华电能源电厂煤场增设挡风抑尘墙混凝土基础施工方案
挡风抑尘墙施工组织设计
挡风抑尘墙施工组织设计一、施工目标挡风抑尘墙是为了减少施工现场扬尘污染和风力对施工工艺的影响而建设的，对保护环境和保障施工质量具有重要意义。
本施工组织设计的目标是在合理控制施工成本的基础上，提高施工效率，确保挡风抑尘墙的安装质量，保护周边环境，避免施工造成的污染和对周边居民的影响。
二、施工准备工作1.组建施工队伍：根据施工规模和要求，组建专业的挡风抑尘墙施工队伍，确定队伍的数量和人员配置。
2.购买设备材料：根据挡风抑尘墙的设计要求，采购所需的设备和材料，包括钢筋、钢架、护栏板等。
3.制定施工计划：根据项目进度和挡风抑尘墙的工艺要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工方法、施工时间等。
三、施工人员组织和分工1.施工队伍组织：施工队伍应由一名队长负责，根据实际情况分配合理的人员配备，并确保施工安全和施工质量。
2.施工人员分工：根据施工方法和工艺要求，将施工人员划分为钢架安装组、护栏板安装组、挡风抑尘墙连接组等，各组成员的数量和职责应明确。
四、施工工艺和流程1.打地基：根据设计要求，在施工现场进行地面平整和钢筋埋设工作。
2.安装钢架：根据钢架的尺寸和数量，进行钢架的组装和安装工作。
3.安装护栏板：根据设计要求，将护栏板连接在钢架上，确保牢固和平整。
4.连接挡风抑尘墙：通过连接件将挡风抑尘墙的各个单元连接在一起，形成整体。
5.防腐处理：在安装完成后，对挡风抑尘墙进行防腐处理，增加其使用寿命。
五、施工安全与质量控制1.安全措施：施工现场应设立明显的施工标识，进行必要的警示和管控措施；施工人员应进行必要的安全培训，佩戴必要的安全防护用品。
2.质量控制：施工过程中应严格按照设计要求进行施工，检查钢架、护栏板和连接结构的质量，保证挡风抑尘墙的安装质量。
六、施工进度控制1.施工计划的执行：确保施工按照计划执行，严格控制施工进度，提前解决可能影响进度的问题。
2.施工记录的保存：对施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、施工进度等，以便后期追溯和评估。
防风抑尘墙施工方案
防风抑尘墙施工方案1. 引言在现代社会的工业化进程中，工地施工过程中经常伴随着大量的粉尘产生。
这不仅给施工人员的健康带来威胁，还对周边环境产生了污染。
为了解决这个问题，防风抑尘墙应运而生。
本文将介绍防风抑尘墙的施工方案，以帮助施工人员有效控制粉尘扩散。
2. 施工材料与工具在进行防风抑尘墙的施工前，需要准备以下材料和工具：•棚架：用于支撑防风抑尘墙。
常用的材料有钢管和木材。
•防风抑尘网：用于阻挡粉尘扩散。
常用的材料有聚丙烯材料。
•基础固定件：用于将棚架固定在地面上。
常用的固定件有地脚螺栓和封地堵。
•电钻和螺丝刀：用于固定棚架和防风抑尘网。
3. 施工步骤步骤一：选定施工位置根据施工现场的实际情况，选定适合设置防风抑尘墙的位置。
通常选择工地边缘或易受风吹动的区域。
步骤二：确定棚架布置方案根据选定的施工位置，确定棚架的布置方案。
根据实际需要，可以选择单排、双排或多排的布置方式。
同时，要确定棚架的高度和距离。
步骤三：安装棚架根据确定好的布置方案，安装棚架。
首先使用电钻在地面上钻孔，然后将固定件（如地脚螺栓）插入孔中固定。
接着，将棚架的支撑杆插入固定件中，并使用螺丝刀将其固定。
步骤四：安装防风抑尘网在安装好的棚架上方，铺设防风抑尘网。
根据需要，可以根据墙面尺寸现场切割合适的防风抑尘网，并使用螺丝刀将其固定在棚架上。
步骤五：检查和调整在完成防风抑尘墙的施工后，需要进行检查和调整。
确保每块防风抑尘网与棚架的连接处都牢固可靠，无松动现象。
同时，检查整个防风抑尘墙的稳定性，并根据需要进行调整。
4. 安全注意事项在进行防风抑尘墙的施工时，需要注意以下安全事项：•使用工具时要注意安全操作，避免对自己或他人造成伤害。
•在搬运和安装材料时要注意人手协同操作，避免出现意外情况。
•在安装棚架和防风抑尘网时，要确保牢固可靠，以防止在施工过程中的意外脱落。
5. 结论防风抑尘墙是一种有效控制施工粉尘扩散的设施。
通过正确的施工方案和操作，可以有效地降低施工现场粉尘对环境和人员的影响。
煤场防风抑尘方案
煤场防风抑尘方案1. 简介煤场是煤炭储存和装卸的场所，由于煤炭的颗粒细小，容易被风吹散，造成空气污染和环境问题。
本文将介绍一种煤场防风抑尘方案，以解决煤场风沙扬尘问题。
2. 方案概述本方案主要采用以下措施来实现煤场的防风抑尘：•强化场地管理•搭建风网•实施封闭存储•喷洒抑尘剂•植被绿化下面将详细介绍每一项措施。
3. 强化场地管理煤场防风抑尘的第一步是强化场地管理。
管理人员需要定期巡检场地，确保场地的平整清洁，没有积尘和垃圾。
