4.4太阳能电池片焊接.
太阳能电池片串焊机操作流程
太阳能电池片串焊机操作流程
序号操作流程详细步骤操作要点注意事项
1 设备开机
前检查1. 检查电源、气源是否正常
连接
2. 检查设备各部件是否完
好，有无松动或损坏
确保电源、气
源稳定
严禁在设备故
障时开机
2 打开设备
电源按下电源按钮，等待设备初
始化
- 观察设备启动
状态
3 设置焊接
参数根据电池片规格和工艺要
求，设置焊接温度、压力、
时间等参数
参数设置要
准确
参数设置需经
专业人员确认
4 上料将电池片放置在指定的料盒
中，确保电池片方向正确轻拿轻放，避
免损伤电池
片
注意电池片的
极性
5 启动焊接
程序确认无误后，启动串焊机的
自动焊接程序
-
焊接过程中不
得随意触碰设
备
6 焊接过程
监控观察焊接过程中电池片的焊
接情况，如焊接质量、位置
偏差等
及时发现并
处理异常
如有异常，立
即停机
7 下料焊接完成后，将串焊好的电
池片从设备中取出小心操作，防
止电池片损
坏
按规定放置成
品
8 设备关机完成工作后，关闭设备电源、
气源- 清理设备周围
杂物。
太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板焊接方法
太阳能电池板的焊接方法主要包括手工焊接和机器焊接。
手工焊接需要的工具较为简单，主要包括电焊机、钳子、电线等。
以下是具体的步骤：
1. 准备工具和材料：电焊机、钳子、电线、焊条、太阳能电池片和导线等。
2. 将太阳能电池片放在操作台上，根据需要先剪短电池片两端的导线。
3. 使用钳子夹住电池片，将需要焊接的电线与电池片上的电极接触。
4. 打开电焊机的电源，启动焊接电源。
5. 将焊条按比例放在电池片与导线接触处，等待焊接完成。
手工焊接方法的优点是使用工具简单易得，操作也相对简单，但缺点也很明显，精度较低，且需要一定的技术和经验。
对于机器焊接，通常需要使用专门的设备，如激光焊接机或超声波焊接机等。
这些设备可以提供高精度的焊接，但需要专业的操作和维护。
在选择焊接方法时，应根据具体情况进行选择。
对于小规模的太阳能电池板制作或维修，手工焊接可能是一个不错的选择。
但对于大规模的生产或高精度的需求，机器焊接可能是更好的选择。
无论选择哪种方法，都需要注意安全和焊接质量的问题。
太阳能电池片焊接断栅
太阳能电池片焊接断栅嘿，朋友们，今天咱们来聊聊太阳能电池片焊接断栅这事儿。
听起来是不是有点儿高大上？其实说白了就是把那些太阳能电池片里的“细线”连接好，让它们发挥出最佳效果。
想象一下，像拼积木一样，把这些电池片拼在一起，没焊接好可就成了“光荣的废物”，可别小看这焊接，真是个技术活。
你说，太阳能电池片不就是一块平平无奇的东西吗？可实际上，它们可都是大有来头。
每天起早贪黑吸收阳光，把阳光变成电力。
多么了不起的工作，简直是“天上掉下来的饼”！但要是焊接不当，那这饼可就变成“黄土高坡”了。
焊接时得小心翼翼，像对待自己的宝贝一样，不能有丝毫马虎。
否则，一道小小的断栅，后果可就不堪设想了。
你可能会想，断栅到底是什么鬼？简单说，就是电池片里的导线断了，导致电流无法顺畅流动。
这就像你上班路上堵车，越堵越心烦。
电池片的工作效率直接受到影响，能量的转换率直线下降，结果就是“功夫下了，水却没了”。
真是让人心疼。
焊接的时候，得先把电池片清理干净，像擦桌子一样，不能留一点灰尘。
这一步非常重要，沾上了灰尘就好比喝水里加了沙子，喝得难受不说，还影响了焊接的质量。
就得用焊接机了。
看到焊接机在眼前，心里难免会有些小紧张，毕竟这玩意儿可不是玩具，一不小心就会造成大麻烦。
焊接的时候，手得稳，眼得亮，最好还能来点儿小心机，得让那些焊点好看又结实。
别让它们像长了个“小脓包”，不美观又容易坏。
有些小伙伴可能会问，焊接有什么技巧吗？嘿嘿，其实就是多加练习。
就像练习骑自行车，第一次摔得你狗啃泥，第二次就能稳稳当当了。
慢慢摸索，总会找到适合自己的节奏。
记得初学的时候，焊接的时候总是心慌，感觉手都不听使唤。
现在回想起来，真是哭笑不得。
经过几次“手忙脚乱”，终于焊接得如鱼得水，真是“青出于蓝而胜于蓝”。
