注塑机维修全解
注塑机维修方法PPT课件
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温度过高
检查电机、控制板等部位是否有异常发热 现象，及时清理散热器并更换损坏元件。
电机不转
检查电机是否有损坏，检查电机与传动系 统的连接是否正常。
注塑机其他常见故障及排除方法
01
02
03
总结词
其他常见故障包括模具损 坏、成型品质量问题等， 排除方法包括检查模具、 调整工艺参数等。
模具损坏
检查模具设计、加工和安 装是否存在问题，及时修 复或更换模具。
对注塑机的液压系统进行检查和保养， 包括油箱、油泵、油路等，保证液压 系统的正常运转。
每月检查
对注塑机的电气系统进行检查，包括 电路、电机、控制元件等，确保其正 常工作。
注塑机预防性维修的重要性与方法
预防性维修的重要性
预防性维修可以及时发现并解决潜在 的故障问题，避免设备突然停机造成 的生产损失和维修成本的增加。
成型品质量问题
检查成型工艺参数是否合 理，调整工艺参数以提高 成型品质量。
03 注塑机维修技巧与经验分 享
注塑机机械部分的维修技巧
了解注塑机机械部分的结 构和功能，掌握常见的机 械故障及维修方法。
•·
了解注塑机的结构组成， 包括射台、射嘴、模具安 装板等部件的功能和作用。
掌握常见的机械故障排除 方法，如射台移动不顺畅、 射嘴漏胶等问题的维修技 巧。
卡滞
检查各运动部件是否有卡滞现象，如导轨、轴承等，及时清理异物或 更换磨损部件。
注塑机液压系统故障及排除方法
总结词 压力不稳 油温过高 油液污染
液压系统故障表现为压力不稳、油温过高或油液污染等，排除 方法包括检查液压元件、油箱及过滤器等。
检查液压泵、溢流阀等元件是否正常工作，调整压力值至规定常，各部件是否有异常声 音或振动，电线和管道是 否有破损。
注塑机维修全解
一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
6个注塑机故障维修步骤
6个注塑机故障维修步骤不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1. 注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2. 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3. 注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
为确保故障分析与排除的快捷、有效，必须遵循一定的程序，这种程序大致如下：第一步保持现场的情况下进行症状分析1.询问操作人员1. 发生了什么故障？在什么情况下发生的？什么时候发生的？2. 注塑机巳经运行了多久？3. 故障发生前有无任何异常现象？有何声响或声光报警信号？有无烟气或异味？有无误操作（注意询问方式）？4. 控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？2.观察整机状况、各项运行参数1. 有无明显的异常现象？零件有无卡阻或损伤？液压系统有否松动或泄漏？电线有无破裂、擦伤或烧毁？2. 注塑机运行参数有何变化？有无明显的干扰信号？有无明显的损坏信号？3.检查监测指示装置1. 检查所有读数值是否正常，包括压力表及其它仪表读数，油面高度情况。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机在现代生产中起着至关重要的作用，它能够高效地生产出各种塑料制品，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
然而，在注塑机的使用过程中，常常会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
因此，探讨注塑机常见故障及维修方法显得尤为重要。
首先，我们来看一下注塑机常见的故障类型。
在实际生产中，注塑机可能出现的故障有很多种，比如料筒温度过高、压力不稳定、射出速度不均匀等。
