铣刀选择和应用
刀片加工常用技术要求_解释说明以及概述
刀片加工常用技术要求解释说明以及概述1. 引言1.1 概述刀片加工是一种重要的制造工艺，在许多行业中都有广泛应用。
它主要使用刀具和机床进行金属材料的去除加工，以达到所需尺寸、形状和表面质量。
刀片加工技术要求了解和掌握不同方面的知识，如刀具材料、几何参数和表面质量等。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行介绍。
首先，我们将在引言部分对本文的背景、意义和目标进行概述。
然后，在第二部分中，我们将详细解释和说明刀片加工技术的要求，包括刀具材料、几何参数和表面质量等方面。
接着，在第三部分中，我们将对常用的刀片加工技术进行概述，包括铣削加工技术和精密磨削技术等。
紧接着，在第四部分中，我们将介绍切削液的使用及其要求，包括作用与分类、性能指标与要求以及选择与调整方法等方面。
最后，在结论与展望部分，我们将总结文章内容，并提出存在问题及改进建议。
1.3 目的本文的目的是系统地介绍刀片加工常用技术要求，并解释和说明这些要求。
通过本文，读者可以深入了解刀具材料要求、几何参数要求、表面质量要求以及切削液使用的作用和分类、性能指标与要求等相关知识。
希望本文能够为从事刀片加工或对该领域感兴趣的读者提供一定的参考和指导。
2. 刀片加工技术要求解释说明:刀片加工技术是现代制造业中常用的一种加工方法，它具有高效、精确和灵活性强的特点。
在进行刀片加工时，有一些关键的技术要求需要满足，以确保刀具能够正常运行并获得良好的加工效果。
下面将对刀片加工技术要求进行解释说明。
2.1 刀具材料要求:刀具材料是影响刀片加工质量和寿命的重要因素。
为了满足不同加工任务的需求，通常需要选择合适的材料来制作刀具。
常见的刀具材料包括高速钢、硬质合金和陶瓷等。
这些材料都具有不同的硬度、耐磨性和热稳定性等特点，在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
2.2 几何参数要求:几何参数是指切削刃部分的形状和尺寸等参数，直接影响到切削过程中产生的力、温度和表面质量等因素。
玉米铣刀知识点归纳总结
玉米铣刀知识点归纳总结一、玉米铣刀的类型玉米铣刀主要分为两种类型，分别是手动玉米铣刀和电动玉米铣刀。
1. 手动玉米铣刀手动玉米铣刀通常由一个手柄和一个研磨器组成，使用者需要手动转动手柄来研磨玉米。
这种类型的玉米铣刀比较简单，易于携带和使用，适合用于户外野营或者没有电源的地方。
2. 电动玉米铣刀电动玉米铣刀则是使用电力来驱动研磨器进行研磨，省时省力，效率更高。
它通常配有不同规格的刀具，可以满足不同粒度的研磨需求。
电动玉米铣刀适合用于家庭厨房或者商业场所。
二、玉米铣刀的结构无论是手动玉米铣刀还是电动玉米铣刀，它们的结构都基本相似，都包括以下几个部分：电动机、研磨器、外壳和操作部分。
1. 电动机电动玉米铣刀的电动机通常由铝合金或者不锈钢材质制成，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性。
电动机的功率大小决定了玉米铣刀的工作效率和研磨能力，一般来说，功率越大的电动机，研磨效果越好。
2. 研磨器研磨器是玉米铣刀的核心部件，它通常由不锈钢或者合金材质制成，具有一定的硬度和耐磨性。
研磨器的形状和结构会影响玉米的研磨粒度，不同的研磨器可以满足不同的研磨需求。
3. 外壳外壳通常由塑料或者金属材质制成，用来固定和保护电动机和研磨器，同时也起到了防止玉米碎屑溅出的作用。
4. 操作部分操作部分包括手柄、开关、调节钮等，用来控制电动机的启停和研磨器的粒度调节。
三、玉米铣刀的使用方法使用玉米铣刀的基本方法如下：1. 准备玉米和其他原料。
2. 将玉米放入研磨器中。
3. 打开电动机，开始研磨。
4. 根据需要调节研磨器的粒度，达到理想的研磨效果。
5. 关闭电动机，取出研磨好的玉米粉。
四、玉米铣刀的维护保养玉米铣刀的维护保养对于保持其良好的工作状态非常重要，主要包括以下几个方面：1. 定期清洁使用完毕后，要将玉米铣刀进行清洁，包括研磨器、外壳和操作部分，避免残留的玉米碎屑和污垢影响下次使用。
