再生胶 橡胶制品生产工艺
废旧橡胶生产再生胶技术
废旧橡胶生产再生胶技术
再生胶以废旧橡胶制品为原料，具有生胶的一些性能，但比生胶能节约费用，还能改善产品的耐酸、耐碱及耐老化等性能，原料来源广，工艺简单。
生产方法如下：一、整理废旧的橡胶
1．把废旧的橡胶分成外胎、内胎、胶鞋和其它橡胶制品四类，同时把天然橡胶与合成胶分开。
2．选择再生剂，油法生产再生胶要选用液体再生剂，天然胶选用松节油作再生剂；合成胶选用煤焦油；用于浅色制品的再生剂选用氧化松节油，对颜色没有要求而对物理机械性要求较高的选用松节油。
二、生产工艺
1．粉碎：把洗涤后的废橡胶用小钢磨粉碎过筛，外胎胶粉细度要求达26-28目，胶鞋才杂类胶粉细度要求达24-28目。
2．拌油：把胶粉放入拌油机内，使温度达70-80摄氏度，与油温合均匀，一般油的用量为胶粉的8%-15%
3．脱硫：净加油后的胶粉盛于铁盘中，然后放入卧式加热器内加热，在150-180摄氏度下10小时左右，废橡胶分子才能分裂而转化成再生胶砖。
4．压炼：把脱硫后的再生胶片入在精炼机上精炼，液温掌握在80-90度之间，直到合乎标准为止。
下片后再在开放式炼胶机上压成一定厚度的胶片就是再生胶。
红色精细再生橡胶的生产方法
捏 炼 ：将脱硫 后 的胶 料用 两 台开 炼机 开炼 １ ２ ０ １
用 水 生 植 物 富 集 重 金 属 的 方 法 酸 醋 溶 中 任 种；金 离 和 酸 液 之 一 重 属
专 利号 ： ０ ９ ０ ９ ８ ３８ ２ ０ １ ０ ４ ３ ． 子溶 液 的浓度 为 ２ ／－０ｍ ／， ０ｍｇ ８ ｇ 暴 Ｌ Ｌ
ｗ黑 为实 际需 要 的黑 藻 重量 ， 重 属 重 金 属溶 液 的 藻 Ｖ金为
体积 。
联 系人 ：李子 燕
地址 ： 南省 昆明市 学府 路２ ３ 昆明理 工大学 云 ５号
重金 属是铜 或铅 ， 溶液 是重金 属 的硫 酸 、 酸 、 硝 盐
２ ４ ４
邮编 ： ５ ０ ３ ６ ０ ９
５ 可 以使 废 旧红色 橡胶 内胎 得到循 环 利用 ， 、 其有 资源 可 持 续 性 和 环保 优 势 ， 现 “ 废 为 宝 、 国利 实 变 利
民” 目的 。 的
联 系人 ： 国 民 严 地 址 ：福建省 三 明市沙 县洋 坊 民营 科技 工业 园 福建环 科化 工橡胶 集 团有 限公 司
能指 标达 到Ｇ ／ １４ ０ ２ ０ 要 求 。 ＢＴ ３ ６ — ０ ８
３ 在 生产 过程 中无 污水 产 生 ， 排放 工 业废 水 ， 、 不 符合环保要求。
４ 在生产过程 中脱硫蒸汽压力低 、 、 脱硫时间短 ， 软化剂 用量少 ， 一种低 耗节 能 的生产方 法 。 是
遍。
骤 ： 选与 除杂 、 挑 粉碎 、 硫 、 练 、 脱 捏 精炼 、 形 ， 得再 成 制 生橡 胶 。 色再生 橡胶是 一种 应用较 多 的再生胶 。 红 在 红色再 生橡胶 的常用生产 工艺 中 ， 通常需 要 较高 的脱
特种再生橡胶的生产工艺及配方
特种再生橡胶的生产工艺及配方董诚春（北京橡胶工业研究设计院）摘要：本文主要论述了再生橡胶目前通用的分类方法，以及工艺和配方。
关键词：再生橡胶；分类；工艺；配方；性能通常所说再生橡胶是以废轮胎等通用橡胶制品为原料制成的再生橡胶，而以废特种橡胶制品为原料制成的再生橡胶称特种再生橡胶，特种再生橡胶包括彩色再生橡胶、乳胶再生橡胶、香味再生橡胶、精细再生橡胶、丁基再生橡胶、丁腈再生橡胶、三元乙丙再生橡胶及硅橡胶再生橡胶、氟橡胶再生橡胶、液体再生橡胶等分述如下：1、彩色再生橡胶在废橡胶制品中除轮胎等黑色橡胶制品外，还有不少彩色橡胶制品废料，这些废料可用于生产彩色再生橡胶，彩色再生橡胶的质量虽然不如轮胎再生胶，但利润高，今将其生产工艺简介如下：1.1 原料分类1.1.1 在废橡胶制品中按红色、蓝色、黄色、绿色、白色等分类，然后分类进行清洗，应防止污染。
1.1.2 软化剂应选用浅色类非污染型的软化剂，例如：白油、机油、油酸、石蜡油等。
1.2 粉碎不少彩色废料用双辊粉碎机粉碎到30目可能很困难，建议滚刀式粉碎机粗碎，再用磨盘式粉碎机细碎。
1.3 脱硫由于彩色再生橡胶产量不大，宜用小规格的专用脱硫设备，例如小规格时电加热动态脱硫罐，脱硫配方及工艺与生产轮胎再生胶相近，只是要用浅色无污染型的软化剂及活化剂，例如810、910等都是无污染型活化剂。
脱硫时间比生产轮胎再生胶短－点。
1.4 捏炼、精炼彩色再生橡胶－般通过捏炼出薄片即可，如用精炼出片，必须是强度较好的再生胶，否则，易断片，难成块状再生胶。
