标准件通用检验指导书
(完整版)检验作业指导书
检验作业指导书1．进料检验1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。
“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。
高压测试标准件校验指导书
编
制
审批生效日期 Nhomakorabea高压测试标准件校验指导书1用外校合格的万用表拨到合适档位处测量标准件的电阻值
仪 器 名 称 操 作 工 位
高压测试标准件 主题：高压测试标准件校验指导书 高压测试
文件编号： CTX/EM-RD-W04-002 版次：A0 页次：1/1
1、校验目的：校准高压测试标准件，确保耐压测试仪正常工作。 2、校验范围：适用于测量标准件。 3、校验步骤： （1）用外校合格的万用表，拨到合适档位处，测量标准件的电阻值。 （2） 所测的阻值误差在±10%为合格。 （3）每次使用前由质检人员校验一次并，校验结果，记录在《耐压测试仪运行检查记录》中。 4、记录： 校验记录由品质部保存
检验指导书范本-最新版
GOODBABY CHILD PRODUCTS CO.,LTD
STROLLER DIVISION
好孩子儿童用品有限公司
推车事业部
Inspection Specification For Self-Made Parts of C3000 series C3000自制件检验指导书
（Q/JZ·C3000·J·A0）
版本: A0
编制:
审核:
会签:
批准:
生效日期: 年月日
C3000 自制件检验指导书目录
F-CG-3064
标记处数更改文件号签名日期批准A0
F-CG-3064图号C3000-106 页码/ Page
零件名称后篷杆 2 / 29
附录一：
工装名称检验方法和要求：
外形工装1.将零件放进工装中用压板将零件压紧；
2.推动中间滑块检验零件成型高度；
附录二：
工装名称检验方法和要求：附录三：
工装名称检验方法和要求：
编制：会签：审核：批准：
编制：会签：审核：批准：。
检验标准指导书
三力五金机械制品厂检验标准作业指导书文件类型：三级文件编制部门：品管部文件编号： SOP-QC-029 编制日期： 2011年03月05日文件版次： A.0 文件页数：第 1 页,共 29 页分发范围分发部门冲压部涂装部工程部人力资源部业务部品管部资材部采购部管理者代表厂务经理总经理董事长分发份数1 1 1 ※※ 1 1 1 1※※※批准审核编制受控印章：生效日期: 2011.3.05 页数:第2页,共29页目录序列号文件内容页码文件修订履历 (04)1.0 目的 (05)2.0 范围 (05)3.0 定义 (05)4.0 权责 (05)5.0 作业程序 (05)5.1 外观检验标准 (05)5.1.1 外观缺点等级分类 (05)5.1.1 表面等级分类 (05)5.1.3 外观缺点定义 (05)5.1.4 外观缺点检测 (08)5.1.5 一般外观检验标准 (08)5.1.6 电镀/氧化件外观检验标准 (10)5.1.7 喷涂/丝印件外观检验标准 (12)5.2 五金原材料检验标准 (14)5.2.1 常用五金类原材料 (14)5.2.2 外观检验 (14)5.2.3 尺寸检验 (14)5.2.4 功能检验 (14)5.2.5 包装检验 (14)5.3 喷涂/丝印产品检验标准 (18)5.3.1 外观检验 (18)5.3.2 功能检验 (18)5.4 电镀件检验标准 (19)5.4.1 常见电镀类型 (19)5.4.2 外观检验 (19)5.4.3 电镀层厚度检验 (19)5.4.4 功能检验 (19)生效日期: 2011.3.05 页数:第3页,共29页目录序列号文件内容页码5.5 氧化件检验标准 (20)5.4.1 常见氧化类型 (20)5.4.2 外观检验 (20)5.4.3 氧化层厚度检验 (20)5.4.4 功能检验 (20)5.6 螺纹检验标准 (22)5.6.1 常见螺纹标注 (22)5.6.2 螺纹检验 (22)表一：常用内螺纹小径一览表 (23)表二：常用外螺纹大径一览表 (24)表三：扭力单位及换算 (25)表四：螺纹承受扭力标准 (25)5.7 紧固件检验标准 (26)5.7.1 紧固件常见标注 (26)5.7.2 紧固件检验 (26)紧固件明细表（一） (26)紧固件明细表（二） (27)紧固件明细表（三） (28)紧固件明细表（四） (29)生效日期: 2011.4.08 页数:第4页,共29页文件修订履历版次修订时间修订内容修订批准A.0 2011/04/08 5.4.3 修改电镀锌镀层厚度标准，增加标准引用。
