●取源部件及敏感元件安装作业指导书04.

目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (3)5作业质量标准及检验要求 (10)6技术资料要求 (11)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (11)8有关计算及其分析 (14)9附录 (15)1作业任务1.1 工程概况工程性质：平乡凯盈生物质电厂1×30MW机组工程本工程系新建性质，电厂依托建设地点周围丰富的生物质能资源，属于环保项目。

项目投产后，主要满足平乡县用电负荷的需要。

工程规模：本期建设规模为1X120t/h循环流化床锅炉和1X30MW抽凝式汽轮发电机组，工程计划机组于2016年09月20日72+24试运行。

1.2作业项目范围本作业指导书适用于平乡凯盈生物质能热电厂1×30MW机组工程热控取源部件及敏感元件安装工程。

1.3工程量1.4工期要求列出本次作业项目主要控制节点完成时间，或作业任务相对工期。

也可附P3进度计划。

2编写依据a)国家、行业有关规范，施工组织总设计、施工组织专业设计；b)火电施工质量检验及评定标准；c)工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；d)工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；e)DL5009.1-2014电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；f)设计图纸（包括设计修改通知单、有效的工程联系单）；g)制造厂提供的安装、调试技术文件；h)会议纪要。

3作业准备和条件3.1 技术准备对图纸及设备说明书进行会审。

施工前根据图纸及现场条件对施工方案、安装步骤进行策划，并编写作业指导书。

进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2 作业人员作业人员配置人员分工a)电仪科管理人员定编2人，其中专工一名，技术员一名。

专工对本项目管理全面负责，技术员在专工的领导下分别负责本专业安全、生产和技术工作。

b)本工程执行层主要指施工班组以及材料、工具库等。

施工班组设置两个班分别负责热控专业各施工项目的施工。

工具库为各施工班组在施工工具的领用上提供方便。

3.3 材料、设备准备3.4主要机具列出本项目所需要的施工机械、工器具、检测设备和其他器械，品种较多时可列表表述3.5 作业条件3.5.1场地本项目作业无需场地。

3.5.2上道工序图纸已会审，作业指导书已编制并审批。

施工人员经过安全、技术、质量交底，了解图纸的设计意图及其安装工艺要求、质量标准，并已熟悉有关规程、规范。

上道工序施工完毕并且验收合格；设备清点，编号工作结束，合金钢部件光谱分析合格；各种机具已准备并性能良好。

施工现场要安装好安全可靠的临时脚手架，孔洞按安全要求做好覆盖。

领取取压短管、取源阀门部件时，应及时索取材质检验报告、合格证，并做好记录。

取源部件领回后，要进行油污清理。

合金钢材质的取压短管和阀门及插座应做光谱分析，并出具光谱分析报告；对制造厂未提供产品质量及使用保证书者禁止使用。

3.5.3工作环境锅炉吊装一结束管道已安装完毕，汽轮机、发电机已就位。

3.5.4临时工作设施高处作业时临时脚手架搭设牢固、工作范围拉设警戒绳。

3.5.5安全防护设施和用品3.5.6其他要求要求设备材料尽快到货。

4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.2 作业步骤与方法4.2.1步骤与方法取压部件安装a)汽、水、油系统取压部件安装。

b)当测量蒸汽压力的变送器、压力开关安装位置距取压点很近时，应加装冷凝器。

当测量油、酸、碱等介质压力时，应加装隔离容器。

c)汽机润滑油压的取压位置应选择在靠近发电机后轴承附近。

d)在水平或倾斜管道上的取压位置应符合下列规定：e)测量主给水及其它水、油系统得取压点应在管道的下半部与管道水平中心线成45º夹角的范围内。

f)测量蒸汽管道的取压点应在管道的上部及下半部与管道中心线成45º夹角的范围内。

一次阀门安装a)阀门安装前进行水压实验，合格后方可安装。

b)合金钢的阀门应进行光谱分析，焊接时应进行预热和热处理。

c)安装阀门时应使被测介质的流向与阀门的方向相符，不得反装，固定应牢固，并尽量靠近测点和便于操作的地方。

安装时还应采取能补偿主设备热态位移的措施。

d)阀门阀杆应垂直向上或水平，不得使阀杆朝下或朝下方倾斜。

e)高温、高压及水位的一次门安装应采用焊接式阀门，低压系统采用螺纹连接型阀门。

f)安装焊接阀门时，应使焊接阀门入口中心线与取压管中心线同心，不得错位。

烟、风、煤粉管道取源部件安装a)取压位置应避开挡板、弯头、三通、旁通管、变径管、人孔、看火孔等，取源地点要便于维修。

b)对烟、风、粉管路的测点，一般在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选择在管道的顶部或上半部，但不得选择在转角附近，禁止在管道底部取压；而对于一次风的测点，则不宜靠近燃烧器，锅炉各个一次风管的测压点至燃烧器的距离应相等；二次风压的取压点，应在二次风调节挡板与二次风喷嘴之间选取，各个二次风管的取压点距各个喷嘴之间的距离应相等。

