20辊森吉米尔轧机辊系结构分析
森吉米尔20辊轧机薄带轧制工艺研究
- 78 -工 业 技 术０ 绪论森吉米尔20辊轧机是高精度轧制核心设备之一，具有道次压下率大、板形控制能力强、轧制力小以及成品厚度公差波动范围小等特点，主要用来轧制200系、300系和400系不锈钢冷轧薄带。
目前，世界上大部分的高精度薄带都是森吉米尔轧机生产的，因为道次压下率大，所以20辊轧机可以用较厚的原料来生产薄带，有效地节约生产过程中的成本。
另外，因为20辊轧机有较好的板形和厚度控制能力，所轧制出来的0.3 mm 以下的不锈钢有较好的板形和厚度公差，受到广大的客户喜爱。
该文结合我公司冷轧厂森吉米尔20辊轧机的生产情况，对20辊轧机轧制薄带的核心生产工艺进行研究分析，并对其核心生产工艺进行归纳总结，形成工艺制度，对提高机组产品的产量和质量提供了技术支撑。
１ 森吉米尔２０辊轧机机组简介及重点参数１．１ 轧机总论森吉米尔20辊轧机机组是主要由卷取机、测厚仪、夹送辊、板形辊和轧机机架组成，其中轧机机架包括所有的内部部件、轧辊和配件，其作用是在轧制中减小带钢厚度，提高平直度和带钢表面质量。
为了使钢带能够轧制更加薄的带钢，应尽量使用小工作辊来轧制。
小工作辊轧制具有轧制力小，生产道次少的优点，能够生产更加薄的钢带。
森吉米尔20辊轧机呈“塔”形分散分布，由8根支撑辊，6根第二中间辊，四根第一中间辊，2根工作辊组成，如图1所示。
１．２ 技术参数介绍原料种类：200系、300系和400系不锈钢。
钢带厚度：来料最大厚度为6.0mm，来料最小厚度为0.5mm ；成品最大厚度为3.0mm，成品最小厚度为0.15mm。
钢带宽度：最大宽度为 1 255 mm ；最小宽度为800 mm。
钢卷重量：最重为22 000 kg。
套筒规格：610 mm ID/860mm OD/1300 mm W。
纸卷规格：120 mm ID/800mm OD/1330mm W。
钢卷规格：610 mm/2200 mm。
压下率：200系70%，300系85%，400系85%。
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍
20辊森吉米尔轧机辊系结构介绍本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
两种典型二十辊轧机的比较分析（共5篇）
两种典型二十辊轧机的比较分析（共5篇）第一篇：两种典型二十辊轧机的比较分析两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔辊轧机
5.辊印和压坑 5.辊印和压坑 产生原因： 产生原因： 轧辊表面粘有异物； 轧辊表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 带材表面粘有异物； 轧辊硬度太低； 轧辊硬度太低； 磨削后的轧辊未达到要求； 磨削后的轧辊未达到要求； 冷却润滑剂不干净。 冷却润滑剂不干净。
轧机特点
体现在以下三个方面： 体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 可以轧制高强度的金属或合金薄带材 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 工作辊直径小 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制 辊系刚度大，调节方便可靠， 辊系刚度大 高精度带材。 高精度带材。
二十辊可逆轧机
培训演示文稿
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。 • 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
3. 双边浪
产生原因： 产生原因： 来料有厚差； 来料有厚差； 辊型设计不合理； 辊型设计不合理； 加工率太大； 加工率太大； 冷却不合理； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。 弯辊使用不合理。
4.划 4.划、擦伤
森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析
电气传动2022年第52卷第2期ELECTRIC DRIVE 2022Vol.52No.2摘要：针对某钢厂森吉米尔二十辊轧机生产线的过程控制系统，从结构与功能上对其进行了详细的分析。
首先说明了该线的配置情况；然后针对该系统实现的两个关键点——模型计算部分以及通信部分进行了分析说明，模型计算部分给出了设定值计算以及模型自适应的实现流程，通信部分阐述了客户端服务端通信机制以及服务端与PLC 的通信实现方法；最后阐述了该过程控制系统具有生产队列管理、钢卷设定值管理、轧机配置管理、停机管理以及报表管理5大功能模块，对过程控制系统的开发具有一定的参考意义。