标准检验指导书
翻查
制作 赵文菊
版本
变更内容
司 导书 n Procudure
抽样标准 GB/T2003 版次
制定日期 检验项目
A0 2011-3-30
检验标准 无有感划伤 检验工具
目视
外观
无蛇形
目视
无蜕皮ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
目标
1220± 尺寸 359±0.5
卷尺 卷尺
0.7±0.03 千分尺
更内容
备注：蛇形的检验方法 为：拉开材料2米以上目 视，无明显蛇形弯曲形状 变更日期 判定为良品
***有限公司 标准检验指导书 Standard Inspection Procudure
料號 昆山东进 品名 金属材料 作业步骤 注意事项及管制重点 供应商 1检验准备
1.1QC确认检验工具校正OK，且在有 效使用期限以内 2.1确认相应有害物质含量测试报告 是否符合我公司要求并在有效期内 2.2确认出货报告检验状况 2.3包装检验：目视全检，要求所有 标识清晰、正确、完整 2检验项目 2.4外观检验：卷状材料每批一卷； 片材每批抽检5PCS；其他;依 GB/T2003正常抽检AQL0.65检 2.5尺寸及性能检验
SUS301 3/4H
站别
进料
3检验状 依检验结果做相应标示（合格、特采 或不合格） 况表示
4.1所有尺寸单位为毫米 4.2本产品需符合无有害物质环保规格
4注意事项 4.3目视方法为：二支平行日光灯
下，距离待检产品30厘米，45度角目 测3秒 4.4本公司无法检验之项目。确认供 应商出货报告做判定
核准
61铸锻件、标准件检验作业指导书
1
质管科
8
模具车间
2
经营科
9
冲压车间
3
生产科
4
厂办
5
财务科
编制
6
技术科
审核
7
设备科
批准
2002-9-10发布2002-9-12实施
受控发放号：
受控状态：
非受控发放号：
外委
6
金相分析
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
7
化学成份
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
外委
8
硬度
每件测量三点，HT250、HT300的硬度在HB18ห้องสมุดไป่ตู้~240之间，MoCr铸铁的硬度在HB200~280之间。
硬度计
圆钢
1
质量证明文件
核实
审核
2
规格、数量
类别
序号
检验项目
检验要求
检测手段
标准件
1
质量证明文件
核实
审核
2
数量
核实
目视
3
表面质量
表面无缺陷
目视
铸
件
1
质量证明文件
核实
审核
2
变形量
按铸件订货要求。
目视
3
几何形状
有大于5mm变形时进行尺寸检验
三座标
测量机
4
外观质量
表面应清理干净，不得有粘砂、裂纹、冷隔、缩松等缺陷
目视
5
抗拉强度
对每个模具项目的不同铸造厂家抽取一件进行检验或按用户要求
核实
目视
3
化学成份
原材料、零部件检验指导书
原材料、零部件检验指导书1、范围：本标准规定了原材料、外购件、外协件、自制件，检验方法和验收准则。
2、检验方法与验收准则2.1．原材料、外购件2.1.1．验证资料：库房保管员首先验证产品名称、规格型号、数量、生产厂家、生产日期。
质检员查检供方提供的材质单、合格证，检验证书是否与采购物资的计划要求相一致。
(电气件必须有3C认证标志)2.1.2．检查项目：上述资料验证无误后，对供方提供产品的尺寸和外观质量进行抽检。
2.1.3．抽样数量：10件以下按100/%检验，10件以上按5％检验，一般材料按检验抽样计划进行抽检。
2.1.4抽检合格后，通知库房办理入库手续，抽检不合格，由采购员办理退货手续。
