氟塑料电缆挤出工艺
氟塑料挤出工艺
氟塑料挤出工艺氟塑料挤出工艺在热塑性氟塑料的加工过程中，工艺参数控制就是影响产品质量最重要的因素。
工艺参数控制不当可能会造成诸如“气泡”、“松套”、“开裂”、“外径波动大”等问题的出现。
下面分别从模具、挤出速度、挤出温度等方面进行论述。
1. 模具挤出模具是热塑性氟塑料挤出中最关键的影响因素，不合适模具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等情况出现，严重的时候可能无法挤出成型。
热塑性氟塑料挤出属于拉管式挤出，影响挤出质量的参数主要有内、外模的模口尺寸和模口承线长度等。
在实际生产中可以发现拉伸平平衡DRB不应该小于1.0，否则会出现绝缘松套，尤其是单线挤出绝缘的DRB更应该调到1.05～1.15之间，但是DRB的值不能大于 1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融锥体破裂，影响产品质量。
一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。
对于加工线经较大，拉伸比DDR在5～30之间的情况下，需要将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。
在挑选模具的时候还应该考虑到挤出时树脂熔融锥体的长度。
树脂熔融锥体的长度太小时还会影响挤出速度。
当低速挤出时短锥体基本上对挤出没有明显的影响，但只要稍稍提速，就会出现熔融锥体破裂的情况。
2挤出温度挤出热塑性氟塑料树脂时温度设定与所挤出的线经和速度有关，线经越大，挤出机螺杆转速越高，设定的温度也越高。
由于不同挤出机的测温电耦的测温点位置不同，所测的温度值与实际温度的差值也不同，因此在挤出时不能完全照搬推荐的参数，要适当调整温度设定值，可以通过观察料流状态来判断温度是否合适。
挤出过程中应经常观察树脂熔融锥体的状态，以判断料温是否足够，若料温太低会造成挤出的绝缘或护套存在内应力，严重的会使电线经过一段时间后发生绝缘层开裂。
应注意机头和模具部位的温度测量和控制是否准确，应避免由于温度失控造成热塑性氟塑料受热过度，过高的温度会使局部的少量树脂发生分解，造成挤出的绝缘或护套存在气泡影响产品质量。
F46电线挤线工艺和耐开裂试验方法
F46电线挤线工艺和耐开裂试验方法、聚全氟乙丙烯挤出工艺要点国产聚全氟乙丙烯的技术指标见表2。
F-46具有较好的加工工艺性能。
可采用通常的挤出法包覆电线电缆的绝缘层。
为了正确设计挤出机和模具，控制和掌握F-46树脂的加工条件，首先应了解F-46的流变性能。
图4为F-46在390℃温度下剪切应力与剪切速率的关系。
图中曲线的斜率表示其粘度μA随剪切速率加而下降；曲线A处的剪切速率为200s-1，j F-46的临界剪切速率，如果剪切速率超过此数值，就会引起塑料流动的下均匀，结果使制品表面粗糙，无光泽和起层。
F-46的临界剪切速率值与聚乙烯，尼龙相比相差悬殊，因而熔融破裂问题尤为严重。
表2国产聚全乙丙烯的技术指标指标名称济南化工厂上海有机氟所日本T eflon FEP160外观白色透明颗粒料全氟丙烯含量（%）14-18流动温度/℃270±20熔融指数/（g/10min）1-8 0.9-1.3拉伸强度/MPa ≥20伸长率（%）≥275300耐折/次≥4000体积电阻/Ω.cm≥10161018相对介电常数（1MHz）2-2.2 2.1介质损耗角正切（1MHz）≤7×10-4 5×10-4击穿电压（kV/mm）≥30分解温度/℃≥400密度/（g/cm3） 2.14-2.17 2.12-2.17F-46树脂在加工中有两个特征，即具有熔融破裂的倾向和熔融状态时有特高的可拉伸性。
为了在电线电缆生产中尽量消除或改善熔融破裂和提高生产率，通常采取以下措施：第一，采用挤管式模具，扩大模子的开口，以减慢聚合物在模口的流速，使之在低于临界剪切速率的适中挤出速度下挤出树脂，并提高生产率；第二，在不致使树脂分解的前提下，尽可能提高熔融树脂的温度，以降低树脂粘度，从而提高其临界剪切速率。
（1）挤出机螺杆的主要参数F-46的挤出机，一般采用单头全螺纹、等距、突变压缩型螺杆。
为保证F-46树脂的充分塑化，螺杆的均化区长度，通常占螺杆全长的25%左右；螺杆顶端呈圆锥形，以防止树脂的停滞和分解。
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
由于聚 四氟 乙烯材 料的独 特性 能 ，实芯 聚 四氟乙烯绝 缘 射频 同轴电缆 的具 有耐高 温 、相 位稳 定 、频率 范围广 ， 广 泛应 用于无线 电通讯 设备 及类似技 术 的电子设 备 中，高 温同轴电缆 关键技术瓶颈在于推挤工艺 。
３．２实芯聚 四氟 乙烯半硬及柔 软型射频 同轴 电缆型号 规 格 及参 数 。详见表２：
ＳＦＴ ０３一｛ ５０ ＳＦＴ ０４７～５０ ５ＦＴ ０６３ ５０ ｓＦｒ ０８６ ５０ ＳＦＴ １ ４卜 ５０ ＳＦＴ １６０ ５０ ＳＦＴ ２５０ ５０
内导体／绝缘／ 护套外径 ， ０ ９３／３ ００／４ ９５ Ｏ ３ｌ／０．８６／１．８１ ０．３１／Ｊ ６０／２．５４ ０ ５２／１ ５２／２ ５０ １ ０２／３ ００／４ ９５
