钢结构、管道安装质量通病预防措施65条
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构质量通病及其防治措施
钢结构质量通病及其防治措施随着现代工程建设的快速发展，钢结构建筑在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于建设过程中的各种原因，钢结构质量问题也不可避免地出现。
本文将探讨钢结构质量通病及其防治措施，以帮助消除或减少钢结构质量问题。
首先，一些常见的钢结构质量通病包括：1.焊接缺陷：钢结构的连接通常通过焊接来实现，焊接缺陷可能会导致连接点强度不足，甚至发生开裂、脱离等问题。
2.材料缺陷：钢板、钢管等材料可能存在缺陷，如裂纹、夹层、气孔等，这些缺陷可能会降低钢结构的整体强度和稳定性。
3.腐蚀：由于工程环境的特殊性，钢结构常常暴露在潮湿、有腐蚀性的环境中，长期暴露容易导致钢结构的腐蚀问题。
4.不合理设计：一些钢结构存在不合理的设计，如受力不均匀、局部刚度不足等问题，导致钢结构整体承载能力下降。
针对上述问题，以下是一些常见的防治措施：1.加强质量监控：建设单位应加强对钢结构的施工质量监控，包括材料的检验、焊接工艺的合格认证、焊缝的非破坏性检测等，确保钢结构施工过程的质量。
2.加强材料检验：在采购钢材时，应对每批次的材料进行严格的质量检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面，确保采购到优质的钢材。
3.防腐措施：在钢结构的设计和施工过程中，应采取有效的防腐措施，如涂层、喷涂、防腐处理等，以延长钢结构的使用寿命。
4.合理设计：在钢结构的设计过程中，应合理考虑结构的受力特点和环境要求，确保结构的安全可靠性，并负责任地进行结构性能验证。
5.加强施工管理：施工单位应加强对钢结构施工过程的管理，合理安排施工计划，确保施工质量符合设计要求。
同时，要加强对施工人员的培训和管理，提高施工质量的稳定性。
总之，钢结构质量问题的防治需要全过程的管理和控制。
只有在每个环节严格控制，从设计、材料采购到施工、验收等全过程进行质量监控，才能最大限度地减少钢结构质量问题的发生，确保钢结构的安全可靠。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。
（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
2、常见质量通病及防治2.1 氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。
纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。
纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。
(完整)钢结构工程质量通病的防治措施
钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。
2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯.（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。
（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。
3、防治措施（1）构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。
即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。
（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。
一般采用大型氧乙炔火焰枪烤.火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。
二、构件拼装后扭曲1、现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。
2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大；拼接工艺不合理。
3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。
拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。
（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。
拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。
刚性较差的构件，翻身前要进行加固.构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。
三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。
