干净。

2. 选择砂粒：根据需要的加工效果和物体的材质选择合适的砂粒。

常用的砂粒有金刚砂、玻璃砂、铁砂等，不同砂粒的硬度和形状会对加工效果产生影响。

3. 调整压力和喷砂角度：根据物体的材质和加工要求，调整喷砂机的喷砂压力和角度，保证砂粒能够均匀地喷射到物体表面。

4. 开始喷砂加工：将待加工的物体放置在喷砂机内，启动机器开始喷砂。

砂粒从喷嘴中喷射出来，冲击物体表面，磨擦和破坏表面的层次结构，从而达到改变表面质感和形态的效果。

5. 观察和调整：在喷砂加工过程中，需要不断地观察物体表面的效果，并根据需要进行调整。

如果加工效果不理想，可以调整喷砂压力、喷砂角度或更换不同的砂粒。

6. 清洁和保养：喷砂加工完成后，需要对喷砂机进行清洁和保养，防止砂粒堆积和堵塞喷嘴。

同时，对加工好的物体进行清洁和整理，保持表面的光洁度和质感。

喷砂加工可以应用于多种材料的加工，如金属、塑料、石材等，可用于制作装饰品、零件加工、产品外观处理等。

通过喷砂加工，可以使物体表面变得光滑、粗糙、有纹理等，增加装饰性和艺术感。

喷砂处理工艺标准

精心整理
钢材表面喷砂处理工艺标准
1、技术要求
1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采用喷砂除锈；
1．2经处理后的钢材表面应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um 的范围内；
1．2．2．233．13．1．3喷嘴到基体金属表面保持100mm~300mm 的距离；
3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；
3．1．5喷射方向与基体金属表面法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2操作要点
3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管
道磨损，也便于施工人员相互联系；
3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；
3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线；
最
4
4
4．
锈蚀等级和除锈等级》中相应的照片进行目视比较评定。

Sa2.5级标准为钢材表面处理得非常彻底，即表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，所见的是点状或条纹状的轻微色斑。

4．3评定表面粗糙时，按照GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》用标准样块目视比较评比粗糙度等级，或用仪器直接测定表面粗糙
度值。

喷砂作业指导书

喷砂作业指导书一、任务背景喷砂作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、石材、玻璃等材料的清理、去污和表面处理过程中。

为了确保喷砂作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供喷砂作业的详细步骤、操作要点和注意事项，以确保作业人员的安全和作业质量。

