第二章:岩石破碎基本原理
第二章岩石的破碎理论PPT课件
二、液压凿岩机
液压凿岩机是一种以液压为动力的新型凿岩机。由于油压比压气压力大得多,通 常都在10 MPa以上,并有粘滞性、几乎不能被压缩也不能膨胀做功,以及油可以循环 使用等特点,因而使液压凿岩机的构造与压气凿岩机的基本部分既相似又有许多不同 之处。液压凿岩机也是由油缸冲击机构、转钎机构和排粉系统所组成。
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(一)钎头
钎头形状
钎头结构参数
1、刃角;2、隙角;3、钎刃、 4、钎头直径;5、排粉沟。
钎头材料
原来用40号、45号钢,现凿岩机钎头通常使用的硬质合金牌号(牌号表示 硬质合金的成分和性能)为YG8C,YG10C、YG11C、YGl5X。Y表示硬质合金 ,G表示钴,其后数字表示含钻的百分数,C表示粗晶粒合金,X表示细晶粒 合金。
钎尾是承受和传递能量的部位。其长度和断面尺寸应与配套的凿岩 机转动套相适应。气腿式凿岩机钎尾长108mm。 钎肩形状有两种 ,六角形钎杆用环形钎肩,圆钎杆用耳形钎肩,。向上式凿岩机用 的钎子没有钎肩,因机头内有限定钎尾长度的砧柱。
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四、电钻钻具
煤电钻的钻具如图由钻头1和麻花钻杆4组成。钻杆前部的方槽2和 尾孔3,是用来插入钻头的,钻头插入后,从尾孔3上的小圆孔中插入销 钉固定钻头。麻花钻杆尾部5车成圆柱形,用以插入电钻的套筒内。套筒 前端有两条斜槽,可以卡紧在麻花螺纹上.以传送回转力矩。
爆炸的分类:
▪ 物理爆炸(不发生化学变化 ) ▪ 核爆炸 (核裂变或核聚变 ) ▪ 化学爆炸(有新的物质生成 )
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炸药爆炸的三要素
1
2
3
反应的放热性
反应过程的高速度
反应中生成大量气 体产物
炸药爆炸必须的能 源
爆炸反应区别一般 化学反应的重要标 志
《冲击荷载下岩石切削破碎能量耗散特征分析》范文
《冲击荷载下岩石切削破碎能量耗散特征分析》篇一一、引言在岩石工程中,冲击荷载下的岩石切削破碎是一个复杂的物理过程。
随着工程技术的发展,对于岩石的破碎效率和效果的要求不断提高。
而要研究并提升破碎效率,关键在于深入理解岩石在受到冲击荷载时能量耗散的特征。
本文以这一需求为出发点,对冲击荷载下岩石切削破碎的能量耗散特征进行详细分析。
二、冲击荷载下岩石切削破碎的基本原理在冲击荷载作用下,岩石的切削破碎过程主要涉及到冲击力、切削力和岩石内部的应力分布等多个方面。
其中,冲击力能够引发岩石的应力波传播,产生局部破碎;而切削力则直接影响到岩石的切削效果和破碎粒度。
这两种力的作用相互影响,共同决定了岩石的破碎效果。
三、能量耗散的特征分析(一)能量耗散的形式在冲击荷载下,岩石切削破碎过程中的能量耗散主要表现在以下几个方面:一是由于材料变形和破碎引起的能量转化;二是由于摩擦和接触损耗导致的能量损失;三是由于热能产生导致的能量损失。
这些形式的能量耗散都直接影响着破碎过程的效率和效果。
(二)能量耗散的分布特点在岩石切削破碎过程中,能量耗散的分布是不均匀的。
一般来说,冲击力作用区域和切削力作用区域的能量耗散较为集中,而其他区域的能量耗散则相对较小。
此外,随着破碎过程的进行,能量耗散的分布也会发生变化,这主要是由于岩石内部应力分布的变化所导致。
(三)能量耗散与破碎效果的关系能量耗散与破碎效果之间存在着密切的关系。
一般来说,能量耗散越大,岩石的破碎效果越好。
但是,过大的能量耗散也会导致设备能耗增加,降低工作效率。
因此,如何在保证破碎效果的同时降低能量耗散,是提高岩石切削破碎效率的关键。
四、实验研究与分析为了更好地研究冲击荷载下岩石切削破碎的能量耗散特征,我们进行了大量的实验研究。
通过实验数据的分析,我们发现:在不同类型的岩石中,能量耗散的分布和形式存在差异;在切削速度和切削深度不同的条件下,能量耗散的大小和分布也会发生变化;此外,切削工具的材质和形状也会对能量耗散产生影响。
矿山机械-第二章-掘进机械
YN27C型内燃凿岩机
高速液压凿岩机
气动凿岩机HY20
手持式凿岩机Y26型
四、气动凿岩机
气动凿岩机组成: 冲击配气机构、转钎机构、排屑机
构和润滑机构等
钎杆1尾端装入凿岩机2机头钎套内, 注油器3连接在风管5上,使压气中混有 油雾,对凿岩机内零件进行润滑,水管 4供给清除岩粉用水,气腿6支撑凿岩机 并给以工作所需推进力。
气腿凿岩机的外形
1-钎杆;2-凿岩机;3-注油器; 4-水管;5-风管;6-气腿
五、液压凿岩机
1.概述 液压凿岩机是在气动凿岩机的基础
上发展起来的一种凿岩机。它是利用高 压液体的动力,推动活塞在缸体内往复 运动。
液压凿岩机具有以下优点: (1)动力消耗小,能量利用率高。 (2)凿岩速度高。 (3)作业条件高。 (4)润滑好,提高了零件寿命。 (5)操作方便,适应性强。
按照工作机构切削工作面分类:
1)部分断面巷道掘进机 其工作机构为一条悬臂和安装在悬臂上的截 割头所组成,悬臂可以上下左右摆动,主要 用于煤巷和半煤岩巷的掘进。
2)全断面巷道掘进机 全断面掘进机主要用于巷道全断面的一次钻 削式成形,主要用于掘进岩石巷道,多用于 涵洞和隧道的开凿。
◆ 隧道掘进机械,一般分为两种: (1)臂式掘进机(Boom-type Roadheader); (2)全断面隧道掘进机,简称TBM
(7)具有防滑装置,以防机器沿斜坡自动下滑。
