第十章 零件图
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
2.假想画法 为了表示某个零件的运动极限位置，或部件与相邻部件的装 配关系，可用双点画线画出其轮廓，如图7用双点画线表示手柄 的另一个极限位置。 3.展开画法 为了表达传动系统的传动关系及各轴的装配关系，假想将各 轴按传动顺序，沿它们的轴线剖开，并展开在同一平面上。这 种展开画法在表达机床的主轴箱、进给箱、汽车的变速箱等装 置时经常运用,展开图必须进行标注，如图8所示 。
第十章零件图及装配图
二、全部尺寸－－ 零件图中的尺寸，应采用形体分析法确定零件 各部分的形状大小及相对位置，齐全、清晰、合理地标注 全部定形尺寸和定位尺寸，以及有关公差。
ø32
6
62
ø50 ø70
1\5 ø26 13
30
54
ø14
5
1\5
ø25
657Biblioteka ø321104×M8
ø52
ø68
均布
第十章零件图及装配图
第十章零件图及装配图
4.简化画法 在装配图中，零件的工艺结构，如圆角、倒角、退刀槽等细 节可省略不画。装配图中的标准件可采用简化画法，如图5 ⑤ 所示。若干相同的接组件，如螺栓接等，可只画一组，其余用 点画线表示其位置，如图5 ⑦所示。 5．夸大画法 在装配图上，对薄垫片、小间隙、小锥度等，允许将其适当 夸大画出，以便于画图和看图，如图图5 ⑥所示。
第十章零件图及装配图
4.外形尺寸（总体尺寸） 表示机器或部件整体轮廓大小的尺寸，即总长、总宽和总高。 它为包装、运输和安装时所占的空间大小提供了依据。如图2 中总长160、总宽120、总高 65+Ф110/2。 5.其他重要尺寸 如零件运动的极限尺寸，主要零件的重要尺寸，如图8-2中 两齿轮的中心距40 、110螺孔距底面高65、Ф110等均为重要 尺寸。 以上五类尺寸并不是孤立的，有的尺寸具有几种含义。因此 在标注装配图的尺寸时，不是一律都要将上述五类尺寸注齐， 而是依具体情况而定。
第十章尺寸链
i 1
2、封闭环公差：
T0 L Ti
i 1
m
3、封闭环中间偏差：
0 i
i 1
m
中间偏差：上、下偏差的平均值。
T0 ES 0 0 2 4、封闭环极限偏差： EI T0 0 0 2
5、封闭环的极限尺寸
L0 max L0 ES0 L0 min L0 EI0
由上述公式总结：
1）封闭环公差最大，故工艺中选最不重要的尺寸
作封闭环 2）装配中当封闭环公差确定后，组成环越多则每 一环公差越小，故设计应满足：最短尺寸链原则。
校核计算举例
校核计算的步骤是：根据装配要求确定封闭环；
Hale Waihona Puke 寻找组成环；画尺寸链线图；判别增环和减环； 由各组成环的基本尺寸和极限偏差验算封闭环 的基本尺寸和极限偏差。 例1、如图a所示的结构，已知各零件的尺寸： 0 0 A1=30 0.13 mm，A2=A5=5 0.075 mm， 0 0.18 A3=43 0.02 mm，A4=3 0.04 mm设计要求间隙 A0为0．1～0．45mm，试做校核计算。
2、按几何特征及空间位置分类
1） 长度尺寸链——全部环为长度的尺寸链 2） 角度尺寸链——全部环为角度的尺寸链 3）直线尺寸链—— 全部组成环平行于封闭 环的尺寸链。 4）平面尺寸链—— 全部组成环位于一个或 几个平行平面内，但某些组成环不平行于 封闭环的尺寸链。 5） 空间尺寸链——组成环位于几个不平行 平面内的尺寸链。
校核计算举例
解（l）确定封闭环为要求的间隙 A0；寻找组成环并画尺寸链