关键词：过程控制系统；生产管理；PLC 通信；冷轧模型计算中图分类号：TP271文献标识码：ADOI ：10.19457/j.1001-2095.dqcd22315Analysis of Process Control System of Sendzimir 20-high Mill SHI Kuan 1，HAN Jiachang 1，ZHENG Jian 1，WEI Xiangxin 1，L ÜHaiqing 2（1.Tianjin Research Institute of Electric Science Co.，Ltd.，Tianjin 300180，China ；2.TianjinOptical Electronic Communication Technology Co.，Ltd.，Tianjin 300021，China ）Abstract:A process control system for Sendzimir 20-high mill in a steel plant was analyzed in detail in structure and function.First ，the configuration of the production line was explained.Then two key parts of the process control system implementation ——model calculation and communication were illustrated.Implementation process of set-point value calculation and model adaption was shown in part of model calculation.In part of communication ，mechanism of communication between client and server was illustrated ，and the method of data exchange between server and PLC was shown.Finally ，it was explained that the process control system includes five function modules ，which are production queue management ，coil set-point value management ，mill configuration management ，downtime management and report management.The research provides a valuable reference to development of process control system.Key words:process control system ；production management ；PLC communication ；model calculation in cold rolling森吉米尔二十辊轧机过程控制系统分析石宽1，韩家昌1，郑剑1，魏向新1，吕海清2（1.天津电气科学研究院有限公司，天津300180；2.天津光电通信技术有限公司，天津300021）基金项目：天津电气科学研究院有限公司自立项目（GY2020ZL001）作者简介：石宽（1974—），男，本科，高级工程师，Email ：***************森吉米尔二十辊轧机是一种较为先进的可逆轧机，通常为单机架布置，其主要特点有：牌坊刚度大、工作辊径小、道次压下率大、成品精度高、板型优良等[1-4]。
20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算
１ 辊 系 结 构 分 析
２ Ｏ辊森 吉米 尔轧机 的辊系呈 塔形 布 置 （ 图１ ） 于 机架梅 花膛 孔 内 ， 上 下对 称 。工作 辊 ｓ、 Ｔ分 别 支撑 在两个 第一 中间辊 ０、 Ｐ、 Ｑ、 Ｒ上； 第 一 中 间辊 又 分
的 角度 。
将式（ ３ ） 转 化为标 量形 式
』 （ Ｆ １ Ｃ Ｏ ｓ ０ １ ＋ ∞
Ｉ（ ｒ ｌ ｓ ｉ ｎ ０ ｌ ＋ｒ ５ ｓ ｉ ｎ ０ ５ ） 一ｒ １ １ ｓ ｉ ｎ ０ ｌ １ —０
ｌ １ ｃ ∞ ＿ 。 ’（ ４ ）
根据辊 系左 右对 称 的特 性 ， 辊 辊 心 必 须在 机 架 垂
一
制 系统 ， 获 得高精 度 的 、 板 形优 良的成 品带材 ＿ １ ］ 。本
文 以某 森 吉米 尔轧 机 辊 系 为研 究 对 象 ， 对 辊 系 进 行 运 动学 分 析 ， 并计 算 出轧 机调 整关 系 曲线 ， 为 板带 轧
制工 艺优 化 、 板 型调 整提 供参 考 。
［ 中 图 分 类 号 ］ＴＧ ３ ３ ３ ． １ ７ ［ 文 献标 识码 ］ ：Ａ
２ Ｏ辊 森 吉 米 尔 轧 机 是 高精 度 轧 制 核 心 设 备 之
一
，
具有 道次 压下 率 大 、 轧 制力 小 、 运 行成 本低 、 辊 系
变 形小 等特 点 ， 应 用 十分 广 泛 。森 吉米 尔 轧 机 具 有 多种调 整机 构 。在 轧 制 过程 中 ， 通过 手 动 或 自动 控
设 备 的 研 究 和 设 计
２ ４
湖 北 工 业 大 学 学
报
２ ０ １ ４年 第 ４期
森吉米尔二十辊轧机
辊径补偿调整机构示意图
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University of Science and Technology Beijing
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森吉米尔轧机的结构