高温 电缆 （聚 四氟 乙烯 同轴 电缆 ）的推 挤工 艺流程 如 图３所 示 ：
图３推挤 工 艺流 程图
２．１配 料 将一定量 的ＰＴＦＥ与助推剂按 一定 比例 进行配 比，助 推 剂的 目的是减 少推挤摩擦 ，降低推 挤压 力 ，使 ＰＴＦＥ稳 定成 型 ，但 同时存 在缺陷 是助推 剂如果 在烧结 之前 未能完 全挥 发 ，容 易导致 开裂及 粘附 力下降 ，所 以选 用 的助推剂 必须 具有 易于 挥发 的特 点。Ｉ￣ ＰＴＦＥ材料 的特 性 ，运输 途 中的 震动极易使ＰＴＦＥ分 子抱成 团 （结块 Ｊ，ＮＰＴＦＥ存放在一定 的低 温环境 下后 ，结块会 自动散 开 ，所 以在 配料前 最好将 ＰＴＦＥ存放在低温环境 下～段时间后再进 行配料 。 ２．２混 料 混料 的 目的是使 助推剂￣ＲＰＴＦＥ充 分混合 ，均匀分散 ， 这样保 证 了绝缘烧 结成型 后，ｌ＇，￥ｆｉｅ的一致 性 ，同时使 内导体 和 绝 缘 粘 附 力 的 均 匀 性 。 ２．３熟 化 将 混好料 的原材 料用 容器 装好 ，并标记好 溶剂 比例 、 配料 时间等信息 ，熟化室温湿度 （３２～３６℃ ，３０％湿度 ）有 一 定 的要 求 ，存放 到规定 的 时间后才 能取 出至下道 工序 ， 目的仍是使助推剂与ＰＴＦＥ充分融 合。 ２．４压 料 将 熟化好 的原材 料倾倒 入压 料筒 ，设定 一定 的压力逐 步将ＰＴＦＥ材料 初步压料成型 。由于 ＰＴＦＥ高温裂解 时还产生 剧毒 的副产 物氟光 气和全 氟异 丁烯等 ，所 以要特 别注意安 全防护并防止聚四氟乙烯接触 明火。 ２．５推 挤 推挤 是高 温 同轴 电缆 绝缘部分 成 型的最后 也是 最关键 的一个 步骤 ，推挤 的关键 控制参 数在于 烧结 的温度 设定 ， 烧结 的温度 直接 关系到烧 结质量 ，温度 过高 ，易 出现绝缘 发黑 、 内导体 发黑 、发黄 等现 象。推挤 工序 之后 ，芯线半 成品就可 以转入下道编织工序了。
lc氟塑料挤出工艺技术
1.前言第一部分：立昌产品及挤出设备说明1．立昌熔融氟塑脂的品种介绍2．电线押出设备的配置3．挤出机的材质（螺缸及螺杆）4．蜂巢板；5．过滤网；6. 预热器第二部挤出工艺1．模具的配比方法及计算2．挤出温度的设定3．真空泵4.冷却装置5．高压测试第三部分常见异常的排除方法前言本手册是立昌氟塑料挤出成形时指导文件，由于氟塑料挤出工艺与其他电线绝缘材料成形工艺有许多不同点，本资料将针对其不同点重点论述。
一、立昌产品及挤出设备说明：1．立昌熔融氟塑脂的品种介绍氟塑料是部分或全部氢被氟取代的链烷烃聚合物，它们有聚四氟乙烯（PTFE）、全氟（乙烯丙烯）（FEP）共聚物、聚全氟烷氧基（PFA）树脂、乙烯一四氟乙烯（ETFE）共聚物、聚偏氟乙烯（PVDF）和聚氟乙烯（PVF）。
立昌相关产品性能见下表：产品类别PFA FEP ETFE PVDF 物理性能比重(g/CM3) 2.12-2.17 2.12-2.17 1.73 1.75-1.79熔点(℃) 302-312 270±5 260 160-170机械性能拉伸强度(23℃)Mpa 15-28 15-25 25-45 25-50 断裂伸长率(23℃)% 200-350 200-400 200-350 50-250 硬度60 55-65 60 115 动摩擦系数0.2 0.3 0.4 0.3 连续最高使用温度(℃) 250 200 180 125热性能热变形温度(1.82MPa) 47 50 74 100 线膨胀系数(温度范围) 12 8-159.0-9.37-14 体积阻抗率(Ω·CM)>1018>1018>10171015电气性能绝缘破坏电压3.2mm厚20 20 16 12 介电常数（1KHZ） 2.1 2.1-2.2.3 2.4-2.6 7 介质损耗角正切(tanδ)(X106Hz)< 0.0003 <0.0005 <0.0005 <0.12．电线押出设备的配置整条生产线配置见下图：一条完整生产线包括：放线机、预热器、真空泵、押出主机、冷却水槽、控制柜、牵引机、储线架、高频火花机、收线机加料段:颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆.由于落感的旋转,产生足够大的推力和反向摩擦力,形成稳定的压力,使胶料混合,初步均匀加热,软化塑料向压缩段推进.压缩段:由于此段温度较高,预热好的塑料开始塑化压实,最后由固态塑料转变为熔融态塑料.因为螺杆的旋转,继续对塑料进行混合搅拌,实现初步塑化且初步压实.熔融段(均压段):在螺杆旋转推力的作用下,经初步塑化,初步压实的塑料被推入均压段,此段螺槽溶剂最小,从而产生更大的压力,温度又最高,塑料在高温高压下,塑化更均匀,在落感的推力下,等压定量的被推如机头,从模口挤出成型.3．挤出机的材质a.螺缸：在氟塑料挤出成形中，熔融树脂在流动时会与挤出缸、螺杠、模具接触，同时会产生微量的腐蚀性的气体。
氟塑料绝缘导线挤出塑化管控
氟塑料绝缘导线挤出塑化管控摘要：在氟塑料的挤出过程中通过科学的方法判定工艺参数设置的合理性。