焊接过程中难免会遇到一些小问题，譬如焊锡不粘、焊点过大或过小。
没关系，这些都是常见的现象，谁还没犯过错呢？重要的是要有耐心，别着急。
想想当初学开车时，转弯不稳，车都跑偏了。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
首先，需要将待焊接的金属片放置在焊接平台上。
为了保证焊接的质量，必须确保金属片的表面清洁，并且要保持适当的接触压力。
然后，导电板需要正确地放置在金属片上。
导电板是连接电极和金属
片的重要组成部分，它通过提供电流来完成焊接过程。
接下来，通过电极焊具将导电板和金属片之间的接触面加热。
电极焊
具通常采用高频电源作为加热源。
在加热过程中，需要控制加热时间和温度，以确保焊接的质量和稳定性。
在金属片和导电板达到适当的温度后，就可以进行焊接。
焊接过程中，金属片和导电板被加热，熔化并结合在一起，形成一个完整的电池单元。
焊接完成后，需要使用电极夹持装置将焊接好的电池单元从焊接平台
上取出。
夹持装置必须具有足够的力量和稳定性，以确保电池单元的完整性。
最后，通过电气控制系统来监控和控制整个焊接过程。
电气控制系统
可以调节焊接温度、时间和压力，以实现最佳的焊接效果。
在太阳能电池制造过程中，金属片串焊机的性能和稳定性对于电池的
质量和性能至关重要。
它需要能够实现高效的焊接速度和准确的焊接参数
控制，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，太阳能电池金属片串焊机是太阳能电池制造过程中不可或
缺的设备。
通过合适的操作步骤和控制参数，它可以实现高质量、高效率
的太阳能电池的生产。
太阳能光伏电池片焊接施工方法的技术要求
太阳能光伏电池片焊接施工方法的技术要求随着环保意识的增强和对可再生能源的需求不断增加，太阳能光伏电池片的使用也越来越广泛。
在太阳能光伏电池片的制造过程中，焊接是非常重要的一环。
本文将介绍太阳能光伏电池片焊接施工方法的技术要求。
一、焊接设备太阳能光伏电池片的焊接需要使用专门的设备，包括焊接机、电源、焊接枪等。
焊接机应具备稳定的电流输出和精确的温度控制功能，以确保焊接质量的稳定性。
电源应提供足够的电能支持，避免出现焊接不稳定或中断的情况。
焊接枪则需要具备良好的导电性和隔热性能，以确保焊接过程中的安全性和高效性。
二、焊接材料太阳能光伏电池片的焊接需要使用特定的焊接材料，包括焊锡丝和焊通剂。
焊锡丝是太阳能光伏电池片焊接的主要材料，它需要具备良好的导电性和耐腐蚀性，在焊接过程中能够与电池片有良好的结合。
焊通剂则用于增强焊接区域的氧化膜去除和焊接材料的润湿性，提高焊接质量。
三、焊接工艺太阳能光伏电池片的焊接需要遵循一定的工艺流程，包括准备工作、端子焊接、电池片焊接等。
在准备工作阶段，需要清洗电池片表面的污垢和氧化物，确保焊接面的洁净度。
端子焊接时，需要将焊锡丝预先涂覆在端子上，并使用适当的焊接工具将端子与电池片焊接在一起。
电池片焊接时，则需要将焊锡丝预先涂覆在电池片的金属触点上，并使用适当的焊接工具进行焊接。
焊接过程中要控制好焊接温度和焊接时间，避免过热或过长时间的焊接导致电池片受损。
四、焊接质量控制太阳能光伏电池片的焊接施工需要进行严格的质量控制，以确保焊接质量的稳定性和一致性。
在焊接过程中，需要及时检测焊接温度和焊接时间，避免出现过热或过长时间的情况。
焊接完成后，需要对焊接点进行检测，确保焊接质量符合要求。
同时，还需要对焊接设备进行定期维护和保养，避免设备故障对焊接质量的影响。
五、安全措施太阳能光伏电池片的焊接施工需要严格遵守相关的安全规定，确保工作人员的安全和设备的正常运行。
焊接过程中，应戴好防护眼镜和手套，避免因焊接过程产生的火花或溅射物对工作人员的伤害。
太阳能电池片的焊接
助焊剂
助焊剂作用： 破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁，有利于焊锡的浸润和焊点 合金的生成；帮助焊接，除去互连条上的氧化层，增强焊料 活性、减小焊锡表面张力；能覆盖焊料表面、防止焊料或金 属继续氧化；加快热量从烙铁头向焊料和被焊物的表面传递； 合适的助焊剂还能使焊点美观。