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架 呈塔形布置， 二十辊森吉米尔轧机辊系是按 呈塔形布置 个梅花孔内。 的8个梅花孔内。上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对 个梅花孔内 上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上； 第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上 个第二中间辊上； 第一中间辊又支撑在 个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固 个第二中间辊则支撑在外层固 定于梅花孔里的8个支撑辊组上 个支撑辊组上。 定于梅花孔里的 个支撑辊组上。
径向辊形调整机构示意图bc支持辊结构分解图universitytechnologybeijing2015824森吉米尔轧机支持辊示意图asu板形调节6种模式及对应的初始辊形asu2asu3用于控制双边浪中浪asu6用于控制带钢的单边浪而asu4asu5用于控制范围较小的对称的四分之一浪universitytechnologybeijing2015824轧机调整机构辊形调整机构b
径向辊形调整机构示意图
B、C支持辊结构分解图 、 支持辊结构分解图
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二十辊森吉米尔轧机机架强度分析及优化
二十辊森吉米尔轧机机架强度分析及优化
自我国改革开放以来钢铁冶金工业取得了稳定快速的发展。
冷轧带钢的生产能力是评价国家工业水平的重要指标。
目前，伴随着航空航天、机动汽车、家庭电器、机械加工制造、罐装食品等各个领域对板材质量要求的不断提高，要求冷轧高精度的、宽而薄的、极薄的金属带材具有更加良好的力学性能、表面质量和几何精度。
现阶段薄和极薄板的冷带材加工生产过程中大量广泛使用二十辊森吉米儿轧机。
机架是轧机的重要组成部分，其重量约占整个轧机重量的60%以上。
轧机机架不但是主要的零件的装配基体，而且还承受加工生产工作时候的全部载荷。
机架结构的承载能力、变形的大小以及动态性能将会直接影响生产板材的精度和轧辊的使用寿命，故了解改善该轧机机架的机械性将直接影响带材加工和生产产品质量。
本课题以国内某冷轧厂冷轧硅钢生产用ZR22B52″型二十辊森吉米儿轧机机架为研究对象，利用三维建模软件Pro/Engineer建立分析模型，将建立的三维模型导入有限元分析软件ANSYS，并且对二十辊轧机机架的应力、应变、固有频率、振型以及支撑轧辊的力分布进行计算研究，得到了该轧机机架结构强度分布的相关参数。
本论文在得到轧机机架应力、应变等分布情况后，以ANSYS workbench功能强大的优化分析模块为基础，建立机架参数化模型，对机架上与梅花形孔轴线相垂直的送料窗口各个参数进行优化设计，得到了在允许条件下各参数的最优结果。
上述研究的结论将为以后多辊轧机的设计和薄板带材质量的控制提供科学依据。
森吉米尔型二十辊轧机零凸度牌坊优化设计
2021年第1期新疆有色金属森吉米尔型二十辊轧机零凸度牌坊优化设计王大号赵晓辉杨博白鹏鹏秦路宇（西安重型技术有限责任公司西安710032）摘要本文通过对森吉米尔二十辊牌坊进行力学分析，以牌坊零凸度设计为目标，通过对850mm二十辊牌坊结构尺寸模型优化，将牌坊纵向变形量差值降低了53.1%，牌坊横向刚性提高了113.2%，纵向最大变形量差值控制在0.00136mm,基本实现了森吉米尔二十辊牌坊零凸度的设计。
本文的经验和方法为类似的零凸度牌坊的设计提供了一定的设计依据。
关键词森吉米尔二十辊零凸度横向刚性牌坊优化森吉米尔型二十辊轧机机架为整体铸钢结构,机架设计采用零凸度闭式牌坊，刚度大；其塔型辊系设计，可使工作辊因轧制力引起的挠度变形较小，轧制力呈放射性分散均匀地分布在机架上而被机架所承受,由于其综合刚性高而被广泛应用于不锈钢、硅钢及合金钢等难变形金属的轧制。
本文针对森吉米尔式轧机机架的零凸度牌坊，通过对牌坊结构参数进行优化设计，以实现轧机的高横向刚度，轧机的横向刚度可以反映出轧机控制钢板凸度的能力，从而提高产品的板型精度[1]。
1零凸度闭式牌坊设计模型森吉米尔型二十辊轧机零凸度闭式牌坊其结构参数模型可以简化为如图1。
其中原设计中沿轧机宽度方向影响牌坊横向刚度的参数如表1所示，按如下结构尺寸建立模型。
为满足牌坊零凸度的设计，对轧机宽度方向影响牌坊横向刚度的参数进行设计对比。
本设计基于850mm宽度轧机进行牌坊参数的优化。
表1850mm森吉米尔二十辊轧机牌坊参数参数现参数L1150L2650a118.8°a212.7°H1860H2690H3270据以上参数对牌坊建立三维模型进行静态力学分析，根据实际工况，牌坊约束点在四个安装位置，根据该机型塔型辊系受力几何关系计算，中间两背衬鞍座受力约为总轧制力的40%，两侧背衬辊系受力约为总轧制力的60%[2]，基于本机型设计最大轧制压力4000KN，按以上所述进行牌坊受力分析。
20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算的开题报告
20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算的开题报告
一、研究背景和意义