2.2．外协件2.2.1．外协件包括带料加工件和不带料加工件两大类。
2.2.2．外协件检验的依据是产品的图样和加工协议书。
2.2.3．库房保管员首先检查外协件的产品规格和数量，如果与加工协议书不符合，立即由供销部通知外协单位协商处理。
2.2.4．质检员依据产品的图样和加工协议书对外协件进行抽样检查，10件以下按100%检验，1 0件以上按5％检验；2.2.6检查工具：根据产品的规格、尺寸、加工精度需用适合的量具。
2.2.7项合格品由库房办理入库手续，不合格品进行评审判定，评审结果和检验记录要存档保存。
2.3自制件2.3.1检验的依据是产品图样和（生产工艺指导书）2.3.2．检查方式：自检和专检2.3.3．自检要采取首件必检和工序间的抽检；并做生产记录。
2.3.4．专检由公司质量检验员完成，10件以下按100％检验，10件以上按5％检验，一般件按检验抽样计划进行抽检。
2.3.5．检查项目为产品图样标定的各项尺寸要求和外观质量。
2.3.6．合格品由专检人员签字后办理转序手续或入库手续。
抽检时，发现不合格品；要加倍抽样，仍有不合格时要全数检验，区分合格品和不合格品，不合格品要进行处置。
2.3.7．专检记录由技本质量部进行保存。
检验标准指导书范本
来料 制程
检验
检验
注意事项
成品 检验
检验工具
规格
数显卡尺 0-150mm
千分尺 0-25mm 高度尺 0-500mm
工序
工步
检验作业内容及标准
版本
页码
检验 工 检验 频
具
率
4.检测完 毕后,及 时做好检 验记录。 5.发现不 合格品 时，应及 时跟进处 理。并 做好改善 记录。
拉力仪 10g-1Kgf
型号规格
产品名称
XXXXX有限公司
检验标准指导书
产品编号
图纸编号
生效日期
受控状态
类别
1.本指导 书适用于 马达五金 件检验作 业。 原材料厚 度及尺寸 要求参照 产品图纸 。 2.检查测 量工具/ 仪器是否 在校验有 效期 內。保证 量具的准 确性。 3.尺寸要 求以图纸 标注为 准，未注 公差 按± 0.15mm.
同心度治 具
≤0.01
编制：
审核：
核准：
检验标准作业指导书
目测
5
100%
表面不允许有深度大于厚度允许公差之半的折印、麻点、划伤和拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。
一级
目测
5
100%
表面局部缺陷允许用修磨方法清除，但清除不得大于钢带厚度允差之半。
二级
目测
5
100%
包装标记
包装整齐，捆扎结实，钢带每卷打捆不少于3道并加护角；成品标签不少于2个。
一级
烟气分析仪
1
每年1次
特殊工况，a=1时，烟气中CO含量：≤%
一级
烟气分析仪
1
每年1次
表前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
灶前燃气压力（kPa）：天燃气，液化气
一级
压力表
1
每年1次
热效率符合标准要求。
一级
测试
1
每年1次
表面温升
易接触部位（旋钮等）-金属及其相同材料不大于室温加35K
二级
目测
5
100%
性能
燃气系统气密性
15kPa压力下，漏气量应小于h。
一级
目测
1
每年1次
从燃气灶进口至燃烧器火孔前：下点燃无泄漏
一级
目测
1
每年1次
点火性能
连续启动10次，不能有失效，无爆燃。
一级
目测
5
100%
燃烧状态
主火燃烧器无回火和熄火，离焰火孔数不得超过10%。
一级
目测
1
每年1次
常明火点火燃烧器无离焰、回火、熄火，主火燃烧器点燃或熄灭时，不应产生熄火现象。常明火点火燃烧器在2-3燃气条件下，保持点燃状态，主火燃烧器应被点燃，且不发生爆燃。
标准件通用检验指导书
光谱仪
抽检
四、抽样要求
1。每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只（从不同箱子中抽取）；
2.不低于1000只时，抽检数量为20只（从不同箱子中抽取)；
3.接收质量限参照上述“不合格类别”。
附表一螺母、螺栓、螺钉:
规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
6.78—7
7.78—8