2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求.（2）起拱数值较小,拼装时易于忽视。
（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。
3、防治措施（1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。
钢结构工程存在的质量问题及预防措施
钢结构工程存在的质量问题及预防措施钢结构已自重轻，强度高、抗震性能好、施工快速等优点的工业厂房、库房、高层、大跨度，尤其是超高层，超大跨度等被广泛应用。
钢结构的设计，制作及安装所存在的现实问题应当引起我们的足够重视，否则将给工程质量留下隐患，结合自己在钢结构工业车间及库房的经验，对钢结构的实际情况与现有关规范进行讨论，并提出相应的措施。
一、钢结构工程设计过程存在的问题及预防措施（一）设计图纸中几个厂出现以下问题：1、设计图纸应用规范不齐全，不正确。
如有的设计说明使用了过时的，已经废了的标准；有的材料牌号，等级不全，高强螺栓，普通螺栓、栓钉、拉铆钉极其垫圈的规格。
型号、性能没有具体表明，而这些均已列入钢结构施工验收质量规范，并作为强制性条文要求。
2、设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限，工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同，安全等级为一级的，一二级的焊接材料必须做复试，安全等级为二级的，一级焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定做复试。
3、钢材材质等级，高强度螺栓的摩试要求不同，有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩试的实验要求，为明确要不要做摩试。
4、施工图未注明焊接的坡口形式，焊缝间隙，钝边坡口角度，是否单面焊等。
有的施工图，对不同板厚的拼接焊未按规定要求开斜坡，局部应力线过分集中，违反国家技术规范，质量验收往往通不过，又造成无法弥补的缺陷。
5、施工图未注明防锈等级要求，对油漆的品牌，材质，漆膜厚度也没用要求，这样工程验收就没用依据。
(二）设计阶段预防措施：作为施工单位，取得施工图纸以后，一定组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，节点图有没有表述清楚；强制性条文所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格、型号、性能、等级、施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确；节点设计是否合理；施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位提出，设计图纸的完善，是确保工程质量的前提条件。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢构造质量通病及其预防举措1、除去质量通病举措产生质量通病的原由虽多，波及面虽广，但究其主要原由是参加项目施工的组织者，指挥者和操作者缺少质量意识，不讲“仔细”二字。
只需真实在思想上重视质量，坚固建立“质量第一”的观点，仔细恪守施工程序和操作规程，仔细贯彻质量责任制，仔细坚持质量标准，严格检查，推行层层把关，仔细总结质量通病的经验教训，采纳有效的预防举措，要解决质量通病是完整可能。
详细举措以下：（1）制定除去质量通病的规划，经过剖析通病，列出本工程哪些通病最广泛，且危害性比较大：综合剖析这些通病产生的原由；采纳举措进行监察和预防。
（2）经过图纸会审，方案优化，除去由设计不妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原由，经过改良设计来治理。
（3）提升施工人员素质，改良操作方法和施工工艺，仔细按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及因为采纳“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行 QC活动攻关。
2、常有质量通病及防治2.1 氧化渣通病描绘：对已下料达成后的零零件没有实时将氧化渣除去洁净就进行校平，以致板材缺点。
纠正预防举措：下料达成的零零件一定实时将氧化渣除去洁净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描绘：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防举措：对超标的缺棱，应依据不一样母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描绘：螺栓孔表面粗糟，不圆滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防举措：对表面粗糟，不圆滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描绘：融化金属流淌到焊缝以外在未融化的母材上形成金属瘤。