储存方式： 密封、标识存放，储存于阴凉、 通风处，温度不超过30℃，远离 火种。
电池片的焊接
光伏组件加工工艺
单片焊接（单焊）
目的：将焊带与电池片正面(负极)主栅线焊接起来，为电池片 的串联做准备
串联焊接（串焊）
目的：将单焊好的电池片串联起来，增大输出电压，为叠层做 准备
电池片
电池片
电池串
4.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 5A 0.5V 0.5V 5A 5A 0.5V 5A
（3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
焊带拉力测试
2、注意事项 （1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相 当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面 产生白色粉末时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫 伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低 由现场工艺技术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员 不得随意改动。
焊带前处理
1.助焊剂有一定的毒性，作业时要戴好防毒面具、防护眼镜、 手套，穿好防护服。
2.将焊带裁剪成合适的尺寸，焊带长度约等于电池片边长的 2倍。 3.将裁剪好的焊带浸泡在助焊剂中，浸泡时间约半小时。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一、准备工作
1.准备焊接所需的设备和材料，包括焊接机、焊线、夹具等。
2.对焊接设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3.清洁焊接区域，确保没有杂物和灰尘。
二、焊接操作
1.进行试焊操作，确认焊接参数的设定是否合适。
2.根据焊接工艺文件，将焊线焊接到太阳能电池组件上。
3.确保焊接区域的温度适宜，一般控制在150℃左右。
4.确保焊接点的相对位置准确无误，避免出现错位现象。
5.进行焊接操作时，保持稳定的焊接速度和压力，确保焊接质量。
6.焊接完毕后，及时将焊线切断，避免出现走焊的情况。
三、检验和质量控制
1.对焊接完毕的太阳能电池组件进行外观检查，确保焊接点无明显缺陷和损伤。
2.进行电气性能测试，包括开路电压、短路电流等指标的检测。
3.进行密封性测试，确保焊接点的密封性能良好。
4.对焊接质量进行记录和分析，及时发现并解决焊接中出现的问题。
四、安全操作
1.在焊接过程中，注意保持良好的通风环境，避免有害物质对人体的
伤害。
2.使用焊接设备时，要按规定使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
3.禁止使用有损坏或故障的焊接设备，确保操作安全。
通过以上操作规程，可以有效提高太阳能电池组件单片焊接的质量和
效率，保证太阳能电池组件的性能稳定性和可靠性。
在操作过程中，焊接
操作人员要严格按照规程进行操作，并时刻注意安全和质量控制。
太阳能电池金属片串焊机焊接过程
• 电池串搬运机构：串焊的电池片数目达到程序设定的数目后，搬运机械手 动作，将电池片移至成品料品以供下料
• 检测：在检测环节中，可将上道工序未检出外观缺陷及主栅线印刷异常的电 池片移出；
• 喷涂助焊剂：采用无接触的助焊剂喷涂方式，可使助焊剂准确喷涂到需要的 位置，为可靠焊接提供保障；
• 预热：大家知道，所有人工焊接中都要使用加热台。提高焊接台的温度，可 减少焊接中电池片的破损，但焊接台温度过高时，焊接人员无法操作。而串 焊机对电池片的预热温度共分三次预升温，并且温度是可控的，在正式焊接 前已有超过100℃的温度，更加接近焊接温度，最大程度地减少因温度快速上 升对电池片的损伤；