关键词：氟塑料；挤出；伸长率引言氟塑料是以碳-氟键为基础的高分子材料，碳-氟键相对其它材料键能更大更稳定，为此氟塑料作为绝缘与护套挤出材料在电线电缆行业广泛应用，特别是军用线缆的绝缘与护套材料更是首选。
氟塑料种类很多聚全氟乙丙烯（F46）是应用最广泛的一类材料，这种材料挤出温度设置与模具配比不合理，容易造成挤出伸长率与强度不合格，但温度设置合理与否是通过挤出工序操作人员通过对挤出外观进行判定，这需要依靠挤出操作人员的技能水平实现。
但这种判定有很多的主观因素并不科学，操作人员之间技能的差异常造成同一批次产品伸长率与强度差别很大，不能保证工艺的一致性，出现问题后影响主要原因的分析，为此对该问题进行攻关降低了人为主观因素造成的氟塑料挤出后机械性能指标不一致的情况。
1 常用的挤出后通过表观判定塑化程度氟塑料的挤出温度控制直接影响绝缘与护套的机械性能及外观质量，电线电缆的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量。
不管是哪种产品，成品还是半成品，必须对产品的外观质量进行严格控制和检查，做到外观质量不合格不出厂，特别是军用电线电缆制造企业对电线电缆均设置百分百外观检查工序。
为此一般绝缘与护套挤出操作人员会通过挤出外观质量检查，判定挤出温度设定的是否合适，对于检查者来说并不是一件容易的事情，因为外观检查的尺度不好掌握。
虽然工艺文件中都给出了F46在挤出机每区的工作温度一般为（270-350）℃之间，理论上挤出温度公差很小但考虑到冬季与夏季的温度差一般夏季选择下限，冬季选择上限保证挤出机温度与空气温度对流稳定，原材料批次之间的差异性，所以温度公差一般为±10℃，但这个公差的范围很大，仅供参考，还是要依靠挤出操作人员的经验判定，经验丰富的人员判定准确，可根据观察塑化后的表面光亮程度与使用工具拉出塑化的胶体判定应该增加或降低某一区的温度。
f46材料挤出工艺技术
f46材料挤出工艺技术
F46材料挤出工艺技术主要包括以下步骤：
1.原料准备：根据生产要求，准备好足够的F46材料。
2.模具准备：根据产品要求，准备好相应的挤出模具。
3.挤出机准备：将挤出机清洗干净，并将F46材料放入挤出机中。
4.熔融挤压：启动挤出机，将F46材料加热至熔点，然后通过挤出机的压力作用，将熔融状态的F46材料挤压成需要的形状。
5.冷却定型：将挤压成型的F46材料通过冷却装置进行冷却，使其定型。
6.牵引切割：将冷却定型后的F46材料牵引至一定长度后，使用切割装置将其切割成需要的长度。
7.包装：将切割好的F46材料进行包装，以防止污染和损坏。
需要注意的是，在挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、压力和速度等参数，以确保挤压成型的F46材料质量稳定、表面光滑、尺寸准确等。
同时，还需要对生产过程中的各项工艺参数进行严格控制，并做好生产记录和质量控制等工作。
四氟管材挤出成型工艺操作规程
四氟管材挤出成型工艺操作规程一、前言二、设备及材料准备1.挤出机：选用型号适当的挤出机，并按要求进行维护保养。
2.四氟材料：选用质量可靠的四氟材料，注意存放环境，防止受潮。
3.模具：选择合适的模具，并保持其清洁和完好。
三、操作流程1.准备工作(1)将挤出机清洁干净，并检查各个部件的正常运行情况。
(2)将所需的四氟材料放入挤出机的料斗中，注意避免杂质和水分的混入。
(3)对模具进行清洁，并检查是否有损坏。
2.开机预热(1)打开挤出机的电源并调节温度控制器，将温度预设为所需的挤出温度。
(2)等待挤出机的温度达到预设温度后，开始预热挤出机。
3.调试操作(1)首先进行喂料试验，调整挤出机的进料速度和压力，使得喂料均匀且稳定。
(2)开始挤出试验，根据产品的要求，调整挤出机的挤出速度和压力。
(3)观察挤出的四氟管材的外观、尺寸和圆度，如有不合格的情况，及时调整参数。
(4)进行剪切试验，检验四氟管材的剪切性能，如有需要，进行调整。
4.正式生产(1)确定好挤出工艺参数后，开始进行正式生产。
(2)定期检查挤出机的温度和压力控制，确保其稳定。
(3)每小时检查一次挤出管材的外观质量，并进行尺寸测试。
(4)如发现出现异常情况，及时停机排查故障。
(5)每班结束时，对挤出机和模具进行清洁和保养。
四、安全措施1.操作人员必须穿戴好安全防护装备，提高安全意识。
2.严禁将手或其他物体伸入挤出机或模具内部。
3.操作人员必须熟悉急停按钮的位置和使用方法。
4.挤出机停机后，必须确保其完全冷却才能进行维护工作。
五、质量控制1.在挤出生产过程中，必须严格按照工艺参数进行操作，保持稳定的挤出温度和压力。
2.每批挤出管材必须进行尺寸检测和剪切性能测试，确保产品质量符合要求。
3.如发现产品质量不符合要求，必须及时找出原因并进行调整。
六、经济效益考核1.挤出机的利用率和运行效率。
2.挤出管材的合格率和生产成本。
3.及时处理故障，减少停机时间。
七、环境保护和能源节约1.合理使用四氟材料和能源，避免浪费。
聚四氟乙烯材料与工艺
聚四氟乙烯生产工艺