这些故障如果及时处理不当，可能会导致设备停机，影响生产进度。
针对这些故障，我们需要及时采取相应的维修措施，以确保设备正常运转。
其次，我们来谈一下注塑机常见故障的可能原因。
造成注塑机故障的原因有很多，可能是设备本身的设计问题，也可能是操作人员的操作不当，甚至是环境因素的影响。
比如，如果注塑机的冷却系统设计不合理，可能导致料筒温度过高。
或者是操作人员对设备不熟悉，导致参数设置不正确，也会引起各种故障。
接下来，我们将讨论一些常见的注塑机故障及相应的维修方法。
首先是料筒温度过高的故障。
料筒温度过高可能是由于加热器损坏或者控制系统失效引起的。
在这种情况下，我们需要首先检查加热器和控制系统，确定问题所在后及时更换损坏部件。
另外，也需要检查冷却系统是否正常工作，及时清理散热器的积灰，以保持设备的正常工作温度。
另一个常见故障是压力不稳定。
压力不稳定可能是由气压不足、油泵故障等多种原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查气压表和油压表的读数，确定问题所在后及时更换故障部件。
同时，也需要检查油泵是否正常工作，及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
此外，注塑机可能还会出现射出速度不均匀的故障。
射出速度不均匀可能是由于射出压力不稳定、射螺杆磨损等原因引起的。
在这种情况下，我们需要检查射出压力表的读数，确定问题所在后及时调整射出参数。
同时，也需要检查射出螺杆是否磨损，及时更换新的射出螺杆，以保证产品的质量。
梳理一下本文的重点，我们可以发现，注塑机在生产过程中可能会出现各种故障，影响生产效率和产品质量。
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法有以下几种：
1. 料筒堵塞：注塑机料筒中的塑料熔融后会被推入模具中进行成型，如果料筒堵塞会影响正常的生产。
解决方法是停机后清理塑料残留物，注意清理时要等料筒冷却。
2. 螺杆断裂：注塑机中的螺杆负责将塑料熔化并推进成型。
如果螺杆断裂，会导致注塑机无法正常工作。
此时需要更换螺杆。
在更换时要注意与机器型号和规格匹配。
3. 温度控制系统故障：注塑机的温度控制系统负责控制注塑过程中的温度，包括料筒温度、模具温度等。
如果温度控制系统故障，可能导致产品质量不稳定。
解决方法是检查故障电路，更换故障的温度控制器。
4. 润滑系统故障：注塑机中的润滑系统负责为机器各个部件提供润滑油。
如果润滑系统故障，会导致机器工作不正常。
解决方法是检查润滑系统的油路和油泵，及时添加润滑油或更换损坏的零件。
5. 模具堵塞：模具是注塑机中非常重要的部件，如果模具堵塞会影响产品成型。
解决方法是停机后清理模具，注意清理时要注意安全，避免受伤。
以上是一些注塑机常见故障及维修方法的介绍，但具体情况还需根据实际故障情况进行判断和解决。
在进行维修时，应注意
安全，并遵循相关操作规程。
建议在遇到严重故障时，及时请专业的维修技术人员进行处理。
注塑机维修
注塑机维修
注塑机在现代工业生产中扮演着重要角色，它能将塑料材料加热融化后注入模
具中，制造出各种塑料制品。
然而，长期使用和运行可能导致注塑机出现各种故障，这就需要进行维修以确保生产的顺利进行。
本文将介绍一些常见的注塑机故障以及相应的维修方法，帮助读者更好地了解和应对这些问题。
常见故障一：注射系统问题
注塑机的注射系统是整个注塑过程中最核心的部分，当注射系统出现故障时，
会直接影响产品的质量和生产效率。
其中，常见的问题包括注射速度不稳定、注射压力过高或过低等。
针对这些问题，我们可以通过检查液压系统、更换液压油以及调整注射速度和压力来解决。
常见故障二：模具结构问题
模具在注塑生产中起着至关重要的作用，如果模具结构存在问题，会导致产品
外观不良甚至无法成型。
常见的模具问题包括模具磨损、模腔未充填等。
为避免这些问题，我们需要定期检查模具状态，及时更换损坏的模具部件，并对模具进行维护保养。
