土钉挂网喷混施工方案
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点基坑支护是指为了确保基坑的稳定和安全，采取一系列的措施来支撑和保护基坑的周边土体。
其中，土钉墙和挂网喷浆施工是常见的基坑支护方式之一、下面将详细介绍土钉墙和挂网喷浆施工的要点。
土钉墙是一种利用预埋在土体中的钢筋筋材，连接土体和混凝土面板来支撑基坑的结构体系。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和土钉的预埋：首先根据设计要求进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
在开挖过程中，要注意及时检查土体质量，如果发现土体松软或者不稳定，需要进行合理的处理。
然后，在土体中预埋土钉，以确保土钉与土体的良好粘结。
2.土钉的挡墙施工：在土钉的预埋后，进行土钉墙的施工。
首先要根据设计要求安装土钉墙的桩基，然后安装土钉墙的方形支架。
再根据设计要求，将土钉固定在支架上，并连接土钉与支架。
最后，将土钉周围的土体进行夯实。
3.混凝土面板的施工：在土钉墙施工完成后，需要进行混凝土面板的浇筑工作。
首先要对基坑进行表面处理，然后进行钢筋的布置。
接着，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和密实性。
最后，对混凝土面板进行养护，以提高其强度和耐久性。
挂网喷浆是一种利用布挂网喷射混凝土的方式，加固和保护基坑周边土体的方法。
其主要施工要点如下：1.基坑开挖和喷网前的处理：同土钉墙的施工类似，首先进行基坑的开挖工作，并确保开挖面平整。
然后，在基坑周边土体表面进行清理和处理，以保证喷网的附着性。
2.喷网的施工：首先根据设计要求进行挂网的铺设，确保挂网的平直和紧密。
然后，在网面上进行喷射混凝土，确保混凝土的均匀性和紧密性。
喷网的工艺要求要符合设计要求，确保挂网与混凝土的粘结力。
3.表面处理和养护：喷网完成后，对混凝土表面进行养护和处理，以提高其强度和耐久性。
养护的时间要按照设计要求进行，以确保混凝土的稳定性和抗渗性。
土钉墙和挂网喷浆施工的要点主要涉及基坑的开挖和处理、土钉或喷网的施工过程，以及混凝土的质量控制和养护。
土钉墙挂网喷砼施工
土钉墙挂网喷砼施工1、施工工艺流程：土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图2、施工顺序与组织：2.1开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。
2.2喷第一次混凝土。
2.3钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。
2.4安装钢筋。
2.5注浆。
2.6绑扎钢筋网。
2.7喷第二次混凝土。
3、施工方法与技术要求：3.1开挖修整：a.开挖顺序：工作面开挖应遵循下列原则：1）分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m.2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。
b.分层开挖：1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。
2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。
土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。
3）修坡边：采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。
基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。
4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。
对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。
3.2喷第一次混凝土a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。
b.为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值,可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志.当面层厚度超过100㎜时,应分两次,每次喷射厚度宜为50-70㎜.在继续进行下步喷射混凝土作业时,应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑,并喷水使之潮湿。
c.喷射混凝土终凝后2小时,应根据当地条件,采取连续喷水养护5-7天,或喷涂养护剂。
d.喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、分项工程概况本工程挂网喷射混凝土施工主要是在支护桩间、边坡坡面喷射厚度为80mm和100mm的C20混凝土，面层混凝土中设置φ6.5@200×200mm钢筋网片或10#铁丝网片。
本工程人工张挂钢筋网，空压机、喷锚机进行面层砼喷射施工成墙。
2、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。
3、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。