同时，采取相应的措施防止煤炭的堆放过高和堆放不稳，确保煤堆的稳定性。
4. 搭建风网搭建风网是一种有效的防风抑尘措施。
可以在煤场的周边搭建高度适当的风网，来阻挡外部风沙对场地的影响。
风网一般采用钢结构，可以牢固地固定在地面上，起到有效的风沙防护作用。
5. 实施封闭存储煤场的封闭存储是防风抑尘的重要措施。
可以在煤场的存储区域建立围墙或罩棚，将煤炭围封起来，防止风沙的侵蚀。
在围墙或罩棚的入口处设置密封门，确保煤炭仓内外的空气流动分离。
6. 喷洒抑尘剂喷洒抑尘剂是一种常用的防风抑尘手段。
可以在煤堆上方设置喷洒设备，定时喷洒抑尘剂，降低煤炭的扬尘情况。
抑尘剂可以有效地吸附煤炭表面的颗粒，形成一层保护膜，防止风沙的飞扬。
7. 植被绿化植被绿化是一种自然的防风抑尘措施。
可以在煤场周围种植适应当地气候条件的绿化植物，如灌木和草坪，形成自然的防风屏障。
植被可以有效地吸附风沙颗粒，降低煤场的风速，减少煤炭的扬尘。
8. 结论通过综合使用强化场地管理、搭建风网、实施封闭存储、喷洒抑尘剂和植被绿化等措施，可以有效地实现煤场的防风抑尘。
这将改善环境质量、减少空气污染，并提升煤场的工作环境。
相关管理单位可根据实际情况选择合适的方案，并加强监督和管理，以确保方案的实施效果。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案为了有效防止建筑施工期间产生的风沙和扬尘对周边环境以及施工人员的影响，我们制定了挡风抑尘墙施工方案。
本方案旨在通过建立临时性围护措施，有效减少风沙和扬尘的产生和传播，保障施工安全和环境卫生。
一、施工区域划定及风沙分析为了确保施工区域的安全和环境保护，我们首先需要明确施工区域的范围。
根据工程规划和实际施工要求，我们划定了施工区域，并进行了风沙分析。
通过分析气象数据和当地气候情况，我们确定了风口、风速和风向等关键参数，为后续的施工工作提供有力依据。
二、围护措施设计基于风沙分析结果，我们设计了一套完善的围护措施。
具体包括以下几个方面：1. 挡风抑尘墙布置根据施工区域的实际情况和路线走向，我们合理布置了挡风抑尘墙，形成封闭式施工现场。
挡风抑尘墙采用防风网和围护板相结合的方式，确保围护效果的同时，保持通风性能，避免对施工人员的不利影响。
2. 风沙预警系统为了及时了解施工现场的风沙情况，我们安装了风沙预警系统。
该系统通过实时监测风速、风向和扬尘情况等参数，及时发出预警信息。
同时，我们还配备了专业的应急处理措施，一旦发生风沙暴，能够迅速采取相应措施，保护施工现场和人员安全。
3. 道路硬化为了减少施工现场周边道路的尘土飞扬，我们对道路进行了硬化处理。
通过铺设沥青或水泥混凝土路面，降低了尘土的生成和飞扬，确保周边环境的清洁和安全。
4. 定期清洁在施工期间，我们将定期进行清洁作业，保持施工现场的清洁和整洁。
包括清理工地积尘、清扫道路、定期更换风沙抑制设施等，确保施工现场环境符合相关要求。
三、施工过程管理为了确保挡风抑尘墙施工方案的有效实施，我们将严格按照以下管理要求进行操作：1. 培训教育在施工前，我们将对施工人员进行挡风抑尘墙施工方案的培训教育，确保他们了解方案内容和要求，并能正确操作和使用相关设备和工具。
2. 监测检测在施工期间，我们将定期对施工现场进行监测检测，包括风速、扬尘浓度、空气质量等技术参数的监测。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言挡风抑尘墙作为一种常见的环境控制设施，被广泛应用于建筑工地、公路、矿山等场所，以减少风沙和扬尘对周围环境和工作人员的影响。
本文档旨在介绍挡风抑尘墙的施工方案，包括施工准备、材料和工具、施工步骤等内容。
2. 施工准备在进行挡风抑尘墙施工之前，需要进行充分的准备工作，以保证施工的质量和效果。
2.1. 确定施工区域首先，需要确定挡风抑尘墙的施工区域。
根据现场环境和需要，确定施工区域的位置和大小，并对可能存在的障碍物进行评估和处理。
2.2. 清理施工区域在施工区域进行施工之前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清除杂物、垃圾和大块的土石，确保施工区域的平整和清洁。
2.3. 制定施工计划制定详细的施工计划，包括施工时间、分工和工序等。
根据实际情况合理安排施工人员和所需材料，确保施工的有序进行。
3. 材料和工具3.1. 材料挡风抑尘墙施工所需的主要材料包括：•长方形钢管或方管•钢丝网•打包带•土石或混凝土•厚塑料薄膜3.2. 工具挡风抑尘墙施工所需的主要工具包括：•铁锹•锤子•镐•手锯•扳手•订书机和订书针•拉线•梯子根据施工规模和实际情况，可以适当增减所需工具和材料。