纠正预防举措：合理选择与调整适合的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描绘：焊条或焊把与焊接工件接触惹起电弧以致工件表面受损。
纠正预防举措：焊接人员应该常常检查焊接电缆及接地线的绝缘情况；装设接地线要坚固、靠谱；不得在焊道之外的工件上任意引弧；临时不焊时，应将焊钳放在木板上或适合挂起。
钢结构质量通病及其预防措施(图文并茂)
钢结构质量通病及其预防措施钢结构作为重要的建筑结构材料之一，具有结构轻、强度高、可塑性好、施工周期短等优势，广泛应用于各种建筑工程中。
但在使用过程中，由于设计、制造、安装等环节中存在的一些问题，容易出现一些质量通病，给建筑结构的安全稳定带来隐患。
因此，对钢结构常见的质量通病及其预防措施进行了和分析，旨在提高钢结构的质量和安全性。
钢材锈蚀钢材锈蚀是指钢材表面出现的氧化锈层，长期累积下来，不仅影响结构美观度，还会导致钢材的强度降低，缩短整个建筑物的使用寿命。
预防措施：要对钢材进行防腐处理。
通常采用热浸镀锌、喷涂防腐漆、阴极保护等方法，以提高钢材的抗腐蚀能力。
在安装过程中，应避免钢材与水泥、石膏等物质接触，避免受潮或出现二次污染。
焊接质量差钢结构常常需要进行焊接，当焊接质量不好时，容易出现瑕疵，导致焊接失效，降低整体结构强度，从而影响结构的安全性。
预防措施：保证施焊师傅的技能水平，加强对施焊过程的管理和控制，采用可靠的焊接工艺参数，确保焊缝质量，防止出现焊缝气孔、裂纹等问题。
同时，在进行钢结构的设计和计算时，应该充分考虑结构变形和应力集中等问题，避免因施焊质量差导致结构失效。
螺栓连接缺陷螺栓连接是钢结构中常见的连接方式之一，当螺栓连接存在缺陷时，容易影响整体结构的稳定性，从而引发安全隐患。
预防措施：在设计和制造时要注意选择合适的螺栓，严格控制螺栓的质量检验过程，确保螺栓的强度、拉力、抗腐蚀性能等质量满足设计和施工要求。
在实际使用中，要定期检查螺栓的紧固力、防松措施、加强对局部应力的考虑等，避免因断裂、错位等问题造成结构失稳。
疲劳破坏问题钢结构长期受力容易产生疲劳裂纹，如果不及时发现和处理，容易导致结构的疲劳破坏，危及使用安全。
预防措施：钢结构的设计和计算应该考虑到疲劳破坏问题，根据结构受力特点和材料选择合理的结构方案和合适的材料；施工和维护过程要注意防止外部损伤、冲击等因素对结构的影响，确保结构不受过度振动等压力；定期对受疲劳影响的部位进行检查和维护，加强对结构重要部位的监控和管理。
(完整版)钢结构质量通病及防治措施
质量通病及防治措施第一章钢结构工程温度，选用合适的焊接规范；4、焊前焊条烘干，选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。
监理巡视检查,一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；钝边放小；焊接电流要适当；焊接电流要适当.检查超声波探伤报告结果。
19焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩;适当加快焊接速度;使用小电流；正确安排焊接顺序；使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生,可采用反变形法.20焊缝产生飞溅.1、使用合适电流；2、尽是防止磁偏吹；3、改用直流反接法;4、焊前焊条烘干；5、采用短弧焊。
21喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；2、调整好抛头角度；3、保证夜间照明；4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求.22涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
23涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺.1、认真执行工序交接制度；2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场.24涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场;除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量;钻孔后及时打磨毛刺；切割板边缘后清除毛刺。
26漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度.27连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；2、涂装均匀；3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29漆膜起泡.1、喷涂时,保持压缩空气干燥;2、雨天或湿度超过85％时禁止;3、气温超过43℃时不宜涂装。
30漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度，用涂—4粘度计检测;2、坚持油漆质量检查监督制度；3、保证涂刷遍数；4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度.31漆膜翘皮、脱落。
钢结构相关施工质量通病及预防措施
钢结构相关施工质量通病及预防措施摘要钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。
本文将介绍钢结构施工中常见的质量通病及相应的预防措施，以期提高钢结构建筑质量，促进行业的发展。
介绍钢结构在建筑行业已经得到了广泛的应用，它具有优异的性能，例如强度高、重量轻、抗震性强，以及易于加工和施工等优点。
钢结构施工是现代建筑的重要组成部分，与建筑施工中其他任何一项工作一样，钢结构施工也会面临一系列的质量问题。
为了有效地提高钢结构建筑的质量，有必要了解钢结构施工中常见的通病以及相应的预防措施。
施工质量通病及预防措施1. 焊接缺陷在钢结构施工中，焊接是一项必不可少的工作。
突出的焊缝大小、设计缺陷、焊缝位置、焊接质量以及焊接工艺缺陷等因素都会增加焊接缺陷的发生率。
焊接缺陷在使用中可能会导致大面积的损坏，对安全带来威胁。
预防措施：1）确保焊接是由专业人员进行的；2）加强对焊接工艺的监督；3）进行焊缝的质量检查。
2. 板材变形材料应力释放时，会发生变形，这是在大多数结构中都会发生的事情。
钢结构施工中，板材变形可能会导致一些质量问题，例如在制造构件时可能会出现偏差、安装不精确等。
预防措施：1）在设计时考虑材料变形的因素；2）采用适当的材料；3）采取预应力和冷却措施等。
3. 防腐涂层施工不规范钢结构的防腐涂层是一项必不可少的工作。
正确的防腐涂层能够保护钢结构不受外部侵蚀。
如果涂层施工不规范，就可能会增加钢结构腐蚀的风险。
预防措施：1）按照设计规范进行涂层施工；2）选择合适的涂料并进行质量检验；3）避免涂料与杂物混合。
4. 工作平台误差钢结构的施工需要平稳的操作平台。
错误的操作平台会增加施工人员的安全风险，并增加施工人员的工作量。
预防措施：1）按照规范选择和安装工作平台；2）加强对工作平台的维护监督；3）加强对工作平台的质量检测。
5. 锚固不稳安装过程中的锚固不稳可能会对钢结构造成损坏，而这种损坏有时是难以察觉的。
钢结构工程质量通病及防治措施
钢结构工程质量通病及防治措施钢结构工程中的质量通病及防治措施一、构件表面污染在钢结构工程施工过程中，构件表面容易被污染，这可能是由于灰尘、油污、油漆等物质的残留，影响了构件的外观和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该采取必要的保护措施，如使用保护膜、遮盖物等，以防止构件表面被污染。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的清理和检查，确保构件表面的干净和整洁。
二、构件尺寸偏差在钢结构工程施工过程中，由于加工、安装等环节的操作不当，可能会导致构件的尺寸出现偏差，影响了整个工程的质量和稳定性。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该严格按照设计要求进行操作，并采用先进的加工和安装技术，确保构件的尺寸和精度符合要求。
同时，在构件安装前，应该进行仔细的检查和校正，确保构件的准确性和精度。
三、连接质量问题在钢结构工程施工过程中，连接件的质量问题也是一个常见的通病。
这主要是由于连接件的数量、质量和连接方式存在问题，导致了连接不牢固或者连接件脱落等问题。
防治措施：在钢结构施工过程中，应该严格控制连接件的数量和品质，并按照设计要求采用正确的连接方式。
同时，在连接完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保连接的牢固性和准确性。
四、防腐处理不当钢结构工程的防腐处理是一个重要的环节。
如果防腐处理不当，就会导致钢结构在使用过程中发生腐蚀和生锈等问题，影响其使用寿命和质量。
防治措施：在钢结构工程施工过程中，应该对钢结构进行有效的防腐处理。
在处理过程中，应该选择优质的防腐涂料和工艺，并确保涂层的厚度和均匀性符合要求。
同时，在使用过程中，应该定期进行检查和维护，及时发现并处理防腐问题。
五、安装不当钢结构工程的安装是一个关键环节。
如果安装不当，就会导致钢结构在使用过程中发生变形、断裂等问题，影响其使用安全和质量。
防治措施：在钢结构安装过程中，应该严格按照设计要求进行施工，并采用先进的安装技术和设备，确保安装精度和质量符合要求。
同时，在安装完成后，应该进行仔细的检查和验收，确保钢结构的稳定性和安全性。
钢结构质量通病及防治措施方案
质量通病及防治措施第一章钢结构工程1、钢结构加工制造质量通病及防治措施序质量通病现状防治措施号1钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接深度大于该钢材厚度负允许偏差值1/2 时，采取局部补撕裂凹陷处。
焊后再行打磨平整；小于0.5mm时，予以磨修平整。
2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。