2、乳胶再生橡胶乳胶再生橡胶是最受欢迎的再生橡胶，因含胶率高，可代替生胶使用，其原料是乳胶厂的结皮废乳胶、废乳胶手套、废乳胶气球、废乳胶管等制品，它难生产，原因是粉碎困难，过去用油法生产，也不粉碎，有的不加软化剂，在蒸汽压作者简介：董诚春(1936)，男，武汉市人，北京橡胶工业研究设计院高级工程师(已退休)，从事轮胎等橡胶制品及废橡胶综合利用的研究开发工作，在橡胶专业期刊上发表论文有五十余篇，参加合编了六本橡胶专业书籍的有关章节，独自编著了《废橡胶资源综合利用》及《废轮胎回收加工利用》。
再生胶生产工艺3
脱硫配方及实例脱硫是再生胶生产过程中一个主要环节，是影响再生胶产品质量的一个关键工序。
脱硫不是把硫黄从橡胶分子中脱出来，而是通过加热、氧化及再生剂的作用，使硫化胶中的8———9—8交联键断裂，发生降解，导致硫化胶从弹性状态变成塑性状态，以利于后期加工处理。
（一）脱硫配方脱硫配方是关系到再生胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键技术。
制定配方要根据胶粉的种类、脱硫工艺条件、后期机械加工条件等综合因素，选择适宜软化剂、活化剂品种和用量。
脱硫配方由胶粉、软化剂和活化剂等组成。
确定软化剂及其用量要考虑三个因素。
!"胶粉种类及细度胶粉有外胎胶粉、胶鞋胶粉、杂胶胶粉三类，每类又分若干品种（详见本章第四节）。
由于每种胶粉的胶质、含胶量及所含的配合剂不同，在选择软化剂时要首先考虑适应性。
（!）非极性软化剂（饱和烷烃或环烷烃成分）与极性橡胶分子互容性差，在渗透后只使分子溶胀，分子间距离增大，削弱分子间的作用力，使橡胶分子易于滑动变形，这类软化剂得到的再生胶塑性大，拉伸强度低。
（#）有一定极性并含双键或活性基的软化剂，由于与极性橡胶分子中的活性基有近似结构，互容性好，在极性作用下产生相互诱导力，使分于间的作用力加强，这类软化剂得到的再生胶，其物理机械性能和工艺性能较好。
（$）极性强、化学性活泼、含有双键的环状化合物作软化剂，除使极性橡胶分子溶胀外，它还吸附在橡胶分子上，其结构中的!电子云与橡胶分子双键中的!电子云相重叠，而产生结合力，同时在极性作用下产生较强的取向力和诱导力。
虽然由于渗透作用，在一定程度上削弱了橡胶分子间的作用力，但在极性作用下（结合力、诱导力、取向力）却使橡胶分子保持较高的相互作用力，此时再生胶具有较高的物理机械性能。
胶粉的细度一般要求在#%&$#目，胶粉细度越大，软化剂用量越少，否则反之。
软化剂用量不足，将有一部分胶粉得不到膨胀，影响脱硫效果。
用量过多，使工艺操作困难，产品质量下降。
再生胶配方
再生胶配方再生胶配方是制造再生胶产品的关键。
再生胶是指由废旧橡胶制成的一种材料，可以再次使用和生产各种橡胶制品。
再生胶被广泛应用于橡胶工业，例如橡胶底板、汽车胎和橡胶管等。
本文将介绍一种常见的再生胶配方，包括原料及其比例、加工过程和产品特性等。
1. 原料及其比例再生胶的原料主要包括废橡胶和添加剂。
废橡胶通常来自废旧轮胎、橡胶制品或橡胶加工废料等。
添加剂是为了提高再生胶的物理性能和加工性能而加入的，常见的添加剂包括硫化剂、防老剂和增塑剂等。
以下是一种常见的再生胶配方示例：- 废橡胶：60%- 硫化剂：3%- 防老剂：1%- 增塑剂：2%- 其他添加剂：4%- 橡胶粉：30%上述比例仅供参考，实际配方可能因产品用途、性能要求和生产工艺的不同而有所变化。
2. 加工过程再生胶的生产过程分为四个主要阶段：破碎、造粒、混合和硫化。
首先，废橡胶经过破碎处理，将废旧橡胶制品或废料破碎成小颗粒状。
然后，将破碎后的橡胶颗粒进行造粒，即通过高温和高压将颗粒进行加热和挤压，使其形成固体颗粒。
接下来，将造粒后的再生橡胶与添加剂进行混合。
混合的过程需要借助橡胶混炼机，将再生橡胶和添加剂均匀混合，确保添加剂充分分散在再生橡胶中。
最后，混合后的胶料经过硫化处理，即在一定的温度和时间条件下进行硫化反应。
硫化剂起到交联橡胶分子的作用，使其形成弹性体。
3. 产品特性再生胶的性能取决于原料的质量和配方的比例。
再生胶的主要特性和性能包括以下几个方面：- 耐磨性：再生胶具有较高的耐磨性，适用于制造汽车胎和工业橡胶制品等高磨损性的产品。
- 弹性：再生胶具有良好的弹性，可以有效地吸收震动和减少噪音。
- 耐候性：再生胶具有较好的耐候性，能够抵抗日晒、雨淋等外部环境的影响。
- 加工性能：再生胶易于加工成型，可以通过挤出、压延、模压等工艺制造不同形状和规格的产品。
然而，与原料橡胶相比，再生胶在某些性能方面可能存在一定的差异。
例如，再生胶的耐热性、抗拉强度和耐油性等性能通常较原料橡胶略差。
再生橡胶加工新工艺
再生橡胶加工新工艺废轮胎的处理和再利用对环境保护至关重要。
由于经济的压力和环保的原因，推动着废旧轮胎循环利用各种方法的开发。
