六西格玛意识
质量控制中的六西格玛管理模式
质量控制中的六西格玛管理模式在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想立于不败之地，必须不断提高产品质量，减少浪费，提高效率。
在这种背景下，质量控制显得尤为关键，而六西格玛管理模式则成为很多企业的首选。
六西格玛管理模式起源于1986年由美国摩托罗拉公司创立，旨在提高生产和交付过程中的品质，并减少不合格产品数量。
本文将从六西格玛的基本原理、关键概念、实施步骤、优势和劣势等方面分析，以期帮助读者更好地了解六西格玛管理模式。
六西格玛管理模式的基本原理是通过数据和统计分析，找出并消除造成质量问题和浪费的根本原因，以实现持续的质量提升。
在六西格玛模式中，质量被定义为产品或服务符合或超越顾客期望的能力，且不出现缺陷。
六西格玛注重过程控制，并通过设定不同的质量等级，如DPU（Defects Per Unit）和DPMO（Defects Per Million Opportunities），对产品质量进行衡量。
同时，六西格玛还强调减少变异性，提高生产过程的可控性，确保产品能够稳定在合格水平上。
在六西格玛管理模式中，有一些关键概念是必须要了解的。
首先是流程，即在整个价值链中，涉及到产品或服务创造的步骤和活动。
六西格玛认为，只有了解整个流程，才能找出问题根源并进行改进。
其次是顾客，顾客需求是企业活动的出发点和落脚点。
企业要根据顾客需求进行产品开发，才能生产出受市场欢迎的产品。
此外，六西格玛还强调团队合作和数据驱动决策，以实现跨部门、跨层级的协作，同时基于数据进行决策，而非依靠主观判断。
实施六西格玛管理模式需要遵循一定的步骤和流程。
首先是明确目标，确定改进的方向和目标，确保整个团队朝着同一个方向努力。
然后是测量现状，通过数据收集和统计分析，了解当前流程中存在的问题和瓶颈。
接着是分析数据，找出问题根源，确定改进措施。
然后是改进流程，通过实施改进措施，消除问题，提高质量。
最后是控制流程，确保改进措施的持续有效，防止问题再次发生。
6sigma是什么
6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
六西格玛管理的管理理念是什么
六西格玛管理的管理理念是什么六西格玛管理理论是建立在世界众多管理大师的理论以及世界成功企业的最优实践基础上的。
在六西格玛管理中，我们可以看到“平衡计分卡(Balanced Scorecard)” ,“限制理论(Theory of Constraints, TOC)”，“业务流程管理(Business Process Management)”等方法的应用，它们构成了六西格玛管理理念和管理原则的基石，构成了六西格玛管理实践的基础，而世界卓越企业的管理实践经验则进一步丰富了这些管理理念和原则。
六西格玛管理的理念是:追求卓越，以事实为基础进行科学决策，强调全员参与，始终以客户为导向，通过减少缺陷、缩短运营周期来降低成本，从而提高顾客满意度和实现最大收益。
1、六西格玛管理的战略现六西格玛管理总结了20年来TQM(全面质量管理)的成功经验，吸纳了近10年来在提高顾客满意度以及企业经营绩效方面新的管理理论和方法，将质量与生产力改进的原则体现在一整套业绩与竞争力提高的管理模式中，并将六西格玛管理上升到战略高度，通过运用科学、有效的量化方法，分析和改进企业业务流程中的关键因素，从而减少缺陷、缩短运营周期、降低成本、提高顾客满意度和实现最大收益。
六西格玛管理不仅具有战略的含义，而且能够推动公司战略的形成和实施，是实施公司战略的有效工具:①六西格玛管理依靠实际数据、统计计算方法和健全的反馈机制来辅助决策，所以它能够用一种共同的语言(或一组靠数据来支持的观点)使公司的高层领导团结在一起，能够帮助公司更有效、更成功地制定、整合、规划、实施企业战略和使命；②六西格玛管理能够增强公司的注意力，提高反应速度和适应力，所以它能帮助组织迅速对不断变化的市场状况作出反应，寻求新的经营方向，提高对客户需求的灵敏度，从而改善与客户的关系，同时增加股东价值；③六西格玛管理可以加速公司的全球化进程，利于公司的合并与收购，确保电子商务投资及相关战略和基础设施的有效实施；④六西格玛管理还可以改善营销渠道，增强公司的学习效果，缩短学习周期，并降低商业风险。
初识6西格玛质量管理——6西格玛培训学习心得体会
初识精益六西格玛质量管理——精益六西格玛培训学习心得体会六西格玛是质量管理工具和手段，六西格玛管理专家彼得S.潘德觉得，六西格玛是一种综合旳管理法，通过它获取、维持和扩大公司旳成功。
