冷轧钢管标准介绍PPT
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冷轧钢管标准介绍课件
冷轧钢管其实就是一种专门生产使用在一些精密的仪器 设备以及液压设备等等当中的一种装置。它是属于一种 高精密度的一种产品，所以在对于这种产品它在生产的 过程当中，都是需要非常严格管理，非常严格
冷轧钢管标准介绍
的加工生产，无论是在生产产品的设备方面还是在人员 技术方面，都是要求比较严格的。冷轧钢管，对于它的 具体的产品的技术要求很高，而且因为他是需要使用在 精密机械结构当中，所以对于它的产品的检验
冷轧钢管标准介绍
16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，当然除了以上的这几 种材质的以外，还有许多种材质冷轧钢管，在特殊的地 方还是可以定做最适合的产品。冷轧钢管它在现在市场 上的应用，还能够节约许多的能 源，是非常的实用。409不锈钢标准及相关介绍热轧扁钢 用途有哪些？
冷轧钢管标准介绍
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冷轧钢管标准介绍
冷轧钢管标准介绍
要按照实际的情况来定，具体是要看钢管它的壁厚是多 少。2、从它的特点及功能上来看*冷轧钢管它的使用及应 用能够节约许多的的钢材，而且还能够很好地提高产品 的生产加工的功效。*冷轧钢管的采用，
冷轧钢管标准介绍
还大大地节约了许多的能源，高精密型的钢管，能够减 少加工的时间，同时还能够提高材料的利用率，而且还 能够提高产品的质量。在现在市场上面最常常采用的冷 轧钢管的材质有以下几种：20#、45#、
冷轧钢管标准介绍
的标准也是相对比较严格的。那么对于冷轧钢管它的标 准具体情况又是怎样的呢?在下面小编就将为用户做详细 的介绍。冷轧钢管的标准要求介绍1、从冷轧钢管它的外 型上来看冷轧钢管它的外在的表面以及它
冷轧钢管标准介绍
的内在的表面上，都是不允许出现有任何的一丝裂痕， 哪怕是十分轻微的都不可以，而且在它的内在的以及外 在的表面上，还不可以出现有折叠痕、轧扎痕迹以及离 层痕迹和结疤的出现，如果在表面上出现了任
冷轧钢管标准介绍
的加工生产，无论是在生产产品的设备方面还是在人员 技术方面，都是要求比较严格的。冷轧钢管，对于它的 具体的产品的技术要求很高，而且因为他是需要使用在 精密机械结构当中，所以对于它的产品的检验
冷轧钢管标准介绍
16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，当然除了以上的这几 种材质的以外，还有许多种材质冷轧钢管，在特殊的地 方还是可以定做最适合的产品。冷轧钢管它在现在市场 上的应用，还能够节约许多的能 源，是非常的实用。409不锈钢标准及相关介绍热轧扁钢 用途有哪些？
冷轧钢管标准介绍
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冷轧钢管标准介绍
冷轧钢管标准介绍
要按照实际的情况来定，具体是要看钢管它的壁厚是多 少。2、从它的特点及功能上来看*冷轧钢管它的使用及应 用能够节约许多的的钢材，而且还能够很好地提高产品 的生产加工的功效。*冷轧钢管的采用，
冷轧钢管标准介绍
还大大地节约了许多的能源，高精密型的钢管，能够减 少加工的时间，同时还能够提高材料的利用率，而且还 能够提高产品的质量。在现在市场上面最常常采用的冷 轧钢管的材质有以下几种：20#、45#、
冷轧钢管标准介绍
的标准也是相对比较严格的。那么对于冷轧钢管它的标 准具体情况又是怎样的呢?在下面小编就将为用户做详细 的介绍。冷轧钢管的标准要求介绍1、从冷轧钢管它的外 型上来看冷轧钢管它的外在的表面以及它
冷轧钢管标准介绍
的内在的表面上，都是不允许出现有任何的一丝裂痕， 哪怕是十分轻微的都不可以，而且在它的内在的以及外 在的表面上，还不可以出现有折叠痕、轧扎痕迹以及离 层痕迹和结疤的出现，如果在表面上出现了任
冷轧培训讲义.