在这种情形下，本文介绍的De-Link加工工艺是众多循环利用技术中的一种。
在这项工作中使用的循环加工技术是Sekhar-Kormer-Sotnikova反应，称为De-link 加工工艺。
此法通过机械剪切作用，使再生剂均匀包裹在废胶粉颗粒表面，经过浸润作用渗入胶粉颗粒中，来降低S-S交联键的键能，可有效地在短时间内解开S-S交联键，而不破坏S-C键和C-C键，从而使废胶粉恢复活性，转变为类似塑料的回收状态，并且保持原橡胶极高的物性。
该方法再生还原的胶粉不用加任何硫化体系即可硫化。
这项加工工艺没有通常处理的危害和风险，能够在制品的生产厂完成。
用这种方法处理的废橡胶可以得到有商业价值的精细研磨粉末，这也是目前废橡胶利用的主要方式。
这种胶粉可以通过常温下的机械研磨生产，或者低温的粉碎生产。
这种粉末可以混入生胶，从而减少生产成本。
试验过程◆材料这项试验中用的混炼胶成分都是按照文献研究的要求选择的。
使用的所有材料都是商业级的产品，并且没有经过净化就直接使用。
De-Link R是一种具有专利权的反应物，来自英国的Guthr ie Symington有限公司,标准的混炼胶配方在表1中列出，废橡胶循环利用的配方在表2中列出。
在这项工作中，废橡胶循环利用分3个阶段完成，分别称为混炼胶NR-1、NR-2和NR-3。
◆胶粉无论是作为一个整体没有被处理的、表面改性的还是脱硫的废橡胶加入一个混炼胶中，加工的第一步都是将废橡胶研磨成粉末状。
这种加工可以在常温或低温的环境中进行。
在任何一种条件下，生产非常精细的胶粉都是必要的。
正如R.Kohler和J.O′Neill描述的,没有被处理的碎屑填充物粒径必须至少在40～60筛孔,或者更细。
R.Kohler和J.O′Neill经过实验证明，胶粉粒子的大小对混炼胶拉伸强度几乎没有影响，但是使用较小粒径的胶粉能改进胶料扯断伸长率和门尼粘度。
(完整版)再生胶、橡胶制品生产工艺
再生胶、橡胶板加工工艺流程简介1、再生橡胶生产工艺图2-1 再生胶加工工艺流程图主要流程说明：分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。
2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。
3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。
一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。
清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。
4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。
粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。
废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。
6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。
过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。
7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。
脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。
脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。
8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。
冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。
冷却水循环使用。
9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。
精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。
10、出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品。
再生胶生产工艺
再生胶生产工艺
再生胶是指通过对废旧轮胎和废胶制品进行回收、再加工，制造出具有再生利用价值的橡胶材料，并用于再生橡胶制品的生产过程。
再生胶生产工艺主要包括废胶破碎、除钢线、粉碎、橡胶颗粒化、胶粉质量改性、胶粉工艺设计等环节。