线图（上图b）；判断A3为增环，A1、A2、A4和A5为减环。 （2）封闭环的基本尺寸 A0＝A3—（A1+A2+A4+A5）=43 —（30+5+3+5）=0 0.45 即要求封闭环的尺寸为0 0.10 mm 。 （3）计算封闭环的极限偏差 ES。＝ES3—（EI1+EI2+EI4+EI5） ＝ +0 ． 18— （ —0 ． 13—0 ． 075—0 ． 04—0 ． 075 ） =+0．50 EI。＝EI3—（ES1+ES2+ES4+ES5） ＝＋0．02mm—（0＋0＋0＋0）mm＝＋0．02mm （4）计算封闭环的公差 T。＝T1+T1+ T2+T3+T4 +T5 =0．13＋0．075十0．16＋0．075十0．04=0．48mm 校核结果表明，封闭环的上、下偏差及公差均已超过规定范 围。
机械制图与计算机绘图(10.2)--第十章展开图及焊接图
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号表示焊缝横剖面形状、 辅 法，助符供号参考说明。对焊缝的辅助要求。表 10—1 列出了几种基本符号，辅助符号和焊缝尺寸符号及其标注方 图 10引—出17线所一示般。由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，一条为虚线)组成，画法如
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
机械制图10零件图
2.2
零件结构分析举例
底板 长圆孔 螺栓孔 部分圆柱 凹槽Ι 凹槽Ι
圆锥角 倒角 半圆孔Ι 半圆孔Ι 凹槽ΙΙ 凹槽ΙΙ 半圆孔ΙΙ 半圆孔ΙΙ 凹槽ΙΙΙ 凹槽ΙΙΙ
(1)半圆孔:用于支撑下轴衬. 半圆孔:用于支撑下轴衬. (2)半圆孔ΙΙ:减少接触面和加工面. 半圆孔ΙΙ:减少接触面和加工面. ΙΙ (3)凹槽Ι:保证轴承盖与底座的正确位置. 凹槽Ι 保证轴承盖与底座的正确位置. (4)螺栓孔:用以穿入螺栓. 螺栓孔:用以穿入螺栓. (5)部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. 部分圆柱:使螺栓孔壁厚均匀. (6)圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. 圆锥台:保证轴衬沿半圆孔的轴向定位. (7)倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. 倒角:保证下轴衬与半圆孔Ι配合良好. (8)底板:主要用来安装轴承. 底板:主要用来安装轴承. (9)凹槽ΙΙ:为了保证安装面接触良好并减少加工面. 凹槽ΙΙ:为了保证安装面接触良好并减少加工面. ΙΙ (10)凹槽ΙΙΙ:为容纳螺栓孔并防止其旋转. 10)凹槽ΙΙΙ:为容纳螺栓孔并防止其旋转. ΙΙΙ (11)长圆孔:安装时放置螺栓,便于调整轴承位置 11)长圆孔:安装时放置螺栓, (12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用. 12)凸台:起着减少加工面和加强底板连接强度的作用.
以轴承座为例,说明如何选择它的表达方案 以轴承座为例, 主视图: 主视图:表达轴承底座的形体特征和各组成部分的相对位 采用半剖视图表达螺栓孔,长圆孔(通孔)及凹槽ΙΙΙ 置.采用半剖视图表达螺栓孔,长圆孔(通孔)及凹槽ΙΙΙ 的长度和深度. 的长度和深度. 俯视图:表达底座,螺栓孔,长圆孔, 俯视图:表达底座,螺栓孔,长圆孔,凸台和部分圆柱 的形状. 的形状. 左视图:采用阶梯剖,用全剖视图表达凹槽ΙΙΙ的宽度和半 左视图:采用阶梯剖,用全剖视图表达凹槽ΙΙΙ的宽度和半 ΙΙΙ 圆孔Ι ΙΙ的结构形状 的结构形状. 圆孔Ι,ΙΙ的结构形状. 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了. 采用这三个视图就把轴承底座内外结构表达清楚了.
