立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨系统定检维护管理办法
立磨系统定检维护管理办法第一条定检的时间（一）每班的巡检人员必须按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（二）立磨工段长每二天按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（三）分厂设备主管工程师每三天应按规定的项目进行巡检，并进行必要的记录。
（四）分厂每周安排一次磨内检查，并有记录。
第二条巡检和检查的项目及要求对磨机和选粉机进行如下检查：（一）听听有无异常噪音。
（二）检查喷水管路是否有堵塞漏水和磨破现象。
（三）检查磨盘上是否有金属及杂物等。
（四）查看减速器周围有无漏料。
（五）查看液压拉杆密封情况。
（六）检查下料溜槽衬板的磨损情况。
（七）检查各个泵站有无异常现象。
（八）检查油箱内油位是否正确。
如需添加，油品必须和油箱内的油品相同。
（九）检查过滤器是否运行正常，如有阻塞应及时报告。
（十一）检查管路有无漏油现象。
（十二）检查蓄能器氮气压力是否正常。
（十三）检查磨辊在研磨轨道上的位置，必要时进行调整。
（十四）检查中心架、环形喷嘴、磨机机壳和其他内部零件等处有无异常磨损和物料结块。
（十五）检查拉力杆系统及其密圭寸是否正常。
（十六）检查密封空气系统是否正常。
（十七）检查磨辊螺栓护帽安装是否正确。
（十八）大约每运行1000小时测量一次磨盘衬板和磨辊衬板磨损的数值并记录。
（十九）检查磨辊的润滑状况是否良好，检查的方法是人工转动磨辊（磨辊此时升至最高点），检查磨辊的转动是否自如。
（二十）检查磨辊是否漏油，尤其是法兰端面处是否漏油。
（二^一）检查刮料板的紧固件及其与磨机壳体底板的距离。
刮料板必须能够掠过磨机壳体底板上方，并不得有任何磕碰。
第三条系统定检的要求每周由分厂组织设备处参加，对立磨系统进行定期检查维护，并有详细的记录。
检查的范围是从配料开始到生料入库结束的整个系统的工艺设备，特别是两台立磨磨内部件及配套设备的检查和维护。
第四条分厂和设备处每月三次不定期的对巡检工的巡检情况进行抽查，发现记录不全者，一次罚款30元，无记录者，一次罚款50元。
立式磨巡检操作规程
立式辊磨机（MLS3726）巡检操作规程一.运行中检查的要点1.观察磨机的噪音和震动是否异常，地脚螺栓是否松动，各润滑点管接头是否漏油。
2.主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
3.检查液压装置油位（1/2—2/3）、油压（11.5—20 MPa）。
4.检查主减速机油位（1/2—2/3）、低压油泵压力0. 1—0.4MPa ，高压油泵压力4—20MPa，低压出油口温度〈4 5℃，油箱油位。
5.检查3支液压杆是否漏油，密封布条是否完好，避免粉尘粘附液压杆。
6.检查、清洗密封风机过滤器。
7.检查左右各八块压力表压力是否一致。
8.检查壳体各焊缝是否有裂纹，各连接螺栓有无松动、断裂。
9.主减速机油站内有无积油，有的话清除，避免机油侵蚀基础。
10.检查选粉机轴承润滑点，温度〈70℃，每天至少注一次二硫化镍润滑脂；小油泵工作是否正常，连接是否牢固。
11.及时清除除铁器上吸附的铁块，保证除铁器性能完好，减少磨震。
二．巡检工每天应进磨检查一次，内容：1.磨辊衬板和压板的紧固情况、磨损情况，扇形压板有无裂缝。
2.三根喷水管磨损情况，是否被磨穿或折断。
3.磨辊轴承端盖螺栓有无松动，注油螺塞止退铁丝有无断裂。
4.钢丝绳有无断裂。
5.回料箱刮板磨损情况，有无变形。
清除回料箱的积料和铁块。
6.观察密封空气管路是否有漏气现象，开密封风机观察。
三．操作中的注意事项1.当立磨连续两次震停时，必须进磨检查磨内情况。
2.密封风机压力〈5000Pa时，应检查风管有无裂缝，测压管接头有无脱落，〈4500Pa时应停机四．十天一次定时检修，内容：1. 包括日检内容。
2. 检查磨辊衬板、磨辊压板紧固情况，有无松动，磨损情况如何，有无裂缝，止退圆条有无脱焊。
3. 检查磨辊支架、辊覆板磨损情况。
4. 检查喷口环衬板、架体衬板磨损情况，紧固情况。
5. 检查密封空气风管各法兰紧固情况，风管磨损情况，焊缝有无裂缝，固定支座有无脱焊。
6. 检查清洗主减速机稀油站双筒滤油器，主电机油站双筒滤油器，看滤片有无破损，有则必须更换。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程1. 巡检目的水泥磨作为水泥生产线中的关键设备，在生产过程中承担着粉磨、烘干和分级等工作，对于确保水泥生产的质量和稳定性具有重要作用。
为了保证水泥磨的正常运行和提高设备的可靠性和利用率，制定本巡检规程。
2. 巡检原则本巡检规程的原则是：周期巡检与日常巡检相结合，重点在周期巡检，以预防性维护为主，保养性维护为辅。
3. 周期巡检周期巡检是指定期对水泥磨进行全面的检查和测试，以发现和解决潜在问题，并确保设备达到预期的性能水平。
周期巡检的基本要求如下：3.1 定期巡检周期根据水泥磨的使用情况和生产计划，制定定期巡检周期。
一般建议每月进行一次周期巡检，同时可以根据设备运行情况作适当的调整。
3.2 巡检内容周期巡检的内容主要包括以下方面：•机械部分：检查传动部分的润滑情况，查看轴承是否正常、检查皮带传动及其调整情况；•电气部分：检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常；•冷却系统：检查冷却系统的循环情况，查看冷却器的清洁情况；•喷水系统：检查喷水系统的工作情况，查看喷嘴是否正常；•粉尘收集系统：检查粉尘收集系统的清洁情况，查看排放口是否堵塞。
3.3 巡检记录与处理在巡检过程中，及时记录巡检结果，对发现的问题进行分类和记录。
对于严重问题，应及时采取措施进行处理；对于一般问题，可以安排在下次周期巡检时进行处理。
4. 日常巡检日常巡检是指在正常的生产过程中，对水泥磨进行日常的检查和维护，目的是及时发现和解决一些常见的设备故障和异常情况。
日常巡检的要点如下：4.1 检查轴承温度和润滑情况在运行过程中，定期检查轴承温度，确保正常运行。
同时检查润滑系统的情况，确认润滑油的使用和更换情况。
4.2 检查滚筒和皮带传动的情况检查滚筒和皮带传动是否松动，是否正常运行。
如发现异常情况，及时调整或更换。
