反重力铸造技术的发展和展望
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）第一篇：铸造技术的现状发展与对策铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。
铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。
一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2004年为2242万吨，2005年估计为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。
根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。
另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨，我国估计约为20吨，相差7倍。
我国人工成本低于1美元/小时，与发达国家相差几十倍，因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。
长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。
2024年铸件项目发展计划
2024年铸件项目发展计划2024年，铸件行业将迎来新的发展机遇和挑战。
铸件作为制造业中的重要一环，在汽车、航空航天、能源等领域扮演着至关重要的角色。
在这样的背景下，制定一份科学合理的铸件项目发展计划显得尤为重要。
首先，我们要对2024年铸件行业的整体环境进行全面分析。
通过调查研究，了解市场需求、行业竞争状况、技术发展趋势等方面的情况，为后续的制定计划提供依据。
其次，在制定铸件项目发展计划时，需要明确目标和定位。
确定2024年的发展目标，包括销售额、市场份额、技术创新等方面的具体指标，并根据市场需求和公司实际情况来确定发展的定位和战略方向。
接着，要制定具体的发展计划和措施。
根据目标和定位，制定针对性强、可操作性强的发展计划，包括市场拓展、产品研发、技术升级、人才引进等方面的具体措施，确保计划的落地和实施效果。
同时，要重视技术创新和质量管理。
铸件行业是一个技术密集型的行业，要不断注重技术创新和研发投入，提升产品质量和技术水平，以满足市场需求并提升竞争力。
此外，要注重人才培养和团队建设。
人才是企业的核心竞争力，要加大对人才培养的投入，建立科学的人才培养机制，激发员工的潜能，打造高效团队，为企业的可持续发展提供有力支撑。
最后，要建立有效的监督和评估机制。
对于制定的发展计划和措施，要建立科学的监督和评估机制，及时发现问题并采取相应的调整措施，确保计划的顺利实施和达成预期目标。
综上所述，2024年铸件项目的发展计划需要全面分析市场环境、明确目标和定位、制定具体计划和措施、重视技术创新和质量管理、注重人才培养和团队建设，建立有效的监督和评估机制。
只有如此，铸件行业才能在新的一年中迎接更好的发展机遇，取得更大的成就。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种古老的制造工艺，经过数千年的发展，它已经成为现代工业中不可或缺的一部分。
随着科技的进步和工业化的发展，铸造技术也在不断地创新和完善。
本文将探讨铸造技术的发展现状和前景，并分析其在未来的应用前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术的完善传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造方法已经经过数百年的发展与完善，在工艺技术、设备设施和质量控制方面都有了很大的提升。
采用计算机辅助设计和模拟分析技术，可以使产品的质量和生产效率得到显著提高；而高强度、高耐磨的新型铸造材料的应用，也使得铸件的耐用性和性能得到了大幅提升。
2. 数字化铸造技术的应用随着信息技术的快速发展，数字化铸造技术也逐渐成为铸造行业的发展趋势。
数字化铸造技术主要包括数字化设计、数字化仿真和数字化制造等方面。
采用这些技术可以大大减少试制周期，降低开发成本，提高产品的质量和性能。
特别是在航空航天、汽车制造等领域，数字化铸造技术的应用已经成为不可或缺的一部分，为整个行业的发展带来了新的机遇和挑战。
3. 先进铸造材料的研发与应用除了铸造工艺的创新外，先进铸造材料的研发与应用也是铸造技术发展的重要方面。
随着新材料的不断涌现，具有高强度、高温性能和良好耐磨性的铸造材料得到了广泛的应用。
这些材料的使用可以大幅提高铸件的使用寿命和工作性能，促进行业的发展和升级。
4. 自动化、智能化生产技术随着机器人技术和人工智能技术的进步，铸造技术的生产过程也在向自动化、智能化方向发展。
自动化生产线的应用可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。
而智能化技术的应用则可以实现生产过程的实时监控和调整，确保产品的质量和稳定性。
这些技术的应用将会进一步推动铸造技术的发展，并有望成为未来铸造行业的主要发展方向。
二、铸造技术的发展前景1. 高新技术的应用未来铸造技术的发展方向将主要集中在高新技术的应用。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种将熔化金属经过一定工艺方式，浇铸到预先制作好的铸型中，在冷却、凝固、加工过程中，形成所需形状和性能的金属制品的制造方法。