常见故障三：温控系统故障
注塑机的温控系统用于控制各个部位的温度，保证塑料可以被均匀加热和冷却，从而确保产品的质量。
一旦温控系统出现故障，会导致产品尺寸不稳定、熔体不流畅等问题。
针对这些情况，我们可以通过检查加热管、更换温度传感器等方法来修复。
结语
注塑机维修是保证生产正常运行的关键环节，只有及时发现问题并采取有效措
施进行修复，才能保证生产的质量和效率。
通过本文介绍的方法，相信读者能对注塑机常见故障有更深入的了解，为日后的维修工作提供帮助。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
注塑机维修--解决150个常见故障
1.合模 (3)机械 (3)液压 (3)电路 (5)2.开膜 (6)机械 (6)液压 (7)电路 (8)3.顶出 (9)机械 (9)液压 (9)电路 (10)4.调膜 (11)机械 (11)液压 (12)电路 (13)5.抽芯 (13)电路 (13)液压 (14)模具 (14)6.预塑 (15)机械 (15)液压 (16)电路 (18)7.射出 (18)机械 (18)液压 (20)电路 (22)8.润滑 (22)整机 (22)9.控制系统 (24)电气主回路 (24)电机主回路 (25)电热主回路 (26)转换器回路 (29)变频器 (30)电机启动回路 (31)控制器 (32)10.液压系统 (35)油泵 (36)比例阀 (37)管路 (38)11.安全及保险 (39)报警灯 (39)液压保险 (39)机械保险 (40)1.合模机械故障现象1锁模不到零位，手松开锁模按键十字架会弹回故障原因1锁模油缸活塞杆上的垫片变薄，锁模不到位解决方案锁模油缸活塞杆上的垫片加厚2mm后正常故障现象2关模未到定位故障原因2模腔内有异物或关模压力流量太小解决方案清除模内异物或调整适合压力、流量故障现象3关模模保失败故障原因3模腔内有异物或关模低压时间太长解决方案清除模内异物及调整低压适宜模保位置、压力、速度故障现象4锁模高压时尾板会晃动故障原因4锁模结构（钢套、锁轴、小连杆）磨损解决方案更换钢套、锁轴、连杆，重新调整平行度液压故障现象1液压安全异常报警液压安全阀阀芯位置不正确解决方案清洁和调整安全阀，确定适当阀芯位置故障现象2液压安全异常报警故障原因2插头二极管发光灯干扰解决方案更换或剪掉二极管发光灯故障现象3液压安全异常报警故障原因3外围接线不正确解决方案客户更换LS277行程开关时，常开和常闭点接线错误，调整后正常故障现象4模具流道处飞边严重故障原因4注塑机选型锁模力不够。
解决方案应急办法，模具浇口尺寸加大。
注塑机常见问题及解决方法
注塑机常见问题及解决方法嘿，你知道注塑机不？那家伙在制造业里可老重要啦！就像一个神奇的魔法师，能把各种塑料原料变成各种各样的精美制品。
不过呢，这魔法有时候也会出岔子。
咱就来说说注塑机的常见问题及解决方法。
先说说注塑机老不出料咋整？哎呀，这可急死人啦！就好比你肚子饿了，饭却做不出来。
这时候呢，你得先检查料斗里有没有料呀，别傻等。
要是有料还不出，那就看看是不是进料口堵啦。
那进料口要是堵了，就跟你嗓子眼卡了东西似的，难受得很。
赶紧清理清理，说不定就好啦。
再讲讲注塑件有瑕疵的问题。
要是注塑件表面有气泡，那可难看啦！这就像你脸上长了痘痘，谁愿意看呀？这时候你就得找找原因啦。
是不是原料里有水分呀？那就得先把原料烘干。
或者是注塑压力不够？那可就得调调压力啦。
注塑机的模具要是出问题，那也麻烦得很。
比如说模具合不上，这可咋整？就像你关门关不上，心里那个着急呀！这时候就得检查模具的各个部件，看看是不是有啥东西卡住了。
要是模具磨损了，那可就得赶紧换或者修啦。
咱再说说注塑机的安全性和稳定性。
这可老重要啦！你想想，要是注塑机不安全，那不是跟炸弹似的，多吓人呀！所以，使用注塑机的时候一定要注意安全。
操作前得检查设备有没有问题，别马虎。
操作的时候要按照规定来，别瞎搞。
要是设备不稳定，那生产出来的东西质量能好吗？就像你走路摇摇晃晃的，能走得稳吗？所以，要定期检查和维护注塑机，确保它稳定运行。