首先，废胶破碎是再生胶生产的第一步。
在废旧轮胎回收过程中，采用机械或化学方法将轮胎进行切割、切碎，得到废胶块。
然后，废胶破碎后，需要进行除钢线的工艺。
除钢线主要通过磁选和振动筛分两种方式进行。
磁选主要是利用磁铁对钢丝进行吸附，使其与废胶分离。
振动筛分则是通过震动筛将废胶和钢丝分离开来，得到纯净的废胶颗粒。
接下来，废胶颗粒化是再生胶生产的关键环节。
废胶颗粒化主要是将废胶颗粒经过高温加热，使其软化，然后通过挤出机或压机将其压制成形，得到橡胶颗粒。
在橡胶颗粒化后，还需要对胶粉进行质量改性。
质量改性主要是通过添加剂、活性剂等对橡胶颗粒进行处理，改变其性能特征，提高再生胶的使用价值。
最后，再生胶生产还需要进行胶粉工艺设计。
胶粉工艺设计主要是根据再生胶的使用需求，进行胶粉的配方设计，确定胶粉的比例、成分和加工工艺。
总的来说，再生胶生产工艺是一个复杂而精细的过程。
从废胶
的破碎、除钢线到胶粉质量改性，再到胶粉工艺设计，每一步都需要认真细致的操作和科学合理的设计。
通过再生胶生产工艺的完善，可以使废旧轮胎和废胶制品得到有效的回收利用，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
再生胶的广泛应用，也推动了可持续发展的愿景。
再生剂、再生橡胶及其制备方法
再生剂、再生橡胶及其制备方法的报告，800字
再生剂和再生橡胶是非常重要的工业原料，可以用于制造各种各样的产品。
它们可以替代传统原料，减少石油消费，保护自然环境，并节省能源。
本文将介绍再生剂和再生橡胶的概念，以及它们的制备方法。
再生剂是一种用于改善塑料性能的物质，它可以通过改变塑料的物理性质来提高塑料的耐久性和使用寿命，从而节省原料成本和能源消耗。
一般有颜料、稳定剂、抗氧化剂、增塑剂和抗紫外线剂等五大类功能剂。
由于在塑料的加工过程中要考虑加工工艺和产品性能，因此，根据具体应用，可以选择不同的再生剂组合来改善塑料的质量。
再生橡胶是由再生胶料制成的橡胶，通常是从废旧橡胶中再生而成，具有良好的橡胶性能和质量，可以替代传统的新橡胶，减少能源消耗和环境污染，提高工业生产效率。
它的制备方法主要包括混合、过滤、抽气、挤出、碳氢化处理、烘干等步骤。
总之，再生剂和再生橡胶的发展可以减少原料消耗，节省能源，保护环境，提高产品质量，节约成本，为工业发展做出重要贡献。
再生胶生产工艺和设备
再生胶生产工艺和设备一、原料准备再生胶生产的原料主要包括废橡胶、软化剂、填充剂和硫化剂等。
原料的准备是再生胶生产的第一步，需要确保原料的质量和稳定性，以便后续工艺的顺利进行。
二、破碎与筛分废橡胶在经过初步的破碎后，需要通过筛分设备将其中的杂质和纤维等物质去除，以得到较为纯净的破碎橡胶。
破碎和筛分的工艺参数需要根据废橡胶的种类和质量进行调整，以保证后续工艺的稳定性和再生胶的质量。
三、再生胶混炼混炼是将破碎筛分后的纯净橡胶与软化剂、填充剂和硫化剂等添加剂混合，经过高温和高剪切力的作用，使橡胶分子断裂并重新分布，形成具有良好弹性和加工性能的再生胶。
混炼过程中需要控制温度、时间和剪切力等参数，以保证再生胶的质量和稳定性。
四、压片与裁断混炼后的再生胶需要经过压片和裁断工艺，形成所需的形状和尺寸。
压片和裁断工艺需要选用适当的设备，并控制压力、温度和尺寸等参数，以保证再生胶产品的质量和一致性。
五、硫化与发泡硫化是使再生胶分子间形成交联键，提高其弹性和耐久性的过程。
发泡则是为了使再生胶制品具有轻质、保温和隔音等特点。
硫化和发泡工艺需要根据再生胶制品的具体要求进行调整，控制硫化温度、时间和发泡剂的种类和用量等参数。
六、冷却与切割硫化后的再生胶需要进行冷却和切割工艺，以得到符合要求的制品。
冷却和切割工艺需要选用适当的设备，并控制冷却时间和切割精度等参数，以保证再生胶制品的质量和一致性。
七、包装与储存再生胶制品需要进行包装和储存，以保持其质量和稳定性。
包装材料需要具有良好的防潮、防尘和阻氧性能，并保证包装紧密、无泄漏。
储存环境需要保持干燥、阴凉和通风良好，避免阳光直射和高温高湿等不利条件的影响。
同时，需要定期检查储存环境的温湿度和制品的质量状况，及时处理异常情况，确保制品的质量和安全性能。
再生胶的特征及生产工艺流程
再生胶的特征及生产工艺流程再生胶的特征：1、弹性小，塑性大，易于加工，可减少动力消耗。
2、收缩性小，流动性和粘着性大。
易于模压成型，充模性能好。
3、生热小，耐曲挠、耐寒、耐热、耐油、耐老化好。
4、硫化速度好，耐焦烧。
但再生胶的性能要劣于生胶。
再生胶是橡胶工业的原料之一。
因其来源广泛，废物得到利用，使用价值很大。