随着工业技术的不断发展和进步，铸造技术也在不断推进。
目前铸造技术的发展主要表现在以下几个方面。
1、数控铸造技术现代化制造业随着人工智能技术的快速发展，越来越多的企业采用数控技术来生产零部件，铸造行业也不例外。
数控铸造技术能够自动化适应成型和熔炼过程，实现了铸造生产自动化和高效化，增加了产品的可控性和准确性。
2、3D打印铸造3D打印技术在整个制造业中得到了广泛的应用，而在铸造领域中，则可以采用三维打印技术实现更加复杂的铸造制品生产。
3D打印技术可以在极短的时间内实现高精度的铸模，生产出更加准确、复杂、精密的金属零部件。
3、智能化铸造技术随着人工智能和大数据的发展，铸造技术也可以实现智能化，生产过程中将数据与机器学习技术进行结合，实现铸模设计、工艺参数优化、自适应控制等功能，从而提高了铸造过程中产品的质量和效率，并且通过建立智能化数据平台，使企业可以更好地了解市场需求和竞争情况。
4、高新材料铸造技术新材料是现代工业的重要组成部分。
现代铸造技术可以通过铸造成型方法制造出各种高新材料，如高强度、高温抗氧化等特性的金属材料、纳米结构等功能材料等。
这些材料拥有更卓越的性能和广泛的应用前景，也为工业的进一步发展提供了很大的空间。
总的来说，铸造技术在不断地突破和创新，在实现产品高质量、高效率和智能化生产等方面表现出了巨大的潜力和可靠性。
同时，铸造行业也需要借助新技术和新材料，实现可持续发展。
因此，铸造技术的未来也将是充满挑战、但也充满机遇的。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究
我们来看看铸造技术的发展现状。
目前，铸造技术已经发展到了一个非常高的水平。
在传统的手工铸造基础上，出现了包括熔模铸造、压力铸造、真空铸造、注塑铸造等多种
铸造工艺。
这些新的铸造工艺不仅提高了生产效率，而且大大提高了零件的质量和精度。
在铸造材料方面，不仅传统的铁、钢、铜等金属材料仍然广泛应用，还出现了各种新型材料，如高温合金、耐腐蚀材料等，使得铸造技术的应用领域更加广泛。
我们来分析一下铸造技术的发展趋势。
数字化和自动化是铸造技术发展的重要趋势。
利用计算机辅助设计和制造技术，可以实现铸造过程的模拟和优化，进一步提高零件的质
量和生产效率。
自动化生产线的应用，可以减少人工操作，提高工作效率，降低生产成本。
绿色环保是铸造技术发展的另一个重要趋势。
环保要求的提高，促使铸造企业采取更加节能、环保的生产方式。
熔模铸造工艺可以减少能源的消耗，并且可以有效回收和利用废料。
精密铸造和多功能复合铸造也是铸造技术发展的趋势。
通过提高铸件的精度和复合材料的
应用，可以满足不同行业对于高精度、轻量化零件的需求。
让我们来展望一下铸造技术的未来发展前景。
随着国内外科技的迅猛发展和对高精度、复杂零件需求的增加，铸造技术将得到更加广泛的应用。
特别是在航空航天、汽车、电子
以及新能源等领域，对于高强度、高精度的金属零件的需求将持续增加。
这将推动铸造技
术进一步发展，提高铸件的质量和精度。
随着新材料的不断出现和应用，铸造技术还将不
断探索和发展新的工艺和方法。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
反重力技术的实现原理与进展
反重力技术的实现原理与进展反重力技术是一个非常神奇和引人注目的概念，它指的是一种能够克服地球引力的系统或装置。
虽然这种技术一开始可能听起来有些玄乎，但是许多科学家和工程师认为，它有可能成为未来科技发展的一个重大里程碑。
这篇文章将会介绍反重力技术的实现原理和最新进展。
反重力技术的实现原理反重力技术的实现原理非常复杂和多样化。
科学家和工程师已经研究出许多不同的方式来实现反重力。
下面我们将介绍其中几种。
磁悬浮：磁悬浮技术是一种能够使物体悬浮起来的技术。
这种技术的原理是利用同性相斥的磁力效应来实现物体悬浮。
当两个磁体之间存在反向的磁力时，它们会互相排斥，这样就可以使物体悬浮在空中。
引力屏蔽：引力屏蔽技术是一种利用电技术来屏蔽引力的技术。
这种技术的原理是利用电荷的特性来抵消地球引力的效应。
当两个带电体之间存在同性相斥的电荷时，它们会互相排斥，这样就可以屏蔽掉地球引力的效应。
虫洞技术：虫洞技术是一种类似于在空间里打洞的技术。
这种技术的原理是利用能量来打开通向不同空间的虫洞。
通过能量的转移和转化，就可以让物体不受地球引力的影响，从而实现反重力。
反重力技术的最新进展虽然反重力技术的实现原理非常复杂，但是科学家和工程师已经开始着手研究这种技术的应用。
下面我们将介绍一些最新的反重力技术进展。
超导材料的应用：超导材料是一种能够使电流在材料内部无阻碍地流动的特殊材料。
科学家和工程师已经开始利用超导材料来实现反重力。
通过将超导材料嵌入到悬浮装置中，就可以实现物体的悬浮。
光学操控技术：光学操控技术是一种利用光束来操纵物体的技术。
科学家和工程师已经开始研究如何利用光束来实现反重力。
他们希望利用激光束和其他光学设备来操纵物体，并使其悬浮在空中。
量子力学的应用：量子力学是一种能够解释微观粒子的理论。
科学家和工程师已经开始研究如何利用量子力学来实现反重力。
比如通过量子隧穿效应，就可以让物体穿过物理障碍并悬浮在空中。
结论反重力技术是一种非常神奇和有前途的技术。
反重力铸造技术的发展和展望
【 关键 词 】 重 力 铸 造 ； 压 ； 压 ； 压 ； 展 和展 望 反 低 差 调 发
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔａ ｏ ｐ ｃ ｆ Ｃｏ ｔ ｒ ｇ ａ ｉｙ Ｃａ ｔｎ ｎ ｎห้องสมุดไป่ตู้ Ｐｒ ｓ ｅ ｔｏ ｕｎ ｅ － ｒ ｖ ｔ ｓ ｉ ｇ ＮＩ ｒｉ ｇ— ｉ ＬＩ Ｈｅ Ｕ ｎ ｂ ｎ Ｎ