整个串焊过程包括：
电池片供料； 校正栅线与外观检测； 喷涂助焊剂； 焊接台预热； 自动移载电池片； 焊带铺设； 红外线焊接； 成品自动传送到降温区， 成品搬运机构自动搬运成品到料盘中。
具体说明：
• 供料：人工将叠好的电池片装入转盘相应电池盒内，转盘转过一定角度后机 械手会自动取料，为保证轻柔可靠地将电池盒内的电池片取出，采用压缩空 气分层，配合柔软的硅橡胶吸盘，在精准的机械手动作下，可靠而无损伤地 将电池片送入定位区；
• 自动移载：机械手将定位区定位好的电池片移送至预热台上
• 焊带铺设：焊带铺设前由机械臂校直后裁切，长度精确，焊接后外形美观 ，焊带与电池片铺设好后，进入第七步骤焊接过程；
• 无接触红外线电磁感应焊接：在组件生产过程中焊接工序是最重要的环接 ，人工焊接过程中电烙铁的移动速度是无法控制的，因人而异，移动速度 过快或速度不匀会导致焊接不牢及焊接面减少，为提高工作效率，熟练工 一般每条焊带的焊接时间约为2-3秒。而焊接机的焊接方式可以说是个全 新的方式，改变了以往手工焊接的一切弊端，把单、串焊合并在一起，焊 接温度可监控，从而对电池片的焊接质量给予了更可靠的保障。
太阳能电池组件单片焊接操作规程
太阳能电池组件单片焊接操作规程
一．准备工作
1.1穿好工作衣、鞋，戴好工作帽、手套。
1.2清洁、整理工作场地和工具用具。
二．对上道来料进行自检，检验要求如下：
2.1电池片无碎片，裂纹等缺陷。
2.2缺角小于1mm2每片不超过2个。
2.3表面无明显沾污，无银栅线脱落。
2.4背面无铝珠，若有则应去除。
三．焊接操作过程
3.1在平整的加热焊接平台上铺上一层高温水发布，芯片正面向上放在加热模板上。
3.2将已浸泡过的汇流条压在芯片的主栅线上，汇流条应
放在距电池边缘第一根细银栅线或第一根至第二根细银栅线之间，顺着主栅线用自动恒温电烙铁，温度调至370℃±5℃把汇流条压焊上去。
3.3焊带条上必须经过助焊剂浸泡，并在焊接完后用酒精
将助焊剂清洗干净。
3.4操作结束后，进行自检。
四．自检要求如下：
4.1焊接平直，牢固，无虚焊，用手沿45°左右方向轻提焊带条不脱落。
4.2焊带条要均匀地焊在主栅线内。
4.3单片完整，无碎裂现象，缺角小于1mm2每片不超过2
个，表面不得有挂锡或锡渣等异物。
4.4背面及边沿无微小裂缝，裂纹。
4.5符合要求，做好记录并流下道工序。
4.6发现有批质量问题，立即报告技术人员或生产主管。
五．注意事项
5.1对不符合4条中4.1、4.2要求的焊接芯片自己进行返工。
5.2将操作时出现待处理品和废片分类放置。
太阳能电池片焊接机[发明专利]
![太阳能电池片焊接机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c9b359bf242336c1fb95e9e.png)
专利名称：太阳能电池片焊接机专利类型：发明专利
发明人：杨智军,卢宁伟,赵金龙申请号：CN200710045207.0申请日：20070823
公开号：CN101372064A
公开日：
20090225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种太阳能电池片焊接机，包括机架、大气缸、小气缸、大气缸推板、浮动板、焊接头导向轴、导轨和焊头；大气缸固定在机架上，大气缸下端连接大气缸推板；大气缸推板的端部与焊头支承横梁的端部均与导轨滑块固定连接在一起，小气缸固定在焊头支承横梁上；小气缸推板固定在小气缸上；小气缸推板两端均固定连接焊接头导向轴，焊接头导向轴与浮动板通过锥面配合副连接。
本发明的焊接过程分两个行程完成，避免了大气缸一冲到底，对焊件造成的冲击。
本发明焊接头导向轴与浮动板的锥面配合副浮动机构，使焊接头总能可靠贴紧不同送料精度的焊件。
从而降低了对焊件和送料机构精度的要求，保证了焊接质量。
申请人：米亚索能太阳能技术(上海)有限公司
地址：201900 上海市浦东新区郭守敬路61号
国籍：CN
代理机构：北京金信立方知识产权代理有限公司
更多信息请下载全文后查看。
4.4太阳能电池片焊接.