注塑机的应用场景那可多啦！汽车零件、电子产品、玩具啥的，都能用到注塑机。
为啥呢？因为注塑机生产效率高呀！就像一个勤劳的小蜜蜂，不停地工作。
而且注塑件的精度也高，尺寸稳定。
这就好比你做数学题，答案准确无误，多棒呀！给你讲个实际案例哈。
有个工厂生产玩具，一开始注塑机老是出问题，不是不出料就是注塑件有瑕疵。
后来呢，工厂的技术人员按照上面说的方法，仔细检查和调整，问题就解决啦。
现在生产出来的玩具可漂亮啦，质量也好，订单多得不得了。
这就说明，只要掌握了注塑机的常见问题及解决方法，就能让这魔法机器发挥出最大的作用。
《注塑机维修方法》课件
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单击输入目录标题 注塑机维修基本知识 注塑机常见故障及排除方法 注塑机主要部件的维修保养 注塑机维修的安全注意事项 注塑机维修的未来发展趋势
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注塑机维修基本知识
注塑机维修的重要性
提高生产效率： 及时维修注塑机 可以减少停机时 间，提高生产效 率
降低成本：及时 维修注塑机可以 减少维修费用， 降低生产成本
维修内容：包括机械、电气、液压、气动等方面的维修。
维修方法：根据注塑机的工作原理和结构特点，采用相应的维修技术和方法。
注塑机维修的流程
检查注塑机的电气系统、 液压系统、机械系统等是
否正常工作
检查注塑机的冷却系统、 润滑系统等是否正常工作
检查注塑机的操作面板和 按钮是否正常工作
检查注塑机是否正常工 作，如有异常，立即停
料筒：定期清理，防止堵塞
螺杆：定期检查磨损情况， 及时更换
冷却系统：定期检查冷却水 路，确保冷却效果良好
传动系统：定期检查传动部 件，确保传动平稳
液压系统：定期检查液压油， 确保液压系统正常工作
注塑机的加热系统
加热系统的作用：提供热量，使塑料熔化
加热系统的组成：加热器、温度控制器、热电偶等
加热系统的维护：定期检查加热器、温度控制器、热电偶等部件的工作 状态，及时更换损坏的部件 加热系统的故障处理：根据故障现象，分析原因，采取相应的维修措施， 如更换损坏的部件、调整温度控制器等。
检查模具：检查模具是否正常，有无磨损、 变形等情况
常见故障的排除方法
检查温度控制系统：检查温 度传感器、控制器是否正常 工作
检查液压系统：检查液压油 是否充足，液压泵是否正常 工作
检查电源：确保电源正常， 无短路、漏电等问题
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑机维修经验总结
注塑机维修经验1. 引言注塑机是一种常见的工业设备，广泛用于塑料制品的生产中。
在长时间的使用过程中，注塑机常常会出现各种故障，给生产造成困扰。
本文了在注塑机维修过程中的一些经验，希望能对注塑机的维修工作有所帮助。
2. 常见故障及解决方法2.1 温度控制故障温度控制是注塑机运行过程中非常重要的一环。
常见的温度控制故障包括温度过高、温度不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查温度传感器和控制器，确保其正常工作。
检查加热器和保温层，确保其工作正常。
调整温度控制器的参数，确保温度稳定在设定值附近。
2.2 压力控制故障注塑机在工作过程中需要控制一定的压力，以保证产品的质量。
常见的压力控制故障包括压力过高、压力不稳定等。
解决这些问题的方法有：检查压力传感器和控制器，确保其正常工作。
检查液压系统，包括油泵、油管等，确保其工作正常。
调整压力控制器的参数，确保压力稳定在设定值附近。
2.3 开关控制故障开关控制是注塑机运行过程中的一个重要环节。
常见的开关控制故障包括开关失灵、开关连接错误等。
解决这些问题的方法有：检查开关的接线情况，确保连接正确。
检查开关的机械部件，确保其正常工作。
更换故障的开关，确保其正常工作。
2.4 机械故障注塑机在长时间使用后，常常会出现一些机械故障。
常见的机械故障包括机器卡死、模具损坏等。