轧辊是轧机中重要的部件，它的力学性能直接影响到轧制过程的质量和效率。
随着钢铁工业的不断发展，高质量、高效率的轧机已经成为现代钢铁工业中不可或缺的设备。
而轧辊作为轧机的核心部件，对于轧机的性能和质量起着至关重要的作用。
因此，对轧辊的力学性能进行研究和计算是非常必要和重要的。
森吉米尔轧机是目前世界上应用最广泛的冷轧薄板轧机之一，其中的轧辊系统由顶辊和底辊两部分组成，顶辊和底辊分别由20个小辊组合而成。
习惯上把它们称为20辊轧机。
因此，研究20辊森吉米尔轧机的轧辊系力学分析和计算，对于研究森吉米尔轧机的性能和提高轧机的效率和质量具有重要的意义。
二、研究内容和方法
本研究主要内容为20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算。
研究方法包括理论分析和有限元计算。
在理论分析中，将对轧辊的受力分析和位移分析进行理论计算和分析，得到轧辊的扭矩、剪力和位移等相关参数。
在有限元计算中，将利用ANSYS软件建立20辊森吉米尔轧机轧辊的有限元模型，进行初始应力分析和应力分布分析，并与理论计算结果进行比较和验证。
三、研究预期成果和应用
通过20辊森吉米尔轧机辊系力学分析与计算，可以得到轧辊的受力特点，及其在轧制过程中的位移和变形情况。
预期成果包括轧辊扭矩和剪力的计算结果、轧辊的位移和形变分析、轧辊的应力分布及其对轧制工艺和质量的影响等。
这些成果对于森吉米尔轧机的性能优化和质量提高，具有重要的意义。
第2章森吉米尔二十辊轧机
第 2 章森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与其他类型轧机的本质区别是轧制力传递的方向不同。
森吉米尔轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个长度方向获得非常精确的厚度偏差。
2.1森吉米尔轧机主要特点及发展水平森吉米尔轧机在结构性能上主要特点：(1)具有整体铸造(或锻造)的机架，刚度大并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60%。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC 系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机重量仅为同规格四辊轧机的三分之一。
所需基建投资少。
森吉米尔轧机基本上是单机架可逆布置，灵活性大，产品范围广。
但亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969 设计了一套1270mm 四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：(1)轧制带材最大宽度。
目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80 型轧机，轧制宽度最大为2032mm 的软钢和硅钢，厚度偏差为0.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。
轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。
美国轧制硅钢最小厚度为0.002mm，其宽度为120mm，日本轧制不锈钢，当宽度为1220mm 时，最小厚度为0.127mm；宽度为200mm 时，最小厚度为0.01mm；轧制有色金属时，最薄可达0.0018mm。
(3)轧机开口度的提高。
近年来法国的DMS 公司于美国的森吉米尔公司一起终于打破了森吉米尔轧机为整体机架的传统观念，推出了分体式机架森吉米尔轧机。
即将机架分为上下两部分。
两部分在机架四个角由四个液压缸紧密的合上，他能保留所有零凸度机架的特征和优点。
机架可允许有130mm 的开口度。
冷轧带钢 森吉米尔二十辊轧机 MSC.Marc Pro ENGINEER AS-U-ROLL
冷轧带钢论文：森吉米尔二十辊轧机主体三维设计及有限元分析【中文摘要】冷轧带钢的生产能力,是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
而随着我国经济的不断发展,对高精度极薄带材的需求量越来越大,要求也越来越高,普通的四、六辊轧机已无法满足生产要求,只能通过多辊轧机才能得到所需产品。
而在多辊轧机中应用最广泛的是森吉米尔二十辊轧机。
在这种情况下,对森吉米尔二十辊轧机的设计研究就具有重要的意义。
同时对森吉米尔二十辊在各种调控手段下的辊系变形以及辊间接触应力的研究也具有重要的理论和实际意义。
本文在燕山大学轧钢实验室已有二十辊轧机的基础上,通过查阅相关资料,在原有轧机结构上加入径向调节装置和轴向调节装置,重新进行设计。
通过三维设计软件Pro/ENGINEER完成了一台辊身长度为412 mm,工作辊径为20 mm的森吉米尔二十辊轧机的主体三维设计。
并利用有限元方法分别对该轧机机架和辊系进行了强度校核和刚度分析。
本文还对所设计森吉米尔二十辊轧机进行了三维弹塑性建模,利用大型通用有限元软件MSC.Marc对该轧机的轧制过程进行了有限元分析。
在Marc平台上建立了不同带钢宽度以及工作辊窜辊量下的辊系有限元模型。