零件图
零件图的内容零件的结构分析 表达方案的选择零件图尺寸的合理标注零件图上的技术要求典型零件图例分析看零件图的方法和步骤螺纹 零件的测绘零表达零件的图样称为零件图。
它是制造和检验零件的依据。
件图零件图的内容1．图形用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简便地表达此零件的结构形状。
2．尺寸用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相互位置的大小。
3．技术要求用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求。
4．标题栏用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。
零件图示例零件的结构分析零件结构分析方法零件的结构分析示例常见的零件工艺结构零件结构分析方法零件的结构分析就是从设计要求和工艺要求出发，分析零件不同结构的功用。
1.从设计要求方面看，零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、配合、连接、安装和定位等功用，这是决定零件主要结构的依据。
2.从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件局部结构的依据。
3.从实用和美观方面看，不仅要求产品能使用，而且还要求经济、美观等，要从美学的角度来考虑结构形状。
零件的结构分析示例示例1减速器从动轴结构分析零件的结构分析示例示例2减速器底座结构分析铸造示意 零件上的铸造结构 倒角的画法和尺寸注法 退刀槽的画法 铸件壁厚要均匀 过渡线画法 例2过渡线画法 例1 零件上的机械加工结构常见的零件工艺结构沉孔的加工点击播放螺纹螺纹基本知识螺纹的要素螺纹的规定画法螺纹的标记螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。
外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。
内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。
车外螺纹车内螺纹螺纹基本知识加工螺纹的方法和工具示例攻丝演示螺纹的牙顶和牙底在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。
工程制图 第10章 零件图
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、合理标注尺寸应注意的事项
1、注意尺寸标注的形式
链状式尺寸标注
坐标式尺寸标注
综合式尺寸注法
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
cb cd
正确！
错误！
3 、避免出现封闭的尺寸链
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后，想象 出泵体的形状。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装板 的端面。
宽度方向是泵体前 后对称面。
高度方向是泵体的 上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
⒉ 选择主视图
零件的安放 位置
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、合理标注尺寸应注意的事项
1、注意尺寸标注的形式
链状式尺寸标注
坐标式尺寸标注
综合式尺寸注法
2、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度和 配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
cb cd
正确！
错误！
3 、避免出现封闭的尺寸链
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。
综合分析后，想象 出泵体的形状。
4、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基 准，然后找出主要尺 寸。
长度方向是安装板 的端面。
宽度方向是泵体前 后对称面。
高度方向是泵体的 上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工 时必须保证。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
⒉ 选择主视图
零件的安放 位置
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
添加辅助视图
机械制图习题集-第七版-课后答案
2024/6/1
45
P31 5-3（2） 已知正圆锥的SO，锥顶为S，底圆直径为40mm ,用换面法 作出该圆锥的投影。
2024/6/1
46
P32 5-4（1）完成六棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
47
P32 5-4（2）完成正四棱柱被截后的三面投影。
2024/6/1
48
P33 5-5（2）作出正平面P与圆环截交线的正面投影。
2024/6/1
34
3-3（2）作△ABC外接圆圆心K的投影。
c2
b2
b1
b’
a2
a’ X
k’ b
k
a
2024/6/1
a1
三
c
角 形
1
内
c’
B
O
C
的
中
c
垂 线
35
3-4（1）求直线AB与CD的公垂线EF。
C点到AB的公垂线
e’ e1
f
1
c1
d1 ZAB
a’
X
ZA
a
a1’ ZA
c’ f’
ZC d’
ZD
c
d
b’
ZB e
f
b
2024/6/1
c1’ f1’
d1’
ZB
b1’
e1’
36
V2
Q2'
W1
Q1'' P1''
3—4（2）求出两相交 平面P与Q之间的夹角。
θ
P2'
P'
P''
W1
V
Q''
Q'
机械制图与计算机绘图-第十章 展开图及焊接图
基本符号 箭头线
辅助符号(凹面) 焊缝长 断续焊缝间隔
条
四条相 基准线 尾部符号 同焊缝
焊缝的代号标注（举例）
16