它需要对顾客需求进行分析，改善管理，发明新旳业务流程。
目前我们集团正在着手实行和履行6西格玛管理，以进一步提高公司管理水平，提高公司竞争力，9月5日-9月9日，我有幸参与了集团公司组织旳精益六西格玛质量管理旳学习培训，这次培训使我感触很深，受益匪浅，对自己旳理论水平和综合管理水平等均有进一步旳提高。
对于六西格玛在我以往旳学历教育中早已结识过，因此在参与培训之前觉得它不外乎是一种质量记录测量原则，是用来描述某一质量特性旳正太数据离散限度和反映该质量过程控制能力旳一种记录指标。
但是通过培训，结识到它不仅是一种记录测量原则，更是一种质量管理措施、一种业务方略和经营哲学。
一方面，总结一点本次培训对精益生产管理方式及其核心尚有对六西格玛管理旳初步结识：1. 精益生产管理方式精益生产管理方式，是一种以顾客需求为拉动，以消灭挥霍和迅速反映为核心，使公司以至少旳投入获取最佳旳运作效益和提高对市场旳反映速度。
其核心就是精简，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值旳活动（即挥霍），缩短对客户旳反映周期，迅速实现客户价值增值和公司内部增值，增长公司资金回报率和公司利润率，从而改善公司管理以增强公司旳竞争力。
2．结识六西格玛管理20世纪 60年代，日本从美国引入了质量控制旳思想，先后多次邀请美国出名质量管理大师戴明、朱兰等去日本传授质量管理思想，同步日本组织认真学习，开创性旳实行，使产品质量有了大幅度旳提高。
到了20世纪70年代末、80年代初，日本产品凭借过硬旳品质，从美国人手中抢占了大量旳市场份额，美国旳摩托罗拉公司在同日本组织旳竞争中，先后失去了收音机、电视机、半导体等市场，到了1985 年公司濒临倒闭。
面对残酷旳竞争和严峻旳生存形势，摩托罗拉公司痛定思痛，得出了这样旳结论：“摩托罗拉失败旳主线因素是其产品质量比日本组织同类产品旳质量差诸多”。
精益生产和六西格玛
汇报人：
时间：2024年X月
●01
第1章 精益生产和六西格
玛
精益生产简介
精益生产是一种以最大限度地提高价值创造而 最小限度地浪费资源为目标的生产管理方法。 其核心理念是通过不断消除浪费、提高效率和 质量，以满足客户需求。精益生产的原则包括 价值、价值流、流程、拉动、追求完美等。
●05
第5章 精益六西格玛的效
果评估
绩效评估指标
制定评估指标
持续改进
衡量精益六西格玛项目的成效 针对评估结果，不断优化和改 进精益六西格玛项目
对比实施前后的绩效数 据
评估改进效果
培养团队的持续改进意 识
实现组织的持续发展
精益六西格玛项目的绩效评估
精益六西格玛项 目的绩效评估
绩效评估是精益六西格玛项目中至关重要的一 环。通过对实施前后的绩效数据进行对比和评 估，可以客观地衡量改进效果，并制定持续改 进的计划。持续改进是精益六西格玛成功的关 键，需要团队不断优化项目并培养持续改进的 意识。
经济效益
提高生产效率 降低生产成本 优化资源利用
质量改进
减少缺陷率 提高产品质量 满足客户需求
战略贡献
支持组织战略目标 提升市场竞争力 促进持续发展
精益生产和六西格玛的综合应用
精益生产和六西格玛的综合应用是组织提升绩 效和竞争力的关键。通过不断改进和优化，可 以实现持续增长和创新发展，为企业带来更多 机遇和挑战。精益六西格玛不仅仅是一种管理 方法，更是一种持续改进的文化和理念。
总结精益六西格玛项目的收益和价值
总结项目收益
分享成功经验
分析项目的经济效益和质量改进 推广复制实践成果
评估项目的价值
衡量项目对组织的战略目标的 贡献
6西格玛基础知识
6西格玛基础知识6西格玛质量6σ：新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。
西格玛"s"是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"s"度量质量特性总体上对目标值偏离程度。
6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。
对顾客要求高度符合。
在以缺陷率计量质量特性时：用"s"度量缺陷率。
6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。