由于PTFE的熔融粘度高，无法使用普通树脂的 成形方法(螺杆挤出或注射成形)，所以与有机溶剂 类的助剂混合的方法进行糊状挤出成形。由约0.3μ ｍ的PTFE凝集成500μｍ颗粒状的粉末。在这粉末中 添加15~20%的助剂,把渗透了助剂的原料用柱塞进 行挤出。
以下对生产设备及工艺进行简单概述
有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡 24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的。 7）耐气候性。
耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不 能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长 期的使用,性能不变。 8）耐辐照性
30℃左右 芯棒
AL=承径段 截面积
模头间隙 压模夹角 20~30°
AR=芯棒截面积 AC=挤出缸
截面积
柱塞
聚四氟乙烯生产工艺
3,PTFE推挤绝缘生产工艺流程:
①原料保存
②过筛
③混合助剂
湿气少的地方 推荐：5～19℃
4~10 目
沸点100~250℃ 添加量15~20wt%
④熟化
25~40℃ 16小时以上
聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性,它不受强腐蚀性的化学试剂 侵蚀,亦不与之发生任何作用,它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯 磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使 在高温下,聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟 元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用。
二、聚四氟乙烯材料
压缩比在100以下,一般用来生产生料带和微孔带；500以下的低压缩比料, 用 来 生产中、大规格的产品；500～2000为中压缩比；2000～4400为高压缩比料,这种 料适合生产薄壁细线,能连续大长度高效率生产。
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1 聚四氟乙烯聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2 聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
PTEF推挤工艺
PTFE线缆生产知识1、PTFE的挤出工艺PTFE的挤出工艺比较特殊。
原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品工艺过程聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。
加工方法①料粉的处理料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。
储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。
温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。
筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。
②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。
挥发后无残留物。
通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。
特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。
混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。
加量：不大于容器中2/3。
混合机，用滚动机混也可用手摇。
混合时间20分钟。
温度16℃以下。
混合剂混合比，15-20%重量比。
③老化温度25-30℃，时间16小时以上④预成型，即将粉料压成毛坯目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。
预成型筒粉料填入，均匀地放入。
压力10-25Kgf/C㎡压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。
保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。
预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。
⑤挤出工艺推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时未烧结，还未熟）。
氟塑料电缆挤出工艺及其发展
氟塑料电缆挤出工艺及其发展用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。