4. 施工步骤4.1. 安装桩基根据设计要求，在施工区域的边缘挖掘合适的深度和直径的坑，并将钢管或方管插入坑中，保证固定稳固。
通过水平仪和测量仪器进行调整，确保桩基的平整和垂直度。
4.2. 搭建钢丝网框架使用钢丝网和铁丝将桩基连接起来，形成挡风抑尘墙的框架。
根据实际需要，可以对钢丝网进行剪裁和焊接，使其符合所需尺寸和形状。
4.3. 固定钢丝网及安装塑料薄膜在钢丝网框架上固定钢丝网，并在钢丝网上方覆盖厚塑料薄膜。
使用打包带将钢丝网和塑料薄膜固定在一起，确保其坚固和牢固。
4.4. 处理边缘和连接部位在挡风抑尘墙的边缘和连接部位，使用打包带和订书机等工具固定和加固，以增加其稳定性和耐久性。
4.5. 处理地面将土石或混凝土填充施工区域的底部，以加强挡风抑尘墙的固定性。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言随着煤炭行业的发展，煤场已成为煤炭储运的重要环节。
然而，由于煤场处在开阔区域，常年遭受着强风的吹袭，给煤炭储存和运输工作带来了很大的困扰。
为此，需要对煤场进行挡风墙的施工，以减轻强风对煤炭储存和运输工作的不利影响。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案。
2. 施工目标煤场挡风墙的施工目标是减轻强风对煤炭储存和运输工作的影响，保障煤炭储存的质量和安全，提高煤炭运输的效率。
3. 施工原则•选择适合的材料：挡风墙应选用坚固、耐候性好的材料，如混凝土、钢结构等。
材料应具备良好的抗风性能。
•合理设计结构：挡风墙的设计应合理，具备一定的高度和厚度，以达到减轻强风对煤场的影响的效果。
•基础牢固稳定：挡风墙的基础应经过合理的设计和加固，确保墙体的稳定性。
•施工过程安全可靠：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的保护措施，确保人员和设备的安全。
4. 施工步骤4.1 方案制定在施工前，需要进行方案制定，包括挡风墙的设计和结构参数的确定。
方案制定应根据具体的煤场情况进行，考虑煤场的地理位置、气候特点等因素。
4.2 地基处理挡风墙的基础是施工的关键，首先需要对地基进行处理。
地基处理包括清理地面、加固地基等工作，以确保挡风墙的基础牢固稳定。
4.3 材料准备根据挡风墙的设计要求，准备相应的材料。
常用的材料包括：混凝土、钢结构等。
在材料准备过程中，要注意材料的质量控制，确保施工的质量。
4.4 施工作业挡风墙的施工作业包括：测量、标定、砌筑等。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4.5 完工验收施工完成后，需要进行完工验收。
验收内容包括：挡风墙的高度、厚度、平整度等。
如果存在问题，及时进行整改。
5. 施工注意事项•施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
•施工前要对现场进行清理，确保施工的顺利进行。
•施工人员要具备一定的专业知识和技能，严格按照施工方案执行。
•施工过程中要做好施工记录，方便后续的完工验收和问题处理。
电厂煤场防风抑尘网 施工方案
平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案编制：二零一零年八月平煤能化集团坑口电厂煤场防风抑尘网施工方案一、防风抑尘网简介1、防风抑尘网又称挡风抑尘墙或挡风墙是由挡风板、钢结构支撑和混凝土基础组成，同时可附加1~2米的挡料挡墙和钢架上的照明灯具。
挡风板上有一定数量的开孔，挡风板的材质可分为金属和非金属。
在金属挡风板中，又由于基材的不同可以分为碳钢板、镀锌板、镀铝锌板、不锈钢板、铝镁合金板等等；非金属的有手工玻璃钢、机械加工玻璃钢、高分子复合材料等等。
高分子主要就是化学原料加工的。
钢结构支撑主要可以分为桁架结构和螺旋球网结构。
桁架结构又可分为空间桁架和平面桁架，其连接方式有焊接和螺栓连接。
螺旋球网结构的连接方式为螺旋球连接。
钢结构支撑的根据所见项目地的气候条件（主要是50年一遇风压、最大风速）进行结构的设计。
在钢结构支撑中，桁架形式是首选，因为螺栓球网结构有可能因为风的振动，使连接的螺栓球松动。
基础为钢筋混凝土基础。
根据上部结构的大小及力矩进行设计。
2、挡风墙抑尘墙的简单原理挡风墙是利用空气动力学原理，按照实施现场环境风洞实验结果加工成一定几何形状、开孔率和不同孔形组合挡风抑尘墙，使流通的空气（强风）从外通过墙体时，在墙体内侧形成上、下干扰的气流以达到外侧强风，内侧弱风，外侧小风，内侧无风的效果，从而防止粉尘的飞扬。
挡风抑尘墙由独立基础、钢结构支撑、挡风板三部分组成。
料堆起尘分为两大类：一类是料堆场表面的静态起尘；另一类是在堆取料等过程中的动态起尘。
