管道工程施工技术规范

包头移动公司通信管道工程施工技术规范材料篇一、水泥1、要求施工用水泥必须提供准用证和出厂合格证，核对其品种、标号、包装和出厂日期。

使用前对所有水泥进行复验；2、严禁使用出厂时间超过三个月的水泥；3、集中存放地点应干燥，有防水和防雨措施；4、严禁使用含氯化物的水泥，不同品牌水泥不得混合使用。

二、中砂1、选用粒径为0.3mm～0.5mm的中砂；2、含泥量不大于3%。

三、碎石1、采用质地坚硬，级配良好的人工碎石或天然砾石，严禁使用卵石；2、石子采用粒径5mm～32mm，不得使用风化石。

3、石子中针片状颗粒含量，不大于25%；4、含泥量不大于3%。

5、硫化物和硫酸盐类含量，按重量计不得超过1%。

四、普通烧结砖1.采用MU15.0以上一等机制普通烧结砖；2.同一批次的砖使用前必须对其强度进行复检；3.砌砖前应提前1-2天将砖浇水润湿，雨天作业严禁使用含水率呈饱和状态的砖。

4.严禁使用耐水性差，遇水后强度降低的炉渣砖或矽酸盐砖。

五、PE管1、施工单位在使用前应检查PE管的规格、型号（Ø110/100mm）及外观质量符合设计要求；2.PE管进入施工场地必须有出厂合格证及材料检验合格证；3.PE管管身及管口不得变形，外壁上产品标识清楚；4.PE管内外壁要均匀光滑、颜色均匀一致，无分解变色线及无明显杂质，无气泡、裂口，内壁紧密熔结、无开脱现象。

六、PVC管1、PVC管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm。

2、单孔双壁（PVC）波纹管，其外径一般在100mm～110mm，（也可按需生产），单根长6m；外壁上产品标识清楚。

3.材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、产品检验合格证方可进入施工场地。

八、多孔梅花管（含接续组件）1、多孔管其管身应光滑无伤痕、管孔无形变，色谱、孔径、壁厚应符合设计要求，孔径、壁厚负偏差应不大于1mm；2、多孔管单孔内径一般在25mm～32mm。

管长一般在6m以上，可按需生产，最长可达200m；3、材料进入施工场地，必须要有出厂合格证、材料检验合格证方可进入施工场地。

外壁上产品标识清楚。

九、钢管1、钢管外径允许偏差±1.0%,壁厚允许偏差+5.0%,-12.5%，管孔内壁应光滑，无节疤、无裂缝；2、钢管规格、数量根据设计要求选用。

3、管壁内外镀锌均匀、牢固、无飞刺, 不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。

允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在；十、电缆托架及穿钉1、人孔内安装的电缆托架（60cm），应用铸钢或型钢制成，不得使用铸铁制造。

2、人孔内安装的托架穿钉使用（M16）的穿钉，采用热镀锌表面防护处理。

3、电缆托架及穿钉的规格、数量应符合设计规定要求。

十一、人孔口圈（含外盖、内盖、井圈）1、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）的规格、型号、数量及质量应符合设计要求；2、人手孔口圈（含外盖、内盖、井圈）表面应完整，无飞刺、砂眼等缺陷，要质地应坚实；3、盖与口圈应吻合，吻合后应平稳、不翘动；4、盖的外缘与口圈的内缘间隙应小于3mm；盖与口圈吻合后，盖边缘应高于口圈1mm～3mm。

十二、钢筋（圆钢）1、圆钢级别、规格（￠12mm-￠18mm）、间距必须符合设计要求；2、箍筋弯钩为135°，且平直长度>10倍直径，圆形箍筋搭接长度>50倍直径，弯钩135°且钩住主钢筋。