分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。
4、施工工艺锚杆土钉墙施工工艺框图5、施工方法及要求（1）砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。
（2）喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。
（3）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射的厚度宜为40～70mm。
（4）喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。
（5）喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。
（6）钢筋连接：①钢筋加工的技术要求：a、钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。
b、钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。
无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。
c、钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。
如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
挂网喷砼施工方法
挂网喷砼施工方法1、施工准备项目内容施工原材料准备挂φ6@1000钢筋网压40目/m2编织网钢筋网，垂直打入φ10,间距1500x1500，L=1m，出露面层50mm打弯与钢筋网连接喷射C20细石混凝土60mm厚，粗骨料粒径不宜大于15 mm，施工时应进行配合比试验。
施工机具准备混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转。
2、工艺流程3、施工顺序1、按设计要求开挖工作面，修整坡面，设埋喷射砼厚度控制标志；2、插筋、绑扎、固定铁丝网片；3、喷射混凝土至设计厚度；4、按设计施工要求进行养护。
4、施工要点1、喷射砼施工前应人工修坡至坡面平整，修坡后及时喷射第一层素混凝土厚30-40mm。
2、钢筋净保护层厚度不少于30 mm。
3、喷射混凝土设计标号为C20,粗骨料料径不宜大于15mm,施工前应进行配合比试验。
4、喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。
5、土方开挖应按设计要求自上而下分段分层进行，及时支护，严禁超挖，喷射砼达到设计强度的80％后，方可开挖下层土方及下层锚喷施工。
6、机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整允许误差±50mm。
7、土质条件较好时，各分段之间可连挖，土质不好时，应采用跳挖。
8、支护前，松动土体必须清除。
9、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6～1.5m。
10、喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。
11、喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。
养护时间应根据气温环境条分层开挖土方修坡插筋、挂网喷射砼养护件确定，养护时间不少于7天。
12、喷射混凝土的其它要求可参照《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）的相关规范。
土钉_喷射砼施工方案.doc11
基坑支护工程土钉·喷射砼施工方案工程名称：基坑支护工程工程地点：编制单位：编制人：编制日期：2012年7月10日一、编制说明（一）编制目的为了山城国际公寓基坑支护工程的施工组织与管理，以确保优质、高速、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时为业主监控工程施工提供依据。
（二）编制依据1、工程要求及施工图纸；2、场地工程地质勘察报告；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；4、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）；5、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；7、《基坑工程手册》；8、我公司负责施工同类工程的成功经验。
二、工程概况（一）概述本项目拟建场地位于惠州市惠阳区。
场地内现为空地，其西侧为S254道路及辅道，南北两侧均为在建工地，东侧为在建别墅区及空地，场地中部分布有人工开挖形成的水塘。
拟建为2栋高层住宅，1号楼为24层，H=77.35m，2号楼为18层，H=59.35m，结构类型属剪力墙，对差异沉降敏感，建筑物抗震设防类别为丙类。
根据设计图纸及任务书，场地±0.00为35.80m，地下室顶板标高为34.50m，地下室主体埋深为10m。
为保证开挖边坡稳定及周围建筑物与构筑物的安全，本工程拟采用土钉挂网喷锚支护结构。
基坑支护设计安全等级为三级。
一、标高参数自然地面标高约为-1.60M；基坑底标高为-4.2M（自然标高）。