前者主要与物料表面含水率、环境风速等关系密切，后者主要与作业落差，装卸强度等相关联。
对于散料堆场，只有外界风速达到一定强度，该风力使料堆表面颗粒产生的向上迁移的动力足以克服颗粒自身重力和颗粒之间的摩擦力以及其他阻碍颗粒迁移的外力时，颗粒就离开堆垛表面而扬起，此时的风速就称为起动风速。
根据露天料堆粉尘扩散规律的试验研究，料堆起尘量与风速之间的关系如下所示：Q=a（V—V0）式中：Q……………..堆料起尘率V……………..风速V0……………起尘风速a………………与粉尘粒度分布有关的系数n……………….指数(n>1.2);从式可以看出料堆起尘量Q与风速差(v-v0)的高次方成正比。
挡风抑尘墙设计施工方案
挡风抑尘墙设计施工方案1. 引言挡风抑尘墙是一种用于减少风力对建筑物、道路等区域产生的风尘扩散影响的结构设施。
本文将介绍挡风抑尘墙的设计和施工方案，以确保其能够有效地减少环境风尘污染，提供一个舒适的环境。
2. 设计要求挡风抑尘墙设计的要求如下：1.减少风尘扩散：挡风抑尘墙应能够有效地减少风力对室外区域的风尘扩散，保护人员及建筑物的安全。
2.适应不同环境：挡风抑尘墙的设计应能够适应不同地域及气候条件，确保其稳定性和耐久性。
3.良好的视觉效果：挡风抑尘墙的外观设计应美观大方，与周围环境相协调，以提升整体的视觉效果。
3. 设计方案3.1 墙体材料选择挡风抑尘墙的墙体材料应具备以下特点：•高强度：抗风能力强，能够承受较大的风力作用。
•耐候性：具有良好的耐候性，能够适应不同气候条件下的使用。
•防腐蚀性：具有一定的抗腐蚀性，以延长墙体的使用寿命。
•隔音性：具备一定的隔音效果，减少外界噪音对室内的影响。
常用的挡风抑尘墙材料有钢板、铝合金板、玻璃等。
根据实际需求和预算情况，选择合适的材料进行墙体构建。
3.2 墙体结构设计挡风抑尘墙的结构设计应合理、稳定，并满足以下要求：•墙体高度：根据风尘扩散情况和挡风要求，确定合适的墙体高度，通常建议高度不低于1.5倍的风尘源的高度。
•基础设计：根据实际承载力和土壤条件，设计合适的基础结构，确保墙体的稳定性。
•支撑结构：墙体应考虑合适的支撑结构，增强稳定性，并可根据需要进行增强。
3.3 外观设计挡风抑尘墙的外观设计旨在提升整体的视觉效果，与周围环境相协调。
根据实际需求和美观要求，可采用以下设计方法：•颜色选择：选择与周围环境相协调的颜色，使挡风抑尘墙融入自然景观。
•艺术装饰：考虑在墙体上添加艺术装饰，例如壁画、雕塑等，以增加视觉效果。
3.4 挡风抑尘效果评估设计完成后，应进行挡风抑尘效果的评估，以确保设计方案的有效性。
评估方法可包括风洞试验、数值模拟等，通过测量风速、颗粒物浓度等指标进行评估。
挡风抑尘墙施工方案
一、工程概况1、某电厂储煤场挡风抑尘墙工程防风抑尘网工程，设计高度为地面上11米，下部为1.5米高挡煤墙。
本工程有，一场挡风墙长度为500米，地下均有喷淋管道，故开挖时需场有人指导必要时以人工开挖。
且煤场地势均有一定高差，要求抑尘墙随地势均设计为11米，施工时要根据现场实际情况进行察堪。
（具体设置见初步设计图）。
2、储煤场挡风抑尘墙采用钢筋混凝土基础、钢桁架结构。
3、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低煤场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为天。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备两名具有丰富施工经验的工程师分别负责土建基础及钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
组织机构详见框图2、施工组织及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为土建钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
工程防风抑尘墙施工方案
工程防风抑尘墙施工方案一、前言工程防风抑尘墙的建设是为了减少工程施工过程中的风蚀和扬尘对环境的影响，保护施工现场周边环境和周边居民的生活环境。
本施工方案旨在规范工程防风抑尘墙的施工过程，确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作1. 设计方案审批：施工前需提前准备好工程防风抑尘墙的设计方案，并通过有关部门的审批。
2. 材料采购：根据设计方案确定工程所需材料，提前采购，并确保材料的质量符合要求。
3. 现场测量：确定工程防风抑尘墙的具体位置和尺寸，进行现场测量并标定位置。
三、主要设备和材料1. 设备：搅拌机、钢筋切割机、电焊机、起重机、压路机等。
2. 材料：水泥、砂、碎石、钢筋、抗风网、固定件等。