对不同带材宽度、不同窜辊量、不同第一中间辊弯辊力以及不同AS-U-ROLL调...【英文摘要】The efficiency of the cold-rolled strip greatly symbolizes the iron and steel industry’s level of a country.As the economic development of our country, the requirements of high accuracy and ultra-thin strip steel become greater and the requirements of its quality become higher. The common 4- high mill or 6- high mill can no longer meet the demands of the desired products which only can be produced by multi-roll mill, among which the sendzimir twenty high rolling mills is most widely used. Under this situat...【关键词】冷轧带钢森吉米尔二十辊轧机 MSC.MarcPro/ENGINEER AS-U-ROLL【英文关键词】Cold-rolled strip Sendzimir twenty high rolling mill MSC.Marc Pro/ENGINEER AS-U-ROLL【索购全文】联系Q1：138113721 Q2：139938848【目录】森吉米尔二十辊轧机主体三维设计及有限元分析摘要4-5Abstract5-6第1章绪论10-20 1.1 课题研究背景10 1.2 多辊轧机的发展及现状10-15 1.2.1 多辊轧机的发展过程10-12 1.2.2 二十辊轧机的发展过程12-13 1.2.3 传统机架式直接压下的多辊轧机13-14 1.2.4 森吉米尔多辊轧机的现状14-15 1.3 我国多辊轧机的发展和现状15-16 1.4 有限元方法在轧制中的应用16-18 1.4.1 刚塑性有限元法16-17 1.4.2 弹塑性有限元法17-18 1.5 课题研究主要内容、目标及意义18-20 1.5.1 课题研究的主要内容18 1.5.2 课题所要达到的目标18-19 1.5.3 课题研究的意义19-20第2章森吉米尔二十辊轧机及有限元基本理论20-38 2.1 森吉米尔二十辊轧机的特点20-21 2.2 森吉米尔轧机的结构21-24 2.2.1 机架结构21-22 2.2.2 辊系布置22-23 2.2.3 支承辊结构23-24 2.3 森吉米尔轧机调整机构24-28 2.3.1 压下调整机构24-26 2.3.2 辊形调整机构26-28 2.4 轧机进出口辅助设备28-30 2.4.1 侧导板或立导辊28 2.4.2 压板28-29 2.4.3 导卫板29 2.4.4 擦拭器29-30 2.5 板形的概念和表示方法30-32 2.5.1 板带的平直度30 2.5.2 板凸度及其表示方法30-32 2.5.3 边部减薄32 2.6 有限元基本理论32-37 2.6.1 有限单元法基本思想和步骤32-34 2.6.2 非线性有限元问题34 2.6.3 几何非线性问题的应力应变描述34-35 2.6.4 边界非线性的描述35-36 2.6.5 非线性方程组的解法36-37 2.7 本章小结37-38第3章森吉米尔二十辊轧机的三维设计38-52 3.1 CAD 技术的发展及应用38-40 3.2 辊系空间位置的设计40-43 3.2.1 工作辊辊身长度的选取40 3.2.2 辊系直径的确定40-43 3.3 支承辊结构的设计43-47 3.3.1 B、C 支承辊组的设计43-47 3.3.2 F、G 支承辊组的设计47 3.4 机架的设计47-49 3.5 径向板形调节装置的设计49-50 3.6 轴向移动结构的设计50-51 3.7 本章小结51-52第4章森吉米尔二十辊轧机有限元分析52-82 4.1 MSC.MARC 软件简介52-53 4.2 机架有限元校核53-61 4.2.1 模型网格划分54-55 4.2.2 施加载荷和边界条件55-57 4.2.3 有限元计算结果分析57-61 4.3 辊系有限元校核61-63 4.4 轧机刚度分析63-67 4.4.1 轧机纵向刚度分析63-65 4.4.2 轧机辊系横向刚度分析65-67 4.5 轧制过程辊系弹塑性模型的建立67-70 4.5.1 模型参数67-68 4.5.2 森吉米尔二十辊轧制模型68-70 4.6 有限元模拟结果分析70-81 4.6.1 ASU 调节的影响70-73 4.6.2 带材宽度的影响73-76 4.6.3 弯辊力的影响76-79 4.6.4 窜辊的影响79-81 4.7 本章小结81-82结论82-83参考文献83-87攻读硕士学位期间参与的科研任务87-88致谢88-89作者简介89。
2 森吉米尔二十辊轧机解析
2 森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
图2—1为该四机架全连续式森吉米尔轧机图片。
图2—1 日本日新制钢周南厂四机架全连续式森吉米尔二十辊轧机森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
《森吉米尔20辊轧机辊系中轧辊疲劳损伤模型研究》范文