二、设计所采用的主要荷载参数1、基坑四周考虑10MPa的均布施工荷载；三、支护体系及其主要构造本工程采用挂网喷锚土钉支护结构，AB段采用1︰0.75放坡、钢筋网采用Φ6@200×200、BC段采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×200、土钉按一排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢，CD采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×200，土钉按四排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢、DA采用1︰0.4放坡结合土钉墙、钢筋网采用Φ6@200×200，土钉按三排布置，纵横间距1500mm，土钉采用Φ22螺纹钢、喷射砼强度等级为C20，厚度100mm。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φHPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ12(1)(2)15度。
3(1)(2)(3)钢筋制作,(4)(1)1～2min(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
(3)钢筋网铺设（钢筋与壁面的间隙，宜为30mm）好后，应在其上面焊接加强筋、土钉头，使土钉、钢筋网、加强筋连成一体。
6、喷射混凝土(2)喷射混凝土的面层强度C20。
四、施工质量要求及验收标准⑴认真讨论支护技术方案，做好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。
不小于一个，焊牢。
五、成品保护1、在进行喷射混凝土施工中，必须对基坑边标准安全护栏、水、电管线进行遮挡，以防污染。
2、造孔施工中如发现硬物以及管线等异常情况必须及时上报现场工长，以免造成安全质量问题。
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土钉挂网喷混施工方案
土钉挂网喷混施工方案一、施工准备1.确定施工图纸，并与设计师、监理等相关人员进行沟通和确认，了解施工要求和标准。
2.检查施工现场的地基情况，并进行土质分析，确定土钉挂网喷混的适用性和施工方式。
3.准备土钉材料，包括管材、钢筋、锚具等。
4.准备喷混材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
二、基坑准备1.根据设计要求，进行基坑的开挖和支护工程。
2.清理基坑底部的杂物和泥土，确保基坑底面平整、清洁，无松散物。
3.根据土壤条件和设计要求，进行基坑底部的夯实和加压处理，提高地基的承载力和稳定性。
三、土钉施工1.根据设计要求，确定土钉的布置和排列方式，划定土钉的位置、间距和深度。
2.按照设计要求，进行土钉的钻孔和锚固工作。
钻孔的直径和深度要符合设计要求，并保持直孔度、垂直度和孔壁的光滑度。
3.在土钉孔内安装钢筋和锚具，并进行搅拌灌浆充填，确保土钉的牢固性和稳定性。
4.钢筋连接和锚固要符合设计要求，采用焊接方式或螺栓连接方式，并进行检查和测试。
四、挂网施工1.根据设计要求，在土钉上安装挂网设备，包括挡板、拉木等。
2.将挂网设备固定在土钉上，保持水平和垂直。
3.根据土壤情况和设计要求，安装挂网材料，包括钢丝网、聚乙烯网等。
挂网的密度和规格要符合设计要求。
4.使用专用工具将挂网材料固定在土钉上，确保挂网的牢固性和稳定性。
五、喷混施工1.准备好喷混机械设备，并确保设备的正常运转和安全性。
2.根据混凝土配比要求，制作喷混浆料，并进行试验和检测，确保混凝土的质量和强度。
3.在喷混机械设备的控制下，进行喷混施工。
按照设计要求和施工顺序，进行墙体和地面的喷混工作。
4.喷混过程中，要注意喷混层的均匀性和厚度控制，保持墙体和地面的平整度和垂直度。
5.喷混完毕后，对喷混墙面进行抹平、养护和检查，确保喷混层的质量和强度。
六、施工安全1.在施工过程中，严格遵守施工安全规定，佩戴好安全防护用品，并确保施工人员的安全。
2.施工现场设置警示牌和警戒线，提醒他人注意施工区域的安全。
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法
土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。
2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。
（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。
坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。
（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。
厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。
（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。
表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。
图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。