泡水中。
使用火焰切割面存在大于 1.0mm的缺切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。
3 对于存在非烛接面的缺棱，应予补焊并打磨平整，切割棱，切割边熔化物不清理。
边熔化物予以打磨平整。
4 钻孔孔边毛刺不清除。
机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。
5手工火焰切割的坡口不规范。
钝边尺重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基寸不一致，缺棱较多。
本消除。
6H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或在抛丸(或喷砂)前重新校正。
注意：中板较薄者，用机扭曲的质量超标。
械方法矫正效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。
7薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却出现侧弯曲。
后再彻底断开。
8 零部件后出现定位焊缝开裂。
加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。
由于定位焊缝开裂导致构件整体尺寸变化者，应返工重新组对。
此种做法易造成较大的误差积累。
对每一组螺栓孔中9主要钻孔定位基准线或基准面随意。
心，应从构件中部位置作为基准线或基准面，尤其对长孔边毛刺刺不清理。
细比较大的构件更显明显。
凡钻孔后，均须对形成的孔边毛刺予以打磨消理。
成品构件之编号标识不明显，柱中心钢构从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明10 确，会带来挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编线未做标识。
号标识。
柱中心线一般在“两大面一小面”做标识。
11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品应在详图设计时，多设临时吊耳，安后有碍时割除。
同的保护措施。
时，钢丝绳捆扎处必须垫橡胶皮。
1、选择合适的焊接电流；2、采取短短弧焊；3、掌握12 焊缝产生咬边。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
加工的零、部件、构件的
表面损伤严重
加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。
二、钢结构焊接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
焊缝外形尺寸不符合要求
1.制定合理的焊接工艺；
2.选择适合的坡口角度；
3.提高焊工以防碰弯或损伤螺纹。
吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求
1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；
2.吊装长构件时，必须采取防止失稳措施，保证吊装过程中拱度值不变；
3.在安装时，发现安装尺寸有偏差，必须采取有效的纠正措施，不得强行安装私自改变连接位置或尺寸进行安装。
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；
飞溅、咬边、焊瘤
1.应选择适宜的焊接环境；
钢结构工程中的质量通病及预防措施精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版钢结构工程中的质量通病及预防措施摘要：文章主要对钢结构工程在制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中常见的一些质量通病及其产生的原因详细进行介绍，并对质量通病提出相应的预防措施。
关键词：钢结构制作；螺栓连接；拼装与吊装；质量通病；产生原因；预防措施1钢结构工程制作过程中质量通病及其产生的原因和预防措施1.1 结构件制孔不准确产生原因：孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。
预控措施：构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。
冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题及时处理。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
孔壁内严禁有毛刺。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确产生原因：拱度计算不准，不符合设计要求。
起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。
预防措施：放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。