热挤工艺当挤出机内部机筒温度达到350°C-390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。
此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。
推挤工艺把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。
C的高温烧结，冷却后定型。
此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。
绕包工艺用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。
此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。
氟塑料挤出工艺的发展PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。
因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。
FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。
它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。
FEP 的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。
ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。
氟塑料挤出设备除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。
熔融氟树脂用高温挤出机的要求：有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出；与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。
电缆挤出工艺流程
电缆挤出工艺流程那咱就开始聊聊电缆挤出的工艺流程哈。
一、原料准备。
电缆挤出呢，原料准备可是相当重要的一步。
就像咱做饭得先把食材准备好一样。
这电缆挤出的原料主要就是各种塑料粒子之类的东西。
这些原料得保证质量杠杠的，要是有杂质或者质量不好，那后面挤出的电缆可就麻烦大了。
比如说，有的塑料粒子要是受潮了，那在挤出的时候可能就会出现气泡之类的问题，就像咱们蒸馒头，面要是没发好，蒸出来的馒头坑坑洼洼的，不好看也不好吃。
所以在原料准备阶段，得把这些粒子放在干燥通风的地方，好好保管着。
而且呢，不同类型的电缆可能需要不同配比的原料，这就需要精确地称量，可不能马马虎虎的，不然电缆的性能就达不到要求啦。
二、螺杆挤出机预热。
这螺杆挤出机预热也是个关键环节。
就好比咱们开车之前得先热热车一样。
这个螺杆挤出机啊，它里面有螺杆在转啊转的。
在开始挤出之前，得先把它预热到合适的温度。
这个温度可不能随便设，要根据原料的特性来。
要是温度低了，原料就不容易融化，就像咱们冬天吃的奶油，太凉了它就硬邦邦的，挤都挤不动。
要是温度高了呢，又可能把原料给烧焦了，那可就全毁了。
所以操作的师傅得特别小心，一点一点地调整温度，直到达到最佳的预热效果。
在预热的时候，还要检查一下挤出机的各个部件，看看有没有松动啊或者其他的小毛病，就像咱们出门前要检查检查衣服鞋子有没有问题一样。
三、加料。
原料准备好，挤出机也预热好啦，那就可以开始加料咯。
这个加料可也是有讲究的。
不能一下子把原料全倒进去，那样螺杆可能就转不动啦。
得慢慢加，让螺杆能够顺利地把原料带着往前走。
这就像是咱们喂小动物，不能一下子给太多食物，得一点一点喂，不然小动物会噎着的。
而且在加料的过程中，还得注意观察挤出机的压力情况。
如果压力突然升高或者降低，那就可能是加料出了问题，或者是挤出机内部有堵塞之类的情况。
这时候就得赶紧停下来检查检查，就像咱们发现家里水管漏水了，肯定得马上找原因修理一样。
四、挤出成型。
氟塑料绝缘挤出色差控制
氟塑料绝缘挤出色差控制发布时间：2022-02-16T04:30:22.554Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第17期作者：王文斗[导读] 氟塑料绝缘电线电缆是航空航天用导线的主力军，氟塑料具有耐高低温、耐油、耐酸碱、耐辐照等等优异的性能与可靠性被各大航空航天院所与主机厂选用。
因而关于氟塑料的挤出加工工艺改进与优化是线缆行业长期以来探讨的主要话题。
氟塑料相对其他塑料而言价格昂贵，生产过程中需要最大限度的减少浪费，以此来更好的控制成本，所以多数线缆厂家选择购买无色或白色料，生产时根据分色要求添加色母料，按照一定的比例进行混拌挤出，这样避免使用彩色料造成的浪费与库存积压，但如果控制不当容易在生产过程中出现色差与色条现象，影响产品质量也造成了浪费。
