八温区热风无铅回流焊机使用说明书
无铅回流焊温区设定
![无铅回流焊温区设定](https://img.taocdn.com/s3/m/d048d929eef9aef8941ea76e58fafab069dc44ff.png)
无铅回流焊温区设定
1. 热流道
随着人们对环保和健康的关注度日益增加,无铅回流焊逐渐成为电子行业的主流趋势。
但是,无铅焊料的熔点较高,需要更高的热量和更长的焊接时间才能实现完美的焊点。
因此,合理设置无铅回流焊的温区至关重要。
2. 回流焊温区
回流焊温区包括预热区、热流道、焊接区、保温区和冷却区。
2.1 预热区
预热区的温度通常设置在80℃~120℃之间,主要是为了将电子产品表面的水分蒸发出来,避免水分进入焊点,影响焊接效果。
2.2 热流道
在热流道中,温度应该控制在150℃~200℃之间。
如果温度过低,无铅焊料无法熔化,如果温度过高,则会引起焊点氧化和过度熔化。
2.3 焊接区
焊接区是关键的温区,温度应该在220℃~245℃之间。
在这个温度区间内,无铅焊料可以熔化并与焊垫良好结合。
2.4 保温区
在保温区,温度应该在180℃~220℃之间,保持一定的时间,以确保焊点厚度均匀,没有虚焊或者过度熔化。
2.5 冷却区
在冷却区,温度应该控制在100℃~ 130℃之间,使焊点均匀冷却,其后续过程包括清洗、喷涂等处理。
3. 总结
无铅回流焊温区是非常重要的,如果不合理设置可能会导致焊点
无法达到理想效果,而引起质量问题。
因此,合理设置无铅焊接温度,严格控制温度变化,可以为生产中提供更高的焊接质量和稳定性。
回流焊操作规范
![回流焊操作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/85895bc36f1aff00bed51eb6.png)
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定:曾晓宇审核:核准:一.目的:1. 将回流焊机的操作步骤规范化,为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作,以确保设备安全、正常运行,保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限,减少设备故障,避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1)通过查看生产现场悬挂的温湿度计,确认工作环境之温湿度在(温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度)规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2)做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在,确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态,前后防护盖是否关闭正常; 3)待一切检查正常后,方可启动电源开机。
2.作业步骤:1).将电源开关打到“ON ”处,计算机直接启动至WINDOWS 操作画面,把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
(注意:这时不允许碰到或重按“START ”键,否则有引起硬盘损坏的可能),在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标,进入选择炉温程序 ,开机后机器进入预热阶段,该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时,方可进行回流焊接; (图1).轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关,根据不同的基板大小调整好导轨宽度,不可过紧或是过松;调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速,顺时针为增速方向(图1)。
开始调节时,可采用较快的速度,当宽度接 近基板宽度时,采用较低速进行精度调节,确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板,看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象;经过回流焊接的首个产品,应由操作工本人对产品进行自检,然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验,检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
NS系列 无铅焊接热风回流焊机 说明书
![NS系列 无铅焊接热风回流焊机 说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/11cfc6cfda38376baf1faeb7.png)
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劲拓电子设备有限公司
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NS 系列无铅回流焊机用户手册(A1.0)
1. 概 述
深圳劲拓电子设备有限公司生产的NS系列机型包括有NS-800-N、NS-1000-N等品种,该系列均为全热风 强制对流式回流焊机。主要用于表面贴装基板的整体焊接和固化。采用PLC控制,对每个加热区的加热源进 行全闭环温度控制,具有方便的人机对话接口和丰富的软件功能,极大地方便了用户的使用。该系列机型具 有自动传送的隧道式结构。由多个预热区、焊接区、冷却区组成。各加热区单独PID控温。PCB传动采用平 稳的不锈钢网带与链条等速同步传动,采用链传动可与SMT其它设备进行在线连接,具有闭环控制的无级调 速功能。 该系列机型以其合理的加热区设计,独特的加热及热循环方式可以得到最佳的温度分布和稳定的加热过 程,保证热风遍及炉腔各个角落,使其温度各处均匀一致,另外在炉腔内的热容量大,在PCB连续进入炉体 时对各加热区的控制精度影响较小,这样可节省电力,确保各种工艺要求,达到理想的焊接效果。
Meet the Needs of the SMT Age
开机前务请详细阅读本用户手册
NS系列 无铅焊接热风回流焊机 用户手册
劲拓电子设备有限公司
JT ELECTRONIC EQUIPMENT CO., LTD
工厂地址: 深圳市宝安区黄田工业区第四栋 TEL:(0755)27508111(36线) FAX:(0755)27508636(大陆) TEL:(00852)24257808 FAX:(00852)24112321(香港) HTTP:// E-mail:shenzhen@ .