9.78—10
12.73—13
15。73-16
17.73—18
23。67-24
螺帽高
1.87-2.12
2.67—2。92
3.35—3。65
3.85-4。25
5。15—5.45
6。22—6。58
7.32—7.68
9.82—10.18
螺钉
（mm)
头部高
2。26—2。40
2。92-3.10
M16
螺 母(mm）
六角
5.32—5。5
6.78—7
7。78-8
9。78-10
12。73—13
15。73-16
17。73—18
23.67-24
螺母高
2.15-2。4
2。9-3。2
4。4-4。7
4。9-5.2
6.44—6.8
8。04-8.4
10.37—10.8
14。1-14.8
螺 栓（mm）
六角
5。32-5。5
无所提不良现象
目视
抽检
2、有螺纹的标准件螺纹无残缺现象，有槽或孔的地方应无异物堵塞。
无所提不良现象
目视
抽检
尺寸
检验作业指导书(共五则)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
2018-2019-零件检验指导书-优秀word范文 (3页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件检验指导书篇一：关键零部件检验指导书文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编制:审核:批准:201X年4月编制说明1. 本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。
2. 本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。
3. 本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到《技术更改通知单》和《技术协议》时，对这些项目必须逐项检验和验证。
4. 检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在《进货检验记录》上签名放行入库，不合格时填写《不合格品评审单》，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。
同时，检验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。
检验结束后检验员应填写《进货检验记录》备查。
5. 进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。
6. 因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。
材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。
判定：1件不合格即视为该检验批不合格。
7. 对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。
同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。
8. 本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。
9. 本指导书自发布之日起开始执行。
目录篇二：零件检验指导书深圳华呈瑞机电技术有限公司篇三：03-零部件检验作业指导书家用燃气灶具部件检验作业指书第 1 页共 6 页家用燃气旋塞阀总成检验作业指导书第 2 页共 6 页家用燃气脉冲检验作业指导书第 3 页共 6 页家用燃气自吸式电磁阀检验作业指导书第 4 页共 6 页家用燃气熄火保护装置检验作业指导书第 5 页共 6 页篇四：零件检验指导书零件检验指导书品名: USB2.0线材。
HL-ZY-060零部件检验规范指导书二2
粗精磨
千分尺
磨活塞杆之前以活塞导向部分为基准用百分表测量跳动是否符合要求！磨后上中下3点并旋转90度两次测量检查杆身是否有锥度和失圆,注意杆身表面光洁度和流沙印及镀前尺寸是否有抛光余量!