3. 安全设备：安全帽、工作服、手套、防尘口罩、安全带等。
四、施工流程1. 地基处理：对施工地基进行平整和夯实处理，保证工程基础的牢固稳定。
2. 钢筋加工：根据设计要求，对防风抑尘墙所需的钢筋进行切割、焊接和加工处理。
3. 基础浇筑：根据设计方案要求，对防风抑尘墙的基础进行混凝土浇筑，确保基础的牢固和稳定。
4. 立柱安装：根据设计方案要求，将预先加工好的钢筋立柱按要求设置在基础上，并用水泥浆固定。
5. 砌筑墙体：将砂、水泥、碎石等按照比例混合制成砌筑砂浆，用于砌筑墙体。
6. 固定抗风网：在墙体外侧固定安装抗风网，确保墙体的抗风能力。
7. 碾压道路：对施工现场周围的道路进行碾压处理，减少扬尘和风蚀。
8. 清理整理：施工结束后，对工程现场进行清理整理，保持周边环境整洁。
五、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制：对材料和施工工艺进行严格把关，确保工程质量符合设计要求。
3. 环保要求：施工过程中要注意减少扬尘和减少二次污染，确保周边环境的清洁和整洁。
4. 现场管理：对施工现场进行严格管理，保持工程现场的整洁和安全。
六、施工后验收1. 完工验收：对已完成的工程防风抑尘墙进行验收，检查是否符合设计要求和规范要求。
挡风抑尘墙施工方案
挡风抑尘墙施工方案1. 引言在工地施工过程中，常常会产生大量的扬尘和飞沙，严重影响了周边环境和工人的健康。
为了解决这个问题，我们决定在工地周边建设挡风抑尘墙。
本文档将详细介绍挡风抑尘墙的施工方案。
2. 设计原则挡风抑尘墙的设计应符合以下原则：•有效抑制扬尘和飞沙的传播；•耐久耐用，能够承受复杂的气象条件；•安装简便，方便维护和移除；•美观大方，与周边环境相协调。
3. 施工材料挡风抑尘墙的主要施工材料包括：•钢管：用于搭建墙体骨架的支撑；•高密度聚乙烯网：用于覆盖在钢管骨架上，起到阻挡扬尘和飞沙的作用；•具有耐候性的绑扎材料：用于固定钢管和聚乙烯网。
4. 施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸根据工地的实际情况，确定挡风抑尘墙的施工位置和尺寸。
通常情况下，挡风抑尘墙应设置在离施工区域较近的位置，并且能够有效地遮挡扬尘和飞沙。
步骤二：搭建墙体骨架使用钢管搭建墙体骨架。
根据挡风抑尘墙的尺寸和高度要求，选择适当的钢管规格和长度，并使用绑扎材料将钢管连接固定在一起，形成墙体骨架。
步骤三：安装聚乙烯网将预先剪裁好的高密度聚乙烯网覆盖在墙体骨架上，并使用绑扎材料将其固定在钢管上。
确保聚乙烯网完全覆盖墙体骨架，并且无松动部分。
步骤四：维护墙体结构定期检查挡风抑尘墙的结构，并进行维护。
如果发现聚乙烯网有损坏或钢管松动的情况，及时修复和固定，确保挡风抑尘墙的稳固性和防护效果。
步骤五：移除挡风抑尘墙在施工完毕后，根据实际需要，可以将挡风抑尘墙进行移除。
使用工具拆解墙体骨架，并将聚乙烯网卸下，清理和整理施工现场。
5. 安全注意事项在挡风抑尘墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套等；•施工区域应划定安全范围，确保其他人员不会受到伤害；•施工过程中应慎重操作，避免发生事故。
6. 结论挡风抑尘墙的施工是有效控制扬尘和飞沙传播的重要手段，可以保护周边环境和工人的健康安全。
通过遵循本文档提供的施工方案和安全注意事项，可以顺利搭建出高效、耐用的挡风抑尘墙。
挡风抑尘墙施工方案
一、工程概况1、某电厂储煤场挡风抑尘墙工程防风抑尘网工程，设计高度为地面上11米，下部为1.5米高挡煤墙。
本工程有，一场挡风墙长度为500米，地下均有喷淋管道，故开挖时需场有人指导必要时以人工开挖。
且煤场地势均有一定高差，要求抑尘墙随地势均设计为11米，施工时要根据现场实际情况进行察堪。
（具体设置见初步设计图）。
2、储煤场挡风抑尘墙采用钢筋混凝土基础、钢桁架结构。
3、本施工组织设计是根据甲方提供的图纸和当地环境地理现状设计，考虑当地风力，挡风抑尘墙安装后可有效降低煤场的扬尘污染，达到相关环保要求。
二、施工目标1、工期目标：根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为天。
2、质量目标：合格3、安全目标：杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于2‰。
4、环保及文明施工目标：注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。
三、施工布署：1、组织机构本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。
