干燥滚筒

干燥滚筒

一结构和作用

干燥滚筒是沥青混合料搅拌设备的主要部件之一。其主要功能是用于加热和烘干骨料，并将骨料加热到高质量的沥青混合料所需的温度。干燥滚筒是由燃烧器提供热源，是骨料中的水分气化，有引风机抽出。干燥筒在纵轴方向有3—5度的倾斜度，骨料倾斜而下，燃烧器的火焰和烟气顺斜度而上，即采用逆流式。筒内的烟气顺斜度而上时由于热量被骨料吸收，温度逐渐降低；骨料顺斜度而下时逐渐升温，骨料升温的梯度较为均匀。不会使大骨料受高温而爆裂，影响混凝土的质量，干燥筒的转速是恒定的，干燥滚筒是若干种叶片的长圆柱筒体、摩擦滚圈、摩擦滚轮、减速电机、滚桶底架、进出料端坐、限位轮、保温材料等组成。

1、驱动装置

用于驱动干燥滚筒旋转的驱动装置为摩擦装置，由支座固定在滚桶底架上的四个摩擦滚轮支撑着干燥滚筒上的摩擦滚圈。依靠减速电机驱动摩擦滚轮，带动摩擦滚圈的干燥筒滚轮旋转。驱动装置的装配要求：

1）安装前，轴承座内及滚筒内孔、轴等必须要用洗油清洁干净，无杂物、异物，尽量做到无尘装配。

2）装配时轴承应涂抹2号锂基润滑脂，右侧轴承两端应加定位环。

3）在胀套表面及与之配合轴的表面均匀涂一层润滑油（不应含二硫化钼添加剂）4）胀套安装时应注意轴与滚轮的平行度，防止倾斜。

5）胀套螺钉应使用力矩扳手按对角、交叉、均匀的拧紧。

6）螺钉的拧紧力矩值按下列步骤进行：以用手拧紧螺栓、以145/3N.m的值拧紧螺栓；以145/2N.m的值拧紧螺栓：以145N.m的值拧紧螺栓；以145N.m的值检查全部螺栓。

7）安装完毕后在胀套外露的端面和螺钉头涂上一层防锈油脂。

8）特别注意：滚轮和滚圈表面不能图润滑脂，以免滚轮和滚圈打滑。

9）生产时注意转动声音，如发现异常，应及时停机检查，特别注意轴承和电机的声音，以及轴承的温升（需控制在60度以内）。

2 滚筒筒体

干燥筒的倾斜度为设计值，不可调，滚筒内的叶片是由16Mn钢板制成。由、进料区、对流去、燃烧区、出料区组成。在滚筒的两侧有气密封装置，利用法兰产生的气动阻力限制空气进入滚筒。

二操作启动

注意：干燥筒的非正常停机应采取的措施。

1、停电时的停机：为了安全起见首先要切断主电源，为了滚筒不变形，排掉滚

筒内部的骨料，让滚筒均匀的冷却，取下驱动电机叶片的保护罩，用手拨动

叶片，让滚筒按生产时的方向旋转，滚筒中心温度达到400度以上时，每10到15分钟回转半周。在400度以下时每30分钟回转半周直至温度低于70度方可停歇。

三、调整和维修

1倾斜角：干燥筒应在纵向倾斜为3—5度的斜角下运转，以便使滚筒内的骨料

能够顺畅的流向旋转的提升机，该倾斜度相当于每延伸一米升高52.41到87.49mm。可通过一个水平尺和一些为检测而特殊设计的检测板（即参照板放在每个支撑轮的前方）进行检测。（当设备安装定位后，倾角是不可调的）

2、纵向定位：由于滚筒的倾斜和热膨胀，滚筒就会出现向燃烧器方向滑动的

超势，所以使用了两个限位轮，（位于支撑环的两侧）去调节滚筒，以使它处于正确的工作位置。为了使滚筒与支撑轮的轴心线相互平行，这些都在出厂时是调好了的，在任何情况下都不允许私自调节调节器。如出现支撑轮或者纵向轴心线不正常请马上与制造厂方联系。

3、各种检查

1）通过引风机处的检查门定期地清理机器。

2）清除滚筒内导料叶片和刮料叶片的任何物料，使滚筒内保持清洁。

3）检查提料叶片的磨损跟滚筒的链接是否牢固，如拥有松动请及时加固。

4）清理档火板，并要从燃烧器导流板上除去任何的积碳。

4、定期维护与润滑一览表：

更换齿轮箱内齿轮油注意事项：

初次换油时要将机器在运行中产生的金属颗粒及残留物质清理干净，所以要在该系统“热”的时候进行清除。正确的方法是要采取适当的清洗剂去清洗齿轮箱，然后再更换新油。要对齿轮油的牌号和用量要严格控制。