4.3 检查电气部分检查电气设备的接线情况，查看电机运行是否正常。
如发现异常，及时采取相应的措施。
4.4 清洁水泥磨每日结束后，对水泥磨进行清洁。
立磨选粉机日常巡检注意事项
立磨选粉机日常巡检注意事项立磨选粉机日常巡检注意事项一、公司选粉机的基本参数及结构型号：CKS-650 转子直径：5370mm 分离效率：85—90% 选粉机点击功率：250KW(380V) 减速机油泵：1.5KW（380V）油脂润滑泵：0.25KW（380V）减速机加热器功率：2KW(380V) 冷却水量：2m3/h 冷却水压力0.2Mpa选粉机由外壳、传动装置（电机、减速机、转子）、静叶片、内筒组成二、选粉机工作原理选粉气体从磨机气体出口引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥部（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。
当气体升至顶部时，经选粉机上部进入，与撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。
经粗选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用下沉降至出料口。
进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步分散并获得一定的离心力，与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用，离心力小于气体曳力，颗粒被气流带入涡轮叶平内的内涡流区，进入旋风筒，成品掉入集灰箱。
如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体，颗粒落到锥体底部时，受到锥体底部引入的气体的冲刷，使粘在颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入涡流区，进入旋风筒收集。
粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，再次入磨。
流经磨机的热空气烘干原料并将粉磨料从磨盘提起，而物料同时受到烘干和分离。
来自磨舱的粉磨原料经导向片导入选粉机转子。
导向片将确保原料沿转子的整个高度均匀分布，同时通过带动气体与粉磨原料的混合物旋转提供有效的粉磨原料的预分离。
在细粉通过转子由出口排出的同时，粗粉则猛力冲向导向片，撞击转子叶片，导致它们落入转子下面的锥体，并从那里再循环到磨盘再行粉磨。
三、选粉机常见故障（一）产量低出现产品量少的情况一般分析如下：A.导风叶片角度不理想。
水泥磨巡检规程范本（2篇）
水泥磨巡检规程范本一、概述水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，对于保障生产的顺利进行和产品质量的稳定提升起着关键作用。
为了确保水泥磨的正常运行和安全操作，特制定本巡检规程，以规范巡检工作的内容和步骤，确保水泥磨设备的运行效果和使用寿命。
二、巡检周期水泥磨的巡检需按照以下周期进行：- 每日巡检：每日开机前进行常规巡检，以确保设备运行前的安全性和可靠性。
- 每周巡检：每周一次，对设备各部位进行全面检查，发现问题及时进行处理。
- 每月巡检：每个月一次，对设备的润滑、调整、清洁等进行全方位检查，并根据检查结果制定具体的维护计划。
三、巡检内容1. 电气系统- 检查电气设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查电气线路的连接是否良好，排除连接松动、线路老化等问题。
- 检查电气设备的开关、按钮是否灵活，排除开关灵敏度不足的问题。
- 检查电气设备的运行状态，是否出现电流过高或电压异常等情况。
2. 机械系统- 检查机械设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查机械部件的润滑情况，及时添加润滑油或脂。
- 检查机械部件的紧固情况，排除紧固件松动的问题。
- 检查机械设备的运行状态，是否出现异常声音或振动等情况。
3. 液压系统- 检查液压系统的油位，及时补充液压油。
- 检查液压管路的连接是否良好，排除连接松动、泄漏等问题。
- 检查液压阀门的正常工作，排除阀门失灵等问题。
4. 水泥磨系统- 检查磨机设备的外观，确认设备标志是否完好。
- 检查磨机设备的电机工作状态，排除电机异常。
- 检查磨机设备的冷却装置是否正常运行。
- 检查磨机设备的磨球和磨板磨损情况，及时更换磨损部件。
- 检查磨机设备的排风系统，确保排风畅通。
四、巡检步骤1. 登记记录：每次巡检前，巡检人员需登记相关信息，包括巡检时间、巡检人员、设备运行情况等。
2. 检查外观：对于设备的外观进行全面检查，发现任何问题及时记录并上报。
3. 检查关键部位：按照巡检内容中的要求，对设备关键部位进行检查，发现问题及时处理或上报。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程引言为保证生产设备的安全运行和保险杆的稳定生产，水泥磨生产线必须进行巡检。
本文档将介绍水泥磨巡检的规程。
巡检流程巡检流程分为日常巡检和定期巡检。
日常巡检日常巡检是指对生产设备的常规检查，应深入观察回路、仪表状况，排除问题，确保设备的正常运行。
具体流程如下：1.巡查仪表操作状态，确保仪表正常工作。
2.接收生产操作员反馈的故障信息，并对其进行处理。
3.检查机器的运行状况，观察是否存在异常情况，如声音、震动等异响。
4.处理各类不规范事项，并及时在巡检表上进行记录。
5.检查灯光是否亮，开关是否正常。
定期巡检定期巡检是指对生产设备的大修检查，应检查设备的损坏程度，并及时更换，以保证设备正常运行。
具体流程如下：1.安全保险杆的检查和清扫，如有损坏，要及时更换。
2.单元机考核检查，检查设备上的皮带传动扣件是否松动，驱动装置是否缺乏润滑油、是否一切正常。
3.双液系统，检查系统的流量吋位，及时进行冲疏处理。
4.料斗的巡检，检查巡检防刺挖掘器是否正常，筛网是否清扫干净。
5.检查总管的运行情况。
6.鼓风机巡检，检查轴承和齿轮油的润滑状态，飞轮和轮毂是否正常运行。
7.定期检查状态，并在巡检表上进行记录。
巡检记录巡检员要对巡检过程进行记录，方便后续排查问题。
巡检员应确认记录是否准确、清晰，避免混淆。