严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。
1.3 放样、号料精度不准确产生原因：放样、下料未按规定的工艺进行。
预防措施：号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。
仔细检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。
放样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。
下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。
1.4 运输、堆放时产生变形产生原因：场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。
预控对策：存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。
构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。
重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。
构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。
2钢结构工程中螺栓连接的质量通病及预防措施2.1 扭矩不准产生原因：扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
钢结构工程质量通病及预防处理措施1.焊接缺陷：钢结构中的焊接是一项重要的工艺，但如果焊接缺陷存在，可能会导致焊接接头强度降低，从而影响整体结构的稳定性。
为了预防焊接缺陷，可以采取以下措施：-针对焊工进行专业培训，提高其焊接技术水平；-严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量；-做好焊接材料的质量控制工作，选择合适的焊接材料；-进行焊接接头的无损检测，及时发现和处理焊接缺陷。
2.表面质量不佳：钢结构表面的质量不佳可能导致腐蚀、锈蚀等问题，进而影响钢结构的使用寿命。
为了预防钢结构表面质量不佳，可以采取以下措施：-建立良好的表面处理工艺，包括除锈、防锈等工作；-选择合适的涂层材料和施工方法，确保涂层的附着力和质量；-加强施工管理，确保施工过程中的防护措施得到落实。
3.尺寸误差：钢结构的尺寸误差可能导致工程装配困难、工期延误等问题。
为了预防尺寸误差，可以采取以下措施：-加强设计和制造之间的沟通，明确工程尺寸要求；-编制详细的制造图纸和工艺文件，指导制造过程中的尺寸控制；-强化现场监理和质量检查，及时发现和处理存在的尺寸误差。
4.结构连接失稳：结构连接失稳可能发生在节点、端部连接等位置，影响整体结构的稳定性。
为了预防结构连接失稳，可以采取以下措施：-加强节点设计，确保连接的刚度和强度；-进行合理的构件预应力设计，减少节点的变形；-加强现场监理和质量检查，保证连接的质量。
5.焊接材料不符合要求：不合格的焊接材料可能导致焊接接头性能不达标，影响整体结构的安全性。
为了预防不合格的焊接材料使用，可以采取以下措施：-建立合格的供应商名录，严格选择和管理焊接材料供应商；-做好焊接材料的入库检验工作，确保材料达到相关标准要求；-加强焊接材料的跟踪管理，保证材料的可追溯性。
总之，钢结构工程在建设过程中存在着许多质量通病，但通过合理的预防处理措施，可以有效地降低这些问题的发生概率，并确保工程质量的可靠性和稳定性。
工程设计、施工和监理人员应加强对钢结构工程质量的重视，做好前期规划和现场管理，以提高钢结构工程的质量水平。
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安装质量通病预防措施说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。
2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。
操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。
3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。
一旦发生质量通病,应及时处理改正。
序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。
2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后,才能进行点焊。
3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。
2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。
4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。