(8)具有内外喷雾灭尘装置。
(9)工作稳定可靠,操作简单方便,操作手把或 按钮尽量集中,日常维护工作少而容易。
三、凿岩机的种类
凿岩机的种类很多,按所用动力可分为 气动、电动、内燃和液压等四类。
爆破原理及爆破方法
爆破原理及爆破方法第一节爆破作用原理一、岩体爆破破坏机理爆破是当前破碎岩石的主要手段。
关于岩石等脆性介质爆破破坏机理,有许多假设,按其基本观点,归纳起来有爆轰气体膨胀压力作用破坏论、应力波及反射拉伸破坏论、冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用破坏论三种。
1.爆轰气体膨胀压力作用破坏论该理论认为炸药爆炸所引起脆性介质(岩石)的破坏,使其产生大量高温高压气体,它所产生的推力,作用在药包四周的岩壁上,引起岩石质点的径向位移,由于作用力的不等引起的径向位移,导致在岩石中形成剪切应力,当这种剪切应力超过岩石的极限抗剪强度时就会引起岩石破裂,当爆轰气体的膨胀推力足够大时,会引起自由面四周的岩石隆起,鼓开并沿径向推出。
这种观点完全否认冲击波的动作用,这是不符合实际的。
2.应力波反射拉伸破坏论该理论认为药包爆炸时,强大的冲击波冲击和压缩四周岩石,在岩石中激发成激烈的压缩应力波,当传到自由面反射变成拉伸应力波,其强度超过岩石的极限抗拉强度时,从自由面开始向爆源方向产生拉伸片裂破坏作用。
这种理论只从爆轰的动力学观点出发,而忽视了爆生气体膨胀做功的静作用,因而也具有片面性。
3.冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用破坏论该理论认为爆破时,岩石的破坏是冲击波和爆轰气体膨胀压力共同作用的结果。
但在解释岩石破碎的原因是谁起主导作用时仍存在不同的观点,一种认为冲击波在破碎岩石时不起主要作用,它只是在形成初始径向裂隙时起了先锋作用,但在大量破碎岩石时则主要依靠爆轰气体膨胀压力的推力作用和尖劈作用。
另一种观点则认为爆破时岩石破碎谁起主要作用要取决于岩石的性质,即取决于岩石的波阻抗。
关于高波阻抗的岩石,即致密坚韧的整体性岩石,它对爆炸应力波的传播性能好,波速大。
关于低波阻松软而具有塑性的岩石,爆炸应力波传播的性能较差,波速较低,爆破时岩石的破坏主要依靠爆轰气体的膨胀压力;关于中等波阻抗的中等坚硬岩石,应力波和爆轰气体膨胀压力同样起重要作用。
岩石的爆破破碎机理2008
岩石的爆破破碎机理2008-07-09 17:39一、岩石爆破破碎的主因破碎岩石的炸药能量以两种形式释放出来,一种是冲击波,一种是爆炸气体。
但是岩石破碎的主要原因究竟是冲击波作用的结果还是爆炸气体作用的结果,由于认识和掌握资料的不同,便出现了不同的结果。
1、冲击波拉伸破坏理论(该观点的代表人物日野熊、美国矿业局的戴维尔)当炸药在岩石中爆轰时,生成的高温、高压和高速的冲击波猛烈冲击周围的岩石,在岩石中引起强烈的应力波,它的强度大大超过了岩石的动抗压强度,因此引起周围岩石的过度破碎。
当压缩应力波通过粉碎圈以后,继续往外传播,但是它的强度已大大下降到不能直接引起岩石的破碎。
当它达到自由面时,压缩应力波从自由面反射成拉伸应力波,虽然此时波的强度已很低,但是岩石的抗拉强度大大低于抗压强度,所以仍足以将岩石拉断。
这种破裂方式亦称“片落”。
随着反射波往里传播,“片落”继续发生,一直将漏斗内的岩石完全拉裂为止。
因此岩石破碎的主要部分是入射波和反射波作用的结果,爆炸气体的作用只限于岩石的辅助破碎和破裂岩石的抛掷。
2、爆炸气体的膨胀压理论(该观点的代表人物村田勉等)从静力学的观点出发,认为药包爆炸后,产生大量高温、高压气体,这种气体膨胀时所产生的推力作用在药包周围的岩壁上,引起岩石质点的径向位移,由于作用力不等引起的不同的径向位移,导致在岩石中形成剪切应力。
当这种剪切应力超过岩石的极限抗剪强度时就会引起岩石的破裂。
当爆炸气体的膨胀推力足够大时,还会引起自由面附近的岩石隆起、鼓开并沿径向方向推出。
它在很大程度上忽视了冲击波的作用。
3、冲击波和爆炸气体综合作用理论(该观点的代表人物有C.W.利文斯顿、φ.A.鲍姆,伊藤一郎,P.A.帕尔逊、H.K.卡特尔,L.C.朗和N.T.哈根等)这种观点的学者认为:岩石的破碎是由冲击波和爆炸气体膨胀压力综合作用的结果。
即两种作用形式在爆破的不同阶段和针对不同岩石所起的作用不同,爆炸冲击波(应力波)使岩石产生裂隙,并将原始损伤裂隙进一步扩展;随后爆炸气体使这些裂隙贯通、扩大形成岩块,脱离母岩。
岩石破碎学PPT课件
系遵守虎克定律。
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当应力达到现为塑脆性体。
岩石是不同矿物组成的聚合体。由于矿物成分和
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二、岩石的结构与构造(structure and texture)
岩石的微观组织特征,即岩石的结构,它与矿物粒度的 大小、形状和表面特征有关,反映了岩石非均质性和孔隙性。
岩石构造是表示岩石宏观组织特征,它说明矿物颗粒之间 的组合形式和空间分布状况,它决定了岩石的各向异性和裂 隙性。岩石的结构和构造与岩石的成因类型、形成条件及存 在环境有紧密的联系。
比重(specific weight):单位体积岩石骨架体积的重量.岩 石体积=固相骨架体积+岩石中孔隙体积. 一般来说,密度越 高,强度越大。
孔隙度(porosity):岩石中孔隙体积与岩石总体积之比。 一般来说,孔隙度越大,强度越低.