3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。
利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1. 引言在基坑的开挖过程中，为了确保工程的安全稳定，常常需要进行基坑支护设计。
土钉墙及挂网喷浆施工是基坑支护的一种常见方式。
本文将详细介绍土钉墙及挂网喷浆施工的要点，以便施工人员能够正确、高效地进行相应工作。
2. 施工前准备工作在开始土钉墙及挂网喷浆施工之前，必须进行充分的准备工作，具体包括：2.1 基坑勘察与设计在进行土钉墙及挂网喷浆施工前，必须进行基坑的勘察与设计工作。
通过对基坑周边地质情况、地下水位、土体性质等进行详细调查，确定施工方案和土钉墙及挂网喷浆的参数。
2.2 材料准备在施工前，需要准备足够的材料，包括土钉、钢筋、挂网、喷浆材料等。
材料要求符合设计要求，并经过质量检验合格。
2.3 设备准备为了保证施工的顺利进行，需要准备好相应的施工设备，如土钉墙施工机械、喷浆设备、挂网设备等。
设备应进行检修和调试，保证其正常运行。
3. 土钉墙施工要点土钉墙是基坑支护的重要组成部分，其施工质量直接影响着基坑的稳定性。
在进行土钉墙施工时，需要注意以下要点：3.1 安全措施在施工现场必须设置合理的安全防护措施，如围挡、警示标志等，确保工作人员的安全。
同时，施工人员必须佩戴好个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.2 土钉的布置与埋置根据设计要求，土钉需要按照一定的间距和深度进行布置。
在进行土钉埋置时，必须控制好水平度和垂直度，确保土钉的牢固性和稳定性。
3.3 土钉的连接与锚固土钉与混凝土墙体之间需要进行连接与锚固。
连接方式可以采用钢筋焊接或机械连接等方法，锚固方式可以采用锚杆或锚具等。
3.4 土钉墙表面处理土钉墙表面需要进行必要的处理，包括清理、防锈和刷涂防腐蚀涂料等。
这样可以提高土钉墙的耐久性和抗腐蚀性。
4. 挂网喷浆施工要点挂网喷浆是土钉墙支护的后续工序，其施工质量直接影响着土钉墙的稳定性和防水性能。
在进行挂网喷浆施工时，需要注意以下要点：4.1 挂网的安装与固定在进行挂网施工时，必须确保挂网的安装位置正确、牢固，不能出现松动或下垂现象。
土钉挂网喷混施工方案
无锡市地铁2号线土建工程2标土钉挂网喷混施工方案编制人审核人审批人上海市第四建筑有限公司无锡市地铁2号线土建工程2标项目经理部二〇一六年八月．土钉墙施工方案标号线土建工程2无锡市地铁2目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (4)1.2工程地质条件 (4)2、编制依据 (4)3、喷锚施工方案说明 (4)4、工作量及施工要点 (4)4.1工作量 (4)4.2施工要点 (5)5、施工工艺和施工工法 (5)5.1工艺流程 (5)5.2方法 (5)5.2.1挖土 (5)5.2.2修边坡 (5)5.2.3安放土钉 (6)5.2.4喷砼 (6)5.2.5挂网与加强筋 (6)6、施工部署 (6)6.1人力组织 (6)6.1.1现场管理人员组成 (6)6.1.2现场管理人员组成构架 (7)6.1.3施工作业人员配制 (7)6.2主要施工设备选用 (7)6.3水电用量 (7)7、工程质量保证措施 (8)7.1工程质量目标 (8)7.2质量保证体系 (8) (8)工程质量保证技术措施7.3．土钉墙施工方案标号线土建工程2无锡市地铁27.3.1质量保证措施 (8)7.3.2原材料水泥复核计划 (8)7.4工程质量保证管理措施 (9)8、施工进度计划及其保证措施 (9)8.1工程总体施工安排 (9)8.2工程施工进度计划 (9)8.3进度保证措施 (10)8.3.1确保工期的主要管理技术措施 (10)8.3.2施工总进度计划控制 (10)8.3.3保证实现施工总进度计划的措施 (10)9、安全生产保证措施 (11)9.1安全管理目标 (11)9.2安全管理组织体系 (11)9.3安全管理制度 (12)9.3.1安全责任制度 (12)9.3.2安全教育制度 (12)9.3.3安全设施验收挂牌制度 (12)9.3.4安全检查制度 (12)9.4安全技术措施 (13)10、文明施工保证措施 (13)10.1文明施工目标 (13)10.2文明施工总体管理措施 (13)11、现场施工用电方案 (14)11.1施工现场用电布置 (14)11.2施工用电制度 (14)11.3接地与防雷 (14)11.4配电线路.........................................................................................................................1411.5配电箱及开关箱 (15)2土钉墙施工方案标无锡市地铁2号线土建工程211.6照明及其它 (15)12、施工监测.............................................................................................................................1513、工程原始记录 (15)3土钉墙施工方案2标无锡市地铁2号线土建工程1、工程概况1.1工程简介无锡地铁2号线从西向东自梅园站至安镇西站，线路全场25.531km，其中高架线10.5km，地下线15.031km。
土钉墙挂网喷浆施工工艺要求