❖ 4、受工具和工艺要求的限制，品种不能多样化，宜于单一品种的大 批量生产。这主要是指冷轧机受轧辊规格及更换不方便而限制的。目 前，我们分厂引进的冷轧机主要是西安重型研究所冷轧机和上海攀枝 花冷轧机，而西安重型研究所冷轧机包括一台LG60冷轧机，一台 LG90冷轧机；上海攀枝花冷轧机包括8台LG60冷轧机，4台 LG110冷轧机。
冷轧讲义
何萍
目录
1
冷轧管机的特点
2
冷轧管机主要装置
3
冷轧钢管的过程4来自冷轧钢管的变形5
冷轧模具
6
冷轧调整
7
操作程序和步骤
8
两辊冷轧机的常见故障
9 冷轧常见缺陷、原因及消除办法
第一章 冷轧管机的特点
❖ 周期式冷轧管机的特点
❖ 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、 燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂 的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量 4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。
第一章 冷轧管机的特点
❖ 6、对管坯的要求 ❖ 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅
穿过芯杆。 ❖ 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 ❖ 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚
不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 ❖ 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 ❖ 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 冷轧钢管的变形
1605. 499.
预 精整 20°
减径段
m
m
第四章 冷轧钢管的变形
冷轧讲义
何萍
目录
1
冷轧管机的特点
2
冷轧管机主要装置
3
冷轧钢管的过程4来自冷轧钢管的变形5
冷轧模具
6
冷轧调整
7
操作程序和步骤
8
两辊冷轧机的常见故障
9 冷轧常见缺陷、原因及消除办法
第一章 冷轧管机的特点
❖ 周期式冷轧管机的特点
❖ 1、道次变形量大。可以减少中间工序、缩短生产周期；降低了动力、 燃料、辅料尤其是金属的消耗；减径量大、减壁量也大。目前我们厂 的工艺最大减径量32mm，比如：89轧57的轧辊；最大减壁量 4mm。但我们减壁量一般都是在2-3mm。
第一章 冷轧管机的特点
❖ 6、对管坯的要求 ❖ 1）、直度：管坯一定要经过矫直，弯曲度≯3mm/米，使它能顺畅
穿过芯杆。 ❖ 2）、尺寸公差：外径：±2mm；壁厚±12.5%mm。 ❖ 3）、壁厚不均：冷轧管加工工艺能改善壁厚不均，但不能消除壁厚
不均。对管坯壁厚不均的要求，取决于对成品管的尺寸精度要求。 ❖ 4）、内外表面质量：要求光整，不允许有折叠、耳子、裂纹等缺陷。 ❖ 5）、切头尾：管坯两端必须切齐、切平成直角并去净毛刺
第四章 冷轧钢管的变形
❖ 冷轧钢管的变形
1605. 499.