巡检员应具有审查记录的权力，以确保记录准确无误。
巡检记录包括日常巡检记录和定期巡检记录。
日常巡检记录应在当天完成，定期巡检记录应及时处理并存档。
记录应包括以下内容：1.巡检员的姓名和巡检时间。
2.巡检设备的名称和序号。
3.已检查的状态及发现的问题。
4.具体的处理方法及结果。
总结为保证水泥磨设备的安全运行和生产环境的稳定，巡检时要注意以下几点：1.巡检应按规程进行，确保巡检的全面性和准确性。
2.通过日常巡检和定期巡检，及时发现设备问题，避免事故。
3.要有对巡检记录的严格要求，记录要准确、清晰。
通过以上规程的执行，可以确保水泥磨设备正常运行，提升生产效率。
Atox立磨的检查、维护及注意事项
Atox立磨的检查、维护及注意事项一、运行前检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(2)磨辊润滑站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(3)拉紧缸液压站油标完好，油位适中，油泵盘车正常。
(4)主电机、减速机地脚螺栓无松动。
(5)选粉机电机固定螺栓无松动。
(6)各人孔门已关闭。
二、运行中检查：(1)锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃, 油位正常，无渗漏；联轴器对中良好，无裂纹。
(2)主电机、减速机地脚螺栓无松动，轴承温度<65℃，无异常振动，无异音。
(3)主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力0.2－0.4兆帕，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(4)磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，A管压力xx左右B管压力xx左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中。
(5)拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，油泵压力120帕左右，油箱及管路无漏油，无裂纹，油标完好，油位适中，蓄能器压力60帕左右，液压缸不漏油，运行灵活。
(6)密封风机地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，过滤罩无损坏，无堵塞三角皮带无过度磨损，松紧适中。
(7)选粉机电机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，选粉机减速机固定螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，联轴器对中良好柱销无损坏，选粉机轴承润滑管路无泄漏，轴承干油泵油箱油脂适中，选粉机壳体衬板连接螺栓无松动。
(8)振动下料器地脚螺栓无松动，无异常振动，无异音，轴承温度<65℃，密封胶板外观无破损。
(9)各连接法兰处无漏风漏料现象。
三、停车后检查：(1)主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
技术立磨的维护与检查
技术立磨的维护与检查一、ATOX50型原料立磨的工作原理和特点辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。
当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。
在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。
它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。
物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到20-30次之多，因此，ATOX50型原料立磨的粉磨效率比较高。
未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达60-70m/s以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。
就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来。
除了节能以外，还有以下特点：（1 )一台磨机同时对物料进行烘干、粉磨和分级，工艺流程简单；（2）与球磨相比，占地面积小；（3）金属磨耗小；（4）磨机噪音比球磨小；（5）维修方便；（6）可大量利用预热器的窑尾废气。
此外，物料在磨内停留时间短，成品粒度均匀，自控容易，磨机漏风小，设备运转率高。
二、立磨操作中的主要参数控制2.1 磨内通风量立磨也是一种风扫磨，通风量要适当。
风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。
因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。
原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。
在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和风门开度以求达到最佳通风量。
立式磨巡检操作规程
立式磨巡检操作规程一、引言立式磨是一种常用的机械设备，广泛应用于金属加工、铸造、钢铁、化工等行业中，用于研磨和切削加工。
为了保证立式磨的正常运行和使用安全，需要进行定期的巡检和维护。
本文档旨在提供一份立式磨巡检操作规程，以帮助操作人员了解巡检的要点和步骤。
二、巡检前的准备工作1. 巡检前必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、鞋套、手套等。
2. 确保磨削机停机并断电，避免巡检过程中的意外伤害。
3. 准备好巡检工具，如手持电笔、手持测温器、手持激光测距仪等。
三、巡检步骤1. 检查磨轮和砂轮a. 检查磨轮和砂轮固定是否牢固，无松动现象。
b. 检查磨轮和砂轮表面是否有裂纹、断裂或破损，如有问题应立即更换。
c. 检查磨轮和砂轮的转速是否符合要求，不得超过其承受范围。