二、作业准备1. 确定喷砂作业的具体要求和目标，包括清理程度、表面质量和处理效果等。

2. 确定喷砂材料的选择，根据作业要求和材料特性选择合适的喷砂材料，如石英砂、玻璃珠等。

3. 准备喷砂设备，包括喷砂机、压缩空气源、喷砂枪等。

确保设备的正常运行和安全可靠。

4. 确保作业现场的安全，清除可能存在的障碍物、易燃物和危（wei）险品，设置警示标识。

三、作业步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。

确保作业人员的安全。

2. 检查喷砂设备，确保喷砂机、压缩空气源和喷砂枪等设备的正常运行。

检查喷砂枪的喷嘴和喷砂材料的供给系统是否畅通。

3. 调整喷砂参数，根据作业要求和材料特性，调整喷砂机的压力、喷砂量和喷砂角度等参数。

确保喷砂效果和作业效率。

4. 进行试喷，选择一个合适的试验区域，进行试喷操作。

根据试喷效果，调整喷砂参数，直到达到预期的喷砂效果。

5. 开始正式喷砂作业，按照预定的喷砂路径和喷砂顺序进行作业。

保持喷砂枪与作业物表面的恰当距离，保持均匀的喷砂速度和喷砂角度。

6. 定期检查喷砂设备和喷砂材料的供给系统，确保其正常运行。

及时更换喷嘴和喷砂材料，以保持喷砂效果和作业质量。

7. 定期清理作业现场，清除喷砂产生的废料和尘埃。

确保作业现场的清洁和整洁。

四、操作要点和注意事项1. 作业人员应经过相关的培训和资质认证，了解喷砂作业的基本原理和操作要点。

严禁未经培训和未持相关证书的人员从事喷砂作业。

2. 作业人员应穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。

确保作业人员的安全和健康。

3. 喷砂作业应在通风良好的环境中进行，以防止喷砂产生的尘埃和有害气体对作业人员的危害。

喷砂工艺流程

喷砂工艺流程
喷砂工艺流程
一、喷砂装备准备：
1、检查区域温湿度：确保环境条件符合户外喷砂要求，温度≥10℃，相对湿度≤85%。

2、检查喷砂机及其辅助设备：检查电机、压缩机、回转机、分离机及清洁设备的启动和运行正常，正常开闭启动器的动作，正确安装各部件；
3、检查喷砂物料：检查喷砂物料温度、湿度符合喷涂要求，无有害物质，符合装备及设备运行要求；
4、检查电气设备：检查各部件联接正确，电源线连接可靠；
5、检查工具：检查各类工具是否完整，并确保工具安全有效；
二、喷砂工艺
1、清理施工面：清理基层表面的杂物、油污及残余物，并保证面层光洁、干燥；
2、计算喷砂量：根据施工面层厚度，计算喷砂所需要的砂子量；
3、喷砂：将喷砂物料放入喷砂罐内，调节液压机压力、喷射距离、喷射压力、喷射角度、喷嘴类型等参数。

开启喷砂机，进行喷砂；
4、喷砂现场检查：检查喷砂面的均匀性，看是否符合理想的喷砂效果；
5、清理喷砂器：将喷砂物料清理掉，确保喷砂机内不留有喷砂物料；
6、施工现场完毕：检查喷砂工艺是否完整，确认施工材料是否清理完毕，喷砂机是否安全关闭，并及时移除工地废料。

三、喷砂后的技术要求
1、检查施工现场的温度和湿度：在施工面层完成喷砂后，应检查一遍温度和湿度，确保环境温湿度符合施工要求；
2、等待养护：在施工面层完成喷砂后，应等待一段时间让施工面层养护，以保证施工质量稳定；
3、检查施工质量：检查施工面层的完整性、均匀度和粗糙度，确保施工质量达到要求。

喷砂工艺是怎样的工艺呢

喷砂工艺是怎样的工艺呢
喷砂工艺是一种表面处理的技术，通过高速喷射带有砂石颗粒的气流，将其冲击到物体表面，以达到除去污垢、氧化层或者增加表面粗糙度的目的。

具体工艺步骤如下：
1. 准备物体：将要进行喷砂处理的物体准备好，根据需要进行清洗和除油处理，以确保物体表面干净无油。

2. 准备喷砂设备：将喷砂设备安装妥当，连接压缩空气源和砂石储存容器，并根据需要调整砂石的喷射速度和压力。

3. 进行喷砂处理：将物体放置在喷砂设备的作业区域内，保持合适的距离和角度，打开喷砂设备的开关，开始喷射砂石颗粒。

4. 控制喷砂时间和压力：根据物体的需要和要达到的效果，控制喷砂时间和喷砂压力，以避免过度处理导致表面损伤。

5. 完成喷砂处理：根据需要，对物体进行多次喷砂处理，直到达到预期的效果为止。

完成后关闭喷砂设备，并清理现场。

喷砂工艺主要用于金属、塑料、石材等材料的表面处理，可以去除表面氧化层、
油漆、污垢等，提供更好的附着力和装饰效果。

同时，喷砂工艺可根据要求调整喷砂压力和颗粒大小，以达到不同的效果，如粗糙、光滑、镜面等。

喷沙工艺

1.喷沙是工艺，喷砂是效果。

确切的讲：通过喷沙，产生喷砂效果。

顺便说一句，玻璃、金属、塑料、都能喷砂。

2.【什么是喷砂】是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

3.【喷砂的主要应用范围和作用】（一）工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。

或使粘接件粘接更牢固，质量更好。

（二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。

（三）机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。

并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。

（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。

（五）光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。

如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。

4.所以不可以起防锈作用,但外观可做装饰面!!金属喷砂后效果是灰白色，原理是利用高压空气把金刚沙和水的混合物喷在金属表面，使金属表面冲击出很多非常细小的凹陷，又因为一般喷砂前金属都要经过热处理，硬度比较高，不会产生很深的凹陷，所以金属表面是灰白色的。