含水性(water-bearing property):W=(GW-GD)/GD 透水性(peameability):KW=ŋql/A(Pi- Po) 岩石的孔隙越大,裂隙越多,水对它的影响就越大。如 石灰岩,用水浸透后,强度下降明显。
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第一章 岩土钻进过程与破碎机理
• 1.绪论 • 2.岩石的基本知识 • 岩石、矿物、元素、结构、构造、晶体、层理、片理 • 3.岩石的机械性质 • 弹性、塑性、强度、硬度、研磨性、可钻性 • 4.影响岩石机械性质的因素 • 5.岩石的强度理论 • 6.不同破碎条件下岩石的破碎机理 • 7.岩石力学性质的测试
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岩石的内聚性: 岩石内部颗粒联系的紧密和强弱程度. 按内聚性的大小岩石可分为三类: 坚固的岩石: 对于具有晶体结构的岩石,岩石往往沿晶 粒接触面而破坏.钻进这类岩石时,一般孔壁稳定; 粘结的岩石: 粘土质岩石, 具有较高塑性、较低强度和 不大的研磨性,易缩径、垮塌和卡钻,因此通常采用 低失水量的泥浆或对孔壁缩径无影响的冲洗液; 松散的岩石:这类岩石包括砂和砾石。钻进时孔壁不 稳定,应下套管或采取其它有效措施。
岩体力学第二章岩石的基本物理力学性质PPT课件
岩石的强度和破坏
强度
岩石抵抗外力破坏的能力, 通常分为抗压、抗拉和抗 剪强度。
破裂准则
描述岩石在不同应力状态 下从弹性到破坏的过渡规 律。
破裂模式
岩石破坏时的形态和方式, 如脆性、延性、剪切等。
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岩石的物理力学性质与岩体力学应用
岩石的物理力学性质在岩体工程设计中的应用
岩石的物理性质在岩体工程设计中具有重要影响, 如密度、孔隙率、含水率等参数,决定了岩体的承 载能力和稳定性。
岩石的物理力学性质在岩体工程治理中的应用
在岩体工程治理中,需要根据岩石的 物理力学性质制定相应的治理方案。
在治理过程中,还需要根据岩石的变形和 破坏模式,采取相应的监测和预警措施, 以确保工程治理的有效性和安全性。
如对于软弱岩体,可以采用加固、注浆等措 施提高其承载能力和稳定性;对于破碎岩体 ,可以采用锚固、支撑等措施防止其崩塌和 滑移。
弹性波速
表示岩石中弹性波传播速度, 与岩石的密度和弹性模量等有 关。
岩石的塑性和流变
01
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塑性
当应力超过岩石的屈服点 时,岩石会发生塑性变形, 不再完全恢复到原始状态。
流变
在长期应力作用下,岩石 的变形不仅与当前应力状 态有关,还与应力历史有 关。
蠕变
在恒定应力作用下,岩石 变形随时间逐渐增加的现 象。
岩体力学第二章岩石的基本物 理力学性质ppt课件
目
CONTENCT
录
• 引言 • 岩石的物理性质 • 岩石的力学性质 • 岩石的物理力学性质与岩体力学应
用 • 结论
01
引言
岩石的基本物理力学性质在岩体力学中的重要性
岩石的基本物理力学性质是岩体力学研究的基础,对于理解岩体 的变形、破坏和稳定性至关重要。
5.岩石爆破破碎机理
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(3)爆破能量的计算
1)临界深度W c 当岩石条件、炸药条件一定时,炸药埋置深度 达到一定深度后,炸药的爆破作用只限于岩体 内部作用,此时炸药埋深的上限。
1
Wc EbQc3
(5-20)
2)最佳深度 W 0
当岩石条件、炸药条件一定时,炸药埋置深度 逐渐减小,爆破漏斗体积达到最大时,炸药的 埋置深度。
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②环状裂隙的形成
当爆炸压应力波通过破裂区时,由于岩石受到 强烈的压缩而储蓄了一部分弹性变形能。当压 应力波通过后,这部分能量就会释放出来,从 而引起岩石质点的向心运动而产生径向拉伸应 力。如果这个拉伸应力值高于岩石动抗拉强度, 就会在岩石中产生环状裂隙(即岩石出现卸载 拉伸断裂)。
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2.爆破漏斗特性
根据利文斯顿爆破漏斗理论,对爆破漏斗进行 研究,得到如下结论
图5-11花岗岩爆破漏斗特性曲线
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图5-12铁燧石爆破漏斗特性曲线
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图5-13 不同岩石的爆破漏斗特性曲线 图5-14不同炸药的花岗岩爆破漏斗特性曲线
1-花岗岩;2-砂岩;3-泥土岩
此时的最小抵抗线 计算方法应按下式 计算
W
l2
1 2 l1
(5-34)
图5-15 柱状装药垂直于自由面
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(2)柱状药包平行于自由面 1)标准抛掷沟槽爆破
Q qbW 2l
(5-35)
2)非标准抛掷沟槽爆破