c)锅炉烟道的烟气压力取压点，应在烟道左、右两侧的中心线附近选取，测点应在烟道断面的四等分线的1/4与3/4范围内，不得将取压点取在边角处。

左、右两侧的取压位置必须对称（在同一标高上），并与温度测点位置在同一横断面上。

d)热风、冷风等的压力取样，在水平或倾斜管道上取压时，取压点应选择在管道的上半部，禁止在管道低部取样。

在水平管道上安装取压装置时，可垂直安装。

也可倾斜安装，倾斜安装时，取压装置方向应与顺着管道介质流向成锐角。

在同一处的压力测孔，用于自动控制的测孔应选择在前面。

取压装置的选择和安装a)选择PDF—1型防堵风压取样装置外形如下图：b)取压装置应配合炉膛的安装进行安装。

c)取压装置应倾斜向上安装，与炉膛成45º~60º的夹角。

d)取压装置的取压引出管应于炉墙相平行。

4.2.2水位取源部件安装✧水位测点的选择a)水位测点位置应选择在能反映被测介质工况的地方。

b)水位测点的正、负压取压位置应在同一垂直面上。

c)锅炉汽包水位的正、负压取压插座一般已由制造厂安装，但要检查取压口是否合乎规范要求。

平衡容器安装水位线的确定a)单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。

对于零水位在刻度起点的显示仪表，仪表的刻度起点（零点）对应于储液容器的玻璃水位计的零水位线，此线即为负压点标高；以此线为基准，向上量取等于仪表最大刻度值处为正向取压点标高。

b)工作压力较低（除氧器等），不易较快冷凝成水的平衡容器安装时，可在平衡容器的顶部装设灌水丝堵，水位表投入前，在丝堵处灌水，使平衡容器内有充足的冷凝水，以便水位表能较快地投。

c)安装在其它低压水箱的平衡容器，也可在平衡容器的顶部加装放气阀门，在水位表投入时，为了保证平衡容器内有充足的水位，可将正压侧一次阀关闭，打开放气阀，及水位表的平衡门及正负压侧阀门，然后缓慢打开负压侧一次阀门使负压管的水，经过平衡门从正压脉冲管至平衡容器。

待放气阀排水后，将阀门关闭。

d)负压容器水位测量：负压容器如汽轮机的凝汽器的水位测量，平衡容器上应家加装注水管及阀门，注水从凝结水泵出口引来。

正压侧的取压管要有容器倾斜的坡度，取压管应采用Ф25*3钢管。

锅炉汽包水位平衡容器安装（压力补偿式）a)平衡容器在安装前按厂家技术说明复核制造尺寸，进行通水实验，检查内部管路的严密性。

检查导管阀门、筒体的材质，需经核实确认无误，方可使用。

b)找出汽包几何中心线，根据汽包几何中心线，找出制造厂规定的正常运行水位线。

c)平衡容器须垂直安装，并应使其零水位面与汽包零水位面处在同一水平面。

安装时，可使用玻璃连通管，核对平衡容器的安装水平面。

d)平衡容器与汽包相连的导管汽侧应有向汽包测倾斜的坡度。

e)平衡容器的排泄管应单独引至下降管，其垂直距离不得小于10米，且不保温，在靠近下降管侧装截止阀时，要考虑热膨胀的影响，应加张Ω弯。

f)电接点水位筒体的安装应保证筒体垂直，偏差不大于2º。

筒体底部加装排污阀。

筒体零水位电极中轴线与被测容器的零水位线要处于同一高度。

g)平衡容器前的连接管应保温。

h)锅炉汽包水位应采用焊接型阀门，其通径应符合设计要求。

i)其它容器水位取压阀门可根据压力等级分别选用焊接型、法兰型或丝扣型阀门。

j)一次阀门应横装即阀杆为水平方向。

k)安装水位测装置时严禁在汽包上点焊支架及电焊打弧。

流量取源部件安装a)在安装节流件（孔板、喷嘴等）前，应检查其管道内径的设计尺寸值和节流件各部位的实际尺寸值，并作好记录。

b)检查出厂证件、编号、位号是否与设计相符，附件是否齐全。

c)节流件的检查孔板检查a)孔板上游端面应是平整光滑的园柱形，下游端为喇叭口，平面应平行于上游端面。

b)孔板上游边缘和下游边缘及下游侧的倾斜角应光滑，无划痕和毛刺。

c)上游孔板边缘光线落在入口边缘上应无反射。

d)园筒形孔，应垂直于上游端面。

孔径D值应至少取四个直径的平均值，四个直径之间的角距离大致相等。

孔径的任意单测值与平均值之差不应大于0.05%。

✧喷嘴检查a)检查喷嘴入口曲面大口端面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱和凹凸不平，不得有毛刺和可见损伤。

✧环室检查a)前后环室的内径应相等，并应等于或大于管道内径。

允许（管道内径≤环室内径≤1.02管道内径），不允许管道内径>环室内径。

b)与被测流体接触的环室表面应是清洁的，并且加工良好。

c)取压孔应是圆形，取压孔内边缘不得有划痕和毛刺。

✧文丘利流量测量装置检查a)查看装置的构件是否牢固，附件是否齐全。

b)构件应光滑，无毛刺及杂物。

✧节流装置前后起直管段检查a)在节流件上、下游所要求的最小直管段内，其内表面应清洁光滑，无凹凸及杂物，并不得有管径凸变现象。

b)节流装置上、下游管道直径两倍范围内的管段应进行实测，其方法：节流件上、下游侧0D和2D处各取于管道轴线垂直的一个载面，每个载面上以大致相等的角距离，取四个直径的单测值求平均值，任意单测值平均值之差不得大于0.3%。

c)节流件上下游直管长度检查查看长度是否符合设计要求。

对节流装置安装的要求a)节流件的安装方向应正确，孔板的圆柱形孔应迎着介质流动方向，喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。

b)节流件在管道中安装时，其入口端面应于管道轴线垂直，其偏差不得大于±1º。

节流件中心线应与管道中心线同心。

c)节流件与环室或法兰间的垫圈，其材质要根据技术规范进行选择，垫圈厚度一般为0.5-2mm，垫圈内径应比管道内径大2-3mm，使之在紧固后不致突入管道内壁。

d)环室安装后，环室中心、节流件中心和管道中心三者应同心。

夹紧环室的法兰面应为凸型，并与环室的凹槽配合。