为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，配备施工经验丰富的管理人员现场指挥，具有多年施工经验的施工队伍现场施工，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备两名具有丰富施工经验的工程师分别负责土建基础及钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。
施工队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有施工队伍。
施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。
组织机构详见框图2、施工组织及施工顺序说明：本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为土建钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。
煤场挡风墙施工方案
煤场挡风墙施工方案1. 引言挡风墙是在煤场内用来阻挡风沙的一种设施，其设计和施工方案地区性较强，需要考虑当地气候和煤场特点等因素。
本文将介绍煤场挡风墙的施工方案，包括设计原则、材料选择、施工步骤等内容。
2. 设计原则在设计煤场挡风墙方案时，需要考虑以下几个原则：•高度和长度：挡风墙应具有足够的高度和长度，以有效阻挡风沙的侵袭。
根据煤场的实际情况，结合当地气候和风沙情况进行综合考虑。
•材料选择：挡风墙的材料选择应考虑到其耐风沙、抗腐蚀和维护成本等方面。
常见的材料包括钢板、玻璃钢等。
•基础结构：挡风墙的基础结构应坚固稳定，能够承受强风的冲击。
通常采用混凝土基础，同时可以考虑增加加强筋等措施。
3. 材料选择根据煤场挡风墙的设计原则，常用的材料选择包括以下几种：•钢板：钢板具有高强度、防风沙效果好等优点，能够适应大多数煤场的需求。
同时，钢板安装方便，维护成本较低。
常用的钢板厚度为4mm至6mm。
•玻璃钢：玻璃钢具有良好的绝缘性能，可避免静电积聚。
其表面光滑，对风沙的阻隔效果较好。
适用于电力煤等对静电敏感的煤种。
•其他材料：根据实际需求，还可以考虑使用混凝土、纤维板等材料进行挡风墙的构筑。
4. 施工步骤4.1 挡风墙布局确定根据煤场的大小和布局要求，确定挡风墙的位置和布局。
可以通过编制详细的施工图纸，明确挡风墙的长度、高度和间距等参数。
4.2 基础施工按照挡风墙的设计要求，进行基础施工工作。
包括挖掘基坑、铺设基座、浇筑混凝土等步骤。
基础施工需要保证基础的牢固稳定，以确保挡风墙的稳定性。
4.3 挡风墙结构搭建根据设计方案，安装挡风墙的结构。
对于钢板挡风墙，使用螺栓将钢板固定在基础上，并进行适当的加固。
对于玻璃钢挡风墙，按照设计要求进行浸渍和固化工艺。
4.4 补充附件安装根据需要，安装挡风墙的附件。
例如，安装防护网、照明设备等，以提高安全性和实用性。
4.5 完善细节工作进行挡风墙的检查和修整工作，确保其表面平整、无缺陷、无锈蚀等。
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华电能源XXXXX电厂煤场增设挡风抑尘墙混凝土基础施工方案尚风科技项目管理中心1.1施工前的准备工作：（1）工程开工前，施工单位应认真领会施工图及有关施工文件，摸清原有建筑设施、公用管线和施工现场与条件，制定施工方案。
在此基础上提出劳动力，材料供应和施工机具的配备计划，有效地指导和组织施工。
（2）检查施工机械、原材料进场情况，进行进场前安全教育及现场交底。
1.2 施工测量及定位放线：（1）校正所用测量仪器：对现场使用的全站仪、水准仪、长钢卷尺等进行一次严格的校验和校正，若有不符合要求的仪器，必须进行校正方可使用，保证测量时量值的准确性与灵敏度。
（2）标高传递：首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。
利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在构筑物边上。
用水准仪、塔尺测出基底标高。
1.3 测量放线（1）首先根据监理工程师交给的各网点控制测量资料进行复测，并做好标记和保护。
（2）对所设的各轴线高程控制边桩，做好定期复测工作，以确保控制点的精度，其施工放样及水准测量均应符合测量规X和设计图纸要求。
（3）地面以下施工放线采用投点法，即在基坑内放出各种轴线及细部尺寸，作为支模、钢筋绑扎、检查核实校正的依据。
在浇筑基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及细部尺寸的施工控制线，并弹线注明。