回流焊操作步骤
![回流焊操作步骤](https://img.taocdn.com/s3/m/7c67637a814d2b160b4e767f5acfa1c7aa008224.png)
回流焊操作步骤
回流焊操作步骤
回流焊操作流程
回流焊操作步骤
1、检查设备里面有无杂物,做好清洁,确保安全后,开机、选择生
产程序开启温度设置。
2、回流焊导轨宽度要根据PCB宽度进行调节,开启运风,网带运送,冷却风扇。
3、回流机温度控制有铅最高(245±5)℃,无铅产品锡炉温度控制
在(255±5)℃,预热温度:80℃110℃。
根据焊接生产工艺给出的参数严、
格控制回流焊机电脑参数设置,每天按时记录回流焊机参数。
4、按顺序先后开启温区开关,待温度升到设定温度时即可开始过、PCB、板,过板注意方向。
保证传送带的连续2块板之间的距离不低于。
用户手册 GS系列 2
![用户手册 GS系列 2](https://img.taocdn.com/s3/m/49d071f50242a8956aece40f.png)
具栏上图标却操作,请按工具栏上图标7.2.3.1 编辑选项:单击菜单栏或工具栏中的“编辑”将会弹操作选项:冷却选项:新建选项:打开选项:保存选项:选项:“前一个”选项:“下一个”选项:“最后一个”选项:项:“解除报警”选项::日历选项:;用户设置选项:锁键盘选项:登录系统选项:指示灯测试选项::: 报警窗口:温度曲线测试窗口:N F BL 1R L 2O NL 3S T O N7R 2R 1M CT 2S 2S 1T 16O N O N O N L 2L 1NL 3L 1L 2NL 3电源765O N O N O N 4O N O N O N 3O N O N O N 2O N O N O N阎建华未注公差按 I T 12 执行蜂鸣器5C H E C K E DD E S I G N4D R A W NP C B回流焊底板布置图D W G N O .(S U B -D I R F I LE N A M E )D A T E02/25/01D A T E图号3D A T E材料M A T LG S \E L E \1221DCBS C A L E比例AP C S1件数T RJ P 11回流焊插卡跳线图D W G N O .(S U B -D I R F I LE N A M E )6210HJ P G 5J P C 58J P G 2J P C 2J P G 0J P C 0J P G 1J P C 1J P G 3J P C 3J P G 4J P C 47J P G 6J P C 6J P G 7J P C 7S W -D I P 64J P F O N 132653240H 12A 9J P 11J P G 2J P C 25J P G 0J P C 0J P G 1J P C 14J P G 5J P C 5J P G 3J P C 3J P G 4J P C 4J P G 6J P C 6J P G 7J P C 7S W -D I P 64J P F O N 132244H 312A 956J P 11230H32J P C 1J P G 1J P G 0J P C 0J P G 2J P C 2J P G 4J P C 4J P G 3J P C 3J P G 5J P C 5J P FS W -D I P 6O N 321546248H312A 96A 287D A T ED E S I G N阎建华A 2260HK J 1K J 2K J 3K124365K J 487A 2未注公差按 I T 12 执行5402/25/01D A T ED A T EC H E C K E DD R A W N3M A T L图号材料21J P G 7J P C 7J P G 6J P C 6DCBAS C A L EP C SG S \E L E \11件数比例1270H8765432187654321ABCD调速马达接线图图号D W G N O .(S U B -D I R F I L E N A M E )材料M A T LS C A L E比例件数P C SD E S I G ND A T EC H E C K E DD A T ED R A W ND A T E未注公差按 I T 12 执行阎建华2001.06.20G S \E L E \15W (白)G Y (灰)B (黑)。
回流焊接机调试操作说明精品文档11页
![回流焊接机调试操作说明精品文档11页](https://img.taocdn.com/s3/m/497e752bf121dd36a32d82ea.png)
回流焊接机调试操作说明(版本:Rev1.00)目录目录 (2)1 机器总体外观介绍 (2)1.1 机器名称 (2)机器外观尺寸 (3)机器外观图片 (3)机器功能介绍 (4)2.机器操作说明 (8)2.1 开机82.2 机器操作 (8)4安全说明和预防措施 (13)4.1 电气安全 (13)4.2消防 (13)5维护、保养和故障排除 (13)5.1设备外观清洁 (13)1 机器总体外观介绍1.1 机器名称型号:W315中文名称:回流焊接机英文名称:PULSE HEATER MACHINE机器外观尺寸外形尺寸:1200mm(长)X 600mm(宽)X 1100mm(高)重量:150 KG机器外观图片图1 机器外观机器功能介绍机器的主要功能有:1)辅助扩口机构:把CONNECTOR的针脚扩大张开,便于PCB的插入安装;2)夹具机构:通过微调把CONNECTOR和PCB定好位置并保持不变;3)图象机构:监控产品装夹位置是否正确,装夹过程是否变动;4)送料机构:传送装好的产品的夹具指定到焊接位置;5)焊接机构:通过回流加热焊接把CONNECTOR和PCB焊接起来;1.1 把CONNECTOR放在ESD底座上,针脚朝外;1.2 推动扩头,利用锥型扩头把针脚往上下两边扩张变形,便于PCB的装夹.图3,,把CONNECTOR放在底座上,针脚朝外,凸面朝上;2.3 把PCB放在底座固定好位置后,松开卡位拉手,弹簧拉力把PCB插入针脚内,插入深度为37.4mm(插入深度可以根据实际需求调整);2.4 调整螺旋微调使PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐,在放大镜下检查并微调正反面都要检查,直到针脚和PCB锡位完全对齐,用锁紧螺丝固定位置;图4 图象机构3.1用夹具把PCB的锡位和CONNECTOR的针脚对齐并固定好位置后,把夹具放在夹具固定框内;(移动夹夹具时只能拿夹具的手柄,避免针脚位置变动)3.2气缸1#带动照相监控机构到监控位置,通过2个显示画面分别监控,PCB的锡位和CONNECTOR的针脚是否对齐,移动夹具时是否发生偏移;图5 送料机构,缸把夹具和货送到焊接位置;图6 焊接机构5.1送料机构把部品送动指定位置后,下焊接部分通过气缸3#把焊接头顶上来,上焊部分把焊接头运动指定位置,当焊嘴接触到部品上下2面的针脚,焊接压力传感器达到额定压力(可设定)15N时,开始焊接;5.2 焊接温度,时间可以通过控制器调整;图7 焊接控制器2.1 开机分为焊接操作和机器操作1)焊接操作如下:(详细见说明书)1.1先打把焊接控制器的开关向上拨到ON,等待到焊接控制器显示数据,上下焊接机构分开;1.2把马达控制器开关拨到ON,上下焊接头自动复位到原位;图8 焊接控制器图9马达控制器2)机器本身操作:依次打开机器电源、显示器电源即可;2.2 机器操作1)机器复位注意:复位前请检查夹具框内,焊接压头上下方是否有夹具或者其它物品,如果有,请将其在复位前拿走避免出现撞机。
