我国聚合物驱油现状

我国聚合物驱油现状

目前，我国的大型油田，如大庆油田、胜利油田等东部油田都已进入开发末期，产量都有不同程度的递减，而新增储量又增加越来越缓慢，并且勘探成本和难度也越来越大，因此控制含水，稳定目前原油产量，最大程度的提高最终采收率，经济合理的予以利用和开发，对整个石油工业有着举足轻重的作用，而三次采油技术是目前为止能够达到这一要求的技术，国家也十分重视三次采油技术的发展情况，在“七五”、“八五”和“九五”国家重点科技攻关项目中,既重视了室内研究,又安排了现场试验,使得我国的三次采油技术达到了世界领先水平。

目前的三次采油技术中，化学驱技术占有最重要的位置，化学驱中又以聚合物驱技术最为成熟有效。聚合物驱机理就是在注入水中加入高分子聚合物，增加驱替相粘度，调整吸水剖面，增大驱替相波及体积，从而提高最终采收率。聚合物驱技术由于其机理比较清楚、技术相对简单，世界各国开展研究比较早，美国于五十年代末、六十年代初开展了室内研究，1964年进行了矿场试验。1970年以来，前苏联、加拿大、英国、法国、罗马尼亚和德国等国家都迅速开展了聚合物驱矿场试验。从20世纪60年代至今，全世界有200多个油田或区块进行了聚合物驱试验。

我国油田主要分布在陆相沉积盆地，以河流三角洲沉积体系为主，储油层砂体纵横向分布和物性变化均比海相沉积复杂，油藏非均质性严重，而且原油粘度高，比较适合聚合物驱。对全国25个主力油田资料的研究表明，平均最终水驱波及系数0.693，驱油效率0.531，预测全国油田水驱采收率仅仅为34.2%，剩余石油储量百亿吨。目前这些已经投入开发的老油田，大部分已经进入高出程度、高含水期，开展新的采油技术十分必要。国内自1972年在大庆油田开展了小井距聚合物驱矿场试验以来，我国的大庆、胜利、大港、南阳、吉林、辽河和新疆等油田开展了矿场先导试验及扩大工业试验。经过“七五”、“八五”和“九五”期间的共同努力，这一技术在我国取得了长足发展，其驱油效果和驱替动态可以较准确的应用数值模拟进行预测，聚合物已经形成系列产品，矿场试验已经取得明显效果，并形成配套技术。目前我国已经成为世界上使用聚合物驱技术规模最大，大面积增产效果最好的国家，聚合物驱技术成为我国石油持续高产稳产的重要技术措施。

大庆油田在会战初期就提出，如果采收率提高1 %，就相当于找到了 1个玉门油田，如果提高 5%，就相当于找到了 1个克拉玛依油田。1972年我国开始在大庆油田萨北地区开始进行聚合物驱试验。大庆原油属低酸值的石蜡基原油，油层特征是渗透率较高，油层温度较低（45℃），油层水的矿化度较低，基本满足聚合物驱条件。在1987年到1988年萨北地区现场试验的基础上，1990年又在中西部地区开始试验。这些试验获得了较高的经济效益，平均每吨聚合物增产原油150吨。大庆油田将聚合物驱油技术应用于整个油田，并建设生产聚丙烯酰胺工厂。大庆油田聚合物驱自1996 年投入工业化应用以来, 已经取得了显著的技术经济效果。2002年, 大庆油田聚合物驱年产油量已经突破千万吨, 大庆油田三次采油技术以其规模大、技术含量高、经济效益好，创造了世界油田开发史上的奇迹。聚合物驱技术已成为保持大庆油田持续高产及高含水后期提高油田开发水平的重要技术支撑。

克拉玛依黑油山在70年代也开辟了三次采油提高采收率试验区。克拉玛依原油属中酸值环烷基原油，开展表面活性剂驱难度很大。通过“七五”、“八五”以来的国家在大庆、克拉玛依的重点科技攻关，使中国油田的聚合物驱油技术取得了突破性的进展胜利油田从1992年开始在孤岛油田开展了注聚先导试验，1994年在孤岛和孤东油田开展了注聚扩大试验，1997