（ppm：一百万分之一）六西格玛的主要工具度量技术：· DPMO的计算方法·过程能力分析技术（包括长/短期过程能力分析）基本技术：新、老七种工具高级技术：· SPC 度量、分析、改进和监控过程的波动· DOE/田口方法优化设计技术，通过DOE，改进过程设计，使过程能力达到最优· FMEA 风险分析技术，辅助确定改进项目，制定改进目标· QFD 顾客需求分析技术，辅助将顾客需求正确地转换为内部工作要求·防错从根本上防止错误发生的方法软技术：·领导力·提高团队工作效率·员工能力与授权·沟通与反馈六西格玛管理6西格玛管理是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
是使企业获得快速增长的经营方式。
经营业绩的改善包括：·市场占有率的增加·顾客回头率的提高·成本降低·周期降低·缺陷率降低·产品/服务开发加快·企业文化改变是自上而下地由企业最高管理者领导并驱动的过程革新方法。
由最高管理层提出改进/革新的目标（这个目标与企业发展战略与远景密切相关）、资源和时间框架。
六西格玛管理概述
产品标准的要求
顾客的要求
相关方的要求
产品 过程 体系
什么的特性
谁的要求
一、质量管理的发展
相关方满意质量
适用性质量
符合性质量
一、质量管理的发展
产品（包括服务）质量： 性能/寿命/可靠性/安全性/维修性/经济性/时间性 过程质量： 实物质量/成本/周期时间/环保/安全 体系质量： ISO9000→TQC→TQM(经营质量)
科学管理之父： F.W.泰勒(1856-1915)
三权分立：设计＋制造＋检验 聚焦于产品质量
一、质量管理的发展
2、统计质量控制阶段1930- 特点：控制/预防 代表人物：休哈特、道奇、罗米格 Statistical Quality Control Control/Prevention W.A.Shewhart, H.F.Dodge,H.G.Romig
潍柴集团（2006） 华为公司（2006） 中兴公司（2003） 美的公司（2003） 海尔集团（2005） 格力集团（2005） ……
六西格玛 的三层内涵
统计学
µ
± 3
± 6
公差下限
公差上限
改善的目标
卓越业绩改进系统
几乎无缺陷的产品/服务业绩目标
99.9997% 合格率
6s是工序能力的统计衡量，以及用于同业的比较
6s是一组改进“工具”，帮助我们测量、分析、改善及控制过程(MAIC)
标志
设想
观念
衡量尺度
行业比较
工具
方法
价值
战略
目标
6 = 3.4 DPMO
6s
-
-
目标
2
308,537
3
66,807
6sigma是什么
6sigema是什么？一、6sigma管理的来源六西格玛（6σ或SixSigma）最早作为一种突破性的质量管理战略在八十年代末在摩托罗拉公司成型并付诸实践，三年后该公司的六西格玛质量战略取得了空前的成功：产品的不合格率从百万分之6210（大约四西格玛）减少到百万分之32（5.5西格玛），在此过程中节约成本超过20亿美金。
随后即有德仪公司和联信公司（后与霍尼维尔合并）在各自的制造流程全面推广六西格玛质量战略。
但真正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成一种企业文化的是在杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司。
该公司在1996年初开始把六西格玛作为一种管理战略列在其三大公司战略举措之首（另外两个是全球化和服务业），在公司全面推行六西格玛的流程变革方法。
而六西格玛也逐渐从一种质量管理方法变成了一个高度有效的企业流程设计、改造和优化技术，继而成为世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措，这些公司迅速运用六西格玛的管理思想于企业管理的各个方面，为组织在全球化、信息化的竞争环境中处于不败之地建立了坚实的管理和领导基础。
二、6sigma管理的发展继摩托罗拉、德仪、联信/霍尼维尔、通用电气等先驱之后，几乎所有的财富500强的制造型企业都陆续开始实施六西格玛管理战略。
值得注意的是，一直在质量领域领先全球的日本企业也在九十年代后期纷纷加入实施六西格玛的行列，这其中包括索尼、东芝、本田等。
韩国的三星、LG也开始了向六西格玛进军的旅程。
另一值得注意的现象是自通用电气之后，所有公司都将六西格玛战略应用于组织的全部业务流程的优化，而不仅仅局限于制造流程。
更有越来越多的服务性企业，如美国最大的花旗银行、全球最大的B2C网站公司Amazon. com等也成功的采用六西格玛战略来提高服务质量、维护高的客户忠诚度，所以六西格玛已不再是一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法，同时也是一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略。