解决这些问题的方法有：清洁注塑机的机械部件，确保其无堵塞。
检查注塑机的润滑系统，确保机械部件能够正常运转。
检查模具的磨损情况，如有损坏及时更换。
3. 维护与保养除了及时处理注塑机故障外，进行定期的维护与保养也是非常重要的。
以下是一些常见的维护与保养工作：定期检查注塑机的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
定期清洗注塑机的过滤器，防止杂质对机器造成损坏。
定期检查注塑机的电器接线，确保接线正常牢固。
4.注塑机维修是一项复杂而又重要的工作。
通过实际经验，我们可以提高注塑机维修的效率和质量。
希望本文的经验能对注塑机维修工作有所帮助，提高生产效率和产品质量。
注塑机维修专业知识点总结
注塑机维修专业知识点总结注塑机维修专业知识点总结注塑机作为一种常见的塑料加工设备，广泛应用于工业制造领域。
为了保证注塑机的运行稳定和生产效率，及时进行维修和保养至关重要。
本文将从注塑机维修的基本知识、故障排除和预防措施等方面进行总结，帮助读者更好地了解和掌握注塑机维修的专业知识。
一、注塑机维修的基本知识1. 了解注塑机的工作原理和结构：注塑机由注射系统、锁模系统、液压系统和电气系统等组成。
熟悉每个系统的工作原理和结构，有助于正确识别和解决故障。
2. 掌握注塑机的常见故障类型：常见的注塑机故障包括料筒堵塞、压力不稳定、温度控制失效等。
对不同类型的故障进行分类和了解，有助于快速定位和修复故障。
3. 熟悉注塑机的维修工具和设备：维修注塑机需要使用一些专业工具和设备，如千斤顶、扳手、气动钳等。
掌握使用这些工具的方法和注意事项，可以更有效地进行维修工作。
二、故障排除的方法与技巧1. 断电检查：在故障排除前，首先要断开注塑机的电源，确保安全。
然后逐一检查各个部件和连接线，排除可能的电气故障。
2. 先进后退法：通过先进后退法，可以初步判断故障发生的位置。
先调节行程开关，使注塑机缓慢进行进退动作，观察是否有异常响声或卡滞现象，从而确定故障所在。
3. 观察参数变化：根据故障现象和相关参数的变化，判断故障原因。
例如，如果注塑机的温度升高过快，可能是温度控制系统发生故障。
4. 分步排除法：按照系统和部件的工作顺序，逐步排除故障。
先从电气系统开始检查，然后依次检查液压系统和机械部件。
三、预防措施与常见维护方法1. 定期保养：定期清洁注塑机的各部件，检查润滑油和液压油的状态。
保持注塑机的清洁和润滑有助于延长使用寿命。
2. 注意加热管的维护：定期检查加热管的工作状态，避免因漏电或电源不稳定而引发火灾事故。
3. 建立故障数据库：及时记录并整理注塑机的故障情况和维修方法，以便日后更快速地解决类似故障。
4. 培训维修人员：定期组织注塑机维修人员的培训和技能提升，使其掌握最新的维修技术和方法。
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
注塑机简单维修
2.现在温度、偏高,无法加温,参考B1检查并将DA—TEMB上接感应线处全部短路,若仍不正常,则更换主机CPU板或温度接线.
三.温度显示不正常
1.参考V检查
2.重点:
a.系统电源是否与机台短路,电压是否正常;
b.感应线有无接错,是否正常(直接短路即可知道);
1,关电用万用表欧姆档测量AC220V与DC间有无短路,DC电压间有无短路,DC电压与机台间有无短路.
2,开电,以万用表30V档测量电源器及直流转换器DC电源间是不是有输出.若无更换电源器或直流转换器
3,测量正常,观察主机工作是否工作正常.(标示LED1的灯将会闪烁表示主机工作正常)若不工作更换主机CPU板或程序.
2,确定屏幕有无压力,流量显示.
a,若有显示压力,流量参考三检查一便.
b,无压力流量显示,检查操作面板线路及该功能的数锯设定.
c,有显示压力,流量均为零;利用检测画面检查,看行程开关是否在正常位置,逐一有手搏动所有相关行程开关,看是否有正常输入,此时将CABLE LINE自I/O板上拆下看是否还有信号进入,若有则为I/O故障,若无讯号则行程开关线路故障.
