余热锅炉吹管方案

XX水泥有限公司X分公司余热发电9MW机组1#锅炉

锅炉吹管方案

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汽水管路改造后蒸汽管道吹管方案

1．吹管目的

锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建、检修机组投运的重要工作，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。

2．编制依据

2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

2.3 《电力建设施工及验收技术规范》；

2.4 《火电机组启动蒸汽吹管导则》等

3．吹管的范围

3.1 本次主要吹扫更换后的ASH过热器管束：1#AQC、SP汽包→1#ASH进口联箱→1#来气阀→分气缸→排气阀→消音器。

4．吹管质量标准及其参数选择

4.1 吹管质量标准

按《火电机组启动蒸汽吹管导则》规定：过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1；在被吹洗管末端的临时排气管内（或排汽口处）装设靶板，靶板用铝板制成，其宽度约为排气管内径的8%,长度纵贯管子内径，在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度没有大于0.8mm的斑痕，且肉眼可见斑痕不多于8点即认为吹管合格。

4.2 吹管参数选择

4.2.1采用分气缸排气阀控制进行吹管，吹管时1#来气阀应全开；本方案采用降压法吹管。

4.2.2 被吹扫系统各处的吹管系数均应大于1。

4.2.3根据本锅炉的特性，吹管参数可按下列规定执行：

4.2.3.1AQC锅炉和SP锅炉的吹管蒸汽压力采用1.4～1.6MPa，吹管蒸汽流量为额定蒸发量的70～80%；

4.2.3.2两次吹管之间间隔时间：以能降低吹管管壁温度80～100℃为准，原则上每小时不超过四次。

4.2.3.3压力降：吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃。

4.2.3.4汽包水位：最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。

4.2.3.5过热器出口汽温：不宜降低 15℃以上，以免集箱受到大的热冲击。

5．临时设施的安装及技术要求

5.1临时排汽管的内径宜大于或等于被吹洗管的内径，制作并加装消音器。

5.2锅炉各整齐流量装置吹扫时应关闭一次门，吹扫结束后打开。

5.3 吹洗结束，正式系统恢复时，必须采用可靠的措施，严禁造成二次污染。

6．吹管方式与吹管操作

6.1吹管方式：采用降压吹管方式。

6.2吹管流程：1#AQC/SP汽包→1#ASH进口联箱→1#过热器→1#ASH过热器出口集箱→1#主蒸汽管路→1#来气阀门→分气缸→对空排气→消音器→对空放汽

注意：

1、吹管4米汽机电动隔离阀及前后疏水阀门必须关闭，防止蒸汽进入汽轮机。

2、不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2#锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。

3、吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。

6.3蒸汽吹管的操作程序

6.3.1调整汽包水位至最低可见水位，如炉内无水，应向炉内进水至汽包最低可见水位。6.3.2在锅炉上水前、上水后、压力升至0.5 Mpa、0.8 Mpa、1.2Mpa、1.5Mpa时检查和记录膨胀值。

6.3.3开启锅炉进口、出口烟气挡板，然后通风，开始缓慢升压。

6.3.4当压力升至0.1MPa时，冲洗各汽包水位计，开启锅炉主汽门及主蒸汽管路上的所有主汽隔离门，开始暖管。

6.3.5当压力升至0.3Mpa，锅炉全面排污一次。

6.3.6当压力升至0.6～1.0 Mpa时，分别进行试吹管三次，具体操作如下：

打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水，密切监视汽包水位在正常允许范围内。当吹管临时控制门全开、，压力下降至0.3～0.4Mpa，主汽温度下降时，开启对空排汽门，同时关闭吹管排汽控制门，注意加大锅炉给水，每次试吹管结束后，应检查主蒸汽管路和临时排汽管是否有异常情况。

6.3.7继续开大锅炉出口、进口烟气挡板门，增加通入烟气量，当压力达到1.4～1.6Mpa时，

打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，开始正式吹管。具体操作如下：打开吹管临时控制门，同时关闭对空排汽门，加大锅炉给水流量，当吹管临时控制门全开，当汽压降至0.6～0.8Mpa时，开启锅炉对空排汽门，同时关闭吹管临时控制门，注意汽包水位的变化，根据水位情况调整锅炉进水量，第一次吹扫正式结束。

6.3.8第一次正式吹扫结束后，应检查主蒸汽管道和临时排汽管是否有异常情况（如支吊架有明显的移位，倾斜、临时排汽管固定装置松动等），如无异常情况，按正式吹管操作程序，根据锅炉汽压、汽温情况，每次间隔约5--10min可吹管一次。

6.3.9按以上所述的操作程序进行操作，直至蒸汽吹管合格。如果时间允许，可分两个阶段进行，中间停炉降温一次可以提高吹管效果。

7．吹管工艺实施要点

7.1 吹洗前的基本条件

7.1.1 锅炉机组与吹扫相关的系统设备和临时系统的安装结束，具备必要的现场条件。

7.2 吹扫工艺要点：

7.2.1 按有关规程和措施完成全面检查及各项试验。

7.2.2 按有关规定和措施进行升压。

7.2.3 在锅炉升压及吹扫过程中，应按试运机组汽、水品质要求进行监督。

7.2.4在首次预吹扫时安装靶板，以检查吹扫系统污脏程度及靶板器的使用性能。

7.2.5 在吹扫过程中，可根据排汽情况、蒸汽品质或为了解吹洗情况投入靶板。

8．安全措施

8.1为避免发生意外，吹管时厂房外排汽口处应设专人看管，厂房内与吹管无关的人员应离开管路系统的法兰处和焊口处，同时应设隔离区和警告牌。

8.2吹管安装的临时排汽管，应加装牢固，其管道截面积应等于或大于蒸汽管道截面积，排汽口应向上倾斜30o左右为宜，且排气口处应空旷，保证不伤及人身和设备，装设的临时排汽管，其长度应尽量短，临时排汽管与蒸汽管道的焊接要求与正式焊口相同。

8.3不参加吹管的管道及设备，应与被吹管道系统之间采取可靠的隔离措施，如：2#锅炉主蒸汽来气阀、2#锅炉来气阀小排气阀门、汽机电动隔离阀等，若阀门不严则需安装堵板，防止蒸汽串至其他系统造成事故。

8.4吹管前应将被吹管系统流量计量装置隔离，吹管结束后应及时恢复。

8.5吹管过程要求：中间停炉冷却次数至少1次，冷却时间大于12小时，连续两次靶板合格。

8.6吹管过程中，汽包水位波动较大，故要严格监视水位变化，善于辨别虚假水位，尤其是