2. 润滑保养玉米铣刀的电动机和研磨器需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦，并延长使用寿命。
铣床刀具种类和介绍及应用
铣床刀具种类和介绍及应用铣床作为一种重要的机床，广泛应用于金属加工制造中。
而铣刀作为铣床的切削工具，种类繁多，下面就常见的铣刀种类及其介绍、应用进行详细阐述。
1.面铣刀：面铣刀是铣床上最常用的刀具之一，主要用于平面加工、开槽、槽铣等操作。
面铣刀可分为单刃面铣刀、多刃面铣刀和立铣刀。
单刃面铣刀正适用于小孔加工和薄壁零件加工，多刃面铣刀适用于高效率平面加工，而立铣刀适用于铣削凹槽。
2.立铣刀：立铣刀用来加工深槽、切削负荷较大的工件。
立铣刀通常分为直柄式立铣刀和锥柄式立铣刀，直柄式立铣刀适用于一般深槽加工，锥柄式立铣刀适用于深槽的一般铣削和各种形状的凹槽铣削。
3.球头铣刀：球头铣刀主要用于加工弧面、倒角、圆形凹槽等工艺，特点是切削轮廓与实体球体相同或近似，切削效果良好，加工表面质量高。
球头铣刀分为立刃球头铣刀和斜刃球头铣刀两种类型，不同类型适用于不同的加工需求。
4.侧铣刀：侧铣刀是刃部平行于旋转轴线的刀具，适用于加工凸出在面上的棱角、槽和平面。
侧铣刀根据刃片安装方式的不同，又可以分为刃片式侧铣刀和整体式侧铣刀两种类型。
刃片式侧铣刀适用于工件切削较薄的加工，整体式侧铣刀适用于需要较大进给量和较高切削效率的加工。
5.齿轮铣刀：齿轮铣刀是专门用于加工齿轮的刀具。
根据不同的齿轮加工要求，齿轮铣刀可分为有倒角的直齿轮铣刀、无倒角的直齿轮铣刀、弧齿轮铣刀、螺旋齿轮铣刀等各种类型。
齿轮铣刀通常需要配合齿轮铣刀专用设备使用，以保证高精度的齿轮加工效果。
6.切槽铣刀：切槽铣刀适用于切割宽槽或深槽，常用于开槽、刨槽等工艺。
根据不同的加工要求，切槽铣刀可分为平底切槽铣刀、圆底切槽铣刀、斜刃切槽铣刀等不同类型。
切槽铣刀的选择要根据具体的工件材料、形状和加工要求来确定。
7.立铰刀：立铰刀是用于加工铰孔的刀具，主要用于铰削孔底面与侧壁之间的角或内孔端面与侧壁之间的角，常用于铰床和铣床上。
立铰刀的种类繁多，选择时需要根据铰孔的尺寸、材料和形状来确定。
铣刀的种类及应用.doc
铣刀的种类及应用.doc
铣刀是一种常用金属切削工具，主要用于将工件从表面上切削下屑来达到加工的目的。
根据不同的加工需求，铣刀可分为以下几种类型：
1. 用途广泛的通用铣刀：通用铣刀是常见的一种铣刀，广泛用于各类铣削加工，适用于粗加工和精加工。
2. 面铣刀：面铣刀适用于大面积平面加工，具有大切削量和高效率的特点。
3. 棱铣刀：棱铣刀的刀片有两至多个切削棱角，适用于加工具有两至多个面的零件，例如棱角、多面切削等。
4. T型槽铣刀：T型槽铣刀适用于加工T型槽口，常用于机械制造行业。
5. 弧形铣刀：弧形铣刀的刀片具有曲面弧度，适用于加工弧形表面或曲线形状的零件。
6. 母铣刀：母铣刀用于加工齿轮和螺纹，可分为直齿铣刀和斜齿铣刀两种类型。
7. 滚花刀：滚花刀适用于加工各种花纹和图案，常用于工艺美术和装饰行业。
铣刀的种类繁多，可以根据具体的加工需求选择合适的铣刀进行切削加工。
八种常用铣刀的名称和用途
八种常用铣刀的名称和用途
铣刀是一种用于金属加工的切削工具，广泛应用于机械加工、模具制造、航空航天等领域。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，下面介绍八种常用铣刀的名称和用途。
1. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
2. 端铣刀
端铣刀是一种用于加工端面的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
端铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
3. T型铣刀
T型铣刀是一种用于加工T型槽的铣刀，通常用于加工T型槽、沟槽等。
T型铣刀的刀片呈T字形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
4. 滚花刀
滚花刀是一种用于加工花纹的铣刀，通常用于加工花纹、凹槽等。
滚花刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