五.温度偏低
1,参考V检查一次.
2,更换该段感温线.
3,可能原料跟料管的问题,若问题一直发生可将该段加热圈加大.
六.温度显示下列状况可尽心如下判断
1,温度显示777
a.温度板的小变压器T1010AS电源未进入温度板所导致.
b.检查T1010AS-3P有无AC10V输出,若无,则检查T1010AS初级线圈AC220V有无供应.
4,主机正常工作{只有LED1闪烁表示主机工作正常但未与显示板(MMI)CPU通讯}但无法与显示板(MM1)通讯,检查RS232通讯是否正常.
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
超完整的注塑机故障排除方法！收了！
超完整的注塑机故障排除方法！收了！1. 油泵电机失灵：(1). 如有不正常的噪音，应检查。
a. 电源开关及接线是否正确。
b. 油泵是否损坏，以便更换。
c. 油压是否超过额定值，检查总压力溢流阀（V21）和比例阀（VP）。
d. 电机是否烧毁，更换损坏电机。
e. 检查供应电源。
f. 电机的转动方向是否正确。
(2). 假若电机忽然停止工作，应检查：a. 电机热过载继电器上的回复按钮是否因过载而弹起？如有需要可重新调整电流负荷的最高数值，毛病处理后，等2分钟后始能再按下回复按钮及启动电机。
b. 启动电机的继电器及其它保险开关是否有烧毁？更换烧毁元件。
c. 电机是否有烧毁？更换损坏电机。
d. 检查紧急停机按钮，与其它有关的接线。
2. 油泵转动，但没有工作压力:(1). 油泵转向是否正确,若转向正确,仍无工作压力，应立即停机。
请留意：于拆散油泵修理后，油泵内部的元件应按原来正确位置装回油泵内，否则油泵即使转动方向正确时，也不能产生工作压力。
(2). 外物是否阻塞溢流阀或电磁线圈接线是否完好，以便清洗及接好线。
(3). 压力表是否失灵，以便更换。
(4). 检查是否有外物阻塞溢流阀的阀芯移动？还有如溢流阀的弹簧折断也会造成类似的问题。
3. 不能锁模，包括不能完全锁紧：(1). 活塞上密封圈有否损坏，以便更换。
(2). 安全门是否完全关上，安全门的行程开关SQ1、SQ2、SQ3是否被压住，或内部接线是否良好。
(3). 锁模力是否足够，通过增加锁模压力或调节低压模保与低压转高压行程位置，使锁模力足够。
(4). 顶出杆是否后退到底。
(5). 换向阀是否有外物阻塞，以便清除。
(6). 检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障？发射与接收部份是否安装到最适当的位置。
(7). 调模厚薄不当，应增加容模厚度。
(8). 检查锁模终止位置。
4. 不能开模：(1). 检查开模终止的位置是否适当。
(2). 换向阀是否有异物阻塞阀芯，电磁阀线圈接线是否完好。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
4、加足油。
4、无任何
动作
1、总压阀故障；
2、放大板故障；
3、电机、油泵连接法兰故障；
4、伺服阀电磁线圈胶落。
1、修理总压阀及放大板。
2、检修连接器。
3、装好电磁线圈。
5、不关模
1、顶退未到位；
2、安全门未关好；
3、机械手未给关模信
号；
4、位置尺数据Байду номын сангаас障；
5、方向阀不动作。
1、检查托退是否终止。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
4、检查各段温度。
10、不加料
1、电磁阀不良；
注塑机常见故障及维修方法探讨
注塑机常见故障及维修方法探讨注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的主要作用是将塑料加热熔化后注入模具中，并通过模具形成产品的轮廓。
然而，由于长时间使用或操作不当，注塑机常常会出现一些故障，影响生产效率。
下面我们就常见的注塑机故障及其维修方法进行探讨。
首先，最常见的故障之一是注塑机温度控制不准确。
注塑机的温度控制非常重要，因为不同的塑料需要在不同的温度条件下进行注射。
如果温度控制不准确，会导致产品质量下降或产生缺陷。
这种故障的修复方法是首先检查温度控制仪表是否正常，然后进行温度校正。
如果问题仍然存在，可能需要更换温度传感器或加热器。
其次，注塑机的润滑不良也是一个常见的故障。
注塑机的各种运动部件需要良好的润滑才能正常运转。
如果润滑不足或润滑油污染，会导致注塑机产生噪音、摩擦和磨损，影响机器的寿命和运行效率。
为了解决这个问题，操作人员应定期清理注塑机的润滑系统，并补充干净的润滑油。
此外，注塑机的塑胶断料也是一个常见的故障。
注塑机在注射过程中，如果塑料断料，会导致产品的缺陷或无法继续生产。
这种故障通常是由于注塑机的进料系统故障引起的，比如喂料系统堵塞或塑料颗粒过大等。
解决这个问题的方法是检查喂料系统的状态，清理堵塞物，并调整进料速度和温度。
同时，注塑机的注射速度不稳定也是一个需要关注的故障。
注塑机在进行注塑过程中，如果注射速度不稳定，会导致产品的尺寸不一致或外观不良。
这个问题通常是由于注塑机的液压系统或驱动系统故障引起的，例如液压系统漏油、驱动系统振动或油温过高等。
修复这个问题的方法是检查液压系统和驱动系统的状态，更换损坏的零件，并进行相应的调整。