能够代替生胶与其它橡胶掺用，以节约生胶，降低成本，减少动力消耗；同时能提高鞋底成型时的流动性和粘着性，改善橡胶的加工热能，增加成型后制品表面的光滑性，提高其外观质量，提高制品的耐老化、耐寒、耐热、耐油等性能。
一般鞋用制品中都掺入不同量的再生胶，以达上述目的。
因此再生胶的生产和使用具有重要意义。
再生胶工艺流程如下：废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量（称量胶粉及再生剂）—混合拌油—脱硫—冲洗（水油洗）—压水干燥（水油法）—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。
再生胶生产工艺大致分为四大阶段，即：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。
1、粉碎将废胶分类、切块，利用废旧轮胎破碎设备将废料碎成胶粉状态。
2、滤选分离将胶粉过网筛选，并分离杂质。
3、脱硫脱硫是再生胶生产的中心环节，也是最主要而关键的工序。
再生胶的脱硫方法很多，大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构，使之重新获得工艺性能及硫化性能。
常用的脱硫方法有油法、水油法。
（1）油法。
将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉均匀混合。
将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。
一般液体再生胶适用于油法。
（2）水油法。
水油法又称乳化法。
将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。
一般固体或半固体再生胶适用于水油法。
水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。
4、精炼将干燥的脱硫胶送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼、精炼薄通，以提高塑性及均匀度。
捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后，即得再生胶制品。
每日精彩内容，订阅吧！。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶工艺流程再生胶是通过回收废旧橡胶制品，经过一系列的处理过程再加工生产而成的。
它在减少环境污染、节约资源、降低成本等方面有着显著的优势。
下面将介绍一下再生胶的工艺流程。
首先，再生胶的原料主要是废旧橡胶制品，包括废胶管、废胶皮、废轮胎等。
这些废旧橡胶制品需要经过清洗、破碎、筛选等步骤，去除其中的杂质和异物。
清洗后的废旧橡胶制品需要经过破碎机进行破碎，将其打碎成均匀的小块。
然后，再经过筛选设备的筛选，去除其中的纤维、金属等杂质。
接下来，将破碎后的废旧橡胶制品送入胶碎机。
胶碎机会将橡胶碎片进一步破碎成细小的颗粒。
破碎后的橡胶颗粒需要经过热风烘干，降低其含水量，以便后续工艺的进行。
然后，将烘干后的橡胶颗粒送入橡胶反应器中。
在反应器中，加入再生胶剂和再生胶促进剂进行反应。
再生胶剂的主要作用是软化橡胶颗粒，使其能够重新黏合在一起。
再生胶促进剂可以提高再生胶的强度和耐磨性。
橡胶颗粒在反应器中经过一定的时间和温度反应后，形成再生胶。
最后，通过流水线进行橡胶产品的成型和后处理。
再生胶可以用于制造各种橡胶制品，如地面砖、防滑垫、运动场地等。
流水线上的设备包括橡胶压机、冷却机、切割机等。
橡胶压机将再生胶坯料加热压制成所需要的形状，然后经过冷却机降温。
最后，再经过切割机将成型的橡胶制品切割成合适的尺寸。
再生胶工艺流程中需要注意的是控制反应器中的温度和时间，以及橡胶制品的质量检测。
温度和时间过长会导致再生胶过度软化，影响质量；温度和时间过短则会使再生胶的强度不够。
质量检测主要包括外观检查、弯曲试验、硫化度检测等。
通过以上流程，再生胶制品可以有效地实现废物再利用，减少资源浪费，降低制造成本。
再生胶的出现对于环境保护和可持续发展具有重要的意义。
丁基再生胶生产工艺
丁基再生胶生产工艺# 丁基再生胶生产工艺## 一、丁基再生胶的“前世今生”：历史篇1.1 丁基再生胶的起源其实啊，丁基再生胶的历史就像一部科技进步的小传记呢。
丁基橡胶诞生于上个世纪，那时候人们发现了一种特别的橡胶，它有着很多优秀的性能，像气密性特别好，就好比是一个超级密封的罐子，气体很难从它里面跑出来。
随着丁基橡胶的大量使用，产生了很多废旧的丁基橡胶制品，像那些废旧的汽车内胎之类的。