4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。
3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。
6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。
7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。
2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。
3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
8焊接变形1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
2．焊条和焊剂使用前,应按规定进行烘干。
3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理,彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。
4．选用合适的焊接电流和焊接速度,采用短弧焊接。
5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。
6．熟练掌握操作技术,正确运条,始终保持溶池清晰可见。
10 管道焊接口渗漏1．一般小管径的(一般管壁厚小于4毫米)可采用气焊或氩弧焊接。
2．防止焊缝尺寸产生过大偏差,按规定进行焊接操作和对口。
3．根据管壁厚度,正确选择焊接电流和焊条,操作时焊条角度要正确,并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动。
4．焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打,当环境温度低于0℃以下时可进行焊口预热,焊条在使用前应进行烘干,操作前清除焊口表面的污垢。
5．在确定焊缝位置时要合理,减少交错接头,按规定进行焊前预热和焊后热处理。
6．承插焊口要焊接两遍以上,并且每遍接头要错开。
11油漆工程除锈达不到标准要求,工件表面有浮锈1．按技术标准要求除锈,达到除锈合格标准。
2．用动力机械除锈法(如:动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具)。
3．操作应认真仔细。
4．除锈后及时涂装,避免雨雪侵蚀。
12焊接处漏刷防腐漆1．焊接处检查结束后及时涂装。
2．涂装前要认真除锈。
3．加强隐蔽前的检查,防腐后再隐蔽。
13面漆或补漆处颜色不一致,不均匀1．采用同一品种的面漆,不同施工单位要采用同一厂家的同批号面漆。
2．涂刷遍数和涂刷层数要达到技术要求的规定。
3．油漆稠度要合适,每层涂刷厚度要符合要求。
14表面油漆流淌、起泡、剥落1．涂装前要检查除锈质量是否达到标准。
2．涂装前仔细阅读说明书,要注意涂料操作温度和其它操作要领,避免违规作业。
3．避免雨雪天作业。
4．涂料的稠度要适当。
5．涂装表面达不到要求的,要重新涂装。
15 油漆不合格1．使用的油漆材料及其他混合剂,都应有出厂合格证。
无合格证的油漆不能用到工程上。
2．由于保管不当或其他原因,造成油漆及其配合材料过期、变质和污染的不能使用。
16设备机器安装工程垫铁安装不符合要求1．要求机械加工垫铁,气焊切割垫铁应打磨平整。
2．按要求摆放,在两侧点焊,与基础接触良好。
3．层数、规格要符合要求,垫铁之间接触严密。
4．垫铁露出设备底座长度一致。
17 地脚螺栓倾斜1．安装地脚螺栓时应保证螺栓垂直,必要时要加以固定。
2．浇灌混凝土时要防止碰歪地脚螺栓。
18螺栓螺纹外露长度不一致1．预埋地脚螺栓要严格控制标高,不能随意提高或降低。
2．按实物需要领用长度合适的螺栓,不合适的螺栓要及时更换。
3．地脚螺栓过长部分可锯掉,重新套丝。
19水平度、垂直度超标1．垫铁施工、螺栓紧固、二次灌浆要符合要求。
2．安装时及时检查、测量水平度和垂直度。
3．测量时要消除外界因素的影响。
4．配管时不得对设备施加外力。
20设备表面有外伤1．不得在设备上拽把线,点焊临时支架等。
2．吊装和运输时,应采取相应的保护措施。
3．工卡具拆除后,焊迹要打磨干净。
21与机器连接的配对法兰安装不符合要求1．保证法兰安装的垂直度和水平度,避免对机器法兰施加外力。
2．管道支、托、吊架按规定施工。
3．按操作规程对配对法兰进行安装焊接,避免法兰安装应力过大。
22 联轴节装配值超查1．应使用经过计量合格的量具进行测量。
2．要严格按施工及验收规范的规定测量检验不同轴度。
3．端面间隙值应按施工及验收规范的规定进行安装调整。
23 拆洗后装配精度降低1．进行拆洗工作的地点必须清洁,禁止在灰尘多的地点或露天进行。
2．拆洗前必须熟悉图纸,按步骤进行,并进行标记。
若机件上已有标记,则应核对清楚后才能拆洗。
3．拆下的零件必须妥善保管,不得受潮、锈蚀、损伤及丢失。
4．需加热拆卸的零件,其加热温度应按设计或设备说明书的规定进行。
5．精密机件或滚动轴承,用煤油洗净后必须再用汽油清洗一次。