SF-820用户手册(新款)
![SF-820用户手册(新款)](https://img.taocdn.com/s3/m/3eb79d0ca8114431b90dd8d4.png)
开机前务请详细阅读本用户手册
SF-820-LF型 全自动无铅回流焊锡机
用户手册
和西电子设备有限公司
HEXI Electronic Equipment Co., LTD
工厂地址: 深圳市宝安区沙井镇同富裕工业区 TEL:(0755)61517000 FAX:(0755)61517168 TEL:(0)13316880520(24小时服务热线)
7.2.5 参数设定及建立新文件
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .9
7.2.6 温度曲线设定
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .10
7.2.7 系统参数设置
… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .11
温度均匀一致,炉腔内的热容量大,适于对双面板。 2)、炉膛的上部可用电动杆顶起(具备开关盖电气保护功能),以便清理炉腔内的残留杂质,适宜免
清洗焊膏的使用。 3)、具有廷时关机保护功能,避免传送网带及其它部件在停机后由于受热不均而产生不规则变形。 4)、具有断电保护功能,保证断电后将炉腔内的工件运出而不至损坏工件。 5)、具有温度超差报警功能及掉板卡板检测报警功能。 6)、肯有在线对 PCB 板料的计数功能。 7)、采用优化的变流速加热区结构,在发热板处产生高速的热交换气流,在 PCB 处则为低速大流量的
8.故障分析与排除 9.用户注意事项 10.维护与保养 11.控制… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .17 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .18 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .19 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .20 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .21 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … .22
空气热风回流焊炉使用说明书
![空气热风回流焊炉使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/c4f2fa5ecf84b9d528ea7afa.png)
使用说明书空气热风回流焊炉AIS-20-82-C•在使用本设备之前必需熟读说明书。
•操作者必须先近快熟悉并掌握本设备的操作和使用方法。
•在阅读完本说明书后必需保存。
八治技术有限公司Headquarters: 2161-16 Miyama,Hachioiji,Tokyo,JapanPH. 0426-50-7888FAX 0426-50-7880Philippines: Lotll-A Bolock22 Phase4factory Cavite Export Processing ZoneRosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-1013FAX 63-46-437-1014Philippines: Lotll-A bolock22 phase4Mnufacturing Cavite Export Processing zone Rosario Cavite,PhilippinesPH. 63-46-437-2478FAX 63-46-437-2368Eightech: Rm 712B, Shatin Galleria(HK)LTD 18-24 Shan Mei Street,FotanShatin,N.T. Hong KongPH. 852-********FAX 852-********目录欢迎选用ETC的AIS-20-82-C热风回流焊炉。
请在使用本设备前先阅读AIS-20-82-C的使用说明书。
本使用说明书内容由以下部分组成:注意事项及要求 (3)1.简介 (4)2.规格及技术参数 (4)3.机械设备及电气设备规格 (6)4.设备配备部品 (10)5.提供资料 (10)6.保证及验收条件 (10)7.设备安装 (11)8.设备操作 (13)9.基本操作顺序流程图 (16)10.电脑规格 (17)11.检查 (18)12.异常报警 (20)13.异常状态及及解除方法 (21)14.保养 (24)15. Reflow操作使用说明书 (27)16.零件明细表 (36)附:外形图电路图注意事项及要求在使用本设备时,为了防止事故发生,请特别留意以下的安全注意事项,并对作业环境、培训等的安全问题应做好充分的准备工作。
八温区小回流焊使用说明书
![八温区小回流焊使用说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/af2cfc91de80d4d8d05a4f0a.png)
安全忠告为了保护终端用户的健康与安全,帮助用户选择安全的方法操作机器,现将机器的使用方法及注意事项作如下说明,仅供参考。