【 摘
西安
７０ ３ １ ０ ２）
要 】 绍反 重 力 铸 造 （ＧＣ 技 术， 低 压 铸 造 、 压铸 造 、 压铸 造 技 术 的 工 艺原 理 、 介 Ｃ ） 对 差 调 发展 概 况 、 点 和 应 用进 行 了介 绍 ， 对 它 们 的 特 特 并
性 和适 用性 作 了 比较 ， 望 了未 来反 重力 铸 造技 术 的发 展 趋 势 。 展
１引 言 ．
低 压 铸 造 的特 点 是 金 属 液 流 动 平 稳 ， 少 卷 气 和 夹 杂 ， 很 因而 铸 件
另 缩 反 重 力 铸 造 （ ｏ ｎｅ— ａｉ ａｔ ｇ简 称 Ｃ Ｃ） 术 系 金 属 液 充 质 量 可 得 到 保 证 ： 外 铸 型 处 于 正 压 力 场 的作 用 下 ， 松 缺 陷 明 显 减 Ｃ ｕｔｒｇ ｖｔ ｃｓｉ ｒ ｙ ｎ Ｇ 技 力 可 不 填 铸 型 的驱 动 力 与 重 力 方 向 相 反 ，金 属 液 沿 与 重 力 相 反 方 向 流 动 。 少 ． 学 性 能显 著提 高 ， 浇 注 较 复 杂 、 同壁 厚 的铸 件 。 ２２差压 铸 造 差 压 铸 造 法 『，＇］ ６ ． ２３ 是 ０年 代初 发 展 起 来 的铸 造 新 ４ Ｃ Ｃ工 艺 中金 属 液 实 际上 是 在 复 合 力 的 作 用 下 充型 的 ． Ｇ 即重 力 和 外 加 它 驱 动力 。外 加 驱 动 力在 金 属 液 充 填 过 程 中 是 主 导力 ． 使 金 属 液 克 服 方 法 。这 种 方 法 源 于低 压 铸 造 ， 兼 有 低 压铸 造 和压 力 釜 铸造 的 特点 。 它 其 自身 重 力 ． 腔 内 阻力 ． 型 以及 其 它 外 力 的作 用 完 成 充 填 铸 型 。 是 由 低 压 铸 造 只 能 控 制 坩 埚 内气 体 的压 力 ，对 铸 型 所 在 的 大 气 不 能 控 制 。 正 它 下 如 于外 加 驱 动 力 的存 在 ， 使得 Ｃ Ｃ成 为一 种 可 控 工艺 ， 金 属 液 充 填 的 而 差 压铸 造 则不 同 ， 能 把 上 、 压力 罐 的压 力 同时 控 制 起来 。 果 采 Ｇ 在 在 使 使 过 程 中 ， 过 控 制 外 加力 的 大 小 可 以实 现 不 同 充 型 速 度 的 充 填 ， 足 用 减 压 法 ， 同步 进 气 结 束 后 ， 上 筒 的压 力 降 低 ， 铸 型 内外 产 生 压 通 满 型 ， 铸 就 不 同工 艺 的要 求 ； 时 ， 填 结 束 后 可 以 增加 继 续 增 加 外力 ， 铸 件 在 差 （ 内 压力 大 于 型外 压力 ）压 差 越 大 ， 型 的排 气 能力 越 强 ， 越 不 同 充 使
2024年铸造市场前景分析
2024年铸造市场前景分析引言铸造是一种传统的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
随着全球经济的快速发展和制造业的不断壮大，铸造市场正面临着新的机遇和挑战。
本文将对铸造市场的前景进行分析，并探讨其发展趋势。
1. 市场概述铸造市场是制造业的重要组成部分，涵盖了多个行业，包括汽车制造、机械制造、航空航天等。
随着工业化进程的推进，对于高质量、高精度制造的需求不断增加，对铸造产品提出了更高的要求。
2. 市场驱动因素2.1 技术进步：随着科技的不断发展，铸造技术得到了极大的改进，不仅可以实现更高的生产效率，还可生产更复杂的零部件。
技术的进步将推动铸造市场的发展。
2.2 新能源汽车：全球对环保意识的提高以及对石油资源的紧缺使得新能源汽车市场迅速崛起。
铸造技术对于新能源汽车的发展起着关键的作用，并且预计在未来几年将持续增长。
2.3 市场竞争：随着全球制造业的发展，市场上出现了越来越多的铸造企业。
这种激烈的竞争将推动铸造技术的发展，同时也为消费者提供更多选择，促进了市场的增长。
3. 市场前景3.1 市场规模：随着全球经济的发展，铸造市场的规模也在不断增加。
根据市场研究数据，未来几年内，铸造市场有望以每年百分之几的增长率稳步增长。
3.2 技术创新：随着技术的不断进步，铸造技术将实现更高的效率和更好的品质。
新材料、新工艺的应用将进一步推动铸造市场的发展。
3.3 可持续发展：环境保护已成为全球关注的焦点，铸造行业也在积极响应。
采用节能环保的生产方式和材料，将为铸造市场带来新的机遇。
4. 挑战与对策4.1 技术壁垒：由于铸造技术的复杂性，对于一些新兴企业而言，技术壁垒是其进入市场的主要障碍。
因此，加强技术研发和人才培养是铸造企业应对挑战的关键。
4.2 成本压力：铸造过程中，材料、能源和人工成本是企业的主要开支。
面对成本上涨的压力，铸造企业应通过工艺创新和资源优化来降低成本。
4.3 环保要求：环境法规逐渐严格，对于铸造企业而言，环保要求将成为发展的重要因素。
反重力铸造
造装，产品性能 差压铸造 ，而前者更具
成和效率优势叫在工
，国HICHCOCK
公司发反重力冷硬树脂精密铸造技术，利用
该技术可
整
2 mm的薄
铝合金
铸件，
薄
铸件、 类铸件、用
发
铸件、斗
铸件等，
统的
、 工艺。
铝、镁等低 合金，高温合金、钛合金等
高
化合金材料的多种反重力铸造技术
在
工 得成 用。另，铜合金小
型五金铸件反重力铸造已得
决方案 能力不
为 决国反重力铸造工艺缺乏应用技术
研究和应用不的问题，可 用下决措
施:首先,组织国 反重力铸造工艺、 、液压、
、产品应用等方面具有优势的研究和生产 单
联合体， 国反重力铸造技术、装 .