土钉墙挂网喷浆施工工艺要求土钉墙的施工流程应符合下列规定：（1）开挖工作面，修整边坡→安设土钉（包括成孔、插钢筋、注浆）→绑扎钢筋网，加强筋、土钉同加强筋焊接、加垫块→喷射第一层混凝土，厚度为50mm→喷射第二层混凝土至设计厚度→设置坡顶，坡面和坡脚排水措施。
（2）基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.8～1.0m,边开挖，边人工修整边坡，边喷射混凝土，人工修整坡时，坡面不平整度不大于20mm。
（3）喷射混凝土应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
（4）喷射混凝土终凝2h后，应进行养护，根据现场实际情况可适当调整。
面板混凝土强度等级不低于C20，混凝土最大骨料不大于1.5cm，喷层厚度8～10cm。
同时，土钉墙面板应在基槽上口处向外翻边1.0m。
（5）钢筋上每2.0m设置一个定位器，以确保钢筋在孔内居中，土钉端头预留出坡面15cm；常压重力式灌浆，浆体强度不低于20MPa，灌浆材料为水泥浆；喷射混凝土中的钢筋网应调直除锈，钢筋与坡面间隙宜大于20mm，钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射混凝土时钢筋不晃动。
（6）土钉钢筋使用前应调直，除锈，注浆材料宜用0.45～0.55：1的水泥净浆。
3、原材料要求与配比（1）水泥为P.S.A32.5MPa水泥，应有出厂合格证，砂为细砂、中砂或中粗砂，豆石或石屑粒径小于15mm，不能使用含有活性二氧化硅的石料；（2）根据现场实际情况，对于需要速凝剂的区域，其掺量由试验确定，一般地初凝时间不大于15min.，终凝时间不大于20min.；（3）钢筋应有出厂合格证、原材料试验报告；（4）材料进场后及时送检，并及时报验。
（5）常规C20石屑混凝土配比为：水泥：砂：石=1：2：2。
二、挂网喷施工工艺挂网喷施工与土钉墙面层施工相似，挂钢板网，喷30～50mmC20混凝土。
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点
基坑支护设计土钉墙及挂网喷浆施工要点1、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工；2、基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段进行;在机械开挖后,应辅以人工修整坡面,坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射砼支护前,应清除坡面虚土；3、土钉墙施工顺序：按要求开挖工作面,修正边坡,埋设喷射砼厚度控制标志－→喷射第一层砼－→钻孔安装土钉、注浆,安设连接件－→绑扎钢筋网,喷射第二层砼－→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统;4、喷射砼作业应符合以下规定：1喷射作业应分段进行,同一分段内喷射顺序应自下而上,一次喷射厚度不宜小于40mm；2喷射砼时,喷头与受喷面应保持垂直,距离宜为,喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定,宜为3-7h;5、喷射砼面层中的钢筋网铺设应符合以下规定：钢筋网应在喷射一层砼后铺设,钢筋保护层厚度不宜小于20mm;钢筋网与土钉连接牢固;6、土钉注浆材料应符合以下规定：注浆材料选用水泥浆：采用级普通硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比宜为;水泥浆应拌和均匀,随伴随用,一次拌合的水泥浆应在初凝前用完;7、注浆作业应符合以下规定：1注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆时,注浆鉴定应插至距离孔底250-500mm,孔口部位宜设置止浆塞及排气管；2第一次注浆压力,待初凝后进行二次注浆,注浆压力 Mpa;土钉钢筋应设定位支架;基坑支护形式之土钉墙支护土钉墙支护土钉墙支护是一种新型的基坑支护形式,起到对土体原位加固的作用;它是由被加固的原位土体,设置在土体中的土钉群和喷射钢筋砼面层所组成的一种复合的、自稳性能好的、类似重力式挡墙结构的支护体系,以抵抗墙后土压力和其它作用力,从而使边坡维持稳定;土钉墙支护是一种被动受力支护形式,只有土体发生变形时土钉才受力,因此土钉支护的基坑一般不超过2层地下室;在北京西客站采用土钉墙支护深度达17米;当在有限放坡情况下,土钉墙支护与预应力锚杆联合应用时,基坑支护深度可增加些,造价也有所节省;土钉可分为成孔注浆土钉和打入式土钉两种;为了使土钉与面层有效地连接,故应设置承压板和加强筋等构造措施;土钉孔注浆宜用水泥净浆或水泥砂浆,其强度不宜低于20MPa,土钉长度宜为基坑开挖深度的~倍,长度不宜小于6米,当长度由6米增加到15米时安全系数剧增；当长度大于15米时安全系数趋于常数;土钉间距宜为1~2米,土钉与水平面的夹角为5~15°时安全系数增大,当大于15°时安全系数减少;土钉墙适于地下水位以上或者经过降水后的人工填土、粘性土、弱胶结砂土;由于成孔的原因土钉墙不适于含水丰富的砂土层和卵石层;土钉墙也不适用于自稳能力差的淤泥、淤泥质土夹粉砂薄层、饱和软弱土层,更不适于对变形有严格要求的深基坑工程;但是当基坑变形有严格要求时,也可在土钉支护中配合使用预应力锚杆,通过土钉、锚杆、面层共同对基坑土体构成管箍作用,遏制基坑的变形;许多工程的经验说明土钉墙支护的破坏几乎均与地下水的作用有直接的关系,它使土体软化,引起局部或整体破坏,因此,土钉墙支护必须做好降水,且不能作为挡水结构使用;土钉墙支护由于