1.回流焊锡机危害a.热表面:运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66℃(150℉),可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
b.安全措施:机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB 板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。
注意:不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
2.火或者烟的危害a.马达:在正常的环境下,马达在运行期间由于摩擦容易产生火星,有可能引起周围环境发生火灾。
b.发热源:如果板在机器中停留时间太长,可能点燃焊接PCB 板。
c.保护措施:为了避免火灾,采用好的灭火技术,按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料,不要将易燃物品放入机器内或机器附近;保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。
一、高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。
确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平二、机型说明:该机型为热风循环结合远红外型热风回流焊接系统,具体为十二个温度控制区。
两个快速预热区,二个回流焊接区,两个恒温干燥区,温区上下对称分布。
上预热、恒温区同上回流焊接区采用热风回流传递加热,下预热、恒温区同下回流焊接区采用红外传递加热,上下同时受热,基板受热更加均衡,另外采用热风回流提高整机的工作性能.三、机体外形:外形尺寸:(L4300x(W)900x(H)1400机器重量:600KG最大功率:24KW工作功率:6KW输入电源:3相380V或单相220VAC,50HZ/60HZ四、运输系统:网带宽度:400MM网带高度:880±20MMPCB尺寸:380 x380MM过机时间:3.5-5.5分钟速度:200-800MM五、功能区描述:第一温区上:上预热区,数字式温控2KW第一温区下:下预热区,数字式温控,2KW第二温区上:上预热区,数字式温控1KW第二温区下:下预热区,数字式温控,1KW第三温区上:上干燥区,数字式温控1KW第三温区下:下干燥区,数字式温控,1KW第四温区上:上干燥区,数字式温控1KW第四温区下:下干燥区,数字式温控,1KW第五温区上:上回流区,数字式温控,2KW第五温区下:下回流区,数字式温控,2KW第六温区上:上回流区,数字式温控2KW第六温区下:下回流区,数字式温控,2KW第七温区上:上回流区,数字式温控2KW第七温区下:下回流区,数字式温控,2KW第八温区上:上回流区,数字式温控2KW第八温区下:下回流区,数字式温控,2KW六、温区设置:设置温度1(锡浆)设置温度2(红胶)第一温区上:200±10℃130±15℃第一温区下:200±10℃130±15℃第二温区上:185±10℃140±15℃第二温区下:185±10℃, 140±15℃第三温区上:190±10℃150±15℃第三温区下:190±10℃150±15℃第四温区上:200±10℃160±15℃第四温区下:200±10℃, 160±15℃第五温区上:200±10℃170±15℃第五温区下:200±10℃170±15℃第六温区上:235±10℃170±15℃第六温区下:235±10℃, 170±15℃第七温区上:250±10℃180±15℃第七温区下:250±10℃, 180±15℃第八温区上:250±10℃180±15℃第八温区下:250±10℃, 180±15℃更详细资料请联系广晟德或登录广晟德回流焊网站查询资料,所有回流焊资料在广晟德回流焊都能找到。
SMT回流焊操作使用核心知识参考
![SMT回流焊操作使用核心知识参考](https://img.taocdn.com/s3/m/6041ae46ac02de80d4d8d15abe23482fb4da0270.png)
SMT回流焊操作使⽤核⼼知识参考SMT回流焊操作应该选择正确的材料和正确的操作⽅法来进⾏回流焊接。
回流焊品质的好坏跟回流焊机的正确操作使⽤有很⼤的关系,⼴晟德回流焊这⾥为⼤家分步骤分享⼀下SMT回流焊操作使⽤核⼼知识参考。
⼀、SMT回流焊的启动操作①合上设备总电源(机器左下⽅电柜内空开)。
开启车间排烟抽风系统开关使之正常运⾏;②按下机器右上⽅POWER按钮,开启电脑,登录回流焊系统界⾯,确认系统通讯正常后,调⽤⽆铅锡膏回流焊程序。
检查设置的8个加热温区⽬标温度值(有铅)SV应以次为:165、160、175、185、190、190、240、200。
输送带速应为75cm±10cm/min;③点击回流焊控制软件界⾯上总启动按钮,合上运风、输送、加热、冷却开关,使使机器进⼊运⾏状态;④冷机要预热20~30分钟后,观察窗⼝中实际温度PV与设定值SV是否稳定,是:则进⾏下⼀步;否:则要重设温控表的PID参数值,并在5~10分钟后观察稳定是否再进⾏下⼀步。
校准由技术员调试①将测温仪及其3探头贴放在与⼯件PCB尺⼨相同的试验板上,并使之随输送带进⾏炉内温度实测,出炉后理解在PC测温软件上读出各时间点板⾯的实际温度;②将上⼀步实测结果与左图标准曲线相⽐较,若测试曲线与标准曲线相同或相近,则可以开始正常⽣产;否则,要在对⽐标准曲线温差⼤的温控表上,重新尝试设置SV值(以5℃左右的梯度增减),或配合传送钢带运⾏速率来综合调整,以达到实际⽣产所需要的⼯件受温控制曲线。
⼆、SMT回流焊各功能区描述第1温区—预热区第2温区—预热区第3温区—预热区第4温区—⼲燥区第5温区—⼲燥区第6温区—活化区第7温区—焊接区第8温区—快速降温区。
三、SMT回流焊设置温区温度(SV值)第⼀温区—165 ±2℃第⼆温区—160 ±2℃第三温区—175 ±2℃第四温区—185 ±2℃第五温区—190 ±2℃第六温区—190 ±2℃第七温区—240±2℃第⼋温区—200 ±2℃第9温区—室温风冷区。
全自动回流焊机操作说明书
![全自动回流焊机操作说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/83e4003583c4bb4cf7ecd154.png)
注意事项:
1.在使用前,将炉腔清理干净,不要将工件意外的东西放入机内
2.控制计算机只供本机专用,严谨他用
3.计算机工作时UPS应处于常开状态
4.经常检查UPS是否正常工作
保养说明:
1.定期检查机器各处的润滑情况