5. 镗铣刀
镗铣刀是一种用于加工孔的铣刀，通常用于加工孔、凹槽等。
镗铣刀的刀片呈弯曲状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
6. 槽铣刀
槽铣刀是一种用于加工槽的铣刀，通常用于加工槽、凹槽等。
槽铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
7. 面铣刀
面铣刀是一种用于平面加工的铣刀，通常用于加工平面、凹槽、沟槽等。
面铣刀的刀片呈直线状，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
8. 球头铣刀
球头铣刀是一种用于加工球形表面的铣刀，通常用于加工球形表面、凹槽等。
球头铣刀的刀片呈球形，刀柄为圆柱形，适用于高速切削。
不同的铣刀有着不同的名称和用途，选择合适的铣刀可以提高加工效率和加工质量。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
标准铣刀规格及长度表
标准铣刀规格及长度表铣刀是一种常用的金属加工工具，广泛应用于机械加工、模具加工等领域。
不同的加工需求需要选择不同规格和长度的铣刀，以确保加工效果和加工质量。
下面将介绍一些常见的标准铣刀规格及长度表，希望对大家有所帮助。
1. 铣刀规格。
铣刀的规格通常包括直径、刃长、总长等参数。
常见的直径包括，Ф6、Ф8、Ф10、Ф12、Ф16、Ф20、Ф25等，刃长和总长也有相应的标准尺寸。
在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度、加工精度要求等因素来确定合适的规格。
2. 铣刀长度。
铣刀的长度对于加工效果有着重要的影响。
一般来说，铣刀的长度越长，刚性越好，适用于加工深槽、深槽面等工件；而长度较短的铣刀适用于小型零件的加工。
常见的铣刀长度包括，50mm、75mm、100mm、150mm等，根据具体的加工需求来选择合适的长度。
3. 不同材质的铣刀选择。
铣刀的材质对于其使用寿命和加工效果也有着重要的影响。
常见的铣刀材质包括高速钢、硬质合金、立方氮化硼等。
在选择铣刀时，需要根据加工材料的硬度和耐磨性来确定合适的材质。
4. 铣刀的应用。
铣刀广泛应用于平面加工、轮廓加工、曲面加工等多种加工过程中。
不同的加工方式需要选择不同类型的铣刀，如平底铣刀、球头铣刀、立铣刀等。
在实际应用中，需要根据加工要求来选择合适的铣刀类型。
5. 铣刀的保养。
铣刀作为常用的加工工具，需要定期进行保养和维护，以延长其使用寿命和保证加工质量。
保养工作包括清洁、润滑、修磨等，需要严格按照操作规程来进行。
总结：标准铣刀规格及长度表是选择合适的铣刀的重要参考依据，合理选择铣刀规格和长度，根据加工材料和加工要求来确定铣刀材质和类型，定期进行铣刀的保养和维护，可以有效提高加工效率和加工质量，降低加工成本，是每个机械加工工作者需要了解和掌握的知识。
希望本文介绍的内容对大家有所帮助，谢谢阅读！。
面铣刀受力分析及应用选型原则
刀具应用场景
粗加工
01
适用于粗加工场景，切除大量余量，要求面铣刀具有较高的切
削能力和刚性。
精加工
02
适用于精加工场景，要求面铣刀具有较高的精度和表面质量。
高效加工
03
适用于高效加工场景，要求面铣刀具有较高的切削速度和稳定
性。
刀具选型原则
刚性原则
根据切削力的大小和方向，选择具有足够刚性的面铣刀，以确保 加工过程的稳定性和精度。
面铣刀受力分析及应用选型原则
目录
• 面铣刀受力分析 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀结构设计 • 面铣刀应用选型原则 • 面铣刀应用实例
01 面铣刀受力分析
铣削力分析
01
02
03
切削力来源
切削过程中，面铣刀受到 来自切屑、工件和刀具的 阻力，这些阻力合成为铣 削力。
切削力方向
根据切削刃的位置和切屑 的形成，铣削力可分为径 向、轴向和切向三个方向 的分力。
切削力变化
切削过程中，铣削力的大 小和方向随着切屑的形成 和刀具的磨损而发生变化。
铣削力模型
经验模型
根据实际测量和经验总结，建立 铣削力模型，用于预测不同切削 条件下的铣削力。
理论模型