应用存在的问题，借鉴国外先进的反重力铸造技
术，用效仿、研究、再开发的思路，尽快 小与国
外 国家的差距。其次，开展特种反重力铸造技
2.1.1现状
质量
壁铝、镁 铸件是典型的高质
量要特铸，航空
匣铸件、飞
舱门铸等
具有壁（整体壁厚最小到
2 mm）、
具有多个空腔、曲面、凸台等 ）等
特点， 铸的整充型和 质量 提岀了
较的要 此外，铸不断集 和大型
方 展，铸造技术提岀前所未有的挑战。国
外
壁 铸 的特点，开展 较为 的
研究工作， 先后开 岀 多种反重力 技术， 从
下充型的铸造工艺，利用该工艺西方发国家发
发 缸体、缸盖、排气管等多种精密铸件
产品⑴。另，Aloca公司发了一种真无冒口铸
造/压力无冒口铸造(VRC/PRC)工艺。实现了“自顶
向下”的向凝固顺序，得量
中国反重力研究行业现状
中国反重力研究行业现状中国反重力研究行业是一个备受关注的领域。
尽管在公众眼中，反重力可能被视为科幻或幻想，但事实上，中国在这一领域的科研工作一直在取得积极进展。
本文将就中国反重力研究行业的现状进行探讨。
一、背景介绍反重力是指物体克服地球引力的力量，即提供抵抗自由落体运动的能力。
在理论上，反重力有可能实现飞行、悬浮和人类航天的突破。
然而，要实现这一目标需要在材料科学、能源技术和机械工程等多个学科领域取得突破。
二、中国的反重力研究机构中国反重力研究行业涉及多个机构和学术团体。
中国科学院是该领域的主要推动者之一，其旗下的一些研究所在反重力技术领域具有国际影响力。
此外，一些大学的物理、材料科学等学科也在积极开展反重力相关的研究。
中国航天工业集团作为中国航天事业的主要组织者，也在反重力技术的研究和开发上投入了大量资源。
他们致力于提高我国航天器的反重力能力，以便实现更远的太空探索。
三、中国反重力研究的重点领域中国反重力研究的重点领域主要包括以下几个方面：1. 空气动力学研究：为了实现飞行和悬浮，反重力技术需要解决空气动力学问题。
中国的研究人员正在努力研究各种飞行器的空气动力学特性，以提高其操控性能和稳定性。
2. 材料科学研究：材料科学是反重力技术的基础。
中国的科学家在研究材料的抗重力性能和强度方面取得了令人瞩目的成果。
他们利用新材料和纳米技术等手段，不断开发出更轻、更坚固的材料，以满足反重力技术的需求。
3. 新能源技术研究：反重力技术需要大量的能源供应。
中国的科研人员正在研究高效能源传输和储存技术，以满足反重力器械的能源需求。
太阳能、核能等清洁能源也被寄予厚望，认为它们具有更好的适用性和环保性。
四、成果与应用前景中国的反重力研究行业已经取得了一些显著的成果，但还有很多挑战需要克服。
目前，中国的反重力技术主要应用在航空航天领域，例如无人机和卫星的悬浮控制。
此外，一些反重力装置正在被用于科学实验和医疗设备。
在未来，反重力技术有望在交通运输、城市规划和航天探索等领域发挥更大的作用。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究1. 引言1.1 铸造技术的重要性铸造技术是实现金属制造的基础技术之一。
在现代工业生产中，金属制品广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、建筑等。
而铸造技术作为将金属材料加工成具有特定形状的工艺，为各个行业提供了不可或缺的基础制造工艺支持。
铸造技术可以实现大批量生产和快速制造。
通过铸造技术，可以快速制造出各种形状复杂的金属零部件，实现产品的大规模生产，降低生产成本，提高生产效率。
铸造技术还可以实现资源的循环利用。
在铸造生产过程中，可以将废旧金属再次回收利用，减少资源的浪费，实现循环经济的发展。
铸造技术的重要性不可低估。
它不仅是现代工业制造的基础技术，还具有很大的经济和社会意义。
随着科技的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，为各个行业的发展提供了强大的支持和保障。
1.2 铸造技术的发展历程铸造技术的发展历程可以追溯至古代文明时期，人们用火熔化金属，借助简单的模具进行制作。
随着时代的发展，铸造技术逐渐得到改进和完善。
在工业革命时期，铸造技术得到了突破性的进展，出现了蒸汽机、锅炉等大型铸件的生产。
随着现代科技的发展，铸造技术迎来了全新的发展机遇，出现了数控铸造、3D打印等先进技术，极大地提高了生产效率和产品质量。
20世纪以来，铸造技术在材料、设备和工艺方面都取得了巨大进步。
新材料的引入使得铸件的性能有了明显提升，新型设备的应用使得铸造过程更加精密和自动化，新工艺的应用使得铸造产品更加符合市场需求。
随着智能化技术逐渐成熟，铸造技术也逐渐走向智能化和自动化方向，为产品的制造和质量控制提供了更加全面的解决方案。
铸造技术的发展历程是一个不断改进和创新的过程，从古代简单的铸造工艺到现代高科技的铸造技术，铸造行业在不断追求更好的生产方式和更高的产品质量，在不断推动着铸造技术的发展和进步。