2.开启机体罩,定期清理炉腔,检查并清除排风口.抽风口内壁污垢,以保证清洁空气循环
3.定期检查各发热器是否正常
4.定期检查.清洁冷却风扇,保证其长期正常工作,以确保热风电机及电控箱内的电器元件正常工作。
5.强制在回流焊机的两侧抽风,抽风管道的空气流量要求达到10m3/min以上,以降低炉体温度并将废气全部排出。
核准:审核:制定:渠红飞
1.接通外电源,打开空气开关或凸轮开关,查看急停是否复位,按下设备上的绿色设备启动开关。
2.打开电脑电源,启动电脑。
3.电脑启动完毕后,双击桌面上的图标 “TN系列回流焊控制系统”,进入软件注册画面或者登录画面
4.运行点击软件界面左下角控制台区域“打开串口”然后切换到控制属性选项修改运行速度,然后依次打开“控制台”部分的“开始运输”、“开始加热”、“开始巡检”按钮,选定的“工程方案”自动行。
电脑启动完毕后双击桌面上的图标tn系列回流焊控制系统进入软件注册画面或者登录画面运行点击软件界面左下角控制台区域打开串口然后切换到控制属性选项修改运行速度然后依次打开控制台部分的开始运输开始加热开始巡检按钮选定的工程方案自动运行
朝日光电科技有限公司
测试仪器保养规范操作说明书
使用说明:
设备名称:全自动回流焊机
无铅回流焊机的技术参数
![无铅回流焊机的技术参数](https://img.taocdn.com/s3/m/2135843b376baf1ffc4fadf8.png)
无铅回流焊机的技术参数温区构成10温区20加热4冷却加热区长度3650mm温控范围室温-360℃温控精度±1℃三点温差±2℃冷却方式强制冷风(水冷却可选)PCB尺寸50-400mmPCB供给高度900±20mm传送方式链轨及网带传送传送方向L→R(R→L可选)传送速度0-2000mm/min链轨调宽范围70-500mm网带宽度520mm停电保护Ups for Conveyor & PC电源AC三相380V 50HZ正常/启动功率11/37 kw机身尺寸mm 6200L*1500W*1600H净量3100kg首页主页 > 资讯中心 > 行业新闻 > 阅读资讯:生产工艺好与坏,回流焊是关键,如何选择回流生产工艺好与坏,回流焊是关键,如何选择回流发布时间:2011-01-03 08:47 阅读次数: 224 分类:行业新闻随着国际电子产业的高速发展,经济回暖,回流焊设备作为表面贴装焊接设备目前国产品牌成为主力军,其国产机型以高性价比的优势快速占有国际市场。
近几年回流焊发展也到了顶峰,市场上出现低价劣质回流焊。
电子厂商在选购回流焊时,因价格差距太远不知从何下手,希望下文能带给你一点启发。
如何选购一台好的回流焊:回流焊质量与设备有着十分密切的关系,而影响回流焊质量的有以下主要参数:1.温度控制精度应达到土1℃(理论值):影响温度控制精度和回流焊发热体方式与加热传热方式有关:a:发热丝式发热体(通常用进口的镍铬丝绕制发热体),此类发热体一般交换率比较高,寿命比较长b: 红外管式发热体(采用进口材质的远红外发热管),此类发热体辐射式,均匀性好,但会和产生色温差,主要用于热补偿区,不适用于焊接区c:发热管式发热体,此类发热管发热效率低,如不通过热风,受热面均匀性不好(一般少采用)加热传热方式:全热风循环式(好)和热风循环+红外复合式(良好)和全红外式(差)2.传输带横向温差要求土5℃以下,否则很难保证焊接质量。
47、回流焊操作规范
![47、回流焊操作规范](https://img.taocdn.com/s3/m/b2dd4abb284ac850ad024231.png)
文件编号版本页次核准工程审核制作AJS/WI-ENG-047A/01/3段凤祥正确使用,保证设备的正常运作及操作者的安全,维持其良好性能确保生产力的持续稳定。
2.适用范围适用于本公司回流焊。
3.操作说明3.1 开机检查3.1.1 检查设备进出口没有异物。
3.1.2 检查设备电源、接地是否完好,电源开关已合上。
3.1.3 检查前后两个紧急停止按钮是否处于释放壮态。
3.2 开机3.3 软件系统控制3.3.4 附加控制是控制排烟风机开关和链条自动润滑设置,点击工具栏“附加控制”快捷按扭,在弹出窗口进行设置。
检查完毕后将电源开关顺时针旋转90°至“START ”档位,设备自检,等待进入主菜单。
自动进入主菜单以后,开机完成,点击工具栏上“注册”按扭,进行用户注册。
3.3.2 在手动模式下,单击“开机”,再单击“加热开启”,系统提示“请确认运行参数是否正确”,单击“是”,加热开启;“风机”和“运输”也同时开启(单击“否”进入“运行参数”设定)。
单击“关机”,加热开关同时也自动关闭;单击“风机关闭”、“运输关”均可关闭。
(注:在“手动模式”下,各开关均可单独手动控制,但是在加热开启的状态下不能关闭风机和运输。
)3.3.1 本系统控制有手动和自动两种模式:点击工具栏上“主控面板”按扭,在弹出窗口选择“手动模式”或“自动模式”。
3.3.3 要运行自动模式,须先进行“定时器”的设置操作,以设置开/关机时间,系统根据“定时器”所设定的工作时间自动进行开/关机操作。
3.4 调节轨道宽度3.5 运行参数设置3.5.1 点击工具栏上“运行参数”按扭,显示运行参数对话框,分别在“设置温度”和“运输速度”下输入各种设定值。
上下限设定是设定温度超差和运输速度超差报警的范围值,可根据情况设定;温度设定和运输速度设定要根据工艺、板材和元件密度设定,通过温度曲线测试反复修改直达最佳。
安 托 山 技 术 有 限 公 司操 作 规 范(OPERATION SPECIFICATIONS )规 范 名 称回流焊操作规范制作日期2010.04.081.目的根据待过炉的PCB宽度调节轨道宽度(轨道宽度=PCB宽度+1mm),导轨调宽开关顺时针转动45°为调窄,逆时针转动45°为调宽,转动开关直到达到合适宽度时松开开关。
无铅热风回流炉之用户手册
![无铅热风回流炉之用户手册](https://img.taocdn.com/s3/m/f3043afcaef8941ea76e0502.png)
第一章概述1.1 瑞沃公司简介瑞沃公司创建于2005年7月,现已拥有一支有远见而热诚的创新队伍,在中国向全球市场提供世界领先水平的综合技术与设备,如无铅回流焊,无铅波峰焊,自动化生产线与SMT 配套生产设备等。
瑞沃公司拥有多年电子行业的经验,不断扎实加强公司的基础建设和管理,保证长期、稳定和持久的服务。
1.2 致用户尊敬的用户:感谢您使用瑞沃电子设备,我们将为您提供的将不仅仅是优质的产品,更会以优质的服务始终如一地关注您的使用。
瑞沃公司回流焊经过不断的改进和发展,现已形成具有世界级水平的系列化产品。