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的基本符号及标注示例
名称
符号
图示法
标注方法
形焊缝
V形焊缝
单边V形 焊缝
角焊缝
点焊缝
17
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的辅助符号及标注示例（续）
第十章 展开图及焊接图
第十章 展开图及焊接图
目录
10.1 展开图 10.2 焊接图
2
机械制图与计算机绘图
10.1 展开图
将立体表面按其真实形状和大小，依次连续地摊平 在一个平面上，称为立体表面的展开。
由展开所得到的图形，称为立体表面展开图（简称 展开图）
3
机械制图与计算机绘图 3
10.1 展开图
a）对接 b) 角接 c) T形接 d) 搭接
14
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
1. 焊缝的图示法
一、焊缝代号
可见焊缝
可见焊缝
不可见焊缝
a)对称焊缝
b) 单边焊
焊缝在视图及剖视（断面）中的画法
不可见焊缝
15
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
2. 焊缝的代号标注
焊缝高
补充符 号(周围 焊缝)
圆弧上截取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……Ⅷ等点，使ⅠⅡ=12、ⅡⅢ=23……；把所得各
点与S连接起来。 ④ 在展开图上的每一素线上截取切口以上相应素线的实长，得A、B、
C……等点；将所求各点依次圆滑连接即得。
6
机械制图与计算机绘图 6
工程制图(第四版)第10章 零件图-85页PPT文档资料
键槽、销孔等。 表达方法：采用规定画法或如实绘出，再辅以尺寸标注。
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
3、工艺结构 为确保加工和装配质量而设计的微小结构。 表达方法：采用移出断面、局部放大图来表达。
常见的工艺结构有两大类： 铸造工艺结构和机械加工工艺结构
三、零件上常见的工艺结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在
铸造表面相交处均应以圆角过渡。当两相交表面之一经过
切削加工，则应画尖角。
铸造圆角
缩孔
裂缝
加工后成尖角
2.起模斜度
为便于取模，铸件壁沿起模方向应设计出起模 斜度。斜度不大的结构，通常可按其小端尺寸简化 画出图形。
起模斜度
简化画图
3.壁厚均匀过渡
为避免铸件冷却时，由于冷却速度不一致而产生裂纹和 缩孔，在设计铸件时，其壁厚应尽量均匀一致，不同壁厚间 应均匀过渡。
aa12
b
c（f）
ed
a1、a2——粗糙度高度参数 代号及其数值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、 表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或 波纹度（ μm ）；
在上述三个符号的长边上均可加 一横线；用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆， 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求。
（3）分析零件的制造过程和加工方法、加工状态。
2、选择主视图 （1）选择零件的安放位置和投射方向 加工位置（对于加工位置多数不变）
安放位置
工作位置（对于加工位置多变而工作位置不变）
将零件旋转放正，按其自然位置安放（对于运动件）
投射方向：形状特征原则
（2）选择主视图的表达方法 要根据零件的内外形状的复杂程度以及是否对称来选择合适
第一节 零件的基本知识 第二节 零件图的基本知识 第三节 零件的视图选择 第四节 零件图的尺寸标注 第五节 零件图中的技术要求 第六节 读零件图
机械制图教材零件图基础ppt课件(零件图的作用、内容、表达、选择和尺寸标注、表面粗糙度、极限与配合)
05
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
极 限 与 配 合
一、零件的互换性概念 互换性——在已加工的一批零件中，不经挑选和辅助加工任取一件都能顺利装配使用，并能达到规定的技术要求，零件具有这种性质就称零件具有互换性。二、极限与配合的概念 零件的实际加工尺寸是不可能与设计尺寸绝对一致的，因此设计时应允许零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的零件之间能形成一定的松紧关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配合”的概念。
4. 箱体类零件
小 结
学习零件表达方案的选择； 零件尺寸标注的基本原则；3. 典型零件的分类及其及表达方案的选择。
03
零件的结构工艺性简介
一、零件上常见的合理结构
1.铸造圆角
为防止铸造砂型落砂，避免铸件冷却时产生裂纹，在铸造表面相交处均应以圆角过渡。
铸造圆角
加工后成尖角
缩孔
裂缝
⑴ 零件的重要尺寸（指影响零件工作性能的尺寸，有配合要求的尺寸和确定各部分相对位置的尺寸）要直接标注。如轴承座零件图中，主视图上定位尺寸32、100以及左视图中的配合尺寸32等就是重要尺寸。
2.零件尺寸标注的一般原则
（3）尺寸标注要便于加工、便于测量。
（2）不要注成封闭尺寸链 下图(a)中注出了总长和各端长度A、B、C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图(b)的形式。
0.8 0.4 0.2
精铰，磨削抛光等
要求较高的接触面，转动和滑动速度较高的接触面。如齿轮的工作面，导轨表面，主轴轴径表面，圆锥销孔表面
0.1 0.05 0.025 0.012 0.006
研磨，超级精密加工等
要求密封性能较好的表面，转动和滑动速度极高的接触面。如精密量具表面，气缸内表面及活塞环表面，精密机床主轴轴径表面等
机械制图零件图
直线度
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
大学机械制图复习题资料练习题及答案解析
大学机械制图复习题资料练习题及答案为（易错题解析）-一、填空题（每空1分）第十章零件图练习题1. 允许尺寸变动的两个极限值称为极限尺寸。