Qf nqbW2l(5-36)
图5-16 柱状装药平行于自由面
1-铵油炸药;2-浆状炸药;3-含铝浆状炸药
第二章 岩石的破碎机里概要
的压力分布是不均匀的。其数值是随着 压力点离开压力面中心的距离r的增加
而不断减小的一个函数(如图),即:
p(r )
3P 2 a 3
a2 r 2
在压力中心处: 在压力边缘处:pr a 0
图2-6
第二节
外载下岩石的应力状态
钻探工艺学
(二)球形压头压入时岩石的应力状态
第三节 岩石在外载下的破碎过程
(一)岩石的变形破碎形式
钻探工艺学
1、黎金格尔定律:固体
破碎功与破碎过程中物 体表面积的增加成比例。 2、基尔比切夫定律:破 碎功与物体破碎的体积 成比例。 破碎功与破碎产物粉碎度的关系
1-黎金格尔定律;2-基尔切夫定律
第三节 岩石在外载下的破碎过程
钻探工艺学
(一)岩石的变形破碎形式 切削具对岩石的作用力不同,岩石变形破碎可有3种方式 1、表面破碎 切削具与岩石的接触压力远远小于岩石硬度,切削具不能压 入岩石。切削具移动时,将研磨孔底 岩石,岩石破碎是由接触摩擦功引起 的,研磨的岩石颗粒很小,钻进速度
,同样存在两个极值点,但都在z轴上。
第二节
外载下岩石的应力状态
钻探工艺学
(三)轴向力和切向力共同作用时岩石的应力状态
回转钻进中,碎岩工具一般以轴向、切向载荷同时作用于岩 石。此时,岩石的应力分布与只有轴向载荷时不同。 只有轴向力作用时,等应力线分布是均匀对称的。轴向力和 切向力共同作用时,等应力线分布则是非均匀的、不对称的。
第三节 岩石在外载下的破碎过程
钻探工艺学
对于岩石破碎过程的解释,概括起来可以得出以下的基本概念:
(1) 岩石破碎过程的发展,不是随载荷的增加而平稳地进行 的, 而是当载荷达到某一值后, 发生突然的侵入破碎。
第二节 岩石破碎的基本原理
1.破岩齿的形状
与岩石相互作用的破碎岩石工具是由多个破岩齿组合形成的,因此可通 过分析单个破岩齿破岩过程来分析破岩工具的破岩机理。 破岩齿的形状多种多样(图3.2.1),但可归结为圆柱体和球形体的不同 组合。为便于研究,在分析破岩机理时往往采用平底圆柱和球形体来表示破 岩齿的基本形状。在分析破岩过程时主要以平底圆柱破岩齿为例。
由于破岩齿下部岩石应力状态的变化,导致破岩齿下部岩石的破 碎区出现不对称性,在水平力作用方向破岩齿前方出现大体积的剪切 破坏,密实核的趋向也向水平作用力方向偏移,破岩齿后部出现拉应 力破坏但范围较小。形成的破碎坑的形状示意如图3.2.15:
作用力 崩切区 破 岩 齿 压碎形成的密实核 拉应力破坏 区
第二节 岩石破碎的基本原理
一、破岩齿受力状态分析
利用特定的机械工具在岩石表面施加载荷,使岩石所 受载荷超过其强度极限而破碎的破岩方式称为机械破岩方 法。石油钻井所用的破岩方式主要为机械破岩。 石油钻井机械破岩的工具为钻头,既通过钻头的破岩 齿与岩石发生相互作用来破碎岩石,也既破岩齿受到不同 形式的力的作用并将力传递到岩石,达到破岩的目的。因 此分析破岩机理应从单齿破碎岩石的过程压入岩石表面图示
图3.2.6圆柱平底破岩齿受单向垂直力 压入岩石表面图应力分布图
周边岩石发生塑性变形后,破岩齿向下移动侵入岩石一定深度,载荷 变为均布载荷;同时由于破岩齿的移动使得破岩齿周边区域形成拉应力区 (图3.2.7)。
图3.2.7 圆柱平底破岩齿受单向垂直力 压入岩石表面塑性变形后的应力分布图
P P Q
P F
Q
垂直力(压入力)
斜向力作用
图3.2.4破岩齿的受力状态简化
二、圆柱平底破岩齿受单向垂直力压入岩石(图3.2.5)的破碎过程 1. 破碎过程描述 ①岩石发生塑性变形阶段 根据弹性力学的赫兹接触理论:圆柱平底破岩齿受单向垂直力作用,岩 石表面所受应力的分布如图3.2.6。 根据应力分布图,圆柱破岩齿作用于岩石表面的压力在破岩齿周边存在 应力分布的极值,随着载荷的增加,周边岩石所受应力首先达到屈服极限而 发生塑性变形破坏。
破碎的物理学原理与工艺流程
破碎的物理学原理与工艺流程破碎物理学原理粉碎物理学是在传统的粉碎原理———岩石的机械力学基础上发展起来的,视野更加开阔,对生产的指导意义更加突出。
在传统的粉碎原理中,岩石的机械力学主要考虑两个方面:一是岩矿的物理性质(岩石的结构和构造、孔隙度、含水率和硬度、密度、容重及碎胀性)与其被粉碎的难易程度的关系;二是岩矿在外力作用下,因其性质和载荷大小、速度的不同,发生弹性形变和塑性形变直至粉碎的相关规律。
粉碎物理学则大大地扩大了其研究的范围,也更逼近于粉碎的实际过程。
主要方面有:单颗粒粉碎与料层粉碎,选择性破碎,粉碎极限等。
1.单颗粒粉碎单颗粒粉碎是粉碎技术的基础。
1920年格里菲思提出了强度理论。
在理想情况下,如果施加的外力未超过物体的应变极限,则物体又会恢复原状而未被破碎,但由于固体物料内部存在着许多细微裂纹,将引起应力集中,致使裂纹扩展。
这一理论一直统治着固体单颗粒粉碎机理的研究。
舒纳特于20世纪80 年代中期,归纳了应力状态与颗粒的关系,如图1-9所示,并指出,有关材料特性可分为两类:第一类是作为反抗粉碎阻力参数,第二类是应力所产生的结果参数。
这两类参数不是从熟悉的材料特性(如弹性模数、抗拉强度、硬度等)引导出来的,它们包括有:(1)阻力参数:颗粒强度、断裂能、破碎概率、单面表面的反作用力、被破碎块的组分、磨碎阻力。