2. 检查主轴和轴承a. 检查主轴的定位精度，确保没有过大的偏差。
b. 检查轴承润滑情况，确保润滑油充足，无泄漏或过量情况。
c. 检查轴承的温度，不得超过规定范围。
3. 检查电气设备及控制系统a. 检查电气设备的接地是否正常，无松动或断裂。
b. 检查各种接线盒、开关和按钮的功能是否正常，无故障。
c. 检查液压、气动系统的工作压力是否处于正常范围内。
4. 检查防护装置和安全设备a. 检查防护罩和防护门是否完好，无缺损或松动。
b. 检查紧急停机按钮和安全开关的功能是否正常。
c. 检查安全围栏和标志牌的设置是否齐全，无损坏或褪色。
5. 检查冷却系统a. 检查冷却液的水位和流量是否符合要求，不得过高或过低。
b. 检查冷却系统的管道是否有堵塞或泄漏，及时处理问题。
c. 检查冷却系统的温度，确保不会过热。
6. 检查操作面板和显示屏a. 检查操作面板的按键和旋钮是否灵活，无卡滞或损坏。
b. 检查显示屏的显示是否正常，无乱码或闪烁现象。
c. 检查操作面板和显示屏的连接线是否稳固，无松动。
四、巡检记录在巡检过程中，应记录巡检的日期、时间以及发现的问题和处理结果。
立磨的日常巡检内容
立磨日常巡检内容1.立磨的巡检1.1立磨的巡检位置和润滑点立磨是一个复杂的设备，巡检过程中主要对设备的整体、主电机、主减速机、高低压润滑油站.分离器和密封.液压控制装置等进行检查。
立磨主体设备的润滑点主要是分离器转子轴承.磨辊轴承.液压缸.主减速器和磨盘静压轴承。
2.立磨运行中的巡检2.1.立磨磨体的检查通过眼睛和耳听，观察立磨整体的运行情况，根据情况判断立磨的整体运行状况是否良好。
巡检内容Ⅰ：入料和出料1在入料口位置目测观察立磨入料是否均匀顺畅.无堵塞，粒度≤规定要求。
2在排渣口检查排渣情况，判断磨内物料的粉磨状况是否正常。
巡检内容Ⅱ：立磨壳体1目测观察磨体各部连接和密封是否良好，有无漏料.漏风情况。
2耳听和手摸磨体有无激烈的振动和异常声响。
2.2主电机的检查巡检内容Ⅰ：电机1.用手触摸检查电机的振动是否超过允许值。
2.检查电机的冷却情况是否正常。
3.检查电机的定子.转子的接线点是否过热。
4.检查碳刷与滑环接触是否良好，火花是否过大。
5.检查接地保护是否牢固。
6.检查地脚螺栓是否牢固。
巡检内容Ⅱ：仪表1.检查显示电机定子各点温度的表是否正常，温度值不应超过允许规定值。
2.检查电机前后轴承温度仪表显示值，不应超过规定允许值。
3.检查电机电流值是否正常，电流不允许超过规定值。
2.3主减速机的检查立磨的减速器安装在磨盘的下部，使用最多的结构形式主要有两种：一种是螺旋锥齿轮-圆柱齿轮减速装置；另一种是螺旋锥齿轮-行星齿轮减速装置。
减速器的主要作用是带动磨盘转动，同时也要承受磨盘.物料.磨辊的重量级加压装置施加的压力。
因此在工作过程中要承受很大的垂直压力机冲击载荷，所以在减速器的顶部均设置有滑块止推轴瓦装置，以支撑磨盘，减轻垂直压力机冲击载荷对传动系统的影响。
加速器的润滑采用稀油循环方式，先启动液压油站低压润滑系统，约2min后再启动液压油站高压系统，利用高压油的高压将磨盘体浮起，使滑块止推轴瓦表面形成油膜。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，它的正常运转对于生产效益和设备寿命有着至关重要的影响。
因此，对水泥磨进行巡检和维护是保证水泥生产稳定运行的关键。
下面是水泥磨巡检规程。
一、预备工作1. 巡检前，应对磨机进行认真的外观检查，发现有没有异常情况，如有应先进行处理后再进行巡检。
2. 工作人员必须佩戴好必要的安全装备，如头盔、防护眼镜等。
3. 确保磨机停机状态，断掉电源后，方可进入检查。
二、机器部分1. 密封系统（1）巡查磨机各排气孔是否密封并处于良好状态。
（2）检查制粉机、合格粉回收装置等密封装置的各处是否严密可靠。
（3）检查水泥磨进出料口密封是否完好。
2. 传动系统（1）检查每个传动齿轮、皮带是否缺少或脱落。
（2）检查齿轮箱内油面是否达到标准，油质是否正常。
（3）检查水泥磨的电机电缆接头是否正常连接。
3. 预热系统（1）检查风机是否处于正常工作状态。
（2）检查预热器内壁是否胶糊，有没有积灰现象并进行相应处理。
4. 冷却系统（1）检查冷却风机和排气管道是否清洁，是否存在堵塞。
（2）检查冷却器的冷却水量是否正常。
5. 其他部分（1）检查控制箱、仪表箱、阀门等部位是否出现异常现象。
（2）清理水泥磨周围存放的杂物，保持机器的清洁整洁状态。
三、粉磨系统1. 磨体部分（1）检查磨盘内壁、隔板、滑板等部位是否存在铁磁物、磨损等情况。
（2）检查磨体、转子、 ring 皮上磨损、裂纹、变形等情况。
（3）检查磨轮轮筋、固定螺栓等容易松散或损坏部位是否牢固并进行进一步处理。
2. 粉选系统（1）检查振动筛框架固定螺栓和振动电机是否存在松动现象。
（2）检查纸袋滤粉机的捕集袋、空气过滤器等部位是否有粉尘积聚等情况。
（3）检查复合袋旋风分离器的叶片状态，以及离心风机是否可靠运行。
四、安全性能检查1. 安全防护（1）检查水泥磨安全栏杆、梯子等部分是否牢固完整，是否存在锈蚀现象。
（2）检查磨机断电开关、保护开关、起动按钮等安全装置是否正常运转。
水泥磨巡检操作规程.概要
水泥磨巡检规程本规程适用于新线水泥磨的日常巡检。
1．磨机润滑系统1.1运转前的检查：1）检查各紧固螺栓，地脚螺栓，管道连接螺栓有无松动。
2）检查各油箱的油量是否充足，油质是否符合要求。
3）打开冷却水阀门，确认冷却水流量是否达到规定值，以及有无漏水现象。
4）关闭旁路阀门，打开正常流路阀门，并确认油流向，使油通过油冷却器。
5）将双联过滤器打到一侧。
6）关闭低压油泵的溢流阀。
7）全开通压力表开关。
8）现场检查完毕后，将转换开关打到指定位置。
1.2运转中的检查：1）检查各地脚螺栓和管道连接螺丝是否松动。
2）检查油泵有无异常振动发热和异音。
3）各部位有无漏油，漏水现象。
4）确认各温度、压力表指示是否正常，确认管道有无堵塞，有无空气混入。
5）检查各过滤器是否堵塞（根据油出口差压压力）。
6）确认各低压油泵冷却水量大小和出入口温度。
7）确认各低压油泵出口压力应符合在0.6—5kg/cm28）高压油泵出口压力应符合磨机启动条件。
1.3停车后的检查：1）经常检查并紧固松动螺栓。
2）经常检查各部位有无漏油现象，有无异常振动或噪音。
3）根据情况定期清洗过滤器。
4）清洗油箱的滤油网和磁铁。
5）定期检查润滑油量、油质。