最后，注塑机的安全问题也需要重视。
由于注塑机的操作方式相对复杂，操作人员需要经过专门的培训才能熟练操作。
然而，在实际生产中，一些操作人员可能忽视安全规定，导致事故发生。
为了防止这种情况发生，注塑机的操作人员应严格遵守操作规程，并定期进行安全培训，以保证生产过程的安全。
保持质量稳定工厂注塑机的维修要点
保持质量稳定工厂注塑机的维修要点工厂注塑机作为工业生产中不可或缺的设备，在生产过程中扮演着重要角色。
为了保持工厂注塑机的质量稳定，合理的维修是必不可少的环节。
本文将详细介绍保持质量稳定工厂注塑机的维修要点，帮助企业提高生产效率和产品质量。
一、定期保养和维护工厂注塑机维修的首要任务是定期保养和维护设备。
定期保养可确保设备始终处于良好状态，从而避免出现不必要的故障和停机时间。
具体维修要点如下：1. 定期检查设备的润滑系统，确保油脂充足。
润滑系统的正常运行有助于减少机械磨损和摩擦，延长设备寿命。
2. 定期清洗和检查机器的冷却系统。
冷却系统的顺畅运行对于保持设备温度稳定和防止过热非常重要。
3. 定期清理注塑机的过滤器和喷嘴。
过滤器和喷嘴的堵塞会导致生产效率下降和产品质量下降。
4. 定期检查机器的电气系统，确保电路连接良好，防止电路故障引起的生产事故。
二、故障排除技巧无论做足了保养和维护工作，注塑机仍然可能会发生故障。
在面临故障时，正确的排除技巧是非常关键的，可以帮助尽快恢复生产。
下面是一些常见故障的排查方法和维修要点：1. 注塑机无法启动或停机故障排查和修复的第一步是检查设备的电源。
确保电源连接正常，开关处于开启状态。
若电源正常，则需查看控制面板是否有错误报警信息，根据报警信息进行修复。
2. 塑料进料困难或无法进料这可能是因为喂料机或进料机构受阻造成的。
检查喂料机的喉管和螺杆是否清洁，是否存在卡塞现象。
若存在问题，及时清理或更换部件。
3. 产品质量不合格或外观不良产品质量问题可能源自多个方面。
首先检查模具，确保模具清洁、完好。
然后检查注塑机的温度控制系统，确保温度稳定。
最后检查注塑机的压力调节，确保压力适中。
4. 润滑不良或异味如果注塑机运行时出现润滑不良或异味，可能是润滑系统故障或者油脂质量不佳。
检查润滑系统的油脂是否干净、充足，如有必要，及时更换润滑油。
三、培训维修人员除了对设备进行定期保养和维修外，工厂注塑机的维修要点还包括培训维修人员。
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一：锁模部分故障问题与处理方法：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空气，排气。
（五）：开模开不动：处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
）2（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。
正常为开锁模不动。
（八）：锁模时只有开模动作：处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。
在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）：锁模不畅：处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）：检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。
更换顶针限位开关。
2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）：电子尺位置设置不当。
（十三）：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
维修顶针板。
2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。
检查线路，重新接线。
3）：检查模具有无走位。
：油缸活塞杆密封圈是否损坏。
）4（十四）：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。
3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
检查时间位置是否合适。
4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2): 增加下一个动作的延时时间。
二：调模部分故障问题与处理方法：（一）：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。
用水平仪角尺检查。
调整平行度及水平。
（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。
用塞尺测量。
调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）。
3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。
更换螺母。
4）：上下支板调整。