王文斗南京全信传输科技股份有限公司江苏南京 210000摘要：氟塑料绝缘电线电缆是航空航天用导线的主力军，氟塑料具有耐高低温、耐油、耐酸碱、耐辐照等等优异的性能与可靠性被各大航空航天院所与主机厂选用。
因而关于氟塑料的挤出加工工艺改进与优化是线缆行业长期以来探讨的主要话题。
氟塑料相对其他塑料而言价格昂贵，生产过程中需要最大限度的减少浪费，以此来更好的控制成本，所以多数线缆厂家选择购买无色或白色料，生产时根据分色要求添加色母料，按照一定的比例进行混拌挤出，这样避免使用彩色料造成的浪费与库存积压，但如果控制不当容易在生产过程中出现色差与色条现象，影响产品质量也造成了浪费。
本文要解决的问题和要讨论的问题分为两个方面：一是如何控制色母的在挤出机内混拌均匀性保证不出现色条；二是如何合理的控制机头压力保证不出现色条。
本文将结合高温挤出生产线的例子进行介绍。
1 色母材料混合比例考虑氟塑料的挤出需要清楚地了解这种树脂有哪些流动特点。
由于在氟塑料树脂的“家族”中可以看到范围很广的性质，所以在阅读一般说明书时应给予一定的注意。
氟塑料的色母是以与挤出绝缘材料相同的材料作为基料加入高温色粉造粒而成。
氟塑料挤出工艺及其发展前景
氟塑料挤出工艺及其发展前景引言氟塑料是一种重要的特种工程塑料，具有良好的化学稳定性、绝缘性能、耐高温性和耐腐蚀性等优良特性，被广泛应用于电子、化工、医疗等领域。
氟塑料挤出工艺作为一种重要的加工方法，可以实现氟塑料的形状加工和性能调控。
本文将介绍氟塑料挤出工艺的原理、步骤以及其发展前景。
氟塑料挤出工艺的原理氟塑料挤出是指将熔融的氟塑料料柱通过挤出机的螺杆传送到模具中，通过模具的形状挤出成所需要的产品。
其主要原理分为以下几个步骤：1.加料：将氟塑料颗粒或粉末加入挤出机的料筒中。
2.熔融：启动挤出机，由电加热元件将氟塑料加热至熔融状态。
3.挤出：通过螺杆的旋转和螺纹槽的作用，将熔融的氟塑料逐渐挤出。
4.成型：熔融的氟塑料进入模具中，通过模具的形状进行挤压，形成所需的氟塑料产品。
5.冷却：挤出的氟塑料产品通过冷却装置进行冷却，使其固化成形。
6.切割：对挤出成形的氟塑料进行切割，得到最终的成品。
氟塑料挤出工艺的发展前景随着经济的发展和科技的进步，氟塑料在各个行业的应用越来越广泛，尤其是在电子、化工、医疗等领域。
而氟塑料挤出工艺作为一种高效、灵活的加工方法，具有以下几个方面的发展前景：技术改进随着氟塑料材料的不断研发和改进，挤出工艺也需要与之相适应。
未来的挤出机将更加智能化，自动化程度更高，操作更加简便。
同时，挤出机的挤出速度和精度也将得到进一步提升，以满足对产品外观和性能的更高要求。
产品应用拓展随着氟塑料挤出工艺的不断完善和发展，氟塑料挤出制品的应用范围也将进一步拓展。
例如，在电子领域，氟塑料挤出制品可用于制作高温、耐腐蚀的电线电缆保护套管；在医疗领域，氟塑料挤出制品可用于制作生物医疗设备等。
环保要求的增加随着环保意识的增强，对氟塑料挤出产品的要求也将越来越高。
未来的发展趋势将更加注重减少废弃物和对环境的污染，采用更加环保的材料和工艺。
国内外市场的需求全球范围内对氟塑料挤出制品的需求持续增长，国内外市场前景广阔。
氟塑料挤出工艺及其发展前景
摘要本文通过对实践经验的总结介绍了氟塑料在挤出工艺过程中的几个特点，并分析了氟塑料在挤出工艺过程中常遇到的问题及产生的原因。
那么在它的挤出工艺生产过程中，就有可能遇到诸如“气泡”,“松套”，“开裂”，“外径波大”等一系列问题，还有怎么控制好它的工艺参数，都是要密切去关注和去解决的。
在工艺过程中，还深刻的阐述了聚四氟乙烯生产工艺流程，包括生产过程中的材料的用量，挤出的压力控制，螺杆的转速，温度的控制，工艺参数的控制，模具的选配等等，下面分别从这几个方面来研究，制定出实际可行的方案。
关键词：挤出，设备，模具，方案，工艺参数目录摘要......................................................绪论.......................................................第一章氟塑料挤出工艺原理..................................1.1 氟塑料的挤出过程........................................1.2 挤出过程的三个阶段.....................................1.3 塑化阶段氟塑料流动的变化..............................1.4 挤出过程中氟塑料流动的状态.............................1.5 挤出质量..............................................第二章挤出工艺的技术要求..........................2.1 绝缘线芯质量要求..............................................2.2 垫层护套的要求..............................................2.3. 挤出机常见质量缺陷，产生原因及消除办法...................第三章聚四氟乙烯挤出工艺流程3.1 工序一、工序二、工序三、工序四、工序五3.2 材料使用安全规定3.3 劳动纪律及安全生产规定3.4 挤出机挤出温度控制3.5 挤出机的压力控制3.6 螺杆转速的控制第四章氟塑料的挤出成型工艺.................................4.1配模及放大值e和e的说明.........................4.2 选配模具的经验...................................4.3模具的调整 .......................................第五章氟塑料的未来发展趋势及其重要意义。