2．减速机2.1运转前的检查1）检查油箱的油量；2）确认减速机联轴节润滑状态是否良好。
2.2运转中的检查1）油泵入口真空度在正常范围（该真值的绝对值应小于380mm）。
2）油泵出口压力值在5kg/cm23）检查油泵各处，供油管路有无异音、漏水、漏油等现象。
4）保持供油温度在30—40℃之间.5）检查油过滤器是否堵塞。
6）检查冷却水流量是否正常。
2.3停车后的检查1）拧紧松动螺栓。
2）定期加油、换油、注意油品种及油量。
3）定期清洗过滤器。
4）保持设备清洁完好。
3．水泥磨本体3.1运转前的检查1）检查磨机人孔盖是否关牢，设备周围有无防碍运转的人员、物件。
2）检查润滑系统和冷却水系统应符合设计要求，管道内畅通。
3）检查所有的联接螺栓和地脚螺栓确认已经拧紧无误。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程1. 简介水泥磨是水泥生产线中非常重要的设备之一，它的正常运行对水泥生产质量和产量有着重要的影响。
为了确保水泥磨的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障停机时间，提高设备经济效益，制定了本巡检规程。
2. 工作内容2.1 定期巡检2.1.1 外观检查：检查水泥磨的外观有无损坏、渗漏等情况。
2.1.2 温度检测：检测水泥磨各部位的温度是否正常。
2.1.3 噪音检测：检测水泥磨的噪音是否达标。
2.1.4 润滑检查：检查水泥磨各润滑点的润滑情况，及时添加润滑油。
2.1.5 电气检查：检查水泥磨的电气设备是否正常运行。
2.2 非定期巡检2.2.1 故障排查：对水泥磨出现的故障进行排查，并及时采取相应的措施进行修复。
2.2.2 检修计划制定：根据水泥磨的使用情况，制定相应的检修计划，对设备进行定期的维护和保养。
3. 工作要求3.1 安全第一：进行巡检时要注意个人安全，穿戴好防护装备，遵守相关安全操作规程。
3.2 记录完整：巡检时要详细记录巡检结果，包括现场照片、温度数据、噪音数据等。
3.3 及时处理：对于检测到的问题，要及时上报并采取相应的措施进行处理，确保水泥磨的正常运转。
3.4 维护保养：巡检结束后，及时对水泥磨进行维护保养，及时更换润滑油、检修电气设备等。
4. 工作流程4.1 巡检前准备：着装、准备相关工具、检查记录表格等。
4.2 外观检查：首先对水泥磨外观进行检查，包括机身有无损坏、渗漏等情况。
4.3 温度检测：用温度计对水泥磨的关键部位进行测温，确认温度是否正常。
4.4 噪音检测：使用专业的噪音检测仪器对水泥磨的噪音进行检测，确保噪音在规定范围内。
4.5 润滑检查：检查水泥磨各润滑点的润滑情况，根据需要及时添加润滑油。
4.6 电气检查：对水泥磨的电气设备进行检查，确保设备正常运行。
4.7 故障排查：对于巡检中发现的故障，进行详细排查，并进行及时修复。
4.8 维护保养：巡检结束后，根据需要对水泥磨进行相应的维护保养工作。
水泥磨巡检操作规程
水泥磨巡检操作规程第一章总则第一条为了确保水泥磨运行安全、稳定，延长设备使用寿命，提高生产效益，制定本巡检操作规程。
第二条本巡检操作规程适用于水泥磨设备的运行巡检工作。
第三条水泥磨巡检操作要严格遵守国家、行业和企业有关安全、质量、环保等方面的规定。
第四条水泥磨巡检操作要严格执行“四检”制度，即定期检修、定期保养、定期清洗和定期调试。
第二章巡检内容第五条水泥磨巡检内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备外部巡视：包括设备周围环境清洁、设备外部有无渗漏、设备运行声音是否正常等。
（二）设备温度检查：检查各部位温度是否正常，特别要注意轴承温度是否过高。
（三）输送系统检查：检查输送设备的运行情况，包括皮带输送机、螺旋输送机等。
（四）电气设备巡查：检查电气设备的运行情况，发现异常及时报修。
（五）轧辊检查：检查轧辊的磨损情况，发现需要更换的及时报修。
（六）润滑系统检查：检查润滑油的情况、润滑点是否正常。
第三章巡检频率第六条水泥磨的巡检频率根据设备的运行情况和使用寿命决定，一般情况下至少每月进行一次巡检。
在设备使用寿命接近和超过设计寿命时，应增加巡检频率。
第七条定期检修计划应根据水泥磨设备的使用情况制定，每年至少进行一次全面的大修。
第八条水泥磨设备出现重大故障时，应立即停机进行检修，直到故障修复后才能恢复生产。
第四章巡检记录第九条水泥磨巡检记录要详细记录巡检时间、巡检内容、巡检结果以及存在的问题等。
第十条巡检记录要按照相关规定进行保存，保存期至少为一年。
第五章巡检安全第十一条水泥磨巡检工作要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。
第十三条水泥磨设备巡检时，要确保设备处于停止运行状态，禁止在设备运行时进行巡检。
第六章巡检报告第十四条水泥磨设备巡检后，要写出巡检报告，其中包括巡检时间、巡检内容、巡检结果以及整改情况等。
第十五条巡检报告要提交相关部门进行审核，并及时将问题整改情况反馈给巡检人员。
第七章处理不合格情况第十六条水泥磨设备巡检发现不合格情况时，巡检人员应立即停机，并将情况报告给相关部门。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程第一章总则第一条目的和依据1. 为了确保水泥磨设备的正常运行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规程。
2. 本规程依据《企业磨矿制度安全规定》及水泥磨设备操作要求等相关法律法规和标准。
第二条适用范围本规程适用于水泥磨设备的巡检和维护工作。
第三条定义1. 水泥磨设备：指用于磨矿物粉状物的设备，包含磨矿机、磨矿筒、齿圈、传动装置等。
2. 巡检：指对水泥磨设备进行例行的检查、测量、清洁等工作。
3. 维护：指对水泥磨设备进行随机性的检修、保养、更换等工作。
第二章巡检内容和周期第四条巡检内容1. 外观巡检：包括检查水泥磨设备的外观是否完好，是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况。
2. 润滑巡检：包括检查水泥磨设备的润滑情况，是否有油渍、漏油等现象。
3. 温度巡检：包括检查水泥磨设备的各部位温度情况，是否存在过热现象。
4. 噪音巡检：包括检查水泥磨设备的噪音水平，是否存在异常噪音。
5. 振动巡检：包括检查水泥磨设备的振动情况，是否存在过大振动。