2. 形状和位置公差简称为形位公差3. 主视图的投影方向应该能够反映零件的主要形状特征。
尺寸4. 配合有基孔制和基轴制两种基准制。
配合分成间隙配合、过渡配合和间隙配合三类。
5. 公差带是由标准公差和基本偏差两个要素组成。
基本偏差确定公差带位置，标准公差确定公差带大小。
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于大批量生产的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于小批量或单件生产的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于产品转产较频繁的零件图上。
7. 形位公差的框格用细实线绘制，分成两格或多格。
8. 按作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。
9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 H 符号表示，其基本偏差值为下偏差0。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 h 符号表示，其基本偏差值为上偏差0。
10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
11. 外螺纹的规定画法是：大径用粗实线表示；小径用细实线表示；终止线用粗实线表示。
12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用螺柱连接。
13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按不剖形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画两条线。
14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义梯形螺纹，公称直径40，双线螺纹，螺距14mm，导程7mm，左旋，公差带代号8e，外螺纹，长旋合长度15. 模数大，齿距大，齿厚、齿高也随之增大，因而齿轮的承载能力增大。
16. 螺纹的旋向有左旋和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。
17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制，齿根线画成粗实线。
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应使主视图尽可能反映零件的主要加工位臵或在
机器中的工作位臵
加工位臵：是按零件在主要加工工序中的装夹位臵选取主视 图，主视图与加工位臵一致是为了制造者看图方便。 工作位臵：是指零件在机器或部件中工作时的位臵。
选“加工位臵”如：
轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或
磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线
二、视图表达方案的选择
主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未
表达清楚的结构，对这些结构应选用其他视图，并采用各种
方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相 补充而不重复。
在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上
作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽 量减少视图数量，力求制图和读图简便。 一、轴套类零件
（a）错误
（b）正确
12. 钻孔时要有方便的工作条件
不正确
正确
（a）钻头不要单边工作 （b）要能伸进钻头
不正确 正确
13. 平面凸台
不好
好 （a）尽量减少加工面 （b）应在同一平面上
不好
好
14. 螺栓联接用的沉孔
B钻孔A沉孔刮平为止
15. 螺钉连接用的沉孔
16. 滚花的表达法与尺寸标注
17. 螺纹的画法
水平放臵。
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅱ
选“工作位臵”如：
支座、箱壳等零件，它们 的结构形状比较复杂，加工工
序较多，加工时的装夹位臵经
常变化，所以画图时，零件安 放位臵是按照能使主视图反映 工作位臵确定的，这样使零件 图便于与装配图直接对照。
当零件的安放位臵确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位
臵或工作位臵，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相 对位臵的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
第三节 零件上常见的工艺结构
1. 铸造圆角 2. 圆角半径尽量相同 10. 钻两个直径不同的孔 11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
3. 铸件的拔模斜度
4. 拔模斜度的表达 5. 铸件壁厚要均匀
12. 钻孔时要有方便的工作条件
13. 平面凸台 14. 螺栓连接用的沉孔
（3）便于测量；
（4）毛坯面的尺寸和加工面尺寸分开标注，同一方向只标注 一个联系尺寸。
考虑设计要求
1. 重要尺寸必须直接注出
重要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准
确位臵的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。
正确
不正确
2.不要注成封闭的尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式 应避免构成封闭尺寸链
44H7深10 孔深12
44H7深10 孔深12
44H7
3M6-7H
3M6-7H