2. 正文2.1 铸造技术的现状分析铸造技术作为制造业的重要组成部分，在我国的工业生产中扮演着不可或缺的角色。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合，将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段，降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
反重力铸造装备技术的应用与发展
反重力铸造装备技术的应用与发展【摘要】利用反重力铸造工艺来铸造装备，可有效提高金属利用率，改善并确保铸件质量。
结合反重力铸造技术的应用现状，本文对反重力铸造技术在装备铸造中的应用作详细分析，并浅要探讨了该技术的未来发展趋势，得出相关结论，以供同行参考。
【关键词】反重力铸造；装备；工艺原理；应用；发展铸造技术盛行之后，反重力铸造技术在实际生产中的应用变得广泛，为装备技术的发展提供了良好条件。
反重力铸造属装备技术的一种，具有铸造成本低，铸造效率高，有效改良铸件质量等特点，可推广应用到薄壁构件生产中。
基于反重力铸造技术在装备生产中的重要性，笔者现结合反重力铸造技术特点，对反重力铸造技术的应用现状进行研究，详细内容如下。
1 反重力铸造技术的应用现状反重力铸造技术与传统重力铸造技术原理不同，它在铸造构件时所产生的驱动力刚好与构件重力方向相反，需要克服重力作用来获得铸件。
这一铸造技术在实际应用时具有充型平稳、组织性能强、不破坏铸件质量等优点，能有效保证铸件的铸造质量。
目前，反重力铸造技术主要有三种实施方法，一是低压铸造，二是差压铸造，三是调压铸造。
三种铸造方法各具特点，应用于实际生产时都能保证铸件质量，提高铸件性能。
1.1 低压铸造技术反重力铸造技术中，低压铸造的产生时间最早，20世纪10年代就已经被提出。
低压铸造技术的基本原理是利用坩埚内部气压来控制并解决充型与补缩之间的矛盾，以确保重力铸造的充型平稳性，防止铸件表面产生气孔或者夹渣，影响铸件质量。
传统重力铸造技术在具体实施时一般采用底注方法，而由于受到底注原理的影响，铸型内部温度会发生变化，温度场可能出现分布不均匀情况，进而导致冒口补缩受阻，难免会对铸件质量产生影响。
因此研究人员改良了铸造技术，利用低压铸造方法来铸造装备，利用低压铸造技术所具备气压充型原理，将铸型内的补缩通道、浇道结合到一起，形成一条通道，同时保持铸型内部温度，保持温度场分布均匀，使温度梯度与铸型内部压力梯度保持一致，成功解决了浇注和补缩矛盾。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种利用熔融金属或合金借助模具来制造金属零件的方法，是制造工业中最重要、最基础的工艺之一。
随着现代制造技术的不断发展，铸造技术也在不断创新与改进，取得了一系列重大突破与进展，拓宽了应用领域，具有广阔的发展前景。
铸造技术的发展现状主要体现在以下几个方面：1. 材料的创新：过去，铸造只能用于一些低熔点材料的制造，如铁、铜等。
而现在，随着高温合金和精细合金的研发，铸造技术可以应用于更具挑战性的材料，如钛合金、高温合金等。
2. 工艺的改进：传统的铸造工艺存在一些问题，如缺陷率高、尺寸难控制等。
针对这些问题，工程师们通过改良模具设计、优化熔炼与浇注工艺等手段，大幅度提高了产质量与生产效率。
3. 数字化技术的应用：随着计算机技术的飞速发展，数字化铸造技术（Digital Casting）逐渐成为现代铸造技术的重要组成部分。
通过数字化仿真、虚拟实验等手段，可以在减少试验成本的预测产品形态与性能，提高生产效率。
1. 3D打印技术与铸造的结合：3D打印技术的出现为铸造技术带来了巨大的变革。
通过3D打印技术，可以直接生产出复杂形状的铸造模具，并且可以根据需要调整材料的组成，提高产品性能。
3D打印技术与传统铸造技术的结合，将进一步提高产品的准确性和复杂性。
2. 精密铸造技术的发展：精密铸造技术是近年来铸造技术的研究热点之一。
通过优化模具设计、改善熔炼工艺等手段，可以制造出更精密、更高质量的铸件。
精密铸造技术的发展，将推动铸造工艺向更高端领域发展。
3. 轻质化材料的应用：在航空航天、汽车等领域，轻质化材料的需求越来越大。
铸造技术在制造轻质材料零件方面具有独特的优势。
随着轻质材料的不断研发，铸造技术将在这些领域发挥重要作用。
4. 绿色、环保铸造技术的发展：传统铸造工艺中，燃煤熔炼与浇注过程会产生大量的废气、废渣和废水，对环境造成污染。
绿色、环保铸造技术的研发势在必行。
随着环保意识的提高，绿色铸造技术将成为未来铸造行业的发展方向。
反重力铸造技术
（四）差压铸造工艺
1.充气阶段 2.压力平衡 阶段 3.升液阶段 4.充型阶段 5.保压阶段 6.互通排气 阶段
（五）差压铸造的特点