第五条巡检周期1. 外观巡检：每天巡检一次。
2. 润滑巡检：每周巡检一次。
3. 温度巡检：每班巡检一次。
4. 噪音巡检：每月巡检一次。
5. 振动巡检：每季度巡检一次。
第三章巡检要求和步骤第六条巡检要求1. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉水泥磨设备的原理和操作要求。
2. 巡检人员应认真仔细地进行巡检工作，如发现异常情况应及时报告并采取相应措施。
3. 巡检记录应详细、准确，并及时上报相关部门。
第七条巡检步骤1. 外观巡检步骤：（1）检查水泥磨设备的外观是否完好；（2）检查水泥磨设备是否存在裂纹、变形、腐蚀等情况；（3）记录并上报异常情况。
2. 润滑巡检步骤：（1）检查润滑油的调和是否正常；（2）检查水泥磨设备的润滑情况，是否有油渍、漏油等现象；（3）记录并上报异常情况。
3. 温度巡检步骤：（1）检查水泥磨设备的各部位温度情况；（2）比对温度变化，判断是否存在过热现象；（3）记录并上报异常情况。
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进行维护和检查:（1）磨辊和磨盘磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此需要确认接口处是否漏油。
油冷却器的出口四个润滑通道，确认流量是否均能达到15L/min。
为了确认流量是否能达到15L/min，必须将进油泵打开，流量达到144L/min，通过调节节流阀可控制到4个磨辊的流量达到均衡。
流量计的报警值设定为15L/min，如果流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停止。
另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度达到80oC以上，立磨自动停止。
由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此需要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调节冷却水来控制油温，然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。
在运行初期，过滤器应该每天进行清洁度检查，运行一段时间后，按照实际情况来调整检查周期。
摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。
检查是否有黄油泄露。
关于是否有异音，可通过传音棒检测。
如果出现连续沉闷的声音，属于正常，如果出现沉闷声音中夹杂异音，需要停磨检查。
（2）关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册（ME1VM1600）。
（3）壳体如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应该及时对壳体进行检查，否则会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。
检查磨盘底部表面和进风管滑动部位是否漏料。
如果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进行检查。
如果滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消除异音。
对于基础底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。
辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨震动的影响，所以应该经常检查。
（3）液压执行机构检查各螺栓是否松动。
其它请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
（4）液压站操作及检查请参照液压站指导手册（ME1VM2200A）(5) 减速机(1) 磨辊和磨盘对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
立磨巡检维护内容及要求
立磨巡检维护内容及要求1磨内《一》坚持磨内油管，风管防磨板是否磨损，磨边崩边,脱落.移位.固定螺栓是否松动.破裂..脱落等《二》检查魔辊内外密封及魔辊内则是否有漏油.内外密封是否磨损.是否有气体吹出.检查磨辊防护罩是否崩边.螺栓松动.断裂.脱落护套脱落等.机头护罩是否崩边脱落.螺栓断裂.松动.脱落检查螺栓保护冒是否磨穿.掉落.检查磨辊中心架三个油堵是否松动.损坏.渗漏油.中心架检修密封是否跑漏灰《三》检查扭力杆是否有磨损.销子是否脱落断裂.检查扭力杆护板是否磨损磨穿.吊耳是否枯脱落焊.螺栓是否松动断裂《四》检查立导风锥是否磨损磨穿.变形移位.贴补的钢板是否有脱焊掉落等.检查喷嘴环导向叶片是否磨溥变形.固定螺检松动等.《五》检查立磨喷水管是否有变形.磨穿.断裂.检查喷水管防护板是否磨损磨穿,脱焊《六》检查入磨溜子衬板是否磨穿.变形卷起.溜子密封板是否磨损.脱焊.检查粗料回磨锥体磨损磨穿《七》检查挡料圈固定螺栓是不否松动断裂.挡料圈是否变形翘起,检查是否与喷嘴环有刮卡.碰撞《八》检查刮断板与磨盘.紧定套返接螺栓是否松动.断裂.脱落.刮料板变形.磨损.断裂.检查密封板上陶瓷涂料是否破损.剥落.开裂等《九》检查液压拉杆接阔大耐磨套筒有无磨损.磨穿松动.与上下密封圈问隙大.出现漏料.漏灰等《十》检查磨盘.磨辊衬板是否崩块.磨损.开裂.写期检查磨盘衬板磨损量(测厚).衬板压板螺栓检查是否有松动.脱落.检查壳体衬板磨损.卷起(注:每三个月进行一次衬板测厚《十一》检查磨内外排闪动阀壳体磨损.磨穿.阀板是否变形.磨损2磨外《一》通过检查排渣皮带吐渣情况输送是否连续均可.判断磨内与粗料回磨提升机是否堵料或溜子卡列.检查除铁器容器中是否发现有金属物快出《二》检查油路是否相互摩擦而磨损.磨穿.渗漏油.油管接头是否松动.渗漏油《三》检查水路是否相互摩擦面磨损.摩穿.渗漏水.水官接头是否松动渗漏水《四》检查密封风机风管是否摩穿.漏气.松脱.三角皮带是否摩损.开裂.折裂.空气滤网定期消吹风机轴承定期消况加油(注滤网一星期消吹一次.风机轴承六个月消况检查一次)《五》检查磨主电机轴承温度(正常55)振动(小于2mm/s)异响等.磨外油管半垫常检查。