(2)结果参数:破裂函数(破碎产物的粒度分布)、表面积的增大、能量效率;材料特性与被粉碎物料结构及载荷条件———物料种类、产地和预处理方法;颗粒强度、形状、颗粒的均匀性;载荷强度、载荷速度、载荷次数、施加载荷的工具形状和硬度、湿度等。
舒纳特等人对此进行了较全面的研究,推进了单颗粒粉碎理论的发展。
2.料层粉碎料层粉碎有别于单颗粒粉碎。
单颗粒粉碎是指粒子受到应力作用及发生粉碎事件是各自独立进行的,即不存在粒子间的相互作用。
而料层粉碎是指大量的颗粒相互聚集,彼此接触所形成的粒子群受到应力作用而发生的粉碎现象,即存在粒子间的相互作用。
履带式单头液压岩石破碎机功效
履带式单头液压岩石破碎机功效一、岩石破碎机的基本原理岩石破碎机是一种专门用于破碎岩石的设备,其基本原理是利用机械力对岩石进行压缩和破碎,从而使其达到所需的粒度和形状。
岩石破碎机通常包括进料装置、破碎腔、排料装置和传动装置等部分。
二、履带式单头液压岩石破碎机的特点1. 自动化程度高:履带式单头液压岩石破碎机采用液压系统控制,具有自动化程度高、操作简单、维护方便等特点,能够有效提高生产效率,降低劳动强度。
2. 破碎能力强:履带式单头液压岩石破碎机采用先进的液压技术和优质的合金刀具,具有强大的破碎能力,能够快速、高效地对各种硬度和大小的岩石进行破碎。
3. 适用范围广:履带式单头液压岩石破碎机适用于破碎各种硬度和大小的岩石,如花岗岩、石灰岩、页岩等,适用范围广泛。
4. 可移动性强:履带式单头液压岩石破碎机采用履带式底盘设计,具有良好的通过性和移动性,能够灵活地在各种复杂地形和环境中进行作业。
三、履带式单头液压岩石破碎机的功效1. 提高采矿效率履带式单头液压岩石破碎机具有破碎能力强、适用范围广、移动灵活等特点,能够提高采矿作业的效率。
特别是在采矿现场对岩石进行破碎和处理时,履带式单头液压岩石破碎机能够快速、高效地解决岩石破碎问题,节约人力、物力和时间成本。
2. 保障工程质量岩石在土木工程中占据着重要的地位,对岩石的破碎和处理质量直接影响着工程的质量和安全。
履带式单头液压岩石破碎机具有强大的破碎能力和精准的控制系统,能够确保岩石破碎的粒度和形状符合工程要求,保障工程质量和安全。
3. 减少能源消耗履带式单头液压岩石破碎机采用先进的液压技术和优质的合金刀具,具有破碎能力强、能耗低的特点。
在岩石破碎作业中,履带式单头液压岩石破碎机能够通过精准的控制系统和优化的工作参数,实现能源的高效利用,降低能源消耗,降低生产成本。
4. 保护环境在岩石破碎作业中,传统的破碎方法往往会产生大量的粉尘和噪音污染,对环境和周边居民造成影响。
岩石的爆破破碎机理
7.4 岩石的爆破破碎机理7.4.1 岩石爆破破碎的主因破碎岩石时炸药能量以两种形式释放出来,一种是冲击波,一种是爆炸气体。
但是,岩石破碎的主要原因窨是冲击波作用的结果还是爆炸气体作用的结果,由于认识和掌握资料的不同,便出现了不同的结果。
7.4.1.1 冲击波拉伸破坏理论该理论的代表人物:日野熊雄(Kunao Nino)、美国矿业局的戴维尔(Duvall W.L)(1)基本观点当炸药在岩石中爆轰时,生成的高温、高压和高速的冲击波猛烈冲击周围的岩石,在岩石中引起强烈的应力波,它的强度大大超过了岩石的动抗压强度,因此引起周围岩石的过度破碎。
当压缩应力波通过粉碎圈以后,继续往外传播,但是它的强度已大大下降到不能直接引起岩石的破碎。
当它达到自由面时,压缩应力波从自由面反射成拉伸应力波,虽然此时波的强度已很低,但是岩石的抗拉强度大大低于抗压强度,所以仍足以将岩石拉断。
这种破裂方式亦称“片落”。
随着反射波往里传播,“‘片落”继续发生,一直将漏斗范围内的岩石完全拉裂为止。
因此岩石破碎的主要部分是人射波和反射波作用的结果,爆炸气体的作用只限于岩石的辅助破碎和破裂岩石的抛掷。
(2)观点的依据1)固体应力波的研究成果提供了可贵的借鉴①玻璃内的冲击波。
1947年,K.M.贝尔特(K.M,erd)用高速摄影机实测了冲击波的速度。
用电力引爆直径0.25rum的铜丝在玻璃板中爆炸,产生的冲击波速度为5600~11900m/s、破坏的顺序是,爆源附近十边界端、玻璃板中部。
这个结果与日野氏提出的“粉碎圈”、“从自由面反射波拉断岩片”的论述相同。
②日野氏等吸收了H.考尔斯基(Kolsky)对固体应力波研究最主要的成果,例如:炸药爆轰在固体内激发的冲击波;冲击波在自由面反射形成介质的拉伸破坏;多自由面反射波的重复作用等观点。
2)脆性固体抗拉强度①抗拉强度的重要性。
岩石的抗压强度决定着爆源附近粉碎圈的半径。
由于岩石的抗压强度很高,通常粉碎圈半径很小。
第二章:岩石破碎基本原理
材料受力作用时,其内部应力的大小和方向不仅随截面的方位而 变化,而且在同一截面上的各点处也不一定相同。过一点不同方向面 上的应力集合,称为该点的应力状态。 在表达一点处的应力状态时,为 方便起见,常将“点”视为边长为无 穷小的正六面体,即所谓单元体,并 且认为其各面上的应力均匀分布,每 一对相互平行面上的应力大小相等, 方向相反。
11
2.1 应力状态和常用强度理论
二、平面应力状态的主应力与最大剪应力
3.最大剪应力及其作用面方位
由式(2−7)解出sin2和cos2,代入式(2−2)可求得剪应力的最大 和最小值:
max ( x y ) 2 2 x 2 min
对比式(2−8)和式(2−6)可知:
2 τx
2