1)充型速度可以准确控制，以获得最佳充型速度。 2)铸件成形性好，表面粗糙度值低。 3)铸件晶粒细小，组织致密，力学性能高，与低 压铸造相比，铸件抗拉强度可提高1050％，伸 长率可提高2550％。 4)提高了金属的利用率，可减小冒口的尺寸或不 设冒口。 5)能用气体作为合金元素，故可往一些合金（如 钢）中溶入N2，提高合金强度和耐磨性能。 6)设备较庞大，操作麻烦。
铸件顺序凝固条件的创造 （1）浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部 位远离浇口如图所示：
金属材料工程教研室
（2）用加工余量调整铸件壁厚。
金属材料工程教研室
金属材料工程教研室
（3）改变铸件的冷却条件。
金属材料工程教研室
（四）特点
1)浇注压力和速度便于调节，适于不同材料的铸型； 2)充型平稳，对铸型冲击小，可有效控制卷气和夹 渣，防止合金氧化，有效克服铝合金针孔缺陷； 3)便于实现顺序凝固，以防止缩孔和缩松；
原理图
（三）真空吸铸工艺
1，铸型型腔真空度。因受大气压限制，不同材料
的铸件能达到的最大高度不一样。
2，结晶器侵入金属液的深度。
3，真空保持时间。
（四） 真空吸铸的特点
（1）由于结晶器内的空气压力小，减小了金属液在充型 时的吸气倾向。 （2）获得铸件的组织致密、晶粒细小、无气孔和砂眼等 缺陷，使铸件的机械性能提高。 （3）铸件不用浇口、冒口，减少了金属的消耗。 （4）生产率高，易于实现机械化和自动化。 （5）通过控制凝固时间，可以生产不同壁厚的管子。 （6）不能生产形状复杂的铸件，且铸件的内表面不光滑， 尺寸不易控制。 由于以上特点，真空吸铸主要用来生产内燃机的铜合金轴 套和铝合金锭坯。
反重力艺术感想
反重力艺术感想
"如果反重力是确实存在的，它必将改变整个世界。
”这是《简氏防务周刊》对反重力技术的评价。
那么，反重力技术到底能有什么作用呢？这项技术主要源于对重力能源的一种突破。
这种由技术突破产生的能源，早年间就被盖茨联盟命名为"突破性能源"。
尤其是在发电上面，它突破了水电、风力、核能、以及光伏发电的劣势，没有技术、工艺上的瓶颈。
最重要的是利用"突破性能源"技术的发电站投资回收期是1-2年，火电是6-7年，而一般的电站要到10年以后。
这样的投资回报率是一般电站无法比拟的。
当Daniel Smith和Cameron Buckley探索数字化艺术画廊领域时，他们看到了一些可操纵或可互动的领域。
他们并不满足于现状，决定创造一个实验性艺术空间和虚拟现实艺术档案Paper-Thin，其沉浸效果会混淆艺术作品体验中现实、物质和模拟之间的区别，可以说使这些界限变得像纸一样薄。
Smith告诉创造者项目说：“Rachael Archibald的展位需要反重力、发光的墙壁和一个像黄油一样流过地板和天花板的巨大圆石。
所有的作品都是定制安装的，在许多情况下都是为该空间创作的全新作品。
每个房间都只是一个占位符和接入点，艺术家可以按照自己的想法自由修改任何参数。
”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
２．１ 低压铸造 低压铸造是最早的反重力铸造技术， 由英国人 Ｅ．
Ｆ．ＬＡＫＥ 于 １９１０ 年提出并申请专利［１］。其目的是解决重力铸造中浇注
系统充型和补缩的矛盾。在重力铸造中为了充型平稳， 避免气孔、夹
渣， 一般都采用底注式， 因此铸型内温度场分布不利于冒口补缩。低压
铸造则巧妙地利用坩埚内气压， 将金属液由下而上充填铸型， 在低气
差压铸造的优点是基本消除了铸件气孔、缩孔和缩松等铸造缺 陷； 明显改善了铸件表表面的铸造质量； 减少了大型复杂铸件凝固时 的热裂倾向； 较低压铸造提高了补缩能力， 结晶凝固也明显减少。
保加利亚在 １９７４ 年举办的展会上展出了能生产达 １００Ｋｇ 的复杂 铝合金铸件的差压铸造设备， 标志着差压铸造工艺已经成熟。我国西 北工业大学在这方面的研究处于国内领先水平， 其自行开发研制的差 压铸造机压力罐直径超过 ２ｍ， 其有效工作面积为铸造大型复杂铸件 提供了完善的平台； 同时国内很多其他高校也相继研发了各自的差压 铸造设备， 只是在控制精度方面与国外同类设备之间存在一定的差 异， 仍待继续改进。
第三级 ｃ 层次， 所体现的功能是实时到站信息数据的间接应用；
安排； 其次， 在试验建设中出现点问题也属正常， 问题出来后顺藤摸
瓜， 找出与问题功能相对应的相关子系统（ 或模块） ， 分析问题产生之
所在杜绝后患， 也是一件好事；
４．２ 系统性管控是解决智能公交管理信息系统建设问题的主要途
径
在智能公交管理信息系统中， 公交电子站牌只是其中一个小小的
孔等铸造缺陷。
问题。总之， 差压铸造不仅能控制充型工艺曲线， 也可以控制铸型的排
２．反重力铸造技术的研究现状
气能力。如图 ２ 所示为差压铸造工作原理。
反重力铸造是 ２０ 世纪初发展起来的铸造新方法。实际生产过程
中， 根据金属液充填铸型驱动力的施加形式不同， ＣＧＣ 技术可以分为
低 压 铸 造 、差 压 铸 造 和 调 压 铸 造 等 。
１．引言