TRMS矿渣立磨的保养与维修
选粉机是 TRMS 矿渣立磨 产 品 质 量 的 主 要 控 制 设 备，只有选粉机稳定运行，才能更好地控制产品质量。 针 对选粉机工作特点，平时应该注意以下几个方面：一是 检 查 选 粉 机 轴 温 。 由 于 选 粉 机 所 处 工 作 环 境 在 90℃~ 95℃之间，比 较 容 易 造 成 其 轴 承 温 度 过 高 ；二 是 检 查 转
润滑油更换前后指数对比情况表见表 3。 表中的数 据 是 某 公 司 TRMS3231 矿 渣 立 磨 磨 辊 润 滑 油 的 鉴 定 结 果，安装管路 NAS7 级，使用油的时间是 2 个月，该套设 备 2009 年 10 月投料，12 月取油样检测。
2010.8 Ｃ Ｈ ＩＮ Ａ Ｃ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｔ 65
蓄能器的压力根据实际统计见表 1，以下 4 个工厂 运转都非常稳定的，且产量都超过了设计值，根据图表 证明 TRMS 矿渣立磨所需 要 的 蓄 能 器 压 力 约 是 工 作 压 力的 50%。 由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面 因素，致使各厂生产所需磨辊的工作压力也就不同。 生 产中可以根据实际工作压力来确定适合自己生产情况 的蓄能器压力。 季节的变化或是密封失效等情况也会影 响蓄能器的压力，这就需要每半月至一个月检查一次蓄 能器压力（可以和检修时间安排在一起）。
水泥磨巡检规程
水泥磨巡检规程水泥磨是水泥生产过程中非常重要的设备之一，负责将熟料粉磨成细度适中的水泥产品。
为了确保水泥磨的正常运行和延长设备寿命，需要进行定期的巡检和维护工作。
本文将为你介绍水泥磨的巡检规程，包括巡检内容、巡检周期和注意事项，以帮助保持水泥磨的稳定运行。
一、巡检内容1. 外观检查：检查水泥磨的外观是否有异常情况，如有异常情况及时处理，如清除尘土、杂物等。
2. 运行检查：检查水泥磨的电机、减速器、润滑系统等是否正常运行，是否有异响、过热等异常情况。
3. 磨机检查：检查水泥磨的磨体、磨轮、磨片等磨损情况，如有磨损应及时更换或修补，确保正常磨削效果。
4. 润滑检查：检查润滑系统的润滑油管路是否通畅，润滑油是否充足，润滑情况是否良好。
5. 温度检查：检查水泥磨各部位的温度是否正常，如发现过热现象应及时处理。
二、巡检周期1. 日常巡检：每班次进行一次，主要检查外观、运行情况和润滑情况等。
2. 周巡检：每周进行一次，主要检查磨机磨损情况、润滑系统和温度情况等。
3. 月巡检：每月进行一次，主要对水泥磨进行全面检查，包括外观、运行情况、磨机磨损情况、润滑情况和温度情况等。
三、巡检注意事项1. 工作安全：巡检人员应注意工作安全，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、胶鞋等。
2. 工作流程：巡检应按照规程和流程进行，不可随意更改或省略环节。
3. 环境检查：巡检前应对水泥磨周围环境进行检查，确保安全、清洁，特别是杂物和易燃物的处理。
4. 润滑保养：巡检时应定期对润滑系统进行保养和维护，包括油品更换、润滑油管路的清洗等。
5. 数据记录：巡检过程中应做好巡检记录，包括巡检时间、巡检人员、巡检内容和异常情况等，以便后期分析和处理。
以上就是水泥磨巡检规程的主要内容，通过定期巡检和维护，可以保持水泥磨的稳定运行，延长设备寿命，确保水泥生产的质量和效益。
巡检过程中要注重工作安全，遵守规程和流程，注意环境检查和润滑保养，记录巡检数据，以保证工作的正常进行。
水泥磨巡检要领
水泥磨系统现场巡检规程1 皮带07111.1 运转前检查1.1.1 皮带上是否有大块及异物；1.1.2 速度保护是否完好；1.1.3 挡皮的安装是否符合要求；1.1.4 传动链的润滑状况。
1.2 运转中巡检1.2.1 皮带是否跑偏、漏料；1.2.2 传动链有无跳齿及润滑状况；1.2.3 皮带表面磨损及接头是否脱胶；1.2.4 清扫器的清扫效果；1.2.5 电机、轴承、减速机有无异常声音及发热；1.2.6 减速机有无漏油现象；1.2.7 托辊有无不转及破损。
1.3 停机检查1.3.1 传动链的张紧程度、链条齿轮的磨损；1.3.2 尾部下料斗及挡皮的磨损；1.3.3 皮带接头是否脱胶；1.3.4 头尾轮的磨损；1.3.5 逆止器的效果；1.3.6 自动调偏托辊是否灵活。
1.4 异常故障1.4.1 此皮带接头易脱胶，提前预防；1.4.2 尾部挡皮安装问题，就会造成大面积跑料；1.4.3 尾部两侧皮带下料不均匀及落点不对会造成跑偏，需调整喂料及挡皮下料斗检查。
2 皮带0710(1)-⑴⑵⑶⑷、07102)-⑴⑵、2710(1)⑵⑶⑷2.1 运转前检查2.1.1 皮带上是否有大块及异物；2.1.2速度保护是否完好{ 0710(2)};2.1.3 各下料口的负压状况(收尘是否运转) ；2.1.4 挡皮安装是否符合要求2.2 运转中巡检2.2.1下料是否均匀，有无大块；2.2.2 皮带是否跑偏、跑料；2.2.3 清扫器及刮板的清扫效果；2.2.4 收尘管有堵塞；2.2.5 皮带表面的磨损；2.2.6 电机减速机、轴承有无异音及发热；2.2.7 减速机有无漏油现象；2.2.8 托辊有无不转及破损；2.2.9 减速机、传动链、轴承的润滑状况。
2.3 停机检查2.3.1 减速机润滑油是否要补充；2.3.2 传动链的张紧度；2.3.3 传动链及齿轮的磨损；2.3.4 清扫器、刮板器磨损程度；2.3.5 清除电机散热网结灰；2.3.6 皮带表面的磨损程度；2.3.7 挡皮调整；2.3.8 自动调偏托辊是否灵活；2.3.9 头、尾轮磨损。
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升辊，调整接近开关使其能正常工作（低：10mm ，高：110mm）。
限位装置的调整应该在试运行期间进行，无需经常进行调整。
然而，每次调整都需要确认功能完好无故障。
通过设置限位装置使磨辊在低限位停止，这样就可以有效的控制磨辊与磨盘之间的距离。
如果有必要旋转磨盘的话，利用辅传的手柄。
3) 移开主电机
拆除减速机输入轴联轴器螺栓，移开主电机，利用工装将主电机底板的高度调至减速机底板齐平。
4) 拆除磨盘定位螺栓(see Fig.4)
(1) 拆除磨盘盖板(Fig.4 - No.5).