基于力学和切屑形成理论，推导 铣削力模型，用于指导刀具和机 床设计。
铣刀刚度分析
铣刀刚度分析
铣刀刚度是指铣刀在切削过程中抵抗 变形的能力，刚度不足会导致铣刀变 形，进而影响加工精度和表面质量。
铣刀刚度的影响因素
铣刀刚度与铣刀的结构、制造材料、 热处理工艺等有关，同时切削参数的 选择也会对铣刀刚度产生影响。
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性是指在切削过程中，铣刀保持稳定运行状态的能力，稳定性不足会 导致切削振动、加工表面质量下降等问题。
玉米铣刀知识点总结
玉米铣刀知识点总结玉米铣刀是一种用于加工玉米的工具，主要用于将玉米加工成玉米面、玉米碴等产品。
玉米铣刀的使用范围广泛，可以应用于农业生产、食品加工等领域。
它的使用可以有效提高生产效率，降低劳动强度，保障食品加工品质。
以下将从玉米铣刀的分类、结构、工作原理、维护保养等方面进行知识点总结。
一、玉米铣刀的分类1.按用途分类：玉米铣刀可以根据其用途的不同分为家用玉米铣刀和工业玉米铣刀两种。
家用玉米铣刀一般为小型，适合家庭使用；工业玉米铣刀一般为大型，适合工厂或农场使用。
2.按结构分类：玉米铣刀可以根据其结构的不同分为手动玉米铣刀和电动玉米铣刀两种。
手动玉米铣刀需要人工操作，一般用于家庭或小规模生产；电动玉米铣刀则由电动机驱动，适合于大规模生产。
3.按加工方式分类：玉米铣刀可以根据其加工方式的不同分为湿式玉米铣刀和干式玉米铣刀两种。
湿式玉米铣刀适用于加工湿玉米，干式玉米铣刀适用于加工干玉米。
二、玉米铣刀的结构玉米铣刀通常由进料装置、破碎装置、筛分装置、传动装置和底座等部分组成。
1.进料装置：用于将待加工的玉米送入破碎装置，通常为漏斗状结构。
2.破碎装置：用于将玉米破碎成玉米面或玉米碴，包括破碎刀、破碎板等部分。
3.筛分装置：用于将破碎后的玉米进行筛分，分离出不同粒度的玉米产品。
4.传动装置：用于驱动破碎装置和筛分装置进行工作。
5.底座：用于支撑整个玉米铣刀的结构，保证其稳定性。
三、玉米铣刀的工作原理玉米铣刀的工作原理主要是通过破碎装置的旋转将玉米进行破碎，然后通过筛分装置进行筛分，最终得到不同粒度的玉米产品。
1.进料：待加工的玉米通过进料装置进入破碎装置，进入破碎工作状态。
2.破碎：破碎装置中的破碎刀对玉米进行高速旋转破碎，将玉米破碎成不同粒度的颗粒。
3.筛分：破碎后的玉米颗粒通过筛分装置进行筛分，得到不同粒度的玉米产品。
4.收集：不同粒度的玉米产品通过收集装置进行收集，以备后续加工或使用。
四、玉米铣刀的维护保养正确的维护保养对于延长玉米铣刀的使用寿命、保障工作效率和产品质量至关重要。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
铣刀的种类及主要用途介绍
铣刀的种类及主要用途介绍铣刀是一种金属切削工具，广泛应用于机械加工领域。
根据其形状、材质和用途的不同，铣刀可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的铣刀类型及其主要用途。
1. 面铣刀面铣刀是最常见的铣刀类型之一，也是最基本的铣刀类型。
它的刀具体积大、结构复杂，适用于加工平面、槽口、曲面、齿轮等零件。
常见的面铣刀有平铣刀、侧铣刀和T型铣刀。
- 平铣刀：平铣刀刀片与工件平行运动，削除工件表面的金属，用来加工平面，也可以用来进行镗孔、钻孔和铰孔等工序；- 侧铣刀：侧铣刀刀片与工件垂直运动，用来加工槽口和步进面等，常用于开槽、切割薄板材和切削深度较大的工件；- T型铣刀：T型铣刀形状像字母“T”，适用于加工T型槽、倒角、削平工件突出部分等。
2. 刀柄铣刀刀柄铣刀是指刀柄上带有铣刀刀片的刀具。
根据刀柄的不同，刀柄铣刀可以分为平口刀柄铣刀、面铣刀柄和冰雪蔓柄铣刀等。
- 平口刀柄铣刀：平口刀柄铣刀适用于大型铣削机床，一般用于面铣，可加工较大工件；- 面铣刀柄：面铣刀柄一般是用于加工轮廓结构和大尺寸工件的平铣刀柄，适用于立式铣床和龙门铣床；- 冰雪蔓柄铣刀：冰雪蔓柄是一种先进材料，具有较大的散热面积和良好的散热性能，适用于加工高硬度和高速切削的材料。
3. 端铣刀端铣刀是一种用于加工平面的铣刀类型，具有较高的刚性和切削负荷能力，适用于粗加工或者深入加工的工件。