喷砂工艺及要求

喷砂工艺规程1总则1.1喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。

1.2喷砂适用于涂刷各种耐腐蚀涂料：橡胶、塑料、玻璃钢片材衬里，耐酸板衬里，塑料喷涂，金属喷镀及其它耐腐蚀覆盖层等防腐蚀工程的表面处理。

2材料2.1喷砂用砂粒通常采用带有棱角、质坚的硅质砂（包括海砂、河砂、石英砂、金刚砂等）或其它类似性能的粒状物，其颗粒直径为1～4毫米，不得含有污染金属表面的杂质，并应充分干燥，含水量不得大于1%。

2.2喷砂用压缩空气进入喷砂罐前需冷却过滤，达到无油无水，压力应控制在0.5～0.7MPa，供气量不得小于3米3/分。

3砂子的预处理3.1利用气流烘砂设备去除砂子里的水分及超标准的固体颗粒和尘土等杂物。

3.2气流烘砂工艺流程见图1。

250℃热风混合，喷砂罐供砂使用。

由螺旋分离器出来的含尘热风，经水膜除尘器除尘后由鼓风机排空。

海水经海水泵加压后一路进入水膜除尘器分水管喷出，形成均匀的封闭的水膜，另一路进入水膜除尘器入口管内的喷水器喷出，形成倒锥形水膜，除尘后的海水聚集于器底，由出水管控制流入水沟。

3.3工艺控制指标3.3.1砂子流量＜10吨/小时；3.3.2砂子粒度＜5mm；3.3.3湿砂含水量＜10%；3.3.4干砂含水量＜1%；3.3.5风量80米3/米；3.3.6风压（风机入口）＞0.009MPa；3.3.7热风湿度>250℃；3.3.8水膜除尘器水位在两刻度之间；3.3.9鼓风机密封轴套温度＜60℃；℃。

3.4如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。

4喷砂操作4.1喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。

4.2喷砂工艺流程见图2。

喷砂工艺规范

喷砂工艺规范
1.轴的喷砂﹙干喷﹚
⑴将进气阀打开，进气后打开气开关，放净气管的水。

⑵将轴平稳的吊入喷砂架内，盖好箱盖。

⑶操作人员将喷头拿牢，不要对着图案，配合人员先将气阀打开，注意不要太大，然后
开砂开关，将压力调至适当后，操作人将喷头对着轴面均匀的从轴的一端向另一端喷。

喷到头后，轻转动轴再喷，圆周方向转动要注意不要漏喷。

喷一圈后打开箱盖，检查喷砂效果，有无漏喷。

⑷图案表面要求棱角圆滑，无毛刺，轴体无漏喷。

⑸图案有折光纹时，在喷砂前要用黑胶布把折光纹盖住，待整个轴喷一遍后，揭掉黑胶
布对折光纹处轻喷，此时喷枪头要离图案远点，喷砂压力要调小。

⑹喷砂完毕，将轴平稳的吊出，用气枪将螺丝孔内、轴头上的砂清理干净，用泡棉包好，
待电镀。

⑺清扫。

将喷砂架内的砂从底部清理出来，倒入喷砂机内，盖好箱盖，切断电源，关闭
进气阀。

2.块的喷砂﹙水喷﹚
⑴插上电源，打开进气阀，手拿牢喷头，点动脚踏开关，喷头向下，试喷1～2两分钟。

⑵打开箱门放入工件，关好箱门。

喷小工件时左手拿牢工件，右手拿喷头，对工件进行
喷砂，喷大工件时，将工件平稳的放入，喷时要对工件进行多个方向喷，以保证无漏喷。

⑶喷好后，要及时拿出进行清洗、吹干。

涂防锈剂。

⑷喷小件时，一次不要放入太多，以3～4件为宜。

工作完毕，拔掉电源，关闭进气阀，关好箱门。

喷砂处理工艺标准

钢材概况喷砂处理工艺尺度1、技术要求1．1按ＳＤＺ01.1的规范执行，采取喷砂除锈；1．2经处理后的钢材概况应达到ＧＢ8923规定的除锈等级Ｓa2.5级，精糙度在ＲＺ６０um~80um的范围内；1．3概况预处理完成后12h内进行油漆涂装。