1.4基础工程1.4.1土方开挖（1）施工准备土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。
（2）主要机具挖土机械有：挖掘机、自卸汽车。
一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
（3）作业条件a.土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。
b. 构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
采用机械开挖，人工配合的方法进行。
现场先用挖掘机开挖，堆放在沟槽两边2.5m以外，高度不得超过1.5m。
多余土方运至甲方指定地点。
c. 土方开挖到设计负标高后，原土方不允许挠动，并进行扦探，间距2.6米、探深1.8米、采用梅花点布置，经验槽后西沙填空。
d. 开挖基础坑时必须做好安全措施，防止围墙及周边建筑设施倒塌、设备管道损坏，如果发生此类问题由投标方负责修复、赔偿。
e. 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。
基础清底完毕后，及时组织建设单位、XX、质检等部门验收，合格后立即进行混凝土垫层施工。
f. 开挖出来的土方应作及时清理。
先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。
多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
1.4.2工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段平均下挖修边和清底成品保护（1）土方开挖开挖时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.开挖基坑时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
在机械施工挖不至的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（2）修帮和清底在距坑底设计标高50㎝坑壁处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。
最后清除坑底土方。
坑底修理铲平后，进行质量检查验收。
（3）成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不能撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
施工中如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。
（4）土方回填回填区按20cm分层洒水碾压，其压实系数不得小于设计要求。
填土前，应对基础进行清理，将其表面的浮皮、粉尘、油污等用风枪吹扫干净，在填筑时，应洒水湿润，边铺土边夯实。
土方填筑前，应会同有关方面进行碾压试验，以确定施工参数（最优含水量、碾压遍数、铺土厚度、压实干容重等），用以指导施工。
回填土每层至少振夯两遍，振夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉；对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时找平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
土方回填在相对两侧或四周同时进行。
基础底部原状土夯实，压实系数不小于0.9。
1.4.3混凝土垫层施工(1)基坑开挖完毕，经监理工程师、甲方代表、质检站、XX等单位联合验收合格后方可进行垫层施工。
(2)基面清理：采用人工清扫的方法，除去基坑内的杂物，专人负责，专人检查。
(3)混凝土采用商品混凝土，混凝土强度为C10。
混凝土浇筑时做好取样工作。
将混凝土拌和物运至工作面，采用平面振动器密实，木抹子抹平，铁抹子压光三遍，按规X要求留置试块。
每100M3混凝土留置同条件试块2组，标养1组。
(4)现场由施工员、质量员跟班作业，严把质量关。
垫层施工1.4.4模板工程：(1)施工工艺流程：弹线复核→翻样校对→支模→平台支模→清理杂物→验收→拆模(2)主要施工质量技术措施，模板及其支架必须符合下列规定：a.保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确；b.具有足够的强度，钢度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求，模板接缝应严密，不得漏浆。