根据刀片形状的不同，端铣刀可以分为面半切削端铣刀和排屑量较大的端铣刀。
- 面半切削端铣刀：面半切削端铣刀刀片断面的连续曲线为面半切削，刀片安装在刀架上，可用来加工各种粗加工工序；- 排屑量较大的端铣刀：排屑量较大的端铣刀可以高效排屑，适用于高速切削和重切削条件下的铣削。
4. 槽铣刀槽铣刀是一种特殊形状的铣刀，常用于开槽和切槽工艺。
根据槽宽和刀片形状的不同，槽铣刀可以分为等宽槽铣刀、窄槽铣刀、U型槽铣刀、T型槽铣刀等。
- 等宽槽铣刀：等宽槽铣刀切削刀具刃部均匀分布，适用于加工等宽槽；- 窄槽铣刀：窄槽铣刀用于加工窄槽，其形状相对较窄；- U型槽铣刀：U型槽铣刀形状如字母“U”，适用于加工U型槽；- T型槽铣刀：T型槽铣刀形状如字母“T”，适用于加工T型槽。
面铣刀受力分析及应用选型原则
面铣刀受力分析及应用选型原
则 机夹面铣刀的前角γf 和γp有三种组合：
正前角型、负前角型和正负前角型。 1）.正前角型 γf 和γp均为正值，其特点是切削轻快、排屑容易，但切削刃 强度差。适合轻加工。（国外刀具大多是这种形式） 2）.负前角型 γf 和γp均为负值，适用于粗铣铸钢和高强度钢，但铣削时切 削力大，功率消耗多，机床的动力和刚性要足够。 3）.正负前角型 正负前角型综合了上述两类铣刀的优点，既保证刀刃具有足 够的耐冲击性能，又不致使切削力过大 4.2刀片采取分组阶梯结构排列形式，主要是为了降低切削 功率，满足在较大切深情况下的快速进给，减少走刀次数。 4.3刀具结构：采用刀座，定位块、契压式，具有结构可靠， 保护刀体，增大容屑空间的作用。
面铣刀受力分析及应用选型原则
冷工艺研究部 2015.05
面铣刀受力分析及应用选型原则
目录： 1.常用各类面铣刀的特点； 2.工艺参数对切削力的影响； 3. 阶梯面铣刀工作原理介绍； 4.粗加工阶梯面铣刀的结构特点介绍； 5.粗加工阶梯面铣刀的进一步优化设想； 6.刀具设计思路总结； 7.实际切削情况介绍
面铣刀受力分析及应用选型原则
4.粗加工阶梯面铣刀的结构特点介绍:
重切削的特点：切削余量大，毛
坯状况恶劣、易硼刃。
刀具的设计要点：减少铣削力，增加
切削平稳性，刀片的强抗冲击性 4.1刀具几何参数的选取：
Uδ
δ'
γf
4.1.1正的轴向前角（轴向8度、正常0
S
度），使卷屑好，排屑顺畅，被加工
表面质量得到改善，同时抗振性能好；
阶梯式面铣刀是基于分段切削原理，将铣刀齿分成 几组，每组齿在端面上伸出长度递减，而在径向上递 增。如下图：
立铣刀介绍
切削加工是制造立铣刀的刀头的一种常见工艺，通过机床上的刀具 对工件进行切削，使其形状和尺寸符合要求。
热处理
热处理是改善立铣刀材料性能的一种工艺，通过加热、保温和冷却等 步骤，使材料内部结构发生变化，从而达到所需的使用性能。
CHAPTER 03
立铣刀的应用范围与使用方 法
立铣刀的应用范围
广泛应用于各种机械 加工领域，如铣床、 数控机床等。
根据切削刃形状的不同，立铣刀又可 以分为直刃和螺旋刃两种。
整体式立铣刀的刀头和刀杆采用同一 材质整体制造而成，而组合式立铣刀 的刀头和刀杆则采用不同材质制造而 成。
直刃立铣刀的切削刃呈直线状，适用 于加工平面和台阶面等；而螺旋刃立 铣刀的切削刃呈螺旋状，适用于加工 螺纹等。
CHAPTER 02
立铣刀的结构与材料
立铣刀适用于平面、斜面、沟槽等加 工场合，特别适用于加工宽度较小的 沟槽和侧壁。
选择要点
根据不同的加工需求，选择不同规格 、材质和类型的立铣刀。一般来说， 应根据被加工材料的硬度、厚度、形 状等因素进行选择。
CHAPTER 05
立铣刀的发展趋势与展望
立铣刀的发展趋势
向高效化发展
随着制造业的快速发展，对加工效率的要求越来越高，立铣刀作 为重要的加工工具，正向高效化方向发展。
立铣刀介绍
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目录
• 立铣刀概述 • 立铣刀的结构与材料 • 立铣刀的应用范围与使用方法 • 立铣刀的优缺点分析 • 立铣刀的发展趋势与展望
CHAPTER 01
立铣刀概述
立铣刀的定义
立铣刀是一种数控铣削工具， 主要用于加工平面、台阶面、 沟槽、螺纹等复杂形状。