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配 合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和 外观都有影响。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是 零件图中必不可少的一项技术要求。
1.零件表面微小不平的情况
轴的主视图选择
主视图投射方向
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘尖零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
二、盘盖类零件
三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、轴套类零件
轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。 套一般是装在轴上，起轴向定位等作用。
表达方案
1、轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和加 工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右，键槽、 孔等结构可以朝前；轴套类零件的主要结构形状是回转体，一 般只画一个主要视图。 2、轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽 和中心孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补 充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。如两 个断面、向视图等。 3、实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部形状可 以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它的内部结构形状； 外部结构形状简单可采用全剖视；外部较复杂则用半剖视（或 局部剖视）；内部简单也可不剖或采用局部剖视。
4.了解形位公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节 零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉„„）、滚动 轴承、油杯等。
2. 常用件：齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。 3. 一般零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四种类型
（2）工艺基准：零件在加工、测量时所选用的基准。分定位基准和测量基准。
零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个重要尺寸基准。 在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。
（3）合理地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。 面基准 常选择零件上较大的加工面、与其他零件的结合面、
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
C1(
)
C1(
)
30 1.5
30 1.5
2×1
2×1
2×8
合理标注尺寸的注意事项
1、考虑设计要求
（1）重要尺寸直接注出； （2）不要注成封闭的尺寸链。
2、考虑工艺要求
（1）尽量符合加工顺序； （2）不同加工方法所用的尺寸应尽量分开来标注；
零件的对称平面、重要端面和轴肩等。 线基准 一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。
二、尺寸标注形式
1、链式：零件同一方向上的尺寸彼此首尾相接，前 一尺寸的终止处即为后一尺寸的起点。 2、坐标式：零件同一方向上的一组尺寸从同一基准
出发标注。
3、综合式：链式和坐标式的综合。
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
第二节 零件的视图选择
零件的视图选择原则： 一、主视图的选择
1.零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 2.主视图的投影方向——形体特征原则
二、其它视图的选择
在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便于读图的前提 下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确，简明易 懂。
1、确定零件的安放位置
第十章 零件图
第一节 零件图的作用与内容 第二节 零件的视图选择 第三节 零件上常见的工艺结构 第四节 零件图的的尺寸标注 第五节 零件的表面粗糙度 第六节 极限与配合及形位公差简介 第七节 零件图的阅读
基本要求
1.了解零件图的作用、内容及其表达方法；
2.能够正确绘制和阅读零件图；
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
主视图投射方向
盘类零件（端盖、法兰、齿轮等）
阀盖的零件图
三、叉架类零件
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机 床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度。 支架主要起支承和连接的作用。
表达方案
1.叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坏形状较为复杂， 需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以，在选主 视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。 2.叉架类零件的结构较为复杂，一般都需要两个以上的视图。 由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视 图、斜剖视和断面来表示。对零件上的一些内部结构形状可采用 局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局部放大图。