能合理利用土体的自承能力,将土体作为支护结构不可分割的组成部分,做到结构轻、柔性大,有良好的抗震性能,设备简单、轻便,施工工艺不复杂、速度快,造价比较低,而得到广泛应用;深基坑支护的类型有哪些深基坑支护的类型当基坑开挖深度较大时,使用挡土板支护的方法己无法保证土壁的稳定和施工安全,必须采用深基坑支护方法;常用的深基坑支护方法较多,如钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙、喷锚支护等;深基坑支护类型的选择,应由设计单位根据实际情况确定,并进行相应计算和设计;钢板桩、预制钢筋混凝土板桩、钻孔灌注钢筋混凝土排桩、地下连续墙等深基坑支护的预算编制方法,可按相应分部的综合基价执行;本节仅介绍喷锚支护的方法及其预算编制;土钉的概念在基坑开挖坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为深基坑;2土钉支护以土钉作为主要受力构件的边坡支护技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称土钉墙;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：地下水位较低的黏土、砂土、粉土地基,基坑深度一般在15m 以内;土钉的概念在坡面,用机械钻孔或洛阳铲成孔,孔内放钢筋,并注浆,在坡面安装钢筋网,喷射C20厚80～100mm的混凝土,使土体、钢筋与喷射混凝土面板结合,成为土钉支护;以土钉作为主要受力构件的技术,它由密集的土钉群被加固的原位土体喷混凝土面层和必要的防水系统组成;土钉支护亦称;其施工过程为：1先锚后喷：挖土到土钉位置,打入土钉后,挖第二步土,再打第二层土钉,如此循环到最后一层土钉施工完毕;喷射第一次豆石混凝土厚50mm,随即进行锚固,然后进行第二次喷射混凝土,厚50mm;2先喷后锚：挖土到土钉位置下一定距离,铺钢筋网,并预留搭接长度,喷射混凝土至一定强度后,打入土钉;挖第二层土方到第二层土钉位置下一定距离,铺钢筋网,与上次钢筋网上下搭接好,同样预留钢筋网搭接长度,喷射混凝土,打第二层土钉;如此循环直至基坑全部深度;其施工特点是：施工设备较简单；比用挡土桩锚杆施工简便；施工速度较快,节省工期,造价较低;其适用范围是：较低的黏土、、粉土地基,基坑深度一般在15m以内;。
土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙挂网喷浆基坑支护施工工艺流程集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、、。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比～网片采用Φ钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔米设置一个居中支架，居中支架采用φ HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用级普通硅酸盐水泥，水灰比～，注浆压力～。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程
土钉墙+挂网喷浆基坑支护施工工艺流程本工程分两层开挖，第一层挖土深度自然地坪下挖3m，采用放坡（1:0.3）+土钉墙的支护方法，坡顶设一排1m长摩擦锚杆，土钉墙共设3排土钉，长度分别为6m、4.5m、4.5m。
土钉采用Φ25钢筋，梅花形布置，喷射砼设计强度C20，设计配比为水泥：砂：碎石=1：2：2（重量比），喷射厚度为：100mm，水灰比0.45～0.55网片采用Φ6.5钢筋，间距（双向）150mm×150mm，加强筋采用Φ16钢筋，菱形布置在土钉端部。
1、工艺流程：┌→─钉杆制作─┐修理边坡─┴→─造孔──┴→土钉杆安设─→注浆→挂网→钉头固定→喷射砼2、土钉造孔要求(1)必须对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的平整度，待监理验收后方进行下一道工序的施工。
(2)本工程采用人工成孔，孔直径130mm，孔深宜大于设计孔深100mm，成孔倾角约15度。
3、土钉制作安装(1)土钉采用φ25钢筋。
(2)土钉杆接头应采用焊接的搭接接头,焊接必须符合规范要求。
(3)土钉杆体应沿土钉轴线方向每隔1.5米设置一个居中支架，居中支架采用φ6.5 HPB235钢筋制作,并将用作居中支架的钢筋弯成弧形与土钉杆焊接。
(4)土钉孔造好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。
4、注浆：水泥浆液采用P.C32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.55，注浆压力0.4～0.5MPa。
注浆注意事项如下：(1)浆液应随搅随用，并在初凝前用完。
注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统1～2min，确保注浆时浆液畅通。
(2)注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应进行补浆，浆体初凝前需补浆1~2次。
5、编扎钢筋网(1)钢筋网采用φ6.5 HPB235调直钢筋，双向间距均为150mm。
(2)根据作业面层分层、分段铺设钢筋网，钢筋网之间的连接采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，,当绑扎搭接长度不能满足要求时可采用焊接，并随壁面随坡就势铺设。