它是一种可转位刀具，由刀头 和刀杆两部分组成，刀头安装 在刀杆上，刀头又分为切削刃 和刀尖两部分。
各种数控刀具的特点和用途
各种数控刀具的特点和用途数控刀具是通过计算机程序控制刀具的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的切削加工工具。
它广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子、模具等。
数控刀具具有多种不同的形式和特点，下面将介绍几种常见的数控刀具及其特点和用途：1. 铣刀铣刀是数控加工中最常用的切削工具之一。
它通过旋转刀片，同时向工件施加铣削力，将工件上的材料切削掉。
铣刀主要由刀体和刀片两部分组成，有单刃和多刃两种形式。
铣刀的特点是可用于切削各种形状的工件表面，切削效果好，加工效率高。
它被广泛应用于零件的加工中，如平面、曲面、凸轮槽、齿轮等。
2. 钻头钻头是一种用来扩孔的数控刀具。
它由钻杆和钻头两部分组成，钻头通常由硬质合金制成。
钻头的特点是可快速而精确地钻孔，且孔径范围广。
它广泛应用于各种材料的钻孔工作，如金属、塑料、木材等。
3. 镗刀镗刀是一种用来修整、扩大或改善孔形的数控刀具。
它通过旋转并移动刀片，将工件上的材料切削掉。
镗刀的特点是高精度、高效率。
它通常用于需要高精度孔形的工件，如发动机缸体、气缸套等。
4. 刀片刀片是一种用来切削工件的数控刀具。
它通常由硬质合金、陶瓷等材料制成，具有较高的硬度和刚性。
刀片的特点是可用于高速切削，切削效率高。
它广泛应用于各种数控机床上，如车床、铣床、加工中心等。
5. 螺纹刀具螺纹刀具是一种用来加工螺纹的数控刀具。
它分为螺纹刀、牙轮铣刀、牙盘等多种类型。
螺纹刀具的特点是可加工各种类型和规格的螺纹，加工精度高。
它广泛应用于制造行业中，如汽车零部件、机械配件等。
6. 刀具夹头刀具夹头是一种用来夹紧刀具的装置，它可确保刀具的稳定性和刚性，使切削更加精确。
刀具夹头的特点是可适用于不同类型和规格的刀具，操作简单方便。
它被广泛应用于各种数控机床上。
综上所述，数控刀具具有多种形式和特点，可以满足各种加工需求。
它在制造行业中应用广泛，能够提高生产效率、降低成本，并且能够加工出高精度、高质量的零部件。
数控刀具选型及应用
• 薄壁零件
• 一般加工的首选
• 多个刃口最强壮
• 装夹不牢固的替零件 • 长悬深减小振动
• 一般加工
• 需要形成90°角的零件 • 切屑薄，能提高效率 • 切屑很薄，加工耐热合金
的首选
铣削公式
铣削公式
铣削计算
• 面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口 ，若刀片的 切削速为150m/min, 问主轴的转速是多少？ 如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z, 问机床的工作 台进刀量是多少？
断屑槽的参数直 接影响到切削的 卷曲和折断，目 前刀片的断屑槽 形式较多，各种 断屑槽刀片的使 用情况不尽相同， 选用时一般参照 具体的产品样本
切削范围
代 号
断屑槽 形状
特点
精加工切削 FH
•精加工专用断屑槽
轻切削 SH 中切削 MV
•适合用于小切深,大进给 •大的前角刃口锋利
•适用于仿形向上切削加工 •正角刀棱锋利
走刀路线
• + 切削速度控制 - ve • + 高速铣加工 • + 高进给 • + 高效率 • + 刀片寿命 • + 安全
• – 刀片中心负荷大 • – 减小进给 • – 减小刀具寿命 • – 机械撞刀 • – 形状误差 • – 更长的程序和加工时间
走刀路线
走刀路线
走刀路线
不同主偏角铣刀的切削力不同
➢数控刀具的基本特点 ➢数控刀具的材料及牌号 ➢车削刀具的选择及应用 ➢铣削刀具的选择及应用 ➢工具系统选择
数控刀具的基本特征
数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特 点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联 接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具 的分类有多种方法。
面铣刀受力分析及应用选型原则
