放行管理程序

4 产品放行控制程序
4.1 原材料质量放行程序：
4.1.1 采购部门将采购原材料送品质部检验。原材料质量受权人在对原材料实施放行时，应审核下列过程是否符合要求，若其中一项不合格则不予放行：
a） 采购过程是否符合《采购控制程序》；
b） 原材料的供方是否发生变化，是否在合格供方目录内；
c） 原材料的材料组成是否发生变化；
4.2.6 生产过程产品放行流程图：
否
4.3 成品检验放行控制程
4.3.1 成品检验过程是否符合相应的检验规程要求；
4.3.2 成品检验结果是否符合相应标准要求；
4.3.3 成品检验设备是否符合检验要求；
4.3.4 检验环境是否符合要求；
4.3.5 产品取样是否符合相应的要求；
4.3.6 检验人员是否经过培训并持证上岗；
4.2.4生产过程质量受权人对生产记录、过程检验记录进行检查，复核
过程产品的物料平衡的结果是否在规定的范围内。必要时对生产过程质量进行统计分析，当统计结果出现较大的偏离时应组织生产、技术相关人员对偏离的结果与程序进行分析，最终决定产品的使用与否；
4.2.5 生产条件符合要求，由生产过程质量受权人签字放行。不符合要求的应进行质量评审，按规定实施返工操作；
4.4.3 审核成品检验的质量是否符合要求；并已放行；
4.4.4 审核标准要求的检验、检测项目是否按要求进行；
5 相关记录
5.1 《原材料检验报告》
5.2 《成品检验报告》
版次
修订章节
修订内容/原因
修订
审核
批准
修订日期
A0
2011-08-01
1 目的
使产品质量控制的各环节进一步细化，确保出厂产品安全有效。
2 适用范围
本程序包括原材料放行、生产过程产品放行、成品检验放行及成品放行。
3 职责与权限
3.1 品质部负责人担任总质量受权人；
3.2 原材料检验人担任原材料质量受权人；
4.3.7 检验偏差的处理是否符合规定的要求；
4.3.8 检验满足要求，产品符合技术文件和注册标准及行业标准时，成品检验放行受权人在《成品检验报告》中签字放行。不符合要求的应进行质量评审，按评审结果进行处理。
4.4 成品放行控制程序：
4.4.1 审核原材料质量检验项目是否符合要求；并已放行；
4.4.2 审核生产过程产品质量是否符合要求；并已放行；
d） 原材料是否具有进货检验报告；
Байду номын сангаасe） 进货检验过程是否满足《进货检验控制程序》及检验操作规程；
f） 检验设备是否在检定周期内；
g） 检验人员是否经培训上岗；
h） 检验环境是否符合要求。
以上符合要求后原材料质量受权人在《原材料微检报告》签字放行，采购的原材料不合格
按不合格品控制程序执行。
4.1.2 原材料质量放行流程图
不合格
是
是否
4.2 生产过程产品质量放行控制程序：
4.2.1 生产过程质量受权人根据相应的生产工艺文件及管理要求全面对生产过程进行监控，监控的内容包括原材料状态、设备状态、生产环境状态、工艺参数及生产人员的培训；
4.2.2生产过程质量受权人对产品的特殊工序与关键工序进行审核；
4.2.3生产过程质量受权人根据相应的过程质量要求组织过程产品的质量检验、产品材料及零组件抽检，只有过程产品质量符合规定的要求才可以转入下一工序；