落料拉深复合模设计讲解

课程设计说明书

课程名称：冲压工艺与模具设计题目名称：落料拉深复合模设计班级：级班姓名：

学号：

指导教师：

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20

目录

零件图

一、零件冲压加工工艺性分析---------------------- 3

1、毛坯尺寸计算------------------------------------ 3

2、判断是否可一次拉深成形-------------------------- 3

3、确定是否使用压边圈------------------------------ 4

4、凹凸模圆角半径的计算---------------------------- 4

5、确定工序内容及工序顺序-------------------------- 4

二、排样图和裁板方案------------------------ 4

1、板料选择---------------------------------------- 4

2、排样设计---------------------------------------- 4

三、工艺参数的计算

1、工艺力计算-------------------------------------- 6

2、压力机的选择------------------------------------ 6

四、模具设计

1、模具结构形状设计-------------------------------- 7

2、模具工作尺寸与公差计算-------------------------- 7

五、工作零件结构尺寸和公差的确定

1、落料凹模板-------------------------------------- 8

2、拉深凸模---------------------------------------- 9

3、凹凸模------------------------------------------ 9

六、其他零件结构尺寸

1、模架的选择-------------------------------------- 9

2、凹凸模固定板的选择------------------------------ 10

3、磨柄的选择-------------------------------------- 10

4、卸料装置---------------------------------------- 10

5、推荐装置的选择-------------------------------- 11

6、销、钉的选择---------------------------------- 11

7、模具闭合高度的校核 ---------------------------- 11

七、参考目录-------------------- 11

零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235 材料厚度：1mm

学号尾数为0：落料模

学号尾数为1，3，5：第一次拉深模

学号尾数为2，4，6：第二次拉深模

学号尾数为7，8，9：落料拉深复合模

一、零件冲压加工工艺性分析

材料：该冲裁件的材料 1Cr18Ni9Ti 是不锈钢，拉深强度和剪切强度较高。

零件结构：该制件可近似看做圆筒形有凸缘浅拉深件，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。

模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。

尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按 尺寸的公差。

查公差表可得工件基本尺寸公差为：

50

0.16

68

00.19

12

00.11

1．毛坯尺寸的计算

（ 1）选取修边余量

d 凸 /d=68/50=1.36，按课本上表 2-32 查表得 δ=3.5 （2）计算

凸缘部分实际尺寸 dt dt=d 凸 +2δ=68+2 3.5=75

（3）预定毛坯直径 D （按几何表面积相等原则） 由于板厚小于 1mm ，故可直接用工件图所示尺寸计算，不必用中线尺寸计算。 D= d t 2

4（h 12

dh 2） ，其中 h 1=86 862

252

=3.71，

故 D= 752

（4 3.712

50 12）=89.89，预定毛坯直径为 90mm 。

2. 判断是否可一次拉深成形

t

100 0.5

100 0.56 ， d t /d=1.5 ， D 90

可成形。

3. 确定是否使用压边圈

毛坯相对厚度 t

100 0.56 ，查课本上表 2-44 可知，此处需采用压边圈。 D

4. 凹凸模圆角半径的计算

凹模圆角半径：

r 凹=0.8（D d ）t 0.8 （90 50）0.5 3.58 ，故 r 凹取 4mm 。 凸模圆

角半径：

r 凸=（ 0.6~1）r 凹=（ 0.6~1） 4=2.4~4，故 r 凸取 3mm 。 5. 确定工序内容及工序顺序

冲压件的工序性质是指冲压件成形所需的各种工序种类如冲孔、

几何形状可直观确定，当工序较多时，不易确定。 分析该零件的形状可知其基本冲压工序 为落料、拉深、切边。由于板料厚度为 0.5mm ，比较薄，拉深后坯料外圆变

相对高度

h h 1 h 2 dd

3.71 12

0.31 50 查课本上表 2-37 得第一次拉深的最大相对高度为 0.57~0.70，相比可

知， 次拉深便

IT11 级确定工件 落料等， 由冲压件的