冷工艺研究部 2015.05
面铣刀受力分析及应用选型原则
目录： 1.常用各类面铣刀的特点； 2.工艺参数对切削力的影响； 3. 阶梯面铣刀工作原理介绍； 4.粗加工阶梯面铣刀的结构特点介绍； 5.粗加工阶梯面铣刀的进一步优化设想； 6.刀具设计思路总结； 7.实际切削情况介绍
在相同的金属切除率情况下，阶梯面铣刀比普通的面铣刀切削功率要小 ，因为切削层的深度减少，厚度增加，单位切削力减少，在切削面积不变的 情况下，总切削力大大减小。故适合余量大而机床功率又不足的平面铣削。 同时阶梯面铣刀抗振性也好，也适合工艺系统刚性较差的加工环境。
面铣刀受力分析及应用选型原则
4.粗加工阶梯面铣刀的结构特点介绍: 重切削的特点：切削余量大，毛坯状况恶劣 、易硼刃。 刀具的设计要点：减少铣削力，增加切削平稳性 ，刀片的强抗冲击性 4.1刀具几何参数的选取： 4.1.1正的轴向前角（轴向8度、正常0度），使卷 屑好，排屑顺畅，被加工表面质量得到改善，同 时抗振性能好； 4.1.2负的径向前角（-12度），减少功率、保护 刀尖（刀尖不直接切入），使刀齿切入时，首先 与工件接触的点远离刀尖，因而刃口强度得到增 强，这种前角的组合，适宜加工中等强度钢和铸 铁，在大余量切削时，更可显其优越性。 面铣刀切入工件时，前面与工件的接触点可 能是S、U区域范围内的某一点，为了增强刀齿的 抗冲击能力，减少刀齿破损现象，希望开始接触 点在U点而不在S点。
α
P
fZ
Kr
bD
hD
ψ δ δ
fz
α
e
α
P
面铣刀受力分析及应用选型原则
ap和f对切削力Fc的影响规律用于指导生产实践具有重要作用，如果相同的 切削层面积，切削效率相同，增大进给量与增大背吃刀量相比，前者既减小了切 削力又节省了功率的消耗；如果消耗相等的机床功率，则在表面粗糙度允许的情 况下选用更大的进给量切削，可切除更多的金属层，获得更高的生产效率。 2.2切削速度Vc 切削速度Vc与主切削力Fc的对应关系曲线如下图示： 加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小 （低速19时的现象是由于积屑瘤导致刀具前角增大而造成的）。 加工脆性金属时（如铸铁、铸铜），因其塑性变形很小，切削速度Vc对切 削力没有显著影响。
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Sandvik Coromant 铣削刀具选择和应用
1. 机床
在确定加工工艺之前在确定加工工艺之前，，需要考虑到机床的益处及其局限性需要考虑到机床的益处及其局限性，，以确保能选择最合适的工艺流程。
主要考虑因素如下主要考虑因素如下：：
机床样式
以前的机床可划分为4 类：卧式、立式、车
床和铣床。
如今，机床在各个方面都得到长足发展，车
削中心现在通过动力刀具具备了铣削能力，而
加工中心也具备车削能力——车铣或铣车。
CAM 的发展意味着五轴加工能力得到了提高。
这些发展趋势所产生的结果是：
•提高了灵活性
•完成一个零件所需的机床/装夹次数更少
•提高了加工的稳定性
主轴方向——卧式还是立式？
立式主轴机床具有较小的总加工范围，在车间内所占用的空间更少，并且很适合于高速/高进给的加工场合——轻型和快速加工。
卧式机床一般为4 轴机床，可在3 个侧面上进行加工并且具有良好的排屑性能。
主轴类型和尺寸
ISO 30、40 和50 型机床具有固定的益处和局限性。
重载粗加工要求主轴更大，相反高速情况下其扭矩会更小，这更适合于较小的主轴。
主轴尺寸将决定机床能够操控的最大铣刀直径和切深，选择经验法则大体如下：
➥ISO 50/C8/HSK100 –Ø160 mm
➥ISO 40/C6/HSK63 –Ø100 mm
➥ISO 30/C4/HSK50 –Ø50 mm
功率和扭矩
大多数现代加工中心都具有直接驱动的主轴。
随着主轴速度性能的日益增加，其结果是：
•高转速时扭矩更小
•低转速时功率更低
因此，具有高转速性能的机床对于采用较大直径刀具的粗加工具有一定的局限性（这要求低转速和高功率）。
2.冷却液
铣削工序是一种固有的间断加工过程。
这可保证所形成的温度能根据下列选项不断地变化为各种不同的冷热程度：
•切削速度
•每齿进给量
•工件材料
•切削时接触弧的百分比.