拆开支板锁紧螺母检查。
调整调节螺母。
5）：I/O板坏。
在电脑页面上检查输出点是否有信号。
维修电子板。
6）：调模阀芯卡死。
拆下阀检查。
清洗阀。
7）：调模马达坏：检查油马达。
更换或修理油马达。
三：注射部分故障问题与处理方法：（一）：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
）6（二）：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
（三）：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）：射胶量不稳定：处理方法：1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
（五）：半自动无射胶动作。
处理方法：1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。
处理方法：1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
（七）：熔胶时螺杆响。
处理方法：1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
3）：螺杆弯曲。
拆下螺杆检查。
更换螺杆。
4）：螺杆有铁屑。
拆开螺杆检查。
清理螺杆。
5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。
0.05mm左右跳动为正常。
（八）：不能熔胶。
处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。
分开螺杆再熔胶并观察声音。
更换轴承。
2）：螺杆有铁屑。
分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。
拆螺杆清理。
3）：熔胶阀堵塞。
用六角匙顶阀芯看是否移动。
清洗电磁阀。
：熔胶马达损坏。
分开熔胶马达，熔胶不转时。
更换或修理熔胶马4)达。
5）：烧坏发热圈。
用万用表检查是否正常。
更换发热圈。
6）：插头松。
检查熔胶油制插头是否接触不良。
接紧插头。
并检查有无24电源。
（九）：熔胶时背压不能调整。
处理方法：1）：背压阀坏。
下料加大背压。
检查螺杆是否后退。
清洗背压阀。
（十）：产品有黑点。
处理方法：1）：螺杆有积炭。
检查清洗螺杆，料筒。
2）：料筒有积炭及辅机不干净。
检查上料机有无灰尘。
抛光料筒及清理辅机。
3）：分胶咀组件腐蚀。
检查分胶咀。
更换分胶咀组件。
4）：法兰，射咀有积炭。
清理更换。
5）：原材料不洁，检查原材料。
更换原料。
6）：温度过高，熔胶背压过大。
检查各段温度。
降温减背压。
（十一）：螺杆混色不良。
处理方法：1）：材料间题。
检查色粉质量。
更换材料。
2）：温度过低。
检查实际温度与料所需温度。
加高温度。
3）；背压过低，检查背压。
加大背压。
4）：拌料时间短。
加长拌料时间或更换成混炼头。
5）：转速过低。
检查螺杆转速。
提高螺杆转速。
（十二）：无抽胶动作。
处理方法：1）：背压大。
检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。
降低背压。
2）：断线。
抽胶阀断线。
3）：方向阀阀芯不灵活。
用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。
清洗阀芯。
（十三）：熔胶时，马达摆尾。
处理方法：1）：轴承坏。
观察熔胶时有无异声。
更换轴承。
2）：斜珠轴承调整不当。
观察传动轴有无摆动。
重新调整间隙。
3）：螺杆变形。
分开螺杆观察传动轴转动情况。
更换螺杆。
4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。
观察二板铜套是否磨出铜粉。
更换铜套。
（十四）：射胶动作两次1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
3): 检查压力流量输出有无化。
(十五)：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±0.050.05±：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步）23）：原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）：温度没有达到所用料的熔点。
5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
四: 液压部分故障问题与处理方法：（一）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（三）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2）：液压系统中浸入空气。
需排气。
3）：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。