可为您提供RW系列、RV系列的当前先进的电子焊接设备,分别适用于用户低投资、高产量及绿色生产等不同的要求,能完美的焊接BGA、多晶片、倒装片等表面封装元器件。
RV系列的无铅热风回流炉,加热采用具有瑞沃公司专利技术的增压式强制热风循环,具有世界一流的均温性和加热效率。
所有温区均为上下加热,独立循环,独立控温,具有快速高效的热补偿性能。
可选配的氮气系统装置及超低耗氮设计,方便用户从使用空气到使用氮气的升级转换要求。
整机采用WINKOWS“视窗”操作界面和智能软件控制,具有完善的在线温度测试与分析及SmartPara虚拟仿真、24小时制程监控功能,根据用户的需要选用,安全可靠,操作简易。
再次感谢您选用瑞沃设备!!1.3 术语、概念注解1、SMT:Surface Mount Technology/表面组装技术。
2、SMA:Surface Mount Assembly/表面组装组件。
3、SV:Setting Value/(回流炉运行参数)设定值。
4、PV:Practical Value/(回流炉运行参数)实际值。
5、PCB:Printed-Circuit-Board/印刷(制)电路板。
6、CBS:Center Board Support/中央支撑(系统)。
7、4T和4B:在操作界面上用T代表上温区,用B代表下温区。
回流焊操作说明书
![回流焊操作说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/43502164eff9aef8941e06cc.png)
回流焊操作说明书页 数 第 2 页 共 6页编制部门 XX 部生效日期2019年10月15日适 用 范 围:适用于本公司回流焊之操作。
目 的:使操作人员能正确使用,安全操作。
内 容 方 法1. 规格:1.1总电力:3Ф AC380V 50HZ 22KW 1.2动力控制系统:采用固态电译零接点系统 1.3基板有效宽度:MAX350 1.4基板输送速度:0-2M/MIN1.5温度控控制:各区独立控制,利用微电脑PID 数字显示温控25℃-400℃ 1.6安全装置:1.6.1为防止因突发状况造成作业中停电停机致使机内基板因停滞机内发生毁损,备有不断电系统(UPS ),可自动将机内基板运出。
1.6.2为方便保养工作简易,故障排出之方便本机备自动掀盖装置,可直接检视传输系统。
1.6.3关机时备有延迟开关、输送、冷却系统装置确保机内余温造成热损。
2.作业程序:2.1 操作平面图如下图示:自动气压掀盖开关延迟关机开关热回热开关 电源开关 无段调速钮开关冷却系统开关2.1将进相电源送至NFB处,开启POWER开关后完成送电。
2.2各开关旋钮,即可变为可动作显示,包括温度控制器、冷却风扇、热回风风扇、速度控制器等。
2. 3温度控制器调整至适当之温度设定值,开启后加温约30分钟后,即可达到工作温度条件。
热风回流之温度设定参考值:PH1:150℃-200℃ PH2:160℃-190℃ PH3:160℃-200℃PH4:230℃-260℃2. 4送装置速度调整(CONEYOR开关),依调速旋钮以顺时针方向旋转,控制面板上速度显示器显示之速度值为每分钟多少米(M)为单位.2. 5冷却风扇(CFAN):将加温后产品给予强制缓降式冷却.3.注意事项3.1注意风道口及集热合金网孔板作业时造成FLUX劣化异物堆附,影响回流稳定,需每三个月检查清洁一次.3.2输送系统需保持清洁,防止异物堆积造成卡死现象,需固定每月擦拭、润滑一次。
回流焊安全作业操作规程范本
![回流焊安全作业操作规程范本](https://img.taocdn.com/s3/m/6d6557892dc58bd63186bceb19e8b8f67c1cef08.png)
回流焊安全作业操作规程范本1. 引言本操作规程旨在规范回流焊作业过程中的安全操作,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
所有从事回流焊作业的人员必须严格遵守本规程中的安全要求。
2. 作业人员准备2.1 穿戴必要的个人防护装备,包括耐高温手套、护目镜、防护服等。
2.2 确保作业区域通风良好,避免有害气体积聚。
2.3 检查回流焊设备,确保设备正常运行并符合安全要求。
3. 回流焊设备操作3.1 严禁未经培训的人员操作回流焊设备。
3.2 在操作回流焊设备之前,必须确保电源已切断,并等待设备冷却至安全温度。
3.3 在操作回流焊设备时,严禁将身体或其他物体靠近加热区域,以免发生烧伤。
3.4 使用正确的焊接参数,避免焊接过程中温度过高或过低。
4. 材料准备4.1 使用符合标准要求的焊接材料,避免使用过期或质量不合格的材料。
4.2 在操作回流焊设备之前,必须确认所使用的材料符合焊接要求,并且没有发生严重的变质或损坏。
5. 焊接操作5.1 在进行焊接作业之前,必须确保焊接区域干净无尘,避免杂质影响焊接质量。
5.2 使用正确的焊接工艺和焊接参数,确保焊接质量符合要求。
5.3 焊接过程中,严禁将手指或其他物体伸入回流焊设备,以免发生意外伤害。
5.4 严禁在焊接过程中将焊接材料向人员方向喷溅,避免烫伤或其他伤害。
6. 事故应急处理6.1 在发生意外伤害或设备故障时,立即切断电源,并通知相关人员进行处理。
6.2 关注事故现场的通风情况,确保有足够的新鲜空气供应。
6.3 对于个人伤害,立即采取救助措施,并及时送医治疗。
7. 个人卫生和安全7.1 在焊接作业结束后,必须清洁作业区域,确保没有杂物残留。
7.2 娴熟掌握正确的洗手流程,保持个人卫生。
7.3 定期进行体检,确保身体健康,并根据医生建议参加相关职业健康检查。
8. 结束语本操作规程的执行是为了确保回流焊作业的安全,保护工作人员的身体健康和设备的正常运行。
所有从事回流焊作业的人员必须严格遵守本规程的要求,并且及时报告任何安全问题。
高温回流焊操作说明书
![高温回流焊操作说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/e2af73b076eeaeaad1f330b0.png)
曲线测试
7.关机时依次点击主控制画面:加热、冷却,30 分钟后点击关闭运风、运输;
8.高温回流焊保养,依日常保养表,维护规定处 理。
设定温区参数
曲线测试
关闭电源
9.附右图。
开启功能 电源关闭
核准:
SDFDSF
审核: FGGFFG
制表:GHHGGH 2014年4月29日
4.依次点击主控制画面:运输、运风、加热、冷 却。
5.根据产品的类别选择相应的曲线测试参数,单 击“下载参数”。如需新增/删除曲线,点击对 话框内的“添加”/“删除”选项,输入每个温 区的参数。