(2) 拆除磨盘定位螺栓(Fig.4 - No.41)。
d) 其它周期性检查项目，请参照磨辊润滑油站说明书（ME1VM1600）。
(3) 壳体和进风管
检查壳体衬板磨损情况。
检查不同材质衬板和密封的磨损情况。
(4)液压执行机构
检查螺栓是否有松动。
检查接近开关的功能是否正常。
关于液压缸的检查，请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
(5) 液压站
5) 拆除减速机定位螺栓及定位销
6) 拆除减速机管道及管道支撑。
首先，打开高压油管释放滑块腔内的油至减速机润滑油站油箱。
拆除减速机连接油管。
7)安装液压千斤顶（顶起重量为210t）在减速机起吊座位置（参考减速机外形图）。
8)操作液压千斤顶将减速机和磨盘顶起约130mm。
9)安装磨盘支撑管。
限位探测装置安装在液压缸的活塞杆上，目的是能更有效的测量磨辊与磨盘之间的间隙，从而显示料层厚度，通过程序连锁进而自动控制液压系统。
如果磨辊和磨盘衬板开始磨损，就无法测量出准确的间隙，这时需要对限位装置重新调零。
调节方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松装置（ME1VM1221-04）,向后拉挡块螺栓（ME1VM1221-01），然后降辊到磨盘上。
2)安装磨盘衬板
(1) 安装新的磨盘衬板步骤如下：
安装磨盘衬板前将磨盘清理干净。如果磨盘表面出现凹陷，利用磨光机磨平，保证至少结合面积至少达到60%。
如果接合面达不到60%，则需要继续打磨。
(2) 安装磨盘衬板定位块（ME1VM1305-01）。
(3) 即使磨盘衬板的一块出现损坏整个20块都要同时更换。
立磨日常巡检、定期检查项目及维护保养知识
立磨经过一段长期稳定的运行后，应该对各相关设备进行维护和检查:
（1）磨辊和磨盘
磨辊轴承的润滑渠道主要是辊轴中心润滑通道，因此需要确认接口处是否漏油。
油冷却器的出口四个润滑通道，确认流量是否均能达到15L/min。
为了确认流量是否能达到15L/min，必须将进油泵打开，流量达到144L/min，通过调节节流阀可控制到4个磨辊的流量达到均衡。
a) 液压泵
检查滑部位的磨损、腐蚀情况。
b)过滤器
检查过滤器的清洁。
c) 检查电磁阀、温度开关、油位开关、压力传感器等是否正常。
d) 其它请参照液压站说明书（ME1VM2200A）
(6) 有关减速机的密封风机
检查和维护细节，请参考“减速机指导手册”
(7) a) 风机
检查叶轮及滑动部位的磨损、瑕疵及腐蚀；
拆除摇臂轴承座盖板，检查轴承端盖(Fig. 19).是否有磨损。
如果磨损厚度达到2 mm，应该进行更换。
(2) 磨辊润滑油站
a) 进油泵和回油泵
检查轴承齿轮和油封是否磨损、关于其它安全阀，请检查工作压力。
b) 过滤器
检查换向阀和滤芯。
c)冷却器
检查冷却水管及冷却器内部的清洁。
然而，如果冷却水压力小，应该是当增加流量。
在运行初期，过滤器应该每天进行清洁度检查，运行一段时间后，按照实际情况来调整检查周期。
摇臂轴承可通过手直接触摸来检查是否温度异常。
检查是否有黄油泄露。
关于是否有异音，可通过传音棒检测。
如果出现连续沉闷的声音，属于正常，如果出现沉闷声音中夹杂异音，需要停磨检查。
(8) 喷水系统
a) 水泵
检查滑动部位是否有磨损、瑕疵或腐蚀。
b) 进水管道
检查电动阀，流量计的功能，以及其它主要部位的磨损。
清洁过滤器，检查损耗。
3、调整
涉及到调整，必要的步骤就是升辊或者降辊，具体操作详见“液压站指导手册（ME1VM2200A）。
3-1 磨辊高限位和低限位的调整（图6：摇臂装配图、图23：限位探测器）
请参照液压站指导手册（ME1VM2200A）
(5) 减速机
(1) 磨辊和磨盘
对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进行调整。
由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况：
a) 运输和放置时注意防止碰撞。
b) 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割，否则会造成应力集中，检查表面是否有破损。
10)将油脂涂抹在减速机底板表面上以及电机的滑行表面上。
11) 操作液压千斤顶，将磨盘降低到磨盘支撑管上。
12)放低减速机直到直到它与底板接触。
13)在减速机周围圈上钢丝绳将减速机拖出，注意不要碰到磨盘支撑钢管。
14)为了安全，需在磨盘下安装临时支撑。
挡块的设计目的是为了制约液压缸臂的运行行程。
调节方式如下：在现场操作升辊几厘米后，松开缸臂挡块的防松装置（图3-26）,向后拉挡块螺栓（3-23），在磨盘上放置一块10—12mm厚的橡胶板或铁板，然后降辊到磨盘上。通过调整挡料环的高度可以调整磨盘上的料床厚度。
当挡料环高度增加时，料床厚度相应增加，会直接导致立磨电耗增加，但成品辨析及细度范围会稍许增加。
流量计的报警值设定为15L/min，如果流量小于15L/min，将会出现报警，磨机自动停止。
另外，回油温度设定值为80oC，当温度上升到70oC，将会出现报警，当温度达到80oC以上，立磨自动停止。
由于磨辊轴承润滑油温度大致为40oC，因此需要确认油冷却器出口温度及冷却水进出口温度，通过调节冷却水来控制油温，
如果滑动部位出现摩擦的声音，可以通过调整密封位置来消除异音。
对于基础底板，检查的地方应该是水平以及垂直方向的震动。
辊臂部位的密封软连接可随磨辊的运动自由伸缩，由于会受到立磨震动的影响，所以应该经常检查。
（3）液压执行机构
检查各螺栓是否松动。
其它请参照液压缸说明书（ME1VM2300）。
（4） 液压站操作及检查
备注：更换磨辊和衬板后，限位监测装置都要重新进行调整。
3. 减速机检修
1) 翻出磨辊
如IV-1 1所述将磨辊翻出。
2) 确认磨盘吊耳2和刮板的位置，缓慢转动磨盘（如图4、18）。
安装磨盘支撑管如图18，将进风管的盲盖打开（4点），确认磨盘吊耳（图4，NO2）或者刮板（图4 - NO26）与盲盖孔是否契合。
当挡料环高度降低，料床厚度减小，立磨电耗降低，但成品细度将会降低且细度范围减小。
挡料环安装后，研磨能力将增加直到立磨电耗稳定，这时液压缸油压预计在在10-13Mpa（正常运行）。
然而，随着辊皮和衬板的磨损加剧，磨盘上的料床厚度将会不均匀，因此，挡料环的高度应该增加，液压缸压力也应该增加。
在调整挡料环的时候必要的时候可以轻微转动磨盘（减速机高压泵需要启动，主电机电源关闭）。
（2） 关于磨辊润滑油站的操作和维护步骤，请参考指导手册（ME1VM1600）。
（3）壳体
如果磨内出现研磨或者旋转发出的异音，或者是出现金属摩擦的声音，应该及时对壳体进行检查，否则会造成衬板磨损、螺栓松动等影响设备寿命。
检查磨盘底部表面和进风管滑动部位是否漏料。
如果出现严重漏料，可能由于下料口堵料，需要进行检查。