低压铸造的特点是金属液流动平稳， 很少卷气和夹杂， 因而铸件
反 重 力 铸 造 （ Ｃｏｕｎｔｅｒ－ ｇｒａｖｉｔｙ ｃａｓｔｉｎｇ 简 称 ＣＧＣ） 技 术 系 金 属 液 充 填铸型的驱动力与重力方向相反， 金属液沿与重力相反方向流动。 ＣＧＣ 工艺中金属液实际上是在复合力的作用下充型的， 即重力和外加 驱动力。外加驱动力在金属液充填过程中是主导力， 它使金属液克服 其自身重力， 型腔内阻力， 以及其它外力的作用完成充填铸型。正是由
杭州的智能公交管理信息系统建设， 规划于 ２００３ 年、起步实施于 ２００４ 年 ， 完 成 于 ２００７ 年 ， 共 安 装 ＧＰＳ 车 载 终 端 硬 件 ４８００ 余 台 ， 监 控 调 度 管 理 终 端 软 件 ３１５ 套 ， 电 子 站 牌 ４４４ 个 （ 数 据 库 开 通 ４２７ 个 ） ， 电
【关键词】反重力铸造； 低压； 差压； 调压； 发展和展望 Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ Ｐｒ ｏｓｐｅｃｔ ｏｆ Ｃｏｕｎｔｅｒ － ｇｒ ａｖｉｔｙ Ｃａｓｔｉｎｇ ＮＩＵ Ｙｉｎｇ－ ｂｉｎ ＬＩＮ Ｈｅ
（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒ ｉａｌｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ｉｎｇ ， Ｘｉ’ａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｕｎｉｖｅｒ ｓｉｔｙ ， Ｘｉ’ａｎ ７１００３２，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒ ａｃｔ】Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ Ｃｏｕｎｔｅｒ－ ｇｒａｖｉｔｙ ｃａｓｔｉｎｇ （ＣＧＣ） ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｗｈｉｃｈ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｈｅｏｒｙ， ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｓｕｒｖｅｙ， ｃｈａｒａｃｔｅｒ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ ｏｆ ｌｏｗ－ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃａｓｔｉｎｇ， ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃａｓｔｉｎｇ ａｎｄ ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ａｎｄ ｃｏｍｐａｒｅｓ ｔｈｅｉｒ ｓｐｅｃｉａｌｔｙ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｂｉｌｉｔｙ， ｍｅａｎｗｈｉｌｅ， ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｔｅｎｄｅｎｃｙ ｏｆ Ｃｏｕｎｔｅｒ－ ｇｒａｖｉｔｙ ｃａｓｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｉｎ ｔｈｅ ｆｕｔｕｒｅ． 【Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ】ｃｏｕｎｔｅｒ－ ｇｒａｖｉｔｙ ｃａｓｔｉｎｇ， ｌｏｗ ｐｒｅｓｓｕｒｅ， ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ， ａｄｊｕｓｔａｂｌｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ， ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔ
子站牌通过的公交线路 １３８ 条、稳定的公交车辆 ２４００ 辆， 已安装了 ＧＰＳ 车载终端硬件的公交线路（ 含郊区和夜班线路） ３８０ 余条线路。对 杭 州 公 交 管 内 实 现 了 线 路 、车 辆 、和 管 理 调 度 全 覆 盖 。