六西格玛简介
六西格玛简介什么是六西格玛？六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用"σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。
几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。
任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。
六个西格玛可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。
而三个西格玛的合格率只有93.32％。
六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
在6个西格码管理法中,“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成的。
根据他的计算，在所有的产成品中有69%的合格率，而且次品的分布是正态分布的话，反映到图形上面就是2个sigma(±2Sigma，或StandardDeviation) 。
即，69%的合格产品是集中在中值左右2个标准方差的地方。
六西格玛（SixSigma）是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种质量管理哲学。
六西格玛类似于SPC（统计性工作程序控制）吗？六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理，SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。
所有那些传统的质量管理工具，像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现六西格玛必不可少的工具。
六西格玛起源与发展？从70年代到80年代，摩托罗拉在同日本的竞争中失掉了收音机和电视机的市场，后来又失掉了BP机和半导体的市场。
六西格玛学习心得学习心得体会PPT
提升领导力
努力提升自己的领导力，带领团队运 用六西格玛方法解决更复杂的问题， 实现更高的目标。
推广六西格玛文化
积极参与企业内部的培训和分享活动 ，推动六西格玛文化在企业内部的深 入发展。
05
反思与改进方向
学习过程中遇到的问题分析
理论知识掌握不牢固
在学习过程中，我发现自己对六西格玛的理论知识掌握不 够牢固，有些概念和方法容易混淆。
掌握六西格玛作为一种管理哲学和方法论，强调数据驱动、减
少变异、持续改进的原则。
六西格玛应用领域
03
认识到六西格玛已逐渐拓展至服务业、医疗卫生、教育等多个
领域，成为一种通用的管理工具。
学习目的与意义
01
02
03
提高问题解决能力
通过学习六西格玛方法和 工具，培养系统化、数据 驱动的问题解决思维，提 高解决实际问题的能力。
小组学习与讨论
组建学习小组，定期分享学习心得 和实践经验，共同讨论解决问题， 提高学习效果。
持续学习与改进
六西格玛是一个持续改进的过程， 需要保持学习态度，不断更新知识 体系，将所学应用于实际工作中。
02
六西格玛理论知识掌 握Βιβλιοθήκη 六西格玛基本概念理解基本概念
六西格玛是一种质量管理理念和方法，旨在通过减少变异、优化 流程、提高质量水平来满足客户需求。
绿色环保与可持续发展
强调六西格玛在推动绿色环保和可持续发展 方面的作用，倡导将其应用于更多相关领域 。
THANKS
感谢观看
项目实施过程
在项目中，我负责了数据收集与分析、改进方案 制定与实施等环节，深入了解了六西格玛方法的 实际应用。
项目成果与收益
通过实施改进措施，生产效率提高了20%，成本 降低了15%，为公司带来了显著的经济效益。
6sigama原则 -回复
6sigama原则-回复什么是六西格玛？六西格玛，又称为6σ，是一种管理策略和方法论，旨在通过识别和消除产生质量问题的根本原因来改善组织过程和产品质量。
它的名称是来自于统计学中一个用来度量过程变异性的术语，即六个标准差的距离，也代表了一种追求极致稳定和完善的理念。
六西格玛的起源可以追溯到20世纪80年代的美国底特律汽车制造业。
当时，由于竞争激烈和不断提高的顾客期望，汽车制造商意识到需要一种全新的方法来解决质量问题。
通过引入六西格玛，这些公司成功地降低了产品缺陷率，并从竞争中脱颖而出。
基本原则六西格玛的实施基于一些核心原则，这些原则可以帮助组织实现长期的质量改进和运营效率提升。