《森吉米尔20辊轧机辊系中轧辊疲劳损伤模型研究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，轧机作为金属加工的关键设备，其性能和稳定性直接关系到产品质量和生产效率。
森吉米尔20辊轧机作为一种重要的轧制设备，其辊系中的轧辊在工作过程中经常受到较大的压力和摩擦力，容易产生疲劳损伤。
因此，研究森吉米尔20辊轧机辊系中轧辊的疲劳损伤模型，对于提高轧机的使用寿命和产品质量具有重要意义。
二、轧机辊系概述森吉米尔20辊轧机是一种多辊轧机，其辊系由多个轧辊组成。
每个轧辊在轧制过程中都承受着巨大的压力和摩擦力，这些力会对轧辊造成疲劳损伤。
轧辊的疲劳损伤主要包括表面磨损、裂纹和断裂等形式，这些损伤会直接影响轧机的生产效率和产品质量。
三、轧辊疲劳损伤模型为了研究轧辊的疲劳损伤，需要建立相应的疲劳损伤模型。
该模型应该能够反映轧辊在工作过程中的受力情况、摩擦情况以及温度变化等因素对轧辊疲劳损伤的影响。
3.1 模型建立在建立轧辊疲劳损伤模型时，需要考虑以下因素：（1）轧辊的受力情况：包括轧制力、弯曲力、扭矩等；（2）轧辊的摩擦情况：包括轧制过程中的摩擦系数、摩擦热等；（3）轧辊的温度变化：包括热传导、热辐射等因素对轧辊温度的影响。
基于《森吉米尔20辊轧机辊系中轧辊疲劳损伤模型研究》篇二一、引言森吉米尔20辊轧机作为现代轧制技术的重要设备，其高效、稳定的运行对于金属材料的加工至关重要。
然而，轧机辊系中的轧辊因长期受到压力、摩擦等因素的影响，容易出现疲劳损伤现象，这直接影响到轧机的使用寿命和产品质量。
因此，对森吉米尔20辊轧机辊系中轧辊的疲劳损伤模型进行研究，不仅有助于提升轧机的工作效率，也具有显著的经济价值。
二、轧辊的疲劳损伤概述轧辊的疲劳损伤是由于长期在压力、摩擦和热负荷等复杂环境下的工作过程中逐渐累积形成的。
其损伤程度直接关系到轧机的性能和产品质量。
疲劳损伤的表现形式多种多样，包括表面裂纹、材料硬化、形变等。
为了更准确地预测和评估轧辊的疲劳损伤，我们需要建立一个科学、可靠的疲劳损伤模型。
两种典型二十辊轧机的比较分析
两种典型二十辊轧机的比较分析摘要：本文对森吉米尔轧机和森德威克轧机两种二十辊轧机的结构特点、板型控制特点、工艺润滑特点等进行了分析总结，对两种轧机的优缺点做了详细阐述，为引进设备时的机型选择提供参考依据，也为冷轧厂制定生产计划提供设备能力支持。
关键词：森吉米尔轧机；森德威克轧机；二十辊轧机；轧机特性二十辊轧机由于其刚性大的特点，是目前世界上不锈钢冷轧的主力机型，而森吉米尔轧机和森德威克轧机约占二十辊轧机的90%左右。
太钢不锈冷轧厂宽幅生产线目前有20辊轧机2台，1650mm森吉米尔整体式轧机和1625mm森德威克分体式轧机各一台，生产时有些订单的生产安排还有些混乱，不能充分发挥轧机各自的特点。
因此，需要对两种轧机的特性进行研究分析，从而为制定生产计划提供参考依据。
1 二十辊轧机的辊系配置二十辊轧机按可逆式单机架布置，生产灵活，产品范围大。
其辊系图如图1所示，采用塔形辊系布置，轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到上下机架上。
工作辊在整个长度方向上有多点支撑，轧辊弯曲变形极小，在轧件的宽度方向上可以获得非常精确的厚度偏差。
轧机辊系分上下两组，各有10个轧辊。
每组由一个工作辊、两个一中间辊、三个二中间辊及四个支撑辊组成。
支撑辊利用鞍座及分段轴承实现多点支撑，其余辊均采用直接叠放的方式，无固定支撑。
上下6个二中间辊中4个为传动辊，2个为从动辊。
各轧辊间靠摩擦传动。
图1 二十辊轧机辊系配置图（1）支承辊（2）一中间辊、二中间从动辊（3）工作辊（4）二中间传动辊2 森吉米尔轧机特性2.1 轧机机架森吉米尔二十辊轧机是闭口轧机，机架采用整体式，如图2所示。
机架整体铸造，刚度大，在整体铸钢件中加工出8个梅花镗孔，用以安装支撑辊装置，保证了轧制力均匀分散于机架上，减少辊系的不均匀变形。
设备质量轻，仅为同规格四辊轧机的三分之一，轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
图2 森吉米尔轧机机架结构二十个轧辊按环形叠加式镶嵌在机架内。
20辊森吉米尔轧机支承辊轴承设计与应用研究
20辊森吉米尔轧机支承辊轴承设计与应用研究摘要滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支承作用。
滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。
随着钢铁业突飞猛进的发展，20辊森吉米尔轧机由于具有轧制压下率高，轧制控制精度高以及高产量等优点在轧钢行业显现出其独特的优势，20辊森吉米尔轧机已广泛应用于冷轧行业尤其是不锈钢的冷轧行业，几乎承担了全世界96%的不锈钢生产，并广泛轧制硅钢和碳素钢以及各种有色金属。
轧机轴承作为轧机的重要零部的重要零部件，而且轧辊是由轧机轴承支承的，因此轧机轴承的质量和使用寿命直接关系到轧机的生产效率产品质量及生产成本。
如何减少轧机轴承的磨损，提高轧机的工作效率，为企业创造更好的经济效益，这是摆在我们面前一个重要难题。
因此，在轧辊轴承设计和实际应用中，设计与研究20辊森吉米尔轧机支承辊轴承具有重要的学术价值。