那这些废旧的东西怎么办呢？聪明的人类就开始琢磨怎么把它们重新利用起来，于是丁基再生胶就应运而生啦。
1.2 早期发展的坎坷刚开始的时候啊，丁基再生胶的生产可没那么顺利。
就像是一个刚学走路的小孩子，跌跌撞撞的。
因为丁基橡胶的分子结构比较特殊，想把废旧的丁基橡胶还原成可以再次使用的再生胶，需要克服很多技术上的难题。
比如说，它的化学键很稳定，要找到合适的方法去破坏这些键然后重新组合可不容易。
不过，随着科技的不断发展，科学家们就像勇敢的探险家一样，不断尝试新的方法，慢慢地丁基再生胶的生产工艺也就开始逐渐成熟起来了。
## 二、丁基再生胶是怎么“变”出来的：制作过程篇2.1 原料收集首先呢，要生产丁基再生胶就得有原料啊。
这个原料就是那些废旧的丁基橡胶制品。
这些废旧制品就像是被遗忘在角落里的宝藏。
它们可能来自汽车维修厂换下来的内胎，也可能是一些工业上用过的密封橡胶制品。
工人师傅们就像寻宝者一样，把这些废旧的丁基橡胶制品收集起来，这就是丁基再生胶生产的第一步。
2.2 清洗和分类收集来的废旧橡胶制品可不能直接就拿来用，就像我们做菜之前要把食材洗干净一样。
它们要经过清洗，把上面的灰尘、油污等脏东西都去掉。
而且啊，还得进行分类呢。
比如说，不同类型的废旧丁基橡胶制品可能因为之前的用途不同，它们的成分或者状态会有一些差别，就像不同品种的水果有不同的特点一样。
所以要把它们分好类，这样才能保证后续生产出来的丁基再生胶质量比较稳定。
2.3 粉碎清洗分类好之后，就要把这些废旧橡胶制品变成小块了，这就用到了粉碎这个步骤。
再生胶 工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是指利用废旧橡胶制品进行再加工，通过再生胶生产新的橡胶制品。
再生胶工艺流程分为废胶加工和再生胶生产两个主要阶段。
废胶加工是将废旧橡胶制品碎成粒状，然后进行预处理，以去除其中的污染物和杂质。
首先，将废旧橡胶制品倒入破碎机中进行碾压，使其成为碎片。
然后，通过磁力分离器将其中的金属杂质（如钉子、铁片等）去除。
接着，将碎片放入减速机中，经过破碎机械的反复运作，将碎片进一步细化，形成橡胶颗粒。
再生胶生产是将废胶处理得到的橡胶颗粒进行再加工，生产成为新的再生胶。
首先，将橡胶颗粒放入高温炉中，进行加热处理。
在高温下，橡胶颗粒会发生热分解反应，分解成多种化合物。
其中，橡胶分子链中的主要成分为高聚物，通过加热可以将其降解成低聚物。
然后，使用橡胶拌和机将降解后的低聚物进行拌和，添加适量的再生助剂和填料，使其成为具有一定弹性和可塑性的再生胶。
接下来，将拌和好的再生胶送入成型机中进行成型。
成型机可以根据产品的不同需求选择不同的模具，将再生胶压制成所需的形状。
成型过程中，再生胶的温度会逐渐升高，使其具有足够的流动性，以适应模具的形状。
经过一段时间的冷却和固化，再生胶最终形成成型品。
最后，对成型好的再生胶进行表面处理，除去可能产生的毛刺和杂质。
通过打磨、切割等工艺，将再生胶制品的表面变得光滑，不仅美观，还能保证产品的质量。
再生胶的工艺流程经过多道工序的处理，充分利用了废旧橡胶制品的资源，实现了资源的再利用。
再生胶制品具有可降解性、环保性和经济性等优点，广泛应用于各个领域，如轮胎、脚垫、管道等。
同时，再生胶的生产过程也需要注意对环境的保护，采取相应的污染防治措施，确保再生胶的再利用过程中对环境的负面影响最小化。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是一种通过回收废旧橡胶制品并加以再加工而成的环保材料。
再生胶工艺流程是指将废旧橡胶制品经过一系列加工步骤，最终制成可再利用的再生胶材料的过程。
下面将详细介绍再生胶工艺流程的各个步骤。
1. 废旧橡胶收集和分类首先，需要收集废旧橡胶制品，如废旧轮胎、废旧橡胶管等。
这些废旧橡胶制品需要进行分类，根据材质和用途的不同进行分堆存放，以便后续的加工处理。
2. 粉碎和破碎接下来，废旧橡胶制品需要经过粉碎和破碎的处理。
通常采用机械设备将废旧橡胶制品进行粉碎，使其成为颗粒状的碎片。
这一步骤有助于提高后续加工步骤的效率，并为后续的处理做好准备。
3. 清洗和除杂经过粉碎和破碎处理的废旧橡胶碎片需要进行清洗和除杂。
这一步骤旨在去除废旧橡胶碎片表面的污物和杂质，以确保最终再生胶的质量。
清洗和除杂可以采用物理或化学方法，如水洗、筛分等。
4. 破碎和粗磨清洗和除杂后的废旧橡胶碎片需要进行再次破碎和粗磨处理。
这一步骤旨在进一步细化废旧橡胶碎片的颗粒大小，使其更加适合后续的加工处理。
通常采用破碎机和粗磨机进行处理。
5. 细磨和筛分经过破碎和粗磨处理的废旧橡胶碎片需要进行细磨和筛分。