07
铬厚
测铬仪
千分尺
需镀镍的活塞杆镀前可以采用敲钢印记录上中下镀前尺寸，镀后用测铬仪检查铬层厚度，同步用千分尺上中下测量外径尺寸来得出镍层厚度是否符合要求！
02
内径
内径百分表
电筒
1磨后必须先检查缸筒内孔，公差光洁度是否符合图纸要求，缸筒用百分表测量两头是否有锥度，在旋转90°两次测量是否有失圆.用卡尺复查缸筒内孔是否有0.5-1mm的误差。检查缸筒内孔是否有缺陷（用布擦然后用电筒检查）
03
螺纹
塞规
螺纹样板
1缸筒头部内螺纹(小件时用螺纹量规检测)(大螺纹注意加工时是否用成形刀(若采用成形刀可采用样板和百分尺测量螺纹外径)或者用导套或压盖配作，内台阶导向部分用百分表和槽尺前后测量并且旋转90°两次测量不要有失圆和锥度.头部止退槽宽度和前端厚度根部R是否符合图纸要求
05
外径
游标卡尺
1.以内孔为基准测量外径尺寸是否符合图样要求(避免在客户使用时出现干涉或影响使用强度)
06
中心孔
1.注意中心孔孔径、深度(可采用机床三爪或钳工分度盘划线抽检其是否位于中心位置)
2.注意中心孔与扁厚两侧的尺寸是否相等(确保加工的扁厚是否位于杆头的中心位置)
07
台阶
游标卡尺
千分尺
1.台阶长度、直径及其公差是否符合图样要求,采用深度尺、外径千分尺和游标卡尺测量90°两次测量法(注意是否失圆,相差0.5mm)
07
锯缝
游标卡尺
标准检验指导书(SIP)
文件编号 /版本 按照AOLMIL-STD-105E抽样检验
图示 本标准适用范围
良品与不良图片
4 尺 寸
4.1：在客户无要求时，正常做货时则不需测量尺寸，新模打样时参照工程 图纸测量。
5 包
5.1：包装按照订单要求包装。
注意事项
1.观查作业员操作机器时是否按照作业指导书（SOP)操作。 2.检查每模有几种产品，对每种产品的颜色注意是否摆放正确。 3.检查对需要丝印的产品出模后是否完整？有无摆放整齐。 4.检查作业员撒毛边时手法是否正确。 5.检查包装时是否按照订单要求包装。
1.3：需丝印的产品出模数一定要完整，不能有裂开或断裂。
2 结 2.1：参照工程图纸及样板为准。 构
3.1：产品拉力的长度应达到产品本身长度的2.5倍，不能有断裂现象。比如 3 产品本身20mm,需拉伸50mm不能断裂为OK。 功 能 3.2：胶的硬度要求为40℃±2℃，但拉伸后需回原形。回形时间不能太慢，
制作
确认
Page:1/1 审核
生效日期
硅胶制程过程
图２Βιβλιοθήκη 检验內容Vincent(HongKong)Industrial CO.LTD
客户名称
标准 检 验 指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
产品名称
产品规格
模具编号
产品编号
制程检验频率
每2小时检查2模或每个形状各10PCS
包装检验
检验內容
1.1：表面无明显杂色、斑点、脏污及渗杂异物、填充不足、变色等不良， 产品颜色与样板对比无明显偏差。（光源600-900LUX,30-40W.时间5S，距离 1 30-40CM) 外 观 1.2：撒毛边后产品不能有刀口，毛边等不良缺陷。
原材料通用检验标准指导书
用于指导机电科技事业部原材料的检验及验收。
2.0适用范围：适用于机电科技事业部所有的原材料；机电科技事业部主要原材料分为：钢材、不锈钢、铝合金、钣金料、塑料、铜、玻璃纤维板等。
3.0抽样频率及接收标准按照MIL-STD-105E(GB/T2828.1-2003)一次抽样方案，一般抽样水平Ⅱ级标准AQL:CR=0，MAJ=0.65,MIN=1.5，如有特殊抽样（包括放宽检验、加严检验等）参照GB2828检验水平S-1操作。