应力圆上任意一点的纵、横坐标分别代表单元体相应截面上的剪应力和正应力。
13
2.1 应力状态和常用强度理论
二、平面应力状态的主应力与最大剪应力
4.应力圆(莫尔圆)
应力圆的绘制:由单元体x截面上的应力x, x按某一比例尺 定出点D1,由单元体y截面上的应力y, y(取y = -x)定出点D2, 然后连以直线,以它与 轴的交点C为圆心,以 CD1 或 CD2 为半 径可作出应力圆。
3
2
A
1
复杂应力状态
3
A
1
A
1
4
2.1 应力状态和常用强度理论
二、平面应力状态的主应力与最大剪应力
1.斜截面应力
平面应力状态单元体
单位厚度单元体
求:垂直于平面xy的任意斜截面ef上的应力
5
2.1 应力状态和常用强度理论
二、平面应力状态的主应力与最剪应力
岩石破碎学pdf
岩石破碎学岩石破碎学是一门研究岩石破碎过程和破碎设备性能的学科,涉及到岩石力学、材料力学、机械工程等多个领域。
在基础设施建设、矿产资源开发、国防工程等领域,岩石破碎作业具有重要意义。
本文将从岩石破碎的基本原理、破碎设备、破碎过程和破碎效率等方面展开论述。
一、岩石破碎的基本原理岩石破碎是指将硬质岩石转化为符合工程需求的大小和形状的过程。
岩石破碎的基本原理主要包括以下几个方面:1. 岩石的物理和力学性质岩石是一种天然材料,具有复杂的物理和力学性质。
岩石的物理性质包括密度、孔隙率、含水率等,而力学性质主要包括抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等。
岩石的物理和力学性质直接影响到岩石破碎的难易程度和破碎设备的选型。
2. 破碎力的产生破碎力是指在岩石破碎过程中,破碎设备对岩石施加的力。
破碎力的产生主要通过对岩石的冲击、压缩、剪切等作用来实现。
冲击破碎主要是通过高速运动产生的动能转化为岩石的破碎能量;压缩破碎主要是通过挤压作用使岩石产生裂纹,进而破碎;剪切破碎则是通过剪切力使岩石断裂。
3. 破碎机理岩石破碎机理是指岩石在受到破碎力作用时,内部的应力状态和裂纹发展规律。
破碎机理的研究对于优化破碎设备设计和提高破碎效率具有重要意义。
常见的岩石破碎机理有脆性破碎、延性破碎和韧性破碎等。
二、破碎设备破碎设备是岩石破碎过程中的关键工具,根据破碎原理和破碎方式的不同,破碎设备可分为以下几类:1. 颚式破碎机颚式破碎机是一种采用颚板对岩石进行挤压和剪切作用的破碎设备。
其主要特点是结构简单、破碎比大、适应性强。
颚式破碎机广泛应用于基础设施建设、矿产资源开发等领域。
2. 锥式破碎机锥式破碎机是一种采用圆锥状破碎元件对岩石进行压缩破碎的设备。
根据破碎腔的形状,锥式破碎机可分为标准型、短头型和超细型等。
锥式破碎机具有破碎力大、生产能力高、产品粒度均匀等特点,适用于矿山、建筑材料等领域。
3. 反击式破碎机反击式破碎机是一种采用高速旋转的转子对岩石进行冲击破碎的设备。
第2章 爆破工程
导火索长度不得小于1.2m
钳夹长度不得大于5mm,用力不能过猛
点火端宜切成斜面
(2)电力起爆
由电源通过电线输送电能激发电雷管,继而 起爆炸药的方法。
优点:可同时起爆多个药包;能用仪表检查; 可远距离起爆;安全可靠。 缺点:操作复杂。主要用于多个装药及装药 量大的爆破工程。
2、起爆网路
★ 起爆网路:为达到最优的技术经济效果 和爆破安全,对于一次爆破的群药包,通常采用 一次赋能激发的起爆方式。这就要求用起爆材料 将各个药包联接成一个可以统一赋能起爆的网络, 即起爆网路。 起爆网路按起爆方法不同可分为:电力起爆 网路、导爆管起爆网路、导爆索起爆网路等。
(1)电力起爆网络 当多个药包联合起爆时,电爆网路的连接可采 用串联、并联、并串联、串并联等方式。 图2-3。
第二章 爆 破 工 程
第一节 爆破器材与起爆方法
第二节 爆破的基本原理及药量计算 第三节 爆破的基本方法 第四节 水利水电工程中的岩石开挖爆破技术 第五节 爆破公害及安全控制 第六节 长江三峡工程土石方钻爆开挖实例
爆破的概念:
爆破就是利用炸药爆炸瞬时释放的能量
使介质(土、岩石及混凝土等)压缩、松动、破 碎、抛掷等,以达到开挖或拆毁炸。一般说来,凡能产生 化学爆炸的物质均可称为炸药。但从安全和经济上 考虑,并非所有能产生化学爆炸的物质均能作为工 程爆破中的炸药使用。故应按岩石性质和爆破要求 进行选择。
1、炸药的性能指标
(1) 威力——爆力和猛度的合称,反映炸药的 作功能力,即破坏介质的能力。 爆力:又称静力威力,反映炸药炸胀介质的 能力,即破坏介质体积的数量。爆力愈大,炸除介 质的体积愈多。
凿岩爆破工程知识点总结
凿岩爆破工程知识点总结一、爆破原理凿岩爆破的基本原理是利用爆炸能量将岩石破碎为较小的块状物,以便进行后续的处理和清理。
爆破的基本原理是在爆破孔内装填火药或其他爆炸药,通过对火药或爆炸药进行引爆,使其瞬间释放出巨大的能量,产生冲击波和高温气体,从而使岩石发生破碎和破裂,达到破碎岩石的目的。
凿岩爆破的爆破原理是根据岩石的物理和力学性质,合理设计和布置爆破孔,通过对爆破孔和爆破参数的控制,使岩石在爆破作用下破碎成合适的颗粒,以便于装运和处理。
二、爆破材料1、爆破药爆破药是凿岩爆破的核心材料,它直接决定了爆破效果和爆破成本。
主要的爆破药有硝化甘油炸药、硝化纤维素炸药、水凝胶炸药等。
硝化甘油炸药具有爆炸威力大、安全性好、适应性广等特点,是目前应用最广泛的爆破药品。