这一步骤旨在进一步提高废旧橡胶碎片的颗粒细度，并将其进行分类，以便后续的加工处理。
通常采用细磨机和筛分设备进行处理。
6. 融化和成型经过细磨和筛分处理的废旧橡胶碎片需要进行融化和成型处理。
这一步骤旨在将废旧橡胶碎片加热融化，并通过模具成型，制成再生胶制品。
通常采用加热设备和成型机进行处理。
7. 冷却和固化经过融化和成型处理的再生胶制品需要进行冷却和固化处理。
这一步骤旨在使再生胶制品在固化过程中获得所需的物理和化学性能，并最终成为可再利用的再生胶材料。
通常采用冷却设备和固化设备进行处理。
8. 包装和储存最后，经过冷却和固化处理的再生胶制品需要进行包装和储存。
这一步骤旨在保护再生胶制品，使其在运输和储存过程中不受损坏，以便后续的使用。
通常采用包装设备和储存设备进行处理。
再生胶工艺流程
再生胶工艺流程再生胶是一种环保型材料，通过回收利用废弃橡胶制品，经过一系列的加工工艺，可以再次制成新的橡胶制品。
再生胶工艺流程是指将废弃橡胶制品进行处理，使其重新成为可用的橡胶原料，并通过一系列工艺步骤制成新的橡胶制品的过程。
下面将详细介绍再生胶的工艺流程。
1. 收集废弃橡胶制品再生胶的第一步是收集废弃的橡胶制品，这些废弃制品可以是废旧轮胎、废弃橡胶管、废弃橡胶垫等。
这些废弃制品需要经过清洗和分类，去除其中的杂质和污染物。
2. 粉碎收集到的废弃橡胶制品需要经过粉碎处理，将其破碎成小颗粒状的橡胶颗粒。
这一步骤可以通过机械粉碎设备完成，将废弃橡胶制品放入粉碎机中进行粉碎处理。
3. 破碎经过粉碎处理后的橡胶颗粒需要经过破碎处理，使其颗粒更加细小，提高再生胶的质量。
这一步骤可以通过破碎机进行，将粉碎后的橡胶颗粒再次进行破碎处理。
4. 脱硫经过破碎处理的橡胶颗粒中含有一定的硫化物，需要进行脱硫处理。
脱硫是通过化学方法将橡胶颗粒中的硫化物进行处理，使其达到再生胶的生产标准。
5. 混炼脱硫处理后的橡胶颗粒需要进行混炼处理，将其与其他添加剂进行混合，使其成为可塑的橡胶混合料。
混炼是通过橡胶混炼机进行，将橡胶颗粒与添加剂进行混合搅拌，使其成为均匀的橡胶混合料。
6. 挤出混炼处理后的橡胶混合料需要进行挤出处理，将其挤出成所需的形状。
挤出是通过橡胶挤出机进行，将橡胶混合料放入挤出机中，经过高温高压的挤出，使其成为所需的橡胶制品。
7. 成型经过挤出处理后的橡胶制品需要进行成型处理，使其成为最终的橡胶制品。
成型是通过橡胶成型机进行，将挤出的橡胶制品放入成型机中，经过加热压力成型，使其成为最终的橡胶制品。
8. 检验经过成型处理的橡胶制品需要进行质量检验，检验其外观和物理性能是否符合要求。
质量检验是通过专业的检测设备进行，对橡胶制品的外观、硬度、拉伸强度等进行检测。
通过以上的工艺流程，废弃的橡胶制品经过一系列的加工处理，可以再次成为可用的橡胶原料，并制成新的橡胶制品。
再生橡胶生产工艺
再生橡胶生产工艺
再生橡胶是指通过回收废旧轮胎、废胶和废橡胶制品等材料，经过一系列的处理和加工工艺，使之恢复成具有一定强度和弹性的橡胶材料。
再生橡胶的生产工艺主要包括废胶收集、废胶分选、胶粉破碎、胶粉处理和再生胶制造等几个环节。
首先是废胶的收集。
废胶主要来源于废旧轮胎和废弃橡胶制品，需要进行分类和收集。
收集到的废胶会经过初步处理，如清除沙尘和残留物等。
接下来是废胶分选。
废胶会经过机械设备进行分选，将胶带、线杂和金属等杂物分离出来，保证后续工艺的顺利进行。
然后是胶粉的破碎。
将经过分选的废胶送入破碎机进行破碎，使其成为一定粒径的胶粉。
胶粉的粒径可以根据需求进行调整，通常在一定范围内选择。
胶粉破碎后，需要进行胶粉的处理。
胶粉处理主要是通过化学方法对胶粉进行清洗、脱硫和漂白等。
清洗过程主要是用溶剂去除胶粉表面的油污等物质，脱硫和漂白则是通过化学方法去除胶粉中的杂质和颜色。
最后是再生胶的制造。
经过胶粉处理后，胶粉被送入橡胶加工设备中，与新橡胶和添加剂混合，经过搅拌、造粒和挤出等工艺，最终形成再生橡胶制品。
再生橡胶可以用于制造各种橡胶制品，如胶管、轮胎、密封件等，具有良好的弹性和耐磨性。
总的来说，再生橡胶的生产工艺主要包括废胶收集、废胶分选、胶粉破碎、胶粉处理和再生胶制造等几个环节。
通过这些工艺，废旧橡胶材料可以得到有效的回收和再利用，减少了对自然资源的消耗，具有环保和经济的双重效益。
未来，再生橡胶的生产工艺还会进一步改良和创新，提高再生橡胶的质量和性能，推动再生橡胶产业的健康发展。
再生橡胶生产工艺探讨精品资料