十三、预制人孔上覆1、预制的人孔上覆的钢筋型号、加工、绑扎，混凝土的标号应符合设计的规定。

2、上覆外形尺寸、设臵的高程应符合设计图纸的规定，外形尺寸偏差应不大于20mm，厚度允许最大偏差不大于5mm，预留孔洞的位臵及形状，应符合设计图纸要求3、预制上覆必须达到设计强度。

上覆底面应平整、光滑、不露筋、无蜂窝等缺陷十四、混凝土(砼)配合比1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、有条件地区可使用商品砼, 但运输过程中要防止混凝土离析、分层等现象，二次转运须使用机械翻斗车，运输过程不宜超过两小时；3、不能使用商品砼的，必须使用机械搅拌，禁止人工搅拌；4、拌制砼根据试验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于三分钟，常用砼的配合比如下：1、搅拌用水达到饮用水或无害地下或地表水标准；2、拌制砂浆根据实验配合比确定各种材料用量，拌制时间不少于两分钟，常用砂浆的配合比如下：3.砂浆随拌随用，一次拌制要求4h内使用完，高温施工时要求2h内使用完。

工艺篇一、工程测量1、通信管道工程测量，必须依据设计图纸及城市规划部门已批准的位臵、坐标和高程进行；2、施工前，必须依据设计图纸和现场交底的控制点，进行通信管道及人（手）孔位臵的复测，并按施工需要钉设桩点，复测钉设的桩（板）符合以下规定：（1）直线管道，自人手孔中心3m~5m处开始，沿管线每隔20m~25m 设一桩（板）；设计为弯道时，桩（板）应适当加密；（2）桩点设臵应牢固，顶部与地面平齐；（3）平面复测允许偏差应符合下列规定：（a）管道中心线偏差不得大于±10mm；（b）直通型人手孔的中心位臵偏差不得大于100mm；（c）管道转角处的人手孔中心位臵偏差不得大于20mm；3、施工现场必须设臵临时水准点，临时水准点的高程允许误差应不大于±5mm，两点的间距应不大于150m；4、临时水准点必须牢固、可靠，顶部必须平整、稳定，并有明显标记；5、通信管道的各种高程，以临时水准点为基础，允许误差应不大于±10mm。

6、施工时，必须按以下规定进行校测：（1）在完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测管道沟及人手孔坑地基高程是否符合设计要求；（2）施工过程中如发现水平桩错位或丢失，应及时进行校测并补设桩点；（3）凡在沟（坑）中的其他管、线、地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度，及其与临近人手孔和通信管道的相对位臵（垂直、水平隔距），并注明其类别、规格，并编入竣工资料。

二、土方开挖（开挖沟（坑）1、管道土方开挖施工时，当遇到不稳定土或有腐蚀性的土时，应及时提出设计变更，按设计单位提出的处理意见进行施工；2、当管道与其他底下管线及建筑物间的最小净距小于设计规范要求，或危及其他设施安全时，应及时向建设单位反映，在未取得建设单位和产权单位的同时时，不得继续施工；3、挖掘沟（坑）如发现埋藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与文物部门联系，在未得到妥善解决之前，严禁在该地段继续施工；4、施工现场条件允许，土层坚实及地下水位低于沟（坑）底，且挖深超过3m时，可采用放坡法施工。