预 精整 20°
减径段
m
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第四章 冷轧钢管的变形
《冷轧专业培训》课件
THANKS
冷轧技术的发展历程
总结词
冷轧技术的发展经历了从初期的简单轧制到现代的多 辊轧制和精密轧制的过程。
详细描述
冷轧技术的发展历程可以追溯到19世纪初，当时人们 开始尝试使用简单的轧机对金属进行加工。随着工业技 术的不断进步，人们逐渐开发出了多辊轧机和精密轧机 等更先进的设备，使得冷轧技术得到了迅速的发展。在 现代工业中，冷轧技术已经成为一种成熟的金属加工技 术，被广泛应用于各种领域。同时，随着科技的不断进 步和应用需求的不断提高，冷轧技术也在不断地发展和 完善。
03
冷轧设备与操作
冷轧设备介绍
冷轧设备种类
介绍冷轧设备的种类，如冷轧机 、矫直机、剪切机等，以及它们 在生产线中的作用和位置。
冷轧设备结构
详细描述冷轧设备的结构特点， 包括主要部件和工作原理，以便 学员更好地理解其运行机制。
冷轧设备操作规程
操作前准备
介绍操作冷轧设备前的准备工作，如 检查设备状态、准备工具和材料等。
退火温度
根据不同金属的特性选择 合适的退火温度。
退火时间与气氛
控制退火时间和气氛，以 确保金属的晶格结构得到 充分调整。
精整
精整目的
对冷轧后的金属进行表面处理和质量 控制，以满足产品要求。
表面处理
尺寸检测与质量控制
对产品的尺寸、厚度、平直度等进行 检测和控制，确保产品质量符合标准 。
进行抛光、涂层等表面处理，提高产 品的外观和耐腐蚀性。
详细描述
冷轧技术因其能够获得高质量、高性能的金属制品，因 此在许多领域都有广泛的应用。例如，汽车制造业中， 冷轧钢板广泛应用于车身面板、结构件和加强件等方面 ；在家电领域，冷轧钢板被用于制造洗衣机、冰箱和空 调等产品的外壳和内部结构件；在建筑领域，冷轧钢板 可以用于制造钢结构、建筑模板和装饰材料等；在航空 航天领域，冷轧钛合金和不锈钢等高强度材料被用于制 造飞机和卫星的结构件。
钢铁冷轧工艺概论课件
润滑与冷却系统
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
建立有效的润滑和冷却系统，减少轧制过程中的 摩擦和热量，提高轧制效率和产品质量。
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统，实现轧制过程的精 准控制和优化，提高生产效率和产品质量。
03
冷轧产品的性能与用途
冷轧产品的力学性能
高强度
通过冷轧工艺，钢铁材料的强度得到 显著提高，使其具有较高的承载能力 和耐久性。
VS
良好的焊接性能
冷轧钢铁产品具有良好的焊接性能，方便 进行加工和组装。
冷轧产品的用途与市场需求
建筑行业
冷轧钢铁产品广泛应用 于建筑结构、桥梁、建 筑机械等领域，市场需
求量大。
汽车制造
冷轧钢铁产品是汽车制 造中的重要材料，用于 制造汽车零部件和结构件。
家电制造
家用电器中需要大量使 用冷轧钢铁材料，如冰 箱、洗衣机、空调等。
冷轧工艺的发展历程与趋势
发展历程
钢铁冷轧工艺的发展经历了从手工轧制到自动化轧制、从单一品种到多品种、从小规模生产到大规模 生产的过程。随着科技的不断进步和市场需求的变化，冷轧工艺也不断地进行技术升级和改造。
趋势
未来，钢铁冷轧工艺将朝着高效率、高精度、高质量、低成本、环保节能等方向发展。例如，采用先 进的轧制设备和工艺技术，提高轧制效率和产品质量；推广应用清洁生产和节能减排技术，降低生产 过程中的能耗和污染物排放；开发新型的轧制材料和产品，满足市场的多样化需求。
完善环保法规
政府应完善环保法规，加 大对钢铁企业违法排污的 处罚力度，倒逼企业加强 环保治理。
05
钢铁冷轧产业发展现状与展 望
全球钢铁冷轧产业发展现状与趋势
01
02
03
全球钢铁冷轧产业规模 持续扩大，产量和产值 逐年增长。
冷轧无缝钢管
334 产量 28 进口量 23 出口量 表观消费量 339
年份(1996-2006)
灯 片 1
现在
各种冷轧机近千台
70年代
液压冷拔管机
50年代
两锟和三锟冷轧机
20世纪30年代
螺丝式拉拔管机
价格增长比较缓和
质 量 不 断 提 升
• 地点：启真湖畔 • 内容：交流见解，提出工艺难点，并进行分工
有下列情况， 有下列情况，禁止矫直 ：
a、 被矫直钢管弯曲度超过 50mm/m； 、 ； b、 管子头部破裂，管子上带有大的毛刺； 、 管子头部破裂，管子上带有大的毛刺； c、 管子规格不明； 、 管子规格不明； d、管子表面有不正确的磨损和缺陷 、 e、注意换批及换批传递，不得混批 、注意换批及换批传递，
对于外径≤Φ65mm 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。打头 的荒管或在制品钢管，应给拉管打头。 对于外径 合工艺要求， 时，头子大小符 合工艺要求，头子长度一般为 120~150mm， ， 打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。 打头后的头子肩部要求圆滑无棱角。