18. 键槽的画法
第四节 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注要求：Fra bibliotek零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外， 还应使尺寸标注合理。
标注尺寸合理：是指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的
使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量 和检验。
一、尺寸基准
（1）设计基准：零件结构设计时，根据零件的结构要求所选定的基准。它用来 确定零件在机器上的位置。
一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、图例
一、零件图的作用
表示零件结构、大小及技术要求的图样称 为零件图。它是设计部门提交的生产部门的重 要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达
出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑
到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检
验零件的依据。
二、零件图的内容
零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须 包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件 图应包括下列基本内容： 1．一组视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零 件内、外结构的一组图形。 2．全部尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零 件制造、检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应 达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公 差、热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名 称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。
机器中的工作位臵
加工位臵：是按零件在主要加工工序中的装夹位臵选取主视 图，主视图与加工位臵一致是为了制造者看图方便。 工作位臵：是指零件在机器或部件中工作时的位臵。
选“加工位臵”如：
轴、套、轮盘等零件的主要加工工序是在车床或
磨床上进行的，因此，这类零件的主视图应将其轴线
二、视图表达方案的选择
主视图确定后，要分析该零件在主视图上还有哪些尚未
表达清楚的结构，对这些结构应选用其他视图，并采用各种
方法表达出来，使每个视图都有表达的重点，几个视图互相 补充而不重复。
在选择视图时，优先选用基本视图，以及在基本视图上
作适当的剖视，在补充表达清楚零件结构形状的前提下，尽 量减少视图数量，力求制图和读图简便。 一、轴套类零件
（a）错误
（b）正确
12. 钻孔时要有方便的工作条件
不正确
正确
（a）钻头不要单边工作 （b）要能伸进钻头
不正确 正确
13. 平面凸台
不好
好 （a）尽量减少加工面 （b）应在同一平面上
不好
好
14. 螺栓联接用的沉孔
B钻孔A沉孔刮平为止
15. 螺钉连接用的沉孔
16. 滚花的表达法与尺寸标注
17. 螺纹的画法
水平放臵。
Ⅰ Ⅰ
Ⅱ Ⅱ
选“工作位臵”如：
支座、箱壳等零件，它们 的结构形状比较复杂，加工工
序较多，加工时的装夹位臵经
常变化，所以画图时，零件安 放位臵是按照能使主视图反映 工作位臵确定的，这样使零件 图便于与装配图直接对照。
当零件的安放位臵确定后，再按主视图能较好地反映零件的加工位
臵或工作位臵，并能较明显地反映该零件各部分结构形状和它们之间相 对位臵的一面作为主视图，从而选定主视图的投射方向。
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
第三节 零件上常见的工艺结构
1. 铸造圆角 2. 圆角半径尽量相同 10. 钻两个直径不同的孔 11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
3. 铸件的拔模斜度
4. 拔模斜度的表达 5. 铸件壁厚要均匀
12. 钻孔时要有方便的工作条件
13. 平面凸台 14. 螺栓连接用的沉孔
（3）便于测量；
（4）毛坯面的尺寸和加工面尺寸分开标注，同一方向只标注 一个联系尺寸。
考虑设计要求
1. 重要尺寸必须直接注出
重要尺寸是指直接影响零件在机器或部件中的工作性能和准
确位臵的尺寸，如零件间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。
正确
不正确
2.不要注成封闭的尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链的形式 应避免构成封闭尺寸链
44H7深10 孔深12
44H7深10 孔深12
44H7
3M6-7H
3M6-7H
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
12
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配 合、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和 外观都有影响。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，是 零件图中必不可少的一项技术要求。
1.零件表面微小不平的情况
轴的主视图选择
主视图投射方向
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘尖零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。
二、盘盖类零件
三、叉架类零件 四、箱体类零件