1. 客户导向：六西格玛始终把顾客需求作为首要关注点。
只有了解顾客对产品和服务的期望，并满足这些期望，组织才能取得成功。
2. 数据驱动：六西格玛强调以事实和数据为基础做决策。
通过收集和分析大量数据，组织可以识别问题根本原因，并采取正确的改进措施。
3. 过程优化：六西格玛将组织视为一系列相互关联的过程。
通过优化每个过程，组织可以提高效率、降低成本并更好地满足顾客需求。
4. 团队合作：六西格玛强调团队合作的重要性。
它鼓励跨部门和跨层级的合作，以便集体解决问题和实施改变。
5. 持续改进：六西格玛认为持续改进是一种持久的追求。
没有永远完美的过程，只有不断提升的机会。
组织应该不断寻找改进的领域并制定计划来实现这些改进。
实施步骤以下是实施六西格玛方法论的一般步骤：1. 定义：确定项目的目标和范围，明确顾客的需求，并建立一个完整的项目团队。
2. 测量：收集和分析与项目相关的数据，了解当前过程的性能和问题。
3. 分析：通过统计分析和其他工具，找出造成问题的根本原因。
4. 改进：依据分析结果，制定改进方案，并进行新的实施。
5. 控制：建立控制机制，确保改进的成果能够持续。
6. 评估：定期评估改进项目的成果，并进行必要的调整和改进。
在实施过程中，六西格玛还有一个关键的方面是培训和认证。
浅谈对六西格玛管理的理解和认识
浅谈六西格玛管理六西格玛管理法是一种建立在统计学基础上的全面质量管理方法，崇尚以追求完美为目标的管理理念。
这种管理方法在通用电气最先取得成功，然后是摩托罗拉的成功，近年来更是风靡全球。
达到六西格玛管理标准，意味着在每一百万个机会中最多只允许出现3.4个错误或故障。
中国企业也有许多运用六西格玛管理模式来经营的，例如海尔集团在全集团形成了608个六西格玛项目小组，工位六西格玛的评价推进到产品开发、采购、制造、服务的每个节点，在企业内部形成全流程节点、全员、全面的六西格玛推进模式，形成团队合作机制，提高了海尔产品面对国际市场的竞争力。
海尔集团第一期六西格玛项目成果发布大会在海尔中央研究院举行。
会上9个质量改善项目获得表彰，9位项目负责人分别被授予黑带和绿带称号。
其中海尔洗衣机事业部的李明获得“黑带”称号，其他8位获得“绿带”称号。
在六西格玛管理法中，用冠军、黑带大师、黑带和绿带区分不同质量队伍等级。
其中黑带是企业中全职做六西格玛的人员，黑带组织、管理、激励、指导一支特定的项目团队开展工作，负责使团队开始运作、管理团队的进展，并最终使项目获得成功。
绿带则是六西格玛人数最多的，也是最基本的力量。
作用是把六西格玛的新概念和工具带到公司日常活动中去。
专业人士指出，六西格玛管理是一种帮助企业实现二十一世纪质量战略的重要工具。
它是获得和保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略。
那么六西格玛管理模式为什么可以取得那么大的成功呢？又甚至可以让海尔这样的运用它的企业取得如此骄人的成绩呢？我认为这是和六西格玛的文化精神使分不开的。
首先，六西格玛管理方式要求对顾客需求的高度关注。
六西格玛管理以更为广泛的视角，关注影响顾客满意的所有方面。
六西格玛心得体会(3篇)(完整文档)
六西格玛心得体会(3篇)（完整文档）在平日里，心中难免会有一些新的想法，往往会写一篇心得体会，从而不断地丰富我们的思想。
大家想知道怎么样才能写得一篇好的心得体会吗？以下是我帮大家整理的最新心得体会范文大全，希望能够帮助到大家，我们一起来看一看吧。
六西格玛心得体会篇一可能每家公司都会提出类似这样的口号：追求卓越。
但是现实中，追求卓越实施起来却很困难。
在六西格玛管理哲学中，追求卓越不再是一句空泛的口号，而有实实在在的体现。
在当前激烈的市场争夺中,优胜劣汰，公司需要持续不断地追求卓越。
因此，在六西格玛的管理哲学中，很重要的一点就是追求卓越，公司领导层和公司的全体员工都处于不停的努力之中。
在如何选取项目章节,我学到了如何将六西格玛的方法如何与公司的战略部署相互关联,既从公司的战略部署中选取关键项目,这样一来,用六西格玛的方法论将战略的实施有机的结合,保证了六西格玛的资源支持,高层关注,收益也会关系到公司的重大收益.科学决策:六西格玛以事实为基础的进行科学决策六西格玛管理哲学体现了科学决策是以事实为依据的。
有别于其它以经验为依据的决策，六西格玛更愿意相信数据而不是经验。
六西格玛相信：所有的结果都是可以测量、改善，并可以加以有效控制的。
所有的输出都需要量化，产品要有衡量品质的指标，而服务质量也要按照一定的规则进行量化。