（4） 检查确认合格后流入下道工序。
4.4.3电池片的串焊操作
四、串焊注意事项
1．使用时注意不要伤到自己和别人，放置时放在烙铁架上，不 允许随意乱放，长时间不用应关闭电源； 2．应及时检查烙铁头是否有残留的焊锡及其它赃物；可将烙铁 头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物； 3．如发现虚焊、毛刺、麻面，不得在托板上焊接，需放到模板 上修复； 4．焊接时夹取焊带使用金属镊子操作，避免接触到烙铁头而被 烫伤； 5．如发现有正电极与负电极栅线偏移≥0.5mm的片子，则将该 电池片调整为首片； 6.不符合要求的退回上道工序返工，并作好记录； 7．发现有大批质量问题或单片焊接问题应立即向相关人员报告 。
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
终焊点 末端
主栅线 前端
焊带
焊接方向
4.4.2 电池片的单焊操作
（6）先焊电池下方的主栅线焊带，后焊电池片上方的主栅线焊 带。焊接完成后，进行下一片焊接。对于焊接过程中的裂片 以及不良品，到工序负责人处替换并做好相关记录。 （7）在焊接过程中，个别焊接不牢的地方，需要用棉棒蘸取助 焊剂，涂到焊带上，稍微干燥后再次补焊。 （8）焊接完毕后将每组电池片正面向上放置，叠放整齐，下面 垫上较软物品，检查确认无误后，转入下一道工序，并填写
4.4.2 电池片的单焊操作
某企业单片焊接工艺指导书
4.4.3电池片的串焊操作
一、串焊工艺要求
1．互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面。 2. 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内。 3. 单片完整无碎裂现象。 4. 不许在焊接条上有焊锡堆积。 5. 手套和指套、助焊剂须每天更换，玻璃器皿要清 洁干净。 6. 烙铁架上的海棉也要每天清洁。 7．参数要求：烙铁温度350～380℃，工作台板温 度50～55℃ 8. 在作业过程中触摸材料须戴手套（或指套）。
就会造成一定的缺陷，在使用的过程中可能会造成热斑、碎片等现象。 不管是手焊还是机焊，在焊接的过程中都不可避免。这种情况下，严重
时会影响组件的寿命甚至是烧毁组件。
造成这种缺陷的因素主要是由于硅材料，银浆和焊带的热应力不匹 配造成的。由于焊接过程中要经过瞬间冷却，急剧的温度变化会在焊带
与电池片之间产生很大的应力，焊接结束后由于这种应力的作用会造成
项目四 太阳能电池片焊接训练
第四讲
太阳能电池片的手工焊接
主讲：闫树兵
目 录
• 电池片的单焊与串焊 • 电池片单片焊接工艺 • 电池片串联焊接工艺 • 电池片焊后检测
4.4.1 电池片的单焊、串焊
太阳能组件要实现发电的功能必须要将单片的电池连接起来使其成
为一个整体，常见的连接方式为焊接。但是焊接的过程中如果控制不当
4.4.2 电池片的单焊操作
尖主栅线的从第三条细栅线起焊，如果尖端底部 在第二条细栅线，则从第二条细栅线起焊
从第二条细栅线起焊
4.4.2 电池片的单焊操作
（5）焊接时将烙铁头置于焊带上，烙铁头的起焊点应 超出焊带端头约1mm处，待焊带头上的焊锡熔化之 后，从右往左用力均匀的一次性推焊，焊接中烙铁 头的平面应始终紧贴焊带，不能停顿且焊接速度控 制在每条3～5s,当焊到末端时，烙铁头应走到离电 池片左边沿4 ～6mm处停止，并顺势轻提电烙铁， 快速离开电池片。
电池片的弓形，这种弓形在敷设、层压及以后的使用过程中很有可能发 展成隐裂或者碎片。
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片单焊：340度、4－7秒
4.4.1 电池片的单焊、串焊
