新产品开发及项目管理教材.pptx

主要目标： 在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的 质量要求和期望值都明确和理解；
供应商的职责： 1. 研究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准； 2. 确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准； 3. 确定对分供应商的产品质量要求和评估基准； 4. 编制产品质量检验标准； 5. 编制MQC （控制计划）； 6. 编制每个产品的质量验证计划； 7. 编制PFMEA； 8. 参与丰田的工艺同步工程；
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二、丰田 新产品开发 项目管理
主要方法： 将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），
里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）； 每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI
(Key Performance Indicator); 通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，
无部件危机
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供应商强化的4个支柱
供应商强化
项 目 管 理
过 程 改 进
供 应 商 评 估
人 力 资 源 配 备
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内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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新产品开发 及项目管理的 第2个阶段： 初始评估
Initial Evaluation 初始评估
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第二阶段： 初始评估
主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产 “硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。
供应商的职责： 1. 确保在生产“硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检 验标准； 2. 产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品 验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准； 3. 按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证； 4. 按时提交限度样品； 5. 产品满足尺寸、功能及法规的要求； 6. 满足产品耐久性、可靠性的要求； 7. 产品的检具，检验工装完成，并进行测量系统的分析； 8. 零部件分供应商的生产过程满足质量和生产的要求，包括对原材料的材质验证； 9. 向丰田提交 产品批准（Part Approval）程序 的申请；
持续改进 培训系列讲座 10
丰田 零部件 新产品开发 及项目管理
汤建雄 2013年03月12日
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供应商强化 及新产品项目管理
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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新产品开发及项目管理的第3个阶段： 最终验证
Final Verification 最终验证
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第3阶段： 最终验证
主要目标：确保产品的设计意图和质量要求 在“生产硬件”和批量生产线上 能够以批量生产速度 持续稳定地得以实现；
供应商的职责：
1.产品项目开发文件的最终稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施 日程表，产品验证计划 等，能够按照要求及时提交，并获得批准；
确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制； 通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这
整个新产品开发的顺利完成
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新产品开发 项目管理的各个阶段、里程碑和节点
4个阶段 7个里程碑 6个关键节点
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新产品开发 项目管理的 4个阶段、7个里程碑、6个节点
4个阶段
Phase 1 第 1 阶段
一个丰田，一个声音； - 合作； - 尊重； - 简化； - 标准化； - 可持续； - 以身作则
倾听
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供应商强化的 项目指标 和 验证方法
丰田：成功地推出发布新车型
- 按时完成； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的车流出到市场；
无车辆危机
供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力
- 供应商100%按期交付合格产品； - 没有突发的危机； - 没有重大缺陷的部件流出到丰田
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内容
一、供应商强化简介 二、丰田新产品开发 项目管理简介 三、供应商强化---项目管理工具简介 四、质量管理 及 关键绩效指标(KPI) 简介:
1. 文件的提交； 2. 零部件完成； 3. 零部件批准； 4. 过程变更批准； 5. 项目最终批准；
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一、供应商强化
丰田的挑战和机遇
每年都有很多车型进行： 全新车型的发布：Full Model Change 现有车型的改良：Minor Model Change
外协 及 风险 评估 阶段
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Simultaneous Engineering
Activities
同步 工程
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Off Tool &
First Quality Assessment
Off Process
& PA
工装件 及
第一次 质量 评估
工序完成件 及
零部件 批准
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HVPT &
Supplier SQCS
小批量 试生产
及 供应商 质量 确认
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Mass Production
& Reflection
批量 生产 及 项目 总结
6个 关键 节点
图纸发行
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工装、模具
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第1次 检具 试生产
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第2次 试生产
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SOP
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新产品开发 及项目管理的第1个阶段：计划
Planning 计划
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第一阶段： 计划
要获得美国评级机构JD Power 的第一名 （保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）
丰田的成功取决于丰田和 各供应商的共同努力
供应商强化
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供应商强化的任务、目的 和 基本原则
任务： - 开发优秀供应商； - 强化供应链管理
目的： - 客户满意； - 供应商满意； - 自力更生；
基本原则：
Planning 计划
Phase 2 第 2 阶段
Initial Evaluation 初始评估
Phase 3 第 3 阶段
Final Verification
最终验证
Phase4 第 4 阶段
MP Launch 批量生产
7个 里程碑
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CE Image
车辆isk Assess.