电线电缆挤塑工艺技术
电缆工艺之塑料挤出的基本原理挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。
大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。
第一阶段是塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
浅析稳相电缆FEP护套挤塑工艺
浅析稳相电缆FEP护套挤塑工艺陶士芳吴承恳肖怀远（中国电子科技集团公司第二十三研究所，上海201900）摘要：稳相电缆FEP护套挤塑加工时容易出现熔体模内流动不稳定性和熔融状态破裂等现象，导致电缆性能和外观不良。
现从模具配置、螺杆参数、挤出温度和速度等方面讨论了稳相电缆FEP护套挤塑工艺要点。
关键词：稳相电缆；护套；聚全氟乙丙烯；挤塑工艺0引言稳相电缆是相控阵雷达、电子对抗、导航天线、导引头等相敏电子系统的关键传输元件，常暴露于极端高低温、低气压、潮湿、电磁干扰等复杂环境中。
护套作为稳相电缆的重要结构，作用是保护电缆，使其不受温度、机械、环境等因素的影响，聚全氟乙丙烯（FEP）因具有耐温等级高、耐应力开裂、耐磨及易于加工等优点，常用作稳相电缆护套材料[1]。
FEP在其熔融可流动范围内具有较低的熔融黏性和热稳定性，适宜采用高温挤出的方法加工成型。
FEP挤出加工对设备和工艺要求较高，如选择不当，容易出现熔体模内流动不稳定性和熔融状态破裂等现象，影响护套外观和性能[2]。
为保证FEP护套挤出质量，挤出设备和工艺参数的选择尤为关键。
本文将结合多年的生产经验，对稳相电缆FEP护套挤塑工艺进行讨论。
1FEP材料挤出特性FEP树脂的熔点为260～280℃，380℃时的熔体黏度为103～105Pa·s。
高温挤出加工中，当螺杆剪切速率超过某一临界值时，将出现熔体流动不稳定的情况，即熔体破裂，导致电缆护套表面光洁度、圆整度下降，出现横向裂纹，抗应力开裂、抗老化性能等环境适应性大幅下降等问题，影响电缆的使用。
熔体破裂主要与剪切速率、模具配置、挤出温度和速度等加工因素有关。
2挤出工艺2.1挤出模具模具是FEP挤出加工最关键的影响因素之一，因FEP树脂熔融黏度和拉伸力较大，应采用挤管式模具。
模具与机头应呈流线型，流道表面光滑，避免死角的出现，以保证出胶的稳定性，如模具配置不当，容易出现熔体破裂、表面粗糙、裂纹、机械强度低等缺陷。
氟塑料-FEP -挤出-演示-091008
半透明 乳白色
1.831.88
半透明 乳白色
1.831.88
熔流指数 (g/10min)
10-16
12
4-8 25-35 9-18
应用
具有良好的 熔融流动性、 适于注射和 挤出成型
弯曲寿命长， 具有良好的 熔融流动性、 适于注射和 挤出成型
耐应力破裂 性优越、适 于注射、挤 出和吹塑成 型
适于高速及 薄层电线
D 792 D 570
C 177 D 696
D 638 D 638 D 638 D 790
D 150 D 150 D 150 D 150 D 149 D 257 D 2863
测试条件
24小时,1/3”厚 与水平的夹角
23-60℃
23 ℃ 23 ℃ 23 ℃ 23 ℃ 与钢对摩
103Hz 106Hz 103Hz 106Hz 短时间,1/8in
Ｄ1：螺杆外径、ｄ1：供料段的螺杆直径、ｄ2：计量段的螺杆直径
螺杆各区域的尺寸
ｍｍ螺〕杆直径
进料段（H1）
３０
５．３
４０
６．０
５０
８．４
６５
１０．７
计量段（H２） １．８ ２．０ ２．８ ３．６
螺纹宽（W） ３．０ ４．０ ５．０ ６．４
〔单位：
螺距 ３０ ４０ ５０ ６５
螺杆的形式
供料段：由料斗提供原料，以颗粒的状态输送到螺杆前部。原料在到 达压缩部时最理想的是开始熔融还没有熔融的状态。其螺槽 的深度在整个螺杆中最深，至少是颗粒外径的1.5倍以上。
UL94 样品厚度 火焰等级 (mm)
V-0
1.57
V-0
1.57
V-0
1.57
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析周晓亮周军霞（珠海汉胜科技股份有限公司，广东珠海519180）[摘要]聚四氟乙烯材料的稳定性决定了其相应成型产品的稳定性，从而使其相应的产品在市场的应用越来越广泛。
本文介绍了聚四氟乙烯同轴电缆的推挤生产工艺及成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行分析，并提出解决方法。