在六西格玛管理中，最强调的是事实。
公司的高层领导即使在以往的决策中很有经验，但在六西格玛管理中还应以事实为依据进行决策。
最能反映事实的是客户的满意度以及详实的数据。
标本兼治:六西格玛提供强大的解决管理问题和质量问题途径当公司在管理或流程方面遇到问题时，一般会首先分析目前的状态，找到造成问题的根本原因，然后针对原因采取最适合的相应措施来解决问题。
但是在六西格玛中，解决管理或流程问题的方法与普通的方法有所区别。
在六西格玛中，解决问题要经过一系列必要的程序，正因为这样，六西格玛才能如此有效地解决流程过程中所出现的各种问题过去，人们解决问题大多是依赖于自身的经验，然而六西格玛则用科学的方法加以解决。
六西格玛绿带课件
单位；亿美元
(资料来源: GE 2000年年报）
$2
$3.8
$4.5
$5.0
$6.0
1996
1997
1998
1999
2000
成本 收益
1.2 六西格玛管理的大背景
：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大，反之， 亦然；
1> 2> 3
3
4.5 6
西格玛水平列表
短期SIGMA
6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM
3.4 200 6000 10000 60000
合格率%
99.99966 99.98 99.4 99 94
规格下限
6s
规格上限
六西格玛术语
规格 宽度
100 100 100 100 100
标准 西格玛 DPMO 偏差 水平
% 区间内
25
2 308,500 69.1
17
3 66,800 93.3
12
4
6,200 99.46
3 99.9997
单元 : 每次测量 缺陷 : 超出区间
每单元缺陷机率 : 1
IT行业将六西格玛 与精益完美结合
六西格玛与TS16949 的紧密关系使得六西 格玛成为汽车业基本 语言
二、什么是六西格 玛？
什么是六西格玛？
六西格玛即6σ，6 σ管理是在提高顾客满意程 度的同时，降低经营成本和周期的流程改进方法， 它是通过提高组织核心流程能力，进而提升企业赢 利能力的管理方式，也是企业获得竞争力和持续发 展能力的经营策略。
现代质量管理(六西格玛管理)
六西格玛管理鼓励企业不断寻求改进 和创新的机会，从而推动企业实现持 续创新和发展。
未来发展趋势和前景
数字化和智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，六 西格玛管理将更加注重数据分析和智能决 策，提高企业的决策效率和准确性。
强调客户体验
在消费者需求日益多样化的背景下，六西格 玛管理将更加注重客户体验的提升，通过优 化产品和服务设计，提高客户满意度和忠诚 度。
教育领域
一些学校和教育机构运用六西格玛管 理改进教育流程，提高学生学习成绩 和毕业率，提升教育质量和效益。
05
CATALOGUE
六西格玛管理与其他质量管理方法的比较
与TQM的比较
理念差异
六西格玛管理强调以数据和事实为基础，追求零缺陷；而 TQM（全面质量管理）则更注重全员参与和持续改进。
工具与方法
工具与方法
精益生产采用价值流分析、5S、看板管理等工具；六西格玛管理则运用DMAIC、FMEA等统计 工具。
应用范围
精益生产适用于生产现场和流程优化，强调速度和灵活性；六西格玛管理则适用于复杂问题的解 决，强调数据分析和精确性。
与ISO9000的比较
标准差异
ISO9000是国际质量管理体 系标准，强调过程控制和持 续改进；六西格玛管理则是 一种质量管理方法，关注流
玛管理致力于提高顾客满意度。
建立顾客忠诚度
03
通过持续改进和提供卓越的顾客体验，六西格玛管理帮助组织
建立顾客忠诚度，从而增加市场份额和收益。
流程优化
识别和改进关键流程
六西格玛管理关注组织内部的关键流程，通过数据分析和改进工 具来识别瓶颈和问题，并提出优化方案。
减少浪费和提高效率
精益六西格玛绿带培训心得
精益六西格玛绿带培训心得
精益六西格玛是一种管理方法和工具集，通过减少浪费、提高效率和质量来改善业务
流程。
在参加绿带培训后，我对其有了深刻的理解和体验。
首先，精益六西格玛培训让我意识到了企业中存在的浪费和低效问题。
在课程中，我
们学习了各种浪费类型，如过度生产、等待、缺陷等，以及通过各种工具和方法来减
少这些浪费。
这让我开始关注并思考我工作中可能存在的浪费，并尝试找到解决方案。
其次，培训中着重强调了数据分析和问题解决的重要性。
精益六西格玛强调基于数据
来做出决策，并使用一系列统计工具来分析问题并找到根本原因。