退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化， 退火的主要目的是消除冷轧的加工硬化，降低变形抗 恢复塑性，提高深冲性能。 力，恢复塑性，提高深冲性能。
矫直
特色工艺
酸洗
冷轧
冷轧是指在常温下，经过冷拉、冷弯、冷 拔等冷加工，把钢板或钢带加工成各种型 式的钢材。
优点 缺点
冷轧 冷拔
道次变型量大，加工 工装模具制造困难， 道次少，生产周期短 生产灵活性差，轧制 和金属消耗小 时间长，生产力低， 能耗高。 生产效率高，生产中 道次变型量小，加工 变更规格方便，灵活 道次多生产周期长， 性大，设备和工具制 金属消耗大 造简单。
《钢管轧制》课件
02
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
冷却设备的种类较多，根据冷却方式的不同可以分为多种类型，如水 冷、风冷、油冷等。
03
冷却设备的技术参数包括冷却速度、冷却均匀性等，这些参数的选择 直接影响钢管的性能和质量。
04
为了确保冷却设备的正常运行和钢管的质量，需要定期对冷却设备进 行维护和保养，检查冷却介质的质量和流量。
其他辅助设备
其他辅助设备包括矫直机、剪切机、检验设备等，这些 设备在钢管轧制过程中起到重要的辅助作用。
加热炉的性能参数包括加热速 度、温度均匀性、燃料消耗等 ，这些参数直接影响钢管的轧 制质量和生产效率。
为了确保加热炉的稳定运行和 钢管的质量，需要定期对加热 炉进行维护和保养，检查炉衬 、燃烧器等关键部件。
轧机
轧机的种类也较多，根据用途和结构可以分为 多种类型，如二辊轧机、三辊轧机、多辊轧机
等。
为了确保轧机的正常运行和钢管的轧制质量，需要定 期对轧机进行维护和保养，检查轧辊、轴承等关键部
冷却
冷却方式
选择适当的冷却方式，如自然冷却、 水冷等，以控制钢管的冷却速度和组 织转变。
冷却工艺参数
冷却效果检测
对冷却后的钢管进行质量检测，确保 冷却效果符合要求。
根据钢管的材质和规格设定合理的冷 却工艺参数，如冷却时间、水温等。
矫直与切头尾
矫直目的
通过矫直工序消除钢管在轧制过 程中产生的弯曲和扭曲。
矫直设备
选用适合钢管矫直的设备，如矫 直机。
切头尾
切除钢管的两端不规则部分，保 证产品长度和外观质量。
03
钢管轧制设备
加热炉
加热炉是钢管轧制过程中的重 要设备之一，其主要功能是将
钢坯加热至轧制所需温度。
加热炉的种类繁多，根据燃料 和加热方式的不同可以分为多 种类型，如燃气加热炉、电加
冷轧工艺-课件(PPT演示)
模式415机架都由2号油箱提供乳化液项目浓度14机架5机架模式0515模式0515模式铁粉含量ppm15060杂油含量氯含量ppm3020温度45534553皂化值mgkohg117117精选课件50检验项目检验频率控制范围浓度23ph值46电导率50mcm皂化值117mgkohg活性油含量85杂油含量12铁含量100mgl灰分含量200mgl游离脂肪酸45精选课件51冷轧生产自动化控制自动厚度控制agc第五机架的厚度控制模式模式a压下模式模式b张力极限模式模式c光整模式精选课件52对于1号机架采用扩展秒流量进行控制将机架前入口张紧辊作为0号机架采用秒流量原理控制1号机架对机架前入口张紧辊采用速度控制控制方式包括前馈控制和反馈控制
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
北京首钢股份有限公司 顺义冷轧分厂
冷Hale Waihona Puke 工艺简介主要内容 1. 首钢1850冷轧简介 2. 冷轧工艺 3. 冷轧视频
首钢1850酸洗冷轧联合机组简介
首钢1850冷轧产品：汽车板、家电板为主。 1850冷轧主要包括一条酸轧机组、一条连续 退火机组和两条热镀锌机组。 酸洗段采用紊流盐酸酸洗，冷轧段采用六辊 CVC轧机。
F1V1＝F2V2＝· · · · · · = FnVn＝C
其中C－连轧常数；F－板带横截面积
对于冷轧而言，不考虑宽展，故此 式可化为： H1V1=H2V2=· · · · · · =HnVn=C
冷轧工艺基本概念
2) 张力轧制 在连续轧制时，实际上保 持理论上的秒流量相等使 连轧常数恒定是相当困难 的，为了使轧制过程能够 顺利进行，常有意识地采 用堆钢或拉钢的操作技术。 对于机架与机架之间采用 拉钢轧制，即张力轧制。 所谓张力轧制，就是轧件 的轧制变形是在有一定的 前张力和后张力作用下实 现的。
《冷轧专业培训》PPT课件
(2)提高机组和轧机的速度。以五机架轧机为例，20 世纪50 年代大都在20m／s 左 右，60 年代以来已逐步提高到30m／s 左右，最高轧制速度达37.5m/s。六机架冷连 轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑 材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组 、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