6．所有油孔油路内的泥沙或油污等杂物,清除干净后用木塞堵住,不得使用棉纱、布头代替木塞。
7．洗净后的机械设备零件或部件,如不能立即装配时,应盖严密,防止灰尘侵入。
8．装配前应先检查零、部件与装配有关的外表形状和尺寸精度,确认符合要求后,方可装配。
24 滚动轴承装配间隙过大或过小1．对轴承间隙认真仔细进行测量,避免量具或操作上的误差。
2．当采用螺钉调整时,应拧紧锁紧螺母；用止推环调整时,止动片应固定牢固。
25 轴承发热1．要清洗好润滑系统,按设计要求的牌号、用量的多少,添加符合要求的润滑油。
2．对轴承装配不当的,应重新进行调整,一直达到设计和规范的要求为止。
26轴发热1．轴上的挡油毡垫或胶皮圈太紧,应将胶皮圈内弹簧换松或调整轴承盖螺丝。
2．检查轴承盖与轴的间隙是否符合设备技术文件的规定,如不符合规定,应认真进行调整。
27 轴承漏油1．要调整好润滑系统的供油量,油量油压不能过高。
2．轴承回油孔或回油管尺寸太小,要增大回油孔、回油管的直径。
3．油封数量不够或油封装配不良,装配好油封。
4．油封槽与其他部位穿通从轴承盖漏油,修整好油封槽,把紧轴承盖。
28 齿轮传动不正常1．齿轮键松动时,应重新固定好。
2．齿形超标过多或破损,应进行修整。
3．对齿轮装配不当的要加以调整。
4．油量过多时,应按规定加以限量。
29工艺管道安装工程支、托、吊架不符合要求1．必须严格按照标准图进行施工。
2．加强操作者的质量意识,重视支、托、吊架的施工质量。
3．支、托、吊架未施工完或未达到标准的管线不能验收。
30管托歪扭位置不正1．安装前要划好定位线,按线点固。
2．点固后,要自查管托是否与管线平行,管托位置是否在梁中心,有热位移的管道,管托应在位移相反方向的1/2值偏心安装。
3．管托检查合格后,再进行焊接。
31支、托、吊架气焊割孔扩孔1．要配备相应的磁力钻孔设备,采用机械钻孔。
2．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮打磨或用铰刀扩孔修理,并清除氧化层。
32对口质量不符合要求1．对口间隙可用合适的小垫板控制。
2．对口前管子应找园,合格后再组对。
3．组对时应用工卡具消除错边,并点焊牢固。
4．组对时管子要放平摆正,平直度和角变形要符合要求。
33坡口钝边不符合要求1．大口径管要用坡口机加工坡口。
2．小口径管可用砂轮在滚胎磨坡口。
3．管内口要用砂轮或锉刀将毛刺及脏物处理干净。
4．坡口角度和钝边要符合工艺要求。
34不锈钢管污染1．不锈钢与碳钢不得混放在一起。
2．碳钢工卡具等不得直接接触不锈钢,不锈钢打磨要使用专用砂轮。
3．支、托、吊架处应加隔离垫。
4．盖面焊道焊后马上用不锈钢丝刷清除氧化层,或用酸洗钝化膏清除。
5．不得在不锈钢管道上方进行电、气焊作业。
如必须作业时应采取隔离措施。
35螺栓安装不符合要求1．螺栓穿插方向要一致。
2．螺栓长短、材质和规格要符合要求。
3．螺栓要按规定涂二硫化钼。
36管线不平直、不垂直1．按规定与管线同步安装支、托、吊架。
2．管廊支架要严格检查验收,标高要一致。
3．安装后要自检合格。
37 法兰接口渗漏1.在安装法兰时,法兰面要平行,法兰孔要对正。
2.垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。
3.石棉橡胶垫片在使用前应放到机油中或热石蜡侵泡,并涂以铅粉或密封胶,以增加严密性。
安装时垫片不准加两层,位置不得倾斜。
4.垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。
法兰密封面要清理干净,不能有任何杂物。
如果是旧法兰,要清理出金属本色。
5.法兰使用的螺栓要符合设计规定,拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
每个螺母要分2～3次拧紧。
38 阀门填料函处泄漏1.正确装入填料,压紧保证密封良好,并且阀杆转动灵活。
2.阀杆弯曲变形或生锈的,应拆下修理或更换,锈蚀的应将锈除净。
3.填料老化失去弹性造成泄漏应更换填料。
39 阀门关闭不严或阀体泄漏1.阀门安装前应按规定进行试压,试压合格后才能安装。
2.密封面磨损造成关闭不严时,应进行研磨修理。
3.由于操作关闭不当或有杂物时,应将阀门开启排除杂物再反复启闭几次,直至关严为止。
40钢结构制作安装工程切割面不符合要求1．薄板一律用剪板机剪切。
2．厚板用自动、半自动切割机或磁爬切割。
3．曲线用气焊切割后应打磨干净氧化铁、飞溅物及切割痕迹。
41结构件调校时过烧1．根据构件选用合适的火焰加热,并掌握好温度,温度不能过高。
2．加热面积不宜太小,气焊嘴头不能离物件太近。
3．加热时间不能过长。
42气焊割孔或扩孔1．配备相应的钻床或磁力钻孔设备,用机械钻孔或扩孔。
2．制作时加强孔距的检查,减小孔距误差。
3．如必须气焊割孔时,要用棒砂轮或铰刀扩孔,清除氧化层及棱角。
43梯子、栏杆不平直、不光滑1．制作完应严格进行检查,不合格的应调整合格。
2．安装时应用测量工具检查,不合格的应及时调整。
3．扶手焊接处要圆滑过渡,棱角、焊疤要打磨干净。
44焊缝偏离预埋件或焊缝长度不够1．控制预埋件位置尺寸(土建)。
2．及时报告责任技术员,采取连接板等补救措施。