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无锡市地铁2号线土建工程2标土钉挂网喷混施工方案编制人审核人审批人上海市第四建筑有限公司无锡市地铁2号线土建工程2标项目经理部二〇一六年八月目录1、工程概况 (1)1.1工程简介 (4)1.2工程地质条件 (4)2、编制依据 (4)3、喷锚施工方案说明 (4)4、工作量及施工要点 (4)4.1工作量 (4)4.2施工要点 (5)5、施工工艺和施工工法 (5)5.1工艺流程 (5)5.2方法 (5)5.2.1挖土 (5)5.2.2修边坡 (5)5.2.3安放土钉 (6)5.2.4喷砼 (6)5.2.5挂网与加强筋 (6)6、施工部署 (6)6.1人力组织 (6)6.1.1现场管理人员组成 (6)6.1.2现场管理人员组成构架 (7)6.1.3施工作业人员配制 (7)6.2主要施工设备选用 (7)6.3水电用量 (7)7、工程质量保证措施 (8)7.1工程质量目标 (8)7.2质量保证体系 (8)7.3工程质量保证技术措施 (8)7.3.1质量保证措施 (8)7.3.2原材料水泥复核计划 (8)7.4工程质量保证管理措施 (9)8、施工进度计划及其保证措施 (9)8.1工程总体施工安排 (9)8.2工程施工进度计划 (9)8.3进度保证措施 (10)8.3.1确保工期的主要管理技术措施 (10)8.3.2施工总进度计划控制 (10)8.3.3保证实现施工总进度计划的措施 (10)9、安全生产保证措施 (11)9.1安全管理目标 (11)9.2安全管理组织体系 (11)9.3安全管理制度 (12)9.3.1安全责任制度 (12)9.3.2安全教育制度 (12)9.3.3安全设施验收挂牌制度 (12)9.3.4安全检查制度 (12)9.4安全技术措施 (13)10、文明施工保证措施 (13)10.1文明施工目标 (13)10.2文明施工总体管理措施 (13)11、现场施工用电方案 (14)11.1施工现场用电布置 (14)11.2施工用电制度 (14)11.3接地与防雷 (14)11.4配电线路 (14)11.5配电箱及开关箱 (15)211.6照明及其它 (15)12、施工监测 (15)13、工程原始记录 (15)31、工程概况1.1工程简介无锡地铁2号线从西向东自梅园站至安镇西站，线路全场25.531km，其中高架线10.5km，地下线15.031km。
正线连接了蠡湖新城、中心城区、锡东新城、高铁无锡东站等区域，其串联了新汽车西站、城市副中心、无锡城市核心——三阳广场地区、高铁无锡东站等客流集散较大的地区，共设车站22座，本标段的九里河站为第20座车站。
本车站基坑分为九里河站和九里河站～兴吴路区间，基坑挖深度约13.56m～14.07m，局部为开挖深度为16.857m。
基坑采用三级放坡开挖。
1.2工程地质条件地质条件（详见本工程地质勘察报告）。
2、编制依据⑴工程基坑围护图纸及设计要求、本工程地质勘察报告；⑵《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；⑶《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；⑷国家行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；⑸国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；⑹《基坑土钉支护技术规程》CECS96:973、喷锚施工方案说明⑴开挖施工及顺序：采用机械开挖，人工修坡的施工方法，放坡系数根据图纸要求，分三级放坡开挖，如遇到流砂或局部塌陷时开挖深度不超过1.0m或宽度不超过5m，并可以采取跳挖的方式。
⑵土钉：采用20螺纹钢筋，该土钉为直接打入式土钉，间距为1500mm。
⑶喷射混凝土标号C20，厚度80mm，配筋8@200X200双向钢筋网，并用218 钢筋连接土钉与网片锁定。
详见附图。
4、工作量及施工要点4.1工作量本工程采用土钉墙支护技术，其工作量统计如下：土钉墙面积约：31305 m2，压顶面积约13533.6m2。
（以上为理论计算工作量，结算4时以现场签证工作量为准）4.2施工要点①、施工时，先进行土钉墙施工（土钉墙施工边开挖边做土钉墙围护结构和护坡），最 后施工做压顶。
②、在进行基坑施工前，应预先在现场放出坡顶、坡脚线。
③、土钉和喷射混凝土面层应严格按照设计要求采用分层、分段、自上而下逐层施工， 基坑每一层开挖的深度应严格控制，不可超挖。
④、基坑开挖前应进行井点预降水，降水深度至坑底以下 1.0m ，开挖过程中，始终保 留周边井点，进行护坡。
5、施工工艺和施工工法5.1工艺流程土钉制作第一层修 边 坡 定 位 安放 土钉 挂 网 焊加 强筋开 挖 喷第一层 第二层 重复上 至 坑 底支 护 束 砼 结 开 挖 述工序 5.2方法5.2.1挖土采用分层分段开挖，土钉墙施工人员现场派专人指挥。
严禁超挖，挖土机开挖长度、深度应服从土钉支护的要求。
5.2.2修边坡根据建设单位提供的施工计划总平面图，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条10m5宽的工作断面，然后进行人工修整。
土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面,在开挖至基坑底面标高上部0.3米时,采用人工开挖,以避免对基坑底部原状土的扰动。