[关键词]聚四氟乙烯；同轴电缆；稳定性；解决方法[中图分类号][文献标识码]B[文章编号]Moulding Techniques and Quality Analysis of the PTFE Coaxial CableZhou Xiao-liang ZHOU Jun-xia(Zhuhai Hansen Technology Co.，Ltd.，Zhuhai 519180，Guangdong，China) Abstract：The stability of the PTFE material determines the stability of its products, making its product in the market used more widely. This article describes the defects of the moulding techiniques about PTFE coaxial cable and analyse its quality problems, and proposes some solution.Key words：Polytetrafluoroethylene(PTFE); Coaxial cable; Stability; Solution1 聚四氟乙烯材料特性聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物（详见图1），具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
聚四氟乙烯及电线挤出工艺
聚四氟乙烯及电线挤出工艺聚四氟乙烯及电线挤出工艺目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节F46电线的挤出模具特点第五节PTFE绝缘直径的波动工艺控制方法(糊状挤出工艺) 第六节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：聚四氟乙烯简称F-4，英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE或TFE)，是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点，而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性，高的电绝缘性，突出的表面不粘性，良好的润滑以及耐大气老化性能，使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中，属于其他塑料之上。
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氟塑料电缆挤出工艺
氟塑料电缆用来专指以氟塑料为绝缘料的电线电缆。
由于氟塑料拥有高度的化学稳定性和耐化学腐蚀性能，具有耐火、耐高温、阻燃等特性，因而在电线电缆行业有着广泛的应用。
由于氟塑料原料价格较高，电缆生产挤出工艺难度大，在生产过程中材料挤出时会有有毒气体排出，所以氟塑料电缆的生产成本高，其市场销售价格也较高。
以下为氟塑料电缆挤出工艺的几个注意点：
1、挤出方式的选择
含氟塑料熔体的熔融粘度极大，在热塑性氟塑料的加工过程中，不宜采用压力式挤出，依据熔体有足够的强度且允许拉伸，故可采用套管式模具挤出方式生产氟塑料电线电缆。
2、挤出模具
套管式模具挤出时，模具是热塑性氟塑料挤出工序中最关键的影响因素，不合适的模
具可能会造成松套、熔体断裂、表面波纹、外径波动大等问题，严重时可能无法挤出成型。
在实际生产中，控制合理的拉伸系数以确保绝缘与导体间的粘结力就显得尤为重要。
拉伸平衡DRB值不应小于1.0，否则会出现绝缘松套现象，尤其是单线挤出时，其值应调到1.05～1.15之间，但DRB值不能大于1.2，否则会在挤出速度较快时出现熔融椎体破裂，影响产品质量。
一般情况下，热塑性氟塑料挤出模具的承线长度不超过15mm比较合适。
对于加工线径较大，拉伸比DDR在5～10之间的情况下，需将挤出模具的承线长度提高到12mm左右，以便加大模具内熔融树脂的压力和减小挤出外径的波动，达到稳定挤出的目的。
3、挤出温度
挤出热塑性氟塑料时，其温度的设定与所挤出的线径和速度成正比关系，线径越大，
挤出机螺杆转速越高，那么设定的温度也越高。
在挤出过程中，通过观察氟塑料熔融椎体的状态判断温度是否得当。
若温度过低，则会导致绝缘应内应力的存在而开裂；受热过度则会导致氟塑料局部发生分解，造成电缆绝缘或护套表面存在气泡，严重影响产品质量。
同时，线芯进入机头前应经过预热，在模具和熔融椎体外增加保温加热罩，避免温度变化导致熔融椎体粘度变化，而影响挤出速度及产品质量。
4、冷却控制
氟塑料是一种结晶型有机高分子材料，所以不宜采用定型冷却骤冷方式，由于氟塑料
的挤出温度较高，所以冷却介质的温度应达到材料晶核生长速度和晶粒生长速度的最佳比例。
挤出后的绝缘或护套应采用分段冷却方式进行冷却，即水槽水温从高到低进行设置，避免急速冷却造成松套或在挤出物中形成内应力。