硝化纤维素炸药燃烧速度快、爆炸威力大,适合用于岩石的冲击爆破。
水凝胶炸药是一种新型的爆破药,具有低爆炸温度、安全性好等特点,适合用于高温环境和潮湿环境的爆破作业。
2、引爆药引爆药是用来引爆主爆破药的药剂,主要有导爆索、导爆管、导爆带等多种形式。
导爆索是一种细长的导爆药品,常用于起爆装置的连接和传导。
导爆管是一种中空的导爆药品,常用于在爆破孔中起爆主爆破药。
导爆带是一种片状的导爆药品,可以用于起爆装置的连接和传导。
三、爆破设计1、爆破参数在进行凿岩爆破工程时,需要根据爆破岩体的物理和力学性质,合理确定爆破参数。
常用的爆破参数包括爆破孔的直径、深度、间距、密度、装药量、装药方式、引爆顺序、引爆时间等。
这些参数的合理设置将直接影响到爆破成效和爆破安全。
2、爆破方案爆破方案是指根据爆破设计要求,制定合理的爆破作业方案。
在进行凿岩爆破工程时,需要根据工程的具体情况,确定爆破方案,包括爆破孔的布置、装药方式、引爆顺序、引爆时间等多个方面。
爆破方案的合理性将直接影响到爆破效果和安全性。
四、爆破作业1、爆破孔的布置在进行凿岩爆破工程时,需要对爆破孔进行合理的布置。
第二章 岩石的破碎理论(1)
二、爆炸的主要特性
炸药,在外界能量作用下,自身进行高速的化学反应, 同时产生大量的高温高压气体和热量,的物质。 (1)具有相对稳定性和化学爆炸性。当炸药未受外界 能量作用时,常温下处于相对稳定状态,但是,受到 外界能量作用,就打破了原来的平衡结构,经化学反 应转化为爆炸。
第二章 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
岩石的破碎理论
概述 爆炸理论与炸药 矿用炸药与起爆器材 钻眼机具及其破岩方法 爆破破岩原理与爆破安全
第一节
概 述
工程爆破在国民经济建设中应用广泛,近年来我 国已进行过装药量在千吨和万吨以上的土石方爆破多 次,解决了许多工程建设中的难题。工程爆破已从露 天爆破、地下工程爆破,发展到拆除爆破和特种爆破 技术。可以认为,现代爆破技术已深入应用到我国国 民 经济的各个部门,并取得了可喜的成就。
2.机械感度 机械感度是炸药对冲击、摩擦、挤压等机械作用的 敏感度。 (1)冲击感度
冲击感度常以落锤仪测定,即以10kg落锤自 250nun高度自由下落,冲击0.05g炸药试样,重复 25次,用25次实验中炸药试样发生爆炸的百分率表 示被试炸药的冲击感度。冲击感度很高的起爆药,即 用弧形落锤仪检测。
(三)爆速 爆速小于3000m/s,猛度小于10mm的炸药为低 威力炸药;爆速大于4000m/s,猛度小于16mm的 炸药为高威力炸药;界于二者之间的为中威力炸药。
如图所示,在药卷上A、B 两点并精确量出距离,用直径 0.1~0.3mm的漆包线双股权 成两根探针(下端剪开不通电), 分别插入A、B处,并连接在 爆速仪的导线上。药卷起爆后, 探针的漆包线被爆轰波高温烧 坏,先后向仪器输入记时开始 和终止信号,这段时间由数码 管显示出来。将距离除以爆轰 波通过它需要的时间,即得爆 速值。
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强度条件:
三向应力时: 3 (1 2 ) t
3
1 E
[ 3
(1
2)]
单向拉伸时: 3 t
3
t
E
单向压缩时: 1 c
3
E
c
适用范围:适合于破坏形式为脆断的材料。
3
2.1 四种常用的强度理论
三、最大剪应力理论(第三强度理论)
2
3cos
sin
2
r
z R
P
2R
2
1
2
cos
3 sec2 2
2
zr
rz
P
2R2
3cos2 sin
r
z
rz r
zr
24
2.2 工具作用下岩石的应力分布
二、布希涅斯克(Boussinesq)问 题 当r=0,z≠0时,z轴上各点的应力分量为:
三轴应力状态下的畸变能:
Ud
1
6E
[(
1
2 )2
( 2
3 )2
(3
1 )2 ]
强度条件:
1 2
[(
1
2 )2
( 2
3 )2
(3
1 )2
s
局限性:① 适用于塑性材料; ② 可得出抗拉强度与抗压强度相等的结论,与岩石不符。
强度条件: 3 t
局限性: ① 未考虑另外两个主应力的影响; ② 对没有拉应力的状态无法应用; ③ 无法解释三向均压时,既不屈服也不破坏的现象; ④ 对塑性材料的破坏无法解释。
2
2.1 四种常用的强度理论
二、最大拉应变理论(第二强度理论)
最大拉应变理论认为:引起材料断裂的主要因素是最大拉应变 ,而且,不论材料处于何种应力状态,只要最大拉应变ε3达到材 料单向拉伸断裂时的最大拉应力值εt,材料即发生断裂。
5
第二讲 岩石破碎基本原理
2.1 四种常用的强度理论 2.2 岩石破坏准则 2.3 工具作用下岩石的应力分布 2.4 钻井岩石破碎机理 2.5 破岩工具的磨损机理
6
2.2 岩石破坏准则
一、岩石破坏形式与机制
1.岩石破坏形式
(a) 单轴压力作用下的劈裂(拉应力引起) (b) 三轴应力作用下的剪切破裂(剪应力引起) (c) 多重剪切破裂(剪应力引起) (d) 拉伸破裂(拉应力应力) (e) 集中力作用下的劈裂(拉应力引起)
最大剪应力理论认为:引起材料断裂的主要因素是最大剪应力
,而且,不论材料处于何种应力状态,只要最大剪应力τmax达到材 料单向拉伸屈服时的最大剪应力值τs,材料即发生屈服。且破裂面 必定通过σ2而且与σ1 、σ3成45°交角(101平面)。