5.2.3安放土钉采用人工或机械打入土钉，土钉外露5cm，利于挂钢筋网。
5.2.4喷砼喷射砼采用干喷法，使用325水泥、骨料为中粗砂和直径10—15mm的碎石，干料的级配开工前由设计给出，强度不低于C20；掺速凝剂，掺量为水泥的4%。
砼干料至少拌和三次。
喷射机开机顺序为：送电—送风—送水—送料，关机顺序反之。
喷砼厚为80mm，分二层施工，第一层20mm，第二层60mm。
保证钢筋保护层20mm。
喷射时喷头应与作业面垂直，喷头至作业面距离为0.8—1.2m，喷射顺序由下至上运动，回弹料不得再用（喷砼应喷至排水沟底面）。
要及时清理喷射机。
5.2.5挂网与加强筋上下层钢筋搭接200mm，用铅丝绑扎，纵向钢筋插入土中200mm，与下一层钢筋搭接，加强筋压在钢筋网和土钉上，与土钉焊牢，并在土钉头上绑焊一根长500mm 的18左右钢筋，压住横向加强筋。
6、施工部署6.1人力组织6.1.1现场管理人员组成序号工种项目经理施工员人数工作范围1 2 11全面负责施工管理协调指挥施工现场3 4 质量员安全员11施工工序和产品的质量控制施工现场安全生产管理5 6 材料员资料员11负责施工材料组织和材料验收负责资料整理文件收发登记和保管66.1.2现场管理人员组成构架项目经理项目工程师材 料 员 施 工 员 安 全 员 质 量 员 测 量 员 资料员各机长各班长6.1.3施工作业人员配制土钉墙劳动力安排施工工人分三个班，共 10人喷砼班：喷射手 2人，喷浆机操作 1人，搅拌 3人，共 6人。
钢筋班：电焊工 1人，下料工 1人，共 2人。
打锚钉班：风钻手 1人，铲工 1人，共 2人。
材料员 1人，队长 1人。
6.2主要施工设备选用序号 名 称 数量序号 名 称 数量2台1 2 3 4 潜水泵 1台 1台 1台 1套 1台 6 7 交流弧焊机 水平锚杆钻机 卷扬机 电动空压机（双缸） 喷射机 1台8 1台风镐（7655钻） 200A 配电箱 19 10 大力剪 1把1台5 电锯 6.3水电用量日用水量 5吨，用电功率 75KW 。
77、工程质量保证措施7.1工程质量目标针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定 的质量目标为：合格(符合设计要求)。
7.2质量保证体系项目经理代表公司实施项目管理，履行施工合同规定的任务，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，协调内外关系，处理突发事件，参与竣工验收和结算等项目工程师主持项目技术管理，施组策划编制、技术交底和组织落实。
组织技术核定工作，指导和参与质量监督检查，参加工程验收，处理质量事故，组织技术攻关。
质量员材料员 施工员 安全员 资料员 实施工序间的施工质量监督和专职检查，负责与监理方的隐蔽工程验收，行使施工质量的认可和否决权 按计划做好 施工用原材 料、成品材 料的采购、 进货、到货 验收和保管 工作 负责施工生 产调度，协调 各工种间的 施工配合，组 织生产。
实施 施工现场管 理和文明生 产管理 实施施工现 场的专职安 全教育、培 训、检查，贯 彻安全措施， 纠正违章作 业、违章指 挥，协助排除不安全的隐患，行使安全达标的认可和否决权 负责工程技 术资料、外 来文件的收 集、登记、 整理、汇总 及管理工作7.3工程质量保证技术措施7.3.1质量保证措施编制各种材料的需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按 照指定位置堆放整齐。
7.3.2原材料水泥复核计划水泥进场时要验收质保书，进场的水泥必须按规定堆放，做好防雨措施，并按规定做 8好复试。
试验报告反映合格方能使用。
每种规格、每种批号每200t做一组材料试验，不到200t按200t计。
7.4工程质量保证管理措施①落实职责，强化工序管理项目经理和项目工程师是现场施工组织的主要责任人。
项目部管理人员应向机班长、操作工明确分工和岗位职责，切实落实岗位责任，做好技术交底。
根据设计和相关技术规范和施工规程要求，明确落实并检查每道工序的技术质量要求，建立项目施工质量管理网络，落实监管责任制，谁管理，谁负责，切实把好每道工序的质量关。
②重视维护，保障设备能力桩机设备进场前应进行适当的检修和维护保养，确保进场设备的完好，保障正常运行和设备工作能力。
配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。
进场设备必须进行开工前的试运行验收，并挂牌标示验收状态。
量测器具应经状态检定，并在有效使用期内。
未经验收合格的机械设备和量测器具不得投入使用。
③技术把关，确保工序质量施工组织设计编制前，项目部经理和项目工程师应认真预审施工图，明了设计要求和相关技术规范要求，并及时通知公司工程管理部组织图纸会审，项目工程师应做好施工图会审记录。
通过建设单位组织的设计交底会议，反映设计施工图会审中反映设计不够明确的技术要求和有关事项，通过设计方的确认，进一步明确施工中的有关设计技术要求，并及时索取《设计图纸交底会议纪要》，作为施工组织设计编制的依据之一。
8、施工进度计划及其保证措施8.1工程总体施工安排根据设计及施工场地条件，合理安排施工顺序。
8.2工程施工进度计划根据工程要求及工程的特点：在确保质量的前提下尽量提前工期的原则合理进行施工生产调度。
98.3进度保证措施8.3.1确保工期的主要管理技术措施1、项目部管理人员及专业施工人员将督促施工班组，立即组织进场进行施工准备工作，确保按指定日正式开工。
2、本工程施工时,将取消节假日、休息日，并采用合理的加班赶工措施来缩短工期,争取提前完成。