4.0检验条件4.1 检验判定要求：目视检验距离为300±5mm，判定时间5S.4.2 检验使用工具及文件：带表卡尺、千分尺、卷尺、直角尺、平台、塞尺、图纸、物料确认记录表等。
5.0 检验项目及判定标准5.1 依照图纸中材质对照送货单（领料单）,确定材质是否正确,是否符合ROHS要求;5.2 外观检验项目及判定标准5.2.1 表面无明显凹坑、缺陷。
（深度超过1mm定义为明显凹坑缺陷，标准板料外观检查，不允许有折痕、凹坑、压痕等（详参《外观检验规范》执行）。
5.2.2 材料无明显变形。
（200mm长度内变形量超过0.2mm定义为明显变形，此变形为不可接受） 5.2.3 每批来料对比标准色板无明显色差为合格反之不可接受。
5.3尺寸检验及判定标准:5.3.1依照《产品工艺流程》中备料尺寸检验;5.3.2判定标准：线性尺寸极限偏差数值 +2/-1mm , 形位尺寸偏差数值⊥0.5mm;平面度0.2mm6.0 相关表单6.1 [物料确认记录表]6.2 [产品工艺流程]6.3 [MIL-STD-105E抽样表]6.4 [不合格品处理流程]6.5 [外观检验规范]。
通用零件进料检验规范作业指导书
零件名称：发热管抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”
检查表
分类
程序
方法/工具
规格要求
判别
备注
外观
1.1
目视
表面有无锈蚀、氧化等不良
B/C
1.2
目视
柱牙有否不良、碰焊有否不良等
B/C
目视
其它不良
C
尺寸
2.1
卡尺
厚度、长度应符合要求
B/C
通电3分钟,手感马达不应有发热现象
B/C
HI-Pot测试
5.1
高压机
直流马达选项取500V-600VAC0.5mA1秒测试马达外壳与轴之间不能有漏电交流,马达选取最低1250VAC0.5mA1秒测试线圈与硅钢片以及线圈本身是否漏电
A
温升
测试
6.1
测试马达运转过程中,温度情况
B
通用零件检查规格：A：危险=0 B：严重=1.0 C：轻微=4.0
零件名称：灰士抽查计划用MIL-STD-105D普通水平“Ⅱ”
检查表
分类
程序
方法/工具
规格要求
判别
备注
外观
1.1
目视
检查字唛对照样板或BOM有关资料
1.2
目视
重点字唛为温度字唛及电流字唛“250VAC、10A、FUSE”
1.3
目视
铜码要牢固，并承受13LBS拉力不脱/次
B/A
尺寸
2.1
卡尺
参照相同图纸检查各部分尺寸是否相符
目视
丝印印错
Ⅱ
B
1.4
目视
丝印欠缺断线
标准件检验指导书
第三方报告厂方提供
第三方
生产批
年度
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准பைடு நூலகம்
审查
制定
1)标准件应去污垢及金属屑，并涂漆、镀锌钝化及防蚀磷化处理;
2)零件任何部位不允许有淬火裂纹和影响使用的其它表面裂纹；
3)标准件不允许有妨碍装配的碰伤、毛刺;被加工表面不允许有影响使用的锋口、毛刺、圆钝、飞边、损伤等机加工缺陷；
4)标准件任何部位不允许有浮锈；
5)有特别要求的零件应在其外露表面制出醒目标志；
6)交验产品分别按《“汽车设计标准”资料手册（标准件篇）》中相对应的该交验产品标准执行；
1）交验产品尺寸规格应符合装配要求，精度等级为6级；尺寸公差按GB/T3103.1 -82执行；
2）基本尺寸执行GB/T196 -81；公差与配合执行GB/T197-81；
1）依据标准件的名称、规格型号，执行《“汽车设计标准”资料
目测
目测
游标卡尺
0～125mm
No.