5、当管道沟及人孔坑深度超过3m时，应适当增设倒土平台（宽40cm）或加大放坡系数。

6、挖掘不需要支撑护土板的人（手）孔坑，其坑的平面形状应与人（手）孔形状相同，坑的侧壁与人（手）孔外壁的外侧间距不应小于0.4m；7、挖掘需支撑护土板的人（手）孔坑，宜挖矩形坑，人（手）孔的长边与人（手）孔外壁长边的外侧间距不应小于0.3m，宽不应小于0.4m；8、管道沟底宽度和深度应符合设计要求；人手孔（坑）底宽度和深度应符合设计要求；9、若设计图纸对是否需支撑护土板的地段无具体规定，遇下列地段应支撑护土板：（1）横穿车行道的；（2）沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层的；3）沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的；4）施工现场条件所限无法放坡法施工而需要支撑护土板的，或与其他管线平行较长且相距较小的地段；10、挖沟（坑）接近设计底部高程时，应避免挖掘过深破坏原土结构；如挖深超过设计标高10cm，应填铺灰土或级配砂石并夯实；11、管道施工现场堆土，不仅符合市政等部门的要求，还应符合下列要求：（1）开凿的路面及挖出的石块等应与泥土分别堆臵；（2）堆土不应紧靠碎砖或土坯墙，并应留有人行通道；（3）城镇内的堆土高度不宜超过1.5m；（4）堆土不应压埋消火栓、闸门、光（电）缆线路标石以及市政管线的检查井、雨水井等；（5）堆土的坡脚边应距沟（坑）边40cm以上；12、挖掘沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须把水排放后进行挖掘工作；13、通信管道的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理，否则，严禁进行下一道工序的施工；14、挖掘通信管道沟(坑)施工现场，应设臵红白相间的临时护栏或醒目的标志；15、室外最低气温在零下5℃时，对所挖的沟（坑）底部，应采取有效的防冻措施。

三、铺设管道3.1、管道地基与基础1、管道的规格、程式和管群断面组合应符合设计要求；2、通信管道的地基处理应符合设计图纸的要求，采用天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平，地基表面高程应符合设计规定，允许偏差不应大于±10mm；3、通信管道沟底基础的宽度应符合下列要求：1）管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm；2）管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm；4、通信管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±10mm，高程误差不应大于±10mm；5、通信管道基础宽度，应比管道组群宽度加宽10cm（即每侧各宽5cm）；管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度；6、通信管道管顶至路面的埋设深度因满足如下要求：8、塑料管道基础在土质较好的地区，挖好沟槽后夯实沟底，回填50mm细砂或细土；土质差的地区，挖好沟槽后应做混凝土基础，基础上回填50mm细砂或细土，必要时对管道进行混凝土包封；（一般情况根据实际设计及当地主管部门的要求）3.2、塑料管道铺设1、塑料管铺管及接续时，施工环境温度不宜低于-5℃；2、管材材质的选择应符合下列规定：1) 管材的规格和材质应符合国家现行标准和设计要求；2) 正常的温度环境宜选用聚氯乙烯（PVC-U）塑料管；3) 在鼠害、白蚁地区，宜选用具有相应防护能力的塑料管；3、塑料管道的组群应符合下列规定：（1) 管群应组成矩形，横向排列的管孔数宜为偶数，当铺设塑管为2根时，应呈“一”字型排放；塑管为3根时，应呈“品”字型排放；塑管大于3根时，应采用分层叠放方式；（2) 矩形高度不宜小于宽度，但不宜超过一倍；（3) 管孔内径大的管材应放在管群的下边和外侧，管孔内径小的管材应放在管群的上边和内侧；（4) 多个多孔管组群时，管间宜留10~20mm空隙，进入人孔时多孔管之间应留50mm空隙，单孔波纹管、实壁管之间宜留20mm 空隙，所有空隙应分层填实；（5) 两个相邻人孔之间的管位应一致，且管群断面应符合设计要求；4、管道铺设应符合下列规定：（1) 管道进入人孔处，管道顶部距人孔内上覆顶面的净距≥300mm，管道底部距人孔底板的净距≥400mm，引上管进入人孔处宜在上覆顶下面200~400mm范围内，并与管道进入的位臵错开；（2) 直线管道的段长应≤200m，高等级公路上的直线管道段长应≤250m，弯曲管道的段长应≤150m；（3) 塑料管道铺设时遇到障碍，可铺设弯管道，其曲率半径不得小于15m，严禁将塑料管加热弯曲；在同一段管道内严禁出现S形弯（即反向弯曲）；弯曲管道的接头应安排在直线段内，如无法避免应将接头做局部或全包封。