杭 州 的 智 能 公 交 管 理 信 息 系 统 建 设 ， 起 步 的 不 算 早 、在 国 内 实 现 全覆盖的城市， 大概是第一家， 主要是计划准备充分， 按部就班实施紧 凑。其中， 电子站牌建设的计划安排就 比 较 合 理 ， ２００４ 年 建 １６ 个 、０５ 年 ５０ 个 、０６ 年 ２００ 个 、０７ 年 ４００ 余 个 ， 可 谓 循 序 渐 进 ； 当 然 也 有 不 周 密的时候， 开始的服务器计划因功率 差 距 较 大 ， ０４ 年 １０００ 余 辆 车 几 乎全部监控失效无法调度， 由于及时分析原因调整服务器使问题很快 得 以 解 决 ； ０６ 年 系 统 中 的 问 题 多 起 来 ， 集 中 反 映 到 电 子 站 牌 上 ， 因 通 过系统分析找出问题根源， 制订解决方案或预案也使问题得到解决。 多义性不要怕出问题， 问题暴露才好解决， 以后才能稳定。
４．１ 系统性管控是解决电子站牌问题的主要途径 系统分析是找出电子站牌问题的主要方法。首先， 如前所述如果 用系统分析的方法， 电子站牌先建几个做个试验倒是可以的， 摸索经 验找出规律为之后的大批建设提供经验； 真要大批上电子站牌， 就要 看看作为后台功能与数据支持的智能公交管理信息系统的其他子系 统的运行是否稳定、功能是否完备， 待所有相关子系统的运行都正常、
３．３．３ 公交电子站牌问题是自身问题和相关 子 系 统 问 题 的 窗 口 反 映
除电子站牌外， 智能公交管理信息系统还包括 ＧＰＳ 子系统、ＧＰＲＳ 子系统、电信宽带网子系统， 计算机数据处理子系统、车载终端（ 硬件） 信号接收与发射子系统和人员配合子系统， 这些凡是同电子站牌获得 功能数据相关的子系统（ 包括电子站牌子系统本身） 中， 任意子系统的 相关功能发生故障， 都会造成电子站牌功能的缺失或瘫痪。如一辆刚 刚调入线路的公交车的数据编号， 因遗忘没有被调度员输入新线路的 数据库， 造成新线路上的公交电子站牌不能显示这辆车的到站信息； 当然电子站牌（ 硬件） 的损坏， 也会造成电子站牌显示功能的破坏；
２．３ 调 压 铸 造 调 压 铸 造 技 术是在差压铸造技术的基础上 发展而来的一种先进铸造技术， 其充型能力强， 补缩能力高， 兼 具 真 空 冶 金 效 应 。适 用 于 大 型 复
杂薄壁铸件的高品质精密铸造。
调压铸造工艺技术突破了复杂
结构铸件精密组芯技术， 解决了
精密铸造中从负压到正压的高
精度计算机控制技术及复杂铸
质量可得到保证； 另外铸型处于正压力场的作用下， 缩松缺陷明显减 少， 力学性能显著提高， 可浇注较复杂、不同壁厚的铸件。
２．２ 差压铸造 差压铸造法［２，３，４］是 ６０ 年代初发展起来的铸造新 方 法 。这 种 方 法 源 于 低 压 铸 造，它 兼 有 低 压 铸 造 和 压 力 釜 铸 造 的 特 点 。 低压铸造只能控制坩埚内气体的压力， 对铸型所在的大气不能控制。
子系统， 电子站牌的建设中都有这些问题存在， 可想而知在整个智能
公交管理信息系统建设过程中， 会发生许多问题， 这些问题解决不好，
会延长系统建设的时间、浪费系统建设的资源； 要解决好这些问题， 系
统性管控是一条主要途径， 其中包括⑴按照系统性原则做好智能公交
管理信息系统建设的实施计划； ⑵在计划的实施中保证对过程的有效
压下保持下浇道与补缩通道合二为一， 始终维持铸型温度梯度与压力 梯度的一致性， 从而解决了重力铸造中充型平稳性与补缩的矛盾， 而
图 ２ 差压铸造工作原理示意图
且使铸件品质大大提高。低压铸造由于有较高的补缩压力和温度梯 度， 有效地提高了厚大断面铸件的致密性， 这一技术至今仍被应用于 厚大断面铸件的铸造。目前， 德国 ＧＩＭＡ 公司在低压铸造方面处于世 界领先地位。低压铸造工作原理图如图 １ 所示。
控制， 随时掌握过程的情况和了解发生问题的信息； ⑶对出现的问题
进行系统 性 的 分 析 ， 提 出 解 决 问 题 、调 整 或 完 善 计 划 的 临 时 方 案 或 永
久预案， 并控制过程保证方案或预案的实施；
４．３ 杭州智能公交管理信息系统建设问题的系统性管控案例
注： ａ、ｂ、ｃ、ｄ 分别为功能层级 图二 杭州智能公交信息系统图功能层级
件无冒口浇铸技术的关键难题。 图 ３ 为调压铸造工作原理示意
图 ３ 调压铸造工艺示意图
图 １ 低压铸造工作原理示意图
图。 调压铸造的特点是： 显著提高金属液的利用率， （ 下转第 ３５５ 页）
３４５
科技信息
○科教视野○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
２００７ 年 第 ２９ 期
于外加驱动力的存在， 使得 ＣＧＣ 成为一种可控工艺， 在金属液充填的 而差压铸造则不同， 它能把上、下压力罐的压力同时控制起来。如果采 过程中， 通过控制外加力的大小可以实现不同充型速度的充填， 满足 用减压法， 在同步进气结束后， 使上筒的压力降低，使铸型内外产生压
不同工艺的要求； 同时， 充填结束后可以增加继续增加外力， 使铸件在 差（型内压力大于型外压力）， 压 差 越 大 ， 铸 型 的 排 气 能 力 越 强 ， 就 越 不 一较大力的作用下凝固， 提高金属液的补缩能力， 降低缩孔、气孔和针 易形成侵入性气 孔 ， 当 然 ， 选 择 铸 型 内 外 压 差 的 大 小 不 能 只 考 虑 排 气