２、钢材概况喷砂处理的工作条件2．1空气相对湿度低于85％；2．2基体金属概况温度至少高于露点3。

C；2．3在进行喷射处理之前，仔细清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗基体金属概况可见的油脂及其他污物。

3、喷砂处理施工要点3．1工艺参数3．1．1磨料选择铸铁砂，粒径为0.5mm~1.5mm。

磨料要求有棱角、清洁、干燥、没有油污；3．1．2喷射处理所有的压缩空气经过冷却装置及油水分离器处理，以包管压缩空气的干燥、无油、压缩空气压力为0.7MPa；3．1．3喷嘴到基体金属概况坚持100mm~300mm的距离；3．1．4喷嘴的孔口直径由于磨损而增大，当其直径增大25%时需更换；3．1．5喷射方向与基体金属概况法线的夹角控制在15~30。

范围内。

3．2操纵要点3．2．1喷砂设备尽量接近工作，以减少管路长度和压力损失，防止过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系；3．2．2喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对软管的集中磨损，对施工中必须弯折的地方，要经常调换方向，使磨损均匀，延长软管的使用寿命；3．2．3为了防止漏喷和空放、减少移位次数，提高磨料利用率和工作效率，在施工前要全面进行考虑，合理安插喷射位置，拟定喷射路线；3．2．4视空气压力、出砂量及结构概况污染情况灵活掌握喷嘴移动速度；3．2．5在喷射过程中，根据空气压力、喷嘴直径、结构概况锈蚀状态、处理的质量、效率等对料气等到时进行调整；3．2．6概况预处理后，用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的概况不得用手触摸；3．2．7涂装前如发现基体金属概况被污染或返锈，必须重新进行处理；3．2．8预处理完成经检查合格后需尽快进行喷涂，其间隔时间越短越好。

喷砂工艺

喷砂工艺喷砂工艺是将金属首饰件，按设计要求局部喷砂面，使金属首饰的抛光面形成鲜亮对比，来增强首饰的线条艺术美感。

喷吵工艺分两种：一是干砂，二是水砂。

一、喷砂所需要紧工具①喷砂机；②空气压缩机；③金刚砂（石英砂）；④防护胶纸或防护蜡二、操作步骤1、将抛光并清洗后的首饰件所不需要喷砂的部位用防护蜡或防护胶纸封上作爱护。

贴防护胶纸或点防护蜡时，线条要流畅、整齐。

2、按要求选择适当粗细的金刚砂，放在喷砂机内。

然后调试所需要的空气压力。

3、手持首饰坏件，将需要喷砂的部位放入喷砂机内，对准喷砂机出砂口，打开气压阀门，金刚砂通过空气压力喷在金属首饰件上，喷到符合要求为止。

喷砂位的置要求完整、平均，以便达到成效。

模内镶件注塑-IML工艺IML工艺IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺专门明显的特点是：表面是一层硬化的透亮薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜亮不易退色。

IML工艺介绍摘要:本文要紧介绍IML成型的原理及工艺，并对IML和IMD工艺作了对比分析，总结出IML工艺的优缺点。

资料来自网上收集整理而成,供大伙儿参考关键词:IML IMD成型工艺一.IML的概念IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签Label 贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）。

另一种是把Film薄膜印刷好通过成型机Forming成型，再通过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。

即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。

此Film 一样可分为三层：基材（一样是PET）、油墨层（INK）、胶合材料（多为一种专门的粘合胶）。

当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨爱护膜的PET在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。