电池片串焊： 340度、3－5秒
4.4.2 电池片的单焊操作
一.单焊工艺要求和焊前准备
（1）工艺要求
– 电池片表面清洁完整，无隐裂现象； – 焊带要均匀地焊接在主栅线内，焊带与电池片主栅线的 错位不大于0.5mm； – 焊带焊接后要平直、光滑、牢固，用手沿45°角方向轻 轻提拉焊带不应脱落； – 焊接后的焊带表面不应有焊锡的堆积； – 焊接参数要求：电烙铁温度设定范围为340 ～ 370℃，工 作台加热板温度设定为范围45～50℃，具体参数值由现 场技术人员确定。烙铁头与桌面成40° ～ 50°夹角。
4.4.2 电池片的单焊操作
（2）焊前准备
– 穿好工作衣或者工作鞋，戴好工作帽和手套或手指套； – 清洁工作台面，清理无关物品，清理工作区域表面，做好 工艺卫生；
– 备好所需工具和材料，并摆放整齐有序，做好生产准备；
– 将电烙铁接上电源预热，并用测温仪检测电烙铁实际温度 是否正常，当测试温度与实际温度差异较大时要及时修正 ，并且在操作中每4h校正一次； – 待电烙铁温度达到设定值后，将烙铁头放于清洁海绵上擦 拭干净，并在烙铁头上镀一层锡，以便进行焊接。
四、焊后检查及注意事项
1.焊后检查 （1）焊接的前三片要做拉力试验并由试验操作员做好操作记录 ，拉力≥3N判定为合格，拉力≤3N判定为不合格。 （2）焊接后检查电池片应无碎裂、缺角现象。电池片上无残留 的焊剂，不允许有锡珠或毛刺。 （3）焊接面应平整光亮、无凸起的锡块，焊带与主栅线重合无 弯曲。 （4）无虚焊、漏焊现象，用手沿45°左右方向轻轻提拉焊带条 不脱落。轻拉焊带，检查是否有虚焊。 （5）对不符合要求的要自行返工。废片和待处理片分类放置。
联条焊接时间为4 ～5s。 – 每条互联条的虚焊率≤30%；
4.4.2 电池片的单焊操作
– 互联条的浸泡时间浸泡时间不允许超过
5s.
– 浸泡互联条的助焊剂每次使用要适度，
盖盖浸泡，随时开盖。使用超过16h的助
焊剂不得再用。 – 浸泡后的互联条必须带助焊剂晾干后使 用。
4.4.2 电池片的单焊操作
4.4.2 电池片的单焊操作
2、注意事项
（1）焊接时要用力均匀，不能用力过大，应与电烙铁自重力相当。 （2）浸泡过助焊剂的焊带不能在空气中暴露太长时间，当表面产生白色粉末 时，应重新浸泡。 （3）电烙铁使用中处于高温状态，要注意放置烫伤自己和他人。 （4）电烙铁使用完毕应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免烫伤物品。 （5）加热台平均每4h要清洗一次。 （6）使用电烙铁测温仪测量烙铁头的温度，烙铁头的温度高低由现场工艺技 术人员根据电池片的厚薄来确定。焊接操作人员不得随意改动。
好生产流程卡或跟踪单。
4.4.2 电池片的单焊操作
三、单焊工ห้องสมุดไป่ตู้技术规程
– 焊接用电烙铁的温度开始作业前以及每使用4h必须用温
度测试仪校准一次。 – 加热板温度设定在50℃； – 焊接温度为340 ～380℃； – 焊接速度为30～40mm/s，即125×125mm电池片每条
互联条焊接时间为3 ～4s，156×156mm电池片每条互
4.4.2 电池片的单焊操作
二、单焊操作步骤
（1）焊接前要对领取的电池片进行检查，要求无碎 片、无隐裂、无崩边、无崩点；同一批次电池片 无色差，表面细栅线≤3条断栅，无栅线脱落，表 面无色斑、无污迹。 （2）领取已经经过浸泡的焊带，把焊带放在加热台 前，待焊接的电池片放置在左上方顺手的位置， 取电池片时每次只能取一根。 （3）将电池片正面向上放在单焊加热台上。 （4）用左手直接拿或用镊子夹住焊带前端1/3处， 平放在电池片的主栅线上，焊带要与主栅线对齐 ，焊带的前端要和电池片的第一条栅线对齐。右 手拿电烙铁手柄，电烙铁和电池片成45°角焊接 。