（径向切深）
使用冷却液——在接触弧的切削部分可将热传递到刀片上。
当将冷却液应用到非切削弧上时会使得切削刃快速冷却，因而导致出现热裂纹同时引起急剧而持续性的故障。
尽管干切削时切削刃上的温度会有所增加，但不会和应用冷却液时持续性的急剧冷却那样具有破坏性（HRSA 和淬硬模具钢除外）。
因此，干切削是粗加工铣削工序的最佳方法。
铣削深型腔时可应用压缩空气以帮助进行排屑。
对于精加工工序而言，由于生成的热量更少，应用冷却液将不会减少刀具寿命，并且
还经常推荐使用以获得最佳的表面质量。
3.加工策略
当对优化的工艺进行规划时，有以下4 个关键因素会对良好铣削实施方案的成功性产生影响：
•刀具选择
•通过刀具定位切屑形成
•进入零件和绕着零件的编程策略
•切屑厚度
虽然牌号和槽形在不断的改进，但要完全获得所带来的益处就必须合理的考虑到上面的因素。
4、刀具选择
其目标是确立适合于机床、零件结构和加工数量的加工策略——它能获得最大金属去除率（Qcm3/分）与经济刀具寿命之间的最佳平衡。
对于铣削刀具对于铣削刀具，，需要考虑到许多变量需要考虑到许多变量：：
刀具直径
这很大程度上取决于零件工序和机床加工能力。
最大直径
➥ISO 100/C8/HSK100 Ø160 mm
➥ISO 40/C6/HSK63 Ø80 mm
➥ISO 30/C5/HSK50 Ø50 mm
面铣
➥在机床功率和零件结构范围之内，径向切深应通过所选刀具直径的70%进行设计，
例如
零件/机床的最佳切削宽度= 40 mm.
刀具直径= 40/0.7 = 57 mm
刀具直径
仿形铣削
➥刀具直径应不超过1.5 倍的零件圆角半
径——例如
零件圆角半径(radm) = 20 mm
刀具直径(D c) = 30 mm
➥切削深度a p应不超过2 倍D c
➥径向吃刀应保持在25% D c 以下
5、刀片形状
选择的kr/刀片样式（圆形、45º或90º）对刀具寿命、金属去除率（Q cm3/分）、
牌号选择和所应用的进给率都会有显著的影响。
下面的示例为使用kr90°、45°和圆刀片概念来加工钢、不锈钢、HRSA 和钛金属
时，对刀具寿命和去除的材料总量进行比较的详细结果。
刀片形状
6、槽形
可基于零件材料、切削特性（韧性要求）和每齿进给（切屑厚度）来开发并选择针对给定刀具概念的槽形。
槽形构成如下：
•前刀面角——决定刀片生成和可承受的负载
•刃带——包含从锋利（低进给）到增强的负前角刃带（高进给）
•切削刃倒圆（ER）——用于提高切削刃强度和获得更好的涂层粘附力
机夹刀片刃口的处理机夹刀片刃口的处理有三种形式，它们形成了切削刃口的强度，精加工刀片只进行一些ER处理，半精与粗车刀片常用倒楞处理，而加工铸铁和淬硬工件时，刀片刃口采用斜平
面
处理的方法。
机夹刀片刃口的处理有三种形式，它们形成了切削刃口的强度，精加工刀片只进行一些ER处理，半精与粗车刀片常用倒楞处理，而加工铸铁和淬硬工件时，刀片刃口采用斜平面处理的方法。
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ER 处理
倒楞处理
过渡斜平面处理
机夹刀片刃口的处理ER值的大小
ER值的大小2
8
ER1
30um ER2 75um
满意Ra 值
不满意Ra 值刀片具有一定的强度刀片具有一定的强度，，又有相对
锋利的切削刃口
切屑塑变不完全切屑塑变不完全，，同
时刃口太脆弱时刃口太脆弱，，易
崩刃刃口钝化刃口钝化，，切削力大切削力大，，振
动增加动增加，，刀片磨损快刀片磨损快。
刀片角度对铣削功率的影响
刀片角度对铣削功率的影响
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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铣刀选择的因素
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