一、轴套类零件
轴一般是用来支承传动零件和传递动力的。 套一般是装在轴上，起轴向定位等作用。
表达方案
1、轴套类零件一般在车床上加工，所以应按形状特征和加 工位置确定主视图，轴线横放，大头在左，小头在右，键槽、 孔等结构可以朝前；轴套类零件的主要结构形状是回转体，一 般只画一个主要视图。 2、轴套类零件的其他结构形状，如键槽、退刀槽、越程槽 和中心孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补 充。对形状简单且较长的零件还可以采用折断的方法表示。如两 个断面、向视图等。 3、实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部形状可 以采用局部剖视。对空心套则需要剖开表达它的内部结构形状； 外部结构形状简单可采用全剖视；外部较复杂则用半剖视（或 局部剖视）；内部简单也可不剖或采用局部剖视。
4.了解形位公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节 零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉„„）、滚动 轴承、油杯等。
2. 常用件：齿轮、蜗轮、蜗杆、弹簧等。 3. 一般零件：轴套类、盘盖类、叉架类、箱体类四种类型
（2）工艺基准：零件在加工、测量时所选用的基准。分定位基准和测量基准。
零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，因此每个方向都有一个重要尺寸基准。 在同一方向上还可以有一个或几个与主要尺寸有尺寸联系的辅助基准。
（3）合理地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。 面基准 常选择零件上较大的加工面、与其他零件的结合面、
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
零件上常用典型结构的尺寸注法（二）
C1(
)
C1(
)
30 1.5
30 1.5
2×1
2×1
2×8
合理标注尺寸的注意事项
1、考虑设计要求
（1）重要尺寸直接注出； （2）不要注成封闭的尺寸链。
2、考虑工艺要求
（1）尽量符合加工顺序； （2）不同加工方法所用的尺寸应尽量分开来标注；
零件的对称平面、重要端面和轴肩等。 线基准 一般选择轴和孔的轴线、对称中心线等。
二、尺寸标注形式
1、链式：零件同一方向上的尺寸彼此首尾相接，前 一尺寸的终止处即为后一尺寸的起点。 2、坐标式：零件同一方向上的一组尺寸从同一基准
出发标注。
3、综合式：链式和坐标式的综合。
零件上常见典型结构的尺寸注法（一）
第二节 零件的视图选择
零件的视图选择原则： 一、主视图的选择
1.零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 2.主视图的投影方向——形体特征原则
二、其它视图的选择
在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便于读图的前提 下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确，简明易 懂。
1、确定零件的安放位置
第十章 零件图
第一节 零件图的作用与内容 第二节 零件的视图选择 第三节 零件上常见的工艺结构 第四节 零件图的的尺寸标注 第五节 零件的表面粗糙度 第六节 极限与配合及形位公差简介 第七节 零件图的阅读
基本要求
1.了解零件图的作用、内容及其表达方法；
2.能够正确绘制和阅读零件图；
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
主视图投射方向
盘类零件（端盖、法兰、齿轮等）
阀盖的零件图
三、叉架类零件
叉架类零件包括各种用途的拨叉和支架。拨叉主要用在机 床、内燃机等各种机器上的操纵机构上，操纵机器、调节速度。 支架主要起支承和连接的作用。
表达方案
1.叉架类零件一般都是铸件或锻件毛坯，毛坏形状较为复杂， 需经不同的机械加工，而加工位置难以分出主次。所以，在选主 视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。 2.叉架类零件的结构较为复杂，一般都需要两个以上的视图。 由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常常采用斜视 图、斜剖视和断面来表示。对零件上的一些内部结构形状可采用 局部剖视；对某些较小的结构，也可采用局部放大图。
18. 键槽的画法
第四节 零件图的尺寸标注
零件图尺寸标注要求：Fra bibliotek零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求外， 还应使尺寸标注合理。
标注尺寸合理：是指所注尺寸既要符合设计要求，保证机器的
使用性能，又要满足加工工艺要求，以便于零件的加工、测量 和检验。
一、尺寸基准
（1）设计基准：零件结构设计时，根据零件的结构要求所选定的基准。它用来 确定零件在机器上的位置。
一、零件图的作用 二、零件图的内容 三、图例
一、零件图的作用
表示零件结构、大小及技术要求的图样称 为零件图。它是设计部门提交的生产部门的重 要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达
出机器（或部件）对零件的要求，同时要考虑
到结构和制造的可能性与合理性，是制造和检
验零件的依据。
二、零件图的内容
零件图是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须 包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。一张完整的零件 图应包括下列基本内容： 1．一组视图 根据有关标准和规定，用正投影法表达零 件内、外结构的一组图形。 2．全部尺寸 零件图应正确、完整、清晰、合理地标注零 件制造、检验时所需的全部尺寸。 3．技术要求 标注或说明零件制造、检验或装配过程中应 达到的各项要求，如表面粗糙度、极限与配合、形状和位置公 差、热处理、表面处理等要求。 4．标题栏 标题栏画在图框的右下角，需填写零件的名 称、材料、数量、比例，制图、审核人员的姓名、日期等内容。