d.质量要求模板及支撑系统要有足够的强度、刚度和稳定性，模板接缝不大于2.5毫米。
允许偏差（毫米）(3)模板拆除：a.模板拆除顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重板，后拆承重模板。
b.拆模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理，拆钢模要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后应立即清理干净，板面涂隔离剂，不用的按规格分类码放整齐。
c.混凝土达到设计强度后，填写模板拆除检验批质量验收记录，报监理工程师检查验收签字，然后拆模。
(4)质保措施：模板安装完应校核，校核无误后再固定，拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及模板要及时运走、清理，模板要逐块传递，不得抛掷。
(5)质量控制要点弹线翻样校对；支模；轴线尺寸及垂直度；拆模(6)分项质量目标:合格1.4.5钢筋工程本工程的钢筋施工应按《混凝土结构工程施工质量验收规X》中GB50204—2011的规定及要求进行。
(1)原材料进场钢筋进场时应附有厂家的质量证明书和产品检验合格报告。
进场后由项目质检员及材料员、保管员联合进行检验，对钢筋的外观、出厂质量证明书和检验报告单进行核验。
并且按规定及时取样复试，并填写原材料检验报告。
所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。
如果进场时没有质量证明证件，项目技术员及试验人员均可以拒绝钢筋进场。
钢筋进场后，由项目经理部材料员与钢筋下料员联合清点数量，现场按根数计算吨位，并且由保管员按计划发料单填写领发材料记录发放钢筋。
不得不计数量，随意使用钢筋。
钢筋原材料码放场地应该符合场地的平面布置，并且要求码放整齐一致。
(2)钢筋试验钢筋进场后，项目试验人员应该依据保管员提供的进货数量和技术人员提供的使用部位，依据钢筋复试的具体要求及时进行复试，对于钢筋的见证取样在所有的复试取样中要均匀，不要集中。
对于本工程钢筋的复试，一定要注意取够试件的组数，不得出现组数不够而后补的现象。
(3)钢筋加工钢筋下料断料前，应该由技术人员统筹考虑裁料办法，长短结合，提高钢筋的利用率，尽量少出废头，避免由于下料问题造成钢筋的浪费，加工时按照料单统一配料成型，钢筋半成品加工好后，分规格、型号用绑绳捆好，标识牌注明钢筋型号及使用部位，分区堆放。
为保证现场整洁，钢筋原材料只需要保证下一区段的够用即可，不能一次下多，下料用的钢筋应该平直，无局部曲折。
钢筋加工的直径、形状、尺寸必须符合料单的要求，钢筋表面应该洁净、无损伤、无油渍等污物，直料钢筋的长度偏差不得超过3mm。
弯折角偏差不超过2度。
箍筋的单边长度偏差不得超过2mm。
1.4.6混凝土工程：(1)采用商品混凝土浇筑工艺作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→混凝土浇筑及振捣→养护(2)作业准备：a.浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。
如果使用木模板时应浇水使模板湿润。
b.对商品混凝土的质量检查要求：根据《混凝土结构设计规X》坍落度抽检每车一次；坍落度控制为180±20，入模温度≥10度。
混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
c.现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。
混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
每1003混凝土同条件2组，标养1组。
d.搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
(3)泵送混凝土施工a.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值X围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
e.泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(4)混凝土浇筑的一般要求a基础要求一次浇筑，不留施工缝。
混凝土强度应满足设计图纸要求。
b.使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
c.浇筑混凝土应连续进行。