通过学习和实践这
些分析方法，我掌握了更多解决问题的技巧和方法。
此外，培训中还注重了团队合作和沟通的能力培养。
在精益六西格玛中，团队合作和
跨职能协作是至关重要的。
培训中，我们进行了大量小组练习和项目案例分析，这帮
助我们提高了协作和沟通能力。
最后，通过绿带培训，我还加强了对质量管理的认识和实践。
精益六西格玛注重质量
的持续改进和控制，这对于提高生产效率和客户满意度至关重要。
我学到了一些质量
管理工具和技术，如Pareto图、控制图等，并应用于实际工作中。
总的来说，精益六西格玛绿带培训给我提供了全面的管理方法和工具，让我更好地理
解和应用于工作中。
通过这个培训，我能够更好地识别和解决问题，提高效率和质量，并通过团队合作和沟通来实现持续改进。
六个西格玛
又称：6σ，6Sigma，不能使用大写的Σ，西格玛（Σ，σ）[1][2]是希腊文的字母，在统计学中称为标准差，用来表示数据的分散程度。
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。
如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数，防止产品变异，提升品质。
随着实践的经验积累，它已经从单纯的一个流程优化概念，衍生成为一种管理哲学思想。
它不仅仅是一个衡量业务流程能力的标准，不仅仅是一套业务流程不断优化的方法。
六西格玛软件企业在实施六西格玛项目中，会收集大量的数据，然后借助这些数据，来发现和解决流程中存在的问题，这就需要一款统计软件来帮助我们。
目前，90%的六西格玛实施公司都会选择Minitab软件作为项目实施工具。
Minitab软件1972年成立于美国，是企业六西格玛项目必不可少的软件。
目前在全球100多个国家，4800多所高校被广泛使用，Minitab软件强大的功能和简易的操作，深受广大质量学者的青睐。
Minitab最新版本是MInitab16，内置“协助”功能，为广大使用者提供更完善的使用和精确的分析思路由来六西格玛（Six Sigma）是在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。
继而与GE的全球化、服务化、电子商务等战略齐头并进，成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。
六西格玛逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺，追求持续进步的一种管理哲学。
6σ质量管理方法6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。
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项目管理办公室
六西格玛意识
平
波 动 大
均 发 生 偏
移
平
波 动 小
均 发 生 偏
移
差! 好!
项目管理办公室
平
波 动 大
均 没 有 偏
移
平
波 动 小
均 没 有 偏
移
六西格玛意识
冲击强度 (JM)
一月
二月
三月
平均
17 42 61 58 79 32 57 118 42 48 49 58 62 86 58 46 76 86 104 29 59 45 69 47 67 56 66 55 25 43
$2
$3.8
$4.5
$5.0
$6.0
1996
1997
1998
1999
2000
成本六西格玛管理的大背景
全球40%的中型以上企业在不同程度的导入六西格玛，而且 越是大型公司越倾向于导入六西格玛；
六西格玛的先驱
六西格玛的推广者
日本独特的管理 用六西格玛补强
韩国最成功企业 选择六西格玛改 善管理
70
六西格玛意识
Sigma (标准差)
30
50
70
( - x)2
=
N
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6 σ不仅研究“平均”，同时更关注“波动”！
啊 ！平均水深 不是说 4m吗 ？
平均水深 4M
愉快的休假….碧波荡漾… 到东海度假的李先生希望 通过跳水来消除长期积存 的压力与疲劳，于是他爬 到了跳台上。跳台上贴着 这样一张告示：“注意： 平均水深4米”，对自己的 游泳水平非常自信的小李 想到平均水深是4米，便毫 不犹豫跳进大海里。。。
8
6
3 99.9997
单元 : 每次测量 缺陷 : 超出区间
每单元缺陷机率 : 1
质量表达为 DPMO ( 每百万机会中的缺陷数)
六西格玛意识
过程能力应比你想象的好 !