强度条件:
m
1 2
1
3
s
2
s
局限性: ① 岩石的破坏面(法线)并不
与最大主应力方向成45°角; ② 可以得出抗压强度与抗拉强度
相等的结论,与岩石不符。
4
2.1 四种常用的强度理论
四、畸变能理论(第四强度理论)
畸变能理论认为:引起材料断裂的主要因素是畸变能,而且, 不论材料处于何种应力状态,只要畸变能密度Ud达到材料单向拉 伸屈服时的畸变能密度Uds ,材料即发生屈服。且破裂面必定通过 σ2而且与σ1 、σ3成45°交角(101平面)。
。
r
z
rz r
zr
23
2.2 工具作用下岩石的应力分布
二、布希涅斯克(Boussinesq)问 题 由于 r R sin , z R cos
布希涅斯克问题的解可变化为:
P
z
P
2R2
3cos2
r
P
2R2
1
2
2
sec 2
第二讲 岩石破碎基本原理
2.1 四种常用的强度理论 2.2 岩石破坏准则 2.3 工具作用下岩石的应力分布 2.4 钻井岩石破碎机理 2.5 破岩工具的磨损机理
1
2.1 四种常用的强度理论
一、最大拉应力理论(第一强度理论)
最大拉应力理论认为:引起材料断裂的主要因素是最大拉应力 ,而且,不论材料处于何种应力状态,只要最大拉应力σ3达到材 料单向拉伸断裂时的最大拉应力值σt,材料即发生断裂。
( ) max zz0
1
3
2
P(7 2) 4z2
25
2.2 工具作用下岩石的应力分布
二、布希涅斯克(Boussinesq)问 题 当z=0,r≠0时,表面上各点的应力分量为:
( z )z0 0
( z )r0
3P
2z 2
( r )r0
(
)r0
(1 2)P 4z 2
( zr )r0 0
取主应力 1 z , 2 r , 3
两向拉伸,一向压缩,且压应力远大于拉应力。
根据最大剪应力理论,最大剪应力发生在与z轴成45°的平面上:
z
3Pz3
2R5
P
r
P
2R
2
(1 2 )R
(R z)
3zr 2
R3
P(1 2 2R 2
)
z R
R (R
z)
r
z R
zr
rz
3Pz2r
2R5
r z 0
式中: R2 z2 r2 ;“+”表示压应力;“—”表示拉应力
莫尔应力圆:
1 3 2 2 1 3 2
2
2
剪切破坏角与内摩擦角的关系:
C
A
2
0 3
1
4 2
12
2.2 岩石破坏准则
三、库伦-莫尔准则(Coulomb-Mohr Criterion)
几个重要关系式推导:
1 3
1
15
2.2 岩石破坏准则
四、格里菲斯准则
1.单轴拉应力作用下的Griffith准则
Griffith 认为:对单个裂隙,裂隙扩展时将释 放弹性能,同时新形成的裂隙表面将有表面能的 增加。当释放能量与增加表明能相平衡,则裂隙 停止扩展。如果裂隙的增加导致总能量的连续减 少,则整个固体系统变成不稳定系统,裂隙将继 续扩展。
19
第二讲 岩石破碎基本原理
2.1 四种常用的强度理论 2.2 岩石破坏准则 2.3 工具作用下岩石的应力分布 2.4 钻井岩石破碎机理 2.5 破岩工具的磨损机理
20
2.2 工具作用下岩石的应力分布
一、破岩工具与岩石作用的主要方式
1.工具对岩石的基本作用力
利用工具破碎岩石时,不论工具以何种作用方式(冲击、压入、切削) 破碎井底岩石,齿前岩石都要受到一个压力(垂直的、水平的)的作用。 因此,压力是岩石受到的基本作用力。
三轴抗压强度: 单轴抗压强度:
1
2C cos 1 sin
3
1 sin 1 cos
c
2C (1
cos sin )
单轴抗拉强度:
t
2C cos (1 sin)
(1 cos) (1 sin)
当内摩擦角为30°时, c 11 t
13
2.2 岩石破坏准则
P
T
P
T
21
2.2 工具作用下岩石的应力分布
一、工具对岩石的基本作用
2.工具压碎岩石的基本现象
(1)不论什么样的工具、载荷、材料,当工 具侵入岩石时,首先在工具的前方产生一个密 实核,它是材料在巨大压力作用下发生局部粉 碎或塑性变形而形成的。
(2)侵深不随载荷的增大而均衡地增加。 在载荷增加之初,侵深按一定比例增加。当达 到某一临界值时,便发生突然的跃进现象,密 实核周围的岩石出现崩碎,形成破碎坑。
四、格里菲斯准则
2.双轴应力作用下的Griffith准则
1 33 0 :
(1 3 )2 8(1 3 )
t
1 33 0 : 3 t
裂纹扩展方出:
c 8 t
17
2.2 岩石破坏准则
四、格里菲斯准则
14
2.2 岩石破坏准则
四、格里菲斯准则
格里菲斯(Griffith,1921)认为: 脆性材料的破坏是由材料内部微裂纹尖端 的应力集中引起裂纹扩展所致。在任何材 料内部,都存在众多的随机分布的微裂纹。
如果施加外力,在裂纹的端部将产生极大 3
的应力集中(在裂纹尖端附近产生的拉应 力可能达到所施加应力的100倍)。当在 最有利于破坏方向的裂纹尖端处的拉应力 等于或大于该点的抗拉强度时,裂纹开始 扩展,最终断裂。
剪切破坏面上的正应力和剪切力与主应力的 关系为:
3
1
A 3
1 2
(
1
3)
1 2
(
1
3) cos 2
1
1 2
(
1
3)sin
2
11
2.2 岩石破坏准则
三、库伦-莫尔准则(Coulomb-Mohr Criterion)
剪切滑移面上的应力与主应力的关系