1）制定配方和工艺脱硫配方是关系再生橡胶脱硫效果好坏和后期加工难易的一个关键，制定配方要根据胶粉种类、软化剂种类、脱硫压力、后期机械加工条件、用户要求等因素综合考虑。A：软化剂的品种和用量软化剂品种的选择首先要考虑用户对再生橡胶的要求，如气味、返蓝、返黄环保要求等。一般讲煤焦油类与橡胶相溶性好，再生橡胶物理机械性能好，价格低，但有刺激性气味，污染大，近一两年有逐步淘汰的趋势。石油类：通用的是所谓的芳烃油，但目前市场上作再生橡胶用芳烃油其实是油浆加增粘助剂等复配后的产品，气味小是其最大特点。还有植物油类，除传统的松焦油外，目前应用较多的是棉籽油油脚复配的软化剂，气味相对较小。也有木焦油、大豆油类的软化剂在应用。软化剂的用量，主要有以下几个方面的考虑，首先是油的种类、油的品质、物性要求、生产成本等。一般情况下，煤焦油在16-25%，木焦油在8-10%，芳烃油在10-15%，棉籽油等，植物油等由于复配时各助剂厂家配比不同，比例变化较大，在8-20%。B：脱硫工艺条件，主要指脱硫压力（温度）和时间，相对而言压力高需要的时间就短，软化剂用量相对就少。使用压力由于动态脱硫罐的设定压力是一定的，对同一个生产厂而言一般是不变的。在配方一定的情况下，脱硫时间根据需要适当的调整。同时要考虑的还有动态脱硫罐的加热方式及是否通入蒸汽，加热方式不同保压后保压时间内后期压力不同，时间也不同。一个合理的脱硫生产配方和工艺条件，是在实际生产过程中，依靠长期积累的技术经验和小型实验数据的指导下来确定的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
再生胶、橡胶板加工工艺流程简介
1、再生橡胶生产工艺
主要流程说明：
分拣：将废轮胎等进行分类，便于后续加工。
2、切胶：将废轮胎剪切成需要的尺寸，便于下道工序加工。
3、清洗：因废轮胎与地面接触夹带泥沙，需要进行清洗。
一方面是为了防止在粉碎过程中产生粉尘，另一方面是为了防止夹带泥沙，影响产品质量。
清洗废水经沉淀后循环使用，泥沙作为固体废物处理，对环境没有影响。
4、粉碎：利用粉碎机进行粉碎，得到需要的废橡胶颗粒。
粉碎中产生的颗粒物经集气罩收集、袋式除尘器除尘，并且经常清理除尘器，将收集的废橡胶颗粒再次回用。
5、风选、磁选：粉碎后的废橡胶颗粒由输送器送入旋风分离器和磁选装置将帘布等纤维杂质和轮胎中的钢丝分离出来。
废帘布、废钢丝作为固体废物由物回部门回收再利用，对环境没有影响。
6、过筛：经振动筛使合格的胶粉从筛网漏下，不合格的胶粉单独收集重新粉碎。
过筛过程中还会有少量废帘布、钢丝被分离出来。
7、脱硫：过筛合格的胶粉采用动态脱硫法进行脱硫。
脱硫是生产再生胶的关键环节，在脱硫罐中将一定比例的胶粉、软化剂、活化剂、水混合，通过加热、加压、氧化等破坏其分子的网状结构，使其从弹性状态变成塑性状态，便于后期加工。
脱硫过程中产生非甲烷总烃、恶臭，脱硫过程中产生的废气经废橡胶动态脱硫尾气系统净化装置进行净化后排放，脱硫尾气处理过程中所用的喷淋水、冷却水在自然冷却后循环使用。
8、冷却：脱硫后的胶粉需要马上进行冷却，防止着火碳化。
冷却方式是由夹套中通冷却水的螺旋输送器输送到冷却场地，由人工摊开冷却到30-40℃。
冷却水循环使用。
9、精炼：经过脱硫后的胶料可塑性低、含有杂质和尚未完全脱硫的硬颗粒，精炼的目的就是利用剪切力使胶料分子进一步断裂、分离杂质和碾碎尚未完全脱硫的硬颗粒。
精炼过程中胶料生热产生低浓度工艺废气，经集气罩收集处理后排放。
10、出片：从精炼机下来的胶片通过重量控制，由自动切割刀将胶片割开取下，即成为再生胶成品。
11、检验、包装：经检验合格的再生胶中间涂上隔离剂即成为再生胶成品。
2
1、混炼：将原料橡胶、配合剂等按一定比例投入密炼设备中进行混炼加工，混炼的目的就是使配合剂完全均匀分散在橡胶中，并尽可能不降低橡胶的机械强力。
混炼是在密炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在130℃。
2、返炼：返炼是在开炼机中按照工艺要求进行炼制，一般情况下工艺温度在80℃. 返炼过程中也会产生一定量的炼胶废气，主要为臭气浓度。
3、压延：根据产品要求加工出厚度、宽度符合要求的胶板半成品。
压延过程产生一定的异味气体。
4、硫化：硫化过程温度控制在130℃左右，在压力和温度的作用下，使橡胶具备了定伸强度、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能。
5、裁边：在长案上展开胶板，用钢板尺按成品规格截取宽度及长度，顺纹理裁剪两边。
裁边过程中的固体废物为橡胶板下脚料，收集后作为再生胶的原料。
6、检验包装：按产品的质量标准验收把关，用塑料薄膜包好并贴好产品标志。
7、入库：最终产品入库待售。
加工过程中产生的工艺废气通过设备上方设置的集气设施收集后集中排放。