冷轧厂生产工艺
前言
针对冷轧生产的工艺流程及设备特点，为使新 入企人员及岗位调动人员在短时间内了解冷轧生产 的基本原理、熟悉冷轧工艺的生产流程、掌握上岗 必备基础知识，特编写了本教材。
目录
• 第一章 冷轧厂简介 • 第二章 冷轧厂工艺概况 • 第三章 酸洗工艺简介 • 第四章 轧制工艺简介 • 第五章 纵剪工艺简介 • 第六章 退火工艺简介 • 第七章 平整工艺简介
带钢基体 富氏体FeO 磁性体Fe3O4 氧化铁Fe2O
• 仔细观察带钢表面颜色会发现，往往带钢边部较宽度中间 部分颜色深些。这一现象是由于氧化铁皮的厚度不同而引 起光线的反射及干涉所致。随着氧化铁皮厚度的增大，颜 色逐渐由橙变成黄、绿、青、蓝、紫等。因此，由带钢表 面颜色及氧化铁皮的形状，大体可以判断出氧化铁皮的厚 度和均匀程度。
。四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。 • 采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板
喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行 下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
• 采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧 制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。这种操作 方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多 ，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是每张钢板逐张 送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。此种操作 方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而 冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
钢铁冷轧工艺概论课件
精整设备与操作
精整设备
包括矫直机、剪切机、表面处理设备等。
操作要点
通过矫直和剪切操作，去除钢材的弯曲和不平整部 分，并进行表面处理以满足客户需求。
注意事 项
精整过程中应关注设备运行状况，防止过度矫直和 剪切对钢材性能的影响。
04
冷轧产品的质量与性能
冷轧产品的质量标准与检测方法
质量标准
冷轧产品的质量标准主要包括厚度精度、表面质量、机械性能等方面。厚度精度要求严格，需控制在一定范围内； 表面质量要求无划痕、无锈蚀、无麻点等缺陷；机械性能要求抗拉强度、屈服强度、延伸率等符合标准要求。
检测方法
为确保冷轧产品质量，需采用多种检测方法进行检测。常用的检测方法包括厚度测量、表面检测、拉伸试验等。 厚度测量采用测厚仪进行测量，确保厚度精度符合要求；表面检测采用目视、金相显微镜等方法进行表面质量检 查；拉伸试验采用拉伸试验机进行机械性能测试。
冷轧产品的性能特点与应用领域
性能特点
冷轧产品具有高强度、良好的塑性和韧性、耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车、 建筑、家电、航空航天等领域。
冷轧工艺的可持续发展路径与前景
节能减排
推广节能技术、优化工 艺流程，降低钢铁冷轧 过程中的能耗和污染物
排放。
循环经济
实现废钢、废铁等固体 废弃物的循环利用，减 少资源浪费和环境污染。
技术创新
加强科技创新，研发更 加环保、高效的钢铁冷
轧工艺技术和设备。
政策支持
政府应制定相关政策， 鼓励和支持钢铁冷轧企 业采取环保措施，推动
退火后的钢材应具有良好的塑 性和韧性，为后续加工提供良 好的材料基础。
精整
精整是冷轧工艺中的一道重要工序， 主要目的是进一步改善钢材的表面质 量和几何形状。
《钢管轧制》ppt课件
• 一、焊接方法：压力焊、电弧焊、炉焊
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
电阻焊
焊缝结合方式
二、炉焊
• 对接炉焊法：管坯〔短钢带〕切角翻转——加热——去炉 渣与氧化皮——漏斗模弯卷焊接——定径——矫直
• 消费直径小于60mm的焊管。 • 延续炉焊法：带钢——开卷——边部加热——吹边——成
型——焊接——轧制——剪切成定尺 • 适用于消费大批量小直径焊管。
送进角：使 轧件既旋转 又前进
碾轧角：决议孔型 尺寸，调理变形过 程和钢管尺寸
轧制过程：芯棒插入穿孔后的毛管中——抽出芯 棒——回炉加热——减径或定径〔回转定径机〕
轧制特点：内外表平滑；外径与壁厚尺寸精度高而均匀，适宜消 费高精度￠40~200，壁厚4~50mm的碳素钢合金钢高合金钢