电源开关
开启SMTHJ软件
设定温区参数
6.插入感温线,点击“曲线测试”,开始测温。 完成时点击“结束测温”。生产工艺变更时,炉 温参数调整后需重新测试炉温曲线。
文件编号:QA-SOP-020
操作图示
高温回流焊操作说明书
Байду номын сангаас
版本:A0
页次:1/1
操作说明
图片说明
检查 开启电源 开启SMTHJ软件 开启功能
1.确认电源供给正常、各连接线良好、网链上没
有放置杂物,确认急停按钮处于拔上状态,盖好顶 盖;
2.开启电脑主机及打开回流焊电源开关并按下后 备电源按钮;
3.点击电脑桌面之SMTHJ回流焊图标进入软件操 作介面,在桌面上出现用户登入的输入密码对话 框(原始密码为20121126)
回流焊操作及维护保养规范之欧阳育创编
![回流焊操作及维护保养规范之欧阳育创编](https://img.taocdn.com/s3/m/790e603528ea81c759f5786e.png)
1.目的
为了规范回流焊的作业操纵,正确的调养方法,既包管了回流焊性能良好,运行稳定,延长使用寿命,又能提高生产品质和效率。
3.3 链条转速调到2挡。
3.4观察温度控制器的温度与监测的温度稳定一致,把一块
贴好的PCB放入回流焊,
待PCB焊接工艺效果完全OK后再批量操纵,如有异常立即停止作业,通知相关操
作维修人员进行维修调整。
3.5焊接完成后关失落温度控制开关,按下OFF开关。
3.6空机运行10~15分钟后关失落回流焊的总电源。
4. 维护调养
4.1 在机器邻近设置灭火设备;
4.2 每次用完后擦拭清理;
4.3 每月将机器内部的污垢清理干净;
4.4 以毛刷不按期清除冷却电扇叶片不锈钢网上之灰法。
4.5 边接发热体的高温线按期检查,三个月左右一次;
4.6年夜电流的接线端子要进行紧固;
4.7回流焊维护调养要填写《回流焊维护调养记录表》
5. 注意事项
5.1 经常将机身、运输、冷却风机等马达壳清洁以利于散热及保温;
5.2 在设备运行中,应经常监视各马达的外壳温度,呈现过热现象应停机动性检查
5.3 按期检查电控箱内各电器并紧定其接线端子的螺钉,如发明有触点烧蚀、吸合不
灵活等现象,应及时处理;。
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目录第一章安全与安装......................................................................1.1安全忠告............................................................................................1.2工作场所安全性................................................................................1.3废气与内部清理................................................................................1.4安全预防措施....................................................................................1.5机器概述............................................................................................1.6主要技术参数:................................................................................1.7机器的安装........................................................................................第二章启动与操作......................................................................2.1机器操作............................................................................................2.2系统及操作........................................................................................第三章维修与维护......................................................................第四章电器原理图......................................................................第一章安全与安装1.1安全忠告为了保护终端用户的健康与安全,帮助用户选择安全的方法操作机器,现将机器的使用方法及注意事项作如下说明,仅供参考。
1.1.1回流焊锡机危害热表面:运输链、运输导轨和移动中的焊接板均会传递热量,某些表面温度能达到66℃(150℉),可能对人体皮肤造成一定程度的烧伤。
安全措施:机器正在运行时,戴好热保护手套或穿好保护衣服。
在没有戴保护手套时,严禁接触运输系统和从机器中出来的PCB板,而要让PCB板先冷却;如果对机器的任何部分进行维护时,应先穿上保护衣服。
注意:不要将PCB板以外的任何物体进入机器。
1.1.2火或者烟的危害马达:在正常的环境下,马达在运行期间由于摩擦容易产生火星,有可能引起周围环境发生火灾。
发热源:如果板在机器中停留时间太长,可能点燃焊接PCB板。
保护措施:为了避免火灾,采用好的灭火技术,按照本地规则安装防火设施。
妥善保护好易燃材料,不要将易燃物品放入机器内或机器附近;保持好回流焊锡机的清洁。
机器里面不要停留印制电路板,并确认全部的马达运行正常。
1.2.3蒸汽和气体危害回流焊在正常运行的过程中,如果板掉入炉体内,可能引起燃烧,放出有害的气体,印制电路板和松香剂也会散发出气体或蒸汽,在排气系统不能正常工作时,此气体或蒸汽就会聚集在炉床里面,与外界形成一定压差,会通过入板端和出板端排放到工作区域内。
保护措施:在开启回流焊之前,连接好排气系统,并确认正常运行。
1.2.4机器危害回流焊的运动部分包括链轮、网带、宽窄调节、启盖等。