修订日期
修订内容
修订单
核准
审查
制定
分发编号：
页次
2/2
文件编号
序号
检验项目
技术要求
验收器具
抽检比例
备注
名称
规格
手册（标准件篇）》的性能验收。
2）验收时性能技术指标按相应的国家标准，由配套商按批量生产提供分析检测报告及按年度随机抽样送往国家技术监督检验部门判定。
首样查证材质报告
分发编号：
零部件名称
标准件
DAB分类
A
外购外协件检验指导书
文件编号
版次
3.0
图号
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0.5
0.8
1.0
1.6
平垫外径（mn）
7
9
10
12
扭矩测试 （破坏性）
（N?m
1.8
4.3
8.8
15
附表三蝶形弹簧
mm
D
d
t
ho
H0
f=0.75ho
F/N
f
Cn或Cm(N/mrf)
40
20.4
1.5
1.15
2.65
2620
0.86
(Tm= 1130
F为单片碟簧的负荷。
八、…负为图1中H、皿处的计算应力
规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
螺母
(mrh
八角
5.32-5.5
6.78-7
7.78-8
9.78-10
12.73-13
15.73-16
17.73-18
23.67-24
螺母咼
2.15-2.4
2.9-3.2
4.4-4.7
4.9-5.2
6.44-6.8
8.04-8.4
10.37-10.8
14.1-14.8
三、检验测试
检验项目
检验容
合格判据
检验方法
检验类别
包装及资料
1、来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；
无所提不良现象
目视
抽检
2、来料物料代码，数量需与送检单容一致；
容需一致
目视
抽检
3、检查装箱清单、产品合格证、出厂检验报告、使用说明等资料 是否齐全。
随货资料齐全
目视
抽检
外观
1、表面光洁、平整，无翘皮、裂纹、毛刺、变形、生锈、氧化等 不良现象。
化学成分
检测相应的材质和镀层（如有）。
合金成分达到相应标准，镀层材质 厚度符合技术要求。
光谱仪
抽检
四、抽样要求
1.每批次数量小于1000只时，抽检数量为10只（从不冋箱子中抽取）；
2.不低于1000只时，抽检数量为20只（从不冋箱子中抽取）;
3.接收质量限参照上述“不合格类别”。
附表一 螺母、螺栓、螺钉
标准件通用检验指导书
一、适用围
适用于供应商出货检、大全凯帆电器来料检及顾客退货的挑选检验。
二、检验要求
1.检验方式：抽检；
2.检验依据：GB/T 9074.8；GB1972-1992；GB/T5783；GB/T 6170-2000；GJB179A-1996;
3.检验条件：室温，60W日光灯或常光下的环境进行检验。
螺栓
(mrh
八角
5.32-5.5
6.78-7
7.78-8
9.78-10
12.73-13
15.73-16
17.73-18
23.67-24
螺帽高
1.87-2.12
2.67-2.92
3.35-3.65
3.85-4.25
5.15-5.45
6.22-6.58
7.32-7.68
9.82-10.18
螺钉
(mm)
头部高
无所提不良现象
目视
抽检
2、有螺纹的标准件螺纹无残缺现象，有槽或孔的地方应无异物 堵塞。
无所提不良现象
目视
抽检
尺寸
依据图纸分别测量加工件外形尺寸及安装尺寸是否符合技术图纸 要求，并需记录关键尺寸；
符合图纸要求
卡尺、卷尺
抽检
机械性能
测试螺纹，通规能通过，止规不能通过（垫片、弹簧无此项测试）；
通规能通过，止规不能通过
2.26-2.40
2.92-3.10
3.52-3.70
4.3-4.6
5.7-6.0
7.14-7.50
/
/
扭矩测试 (破坏性)
(N?m)
1.8
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ4.3
8.8
15
37
74
130
330
附表二垫片:
规格
M3
M4
M5
M6
弹垫咼度（mn）
2.00
2.75
3.25
4.00
弹垫外径（mn）
5.23
6.78
8.75
70.71
附常见检验不良及图片示例，同类不良均视为不合格品
不良项
不良图片
1.螺纹毛刺
止通规
抽检
扭矩检验 （破坏性）（垫片、弹簧无此项测试）。
螺纹应无滑牙及裂纹等现象。
将螺栓固定在 台虎钳上，配 合螺母。按附 表一扭矩施加 外力。
抽检
拉力（垫片、弹簧无此项测试）；
供应商提供材质和金相检验报告
委外
供应商1次/年提供第三方 检查报告
金相特性试验；
硬度；
压力测试F（弹簧）
应力测试c（弹簧）