4.4太阳能电池片焊接.
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联条焊接时间为4 ～5s。 – 每条互联条的虚焊率≤30%；
4.4.2 电池片的单焊操作
– 互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过
5s.
– 浸泡互联条的助焊剂每次使用要适度，
盖盖浸泡，随时开盖。使用超过16h的助
焊剂不得再用。 – 浸泡后的互联条必须带助焊剂晾干后使 用。
4.4.2 电池片的单焊操作
电池片的弓形，这种弓形在敷设、层压及以后的使用过程中很有可能发 展成隐裂或者碎片。
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片单焊：340度、4－7秒
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片串焊： 340度、3－5秒
4.4.2 电池片的单焊操作
一.单焊工艺要求和焊前准备
（1）工艺要求
– 电池片表面清洁完整，无隐裂现象； – 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的 错位不大于0.5mm； – 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻 轻提拉焊带不应脱落； – 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； – 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为340 ～ 370℃，工 作台加热板温度设定为范围45～50℃，具体参数值由现 场技术人员确定。烙铁头与桌面成40° ～ 50°夹角。
起焊点
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
二、单焊操作步骤
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎 片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片 无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表 面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台 前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置， 取电池片时每次只能取一根。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处， 平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐 ，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右 手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接 。
4.4.2 电池片的单焊操作
2、注意事项
（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末 时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技 术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
4.4.2 电池片的单焊操作
（2）焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； – 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好 工艺卫生；
– 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；
– 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度 是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正 ，并且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦 拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
好生产流程卡或跟踪单。
4.4.2 电池片的单焊操作
三、单焊工艺技术规程
– 焊接用电烙铁的温度开始作业前以及每使用4h必须用温
度测试仪校准一次。 – 加热板温度设定在50℃； – 焊接温度为340 ～380℃； – 焊接速度为30～40mm/s，即125×125mm电池片每条
互联条焊接时间为3 ～4s，156×156mm电池片每条互
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
wenku.baidu.com
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
4.4.1 电池片的单焊、串焊
太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成
为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接的过程中如果控制不当
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
四、焊后检查及注意事项
1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录 ，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留 的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。 （3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）无虚焊、漏焊现象，用手沿45°左右方向轻轻提拉焊带条 不脱落。轻拉焊带，检查是否有虚焊。 （5）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
4.4.2 电池片的单焊操作
尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部 在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊
从第二条细栅线起焊
4.4.2 电池片的单焊操作
（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应 超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡熔化之 后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊接中烙铁 头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控 制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应走到离电 池片左边沿4 ～6mm处停止，并顺势轻提电烙铁， 快速离开电池片。
4.4.2 电池片的单焊操作
– 互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过
5s.
– 浸泡互联条的助焊剂每次使用要适度，
盖盖浸泡，随时开盖。使用超过16h的助
焊剂不得再用。 – 浸泡后的互联条必须带助焊剂晾干后使 用。
4.4.2 电池片的单焊操作
电池片的弓形，这种弓形在敷设、层压及以后的使用过程中很有可能发 展成隐裂或者碎片。
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片单焊：340度、4－7秒
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片串焊： 340度、3－5秒
4.4.2 电池片的单焊操作
一.单焊工艺要求和焊前准备
（1）工艺要求
– 电池片表面清洁完整，无隐裂现象； – 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的 错位不大于0.5mm； – 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻 轻提拉焊带不应脱落； – 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； – 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为340 ～ 370℃，工 作台加热板温度设定为范围45～50℃，具体参数值由现 场技术人员确定。烙铁头与桌面成40° ～ 50°夹角。
起焊点
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
二、单焊操作步骤
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎 片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片 无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表 面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台 前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置， 取电池片时每次只能取一根。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处， 平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐 ，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右 手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接 。
4.4.2 电池片的单焊操作
2、注意事项
（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末 时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技 术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
4.4.2 电池片的单焊操作
（2）焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； – 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好 工艺卫生；
– 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；
– 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度 是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正 ，并且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦 拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
好生产流程卡或跟踪单。
4.4.2 电池片的单焊操作
三、单焊工艺技术规程
– 焊接用电烙铁的温度开始作业前以及每使用4h必须用温
度测试仪校准一次。 – 加热板温度设定在50℃； – 焊接温度为340 ～380℃； – 焊接速度为30～40mm/s，即125×125mm电池片每条
互联条焊接时间为3 ～4s，156×156mm电池片每条互
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
wenku.baidu.com
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
4.4.1 电池片的单焊、串焊
太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成
为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接的过程中如果控制不当
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
四、焊后检查及注意事项
1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录 ，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留 的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。 （3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）无虚焊、漏焊现象，用手沿45°左右方向轻轻提拉焊带条 不脱落。轻拉焊带，检查是否有虚焊。 （5）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
4.4.2 电池片的单焊操作
尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部 在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊
从第二条细栅线起焊
4.4.2 电池片的单焊操作
（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应 超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡熔化之 后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊接中烙铁 头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控 制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应走到离电 池片左边沿4 ～6mm处停止，并顺势轻提电烙铁， 快速离开电池片。