运输存在潜在的危害,避免用手或手指接触机器的运动部分;长发、松散的袖口等都可能造成不同程度的伤害。
因此,应该正确穿戴着装。
保护措施:在维护或维修机器时,要停止机器的所有运动部分。
当机器正在运行时保证运动部分清洁、无杂物。
应避免在机器的运动部分或附近工作。
戴好安全帽,以避免长发卷入机器运行部分,造成人生安全。
不准在没有做好安全措施时操作机器。
1.1.5电危害机器终端用电设备分布在机器的不同部分,电源指示面板或终端设备有可能存在强电的危害。
保护措施:在操作期间,确保终端设备盖子或控制箱门已经关闭。
在进行电路改进时,切断主电源,并确保电源完全切断。
在对电器部分维修时,只能由合格电气员工或者维修人员操作,并注意切断主电源。
在第一次使用机器时,要确认机器是否正确接地;1.1.6远程操作危害如果已连接远程控制机器启停时,维修人员可能会由于偶然的开关机器被伤害。
保护措施:在保养系统之前,要锁定远程操作,方法是按下“急停”开关,确保机器不能远程控制。
1.2工作场所安全性无烟标志:在工作场所,放一块“NO SMOKING”标志,以建立和增强安全意识,预防烟火危害。
消防设施:保证在机器的附近安装消防设施,并让每一个员工都熟悉和使用这些设施。
安全服:在保养和维修刚运行过的机器,或处理刚出炉的印制电路板时,应注意戴好安全手指套、穿好安全服,留长发者注意戴好安全帽。
操作员工在饮食或吸烟之前,一定要脱掉安全服并注意清洁手。
在操作和维修机器时,不能饮食或吸烟。
不要放易燃材料在回流焊接机周围;暴露易燃材料于发热体上将点燃此类物体。
鉴于机器温度很高,不要放置任何材料在机器上,以避免引发火灾。
1.3废气与内部清理废气系统的安装:因为回流焊锡机产生的气体可能危害身体,应该安装合适的过滤和监视废气系统。
安全质量检查:定期监视工作场所的空气质量,提高操作场所工作环境的安全性。
1.4安全预防措施安装合适的排气和通风系统。
1.5机器概述随着SMT在电子行业的广泛推广和应用,激光贴片机和大循环/微循环热气回流充氮焊锡机作为高自动化SMT生产环境中的主要设备越来越受到人们青睐,回流焊运风焊接原理:此机器的功能是加热PCB表面粘贴的元器件。
产生回流匀热风使锡浆熔化,从而得到规定的锡浆受温图。
而不致引起PCB和元器件的任何损坏(例如:燃烧或暗燃),稳定之受控温度保证极佳焊接质量。
在实际运用中,还可作贴片胶固化用(可适当加快其速度)。
注意:为了在高自动化的SMT生产环境下取得最大产量,在该机器开工前,须仔细按规定的锡浆受温图设置好加热温度。
并且在随后的工作期间严格监控。
在使用中建议用废PCB来协助设置各个温区的温度设定值和运输速度。
1.6主要技术参数:项目规格型号控制系统电脑控制加热/冷却区16个加热区2个冷却加热区长度2684mm温控范围室温-300℃测温精度±2℃PCB横向温度偏差±3℃冷却方式风冷升温时间15-25min控温方式增强型PID控制最大过板宽350MMPCB传输高度900±20mm传送方式链轨+网带传送传送方向L→R传送速度0-1500mm/min运风方式模块式运风方式网带宽度400mm炉体开闭气缸自动开启电源A3ø380V50HZ正常运行功率/总功率 5.5/48KW机身尺寸(L*W*H)4600mm(L)*960mm(W)*1500mm(H)净重1000KG1.7机器的安装1.7.1安装位置的选择先选择安装位置,确保工作场所满足以下要求:●满足维修和操作机器时的足够空间;●充足的照明;●通畅的通风系统。
机器将被安装在无弹性的坚固、水平、能够承受机器重量的地面上。
高度与水平校正机器配置有脚杯与移动滚轮。
在需要移动机器时,升起脚杯,便可以人力推动机器。
确保地面水平以后,再为机器选择位置,然后拧下脚杯,再调整机器的水平。
1.7.2位置关系在手册中,使用了前面、后面、入板端和出板端位置关系,即靠近操作面板的为前面,产品进入运输系统的那端为入板端。
如下图(图略)1.7.3系统连接主电源从机器出板端接入控制箱的三极空开上,接线要牢固,所引电源线线径不应小于25mm²(推荐采用25mm²)。
1.7.4电源检查和连接在首次使用机器的时候,由于运输原因或者压线松脱,应注意检查机器电力线的连接情况。
检查终端用电设备是否连接良好,是否有碎片等杂物落入连接处或使连线裸化,应先清除杂物,连好接线,然后关闭电箱和炉盖等。
注意:确保送到机器内的电源与所需要的电源相比配。
如果不能比配,不要接电源进入机器。
第二章启动与操作2.1机器操作2.1.1电源开启程序1.机器首次启动在机器首次到达贵公司后,将电源接入机器,按下列方法开启电源:注意:首次开启电源应由合格电气、机械技术人员完成。
(1).先测量主电源的电流与电压,开启总电源;(2).打开机器电源开关,注意观察PLC、温控模块、光电、各种仪表等是否都正常工作。
2.启动确认安装机器废气系统机器废气装置已连接在工厂废气系统,打开工厂废气系统,并检查废气系统是否能正常工作。
2.1.2急停按钮如果有急停按钮被按下的时候,下列情况会发生:a.系统将硬性停止;b.全部的运动功能和加热功能将停止;c.即使印制电路板在机器里面,运输也停止;d.监控器将指示急停,并带有声音报警;e.直到急停按钮再次弹起后,系统回到急停以前的运行状态2.2系统及操作2.2.1系统简介操作系统:Windows XP监控系统:基于wave welder软件开发的监控系统,在电脑开启后自动加载,同时在桌面上有快捷图标wavectrl;2.2.2操作步骤1)、合主电源,开启计算机,系统启动登录到WindowsXP,需要用户名和密码,登录方法如下:管理人员:用户名为“admin,初始密码为“666666”;操作人员:用户名为“admin,初始密码为“666666”;调机人员:用户名为“调机者,初始密码为“666666”;完成后会自动加载reflowwelder软件(或者双击图标),初始登录画面如下图;2)、用户在“用户账号”栏单击“▼”选择“admin”或“operator”身份,并输入登录密码“666666”,按“登录”按钮。
3)、登录完成后,显示PCB类型选项和各种焊接参数数据库,包括序列号、PCB名称、各温区温度值(各值可在此处修改),界面如下:4)、选定PCB名,并单击“选取”,PCB名和参数将自动载入,出现加载进程条:5)、待加载完成后,自动进入操作界面(如果反复出现进程条,则要改变串口通讯);主菜单故障显示区参数设置区监控数据区开关机按钮区6)、主菜单(1)、参数设置:选择PCB控制参数(步骤3)(2)、语言:中文与英文切换(3)、设置串口设置:此菜单可以选择计算机的COM1或者COM2口,此处设置应与计算机的物理通讯口相同。