年进行了工业推广应用，均得到了明显的降水增油效果。到2001年底共实施聚合物项目15个，覆盖地质储量19700万吨，注入井749口，受益井1312口，已经累计增油474.36万吨，达到了年增油131万吨的水平。同时形成了一套完善的高温高盐油藏条件下聚合物驱配套技术，主要包括室内聚合物产品筛选及配方研究技术、方案优化技术、数模跟踪预测技术、矿场实施跟踪评价技术等。大港油田从1986年开始对其主要油田,港西油田的一部分地层进行聚合物驱的先导试验，试验历时约两年半，增产效果比较明显。试验前产量为每天7吨，到1989年中期，每天为80吨，增产效果达到十倍以上。平均含水也有大幅度下降。试验表明，经济效益较为显著，平均1吨聚合物增产原油300吨。长远目标是把聚合物驱技术运用到整个油田。国内的其他油田也都进行了聚合物驱试验，以期望能成为特高含水油田降水增油、增加可采储量的有效途径之一。

聚合物驱油技术在大庆油田的大规模推广，和在胜利油田等其他油田的应用。取得了显著的的成果：

1.完成了从把聚合物驱看作改性水驱到看作三次采油技术认识上的重大观念转变。具体

表现在以下 6个方面：

(1 )我国油田大多是陆相沉积油田，和国外海相沉积油田的油藏条件不同，提出了聚合

物驱有其自己适用的油藏条件，实现了理论上、认识上的飞跃；

(2 )打破了人们长期认为聚合物驱只能比水驱提高采收率 2 %～ 5%的传统说法，提出了

我国陆相油田聚合物驱可比水驱提高采收率 1 0 %以上的新观点；

(3)打破了高含水期不能注聚合物的说法，提出了在含水 98%以前注聚合物仍可取得好

效果的新认识；

(4)首先提出了聚合物驱可大大节省注水量、提高注水利用率的新概念；

(5)打破了国外聚合物驱采用小段塞低用量的做法，率先提出了聚合物驱可采用大段塞

高用量的新做法；

(6)研究了聚合物分子量和油层渗透率的匹配关系，使得工艺上不用担心出现聚合物堵

塞油层问题，提出了油田可采用高分子量聚合物驱油的新思路。

2. 加强新方法、新技术研究，为大规模工业化应用提供了技术保障。随着实验室的理论研究不断深入，进行了小规模的现场试验并取得明显的效果。同时，为适应聚合物驱油大规模工业化应用，科技人员加强了相应配套的实施方法和实施技术的攻关研究，为大规模工业化应用提供了重要技术保障。目前已经研究制定相应完善配套了的方法和技术。

3.聚合物驱油技术步入工业化生产，开创三次采油新局面。从1996年起，聚合物驱油技术陆续步入工业化生产，在大庆油田得到了大面积的推广，为大庆油田的稳油保产，开创了中国聚合物驱三次采油的崭新局面，为中国的国民经济做出了巨大的贡献，在世界石油工业史上也写下了光辉的篇章。成为 2 1世纪大庆油田乃至石油天然气集团公司可持续发展的重要技术支柱。

目前聚合物驱技术已经相当成熟，但是也存在着很多问题。聚合物注入油层后, 在高温条件下会发生热降解和进一步水解, 破坏聚合物的稳定性, 大大降低聚合物的驱油效果. 同时地层水和注入水矿化度低有利聚合物增粘. 因为水的矿化度高, 可导致聚合物的粘度降低, 增加聚合物的注入量, 从而增加成本, 不利于聚合物驱油的应用. 因此需在抗温、抗盐研究方面加大力度, 筛选出适合的添加剂, 使驱油剂不仅有较强的增粘性, 同时也有较好的稳定性。目前，各大油田的研究方向大都放在新型廉价质优的聚合物研究上，疏水缔合物、改性聚丙烯酰胺等。目前胜利油田地质研究院就正在做适合高温高盐高矿化度地层的新型聚合物的现场试验。相信在不久的几年，聚合物驱技术的应用范围将会越来越广。