关键词：森吉米尔轧机，滚动轴承，设计，应用研究Sendzimir rolling mill目录前言 (1)第一章绪论 (2)§1.1 课题的目的与意义 (2)§1.2 国内外有关课题的研究现状 (2)§1.3 课题设计研究的内容及方法 (3)第二章20辊森吉米尔轧机概述 (5)§2.1 轧机简介 (5)§2.2 轧机结构特点 (6)第三章20辊森吉米尔轧机支承辊轴承概述 (8)§3.1轴承的类型 (9)§3.2轴承结构特点 (10)§4.1轴承材料选取 (10)§4.2轴承的热处理工艺 (11)§4.3辊系的载荷分析 (11)§4.4轴承的载荷分析 (11)§4.5轴承的参数设计 (11)§4.6轴承的公差选取与分析 (11)§4.7轴承的优化 (12)第五章20辊森吉米尔轧机支承辊轴承应用研究 (13)§5.1轴承的润滑 (13)§5.2轴承的失效因素及预防措施 (13)结论 (14)参考文献 (15)致谢 (17)前言轧机轴承是森吉米尔轧机中易磨损的重要零部件，在轧辊轴承的设计和应用研究中，如何提高支承辊轴承的使用寿命和工作性能，一直以来是轴承研究设计追求的目标，无论是轴承结构的改进，还是辅助设备的改进，近年来都有了长足的发展，但轧机轴承在使用中仍经常遇到一些问题。
二十辊轧机介绍2)
ZR21BB：“船”表示轧机梅花膛孔位置及轧辊尺寸与单个“B”的轧机相同，只是偏心量加大，以便能够增加工作辊的开口度。
ZR23C、ZR33C：单个“C”表示在该轧机的“B”辊和“C”辊设计了AS-U-ROLL辊形调整装置。以前该型号轧机只有“A”辊、“D”辊有手动辊形调整装置，或者没有。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：
最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
1-2-3型:
ZR15 75.0 12.00
ZRl6 120.0 20.30
ZRl9 225.0 46.OO
森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。 森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：
目前森吉米尔轧机的发展水平如下：
(1)轧制带材最大宽度。目前轧制带材最宽的是法国的一台ZR22-80型轧机，轧制宽度最大为2032mm的软钢及硅钢，厚度偏差为±O.005mm。
(2)轧制带材最小厚度。轧制带材最小厚度与其宽度和钢种有关。美国轧制硅钢最小厚度为O．002mm，其宽度为120mm。日本
二十辊森吉米尔轧机板形的改善探讨
二十辊森吉米尔轧机板形的改善探讨发表时间：2020-12-08T10:19:48.582Z 来源：《防护工程》2020年25期作者：黄道路[导读] 文章分析了二十辊森吉米尔轧机板型控制及改善方式。
作为当下控制力较强的轧机，二十辊森吉米尔轧机具有一些普通轧机不具备的优势，同时也具有一些轧机的缺陷。
例如，一些轧机起车作业和甩尾作业的时候会使板形变化幅度较大，还会使其在进行轧制的时候需要依靠人工辅助才能实现。
二十辊森吉米尔轧机的调节控制手段相对较多，但是在绝大多数情况下并无法将一些不佳板形消除。
因此当下需要对二十辊森吉米尔轧机板形改善进行分析和探讨。
黄道路本钢不锈钢冷轧丹东有限责任公司 118300摘要：文章分析了二十辊森吉米尔轧机板型控制及改善方式。
作为当下控制力较强的轧机，二十辊森吉米尔轧机具有一些普通轧机不具备的优势，同时也具有一些轧机的缺陷。
例如，一些轧机起车作业和甩尾作业的时候会使板形变化幅度较大，还会使其在进行轧制的时候需要依靠人工辅助才能实现。
二十辊森吉米尔轧机的调节控制手段相对较多，但是在绝大多数情况下并无法将一些不佳板形消除。
因此当下需要对二十辊森吉米尔轧机板形改善进行分析和探讨。
关键词：二十辊森吉米尔轧机；板型；改善；控制二十辊森吉米尔轧机主要在一些具有高强度，薄规格及高精度的硅钢及不锈钢产品加工作的时候进行轧制，这也在一定程度上提升了对其的轧制要求。
在二十辊森吉米尔轧机实际轧制的时候，因为辊数较多，致使辊系结构极为复杂，相关人员在针对这类轧机进行板形改善及调节的时候与普通四辊和六辊轧机不同。
为了更好的掌握轧机板形改善趋势和改善情况，就需要进一步对二十辊森吉米尔轧机辊系轧件改善情况进行分析，进而实现合理的控制措施。
1.二十辊森吉米尔轧机辊系结构特征在二十辊森吉米尔轧机中主要包括上组和下组两种辊系，不同的辊系内部均有工作辊一个，第一中间辊两个，第二中间辊三个，支撑辊四个。
S厂内生产加工主要使用二十辊森吉米尔轧机，这种轧机的内部结构可以为轧机的稳定工作做出保证，还可以使轧机获得足够的刚度，缩小轧机工作直径，提升轧机强度，使其能够轧制出精度较高的薄板材。
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20辊森吉米尔轧机辊系结构分析
廿辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1、辊系组成
图1
图2
图1 辊系组成图
图2 压下调整
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；
最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；
O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；
最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；