四、顶管机组
• 工艺流程：热轧方坯——加热——水压机冲成杯 型毛管——退出冲头推出毛管——加热——顶管 机顶管——均整——抽掉芯棒——锯切毛管底 部——定径——精整
送
阶 段
进 及 翻
转
咬
阶 段
入 及 轧
制
定
阶 段
径 及 终
轧
3、工艺流程：主要消费石油工业用 大直径厚壁管
• 小锥度钢锭或多边形钢锭 • 轧制或锻坯〔￠140以下〕
清理——加热—
穿孔——周期轧管机轧管——切头尾——回炉加热——定径——精整
• 二、延续式轧管机组 • 轧制设备 7~9架二辊成90度布置的不可逆连轧管机 ，
第二节 自动轧管机组的工艺及设备
剪断机 定心车床
环形加热炉
热定心机 穿孔机 自动轧管机
1剪断—— 2冷定心—————— 3加热——4热定心——5穿孔——6轧管—— 7均整——8定径——9废品管——————10冷却——11矫直——精整—入库
冷轧带钢常识PPT学习教案
冷轧带钢常用牌号对照(5)
GB11253 JIS G DIN
GB710 3141 1623
08
SPCC ST12
EN 1111
08或 08AL
08AL
SPCD ST13 SPCE ST14
SPCEN ST15
第30页/共58页
Q/BQB 402
SPCC ST12 SPCD ST13 SPCE ST14 SPCEN
第28页/共58页
热轧带钢常用牌号对照(4)
GB710 GB711
08
Q/BQB 302
DD11
DIN 1614
Stw22
JIS G 3131
SPHC
EN 111
FeP11
08或08Al DD12 RRstw23 SPHD FeP12
08Al DD13 Stw24 SPHE FeP13
第29页/共58页
φ610 (24”) +20/-50mm
φ760 (30”) +20/-70mm
外径 酸洗开卷最大φ2100mm
1200轧机开卷最大φ2000mm
1450轧机开卷最大φ1900mm
1400轧机开卷最大φ2000mm。
第39页/共58页
千分尺的结构
第40页/共58页
射线测厚仪基本原理
第41页/共58页
蒸气管道 ---- 大红 色环----中黄
压缩空气管道---- 深蓝
液压站供油 ---- 铜棕 色环----白色
乳化液管道 ---- 奶油黄
消防管道 ---- 朱红或橙黄色
酸液
---- 紫色
碱液
---- 中黄
净循环水 ---- 草绿
氮气管道 ---- 浅黄色
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT课件
金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。 （棒材、饼材、环材等）
自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
第6页/共41页
第23页/共41页
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
第24页/共41页
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
第25页/共41页
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
第11页/共41页
简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
第13页/共41页
2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
第7页/共41页
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
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自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机 冲头的作用下冲入凹模 中的过程。（各种杯形 件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－ 产品
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初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰 清理
剪切
钢坯 轧制
冷却
剪 切
钢坯 精整
板坯、大方坯 小方坯
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2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧 切 冷切 料热制 断 却断
热处理
检 捆出 查 扎厂
矫 直 清 理