活动 Email
缺陷 @ 99% ( 3.8 西格玛 )
每小时丢失2000件邮件
缺陷 @ 99.9997% ( 6 西格玛 )
每小时丢失7件邮件
σ代表标准差，标准差用于描述各种可能的 结果相对于期望值的波动程度。
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六西格玛意识
我们的生产过程中需要取样检测，假设小李要求每次取样为100g的产 品。当完成取样100个产品后，测量每个产品的冲击强度，并将结果 以直方图形式表达，我们将会得到下列结果：
平均值
30
50
=
x
N
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•美国的设计/生产是4 (相当于25%的利润) •日本并不满足于此，他们设计到6(相当于50%的利润)
……它是我们公司未来领导力 的基因组成部分。”
---- 杰克·韦尔奇
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六西格玛意识
GE公司实施六西格玛的收益
顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！) 股东满意(2000年六西格玛为GE带来30亿美元收益) 员工价值(GE的成为CEO的“黄埔军校”）
单位；亿美元
(资料来源: GE 2000年年报）
六西格玛意识
2020/11/6
六西格玛意识
第0步 六西格玛意识
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六西格玛意识
目录
v1、六西格玛概述 v2、什么是六西格玛？ v3、六西格玛的DMAIC逻辑
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一、六西格玛概述
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1.1 引子
“（六西格玛）是通用电气 至今所采用的最重要的创新。
：标准偏差，主要 描述一概率分布的离 散程度；
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：均值
USL 上偏差
分布的离散程度越大 则也越大，反之， 亦然；
1> 2> 3
3
4.5 6
六西格玛意识
西格玛水平列表
短期SIGMA
6.0 5.0 4.0 3.83 3.0
PPM
3.4 200 6000 10000 60000
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国内推行六西格玛 的标杆，也是先进 管理的标杆
项目管理办公室
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来自于伙伴和对手的压力和动力
国际化工巨头 成为六西格玛 先行者
六西格玛成为 家电行业的共 同语言
IT行业将六西格玛 与精益完美结合
六西格玛与TS16949 的紧密关系使得六西 格玛成为汽车业基本 语言
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六西格玛意识
合格率%
99.99966 99.98 99.4 99 94
六西格玛意识
规格下限
6s
规格上限
六西格玛术语
规格 宽度
100 100 100 100 100
标准 西格玛 DPMO 偏差 水平
% 区间内
25
2 308,500 69.1
17
3 66,800 93.3
12
4
6,200 99.4
10
5
233
99.98
53
捕捉客户的着眼点 - Y 的整个分布状况
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顾客的视角 最小 = 17 最大 = 118
传统的视角 53
六西格玛意识
2.2 度量指标意义上的六西格玛
事件的概论积分： 曲线下面的总面积＝100％
均值 拐点
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分布曲线越窄，意 味着落在USL和 LSL之间越多； LSL 下偏差
饮用水
每天15分钟的不卫生饮用水
每年2分钟的不卫生饮用水
手术
每周发生5000件手术事故
每周 2件手术事故
航空旅行
每天几乎多数机场发生2起 非正常着陆
每五年一次非正常 着陆
在很多情况下 99% 的合格水平还不够好
六西格玛意识
2.3 目标意义上的六西格玛
σ 值 百万分之不良率（PPM） 质量成本
2
308,537
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六西格玛意识
什么是六西格玛
西格玛是标准偏差的另一 种说法
•指标 •基准 •视角 •哲学 •方法 •工具 •符号 •目标 •价值观
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计算和衡量任何过程的指标 成为企业文化的一部分 - 是一种生活方式 实现六西格玛的产品和服务质量
六西格玛意识
2.1 统计学意义上的六西格玛
什么是标准差
20-25% 的销售额
3
66,807
15-20% 的销售额
4
6,210
10-15% 的销售额
4.5
1,300
7.5-10%的销售额
5
233
5-7.5% 的销售额
6
3.4
<5% 的销售额
注: 3 σ 到 6 σ = 20,000倍改进
项目管理办公室
六西格玛意识
推广六西格玛前美国与日本对比
两栏的不同之处 在于少了1800倍 的失误，却多了 10%的最终利润。
二、什么是六西格 玛？
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六西格玛意识
什么是六西格玛？
六西格玛即6σ，6 σ管理是在提高顾客满意程 度的同时，降低经营成本和周期的流程改进方法， 它是通过提高组织核心流程能力，进而提升企业赢 利能力的管理方式，也是企业获得竞争力和持续发 展能力的经营策略。
希望达到的目标：六西格玛，意味着每一百万 个机会中只有3.4个错误或故障。