I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；
最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；
A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：
公称辊径：300.02mm；
最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 、压下调整
轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：
坐标1：S1=2.574，S2=2.912
A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05)
I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)
O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)
T(0，-34.324)， R(+53.315，-97.61)
M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15
A(+400.05，215.9)， B(+149.225，400.05)
I(+173.544，159.86)， J(0，216.81)
O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)
T(0，-28.289)， R(+55.153，-89.98)
M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)
G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)
图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，
辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
从图2中可以看出偏心轮偏心量为6.35mm，当辊径为公称通径时，在压下齿条行程范围内(140mm)，压下齿轮旋转74.31°，第二中间辊“J”的中心在压下方向位移量为8.425mm，第一中间辊的中心在压下方向位移量为7.644mm，上工作辊的位移量为6.607mm。
由于辊A、D在辊径不变的情况下，中心不变，在J辊压下的同时，辊I、K、O、P的辊中心在压下方向和轧制线方向都要发生位移，以保证各辊的相互接触。
但由于辊之间的接触点始终在两接触辊中心的连线上，因此在辊径、侧偏心量、齿条压下行程一定的条件下，可以确定工作辊的压下量。
3 、As-u辊调整
图3As-u辊调整
As-u辊调整通过7个液压缸带动7个齿条，使辊B、C轴上的偏心环绕支承辊鞍座中心转动，使支撑轴产生弯曲，改变各个支撑轴承间的相对高度达到调节轧辊轴向的辊缝，保证产品的板型。
图3中坐标1、2、3的具体数值如下：
坐标1：S0=0.14
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，221.986)， K(172.715，163.318)
P(53.262，95.221)， S(0，31.89)
坐标2：S0=0.091
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，221.663)， K(172.78，163.039)
P(53.334，94.928)， S(0，31.659)
坐标3：S0=0.343
C(149.225，400.05)， D(400.05，215.9)
J(0，222.236)， K(172.649，163.602)
P(53.225，95.455)， S(0，32.093)
图3中坐标1、2、3表示出了压下在中位、侧偏心在0位、公称辊径时，As-u辊偏心调节分别在位置5、位置10和位置0(即齿条在中位、高位、低位)时的弯轴量。
从图3中的坐标值可以看出，齿条移动5个齿距时，齿轮转动2×16.36°=32.72°，工作轴处的弯辊量为0.434mm，相对尺寸关系与压下调整相似，不同之处只是As-u辊调整为单个轴承而不是整个支撑辊轴承，且支撑辊轴承的转动中心不一样。
As-u辊调整时，内、外中心偏心量为1.016mm的偏心环绕支撑辊鞍座中心转动，使支撑轴承中心产生位移，达到弯辊的目的。
根据图中辊间相对关系可以计算出弯辊量与齿条行程的关系。
4、侧偏心调整
侧偏心调整用来补偿轧辊辊径的变化，其调整通过液压马达带动与具有3.175mm偏心量的偏心轮用键联接在同一轴上的齿轮来实现，偏心轮即轴承绕支撑鞍座中心转动。
从图2可以看出辊A、D、E、H的偏心相对位置，在支撑轴上齿轮转动180°时，侧偏心调整量达到最大值3.175mm。
5 、轧线高度调整
轧线高度调整是通过液压缸带动齿条运动，齿条推动与偏心轮用键一起联结在支撑轴上的齿轮来实现的。
调整原理、结构基本与侧偏心调整相同，不同之处是支撑轴上的齿轮在另一端(操作侧)，且偏心量不同。
从图2可以看出：偏心轮的偏心量为6.35mm，齿条移动140mm 时，齿轮(偏心轮)转动74.31°，轧线高度的调整量为6.035mm。