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3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈 等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
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简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
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2）板带钢： （50％～60％以上）
（4）拉 拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。 （型材、线材和管材）
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（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的 过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
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2020/3/25
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2020/3/25
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的标准也是相对比较严格的。那么对于冷轧钢管它的标 准具体情况又是怎样的呢?在下面小编就将为用户做详细 的介绍。冷轧钢管的标准要求介绍1、从冷轧钢管它的外 型上来看冷轧钢管它的外在的表面以及它
2020/3/25
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的内在的表面上，都是不允许出现有任何的一丝裂痕， 哪怕是十分轻微的都不可以，而且在它的内在的以及外 在的表面上，还不可以出现有折叠痕、轧扎痕迹以及离 层痕迹和结疤的出现，如果在表面上出现了任
2020/3/25
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ห้องสมุดไป่ตู้
何其中的一个问题，都是不合格的，是需要再次对这些 痕迹进行消除，从而达到完美的状态，最主要的是，在 清理这些缺陷的时候，清理的深度它是有一定的限制额 度的，它所清理的厚度不能够大于它所允许的
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范围。冷轧钢管它的清理钢管的数值是不能够大于了公 称壁厚的百分之四，也就是比如说钢管的壁厚在1.4毫米 的话，它所允许的清理的厚度也就是在0.05毫米以下，不 超过0.05毫米。其他的话，就
冷轧钢管其实就是一种专门生产使用在一些精密的仪器 设备以及液压设备等等当中的一种装置。它是属于一种 高精密度的一种产品，所以在对于这种产品它在生产的 过程当中，都是需要非常严格管理，非常严格
2020/3/25
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的加工生产，无论是在生产产品的设备方面还是在人员 技术方面，都是要求比较严格的。冷轧钢管，对于它的 具体的产品的技术要求很高，而且因为他是需要使用在 精密机械结构当中，所以对于它的产品的检验
2020/3/25
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16Mn以及40Cr和12Cr1MoV等等，当然除了以上的这几种 材质的以外，还有许多种材质冷轧钢管，在特殊的地方 还是可以定做最适合的产品。冷轧钢管它在现在市场上 的销售情况是在逐渐的变的
2020/3/25
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更加的好，而且它的广泛的应用，还能够节约许多的能 源，是非常的实用。409不锈钢标准及相关介绍热轧扁钢 用途有哪些？
2020/3/25
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要按照实际的情况来定，具体是要看钢管它的壁厚是多 少。2、从它的特点及功能上来看*冷轧钢管它的使用及 应用能够节约许多的的钢材，而且还能够很好地提高产 品的生产加工的功效。*冷轧钢管的采用，
2020/3/25
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还大大地节约了许多的能源，高精密型的钢管，能够减 少加工的时间，同时还能够提高材料的利用率，而且还 能够提高产品的质量。在现在市场上面最常常采用的冷 轧钢管的材质有以下几种：20#、45#、