污水处理系统使用管理规定QRH02.008-(修复的)

污水处理系统使用管理规定

1.目的

明确责任，规范管理与操作，保证污水按规定收集，污水处理系统安全正确使用，确保污水处理后达标排放。

2．适用范围

本规定适用于公司有毒有害污水产生、收集及其处理过程的控制和污水处理系统的操作管理。

3．职责

3．1 公司安环部部长负责对系统运行管理工作的检查、考核与监督，并对其总体结果负责。

3．2 各生产车间及仓库等部门的主管负责各自污水收集点的控制管理，严格控制污水的产生量。

3．3 机电设备组负责污水处理系统的维护保养及检修。

3．4 污水处理系统实行管理专人负责制，由机电设备组指派专人负责其日常操作管理。4．管理规定

4．1 公司各部门生产操作中有毒有害物料滴漏擦洗或药污器具清洗形成的污水必须经污水收集池收集并经专用管道排放入调节池。发生意外特殊情况必须立即报告防毒安全副组长，并全力采取切实可行的措施，确保有毒污水收集入调节池不外泄。

4．2 悬浮剂一楼污水先排入三级沉降池沉降，并定期将污水泵入调节池，池底沉降物回收再利用。

4．3 污水收集点水龙头均上锁控制，其钥匙分别由乳油、悬浮剂、可湿粉车间主管管理。车间污物需集中时间清洗，并严格控制污水产生量。

4．4 露天污水池上加有盖板，管理专人应每天检查盖板是否盖好，防止雨水和杂物进入污水池。

4．5 污水处理系统管理专人每天上、下午对系统运行情况各巡检一次，并作好巡检记录。当调节池收集的污水量达到池容量的80—90% 时，须及时按《农药厂污水处理系统使用操作及维护规程》的规定进行处理，保证处理后的废水达到排放要求，同时防止污水过满未及时处理而溢出造成污染事故。

4．6 各生产车间每天定时清理各自所辖污水收集池内的沉降物及隔离栅栏，防止收集

排放管道堵塞。

5．检查、考核与处理

5．1 厂防毒安全副组长要经常对整个污水收集、处理系统的运行管理情况及效果进行检查，发现异常或因责任人员失职而造成的事故要及时进行处理。

5．2 污水系统管理纳入各级有关责任人员的工作绩效考核程序进行考核。

5．3 专项工作考核由分管厂领导对各级责任人员进行单项考核。对其在污水系统管理工作中的成绩与不足给予评价，对出现责任事故者，确定需承担责任的类型及程度，经安全主任审核，安全领导小组组长批准。

5．4 对专项工作管理卓有成效者，给予专项奖。专项奖由厂防毒安全副组长提出，安全领导小组组长批准颁发。

5．5 有下列情形之一者，处责任人或责任部门主管30元/次罚款。

（1）因污水收集点水龙头未上锁而造成污水过量排放的；

（2）不按规定盖好池盖板的。

5．6 有下列情形之一者，处责任人或责任部门主管20元/次罚款。

（1）有毒污水不按规定进入污水收集点；发生意外情况不及时报告并处理的；

（2）不按规定定时清理各自污水收集池的。

5．7 管理专人不按使用操作规程进行操作，影响处理效果或造成污染事故的，视情节处责任人

10—30元/次罚款。

6．支持性文件

Q/RH03·020-2000东莞市瑞德丰化工有限公司企业标准《农药厂污水处理系统使用操作及维护规程》。

农药厂污水处理系统使用操作及维护规程

1．目的

规范污水处理系统的使用操作及维护保养工作。

2．适用范围

适用于瑞德丰农药厂污水处理系统的使用操作和维护保养。

3．处理工艺

3．1 工艺流程

3．2 工艺过程简述

农药水特点是水量小，有机物浓度高，含有一定的印油，其废水色度亦较高。

印油比重较轻，易于用浮选法去除。经气浮处理后的废水有机物浓度较高，其可生化性一般或较差，采用A/0工艺可获得较好的处理效果。废水通过本系统处理后，出水达到《GB8978-1996》标准中的第二类污染物一级排放标准。

加压水泵启动运行后，提供高压高速水流，通过射流器吸入空气并溶于水中，形成溶气水。溶气水经释放器骤然减压后释放出大量微细气泡，污水中的悬浮物在附着大量气泡后比重下降，浮至水面而被除去。

SBR反应器是将厌氧、好氧（曝气）、沉淀、污泥回流和污泥再生集于一体的新型活性污泥生物处理法。SBR反应器操作过程由进水（缺氧）、厌氧（搅拌）、反应（曝气）、沉淀（静置）、排水和待机等6个基本过程组成。为防止污泥流失，SBR反应器出水经过滤器过滤后排放，出水达标排放。排水完毕后滤池反冲洗，反冲洗水返回SBR反应器。

4．使用操作步骤及要求

本处理系统采用一体化成套设备，采用手动控制，但预留有自动控制的接口。

4．1 运行前的准备。每次开始运作时作好以下工作：

4．1．1 启动各泵前（潜污泵除外），先用手转动联轴器，确认水泵转动是否灵活。4．1．2 检查管路开通情况，保证畅通。

4．1．3按要求调配好药剂。

4．1．4检查各池水位是否正常，以防水泵空转。

4．1．5 检查进水水质是否正常。

4．2 使用操作

4．2．1 设备进污水（开提升泵）前，控制流量，启动气浮加压水泵，观察溶气水是否正常。

4．2．2 打开射流泵，关闭射流器进气阀，此时SBR处于厌氧搅拌状态。

4．2．3 溶气水正常后，打开投药阀，启动提升泵，调整好流量，设备开始进水。当设备水位达到设计水位时，提升泵停止运行。

4．2．4 设备运行至反应（好氧）阶段时，打开射流器进气阀，此时SBR反应器处于好氧曝气状态。此时可停止加压泵的运行。

4．2．5 沉淀阶段开始时，关闭射流泵。

4．2．6 排水阶段开始时，排水泵启动，当水位降至设计水位时，排水泵自动停止运行，同时启动反冲泵，对滤池进行反冲。

4．2．7 反冲结束后，启动射流泵，设备处于污泥再生和待机状态。

4．2．8 待机周期结束，开始新的处理周期。

4．3 SBR反应器运作

SBR反应器设计工作周期为12小时，其中进水（缺氧）时间为2小时，厌氧时间为3.5小时，好氧时间为4小时，沉淀、排水时间为2小时，待机时间为 0.5小时。同时可根据实际运行情况，调整SBR反应器各阶段的时间和次序达到最好的处理效果。

SBR反应器一运行周期内各阶段及水泵运行状态和过程如下（设8：00开始一个周期）：